JP2008039093A - 差込式管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】
構造を簡素化し、低コストでありながらコルゲイト管を軽い力で管継手内に挿入して短時間で正しい嵌合状態で接続でき、確実なシール性能を確保し得る差込式管継手を提供する。
【解決手段】
コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを接続する差込式管継手において、継手本体内部にフレキシブルチューブとの連結機構、シール機構を一体的に組み込み、フレキシブルチューブのコルゲイト管を継手本体にいきなり挿入させるだけで連結接続を行える。構造を簡素化し、軽量にして部品点数も低減させる。コルゲイト管を挿入してその先端をリングに把持させ、その状態で引き抜き方向にコルゲイト管を引くと、移動するシール材を介して押輪の受壁に当接したリテーナがその内径を縮径方向に回転変形しコルゲイト管の谷部に係合してそれ以上の引き抜きが規制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス配管などに使用されるフレキシブルチューブを簡単操作で短時間に接続するための差込式管継手に関する。

従来、ガス等の流体を流すフレキシブル管を接続する管継手として特許文献１に示される図１１の継手が知られている。この管継手は、内部にシール材収容部１５０を有する筒状本体１５２と、先端部が筒状本体１５２内部にねじ込まれる押輪１５４と、筒状本体１５２内部における押輪１５４よりも奥側に配置されたリテーナ１５６と、リテーナ１５６より奥側の筒状本体１５２のシール材収容部１５０に配置された環状シール部材１５８とを具備する。この継手に接続されるフレキシブルチューブ１６０は薄肉のステンレス製のコルゲイト管１６２とコルゲイト管外周を覆う合成樹脂製のチューブ状の被覆体１６４とによって構成されており、コルゲイト管１６２の先端の数山ぶんにつき被覆体１６４が取り除かれた状態で、押輪１５４の端部からこの押輪１５４とリテーナ１５６と環状シール部材１５８と筒状本体１５２との内部に向けて挿入する。すると、コルゲイト管の山部１６６がリテーナ１５６の突部１６８を押し広げ、この突部１６８を通過し、環状シール部材１５８内周に圧入され、接合が完了する。このとき、コルゲイト管１６２の奥側先端部分は、シール材よりも内周側の部分に設けられ筒状本体１５２の奥端から押輪１５４の開口側に向けて突出された薄肉リング状の環状突部１７０と環状シール部材１５８との間隙に挿入されている。またこのとき、リテーナ１５６の突部１６８はリングばね１７２の作用によって縮径され、コルゲイト管の谷部１７４に係り合う。そして、フレキシブルチューブ１６０に継手からの抜け出し力が作用した場合には、コルゲイト管の谷部１７４に係り合うリテーナ１５６の外周テーパ面１７６が押輪１５４の内周テーパ面１７８に接触し、リテーナ１５６は径方向内向きの力を受けるため、リテーナ１５６の突部１６８がコルゲイト管の谷部１７４の外周を押え付け、継手からのフレキシブルチューブ１６０の抜け出しを防止する。

特許第３２８８３４３号公報

上記の従来の特許文献１の差込式管継手は、継手内の環状シール部材１５８内周部にコルゲイト管１６２を挿入することで、継手とコルゲイト管のシールを行っている。しかしながら、筒状本体１５２の奥端側に薄肉リング状の環状突部１７０を一体的に形成する作業が難しく、製造効率が劣り製造コストが高い難点があった。また、山部と谷部が連続した波状の形状で寸法公差もあるコルゲイト管を挿入する場合のシール性を向上させるために、環状シール部材の内周径を小さくするとコルゲイト管の挿入抵抗が大きくなり，作業者が挿入する際に大きな力が必要となる。一方、挿入抵抗を減少させるために環状シール部材内周径を大きくするとシール性能が低下するから、環状突部１７０や環状シール部材１５８の形成あるいは寸法の設定、調整に高い精度が必要となり製造効率低下、並びに製造コスト高のさらに要因となっていた。しかも、コルゲイト管の先端をシール材と環状突部との狭小間隙に正しく挿入させる作業が容易ではなく、作業時間がかかる上に不適切な挿入のままで作業終了するおそれがあった。さらに、管継手内にフレキシブルチューブを挿入するときに、コルゲイト管の山部がリテーナの突部を押し広げこの突部を通過し、環状シール部材内周に圧入され、接合する構造のため、挿入に大きな抵抗があって、挿入作業が困難で時間もかかるものであった。また、リテーナを縮径状態に保持するために、リテーナと一体として用いられるリングばね等の部品が必要であり、部品点数を多くして組み立て作業や部品管理上、不利となる原因となっていた。さらに、従来の構造ではコルゲイト管が適切な位置に挿入されたことを確認するために予めコルゲイト管の差込位置にマーキングを行う必要があり、組み立て作業工程を多くし、かつ作業時間がかかるものとなっていた。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、極めて簡単な構造により大幅な低コスト化を実現するとともに、コルゲイト管を簡易な操作で管継手内に挿入して短時間で正しい嵌合状態で接続でき、確実なシール性能を確保し得る差込式管継手を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、コルゲイト管の管継手への差込接続作業に先立ってコルゲイト管へのマーキング、その他の差込接続の準備を特段に行うことなく、少ない部品点数で接続作業を行える差込式管継手を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、コルゲイト管４にて形成されたフレキシブルチューブ１を接続する差込式管継手において、内壁面が段部状に形成された継手本体１２と、継手本体内部に配置され内径がコルゲイト管４の最大径より大きく形成されたリテーナ２２と、リテーナより奥側の継手本体１２内部に配置されたシール材２７と、シール材より奥側の継手本体１２の内部に設けられてコルゲイト管４が挿入されたときにコルゲイト管の先端に当接して一部がコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の先端の山部２Ｍを把持するとともに、シール材２７の端部に当接する他部を有するリング２９と、継手本体１２の内部であって、コルゲイト管４を挿入してその先端の山部２Ｍをリング２９に把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にリテーナ２２の背面側に配置されて該リテーナを受ける止め輪２１と、を有し、リテーナ２２は、コルゲイト管４を挿入してその先端の山部２Ｍをリング２９に把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材２７またはシール材に併設されたプレート２４により直接に押されて止め輪２１に密着する基端部２８２と、基端部２８２に周方向に形成された薄肉部２８４と、コルゲイト管４を挿入してその先端の山部２Ｍをリング２９に把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材２７またはシール材に併設されたプレート２４に当接して直接に押され基端部２８２を中心に先端側を回動させるように内径を縮径させてコルゲイト管の谷部３に嵌合する斜め内向き突部２８１と、を含む差込式管継手１０から構成される。上記の差込式管継手は、１つの継手本体内に、フレキシブルチューブの差込みのみで両者を連結する連結機構と、シール機構と、を組み込み可能に設けた構成であるから、接続作業に際しては、いきなりフレキシブルチューブのコルゲイト管を内部部品装着後の継手本体内部に向けて挿入開口から差し込み挿入するだけでほとんど瞬間的に接続作業を完了させることができる。そして、継手構造が継手本体のみの構造体で機能できる。さらに、このような構成であると、継手本体とフレキシブルチューブとの接続作業時にコルゲイト管を挿入後、少しの引き抜き動作により確実にリテーナをコルゲイト管の外面に係合させて管の抜け出しを防止できる。コルゲイト管４の管継手内への挿入はリテーナに接触することなくシールパッキンの圧入の抵抗しか受けないため、軽い力でシールパッキン内周面の通過が可能となる。このとき、シールパッキンは潤滑材入りの材質で形成するとよく、これによってよりスムーズな挿入が可能である。

