JP2010002928A - 隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物及び隔壁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】酸性基および分子内に3個以上のエチレン性二重結合を有するアルカリ可溶の感光性樹脂(A)と、水素原子の少なくとも1つがフッ素原子に置換された炭素数20以下のアルキル基(ただし、前記アルキル基はエーテル性の酸素を有するものを含む。)を有する重合単位(b1)、およびエチレン性二重結合を有する重合単位(b2)を有する重合体からなる撥インク剤(B)と、光重合開始剤(C)とを含有する隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物を用いて隔壁を形成する。ただし、撥インク剤(B)におけるフッ素含有量は、5〜25質量%であり、撥インク剤(B)の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物の全固形分における割合は、0.01〜20質量%である。
【選択図】なし
Description
また、撥インク剤(B)がエチレン性二重結合を有しており、光照射で硬化するので、この硬化によって、撥インク性の持続性が高くなる。
さらに、プリベークの際に撥インク剤(B)が塗膜表面近傍に移行することによって、基材付近の撥インク剤(B)の濃度が相対的に減少するので、本フルオロアルキル基による基材密着性の低下を防止できる。
また、撥インク剤(B)におけるフッ素含有量および撥インク剤(B)のネガ型感光性樹脂組成物の全固形分における割合が上記範囲であることにより、撥インク性、基材密着性に優れる。
アルカリ可溶の感光性樹脂(A)は、分子内に3個以上のエチレン性二重結合を有するため、露光部分と未露光部分とのアルカリ溶解度に差がつきやすく、現像性に優れ、より少ない露光量での微細なパターン形成が可能となる。
アゾ化合物としては、2,2´−アゾビスイソブチロニトリル、1,1−アゾビス(シクロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,2´−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,2´−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,2´−アゾビスイソ酪酸ジメチル、2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩等が挙げられる。
CF(CF3)O(CF2)5CF3、
CF2O(CF2CF2O)pCF3(pは1〜8)、
CF(CF3)O(CF2CF(CF3)O)qC6F13(qは1〜4)、
CF(CF3)O(CF2CF(CF3)O)rC3F7(rは1〜5)
R5、R6の具体例としては、CH2、CH2CH2、CH(CH3)、CH2CH2CH2、C(CH3)2、CH(CH2CH3)、CH2CH2CH2CH2、CH(CH2CH2CH3)、CH2(CH2)3CH2、CH(CH2CH(CH3)2)等が挙げられる。なお、本発明においてはR5は単結合であってもよい。
また、上記の重合性単量体は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
水酸基を有する単量体、酸無水物、エチレン性二重結合を有する酸無水物、水酸基を有する化合物としては、前記ラジカル重合体(A1)の説明で記述した具体例が挙げられる。
なお、上記の単量体は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。特に(メタ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリルアミド類が好ましい。(メタ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリルアミド類としては、前記ラジカル重合体(A1)の説明で記述した具体例が挙げられる。
特に、上記アミノ安息香酸類、上記ベンゾフェノン類等は、その他の光ラジカル発生剤と共に用いられて、増感効果を発現することがある。また、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、n−ブチルアミン、N−メチルジエタノールアミン、ジエチルアミノエチルメタクリレート等の脂肪族アミン類も同じく光ラジカル発生剤と共に用いられて、増感効果を発現することがある。
具体例としては、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
シランカップリング剤の具体例としては、テトラエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン、POA鎖含有トリエトキシシラン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
