JP2010006398A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の増加防止、注出孔の衛生面の確保、開封後の注出孔の閉塞、及び内容物の注出時の勢いの抑制を目的とする。
【解決手段】容器口部３に被着された中栓部材１１と、中栓部材１１に装着され、天壁部３０に一方が注出孔、他方が空気孔となる一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが形成された注出部材１２と、注出部材１２に装着され、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂを開閉するオーバーキャップ１３と、を備え、中栓部材１１の隔壁部２３に、分離可能な封止部材２８により密閉された連通口２７が形成され、注出部材１２に、少なくとも注出孔の内側開口４０ａ，４０ｂに対して間隔をおいて対向配置された制限壁部４１Ａ，４１Ｂが設けられ、中栓部材１１と注出部材１２とが第一ヒンジ部を介して連結され、注出部材１３とオーバーキャップ１３とが第二ヒンジ部を介して連結され、中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３が一体化されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば醤油などの内容物を注出するためのキャップに関する。

卓上用醤油差容器として、例えばガラスやプラスチックなどで形成された容器と、容器の口部を閉栓する中栓部と、口部に装着される注出孔が形成されたキャップと、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような醤油差容器では、中栓を開栓した後に注出孔から容器内部の醤油を注出する。
特開２００５−６７６７８号公報

しかしながら、上記従来のキャップにおいても、以下の課題が残されている。すなわち、従来のキャップでは、いったん開封すると、キャップの注出孔が露出しているために異物が注出孔の周りに付着したり、あるいは容器を誤って倒したときに内容物が注出孔からこぼれたりするおそれがある。また、従来のキャップでは、注出孔が露出されているため、衛生上、キャップ付容器の流通時に注出孔をシュリンクフィルムなどの封止材で被覆する必要がある。また、従来のキャップでは、中栓とキャップとが別体となっているため、部品点数が増大するという問題がある。さらに、醤油等のように流動性の高い（粘性の低い）液体が容器内に収容されている場合、従来のキャップでは、容器を傾けて注出孔から内容物を注出する際に、内容物が注出孔から勢い良く出てくるため、内容物を少量だけ注出させることがむずかしく、また、注出時に内容物がこぼれたり飛散したりする場合がある。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、部品点数を増加させることなく、流通時及び使用後の注出孔の衛生面を確保することができるとともに、一旦開封した後に容器の転倒等で内容物がこぼれることを防止することができ、さらに、内容物の注出時の勢いを抑えることができるキャップを提供することを目的とする。

本発明に係るキャップは、容器の口部に被着されるキャップであって、前記口部に被着され、前記口部を閉塞する隔壁部を有する中栓部材と、該中栓部材に装着されるとともに、一対の貫通孔が天壁部に形成されて該一対の貫通孔のうちの一方が注出孔となり他方が空気孔となる注出部材と、該注出部材に着脱自在に装着され、前記一対の貫通孔を開閉するオーバーキャップと、を備え、前記隔壁部に、前記容器の内部と連通しかつ分離可能な封止部材により密閉された連通口が形成され、前記注出部材に、前記天壁部から吊持され、前記一対の貫通孔のうち少なくとも前記注出孔の内側開口に対して間隔をおいて対向配置された制限壁部が設けられ、前記一対の貫通孔が、前記連通口を介して前記容器の内部にそれぞれ連通され、前記中栓部材と前記注出部材とが第一ヒンジ部を介して連結されているとともに、前記注出部材と前記オーバーキャップとが第二ヒンジ部を介して連結されていることで、前記中栓部材、前記注出部材及び前記オーバーキャップが一体化されていることを特徴としている。

