JP2000248164A - 乳酸系組成物、及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、高損失角正接を有し、かつ経時的に
安定な、特に制振材・防振材、衝撃吸収材用途に好適な
乳酸系組成物、及びその成形品を提供する事にある。 【解決手段】本発明品は、乳酸系ポリマーを主鎖とし、
可塑剤に代表される転移温度を低温へシフトさせる成分
を側鎖、または架橋鎖に化学結合させる事を特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の組成物は、包装材
料、産業資材、工業用品、容器等の各種用途に使用でき
るが、特に透明性・柔軟性を必要とされるフィルム、テ
ープ、シートの材料として好適である。また柔軟成分を
分岐鎖中に持つので経時安定性が有り、ゴム状弾性域が
広く衝撃吸収性にすぐれ、制振材・防振材、または衝撃
吸収材としての用途に非常に好適である。制振材・防振
材用途としては特に限定されるものではないが、シート
等へ成形する事によって回転軸の軸受け部、自動車、機
械器具、船舶、建築材料、音響材料等の振動やそれに伴
って発生する騒音対策として用いる事が可能である。ま
たは自動車や建物などにおいて内装材に利用する事によ
って吸遮音材、振動低減材としての応用も可能である。

【０００２】また本発明における組成物を含むダンパー
や免振装置を用いる事で建造物の耐震性や内燃駆動装置
等の微振動を低減させる用途への応用も可能である。衝
撃吸収用途としても特に限定されないが、道路橋の橋桁
部、道路又は岸壁の側壁、建物の床・壁、車両の衝撃吸
収部などへの利用が可能であり、また靴の中敷きや踵部
への封入等への応用、杖・スポーツ器具への応用、ハン
マー等工具・機器類への応用等、繰り返し衝撃を受ける
用途において、その衝撃を受ける部位へ本発明における
組成物またはその成形品を用いる事で衝撃を低減する事
が可能である。更には生分解性を有するので、従来のプ
ラスチックの様な廃棄物の問題も軽減される。

【０００３】

【従来の技術】近年、自然環境保護の見地から、自然環
境中で分解する生分解性ポリマーおよびその成型品が求
められ、脂肪族ポリエステルなどの自然分解性樹脂の研
究が活発に行われている。特に、乳酸系ポリマーはガラ
ス転移点が６０℃、融点が１７０〜１８０℃と、熱安定
性が高く、しかも透明性に優れているため、現行の汎用
樹脂に置き換わるものとして、用途に応じた改良・普及
が待ち望まれている。

【０００４】乳酸系ポリマーは、そのガラス転移点にお
いて損失角正接が２．０〜３．０と非常に大きく一般汎
用樹脂に比べ特異な性質を有している事が知られてい
る。しかしホモポリマーではガラス転移点が６０℃近辺
であり、室温付近では、その特性は十分に生かされなか
った。その特性を引き出す為には共重合体を作成するか
他の成分をブレンドする方法が考えられる。しかし共重
合する場合、十分にガラス転移点を低下させるのに必要
な組成比で共重合を行うと、共重合体はランダムブロッ
ク構造となり、乳酸成分のブロック長が短くなる為、ホ
モポリマーと比較して乳酸ポリマーの特性が低下し十分
な損失角正接値を引き出す事は困難となる。また他成分
をブレンドする場合は、ガラス転移点を低下させる目的
で可塑剤を添加する方法が考えられるが、単純にブレン
ドするのみでは、可塑剤のブリードアウトを引き起こ
し、経時安定性に問題があった。

【０００５】特開平８−１９９０５２号公報、特開平８
−１９９０５３号公報、特開平８−２８３５５７号公報
等においてポリエチレングリコール等のエーテル結合含
有グリコールを用いた（ポリ）エステル系可塑剤を添加
した組成物について開示されているが、乳酸系ポリマー
は結晶性が高く経時安定性が低い。またフィルム等を成
形するには溶融特性に問題があった。米国特許５１８０
７６５号において可塑成分として乳酸の低分子量物や乳
酸ポリマー原料であるラクチドを可塑剤として添加した
組成物が開示されているが、乳酸の低分子量体やラクチ
ドを含む乳酸系ポリマーは熱安定性が低下し、かつ分解
も促進される為経時安定性に問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来、経
時安定性を有し、かつ常温以上の温度域において高い損
失角正接を維持する組成物を作成する事は困難であっ
た。