希釈剤(F)の具体例としては、ラジカル重合体(A1)の説明で例示した重合性単量体が挙げられる。また、ラジカル重合体(A1)を合成するときに使用する溶剤の説明で例示した溶剤が挙げられる。その他には、n−ブタン、n−ヘキサン等の鎖式炭化水素、シクロヘキサン等の環式飽和炭化水素、トルエン、キシレン、ベンジルアルコール等の芳香族炭化水素等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
照射装置として、公知の超高圧水銀灯等を用いることができる。通常は、5〜1000mJ/cm2の露光量の範囲で露光される。
この優れた撥インク性、その持続性、基材密着性および現像性を発現する機構は、必ずしも明確ではないが、以下のように考えられる。
さらに、プリベークの際に撥インク剤(B)が塗膜表面近傍に移行することによって、基材付近の撥インク剤(B)の濃度が相対的に減少し、本フルオロアルキル基による基材密着性の低下を防止することができる。
また、感光性樹脂(A)は主に現像性を付与し、分子内に3個以上のエチレン性二重結合を有するため、露光部分と未露光部分とのアルカリ溶解度に差がつきやすく、より少ない露光量での微細なパターン形成を可能にする。
C6FMA:CH2=C(CH3)COOCH2CH2(CF2)6F
C4FMA:CH2=C(CH3)COOCH2CH2(CF2)4F
C8FA:CH2=CHCOOCH2CH2(CF2)8F
MAA:メタクリル酸
AA:アクリル酸
HEMA:2−ヒドロキシエチルメタクリレート
N−MAA:N−ヒドロキシメチルアクリルアミド
MMA:メチルメタクリレート
CHMA:シクロヘキシルメタクリレート
IBMA:イソボルニルメタクリレート
GMA:グリシジルメタクリレート
TFEMA:トリフルオロエチルメタクリレート
DSH:n−ドデシルメルカプタン
V−70:2,2´−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)
(和光純薬社製、商品名 V−70)
MOI:2−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート
AC:アクリロイルクロライド
ECA:3,4−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート
DBTDL:ジブチル錫ジラウレート
BHT:2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール
TEA:トリエチルアミン
EEA:2−(2−エトキシエトキシ)エチルアセテート
MIBK:メチルイソブチルケトン
IR907:光重合開始剤(チバ−ガイギー社製、商品名 IRGACURE−907)
D310:ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(日本化薬社製、商品名 KAYARAD D−310)
DEAB:4,4´−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン
KBM403:3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学社製、商品名 KBM−403)
DEGDM:ジエチレングリコールジメチルエーテル
M325:メチルエーテル化メラミン樹脂(三井サイテック社製、商品名 マイコート#325)
CCR−1115:クレゾールノボラック樹脂(日本化薬社製、商品名 CCR−1115、エチレン性二重結合数≒6)
EOCN−104S:クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(日本化薬社製、商品名 EOCN−104S)
F172:パーフルオロアルキル基および親油性基含有オリゴマー(大日本インキ化学工業社製、商品名 メガファックF172)
P−1M:CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2(共栄社化学社製、商品名 ライトエステルP−1M)
P−2M:(CH2=C(CH3)COOCH2CH2O)2POOH(共栄社化学社製、商品名 ライトエステルP−2M)
PETMA:ペンタエリスリトールテトラメタクリレート
HPPMA:2−ヒドロキシ−3−フェニルオキシプロピルメタクリレート
NVP:N−ビニルピロリドン
CB:カーボンブラック(ブラック顔料20%プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液)
[合成例1]
撹拌機を備えた内容積1Lのオートクレーブに、アセトンの555.0g、AAの96.0g、HEMAの96.0g、IBMAの48.0g、連鎖移動剤DSHの9.7gおよび重合開始剤V−70の7.1gを仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら、40℃で18時間重合させ、重合体1の溶液を得た。該重合体1の数平均分子量は5000であった。