また、本発明は、コルゲイト管４にて形成されたフレキシブルチューブ１を接続する
差込式管継手において、一端開口１２２に被接続管部材との接続ねじ部１４を有すると
ともに、内壁面が段部状に形成されてダストシール収容凹部１８が隣接配置されるよう
に終端された他端開口１２１を有する継手本体１２と、継手本体１２内部に配置され内
径がコルゲイト管の最大径より大きく形成されたリテーナ２２と、リテーナ２２より奥
側の継手本体１２内部に配置されたシール材２７と、シール材２７より奥側の継手本体
１２の内部に設けられてコルゲイト管４が挿入されたときにコルゲイト管の先端山部２
Ｍに当接して一部がコルゲイト管４の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の先
端山部２Ｍを把持するとともに、シール材２７の端部に当接する他部を有するリング２
９と、継手本体１２の内部であって、コルゲイト管４を挿入してその先端の山部２Ｍを
リング２９に把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にリテーナ２２の背面
側に配置されて該リテーナを受ける止め輪２１と、を有し、リテーナ２２は、コルゲイ
ト管４を挿入してその先端の山部２Ｍをリング２９に把持された状態で引き抜き方向の
力が加えられた際にシール材２７またはシール材に併設されたプレート２４により直接
に押されて止め輪２１に密着する基端部２８２と、基端部２８２に周方向に形成された
薄肉部２８４と、コルゲイト管４を挿入してその先端の山部２をリング２９に把持され
た状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材２７またはシール材に併設された
プレート２４に当接して直接に押され基端部２８２を中心に先端側を回動させるように
内径を縮径させてコルゲイト管の谷部３に嵌合する斜め内向き突部２８１と、を含むこ
とを特徴とする差込式管継手から構成される。上記の構成により、０００６に記載した
発明と同様の作用効果を生じることに加え、さらに、ダストシール収容凹部を開口に併
設する形式の継手本体に対し、フレキシブルチューブを差込むだけで両者を連結する連
結機構と、シール機構と、を組み込み可能に設けた構成を具体的に実現させることがで
きる。

その際、リテーナ３８は、その内側にコルゲイト管４の挿入方向に向けて下がり傾斜状となる傾斜壁２８６、２８７を有するようにするとよい。

また、リテーナ２２は止め輪２１に対向する対向面を有し、該対向面は、コルゲイト管４の先端山部２Ｍにリング２９を把持させた状態で引き抜き方向に力が加えられたときに薄肉部２８４を有する基端部２８２が最初に止め輪２１に当たるように挿入方向に向けた傾斜壁として設定されているとよい。コルゲイト管４が管継手１０内に挿入されると、コルゲイト管４はリング状のリテーナ２２及びシールパッキン２７を通過し、コルゲイト管４先端部はリング２９に当接してリング２９の一部を拡縮しながら、リング２９内に把持される。この状態で、コルゲイト管４に引き抜き方向に力を付与すると、リング２９及びシールパッキン２７が一体となり引き抜き方向に移動し、リテーナ２２に引き抜き方向の力を伝え、その引き抜き方向の力によりリテーナ２２の内径側が基端部を支点として回動するように内径部分を縮径させる。止め輪に当てられたリテーナ２２は基端部を支点として斜め内向き突部を縮径回動させるにしたがい、各切り込み２８３の間隙を次第に小さくし、最終的に切り込み断面を密着させたときに、それ以上の回動が規制されてロックされる。これによって、それ以上の引き抜き動作が規制され、その最大縮径辺りに一致させて設定しておくことにより、止め輪２１によるストッパ機能を効果的に機能させることができる。

また、リング２９は内径がコルゲイト管４の最大径よりも大きく形成されたリング基体２９１と、リング基体２９１より内径方向に突出されてコルゲイト管挿入時にコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の山部２を内側に挿入させる第１の内周突部２９２と、リング基体２９１より内径方向に突出され第１内周突部２９２と交互であって、かつ、該第１内周突部と異なる長さ及び角度で配置され、その先端にはコルゲイト管４の進入を規制しコルゲイト管の振れを防止するための突部を有する第２の内周突部２９３と、リング基体２９１の外周に設けられ周方向に弾性的に拡径して継手本体１２と係合するための外周突部２９４と、を有するとよい。コルゲイト管４先端部が継手本体１２内のリング２９に把持されない位置、すなわち、適切な位置までコルゲイト管４が挿入されていない状態で引き抜き方向に力が作用した場合には、コルゲイト管４は継手に係合せず管継手から抜け出る構造となっているため、不完全な状態での管継手とコルゲイト管４の接合は確実に防止される。

また、継手本体１２内において挿入されるコルゲイト管４の先端部分を把持するのに適する位置及び姿勢にリング２９を位置決めするためにリングに組み付けられて継手本体に装着される位置決めサポート手段（３６）を設けると良い。

また、リテーナ２２とシール材２７との間にリテーナ２２の回転変形によるシール材の巻き込みを防止するプレート２４を配置してもよい。

また、継手本体１２のフレキシブルチューブ挿入開口１２１に隣接配置されるダストシール収容凹部１８には、継手本体１２の内外を気密閉鎖するダストシール６０が設けられ、ダストシール６０に、継手本体１２内部と外部を連通する通気路６１を設け、この通気路を塞ぐように、ガス漏れ検知用半透過部材５０を嵌合させて一体化させるとよい。