本発明に係るキャップでは、オーバーキャップと注出部材とを第二ヒンジ部回りに相対回転させて注出部材にオーバーキャップを被せることにより、注出部材に形成された一対の貫通孔（注出孔及び空気孔）がオーバーキャップで覆われるので、貫通孔に塵等の異物が付着しにくい。また、注出部材にオーバーキャップを被せることにより、一対の貫通孔がそれぞれ閉塞されるので、中栓部材の封止部材を分離させて開封した後、キャップ付きの容器が倒れても、注出部材にオーバーキャップが被せられていれば容器内の内容物が貫通孔からこぼれることはない。また、本発明に係るキャップでは、中栓部材、注出部材及びオーバーキャップが第一、第二ヒンジ部を介して一体化されているので、部品点数が抑えられている。
また、オーバーキャップを開けて容器を傾けることにより、一対の貫通孔のうち、下方に位置する一方の貫通孔（注出孔）から容器内の内容物が注出される。このとき、上方に位置する他方の貫通孔（空気孔）から容器内に外気が流入して、注出される内容物と置換されるため、内容物がスムーズに注出される。また、注出孔の内側開口に対向して制限壁部が設けられているので、容器内から連通口を通って流出した内容物は、制限壁部と天壁部との間を通って注出孔の内側開口から注出孔内に流入して注出孔の外側開口から注出される。つまり、内容物は、キャップ軸に対して直交する方向に流通した後、キャップ軸に沿った方向に向きを変えて流通して注出される。

また、本発明に係るキャップは、前記注出部材に、前記天壁部から垂下されているとともに前記一対の貫通孔の間に配設された垂壁部が設けられていることが好ましい。

これにより、注出部材の内部空間が、垂壁部を挟んで、注出孔に連通する空間と空気孔に連通する空間とに区画される。

また、本発明に係るキャップは、前記一対の貫通孔のうち少なくとも前記注出孔が、前記天壁部から立設された筒状を成しており、該注出孔の先端に、径方向外側に突出した拡径部が形成されていることが好ましい。

これにより、容器を傾けて注出孔から内容物を注出したとき、注出孔の外側開口における液切れが良くなり、内容物を注出した後に、注出孔の周りに内容物が付着しにくくなる。

また、本発明に係るキャップは、前記一対の貫通孔が、前記第二ヒンジ部の回転軸と平行に並設されていることが好ましい。

これにより、オーバーキャップを開けて容器を傾けて注出孔から内容物を注出する際の作業性が向上する。すなわち、容器を一方の手で把持したまま、その手の指でオーバーキャップを開け、その後、容器を持ち替えることなく、つまり、キャップの周方向の向きを替えることなく、容易に、容器を傾けて注出孔から内容物を注出させることが可能となる。

本発明に係るキャップによれば、部品点数を増加させることなく、流通時及び一旦開封した後に注出孔及び空気孔を露出させずに閉塞させることができる。これにより、流通時若しくは注出後に、注出孔に塵等の異物が付着することを防止することができ、キャップの衛生面を確保することができる。また、一旦開封した後に、容器の転倒等で内容物がこぼれることを防止することができる。
また、制限壁部によって内容物の注出時の勢いを抑えることができるので、内容物の注出量の調整が容易であり、内容物を少量だけ注出させることができ、また、内容物を注出した際に内容物がこぼれたり飛散したりすることを防止することができる。

以下、本発明に係るキャップの第１、第２の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

［第１の実施の形態］
まず、本発明に係るキャップの第１の実施の形態について、図１から図５に基づいて説明する。
図１は本実施の形態におけるキャップ１の斜視図であり、後述するオーバーキャップ１３が開かれた状態を示している。図２は本実施の形態におけるキャップ１の縦断面図であり、図１に示すＡ−Ａ間の断面図である。図３は本実施の形態におけるキャップ１の縦断面図であり、図１に示すＢ−Ｂ間の断面図である。図４はキャップ１を組み立てる前の状態を表した断面図である。図５は、後述する制限壁部４１Ａ，４１Ｂを表した部分斜視図である。なお、図２及び図３は、注出部材１２にオーバーキャップ１３が被せられた状態を示している。

本実施形態におけるキャップ１は、図２、図３に示すように、容器２の口部３に装着されるキャップであり、図１から図４に示すように、口部３に被着された中栓部材１１と、中栓部材１１に装着された注出部材１２と、注出部材１２に着脱自在に装着されたオーバーキャップ１３と、を備えている。これら、中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材料からなる部材であり、一体的に形成されている。また、中栓部材１１は、筒状に形成されると共に、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、有頂筒状に形成されており、これら中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を「キャップ軸Ｏ」と記し、キャップ軸Ｏ方向を「軸方向」とし、キャップ軸Ｏに直交する方向を「径方向」とし、キャップ軸Ｏ回りの方向を「周方向」とする。また、軸方向に沿って口部３に対して容器２からキャップ１側に離間する方向を上方、容器２に接近する方向を下方とする。

