JP2010097143A

JP2010097143A - 吸音体

Info

Publication number: JP2010097143A
Application number: JP2008270252A
Authority: JP
Inventors: Naganori Masubuchi; 長則増渕; Wataru Minoshima; 亘箕島
Original assignee: Riken Technos Corp
Current assignee: Riken Technos Corp
Priority date: 2008-10-20
Filing date: 2008-10-20
Publication date: 2010-04-30

Abstract

【課題】低周波領域において良好な吸音効果が得られるとともに、高い平均吸音率を達成できる吸音体を提供する。
【解決手段】開口部２ａを有する枠体２と、開口部２ａを覆う吸音材３とを有し、枠体２の厚みＴ_２が５〜２０ｍｍ、開口部２ａの内径Ｄが７０〜１６０ｍｍ、吸音材３の厚みＴ_１が０．５〜３ｍｍ、吸音材３の比重Ｇが０．９〜１．６、吸音材３の貯蔵弾性率Ｅ’が１×１０^８〜１×１０^９Ｐａであり、吸音材３は高分子材料（Ｘ）を用いて形成されており、該高分子材料（Ｘ）は８０℃以上の融点または８０℃以上のガラス転移点を有し、かつ該高分子材料（Ｘ）はｔａｎδが０．０８以上である高分子材料（Ａ）を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は吸音体に関する。

騒音は振動とともに身近な問題であり、吸音体への要求は依然として高い。また、用途や目的に応じて要求特性も多岐にわたり、最近では、低周波領域での吸音性能が高い材料が望まれている。
従来の吸音材料として、例えば、グラスウール、ロックウールのように繊維を綿状またはボード状に成型した材料や、ポリウレタンフォームのように高分子材料を発泡させた材料などの多孔質材料が知られている。これらの多孔質材料に音波が入射すると、音波が材料内の隙間の空気を振動させるため、空気自身の粘性および周囲との摩擦によって、振動エネルギーの一部が熱エネルギーに変換、散逸されて吸音効果が得られる。

特に、５００Ｈｚ以下の低周波領域における良好な吸音効果が得られる吸音体として、本発明者等は先に、枠体に設けられた開口部を、特定の貯蔵弾性率を有する吸音材で覆った構成を有する吸音体を提案している（特許文献１）。
特開２００８−９６８２６号公報

吸音特性は、例えば周波数を横軸、吸音率を縦軸とするグラフで表わされ、低周波領域において吸音効果を得るためには、吸音率がピークとなる周波数（ピーク周波数）が低く、吸音率のピーク値が高いことが好ましい。
また吸音材の設置場所によっては、ピーク形状がブロードで良好な吸音が生じる周波数の範囲が広いことが要求される。その指標として、ピーク周波数が５００Hz以下である場合には、例えばピーク周波数±５０Ｈｚの範囲における吸音率の平均を表わす平均吸音率を用いることができる。吸音率のピーク値が同じである場合、該平均吸音率がより高い方が、ピーク形状がよりブロードであることを示す。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、低周波領域において良好な吸音効果が得られるとともに、高い平均吸音率を達成できる吸音体を提供することを目的とする。

［１］本発明の吸音体は、開口部を有する枠体と、該開口部を覆う吸音材とを有し、前記枠体の厚みＴ_２が５〜２０ｍｍ、前記開口部の内径Ｄが７０〜１６０ｍｍ、前記吸音材の厚みＴ_１が０．５〜３ｍｍ、前記吸音材の比重Ｇが０．９〜１．６、前記吸音材の貯蔵弾性率Ｅ’が１×１０^８〜１×１０^９Ｐａであり、前記吸音材は高分子材料（Ｘ）を用いて形成されており、該高分子材料（Ｘ）は８０℃以上の融点または８０℃以上のガラス転移点を有し、かつ該高分子材料（Ｘ）はｔａｎδが０．０８以上である高分子材料（Ａ）を含むことを特徴とする。

［２］前記［１］において、前記高分子材料（Ｘ）は、ｔａｎδが０．２以上である高分子材料（Ａ１）、およびｔａｎδが０．０８未満である高分子材料（Ｂ）を含むことが好ましい。
［３］前記［２］において、前記吸音材に含まれる高分子材料（Ｘ）の全体を１００質量％とするとき、前記高分子材料（Ａ１）の含有量が５〜７５質量％、前記高分子材料（Ｂ）の含有量が２５〜９５質量％であることが好ましい。