【０００７】

【発明を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明者らは鋭意検討の結果、乳酸系ポリマ
ーを主鎖とし、可塑剤に代表される転移温度を低温へシ
フトさせる成分を側鎖、または架橋鎖に化学結合させる
事により乳酸系ポリマーの損失角正接値を低下させる事
なく常温以上の温度域において安定した値を示す組成物
を見出した。またこの組成物は経時安定性を有する事も
見出された。

【０００８】即ち、本発明は、高損失角正接を有し、か
つ経時的に安定な、特に制振材・防振材、衝撃吸収材用
途に好適な乳酸系組成物、及びその成形品を提供する事
である。さらに詳しくは、本発明は、動的粘弾性測定
（ＪＩＳ Ｋ７１９８Ａ法）において転移温度が３０℃
以下であり、かつその転移温度から１５０℃の温度域に
おいて動的貯蔵弾性率が１×１０⁴〜１×１０⁸Ｐａ、損
失角正接が０．１〜３．０である乳酸系組成物である。
なお、ＪＩＳ Ｋ７１９８Ａ法での動的貯蔵弾性率の転
移温度とは、物理的にその組成物や成形品が柔らかく変
形する温度にあたり、同じ組成のポリマー組成物または
同ポリマー組成物から得られた成形品であっても、結晶
化度や結晶化状態によって、それぞれの組成物または成
形品ごとに異なる値となる。この点においてポリマー固
有の値となるガラス転移温度とは異なる。

【０００９】転移温度は３０℃以下、好ましくは１０℃
以下であり、３０℃を超えると、室温では転移点以下の
温度域になる為、転移点以下での柔軟特性が必要とな
り、高温度域での安定性に問題があるからである。ま
た、動的貯蔵弾性率は、１×１０⁴〜１×１０⁸Ｐａ、好
ましくは、１×１０ ⁵〜１×１０⁸Ｐａ、損失角正接は
０．１〜３．０、好ましくは０．２〜１．５である。こ
れらの範囲を超えると、柔軟な制振材、衝撃吸収用途と
して十分な特性が得られないからである。さらにはこれ
らの値が温度変化に対して安定している必要がある。値
の変化が大きい場合は使用温度の変化により特性が変化
してしまうからである。

【００１０】本発明は、乳酸系ポリマーと可塑成分を１
００〜１８０℃で溶融混合し、重合反応させた乳酸系組
成物に関する。さらに、本発明で得られた組成物の成形
品に関するものである。以下に、本発明で使用する乳酸
ポリマー、可塑成分について順を追って説明する。本発
明における乳酸ポリマーとは、乳酸ホモポリマーの他、
乳酸コポリマー、ブレンドポリマーをも含むものであ
る。乳酸ホモポリマーとしては、２つのＬ−乳酸からな
るＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸からなるＤ−ラクチド、Ｌ−
乳酸とＤ−乳酸からなるメソ−ラクチドという３種類の
ラクチド環状２量化したラクチドいずれを主原料とした
ポリマーでも良く、触媒存在下において重合反応する事
により得られる。Ｌ−ラクチド、またはＤ−ラクチドの
みを含む共重合体は、結晶化し高融点の共重合体を得る
ことができる。本発明の共重合体ではこれら３種のラク
チドを組み合わせることにより、更に良好な諸特性が得
られる。乳酸コポリマーは、乳酸モノマー又はラクチド
と共重合可能な他の成分とが共重合されたものである。
このような他の成分としては、２個以上のエステル結合
形成性の官能基を持つジカルボン酸、多価アルコール、
ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等、及びこれら種々の
構成成分より成る各種ポリエステル、各種ポリエーテ
ル、各種ポリカーボネート等が挙げられる。