中栓部材１１は、口部３に被着される筒状部材であり、その概略構成としては、キャップ軸Ｏを共通軸にして同軸上に配設された外筒部２０及び内筒部２２と、内筒部２２の内側に配設された隔壁部２３と、隔壁部２３の上方に配設されたプルリング２４と、を備えている。

外筒部２０は、二重筒構造の筒部であり、外壁部２５と、その内側に配設された内壁部２１と、を備えている。外壁部２５の下端と内壁部２１の下端とは、周方向に沿って延設された非破断部２０ａと破断部２０ｂとを介して全周に亘って連結されている。外筒部２０（内壁部２１）の下端部の内周面には、径方向内側に突出した係合凸部２０ｃが全周に亘って形成されており、口部３の上端部外周面に形成された係合凸部３ａにアンダーカット嵌合されている。また、外筒部２０（内壁部２１）の上端には、中栓部材１１に注出部材１２を装着するための装着凸部２６が全周に亘って立設されている。

内筒部２２は、外筒部２０の内側に配設された筒部であり、その上端部が外筒部２０（内壁部２１）の上端部に連結されている。この内筒部２２は、口部３の上端部の内側に嵌合される。

隔壁部２３は、キャップ軸Ｏに対して略垂直に配設されて口部３を閉塞する壁部であり、平面視でほぼ円形を成している。隔壁部２３は、内筒部２２の下端部の内側に配設されており、隔壁部２３の外縁部は、全周に亘って内筒部２２の下端に連結されている。すなわち、内筒部２２の下端部の内側は、隔壁部２３によって閉塞されている。また、隔壁部２３には、容器２の内部を後述する注出孔４０と連通させるための連通口２７が形成されており、この連通口２７は、封止板２８（本発明の封止部材に相当する。）によって密閉されている。封止板２８の外縁部と連通口２７の開口周縁部とは、全周にわたって薄肉部２９を介して連結されている。また、封止板２８の上面には、指などを掛けることが可能なプルリング２４が設けられている。プルリング２４は、封止板２８の外周縁部に接続されている。

注出部材１２は、中栓部材１１に装着される有頂筒状部材であり、その概略構成としては、キャップ軸Ｏに対して略垂直に配設された天壁部３０と、天壁部３０の外縁部から垂下された周壁部３１と、を備えている。

天壁部３０は、平面視でほぼ円形を成している板部である。この天壁部３０には、上方に向けて突出した一対の突出筒部３２Ａ，３２Ｂが備えられている。これら一対の突出筒部３２Ａ，３２Ｂは、上端が閉塞された有頂筒状の円筒部であり、一対の突出筒部３２Ａ，３２Ｂの天板部３９Ａ，３９Ｂには、中栓部材１１の連通口２７を介して容器２の内部に連通する直筒状の貫通孔４０Ａ，４０Ｂがそれぞれ形成されている。つまり、天壁部３０には、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが形成されている。また、一対の突出筒部３２Ａ，３２Ｂ（一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ）は、後述する第二ヒンジ部６２の回転軸と平行に互いに間隔をあけて並設されており、キャップ軸Ｏに対して対称に配設されている。上記した一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂは、一方が注出孔となり他方が空気孔となる孔である。具体的に説明すると、キャップ１付きの容器２を傾けて容器２内の内容物を注出する際に、下側に配置される貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）が注出孔として機能し、上側に配置される貫通孔４０Ｂ（４０Ａ）が空気孔として機能する。本実施の形態では、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂは同じ構成からなり、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂは双方とも注出孔として用いることが可能である。

また、図３、図５に示すように、一対の突出筒部３２Ａ，３２Ｂの内側には、各々の貫通孔４０Ａ，４０Ｂの内側開口４０ａ，４０ｂに対して間隔をおいて対向配置された制限壁部４１Ａ，４１Ｂが配設されている。この制限壁部４１Ａ，４１Ｂは、その直上に配設された貫通孔４０Ａ，４０Ｂを注出孔として使用する際に、その貫通孔４０Ａ，４０Ｂへ流入する内容物の流通を阻害して内容物の流通速度を制限するための平板部である。この制限壁部４１Ａ，４１Ｂは、突出筒部３２Ａ，３２Ｂの天板部３９Ａ，３９Ｂの下面に垂設された複数の支持壁部４２によって吊持されている。複数の支持壁部４２は、貫通孔４０Ａ，４０Ｂの内側開口４０ａ，４０ｂの周りに間隔をおいて均等に配設されており、隣り合う支持壁部４２の間には、内容物や外気が流通可能な隙間（開口）が形成されている。