［４］または、前記［１］において、前記高分子材料（Ｘ）は、ｔａｎδが０．０８以上０．２未満である高分子材料（Ａ２）を含むことが好ましい。
［５］前記［４］において、前記吸音材に含まれる高分子材料（Ｘ）の全体を１００質量％とするとき、前記高分子材料（Ａ２）の含有量が５０質量％以上であることが好ましい。
［６］前記［４］または［５］において、前記高分子材料（Ｘ）は、さらに、ｔａｎδが０．０８未満である高分子材料（Ｂ）を含むことが好ましい。
［７］前記［６］において、前記吸音材に含まれる高分子材料（Ｘ）の全体を１００質量％とするとき、前記高分子材料（Ｂ）の含有量が０超〜５０質量％未満であることが好ましい。

［８］前記［１］〜［７］において、前記吸音材の２０Ｈｚ、１５℃におけるｔａｎδが０．０７以上であることが好ましい。

本発明によれば、低周波領域において良好な吸音効果が得られるとともに、高い平均吸音率を達成できる吸音体が得られる。

本発明における貯蔵弾性率（Ｅ’）の値はＪＩＳＫ７２４４−４（引張振動）に準処する測定方法により、サンプルサイズを長さ４０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍとし、測定条件をスパン間距離２０ｍｍ、歪振幅６μｍ、２５℃、２０Ｈｚとして得られる値（単位：Ｐａ）である。
ｔａｎδ（損失正接）は、貯蔵弾性率（Ｅ’）に対する損失弾性率（Ｅ”）の比（Ｅ”／Ｅ’）の絶対値で表される値である。
本発明における吸音材のｔａｎδ（損失正接）は、２０Ｈｚ、１５℃における値である。貯蔵弾性率（Ｅ’）およびｔａｎδの測定周波数は、一般的に測定可能な範囲（０．２〜５０Hz）の中で、実際の吸音周波数により近いという理由で２０Ｈｚを採用した（なお、５０Hzではデータのばらつきが多い為、２０Hzとした。）。また低周波領域（２５０〜４００Ｈｚ程度）における常温（２５℃）での粘弾性特性は、マスターカーブに基づいて推測すると、２０Ｈｚにおける１５℃での粘弾性特性と類似するため、ｔａｎδの測定温度は１５℃を採用した。
貯蔵弾性率（Ｅ’）およびｔａｎδ（損失正接）は材質によって決まる値である。
尚、貯蔵弾性率（Ｅ’）およびｔａｎδ（損失正接）の測定は、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、粘弾性スペクトロメータＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＭＳ、形式名ＤＭＳ６１００を使用した。

本明細書における吸音率は「垂直入射吸音率」の意味であり、ＪＩＳＡ１４０５−２に準処する方法で、直径１００ｍｍのインピーダンス管内にサンプルをセットして測定される値である。サンプル直径は１００ｍｍ弱とし、スペーサーを介して、インピーダンス管内に固定する。背後空気層厚（すなわち、枠体の厚さＴ_２）の変更は、サンプルの背後にある剛体（ピストン）の位置を調整することによって行うことができる。またサンプル径（すなわち、枠体の開口部の内径Ｄ）の変更は、スペーサーの内径を調整することによって行うことができる。
入射周波数を変化させながら吸音率を測定し、吸音率が最も高くなるときの周波数をピーク周波数という。
また、本発明の吸音体による吸音は膜振動型吸音であるため、共振する周波数での吸音となる。そこで、良好な吸音が生じる周波数の範囲の広さの指標となる値として、ピーク周波数±５０Ｈｚの範囲における吸音率の平均をとり、平均吸音率と定義する。

本発明における高分子材料の融点は、ＪＩＳＫ７１２１に準処する示差走査熱量側定（ＤＳＣ）法により、加熱速度１０℃／分、測定開始温度−５０℃、測定終了温度２００℃の条件で測定して得られる値である。
また高分子材料のガラス転移点（以下、Ｔｇということもある。）はＪＩＳＫ７２４４−３（引張振動）に準拠する測定方法により、測定周波数２０Ｈｚ、測定温度−５０℃〜２００℃を２℃／分で温度上昇させながらｔａｎδ（損失正接）を測定したときに得られるピーク値を示す温度から求めた値である。
高分子材料がガラス転移点を２つ以上有する場合、少なくとも１つのガラス転移点が８０℃以上であれば、「８０℃以上のガラス転移点を有する」とする。