本発明の差込式管継手によれば、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを接続する差込式管継手において、内壁面が段部状に形成された継手本体と、継手本体内部に配置され内径がコルゲイト管の最大径より大きく形成されたリテーナと、リテーナより奥側の継手本体内部に配置されたシール材と、シール材より奥側の継手本体の内部に設けられてコルゲイト管が挿入されたときにコルゲイト管の先端に当接して一部がコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の先端の山部を把持するとともに、シール材の端部に当接する他部を有するリングと、継手本体の内部であって、コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にリテーナの背面側に配置されて該リテーナを受ける止め輪と、を有し、リテーナは、コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材またはシール材に併設されたプレートにより直接に押されて止め輪に密着する基端部と、基端部に周方向に形成された薄肉部と、コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材またはシール材に併設されたプレートに当接して直接に押され基端部を中心に先端側を回動させるように内径を縮径させてコルゲイト管の谷部に嵌合する斜め内向き突部と、を含む構成とすることにより、１つの継手本体内に、フレキシブルチューブの差込みのみで両者を連結する連結機構と、シール機構と、を組み込み可能に設けた結果、継手構造が継手本体のみの構造体で機能でき、構造の簡素化、軽量化、低コスト化、輸送・運搬コストの低減を達成しうる。特に、差込式管継手一般に知られた継手本体に押輪をねじ込み嵌合させてフレキシブルチューブを継手に接続するものと異なり、押輪自体を完全に不要として製造コストを大幅に低減し得るとともに、継手本体と押輪間のパッキン等を不要とし組付工程も簡略化して組付工程あるいは操作の時間を大幅に短縮化できる。また、部品管理上も有利である。また、接続作業に際しては、いきなりフレキシブルチューブのコルゲイト管を内部部品装着後の継手本体内部に向けて挿入開口から差し込み挿入するだけで極めて短時間に接続作業を完了させることができる。また、コルゲイト管を軽い力で管継手内に挿入して短時間で正しい嵌合状態で接続でき、確実なシール性能を確保することができる。さらに、フレキシブルチューブに引き抜き力が加えられると、斜め内向き突部の基端部を支点とする回動により、リテーナの内径を縮径作動させるから、コルゲイト管の挿入（１次嵌合）の際にリテーナの内径が接触しない十分な間隙をもった位置にリテーナ内径部分を退避させた状態とし、さらに、リングが先端山部を把持した状態で引き抜く（２次嵌合）際には、コルゲイト管の谷部へ確実にリテーナの内径を係合させる結果、コルゲイト管の継手本体への挿入を楽な操作で簡単かつ短時間に行え、さらに、正しい嵌合接続と確実なシール機能確保を実現する。さらに、コルゲイト管の管継手への差込接続作業に先立ってコルゲイト管へのマーキング、その他の差込接続の準備を特段に行うことなく、少ない部品点数で接続作業を行える。さらに、継手本体の段差状の内部は基本内周径から周状に凹部あるいは溝を形成するだけでよく、加工は、例えば段取り替えなしで連続的に旋盤で行え、製造が容易に行えて有利である。

また、本発明の差込式管継手によれば、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチ
ューブを接続する差込式管継手において、一端開口に被接続管部材との接続ねじ部を有
するとともに、内壁面が段部状に形成されてダストシール収容凹部が隣接配置されるよ
うに終端された他端開口を有する継手本体と、継手本体内部に配置され内径がコルゲイ
ト管の最大径より大きく形成されたリテーナと、リテーナより奥側の継手本体内部に配
置されたシール材と、シール材より奥側の継手本体の内部に設けられてコルゲイト管が
挿入されたときにコルゲイト管の先端に当接して一部がコルゲイト管の径方向に弾性的
に拡縮しながらコルゲイト管の先端部分を把持するとともに、シール材の端部に当接す
る他部を有するリングと、継手本体の内部であって、コルゲイト管を挿入してその先端
の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にリテーナの背面
側に配置されて該リテーナを受ける止め輪と、を有し、リテーナは、コルゲイト管を挿
入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際に
シール材またはシール材に併設されたプレートにより直接に押されて止め輪に密着する
基端部と、基端部に周方向に形成された薄肉部と、コルゲイト管を挿入してその先端の
山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材またはシ
ール材に併設されたプレートに当接して直接に押され基端部を中心に先端側を回動させ
るように内径を縮径させてコルゲイト管の谷部に嵌合する斜め内向き突部と、を含む構
成であるから、１つの継手本体内に、フレキシブルチューブの差込みのみで両者を連結
する連結機構と、シール機構と、を組み込み可能に設けた結果、継手構造が継手本体の
みの構造体で機能でき、構造の簡素化、軽量化、低コスト化、輸送・運搬コストの低減
を達成しうる。特に、差込式管継手一般に知られた継手本体に押輪をねじ込み嵌合させ
てフレキシブルチューブを継手に接続するものと異なり、押輪自体を完全に不要として
製造コストを大幅に低減し得るとともに、継手本体と押輪間のパッキン等を不要とし組
付工程も簡略化して組付工程あるいは操作の時間を大幅に短縮化できる。また、部品管
理上も有利である。また、接続作業に際しては、いきなりフレキシブルチューブのコル
ゲイト管を内部部品装着後の継手本体内部に向けて挿入開口から差し込み挿入するだけ
で極めて短時間に接続作業を完了させることができる。また、コルゲイト管を軽い力で
管継手内に挿入して短時間で正しい嵌合状態で接続でき、確実なシール性能を確保する
ことができる。さらに、フレキシブルチューブに引き抜き力が加えられると、斜め内向
き突部の基端部を支点とする回動により、リテーナの内径を縮径作動させるから、コル
ゲイト管の谷部への確実なリテーナの係合と、コルゲイト管挿入時の挿入抵抗をすくな
くするための挿入経路外郭形状とリテーナの内径側の作動前の設定位置の十分な空隙確
保と、が同時に実現できて、簡単で短時間の正しい嵌合接続と確実なシール機能確保を
実現する。さらに、コルゲイト管の管継手への差込接続作業に先立ってコルゲイト管へ
のマーキング、その他の差込接続の準備を特段に行うことなく、少ない部品点数で接続
作業を行える。さらに、終端部にダストシール収容凹部を配置させる構成の継手に対し
て、継手本体にフレキシブルチューブの差込みのみで両者を連結する連結機構と、シー
ル機構と、を組み込み可能に設けた構成を具体的に実現させることができる。

また、リテーナは、その内側にコルゲイト管の挿入方向に向けて下がり傾斜状となる傾斜壁を有する構成とすることにより、コルゲイト管の挿入時にリテーナの内径側が当たって挿入抵抗とならないように両脚部の下端側を斜めに上げたように配置させるとともに、コルゲイト管が引かれてシールパッキン等を介してリテーナが押されるときにその傾斜端側から当たってリテーナの中心側に向けた縮径回動を円滑に行わせることができる。

また、リテーナは止め輪に対向する対向面を有し、該対向面は、コルゲイト管の先端にリングを把持させた状態で引き抜き方向に力が加えられたときに薄肉部を有する基端部が最初に止め輪に当たるように挿入方向に向けた傾斜壁として設定される構成とすることにより、コルゲイト管が引かれてリテーナの内径側に当り、その後基端部を中心にして斜め内向き突部の先端側が回動し止め輪に密着するから、リテーナの内径側の縮径動作を円滑、安定的に行わせる上に、コルゲイト管の挿入時の進入を阻害しないようにリテーナをセットでき、挿入時の操作を楽に行わせることができる。

また、リングは内径がコルゲイト管の最大径よりも大きく形成されたリング基体と、リング基体より内径方向に突出されてコルゲイト管挿入時にコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の山部を内側に挿入させる第１の内周突部と、リング基体より内径方向に突出され第１内周突部と交互であって、かつ、該第１内周突部と異なる長さ及び角度で配置され、その先端にはコルゲイト管の進入を規制しコルゲイト管の振れを防止するための突部を有する第２の内周突部と、リング基体の外周に設けられ周方向に弾性的に拡径して継手本体と係合するための外周突部と、を有する構成であるから、コルゲイト管の挿入時にその先頭の山部を確実に把持して次の引き抜き動作による接続完成工程に連係させることができる。

