JP2010089090A - 被覆層成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部品に被覆層を形成するときの塗料液を最小にするとともに、被覆層の成形面の寸法精度を良好にする被覆層成形機を提供する。
【解決手段】被覆層成形機は、回転支持装置２と、供給部１５と、層形成装置２０と、塗料除去手段３０とを有し、被覆層を成形する塗着形成部２１の傾斜角を被覆面Ｄの塗料の回転接線方向に対し３０°〜７０°に保持するとともに、塗料除去手段３０で塗着形成部２１に付着した余剰塗料液を除去する。
【選択図】図２

Description

本発明は、部品の被覆面に被覆層を成形する被覆層成形機およびその成形方法に関する。

本発明は、特に、ピストン等の摺動面の寸法精度および摺動面の潤滑作用が向上した被覆層を形成する被覆層成形機およびその成形方法に関する。

特開平８−１７３８９３号公報は被覆層成形機およびその成形方法を開示する。図１を参照して特開平８−１７３８９３号公報に開示されている塗布装置について述べる。

図１に図解された塗布装置１００は、基材１０４の上部に塗布容器１０１が設けられている。塗布容器１０１には塗布液１０２が収容されている。塗布容器１０１の下部には、基材１０４を回動可能に支持する軸受付支持プレート１０３が基材１０４の両端に配置されている。軸受付支持プレート１０３には、図示省略の駆動用モータが取付られている。この駆動用モータにより基材１０４を図示する時計周りの矢印方向Ｒへ回転させる。

図解しない駆動用モータにより回転させられる基材１０４の被覆面１０５には、塗布容器１０１のノズルから塗布液１０２が流下されるので基材１０４の回転とともに被覆面１０５の全面に巻付けられるようにして塗布液１０２が塗布される。被覆面１０５に塗布された塗布液１０２の厚さを一定にするために被覆面１０５には、基材１０４の回転する接線方向に対し傾斜角θを１３５°に設定されたブレード体１０６が設けられている。

ブレード体１０６の先端部１０６ａは、被覆面１０５から１００μｍの間隙に保持されている。ブレード体１０６の先端部１０６ａは薄肉になるように段部に形成されている。ブレード体１０６はブロック１０７に固定されている。図解しない駆動モータにより基材１０４を２００ｒｐｍで５〜６回転させながら基材１０４に塗布された余剰の塗布液１０２をブレード体１０６の傾斜面を介してブレード体１０６で集め下方へ流下させる。ブレード体１０６の後端から流れ落ちる余剰の塗布液を収容する液受け機構１０８が設けられている。

上述した塗布装置１００は簡単構成をしており、単純な原理で動作するが、下記の不具合を有する。

塗布容器１０１に収容された塗布液１０２を自然落下方式で塗布容器１０１のノズルから、回転している基材１０４の被覆面１０５に滴下させているから、収容されている塗布液１０２の量、粘度に応じて滴下量が変化する。そのため、塗布不足を防止するため、多量の塗布液１０２を基材１０４の被覆面１０５に滴下させて、余剰の塗布液をブレード体１０６で除去して、液受け機構１０８に収容しているが、塗布液１０２の消費が多量になり不経済である。

多量の塗布液１０２が基材１０４の被覆面１０５に付着していると、ブレード体１０６で充分に除去できず、均一な厚さの塗膜が形成できず、基材１０４の回転数を少なくして、塗膜の品質を高めることが難しい。基材１０４の回転数を多くすると、塗膜形成時間が長くなり、生産性が低下する。

ブレード体１０６は余剰の塗布液１０２をその面に沿って液受け機構１０８に導くよう傾斜して取り付けられているから、ブレード体１０６は基材１０４の回転被覆面１０５と鈍角θ＝１３５に向いている。すなわち、ブレード体１０６は基材１０４の被覆面１０５の表面の余剰の塗布液１０２をすくい取っているにすぎない。しかしながら、塗布液１０２は粘度があるから、ブレード体１０６で除去される塗布液は粘度に応じて変化するし、残った塗布液も粘度に応じて被覆面１０５における厚さが変化する。このように、塗布膜の品質は粘度依存性が大きい。