図１は本発明の吸音体の一実施形態を示したもので、図１（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図中符号１は吸音体、２は枠体、３は吸音材、４は吸音体が取り付けられている施工面を示している。枠体２はその表面と裏面とを連通する貫通孔を有し、表面および裏面においてそれぞれ開口部２ａが形成されている。枠体２の表面側の端面２ｂは平坦面である。吸音材３は開口部２ａを覆うように、表面側の端面２ｂ上に積層、固定されている。
枠体２の裏面側の端面２ｃも平坦面である。裏面側の端面２ｃは施工面４に接着固定されている。すなわち裏面側の開口部２ａは施工面４によって閉じられており、吸音材３と施工面４との間に背後空気層５が形成されている。

本実施形態の枠体２は、外形形状が円形で、同心円状の貫通孔を有する。枠体２は表面側に開口部２ａを有し、該開口部２ａに連続して背後空気層５が形成される構成であればよく、外形形状は任意とすることができる。本実施形態において枠体２自身は、吸音性能を有していてもよく、有していなくてもよい。枠体２の材質は特に制限されないが、軽量化の点からは樹脂などの比重の低い材料が好ましい。
枠体２の厚さＴ_２によって吸音材３の施工面４側に形成される背後空気層５の厚さが決まる。本発明において枠体２の厚さＴ_２は５〜２０ｍｍであり、好ましくは６〜１５ｍｍである。５ｍｍ以上であると吸音材の良好な一次振動が得られやすい。２０ｍｍ以下であると、小型化、軽量化を実現しやすい。
枠体２の厚さが開口部２ａにおいて不均一である場合は、Ｔ_２として平均値を用いる。

枠体２の表面側における開口部２ａの形状（表面側の端面２ｂにおける開口の形状）は円形に限らず、多角形など任意の形状とすることができる。
本発明において開口部２ａの内径Ｄは７０〜１６０mmであり、好ましくは８０〜１３５ｍｍ、より好ましくは９０〜１１０ｍｍである。７０ｍｍ以上であるとピーク周波数が低くなり易く、１６０ｍｍ以下であると小型化の点で好ましい。開口部２ａが小さい方が一定の面積内に設けることができる開口部２ａの数が多くなり、該一定の面積における吸音性能が向上する。
本発明において開口部２ａが円形でない場合、開口部２ａの内径Ｄの値は、該開口部２ａの面積と同面積の円の直径の値を用いるものとする。
開口部２ａが正方形である場合、１辺の長さは６２〜１４２ｍｍが好ましく、７０〜１２０ｍｍがより好ましく、８０〜９７ｍｍがさらに好ましい。

吸音材３は、その材質によって、比重Ｇ、貯蔵弾性率Ｅ’およびｔａｎδが変わる。
本発明において吸音材３の比重Ｇは０．９〜１．６であり、１．０〜１．４が好ましい。比重Ｇが０．９以上であると、低周波領域における良好な吸音効果が得られやすい。１．６以下であると軽量化の点で好ましい。
本発明において吸音材３の貯蔵弾性率Ｅ’は１×１０^８〜１×１０^９Ｐａであり、１×１０^８〜５×１０^８が好ましい。
貯蔵弾性率Ｅ’が１×１０^８Ｐａ以上であると、吸音材の良好な一次振動が得られやすく、低周波領域における良好な吸音効果が得られやすい。１×１０^９Ｐａ以下であるとピーク周波数が低くなりやすい。
本発明において吸音材３のｔａｎδは０．０７以上であることが好ましい。０．０７以上であると平均吸音率が顕著に向上する。ｔａｎδの上限は特に限定されないが、他のパラメータの好ましい範囲を満たすためには０．３以下が好ましい。

［高分子材料（Ｘ）］
吸音材３は高分子材料（Ｘ）を用いて形成される。好ましくは高分子材料（Ｘ）とフィラーを用いて形成される。例えば吸音材３は、高分子材料（Ｘ）とフィラーの混合物からなる。高分子材料（Ｘ）は単一の高分子材料からなっていてもよく、２種以上の高分子材料の組み合わせであってもよい。
高分子材料（Ｘ）は、８０℃以上の融点または８０℃以上のガラス転移点を有する。
８０℃未満は、吸音体の通常の使用温度を想定している。使用温度範囲よりも高い温度の融点またはガラス転移点を有する高分子材料は、使用温度範囲において結晶構造またはガラス状物質を有しており、耐熱性に優れる。使用温度において結晶構造およびガラス状物質のいずれも有していない材料からなる吸音材は、自重による変形が起き易く、この変形により、吸音特性が大幅に変化する（主に高周波数側に大きくシフトする）恐れがあるため好ましくない。