また、図２から図４に示すように、天壁部３０の下面には、注出部材１２の内側空間の上部を２つに区画する垂壁部３３が垂設されている。この垂壁部３３は、平面視において一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂの間に配設されているとともに、後述する第二ヒンジ部６２の回転軸に直交する方向に延設されており、その両端が周壁部３１（後述する上壁部３４）の内周面に連結されている。

周壁部３１は、天壁部３０の外縁から垂下された筒状の上壁部３４と、上壁部３４の下端から径方向外側に突出した環状のフランジ部３５と、フランジ部３５の下面から垂下された筒状の下壁部３６と、下壁部３６の径方向外側に配設された筒状の嵌合部３７と、を備えている。下壁部３６は、上壁部３４よりも大径の筒部であり、上壁部３４の下端部外周面と下壁部３６の上端部内周面とが連結されている。下壁部３６の下部は、上記した筒状の装着凸部２６の内側に嵌合されている。下壁部３６の上端部の外周面には、オーバーキャップ１３をアンダーカット嵌合させるための係合凸部３８が全周に亘って形成されている。嵌合部３７の上端部は、下壁部３６の外周面に全周に亘って連結されており、嵌合部３７の内側には、装着凸部２６がアンダーカット嵌合されている。

オーバーキャップ１３は、上記した一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂを開閉するキャップ体であり、有頂筒状部材である。詳しく説明すると、オーバーキャップ１３は、キャップ軸Ｏに対して略垂直に配設された天壁部５０と、天壁部５０の外縁から垂下された周壁部５１と、を備えている。

天壁部５０の下面には、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂの内側にそれぞれ挿入されてその貫通孔４０Ａ，４０Ｂをそれぞれ閉塞するピン状（円柱状）の一対の栓部５２Ａ，５２Ｂが垂設されている。
周壁部５１は、内側に注出部材１２の天壁部３０と周壁部３１の上部（上壁部３４、フランジ部３５）を収容する筒部であり、その下部の内周面には、注出部材１２に形成された係合凸部３８と係合する係合凹部５３が全周に亘って形成されている。また、周壁部５１の下端部には、オーバーキャップ１３を開ける際に指等をかけるための径方向外側に突出した鍔部５４が形成されている。

ところで、上記した中栓部材１１と注出部材１２とは第一ヒンジ部６１を介して連結されており、また、注出部材１２とオーバーキャップ１３とは第二ヒンジ部６２を介して連結されており、これにより、中栓部材１１と注出部材１２とオーバーキャップ１３とは一体化されている。第一ヒンジ部６１は、中栓部材１１の外筒部２０（外壁部２５）の上端と注出部材１２の周壁部３１（嵌合部３７）の下端とを連結する折り曲げ可能な連結部である。一方、第二ヒンジ部６２は、注出部材１２の周壁部３１（嵌合部３７）の上端とオーバーキャップ１３の周壁部５１の下端とを連結する折り曲げ可能な連結部である。第二ヒンジ部６２は、キャップ軸Ｏを挟んで鍔部５４の反対側に配設されており、第一ヒンジ部６１は、キャップ軸Ｏを挟んで第二ヒンジ部６２の反対側に配設されている。つまり、第一ヒンジ部６１と第二ヒンジ部６２とはキャップ軸Ｏに対して対称に配設されており、図４に示すように、中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、第一及び第二ヒンジ部６１，６２の折り曲げを解除して展開させた際、一直線上に配置される。

なお、使用時において容器２の傾倒にともなって、オーバーキャップ１３が自重で閉蓋される場合には、第二ヒンジ部６２を一定の開放位置で保持できるような公知の機構を採用することが好ましい。