また、継手本体内において挿入されるコルゲイト管の先端部分を把持するのに適する位置及び姿勢にリングを位置決めするためにリングに組み付けられて継手本体に装着される位置決めサポート手段を設けることにより、継手本体の内部側にリング位置決めのための段部やフランジ構造を設ける必要がなく、継手本体の組立て時に単にリングとともに挿入するだけでコルゲイト管の先端部を把持してリテーナでの抜け止め機能を発揮させることに資する。この際、予め、リングの第１、第２内周部等に予めサポートリング等を挟み込んで組み付けた状態で挿入すると、組立作業を円滑に行える。

また、リテーナとシール材との間にリテーナの回転変形によるシール材の巻き込みを防止するプレートを配置したことにより、リテーナの縮径動作を確実に行わせることができる。

また、継手本体のフレキシブルチューブ挿入開口に隣接配置されるダストシール収容凹部には、継手本体の内外を気密閉鎖するダストシールが設けられ、ダストシールに、継手本体内部と外部を連通する通気路を設け、この通気路を塞ぐように、ガス漏れ検知用半透過部材を嵌合させて一体化させた構成とすることにより、継手内外の境界部分に配置するダストシールを利用してこれに一体化させてガス漏れ検知用半透過部材を取り付ける結果、例えば継手本体や押輪等の本体部材に孔を明けたり、接合部分に取り付けることなく、組付工数を少なくでき、また装着後の機能確認が非常に容易である。また、部品管理が容易で継手本体の組付作業時間短縮も図れる。

上記のように、本発明の差込式管継手によれば、フレキシブルチューブを差込式管継手内に挿入し、接合確認のために引くという作業以外に、他の作業は一切必要とせずにこれらコルゲイト管と継手とを確実にシールし、連結接合することができる。また、挿入のときにコルゲイト管とリテーナは接触せず軽い力での挿入が可能である。また、挿入後に若干の力で引き抜き動作を行う場合に、リテーナの基端部が止め輪に最初に当たり、それから徐々にリテーナの基端部を支点に斜め内向き突部を回動させてコルゲイト管の谷部に係合させるから、短い引きしろでコルゲイト管とリテーナの係り合いを可能にし、コルゲイト管の谷部と強く係り合う結果、継手からのフレキシブルチューブの抜け出しを確実に防止できる。特に、継手本体へのコルゲイト管の差込，引き抜きの一連のほぼワンタッチに近い操作により、リテーナの回転位置部分の軸回転状の縮径動作を介した径方向への斜め内向き突部の移動によりコルゲイト管の最大径とリテーナ内径側との間に充分な間隔を確保できるから、両者の隙間調整・リテーナの製作容易性を実現し得るとともに、コルゲイト管の挿入作業を楽に、かつ円滑に行うことが可能である。さらに、継手本体内のリングにコルゲイト管を係合させ、引き抜き作業で継手とフレキシブルチューブを接合する構成であるから、適切な位置までフレキシブルチューブを挿入せずに引き抜いた場合、フレキシブルチューブは完全に継手から抜け出してしまう結果、接合のための引き抜き動作自体で接合確認を容易に行える。

以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る差込式管継手とフレキシブルチューブとを示す断面図である。フレキシブルチューブ１は、薄肉のステンレス製の山部２と谷部３から構成されるコルゲイト管４と、このコルゲイト管４の外周を覆う合成樹脂製のチューブ状の被覆体５によって構成されている。コルゲイト管４の先端の数山ぶんにつき被覆体５が取り除かれた状態で、差込式管継手１０に接続される。

管継手１０は、本実施形態において、単に継手本体としての管部材１個のみからなり、その内部にフレキシブルチューブ１との連結及び気密・水密保持用部材が組み込まれて一体化された構造である。実施形態において、継手本体１２は、段付き状に形成された中空短円筒形の管体であり、真鍮などの金属で形成され、その一端開口（接続側開口）１２２側の外周にはガス管などの被接続体に接続するための外ねじ部１４と、外ねじ部１４をねじ込むための六角部１６を備えている。本実施形態において、外ねじ部１４が、接続ねじ部とされる。継手本体１２の他端開口（挿入開口１２１）側からその内周部にかけては、挿入開口側から順にダストシール収容凹部１８、耐火パッキン収容溝２０、止め輪２１、リテーナ２２及びプレート２４を収容する内周収容部２６、シール収容部２８、リング把持収容部３０（３０Ａ、３０Ｂ）、リング収容部３２並びにサポートリング収容部３４が設けられている。継手本体１２内のサポートリング収容部３４に圧入状態でサポートリング３６が配置されている。このサポートリング３６は真鍮などの金属で形成され、継手本体でのリング２９の奥行き方向位置及び姿勢を決めて安定してコルゲイト管の先端山部の把持を行えるようにする。

止め輪２１は、コルゲイト管４を挿入してその先端の山部２Ｍをリング２９に把持された状態でコルゲイト管に引き抜き方向の力が加えられた際にリテーナ２２の背面側に配置されて該リテーナを直接に受ける、リテーナの受け手段であり、本実施形態において、継手本体の内周に凹設される凹溝４０に嵌合されるストッパ手段である。本実施形態では、この止め輪２１は、例えばステンレス製のリング状あるいはＣ字状バネ鋼で形成され、継手本体内部への部品組付時に挿入して凹溝４０に嵌着される。止め輪２１は凹溝４０内に嵌着された状態で一部が内周壁１３の壁面から例えば断面円弧状に突出しており、この突出部分に後述するリテーナの基端部が当たって抜脱を阻止させる。このとき、リテーナが該基端部（基端リング部）回りに回動すると同時にその斜め内向き突部３８１部分を閉縮させ、切り込み３８３を密着させてそれ以上の基端部回り回動を規制しつつ斜め内向き突部３８１の先端部をコルゲイト管の谷部３に嵌合させてフレキシブルチューブの継手からの引抜けを防止する。