【００１１】ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸等が挙げられる。多価アルコールの例として
は、ビスフェノールにエチレンオキサイドを付加反応さ
せたものなどの芳香族多価アルコール、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサ
ンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタ
ン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール
などの脂肪族多価アルコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール等のエーテルグリコール等が挙
げられる。ヒドロキシカルボン酸の例としては、グリコ
ール酸、ヒドロキシブチルカルボン酸、その他特開平６
−１８４４１７号公報に記載されているもの等が挙げら
れる。ラクトンとしては、グリコリド、ε−カプロラク
トングリコリド、ε−カプロラクトン、β−プロピオラ
クトン、δ−ブチロラクトン、β−またはγ−ブチロラ
クトン、ピバロラクトン、δ−バレロラクトン等が挙げ
られる。

【００１２】乳酸ポリマーは、従来公知の方法で合成さ
せたものである。すなわち、特開平７−３３８６１号公
報、特開昭５９−９６１２３号公報、高分子討論会予稿
集４４巻３１９８−３１９９頁に記載のような乳酸モノ
マーからの直接脱水縮合、または乳酸環状二量体ラクチ
ドの開環重合によって合成することが出来る。直接脱水
縮合を行う場合、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸、又
はこれらの混合物のいずれの乳酸を用いても良い。又、
開環重合を行う場合においても、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラ
クチド、ＤＬ−ラクチド、又はこれらの混合物のいずれ
のラクチドを用いても良い。また乳酸ポリマー主鎖中に
乳酸成分を重量分率で５０％以下の時は、その透明性、
耐熱性、または生分解性などポリ乳酸独自の特性が失わ
れる為好ましくない。更に重量平均分子量において１０
０００以下の時は、高弾性が得られず、また分解も促進
される為好ましくない。

【００１３】ラクチドの合成、精製及び重合操作は、例
えば米国特許４０５７５３７号明細書、公開欧州特許出
願第２６１５７２号明細書、Polymer Bulletin, 14, 49
1-495（１９８５）及び Makromol Chem., 187, 1611-16
28（１９８６）等の文献に様々に記載されている。この
重合反応に用いる触媒は、特に限定されるものではない
が、公知の乳酸重合用触媒を用いる事が出来る。例え
ば、乳酸錫スズ、酒石酸スズ、ジカプリル酸スズ、ジラ
ウリル酸スズ、ジパルミチン酸スズ、ジステアリン酸ス
ズ、ジオレイン酸スズ、α−ナフトエ酸スズ、β−ナフ
トエ酸スズ、オクチル酸スズ等のスズ系化合物、粉末ス
ズ、酸化スズ； 亜鉛末、ハロゲン化亜鉛、酸化亜鉛、
有機亜鉛系化合物、テトラプロピルチタネート等のチタ
ン系化合物、ジルコニウムイソプロポキシド等のジルコ
ニウム系化合物、三酸化アンチモン等のアンチモン系化
合物、酸化ビスマス（III）等のビスマス系化合物、酸
化アルミニウム、アルミニウムイソプロポキシド等のア
ルミニウム系化合物等を挙げることができる。これらの
中でも、スズ又はスズ化合物からなる触媒が活性の点か
ら特に好ましい。これら触媒の使用量は、例えば開環重
合を行う場合、ラクチドに対して０．００１〜５重量％
程度である。重合反応は、上記触媒の存在下、触媒種に
よって異なるが、通常１００〜２２０℃の温度で行う事
ができる。また特開平７−２４７３４５号公報に記載の
ような２段階重合を行う事も好ましい。

【００１４】本発明で用いる可塑成分としては、一般に
ポリ乳酸やポリ乳酸変性品の可塑化に使用される可塑剤
を用いることができる。それら可塑剤の例としては、広
くは塩化ビニルポリマー用に開発される多くの可塑剤を
利用できるが、好ましくは、フタル酸エステル、アジピ
ン酸エステル、グリコール酸誘導体、エーテルエステル
誘導体、グリセリン誘導体、アルキル燐酸エステル、ジ
アルキレーテル、ジエステル、トリカルボン酸エステ
ル、ポリエステル、ポリグリコールジエステル、アルキ
ルアルキレーテルジエステル、脂肪族ジエステル、アル
キレーテルモノエステル、クエン酸エステル、芳香族炭
化水素から選ばれた単一または複数の混合物を用いる事
ができる。更に詳細には、可塑成分がフタル酸ジメチ
ル、フタル酸ジエチル、エチルフタリルエチルグリコレ
ート、トリエチレングリコールジアセテート、エーテル
エステル、アセチルクエン酸トリブチル、トリアセチン
から選ばれた単一または複数の混合物が好ましい。