次に、上記した構成からなるキャップ１の製造方法について説明する。

まず、射出成形により図４に示すような展開された状態のキャップ１を形成する。そして、第一ヒンジ部６１を折り曲げることにより、中栓部材１１に注出部材１２を装着する。また、第二ヒンジ部６２を折り曲げることにより、注出部材１２にオーバーキャップ１３を装着する。以上により、キャップ１が完成する。このように、キャップ１は、１つの部品からなるため組み立て容易である。また、注出部材１２をオーバーキャップ１３で覆うため、例えばシュリンクフィルムなどで一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂを被覆する必要がない。

また、完成したキャップ１の中栓部材１１を容器２の口部３に嵌合する。これにより、キャップ１が容器２の口部に装着される。ここで、キャップ１に中栓部材１１が設けられているため、他の部材を用いて口部３を閉塞する必要がない。

次に、上記した構成からなるキャップ１の使用方法について説明する。

まず、キャップ１を開栓する。詳しく説明すると、注出部材１２の嵌合部３７と中栓部材１１の装着凸部２６との嵌合状態を解除して、注出部材１２と中栓部材１１とを第一ヒンジ部６１回りに相対回転させて注出部材１２を開ける。そして、プルリング２４を上方に向けて引っ張って薄肉部２９を破断することで、プルリング２４と共に封止板２８を中栓部材１１から分離させる。これにより、連通口２７が開口されてキャップ１が開栓される。その後、注出部材１２と中栓部材１１とを第一ヒンジ部６１回りに相対回転させて注出部材１２を閉じて注出部材１２の嵌合部３７と中栓部材１１の装着凸部２６とを嵌合させ、注出部材１２を中栓部材１１に装着する。

次に、オーバーキャップ１３を開ける。詳しく説明すると、容器２を片手で把持し、その手の指（親指等）をオーバーキャップ１３の鍔部５４に掛けてオーバーキャップ１３を押し上げる。または、一方の手で容器２を把持し、他方の手で鍔部５４を引き上げる。これにより、オーバーキャップ１３の係合凹部５３と注出部材１２の係合凸部３８との嵌合状態が解除され、オーバーキャップ１３と注出部材１２とが第二ヒンジ部６２回りに相対回転し、オーバーキャップ１３が開けられる。その結果、オーバーキャップ１３の栓部５２Ａ，５２Ｂが注出部材１２の一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂから引き抜かれ、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが開栓される。

次に、容器２を傾けることにより、容器２内の内容物を一方の貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）から注出する。詳しく説明すると、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂのうち、一方が下側となるように容器２を傾ける。これにより、注出部材１２の天壁部３０が傾斜して、一方の貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）が他方の貫通孔４０Ｂ（４０Ａ）の下方に配置される。そして、容器２内の内容物が、連通口２７を通って中栓部材１１及び注出部材１２の内側に流入し、制限壁部４１Ａ（４１Ｂ）と天壁部３０との間（注出部材１２の隣り合う支持壁部４２の間）を通って一方の貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）の内側開口４０ａ（４０ｂ）からその貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）の内側に流入し、その貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）の外側開口４０ｃ（４０ｄ）から流出する。つまり、内容物は、径方向（キャップ軸Ｏに対して直交する方向）に流通した後、軸方向（キャップ軸Ｏに沿った方向）に向きを変えて流通して注出される。

また、他方の貫通孔４０Ｂ（４０Ａ）が空気孔として機能し、他方の貫通孔４０Ｂ（４０Ａ）から容器２内に外気が流入して、注出される内容物と置換されるため、一方の貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）から内容物がスムーズに注出される。
特に、上記したキャップ１では、注出部材１２の内側に、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂの間の配置された垂壁部３３が設けられているので、注出部材１２の内部空間が、垂壁部３３を挟んで、注出孔となる一方の貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）に連通する空間と、空気孔となる他方の貫通孔４０Ｂ（４０Ａ）に連通する空間と、に区画されている。したがって、内容物の流通路と外気の流通路とが確実に分けられる。

さらに、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが第二ヒンジ部６２の回転軸と平行に並設されているので、容器２を把持した手の指でオーバーキャップ１３を開けた後、容器を持ち替えてキャップ１の周方向の向きを替えることなく、容易に、容器２を傾けて内容物を注出させることが可能であり、オーバーキャップ１３を開けて容器２を傾けて内容物を注出する際の作業性が向上する。