高分子材料（Ｘ）は、ｔａｎδが０．０８以上である高分子材料（Ａ）を必須成分として含む。その他に、ｔａｎδが０．０８未満である高分子材料（Ｂ）を含んでもよい。ｔａｎδが０．０８未満の高分子材料（Ｂ）を用いると、吸音材における貯蔵弾性率（Ｅ’）の調整が容易となる。
ここで、本発明における高分子材料は、目的とする高分子化合物のみからなる材料が好ましいが、市販品から入手する場合は、目的とする高分子化合物を主成分とし、その他に添加剤を含む組成物であってもよい。組成物である場合には、その組成物の状態での物性値および分子構造を、高分子材料の物性値および分子構造とみなす。
高分子材料（Ｘ）を調製する際の配合は、得られる吸音材３のｔａｎδが０．０７以上となるようにするのが好ましい。
高分子材料（Ａ）として、ｔａｎδが０．２以上である高分子材料（Ａ１）を用いる場合と、ｔａｎδが０．０８以上０．２未満である高分子材料（Ａ２）を用いる場合とで、好ましい配合割合が異なる。

［高分子材料（Ａ）］
ｔａｎδが０．２以上である高分子材料（Ａ１）としては、ＳＩＳ（スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体）またはその水添物（以下、総称してＳＩＳという）が挙げられる。ＳＩＳは市販品から入手可能である。ＳＩＳは非結晶性高分子であり、ガラス転移点は、市販品のグレードによって異なるが、概ね−２０〜２０℃の範囲内と９０〜１００℃の範囲内の２つ有している。
ｔａｎδが０．０８以上０．２未満である高分子材料（Ａ２）としては、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）が挙げられる。ＣＰＥは市販品から入手可能である。市販品のグレードによって結晶性（融点１００〜１３０℃）を有するものと、非結晶性のものがある。

［高分子材料（Ｂ）］
高分子材料（Ｂ）はｔａｎδが０．０８未満の高分子材料である。
高分子材料（Ｂ）の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のＰＥ（ポリエチレン）；ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリ乳酸、ＥＢＲ（エチレンブテン共重合体）、EOR（エチレン、オクテン共重合体）等のエチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられる。
高分子材料（Ａ）が、ＳＩＳなど非結晶性高分子である場合は、高分子材料（Ｂ）として、結晶性高分子であって融点が８０℃以上であるもの、例えばＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＰや、非結晶性高分子であってガラス転移温度が８０℃以上であるもの、例えばＰＳ、ＰＣ、ＰＥＴ、ポリ乳酸等を用いることが好ましい。
例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）はガラス転移温度が８０℃よりも高いが、市販の軟質ＰＶＣは可塑剤が含まれているためガラス転移温度が８０℃よりも低い。

高分子材料（Ａ）として高分子材料（Ａ１）を用いる場合、高分子材料（Ｘ）の全体を１００質量％とするとき、高分子材料（Ｘ）は高分子材料（Ａ１）を５〜７５質量％含有し、高分子材料（Ｂ）を２５〜９５質量％含有することが好ましい。この範囲であると高い平均吸音率が得られやすい。
該含有量のより好ましい範囲は、高分子材料（Ａ１）が５〜５０質量％、高分子材料（Ｂ）が５０〜９５質量％であり、さらに好ましくは高分子材料（Ａ１）が７〜４０質量％、高分子材料（Ｂ）が６０〜９３質量％である。

高分子材料（Ａ）として高分子材料（Ａ２）を用いる場合、高分子材料（Ｘ）の全体（１００質量％）のうち、高分子材料（Ａ２）を５０質量％以上用いることが好ましい。この範囲であると高い平均吸音率が得られやすい。高分子材料（Ａ２）の含有量は、より好ましくは６０質量％以上であり、１００質量％でもよい。
高分子材料（Ａ）として高分子材料（Ａ２）を用いるとともに、さらに高分子材料（Ｂ）を併用することも好ましい。この場合は、高分子材料（Ａ２）を５０質量％以上、１００質量％未満含有し、高分子材料（Ｂ）を０質量％超、５０質量％以下含有することが好ましい。高分子材料（Ｂ）の添加効果を充分に得るうえで、高分子材料（Ａ２）が６０〜９０質量％、高分子材料（Ｂ）が１０〜４０質量％であることがより好ましい。