【００１５】溶解度パラメーター（ＳＰ）値について、
一般にＳＰ値の近いものは相溶性が高い事が知られてい
る。乳酸系ポリマーのＳＰ値は９．７前後である為、Ｓ
Ｐ値が９．０〜１１．０である可塑剤が良い。更に好ま
しくは９．５〜１０．５が良い。特にＳＰ値が乳酸系ポ
リマーよりも高いほうが低いものに比べ相溶性が高い傾
向にある。９．０より小さい、または１１．０より大き
いと相溶性が悪い為、透明性が低下する。

【００１６】可塑成分の重量平均分子量は１００〜５０
００が好ましく、更に好ましくは２００〜３０００がよ
い。重量平均分子量が１００より小さい場合、十分な可
塑効果が得られず、５０００より大きい場合は、十分な
可塑効果が得られず、かつその可塑剤の分子特性が顕著
となり耐熱性、透明性が低下する為好ましくない。可塑
成分の配合量は、特に限定されないものではないが、乳
酸ポリマー１００重量部に対して１〜５００重量部、好
ましくは５〜１００重量部である。可塑剤が５重量部よ
り少ないと、乳酸系ポリマーの軟化温度を十分に低下さ
せることができず、１００重量部より多いと、共重合反
応の効率が低下するためである。具体的には、例えば、
乳酸系ポリマーの可塑化に有効な配合例として、乳酸系
ポリマー１００重量部に対してフタル酸ジメチル１０〜
１００重量部、および／またはフタル酸ジエチル１０〜
１００重量部を用いることができる。あるいは、同様に
トリアセチンおよび／またはトリエチレングリコールジ
アセテート、エーテルエステルとして旭電化工業社製Ｒ
Ｓ１０００を用いても良い。これらの可塑成分を用いる
ことで、乳酸系組成物の透明性、色相を維持したまま、
その軟化温度を下げる事ができる。結果として、共重合
物の色相を良好に保ち、また成形品に十分な可塑効果が
付与できる。

【００１７】なお、乳酸系ポリマーの重量平均分子量
は、１０，０００以上、好ましくは５０，０００〜３０
０，０００である。

【００１８】次に製造方法を順に説明する。乳酸ポリマ
ーと可塑成分とを予め溶融混合する。乳酸ポリマーを可
塑成分で可塑化する方法は、公知の方法を用いることが
でき、例えば、乳酸ポリマー１００重量部にフタル酸ジ
メチル１０〜５０重量部とフタル酸ジエチル１０〜５０
重量部を加え、１８０℃の押出しで窒素雰囲気下で攪拌
・溶融混合して得られる。乳酸ポリマーと可塑成分をあ
らかじめ溶融混合するときには、水分の混入を防ぐため
乾燥窒素気流中で行い、例えば１８０℃で行うとよい。
溶融混合する温度は、乳酸ポリマーの融解温度以上が好
ましく、溶融温度が高すぎると可塑成分が揮発減量され
るため、組成物の物性が不十分になるので、具体的には
８０〜１８０℃の範囲で行うことが好ましい。次に得ら
れた混合体から分岐・架橋構造体を作成する。分岐・架
橋反応の開始方法としては過酸化物等のラジカル開始剤
を添加する方法や、波長が４００ｎｍ以下で強度１２０
ｍＷ／ｃｍ²以上の電子線を照射する方法など公知の方
法が使用できる。例えば混合体１００重量部に対して過
酸化物を０．１〜１０重量部添加し反応を行う。

【００１９】また、乳酸ポリマーと可塑成分を溶融混合
するときに、同時に分岐・架橋反応することが可能であ
る。例えば、重合反応に２軸の横型反応装置を用いる場
合は、乳酸ポリマーと可塑成分をラジカル開始剤等と同
時に投入してもよく、乳酸系ポリマーと可塑成分を溶融
混合する際に上記電子線を照射して混合反応しても良
い。さらに乳酸系ポリマーと可塑成分を溶融混合し、ア
クリル酸のような反応開始剤を添加したものにあらため
て電子線を照射して反応を行う事も可能である。