得られた重合体1のアセトン溶液に水を加え再沈精製し、次いで石油エーテルにて再沈精製し、真空乾燥し、重合体1の240gを得た。
温度計、撹拌機、加熱装置を備えた内容量300mLのガラス製フラスコに、重合体1の100g、MOIの48.3g、DBTDLの0.19g、BHTの2.4gおよびアセトンの100gを仕込み、撹拌しながら、30℃で18時間重合させ、樹脂A−1の溶液を得た。該樹脂A−1の数平均分子量は6900であった。
得られた樹脂A−1のアセトン溶液に水を加え再沈精製し、次いで石油エーテルにて再沈精製し、真空乾燥し、樹脂A−1の148gを得た。1分子中に含まれるエチレン性二重結合は、12.3個である。
重合体1の合成において、原料の配合量を表1のように変更したほかは同様にして、重合体2〜9および11を得た。
得られた重合体2のアセトン溶液に水を加え再沈精製し、次いで石油エーテルにて再沈精製し、真空乾燥し、重合体2の240gを得た。
温度計、撹拌機、加熱装置を備えた内容量300mLのガラス製フラスコに、重合体2の100g、ACの41.8g、TEAの46.7gおよびアセトンの100gを仕込み、撹拌しながら、30℃で18時間重合させ、樹脂A−2の溶液を得た。該樹脂A−2の数平均分子量は6860であった。
得られた樹脂A−2のアセトン溶液に水を加え再沈精製し、塩酸1%水溶液にて洗浄し、次いで石油エーテルにて再沈精製し、真空乾燥し、樹脂A−2の140gを得た。
[合成例3]
樹脂A−1の合成において、原料の配合量を表2のように変更したほかは同様にして、樹脂B−1を得た。
樹脂A−2の合成において、原料の配合量を表2のように変更したほかは同様にして、樹脂B−2を得た。
樹脂A−1の合成において、原料の配合量を表2のように変更したほかは同様にして、樹脂B−3を得た。
温度計、撹拌機、加熱装置を備えた内容量300mLのガラス製フラスコに、重合体5の100g、ECAの42.4g、MIBKの100gを仕込み、撹拌しながら、50℃で48時間重合させ、樹脂B−4の溶液を得た。該樹脂B−4の数平均分子量は10000であった。
得られた樹脂B−4のアセトン溶液に水を加え再沈精製し、次いで石油エーテルにて再沈精製し、真空乾燥し、樹脂B−4の140gを得た。
樹脂A−1の合成において、原料の配合量を表2のように変更したほかは同様にして、樹脂B−5を得た。
樹脂A−1の合成において、原料の配合量を表2のように変更したほかは同様にして、樹脂B−6を得た。
樹脂A−2の合成において、原料の配合量を表2のように変更したほかは同様にして、樹脂B−7を得た。
樹脂A−1の合成において、原料の配合量を表2のように変更したほかは同様にして、樹脂B−8を得た。
撹拌機を備えた内容積0.3Lのオートクレーブに、EEAの100.0g、GMAの40.0g、TFEMAの60.0gおよび重合開始剤ベンゾイルパーオキサイドの3.0gを仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら、75℃で5時間重合させ、重合体10の50%溶液を得た。
次いで、温度計、撹拌機、加熱装置を備えた内容量500mLのガラス製フラスコに、該重合体10の50%溶液の300g、AAの26.9g、メチルヒドロキノンの0.16gおよびトリフェニルホスフィンの0.9gを仕込み、95℃で32時間重合させ、さらに無水コハク酸の49.8g、EEAの79.4gを追加で仕込み、90℃で10時間重合させ、樹脂B−9の溶液を得た。樹脂B−9の数平均分子量は20000であった。
得られた樹脂B−9のEEA溶液に水を加え再沈精製し、次いで石油エーテルにて再沈精製し、真空乾燥し、樹脂B−9の220gを得た。該樹脂B−9の含フッ素割合は11.5%である。
樹脂A−1の合成において、原料の配合量を表2のように変更したほかは同様にして、樹脂B−10を得た。
表3、4に示す割合で、樹脂A−1、A−2、樹脂B−1〜B−10、光重合開始剤(C)、ラジカル架橋剤(D)、シランカップリング剤(E)、希釈剤(F)、熱硬化剤(G)および必要に応じその他成分を配合して例1〜17のネガ型感光性樹脂組成物を得た。
次に、ガラス基板上にスピンナーを用いて、ネガ型感光性樹脂組成物を塗布した後、100℃で2分間ホットプレート上でプリベークし、膜厚3.0μmの塗膜を形成した。
その後、塗膜にマスク(ライン/スペース=20μm/20μm)を接触させ、超高圧水銀灯により150mJ/cm2照射し、次いで未露光部分を0.1重量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に40秒間浸漬し現像し、未露光部を水により洗い流し、乾燥させた。次いで、ホットプレート上、220℃で1時間加熱することにより、パターンが形成されたガラス基板を得た。