また、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが第二ヒンジ部６２の回転軸と平行に並設されているので、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂのどちらからでも内容物を注出させることが可能である。すなわち、容器２を右手で把持した場合には、第一ヒンジ部６１側からみて容器２を左側に倒すことにより、左側の貫通孔４０Ａから内容物が注出され、反対に、容器２を左手で把持した場合には、第一ヒンジ部６１側からみて容器２を右側に倒すことにより、右側の貫通孔４０Ｂから内容物が注出される。

次に、内容物の注出が終了した後、オーバーキャップ１３と注出部材１２とを第二ヒンジ部６２回りに相対回転させてオーバーキャップ１３を閉じ、オーバーキャップ１３の係合凹部５３と注出部材１２の係合凸部３８とを嵌合させる。これにより、貫通孔４０Ａ，４０Ｂがオーバーキャップ１３で覆われて塵等の異物が付着することが防止される。また、オーバーキャップ１３を閉じられると、オーバーキャップ１３の栓部５２Ａ，５２Ｂが注出部材１２の一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ内に挿嵌されて一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが閉塞されるので、容器２を誤って倒した場合であっても内容物がこぼれない。

上記した構成からなるキャップ１によれば、中栓部材１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３を一体形成することで、部品点数の削減が図れる。これにより、製造コストの低減を図ることができる。また、オーバーキャップ１３が注出部材１２に被着されることで、流通時や不使用時に一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが外部に露出されないため、貫通孔４０Ａ，４０Ｂへの異物の付着が防止され、衛生面を確保することができる。また、オーバーキャップ１３が注出部材１２に被着されることで、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂがそれぞれ閉塞されるので、中栓部材１１の開栓後に容器２を倒しても内容物がこぼれない。さらに、制限壁部４１Ａ，４１Ｂによって内容物の注出時の勢いを抑えることができる。これにより、内容物の注出量の調整が容易であり、内容物を少量だけ注出させることができる。また、内容物を注出した際に内容物がこぼれたり飛散したりすることを防止することができる。

また、容器２を傾けて内容物を注出する際、垂壁部３３によって注出部材１２の内側における内容物の流通路と外気の流通路とが確実に分けられるので、空気孔となる貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）に内容物が流れ込み、その貫通孔４０Ａ（４０Ｂ）から内容物が流出することを防止することができる。

また、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが、第二ヒンジ部６２の回転軸と平行に並設されていることで、オーバーキャップ１３を開け、その後、容器を持ち替えることなく、そのまま容易に容器２を傾けて内容物を注出することができるので、使い易さを向上させることができる。
また、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが、第二ヒンジ部６２の回転軸と平行に並設されていることで、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂの何れからでも内容物を注出させることが可能となるので、左右どちらの手でも容易に使用することができ、使い勝手を向上させることができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明に係るキャップの第２の実施の形態について、図６、図７に基づいて説明する。
図６は本実施の形態におけるキャップ１の斜視図であり、オーバーキャップ１３が開かれた状態を示している。図７は本実施の形態におけるキャップ１の縦断面図であり、図６に示すＣ−Ｃ間の断面図である。なお、図７は、注出部材１２にオーバーキャップ１３が被せられた状態を示している。

上述した第１の実施の形態では、直筒状の一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが注出部材１２の天壁部３０に形成されているが、本実施の形態に係るキャップ１は、一対の貫通孔１４０Ａ，１４０Ｂの先端に拡径部１４３Ａ，１４３Ｂが形成されている。また、本実施の形態に係るキャップ１の他の構成は、上述した第1の実施の形態のキャップ１と同様であり、第1の実施の形態と同一の符号を付し、説明を省略する。

一対の貫通孔１４０Ａ，１４０Ｂの先端の拡径部１４３Ａ，１４３Ｂは、径方向外側に突出したフランジ部であり、全周に亘って形成されている。すなわち、一対の貫通孔１４０Ａ，１４０Ｂの先端は、径方向外側に折り曲げられた形状を成している。一方、オーバーキャップ１３の天壁部５０の下面には、一対の貫通孔１４０Ａ，１４０Ｂの内側にそれぞれ挿入されてその貫通孔１４０Ａ，１４０Ｂをそれぞれ閉塞する円筒形状の一対の栓部１５２Ａ，１５２Ｂが垂設されている。