上述した被覆層成形機とは別の装置として、たとえば、特開平１０−２６０８１号公報、特開平５−１４７１８９号公報に、ピストン等の部材にコーティング材料をスクリーン印刷するものが開示されている。しかし、スクリーン印刷する装置では、コーティング材料の被覆の厚さが薄く、十分な摺動機能を得るための被膜を形成するためには、重ね塗りが必要となる。このため、多重塗りしなければならず、工数の増加とともに、塗装設備の増設が必要となり、生産方法が高価になる問題がある。

本発明の目的は、塗布する塗料液の量を最小にし、しかも、塗料液による被覆層の厚さ精度を向上させ得る被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、部品の被覆面に塗料液を塗布する塗布精度が不十分でも塗着ブレードにより被覆層の品質および寸法精度を向上させ得る被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、塗料液の粘性に関係なく、被覆層の厚さ精度および品質を向上させる被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。

また本発明のさらに他の目的は、被覆層成形の生産能率を向上させるとともに、塗料液使用量を最小にして製造コストを低減する被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。更に本発明の目的は、被覆層成形機の構成を簡単にできる被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。

本発明の第１の観点による被覆層成形機は、被覆層が形成される部品の両端を芯出自在に着脱するとともに回転可能に保持する支持部と、支持部に支持された部品を回転させる回転駆動部とを有する回転支持装置、該回転支持装置に支持された部品の被覆面に塗料液を塗布供給する供給部、該供給部から被覆面に供給された塗料液の回転接線方向に対し３０°〜７０°の傾斜角に傾斜させるとともに被覆面に対し先端が被覆層厚さの間隙に保持された塗着形成部を有する層形成装置および層形成装置の塗着形成部に付着した塗料液を塗着形成部から除去する塗料除去手段を具備する。

上述した本発明の被覆層成形機は、層形成装置が被覆面に塗布された塗料液を塗着しながら、被覆層の外径を均一になるように成形する。このとき、被覆面に不均一に塗料液が塗布されても塗着形成部と部品の被覆面との三角形状の空間部に余剰塗料液として溜る塗料液が不足している被覆面に流れるので、被覆層は均一に塗布されることになる。更に、塗着形成部により被覆面に塗料液を圧着することができるので、被覆層の外径寸法精度が向上する。しかも、供給部から塗布される被覆面の塗料液が不均一であっても塗着形成部が余剰塗料液をならして均一にするから、塗料液を供給ノズルを介してリング状に塗布することもできるし、塗料液が入れられた浸漬槽を介して塗布しても高精度の被覆層を形成することができる。

また本発明の被覆層成形機では、塗料除去手段は層形成装置の塗着形成部が塗料液を被覆層の厚さに形成した後に塗着形成部に付着する余剰塗料液を除去する。

この構成のように、塗料液が塗着形成部に付着するときには、塗料除去手段により除去されるから被覆層の寸法精度が向上するとともに、被覆層の表面に突部を形成させるようなことが防止できる。しかも、成形中に塗着形成部に余剰な塗料液を確保するとともに、塗料液を圧着させることができるから、被覆層の寸法精度とともに品質を向上させることができる。

さらに、本発明の被覆層成形機は、塗料除去手段が層形成装置に設けた塗着形成部の層形成部分側に有する流出口により構成される。

この構成のように、塗料除去手段を塗着形成部に直接形成することにより、余剰塗料液は流出口より流出されることができるから、略一定の余剰塗料液を確保して被覆面に塗布するとともに、余剰塗料液は段階的に少なくなるので、被覆層の表面を精度良く仕上げることができる。