継手本体１２の挿入開口１２１側のダストシール収容凹部１８には、円形リング状の弾性体よりなるダストシール６０がその周方向に沿って装着されており、そのダストシール６０の内側突部６２がコルゲイト管４の外周を覆う合成樹脂製のチューブ状の被覆体５と密着してシールし、外部からの進入物の進入を防ぐことができる。本実施形態において、このダストシール６０には、ガス漏れ検知用半透過部材５０が該シールに一体的に設置されている。ガス漏れ検知用半透過部材５０は、例えばガスその他の気体は透過させるが、液体や固体は透過させないように選択的に透過機能を行わせるような素材が好ましく、例えば化学合成や合成樹脂の延伸加工材その他の合成樹脂、化合物、不織布、無機材料、それらの複合材料などを用いて製造することができる。例えば１つの例として、連続多孔質の超高分子ポリエチレン焼結体からなる図１のような小棒形の部材を成形し、さらにこの表面に撥水剤を被着させて撥水加工を施したものをガス漏れ検知用半透過部材５０とするのがよい。ダストシール６０は、もともと継手本体内部と外気との境界部分に配置され、その一部は常に外気に露出されるから、このダストシール自体に埋め込み状にガス漏れ検知用半透過部材５０を一体配置させることにより、ガス漏れ検知用半透過部材の取り付け作業工程が極めて簡略化でき、しかもガス漏れ検知機能も安定したものとなる。すなわち、小棒形のガス漏れ検知用半透過部材５０は、リング状のダストシールの一部に継手本体内部と外部（外気側）とを連通するように形成された通気路としての貫通孔６１に挿し通されて嵌合しており、これによって、ダストシールにガス漏れ検知用半透過部材５０を孔に押し込んで取り付けた状態で単に該ダストシール６０をダストシール収容凹部１８に取り付けるだけで瞬時にダストシール取付けと、選択透過機能部材としてのガス漏れ検知用半透過部材の取り付けとを、完了させることができる。ガス漏れ検知用半透過部材５０は、ガス漏れ状態を早期に外部に顕在化させて異常状態を早期にセンサ検知可能とさせるものである。

継手本体内部のダストシール収容凹部１８の奥側には仕切り壁１９を中間に配して耐火パッキン収容溝２０が凹設され、該耐火パッキン収容溝２０に、耐火パッキン６４が装着されている。この耐火パッキン６４は、例えば膨脹黒鉛とＮＢＲ（ニトリルゴム）等のゴム材とを一体成形してなる弾性体よりなり、火災時等の高温に晒されたとき、耐火パッキン６０の体積が膨脹し、内部を密閉する。

図１において、耐火パッキン６４の奥側には凹溝４０が周方向に凹設されてそれに上述した止め輪２１が嵌合されている。そして、止め輪２１のさらに継手本体内奥側に継手本体内の内周収容部２６が設けられ、この内周収容部２６に継手本体のフレキシブルチューブ挿入開口側から接続ねじ部側に向けて、リテーナ２２、プレート２４の順に配置されている。プレート２４は、その奥側に位置する後述するシールパッキン４６とリテーナ２２との中間に介在し、金属リテーナ２２が直接にシールパッキンに接触してパッキンが傷ついたり損傷してシール性能を低下させるのを防止するリング状プレートであり、内周壁１３内を軸方向に自由にスライド移動可能となっている。該プレート２４の挿入開口１２１側の面はコルゲイト管が引き抜き方向に力を加えられたときにリテーナ２２に当たる一方、継手本体内の奥端側の面は、シールパッキン２７の挿入開口側に当接する。

プレート２４の奥側、すなわち継手本体１２内のシール収容部２８にはシールパッキン２７が配置され、さらに、該シールパッキン２７の奥側の継手本体１２内にリング２９とサポートリング３６が配置されている。

リテーナ２２は真鍮などの金属で形成され、図１、３、６、７に示すように継手本体の軸方向略中央位置の内周収容部２６に配置されており、該リテーナ２２は、一端側内周に形成されてシールパッキン２７に対する軸方向の引抜き力で押されてコルゲイト管谷部３と係合する斜め内向き突部２８１と、リテーナの他端側外周部に形成されてリテーナが軸方向の引抜き力で押された際に止め輪２１に接触して止まる基端リング部２８２と、周方向に沿って間隔をあけて形成された、一端側から他端側に向かう軸心方向の複数の切り込み２８３と、他端側に形成される変形のための薄肉部２８４と、を有し、その内径はコルゲイト管４の最大径より大きく形成されている。実施形態では、リテーナ２２は、対向１辺のみをく字状に曲成した変形二等辺三角形状の断面を有する変形リングであり、それぞれく字の両端側に断面三角形状の脚部を２個形成している。そして、１つの脚部が斜め内向き突部２８１を形成するとともに、他の脚部が基端リング部２８２に接続する対向突部２８５を形成している。切り込み２８３は斜め内向き突部２８１から基端リング部２８２に向けて切り込まれ、薄肉部２８４で少許の接続部分を残して終端されている。基端リング部２８２は、薄肉部２８４を含むリング状に接続された基端部であり、リテーナがシールパッキンに軸方向引抜き力で押される際にこの基端リング部２８２を中心として斜め内向き突部２８１の先端側をコルゲイト管の谷部に向けて回動させる軸となる。すなわち、基端リング部２８２は、コルゲイト管４を挿入してその先端の山部２Ｍをリング２９に把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材２７に併設されたプレート（あるいはシール材）により直接に押されて止め輪２１に当たって止められる。リテーナ２２には止め輪２１に対向する対向面を有する他の脚部が設けられており、該対向面は、コルゲイト管４の先端山部２Ｍにリング２９を把持させた状態で引き抜き方向に力が加えられたときに薄肉部２８４を有する基端リング部２８２が最初に止め輪２１に当たるように挿入方向に傾斜する傾斜壁２８７として設定されている。後述するように、フレキシブルチューブ１、すなわちコルゲイト管４について挿入開口１２１側から引抜き方向に力を加えると、斜め内向き突部２８１の内径を縮径させるように圧接させる力が加わり、このとき、リテーナ２２の基端リング部２８２が止め輪２１に接触し、図１０−１のように基端リング部２８２を回転の中心Ｒとして斜め内向き突部２８１の先端側が縮径方向に回転変形し、その際、先端部分をコルゲイト管４の谷部３に向けて係合させるように回動する。

斜め内向き突部２８１の基端リング部２８２を中心とする回動縮径時に脚部の１つである対向突部２８５が挿入開口１２１側方向に押されるが、その間切り込み２８３での切り込み間隔がしだいに狭まり、各切り込み壁どうしが密着当接して対向突部２８５が止め輪２１を越えて挿入開口１２１側方向には押されないようになっている。

リテーナ２２は、その内側にコルゲイト管の挿入方向に向けて下がり傾斜状となる傾斜壁を有している。本実施形態において、傾斜壁は、斜め内向き突部外傾斜壁２８８と、斜め内向き突部外傾斜壁２８８と対向する、く字内側の壁面である傾斜壁２８６と、止め輪に対向する傾斜壁２８７と、を含む。斜め内向き突部外傾斜壁２８８と傾斜壁２８６とで１つの脚部が構成されている。なお、２８５Ａは、傾斜壁２８７と対向し、く字形曲成内面である。これによって、コルゲイト管４の挿入時にリテーナ２２の内径側が当たって挿入抵抗とならないように両脚部の下端側を斜めに上げたように配置させるとともに、コルゲイト管に引抜き力が加えられてシールパッキン等を介してリテーナが押されるときにその傾斜端側から当たってリテーナの中心側に向けた縮径回動を円滑に行わせることができる。