パターンが形成されたガラス基板について、以下の方法で、撥インク性、撥インク持続性、現像性の評価を行なった。その結果を表3、4にまとめて示す。
撥インク持続性:パターンが形成されたガラス基板を5mm/secの一定速度で試料台上を搬送させながら、高圧噴射装置として超高圧ジェット精密洗浄システムAF5400S(旭サナック(株)製)を使用して扇状に拡がる薄層の水噴射を試料に施した。超高圧マイクロジェットは、扇状の噴射面が、試料の進行方向に直角であり、かつ試料面に垂直な方向に噴射した。また、そのときの超高圧マイクロジェットの印加圧力は、150kgf/cm2(14.7MPa)とした。水洗後のガラス基板の形成されたパターンの樹脂部分の水およびキシレンの接触角を測定した。
現像性:現像できたものを○、ライン/スペースのパターンは形成できたが、ライン/スペースのライン部分の一部が断絶したり、曲がったり、折れ曲がったりしたものについては△、ライン/スペースのパターンが形成できなかったものについては×とした。
基材密着性:JIS K 5400記載の碁盤目テープ法により評価した。塗板をカッターにて、2mm間隔でます目の数が25個となるように、碁盤目状に傷を付けた。次に粘着テープを貼り、剥がした後の塗膜の付着状態を目視により、ます目が殆ど剥がれたものを×、ます目が剥がれなかったものを○として評価した。
Claims (15)
- 酸性基および分子内に3個以上のエチレン性二重結合を有するアルカリ可溶の感光性樹脂(A)と、水素原子の少なくとも1つがフッ素原子に置換された炭素数20以下のアルキル基(ただし、前記アルキル基はエーテル性の酸素を有するものを含む。)を有する重合単位(b1)、およびエチレン性二重結合を有する重合単位(b2)を有する重合体からなる撥インク剤(B)と、光重合開始剤(C)とを含有することを特徴とする隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。ただし、撥インク剤(B)におけるフッ素含有量は、5〜25質量%であり、撥インク剤(B)の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物の全固形分における割合は、0.01〜20質量%である。
- 前記感光性樹脂(A)100質量部に対し、前記撥インク剤(B)を0.1〜200質量部、前記光重合開始剤(C)を0.1〜50質量部含有する請求項1記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- 前記撥インク剤(B)が、酸性基を有する請求項1または2に記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- 前記感光性樹脂(A)100質量部に対し、2個以上のエチレン性二重結合を有するアルカリ不溶の化合物からなるラジカル架橋剤(D)を10〜500質量部を含有する請求項1〜3のいずれか1つに記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- カーボンブラック、チタンブラック、黒色金属酸化物顔料、および有機顔料からなる群から選択される少なくとも1種を含有する請求項1〜4のいずれか1つに記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- 前記撥インク剤(B)の数平均分子量が、500以上15000未満である請求項1〜5のいずれか1つに記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- 得られる隔壁の水の接触角が90度以上である請求項1〜6のいずれか1つに記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- 得られる隔壁のキシレンの接触角が30度以上である請求項1〜7のいずれか1つに記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- 液晶用カラーフィルタ用隔壁材として用いられる、請求項1〜8のいずれか1つに記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- 有機ELディスプレイ用隔壁材として用いられる、請求項1〜8のいずれか1つに記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物。
- 請求項1〜6のいずれか記載の隔壁形成用ネガ型感光性樹脂組成物の塗膜を形成し、該塗膜をプリベーグした後露光して現像することにより形成された隔壁。
- 水の接触角が90度以上である請求項11に記載の隔壁。
- キシレンの接触角が30度以上である請求項11又は12に記載の隔壁。
- 液晶用カラーフィルタの隔壁である請求項11〜13のいずれか1つに記載の隔壁。
- 有機ELディスプレイの隔壁である請求項11〜13のいずれか1つに記載の隔壁。
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