【００２０】反応開始剤だけを途中から投入する場合
は、乳酸ポリマーと可塑成分をあらかじめ溶融混練する
事ができるので、開始剤投入点での温度を下げる事が可
能となり反応を緩やかに進行させる事ができ、開始剤の
活性を低下させずに反応させる事が可能となる。反応温
度は、１２０〜１８０℃の範囲で行う。反応温度が１２
０℃より低いと、十分に反応が進まず、１８０℃より高
い温度での反応は反応開始剤の劣化を促進したり反応中
間体による乳酸ポリマーの分解反応が促進される為好ま
しくない。また可塑成分も揮発減量する恐れがあり、所
望の物性が得られない為、好ましくない。２軸の横型反
応装置を用いる場合には、反応温度との関係にもよる
が、例えば１２０〜１８０℃で反応を行なった場合、滞
留時間が５〜２０分で十分に反応が進行し、乳酸ポリマ
ーと可塑成分の分岐・架橋構造共重合体を得ることがで
きる。

【００２１】得られた共重合体には、可塑成分が分子構
造中に含まれており、柔軟な性質を有する熱可塑樹脂で
ある。この共重合体は、ポリ乳酸単独の場合よりもむし
ろ成形温度を低く設定することができ、成形時の分子劣
化が少なく、着色しにくく、透明な成形品を得ることが
できる。また、成形温度を低く設定できるため、成形後
の冷却時間を短縮でき、良好な成形性が発揮される。こ
の共重合体の柔軟性は、用いる可塑成分の組成、および
使用量を適宜変えることで、制御可能である。さらに、
反応後期、または反応終了後、溶融状態で減圧下にさら
すことで、１〜３％程度残留している未反応のラクチド
モノマーや反応副生成物が除去できる。

【００２２】具体的な減圧処理の方法としては、２軸の
横型反応装置の後半部分を１２０〜１６０℃、１〜５０
Ｔｏｒｒに維持し、３〜１５分間滞留・脱揮させること
で可能である。このようにしてラクチドモノマーと副生
成物を除去した共重合体は、経時安定性が大幅に改善さ
れた優れたものを得ることができる。乳酸ポリマーと可
塑成分の単純ブレンド体では、乳酸ポリマーの結晶化に
伴い可塑成分が系外にブリードアウトし転移点降下の効
果が低下する。また十分に未反応物、副生成物が除去で
きず残留する場合は加水分解の促進剤として寄与するお
それがある。

【００２３】本発明の共重合体は、上述の２軸横型反応
装置のほかに、公知の反応容器で作成でき、例えば、１
軸又は複数軸の撹拌機が配設された竪型反応容器又は横
型反応容器、１軸又は複数軸の掻き取り羽根が配設され
た横型反応容器、又、１軸又は複数軸のニーダーや、１
軸又は複数軸の押出機等の反応装置を単独で用いても良
く、又は複数基を直列又は並列に接続して用いても良
い。

【００２４】また、本発明の組成物には、副次的添加物
を加えて色々な改質を行う事ができる。副次的添加剤の
例としては、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、各種フィラ
ー、静電剤、離型剤、香料、抗菌剤、核形成剤、酸化防
止剤や調整剤などの安定剤等、その他の類似のものが挙
げられる。さらに、適宜２次可塑剤としてさらに可塑剤
を追加して添加して利用することも可能である。

【００２５】本発明及び以下の実施例において、重合体
の重量平均分子量はＧＰＣ分析によるポリスチレン換算
値、重合体のガラス転移点、結晶化点、及び融点は走査
型示差熱量計（ＤＳＣ）による測定値である。又、動的
粘弾性測定はＪＩＳ Ｋ７１９８Ａ法に準じて、株式会
社島津製作所製動的粘弾性測定装置ＤＶＡ−３００にて
測定した。