プレート２４は薄いステンレス板などの金属で形成され、シールパッキン２７がリテーナ２２の変形時にリテーナの切り込み２８３へ巻き込むのを防止する。

シールパッキン（シール材）２７は、管継手の内外を密閉シールするシール手段であり、本実施形態において、コルゲイト管挿入時の抵抗を少なくするために、例えば潤滑材入りのＮＢＲ（ニトリルゴム）等のゴム材からなり、安定したシール性を確保するために、シールパッキン２７の内径はコルゲイト管外形より小さい寸法となっている。また、本実施形態において、シールパッキン２７は潤滑材入りの材質で形成されているため、よりコルゲイト管４をスムーズに挿入させることができる。

図１ないし図５において、リング２９は、コルゲイト管を継手本体内に挿入した際にそのコルゲイト管の奥端あるいは奥端寄り側の山部２を把持あるいは係合し、その後、コルゲイト管を引抜き方向に移動させるときに、該リングより挿入開口側に存在するシールパッキン２７に当たってリテーナ２２を介してコルゲイト管が引抜けないようにするコルゲイト管の挿入時の先端部把持手段であり、本実施形態において、コルゲイト管を継手本体内に挿入した際にそのコルゲイト管の奥端第１番目の山部２Ｍを把持する。該リング２９は、図４、５に示すように、基部Ｂと掴み部Ｇとを含み、基部Ｂにより継手本体内での収容状態を安定させるとともに、掴み部Ｇにより挿入されるコルゲイト管の奥端第１山部２Ｍを掴み把持する。該リング２９は、薄いばね鋼などの金属で形成され、継手本体１２内のリング収容部３２に配置され、コルゲイト管４が挿入されてリング２９がコルゲイト管の奥端の第１番目の山部２Ｍを把持した状態から、リテーナによる抜け止めを確実にするために、引き抜き方向に引かれた際にコルゲイト管４の先端山部を把持したままでリング把持収容部３０Ａ、さらには３０Ｂに移動させる。リング２９は、シール材より奥側の継手本体１２の内部に設けられてコルゲイト管４が挿入開口１２１側から挿入されたときにコルゲイト管の先端あるいは奥端第１番目の山部２に当接し、コルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の先端部分を把持する一部を有するとともに、シール材２７の端部に当接する他部を有する。

リングは内径がコルゲイト管４の最大径よりも大きく形成されたリング基体２９１と、リング基体から延びた第１内周突部２９２と、同じくリング基体から第１内周突部と異なる他の方向に延びた第２の内周突部２９３と、同じくリング基体から継手本体の内壁に係合するように延びる外周突部２９４と、を有する。第１の内周突部２９２は、リング基体２９１より内径方向に突出されてコルゲイト管挿入時にコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の山部を内側に挿入させる。第２の内周突部２９３は、リング基体２９１より内径方向に突出され第１内周突部２９２と交互に周方向に形成される。この第２の内周突部２９３は、第１内周突部２９２と異なる長さ及び角度でリング基体から一体的に延びて配置され、その先端にはコルゲイト管の進入を規制しコルゲイト管の振れを防止するための突部２９３Ａを有している。また、外周突部２９４は、リング基体の外周に設けられ周方向に弾性的に拡径して継手本体と係合する。

詳細には、図３、４、５において、リング２９は、環状のリング基体２９１に一体接続された第１の内周突部２９２と、第２内周突部２９３と、外周突部２９４と、によって構成され、第１内周突部２９２と第２内周突部２９３はコルゲイト管先端部の山部２とそれぞれ係合し、外周突部２９４は所定の位置に移動して継手本体１２内のリング把持収容部３０に係合する。すなわち、最外部に位置する外周突部２９４は一定の奥端側に屈曲させた形状で周状に設けられているが、第１、第２内周突部は図５に示すように、ドーナツ円板を歯車状に切り込んで形成された複数の羽根片を交互にいずれかの方向に所要角度押し曲げてそれらの間隙にコルゲイト管の第１山部を把持する空隙を形成させている。そして、第２内周突部２９３は先端部が径方向中心側に向かう突部２９３Ａが形成されており、このため、コルゲイト管４の先端部の山部２が第２内周突部２９３を通過することはできないようになっている。ここに、リング基体２９１及び外周突部２９４により基部Ｂが構成されるとともに、第１、第２内周突部２９２，２９３が掴み部Ｇを構成する。

本実施形態において、図１ないし図３、ならびに図８、図９に示すように、リング把持収容部３０は、第１及び第２リング把持収容部３０Ａ、３０Ｂから構成される。第１リング把持収容部３０Ａは、リング収容部３２から少しの段差で拡径して継手本体１２の挿入開口側に配置され、第２リング把持収容部３０Ｂは、さらにその第１リング把持収容部から少しの段差で拡径してさらに継手本体１２の開口側に配置されている。第２リング把持収容部３０Ｂは、シール収容部２８よりも少しの段差で拡径して形成されている。コルゲイト管を、いったん最奥まで挿入し、その後少し引き抜く際にリング２９の外周突部２９４は、第１リング把持収容部３０Ａを経由し、第２リング把持収容部３０Ｂに嵌る。このとき、リテーナ２２の斜め内向き突部２８１の先端がコルゲイト管４の谷部３に係合しコルゲイト管の引き抜けを防止する。リング２９の外周突部２９４が第２リング把持収容部３０Ｂに嵌合した状態でロック状態となり、コルゲイト管の引き抜けを防止するとともに、逆に再度コルゲイト管４が継手本体１２内側に向けて挿入させる方向の力が加わった場合にも大きな移動しろでコルゲイト管が継手本体１２に対して摺動方向に移動することがなく、コルゲイト管の損傷を未然に防止し得る。

図２において、サポートリング３６は、コルゲイト管を挿入した際にその最奥第１山部をリング２９の第１、第２内周突部２９２、２９３間に受け入れ、かつ確実にこれを掴む動作を行うに適する位置及び姿勢に位置決めする位置決めサポート手段であり、実施形態において、薄肉である程度の奥行き幅を有する筒形リング体から構成されている。このサポートリング３６の奥端側は継手本体の奥端突き当たり壁に当てられるとともに、挿入開口側はリング２９の外周突部２９４と第２内周突部２９３との間に挟装される。このサポートリング３６は、リングに組み付けられて継手本体に装着される。これによって、リング２９は、継手本体内部での外周突部２９４と第２内周突部２９３の位置、姿勢を決められるので、例えば図１に示すようにコルゲイト管の挿入により受け入れ、かつ引抜き動作時に確実にシールパッキン２７に当たって引抜き側に押す作用を行うことができる。なお、図中、９０は継手方向の軸線と同じ継手軸である。