高分子材料（Ａ）として高分子材料（Ａ１）と（Ａ２）を併用してもよい。この場合、高分子材料（Ｘ）は高分子材料（Ａ１）を５〜５０質量％、高分子材料（Ａ２）を５〜４０質量％、高分子材料（Ｂ）を３０〜９０質量％含有することが好ましい。より好ましい範囲は、高分子材料（Ａ１）５〜４０質量％、高分子材料（Ａ２）５〜３０質量％、高分子材料（Ｂ）５０〜９０質量％である。

［フィラー］
フィラーとして、無機フィラーおよび／または有機フィラーを用いることができる。
無機フィラーの例としては、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。
無機フィラーを配合する場合、その配合量は特に限定されず、吸音材の比重Ｇ、貯蔵弾性率Ｅ’、およびｔａｎδの良好な範囲が得られる範囲であればよい。機械強度の点からは、吸音材３の構成材料中８０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましい。
有機フィラーの例としては、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール（例えば、製品名：アデカスタブＡＯ−３３０、ＡＤＥＫＡ社製）、トリス（２，４ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（例えば、製品名：Ｉｒｇ１６８、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）が好ましい。
有機フィラーを配合する場合、その配合量は特に限定されず、吸音材の比重Ｇ、貯蔵弾性率Ｅ’、およびｔａｎδの良好な範囲が得られる範囲であればよい。機械強度の点からは、吸音材３の構成材料中５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。

本発明において吸音材３の厚さＴ_１は、０．５〜３ｍｍであり、好ましくは０．６〜２ｍｍである。０．５ｍｍ以上であると吸音材の良好な一次振動が得られやすい。３ｍｍ以下であると軽量化の点で好ましい。
吸音材３の厚さが不均一である場合は、Ｔ_１として平均値を用いる。

枠体２に吸音材３を固定する手段としては、接着剤、両面テープ等の接着手段を用いてもよく、圧着、溶融圧着により固定してもよい。

さらに吸音材３の表面上（枠体２側とは反対側）に、他の吸音層（図示せず）を積層してもよい。かかる他の吸音層の材質は特に制限されず、従来の吸音材として公知の材料を適宜使用できる。例えば、吸音材３により吸音効果が得られる周波数領域よりも、高周波数領域において吸音効果を奏する吸音層を吸音材３上に積層して設けることにより、吸音体１全体として、吸音効果が得られる周波数領域をより広くすることができる。かかる他の吸音層の材質としては、例えば、発泡樹脂、フェルト、繊維材料、グラスウール、ロックウール、木粉セメント等が挙げられる。特に発泡樹脂、フェルト、繊維材料、グラスウールが好ましい。

吸音体１は、枠体の厚みＴ_２、開口部の内径Ｄ、吸音材の厚みＴ_１、吸音材の比重Ｇ、吸音材の貯蔵弾性率Ｅ’、およびｔａｎδを上記の範囲とすることにより、小型かつ軽量であり、吸音率のピーク周波数が５００Ｈｚ以下、好ましくは４５０Ｈｚ以下であり、該ピーク周波数における吸音率（ピーク値）が０．５以上であり、平均吸音率が０．４超、好ましくは０．４５以上であるような、低周波領域における高度な吸音効果が得られる。

なお、本発明の吸音体は、開口部を有する枠体と、該開口部を覆う吸音材を備えた構成であればよく、図１に示す形態に限らず、各種の構成とすることができる。例えば図２に示すように、板状の枠体２２に複数の開口部２２ａが設けられており、該枠体２２の一面上に、該複数の開口部２２ａを一括的に覆うように吸音材２３が積層、固定された構成を有する吸音体２１であってもよい。図２は吸音体２１を枠体２２側から見た斜視図である。
このように、枠体２２に複数の開口部２２ａが設けられている場合、該複数の開口部２２ａの形状および大きさは均一でもよく、異なっていてもよい。
また該複数の開口部２２ａの配置は任意であるが、隣り合う開口部２２ａどうしの距離ｄが小さいほど吸音体２１における吸音の効率が高くなる。
このような構成の吸音体２１においても、同様に、小型かつ軽量で、低周波領域における高度な吸音効果を有し、しかも平均吸音率が高い吸音体が得られる。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（例１〜１７）
表１に示す配合の膜材料（高分子材料とフィラーの混合物）を用いて膜状の吸音材３を作製した。使用した高分子材料およびフィラー（硫酸バリウム）は表２の通りである。表１の配合の欄において（）内の数値は配合量（単位：質量％）である。例えば「ＬＬＤＰＥ（５０）／ＥＢＲ（２０）／硫バリ（３０）」は、ＬＬＤＰＥの５０質量％とＥＢＲの２０質量％と硫酸バリウムの３０質量％との混合物であることを示す。表１には高分子材料（Ｘ）の全体を１００質量％とするときの、高分子材料（Ａ１）（Ａ２）（Ｂ）のそれぞれの含有割合（単位：質量％）を示す。また高分子材料（Ｘ）の融点およびガラス転移温度を上述の方法で測定した。その結果を表１に示す。ＤＳＣ装置としてはティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、ＤＳＣＱ１０００を用いた。
吸音材３の厚みＴ_１は表３に示す値とした。吸音材３を構成する材料の貯蔵弾性率Ｅ’（２５℃、２０Ｈｚ）、比重Ｇ、ｔａｎδ（１５℃および２５℃）を測定した結果を表３に示す。貯蔵弾性率Ｅ’の欄において、「３Ｅ＋０８」は「３×１０^８」を表わす。
例１，４，５は高分子材料（Ａ１）、（Ａ２）のいずれも用いない比較例である。