【００２６】

【実施例】以下に実施例及び比較例を示して本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。本実施例では、以下に示す乳酸系ポリマ
ー、可塑剤、及び過酸化物を使用し実験を行った。 ＜乳酸ポリマーＡ（Ｐ１）＞Ｌ-ラクチド９０重量部
に、 Ｄ-ラクチド１０重量部を加え、不活性ガス雰囲気
下溶融混合し、開環重合触媒としてオクチル酸錫を０．
２４重量部、２軸混練機で撹拌しつつ１９０℃で１５分
間重合した後、直径２ｍｍのノズルにより押し出し、水
冷し切断する事で低結晶性ポリ乳酸チップＣ１を得た。
チップＣ１を、１２０℃、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ²の窒
素中で１２時間処理し、未反応モノマー（ラクチド）を
除去し、チップＰ１を得た。チップＰ１の重量平均分子
量は１６８，０００、残存モノマー（ラクチド）は、
０．５%以下であった。ＤＳＣを測定した結果、ガラス
転移温度は５５．３℃、結晶化温度は１４４．９℃、融
点は１７５．７℃に観測された。

【００２７】＜乳酸ポリマーＢ（Ｐ２）＞Ｌ-ラクチド
７５重量部に、 Ｄ-ラクチド２５重量部を加え、不活性
ガス雰囲気下溶融混合し、開環重合触媒としてオクチル
酸錫を０．２４重量部、２軸混練機で撹拌しつつ１９０
℃で１５分間重合した後、直径２ｍｍのノズルにより押
し出し、水冷し切断する事で非晶性ポリ乳酸チップＣ２
を得た。チップＣ２を、１２０℃、圧力１．５ｋｇ／ｃ
ｍ²の窒素中で１２時間処理し、未反応モノマー（ラク
チド）を除去し、チップＰ２を得た。チップＰ２の重量
平均分子量は１１７，０００、残存モノマー（ラクチ
ド）は、１．５%以下であった。ＤＳＣを測定した結
果、ガラス転移温度は５１．７℃、結晶化温度と融点は
観測されなかった。

【００２８】＜可塑成分：トリアセチン（大八化学工業
株式会社製）（Ｓ１）＞ 酸価：０．０５以下、色相（ＡＰＨＡ）：２０以下、分
子量：２１８、比重（２０／２０℃）：１．１６０±
０．００３、溶解度パラメーター（ＨＯＹ）：９．９

【００２９】＜過酸化物：カヤヘキサＡＤ４０Ｃ（化薬
アクゾ株式会社製）（Ｏ１）＞ 含有量：４０％、活性酸素量：４．４％、分子量：２９
０．４４、１０時間半減期温度：１１８℃、活性化エネ
ルギー：３６．０ｋｃａｌ／ｋｍｏｌ （ＣＡＳＮｏ．
７８−６３−７）

【００３０】（実施例１）Ｐ１を１００重量部、Ｓ１を
４０重量部とを１９０℃の２軸押出機で十分に溶融混合
し、Ｐ１に対して２．５重量部のＯ１を溶融混合体へ添
加後、平均５分間混合反応し、直径２ｍｍのノズルによ
り押出し、水冷し切断する事で、乳酸系重合体チップ
（ＰＣ１）を得た。そのチップＰＣ１を６０℃で真空乾
燥し絶乾状態にした後、射出成形により名刺大プレート
（１ｍｍｔ）を作成し動的粘弾性測定を行った。動的粘
弾性測定の結果を図１に示す。この図より、転移温度が
１０℃、転移温度から１５０℃までの温度域において動
的貯蔵弾性率は、１．５×１０⁶〜１．２×１０⁷、損失
角正接は、０．１５〜０．２５であることが分かる。

【００３１】（実施例２）Ｐ２を１００重量部、Ｓ１を
４０重量部とを１９０℃の２軸押出機で十分に溶融混合
し、Ｐ２に対して２．５重量部のＯ１を溶融混合体へ添
加後、平均５分間混合反応し、直径２ｍｍのノズルによ
り押出し、水冷し切断する事で、乳酸系重合体チップ
（ＰＣ２）を得た。そのチップＰＣ２を６０℃で真空乾
燥し絶乾状態にした後、射出成形により名刺大プレート
（１ｍｍｔ）を作成し動的粘弾性測定を行った。動的粘
弾性測定の結果を図２に示す。この図より、転移温度が
２０℃、転移温度から１５０℃までの温度域において動
的貯蔵弾性率は、９．０×１０⁴〜１．５×１０⁶、損失
角正接は、０．３〜１．０であることが分かる。