上記した構成のキャップ１では、容器２を傾けて注出孔となる貫通孔１４０Ａ（１４０Ｂ）から内容物を注出したとき、その貫通孔１４０Ａ（１４０Ｂ）の外側開口１４０ｃ（１４０ｄ）における液切れが良くなり、内容物を注出した後に、貫通孔１４０Ａ（１４０Ｂ）の周りに内容物が付着しにくくなる。これにより、キャップ１が内容物で汚れることを防止することができ、キャップ１の衛生面を向上させることができる。

以上、本発明に係るキャップの第1、第２の実施の形態について説明したが、本発明は上記した第1、第２の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した第1、第２の実施の形態では、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂが第二ヒンジ部６２の回転軸と平行に並設されているが、本発明は、この構成に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂが第二ヒンジ部６２の回転軸に直交する方向に並設されていてもよい。ただし、この場合、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂのうち、第二ヒンジ部６２からの距離が遠い一方の貫通孔４０Ａが注出孔となり、第二ヒンジ部６２からの距離が近い他方の貫通孔４０Ｂが空気孔となる。

また、上記した第１，第２の実施の形態では、注出部材１２の天壁部３０から垂壁部３３が垂設されているが、本発明は、垂壁部３３を省略することも可能である。例えば、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂが十分に離間されている場合には、容器２を傾けて内容物を注出する際に、垂壁部３３が無くても、空気孔となる他方の貫通孔４０Ｂ（４０Ａ）に内容物が流れ込みにくいため、垂壁部３３は不要である。

また、上記した第１，第２の実施の形態では、中栓部材１１の隔壁部２３の連通口２７の内側に薄肉部２９を介して封止板２８が連結されており、この封止板２８に付設されたプルリング２４を引っ張って薄肉部２９を破断することによって封止板２８が分離されて連通口２７が開栓されるが、他の構造を用いて連通口２７を開栓する構成としてもよい。例えば、中栓部材１１の内筒部２２の内側に有底円筒形状の封止部材が嵌合されることで連通口２７が閉塞されており、この封止部材を内筒部２２から取り外すことで連通口２７を開栓する構成であってもよい。

また、上記した第１，第２の実施の形態では、第一ヒンジ部６１と第二ヒンジ部６２とが平行に配設されているが、本発明は、第一ヒンジ部６１と第二ヒンジ部６２とが平行になっていなくてもよく、例えば、第一ヒンジ部６１が第二ヒンジ部６２に対して直交する方向に延設されていてもよい。

また、上記した第１，第２の実施の形態では、中栓部材１１が容器２の口部３にアンダーカット嵌合によって装着されているが、本発明は、中栓部材１１が他の構成で容器２の口部３に装着されていてもよい。例えば、中栓部材１１が容器２の口部３に螺着されていてもよい。

また、上記した第１，第２の実施の形態では、注出部材１２の天壁部３０に一対の突出筒部３２Ａ，３２Ｂが形成されており、これら一対の突出筒部３２Ａ，３２Ｂの天板部３９Ａ，３９Ｂに貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂがそれぞれ形成されているが、本発明は、一対の突出筒部３２Ａ，３２Ｂが無い構成にすることも可能である。例えば、天壁部３０に一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂが直接形成されていてもよい。なお、注出部材１２の天壁部３０は平板状のものに限らず、ドーム状の天壁部であってもよい。

また、上記した第１，第２の実施の形態では、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂが、天壁部３０の上面から上方に向けて突出した筒形状を成しているが、本発明は、筒状以外の貫通孔が形成されていてもよい。例えば、天壁部３０の上面から下面にかけて延在する貫通孔であってもよい。

また、上記した第１，第２の実施の形態では、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂの双方に制限壁部４１Ａ，４１Ｂがそれぞれ設けられているが、本発明は、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂのうちの何れか一方側にのみ制限壁部４１Ａ（４１Ｂ）が設けられていてもよい。すなわち、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂのうちの何れか一方が必ず注出孔となる場合、その貫通孔４０Ａ（４０Ｂ），１４０Ａ（１４０Ｂ）の内側開口４０ａ（４０ｂ），１４０ａ（１４０ｂ）に対向する位置にだけ制限壁部４１Ａ（４１Ｂ）を配設すればよく、空気孔となる他方の貫通孔４０Ｂ（４０Ａ），１４０Ｂ（１４０Ａ）の方は、制限壁部を省略することが可能である。