得られた膜状の吸音材３を用いて図１に示す構成の吸音体１を作製した。枠体２の材質はアクリル樹脂であり、開口部２ａは円形とした。枠体の厚みＴ_２および開口部２ａの内径Ｄは表１示す値とした。吸音材３と枠体２とは、両面テープにて固定した。
作製した吸音体１について、上述した測定方法により吸音特性（ピーク周波数、吸音率ピーク値、および平均吸音率）を測定した。表３に測定結果を示す。

表３に示されるように、例１〜１７のピーク周波数はいずれも４３０Ｈｚ以下であり、低周波領域に吸音効果がある。高分子材料（Ａ１）、（Ａ２）のいずれも用いない例１，４，５に比べて、高分子材料（Ａ１）または（Ａ２）を必須成分として用いた例２、３、６〜１７は、平均吸音率が０．４４以上と高く、ピーク形状がブロードで良好な吸音が生じる周波数の範囲が広いことがわかる。

本発明の吸音体の一実施形態を示すもので（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。本発明の吸音体の他の実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１、２１…吸音体、
２、２２…枠体、
２ａ、２２ａ…開口部、
３、２３…吸音材、
５…背後空気層。

Claims

開口部を有する枠体と、該開口部を覆う吸音材とを有し、
前記枠体の厚みＴ_２が５〜２０ｍｍ、前記開口部の内径Ｄが７０〜１６０ｍｍ、前記吸音材の厚みＴ_１が０．５〜３ｍｍ、前記吸音材の比重Ｇが０．９〜１．６、前記吸音材の貯蔵弾性率Ｅ’が１×１０^８〜１×１０^９Ｐａであり、前記吸音材は高分子材料（Ｘ）を用いて形成されており、該高分子材料（Ｘ）は８０℃以上の融点または８０℃以上のガラス転移点を有し、かつ該高分子材料（Ｘ）はｔａｎδが０．０８以上である高分子材料（Ａ）を含むことを特徴とする吸音体。
前記高分子材料（Ｘ）は、ｔａｎδが０．２以上である高分子材料（Ａ１）、およびｔａｎδが０．０８未満である高分子材料（Ｂ）を含むことを特徴とする請求項１記載の吸音体。
前記吸音材に含まれる高分子材料（Ｘ）の全体を１００質量％とするとき、前記高分子材料（Ａ１）の含有量が５〜７５質量％、前記高分子材料（Ｂ）の含有量が２５〜９５質量％であることを特徴とする請求項２記載の吸音体。
前記高分子材料（Ｘ）は、ｔａｎδが０．０８以上０．２未満である高分子材料（Ａ２）を含むことを特徴とする請求項１記載の吸音体。
前記吸音材に含まれる高分子材料（Ｘ）の全体を１００質量％とするとき、前記高分子材料（Ａ２）の含有量が５０質量％以上であることを特徴とする請求項４記載の吸音体。
前記高分子材料（Ｘ）は、さらに、ｔａｎδが０．０８未満である高分子材料（Ｂ）を含むことを特徴とする請求項４または５に記載の吸音体。
前記吸音材に含まれる高分子材料（Ｘ）の全体を１００質量％とするとき、前記高分子材料（Ｂ）の含有量が０超〜５０質量％未満であることを特徴とする請求項６記載の吸音体。
前記吸音材の２０Ｈｚ、１５℃におけるｔａｎδが０．０７以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸音体。