次に、本実施形態の差込式管継手の作用について説明する。管継手１０にフレキシブルチューブ１を接合させる際には、図３のように、継手本体１２内にサポートリング３０、リング３２、シールパッキン４２、プレート２４、リテーナ２２を順次挿入装着し、凹溝４０内に止め輪２１を嵌合させ、さらに耐火パッキン６４及びダストシール６０を装着させて継手本体１２への部品組み込みを完了させる。この状態から、図１に示すようにコルゲイト管４の谷部３を切管されてコルゲイト管４の先端の数山ぶんにつき被覆体５が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、継手本体の挿入開口１２１から継手本体の内部側に向けて挿入する。このとき、コルゲイト管４の先端部は非接触の状態で耐火パッキン６４及びリテーナ２２の内周側を通過する一方、シールパッキン２７には圧接されながらその内周部を通過していく。コルゲイト管４の先端部の山部２Ｍがリング２９に到達すると、第１内周突部３２１と当接しつつ、この第１内周突部３２１を弾性的に拡縮させながら通過する。第１内周突部２９２を通過することで、コルゲイト管４の先端部の山部２Ｍが第１内周突部２９２と第２内周突部２９３に把持される（図２参照）。第２内周突部２９３の先端部の突部２９３Ａのために、コルゲイト管４の先端部の山部２Ｍが第２内周突部２９３をさらに奥端側に向けて通過することはできない。

次に、コルゲイト管４と管継手を完全に接合させるために、引き抜き方向にフレキシブルチューブ１を引き抜くとコルゲイト管４の先端部の山部２Ｍを把持しているリング２９が隣のシールパッキン２７、プレート２４を引き抜き方向に移動させ、ある所定の位置まで引き出すとリング２９の外周突部２９４が周方向に拡径して継手本体１２内のリング把持収容部３０Ａに係合する。このとき、操作者は段差壁をリングの外周突部２９４が通過するときの感触を感じ、さらに引き抜き方向に力を加えると第２リング把持収容部３０Ｂに外周突部２９４の先端が嵌入し、継手本体１２と係合することによって、リング２９及びフレキシブルチューブ１が逆に挿入方向へ移動することが防止される。これによって、ロック状態となりコルゲイト管に対して引き抜き力あるいは押し込み力のいずれが作用しても、継手本体内で過度に摺動してコルゲイト管を損傷させることを防止し得る。詳細には、リング２９の引き抜き方向への移動によって、シールパッキン２７およびプレート２４を介してリテーナ２２には引き抜き方向の力が作用する。このとき、プレート２４は、挿入方向に下がり傾斜して設けられたリテーナの斜め内向き突部２８１の先端部に当り、挿入開口１２１方向に向けて押しながら基端リング部２８２を支点Ｒとして該先端部を回動させ、内径を縮径させる。このとき、リテーナの背面側において、リテーナ２２の基端リング部２８２が止め輪２１に当り、薄肉部２８４を含む基端リング部２８２の基部Ｒを支点として、リテーナ２２の斜め内向き突部２８１を大きく縮径方向に回転変形させ、これによって、コルゲイト管４の谷部３の外周とリテーナ２２の斜め内向き突部２８１を確実に係合させることとなる。リテーナの斜め内向き突部２８１の回転変形により確実に突部２８１とコルゲイト管谷部３との係合が得られるので、そのぶんコルゲイト管４挿入時の山部２とリテーナ２２内周側との間隔を充分な大きさで設けることができるから、フレキシブルチューブ１の挿入作業を軽易な労力で簡単に行える上に、リテーナ２２の製造時の精度をある程度ラフに行ってもよい。また、シールパッキン２７の内周側との密着性の調整も簡易に行える。そして、リング２９とリテーナ２２との間に位置するシールパッキン２７は、リング２９とリテーナ２２とによって圧縮され、内径方向に膨脹することでシール効果を向上させることができる。このように、コルゲイト管４が継手本体１２の奥まで完全に挿入されたならば、次に作業者の手によってフレキシブルチューブ１を引き抜き方向に引っ張ることでリテーナ２２と係合させ、図９の状態となり施工作業が完了する。

このように、本実施形態の差込式管継手は、１つの継手本体内に、フレキシブルチューブの差込みのみで両者を連結する連結機構と、シール機構と、を組み込み可能に設けたので、接続作業に際しては、いきなりフレキシブルチューブのコルゲイト管を内部部品装着後の継手本体内部に向けて挿入開口から差し込み挿入するだけでほとんど瞬間的に接続作業を完了させることができる。そして、継手構造が継手本体のみの構造体で機能でき、構造の簡素化、軽量化、低コスト化、輸送・運搬コストの低減を達成しうる。また、例えば差込式管継手一般に知られた継手本体に押輪をねじ込み嵌合させてフレキシブルチューブを継手に接続するものと異なり、押輪自体を完全に不要として製造コストを大幅に低減し得るとともに、継手本体と押輪間のパッキン等を不要とし組付工程も簡略化して組付工程あるいは操作の時間を大幅に短縮化できる。また、部品管理上も有利である。

また、上記差込管継手の実施形態によれば、継手本体の挿入開口からコルゲイト管を継手本体内部に向けて挿入し、奥まで押し込んでシール材の奥側に配置されたリングにコルゲイト管先端部が把持された後、引き抜き方向に引き抜くことでリングとシール材は軸方向に移動しシール材、プレートを介して引き抜き方向に押されたリテーナは、止め輪に当たって基端リング部を中心にして回動しつつ内径を縮径し、コルゲイト管の谷部と係合する。その際引き抜き移動しろはリング把持収容部３０により決められており、無駄な摺動移動をすることなく短行程を短時間で移動させる。止め輪２１で止められたリテーナは、その基端リング部を支点として脚側を回動し、複数の切り込み２８３の間隙をしだいに狭めて切り込み壁どうしが密着当接する位置で対向突部２８５及び斜め内向き突部２８１は例えば最大縮径位置に変位し、それ以上の引き抜き移動を確実に規制する。このとき、斜め内向き突部２８１の先端がコルゲイト管４の谷部３に嵌合する。コルゲイト管の挿入後、引抜によるリテーナ内径の縮径動作が確実で安定し、フレキシブルチューブの継手本体との接続作業を簡単な操作で行え、かつ確実な接続状態を得られる。これによって、コルゲイト管を含むフレキシブルチューブが管継手から抜け出すのを確実に防止し得る。コルゲイト管の挿入時にリングによる把持が不十分な状態で引き抜くと、シール材を移動させることなくコルゲイト管全体が引き抜ける。これによって、コルゲイト管の管継手に対する連結作業時にその接続状態の確認をほぼ同時に行えるから、接続作業を簡易に短時間で効率よく行うことができる。また、リテーナの回動によりコルゲイト管の谷部と係合してコルゲイト管の抜け出しを防止するから、コルゲイト管の挿入時に挿入抵抗とならないようにコルゲイト管の通過経路と十分な空隙を設けた状態でリテーナの内径側の縮径前形状として設定できる結果、フレキシブルチューブの接続作業時に作業者が接続状態確認に迷うようなことがなく、円滑にかつ短時間に作業を遂行しうる。