また、上記した第１，第２の実施の形態では、 オーバーキャップ１３の天壁部５０の下面に一対の栓部５２Ａ，５２Ｂ，１５２Ａ，１５２Ｂが垂設されており、これらの栓部５２Ａ，５２Ｂ，１５２Ａ，１５２Ｂが一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂの内側にそれぞれ挿入されることで、一対の貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂが閉塞されているが、本発明におけるオーバーキャップ１３は、上記した栓部５２Ａ，５２Ｂ，１５２Ａ，１５２Ｂを備えるものに限定されない。例えば、オーバーキャップ１３の天壁部５０の下面に一対の筒部若しくは孔部が形成され、オーバーキャップ１３が閉じられた際に上記した筒部若しくは孔部の内側に筒状の一対の貫通孔が挿入される構成であってもよく、或いは、オーバーキャップ１３の天壁部５０の下面にパッキンが貼着され、オーバーキャップ１３が閉じられた際に上記パッキンが一対の貫通孔の外側開口面に密接される構成であってもよい。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明に係る第1の実施の形態を説明するためのキャップの斜視図である。 本発明に係る第1の実施の形態を説明するためのキャップの断面図である。 本発明に係る第1の実施の形態を説明するためのキャップの断面図である。 本発明に係る第1の実施の形態を説明するための組み立て前のキャップの断面図である。 本発明に係る第1の実施の形態を説明するための制限壁部を表した部分斜視図である。 本発明に係る第２の実施の形態を説明するためのキャップの斜視図である。 本発明に係る第２の実施の形態を説明するためのキャップの断面図である。 本発明に係る他の実施の形態を説明するためのキャップの斜視図である。

符号の説明

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
１１ 中栓部材
１２ 注出部材
１３ オーバーキャップ
２３ 隔壁部
２７ 連通口
２８ 封止板（封止部材）
３０ 天壁部
３３ 垂壁部
４０Ａ、４０Ｂ、１４０Ａ、１４０Ｂ 貫通孔（注出孔、空気孔）
４１Ａ，４１Ｂ 制限壁部
６１ 第一ヒンジ部
６２ 第二ヒンジ部
１４３Ａ，１４３Ｂ 拡径部

Claims (4)

1. 容器の口部に被着されるキャップであって、
   前記口部に被着され、前記口部を閉塞する隔壁部を有する中栓部材と、
   該中栓部材に装着されるとともに、一対の貫通孔が天壁部に形成されて該一対の貫通孔のうちの一方が注出孔となり他方が空気孔となる注出部材と、
   該注出部材に着脱自在に装着され、前記一対の貫通孔を開閉するオーバーキャップと、を備え、
   前記隔壁部に、前記容器の内部と連通しかつ分離可能な封止部材により密閉された連通口が形成され、
   前記注出部材に、前記天壁部から吊持され、前記一対の貫通孔のうち少なくとも前記注出孔の内側開口に対して間隔をおいて対向配置された制限壁部が設けられ、
   前記一対の貫通孔が、前記連通口を介して前記容器の内部にそれぞれ連通され、
   前記中栓部材と前記注出部材とが第一ヒンジ部を介して連結されているとともに、前記注出部材と前記オーバーキャップとが第二ヒンジ部を介して連結されていることで、前記中栓部材、前記注出部材及び前記オーバーキャップが一体化されていることを特徴とするキャップ。
2. 請求項１に記載のキャップであって、
   前記注出部材に、前記天壁部から垂下されているとともに前記一対の貫通孔の間に配設された垂壁部が設けられていることを特徴とするキャップ。
3. 請求項１または２に記載のキャップであって、
   前記一対の貫通孔のうち少なくとも前記注出孔が、前記天壁部から立設された筒状を成しており、
   該注出孔の先端に、径方向外側に突出した拡径部が形成されていることを特徴とするキャップ。
4. 請求項１から３のいずれか記載のキャップにおいて、
   前記一対の貫通孔が、前記第二ヒンジ部の回転軸と平行に並設されていることを特徴とするキャップ。

Images