【００３２】（比較例１）Ｐ１を１００重量部とＳ１を
４０重量部とを１９０℃の２軸押出機で平均５分間溶融
混合し、直径２ｍｍのノズルにより押出し、水冷し切断
する事で、乳酸系重合体チップ（ＲＰ１）を得た。その
チップＲＰ１を６０℃で真空乾燥し絶乾状態にした後、
射出成形により名刺大プレート（１ｍｍｔ）を作成し動
的粘弾性測定を行った。動的粘弾性測定の結果を図３に
示す。この図より、転移温度が２０℃、転移温度から１
５０℃までの温度域において動的貯蔵弾性率は、８．０
×１０⁵〜８．０×１０⁶、損失角正接は、０．１〜０．
２５であることが分かる。

【００３３】（比較例２）Ｐ２を１００重量部とＳ１を
４０重量部とを１９０℃の２軸押出機で平均５分間溶融
混合し、直径２ｍｍのノズルにより押出し、水冷し切断
する事で、乳酸系重合体チップ（ＲＰ２）を得た。その
チップＲＰ２を６０℃で真空乾燥し絶乾状態にした後、
射出成形により名刺大プレート（１ｍｍｔ）を作成し動
的粘弾性測定を行った。動的粘弾性測定の結果を図４に
示す。この図より、転移温度が２５℃、転移温度から９
０℃までの温度域において動的貯蔵弾性率は、１．０×
１０⁴〜１．８×１０⁶、損失角正接は、０．３〜２．０
であることが分かる。しかし、温度幅は狭く、各値は劇
的に変化し、９０℃以上の温度域ではドローダウンして
しまうことが分かる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、乳酸系ポリマーの損失
角正接値を低下させることなく、常温以上の温度域にお
いて安定した値を示す。また、この組成物は経時安定性
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の動的粘弾性測定の結果を示す図。

【図２】実施例２の動的粘弾性測定の結果を示す図。

【図３】比較例１の動的粘弾性測定の結果を示す図

【図４】比較例２の動的粘弾性測定の結果を示す図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ 11/16 Ｊ Ｆターム(参考） 3J048 AA01 AC01 BA01 BD01 4J002 CF002 CF191 CH002 ED026 EH006 EH046 EH056 EH086 EH096 EH146 EH156 EW046 FD026 GG01 GG02 GL00 GM00 5D061 AA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量分率５０％以上の乳酸成分を含む主鎖
   構造成分と可塑成分から構成された分岐または網目構造
   をもつ乳酸系ポリマーからなり、動的粘弾性測定（ＪＩ
   Ｓ Ｋ７１９８Ａ法）において転移温度が３０℃以下で
   あり、かつその転移温度から１５０℃までの温度域にお
   いて動的貯蔵弾性率が１×１０⁴〜１×１０⁸Ｐａ、損失
   角正接が０．１〜３．０である乳酸系組成物。
2. 【請求項２】乳酸系ポリマーの重量平均分子量が１０，
   ０００以上であり、かつ重量平均分子量１００〜５，０
   ００で溶解度パラメーター（ＳＰ）値９．０〜１１．０
   である可塑成分を構造鎖中に含む請求項１記載の乳酸系
   組成物
3. 【請求項３】可塑成分がフタル酸エステル、アジピン酸
   エステル、グリコール酸誘導体、エーテルエステル誘導
   体、グリセリン誘導体、アルキル燐酸エステル、ジアル
   キレーテル、ジエステル、トリカルボン酸エステル、ポ
   リエステル、ポリグリコールジエステル、アルキルアル
   キレーテルジエステル、脂肪族ジエステル、アルキレー
   テルモノエステル、クエン酸エステル、芳香族炭化水素
   から選ばれた単一または複数の混合物である請求項１〜
   ２記載の乳酸系組成物。
4. 【請求項４】請求項１〜３記載の組成物からなる制振材
   ・防振材あるいは衝撃吸収材。