なお、上述した実施形態では、フレキシブルチューブの挿入開口にダストシール収容凹部を終端配置させて継手本体１個のみで完結してフレキシブルチューブの差込接続を行えるタイプのものについてのダストシール埋め込み形のガス漏れ検知用半透過部材の設置例を示しているが、継手本体の内外をシールすべきダストシールにしかも埋め込み形にできるようにガス漏れ検知用半透過部材を成型し、かつこれをダストシールに形成した孔に押し込むだけで嵌合固定させた構造は、極めて有効であり、例えば、上記の実施形態に限ることなく、例えば、継手本体のねじ部にねじ込み接続する押輪を有するタイプのものについて、その押輪の終端開口部分に上記のガス漏れ検知用半透過部材５０を嵌合させたダストシールを組み込む構造としても効果的である。

また、本実施形態の差込式管継手では、継手本体とフレキシブルチューブとの分解取り外しはできず、一方向一回接続式の継手となっているが、現実には、メンテナンス等の際に該管継手部分を取り外してその内部組み込み部品を分解し、再組み立て後に使用することは、分解、再組立ての時間、労力、作業コストを考えると通常は考えられず、通常は新品と交換して使用されることを考慮すれば、実用上でもほとんど不利な点はない。

以上説明した本発明の差込式管継手は、上記した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。

本発明の差込式管継手は、ガス、その他の気体、液体等の配管用の管継手として広く適用し得る。

本発明の実施形態に係る差込式管継手内にフレキシブルチューブを挿入した状態を示す半截断面説明図である。 図１の破線囲み部分の拡大図である。 図１の差込式管継手の半截断面説明図である。 図１の差込式管継手のリングの拡大正面図である。 図４のＡ−Ａ線矢視図である。 図１の差込式管継手のリテーナの拡大正面図である。 図６のＢ−Ｂ線矢視図である。 図１の状態からフレキシブルチューブ（コルゲイト管）に引き抜き方向の力を加えて外周突部を第２リング把持収容部に係合させた中間段階の状態の説明図である。 フレキシブルチューブと管継手の接合が完了した状態を示す半截断面説明図である。 図１の継手の押輪とリテーナとコルゲイト管との係合関係を示す作用説明図である。 図１の継手の押輪とリテーナとコルゲイト管との係合関係を示す作用説明図である。 図１の継手の押輪とリテーナとコルゲイト管との係合関係を示す作用説明図である。 従来の管継手の構造を示す半截断面説明図である。

符号の説明

１ フレキシブルチューブ
４ コルゲイト管
１０ 差込式管継手
１２ 継手本体
１２１ 挿入開口
１２２ 接続側開口
２１ 止め輪
２２ リテーナ
２７ シールパッキン
２９ リング
３０ リング把持収容部
３２ リング収容部
５０ ガス漏れ検知用半透過部材
６０ ダストシール
２８１ 斜め内向き突部
２８２ 基端リング部
２８３ 切り込み
２８４ 薄肉部
２８５ 対向突部
２９１ リング基体
２９２ 第１内周突部
２９３ 第２内周突部
２９４ 外周突部
Ｒ 支点

Claims (8)

1. コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを接続する差込式管継手において、内壁面が段部状に形成された継手本体と、
   継手本体内部に配置され内径がコルゲイト管の最大径より大きく形成されたリテーナと、
   リテーナより奥側の継手本体内部に配置されたシール材と、
   シール材より奥側の継手本体の内部に設けられてコルゲイト管が挿入されたときにコルゲイト管の先端に当接して一部がコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の先端の山部を把持するとともに、シール材の端部に当接する他部を有するリングと、
   継手本体の内部であって、コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にリテーナの背面側に配置されて該リテーナを受ける止め輪と、を有し、
   リテーナは、
   コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材またはシール材に併設されたプレートにより直接に押されて止め輪に密着する基端部と、
   基端部に周方向に形成された薄肉部と、
   コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材またはシール材に併設されたプレートに当接して直接に押され基端部を中心に先端側を回動させるように内径を縮径させてコルゲイト管の谷部に嵌合する斜め内向き突部と、を含むことを特徴とする差込式管継手。
2. コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを接続する差込式管継手において、一端開口に被接続管部材との接続ねじ部を有するとともに、内壁面が段部状に形成さ
   れてダストシール収容凹部が隣接配置されるように終端された他端開口を有する継手本
   体と、
   継手本体内部に配置され内径がコルゲイト管の最大径より大きく形成されたリテーナと、
   リテーナより奥側の継手本体内部に配置されたシール材と、
   シール材より奥側の継手本体の内部に設けられてコルゲイト管が挿入されたときにコルゲイト管の先端に当接して一部がコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の先端部分を把持するとともに、シール材の端部に当接する他部を有するリングと、
   継手本体の内部であって、コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にリテーナの背面側に配置されて該リテーナを受ける止め輪と、を有し、
   リテーナは、
   コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材またはシール材に併設されたプレートにより直接に押されて止め輪に密着する基端部と、
   基端部に周方向に形成された薄肉部と、
   コルゲイト管を挿入してその先端の山部をリングに把持された状態で引き抜き方向の力が加えられた際にシール材またはシール材に併設されたプレートに当接して直接に押され基端部を中心に先端側を回動させるように内径を縮径させてコルゲイト管の谷部に嵌合する斜め内向き突部と、を含むことを特徴とする差込式管継手。
3. リテーナは、その内側にコルゲイト管の挿入方向に向けて下がり傾斜状となる傾斜壁を有することを特徴とする請求項１又は２記載の差込式管継手。
4. リテーナは止め輪に対向する対向面を有し、
   該対向面は、コルゲイト管の先端にリングを把持させた状態で引き抜き方向に力が加えられたときに薄肉部を有する基端部が最初に止め輪に当たるように挿入方向に向けた傾斜壁として設定されていることを特徴とする請求１ないし３のいずれかに記載の差込式管継手。
5. リングは内径がコルゲイト管の最大径よりも大きく形成されたリング基体と、
   リング基体より内径方向に突出されてコルゲイト管挿入時にコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の山部を内側に挿入させる第１の内周突部と、
   リング基体より内径方向に突出され第１内周突部と交互であって、かつ、該第１内周突部と異なる長さ及び角度で配置され、その先端にはコルゲイト管の進入を規制しコルゲイト管の振れを防止するための突部を有する第２の内周突部と、
   リング基体の外周に設けられ周方向に弾性的に拡径して継手本体と係合するための外周突部と、を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の差込式管継手。
6. 継手本体内において挿入されるコルゲイト管の先端部分を把持するのに適する位置及び姿勢にリングを位置決めするためにリングに組み付けられて継手本体に装着される位置決めサポート手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の差込式管継手。
7. リテーナとシール材との間にリテーナの回転変形によるシール材の巻き込みを防止するプレートを配置したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の差込式管継手。
8. 継手本体のフレキシブルチューブ挿入開口に隣接配置されるダストシール収容凹部には、継手本体の内外を気密閉鎖するダストシールが設けられ、
   ダストシールに、継手本体内部と外部を連通する通気路を設け、
   この通気路を塞ぐように、ガス漏れ検知用半透過部材を嵌合させて一体化させたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の差込式管継手。
   

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