また本発明の被覆層成形機において、層形成装置は第１の塗着形成部と略平行な第２の塗着形成部を有するとともに第２の塗着形成部には流出口を有する。

この構成のように、第１の塗着形成部の他に流出口を設けた第２の塗着形成部を設けることにより、塗料液を２段階に成形して被覆層の精度を向上させることができる。更に、第１の塗着形成部に余剰塗料液が一定量以上になると第１の塗着形成部を引込めて塗料除去手段で除去する。この間、第２の塗着形成部が塗料液を被覆層に形成する。このように第１と第２の塗着形成部に付着した余剰塗料液を交互に除去することにより被覆層の表面を精度良く仕上げることができる。

さらに本発明の第２の観点による被覆層成形機は、被覆層が形成される部品の両端を芯出自在に着脱するとともに回転可能に保持する支持部と支持部に支持された部品を回転させる回転駆動部とを有する回転支持装置、回転支持装置に支持された部品の被覆面に塗料液を供給する供給部、供給部から被覆面に供給された塗料液の回転接線方向に対し３０°〜７０°の角度範囲に傾斜するとともに被覆面に対し被覆層厚さの間隙に形成されたブレード状の塗着形成部を回転体に周方向に沿って複数個設けられている回転層形成装置および回転層形成装置の下部に塗着形成部が洗浄される洗浄槽を具備し、回転層形成装置の回転方向が部品の回転と逆回転する構成に成されている。

この被覆層成形機は、回転体に第１、第２、第３と多数の塗着形成部を傾斜させて設けるとともに、塗着形成部が洗浄槽で洗浄されるように構成されているから、塗着形成部に付着した塗料液を洗浄しながら、又は、１成形完了ごとに洗浄して被覆層を仕上成形することができる。このため、高精度の被覆層を形成することができる。

また本発明の被覆層成形機では、回転層形成装置は複数の塗着形成部が塗料液を被覆層に形成する第１成形工程ごとに順次間欠に回転する。
この構成のように、塗着形成部が被覆層を形成して塗着形成部に余剰の塗料液が付着するようになると、層形成装置が回動して次の塗着形成部により被覆層を仕上げ成形する。

さらに本発明の被覆層成形機では、回転支持装置の回転駆動部は１成形工程中に前記部品を毎分５〜２００回範囲に回転させるとともに塗着形成部を前記被覆層から離脱させる前に、回転数を大きくさせる。

この構成のように、被覆面に塗料液を塗布するときには、低回転数で部品を回転するとともに、被覆層を形成して仕上げるときには、被覆層の表面に突起が形成されないように第１回の低回転より高い回転にして塗着形成部を被覆層表面から引きはなす。

本発明の他の観点の被覆層成形方法は、回転支持装置により部品の両端を芯出し支持して被覆面を回転させ、被覆面に供給部より塗料液を塗布し、被覆面に塗布した塗料液の回転接線方向に対して３０°〜７０°の傾斜角度に傾斜させるとともに被覆面に対し被覆層厚さの間隙に保持された塗着形成部により被覆層を形成し、塗着形成部に付着する余剰塗料液を塗料除去手段を介して除去し、次の成形工程の被覆層を形成する。

この本発明の被覆層成形方法は、塗着成形部を塗料液の回転接線方向に対して３０°〜７０°の範囲内に傾斜配置して塗着形成部に余剰塗料液を介在させながら被覆層を形成するとともに、余剰塗料液が必要以上に付着したとき、又は次の成形工程へ移行するとき、塗着形成部を塗料除去手段を介して除去し、被覆層の外表面を仕上げ成形する。
また本発明の被覆層成形方法では、塗布液は塗料温度が２５°Ｃで剪断速度が１００Ｓ−１（シェアレート）のとき粘度が１００ＣＰから２００００ＣＰである。

このようにすることにより、広範囲の粘性を有する塗料液に対して表面精度の良い被覆層を成形することが可能になる。

また前記塗料液は、水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のＰＴＦＥ粉末とを有し、前記バインダー１００重量部に対してＰＴＦＥ粉末を１０〜１００重量部含有する。

このようにすることにより、ＰＴＦＥ粉末は優れた潤滑作用を成して塗料液に対し表面精度の良い被覆層を形成することが可能になる。

本発明によれば、塗料液の消費が少なくてすむ。また、本発明によれば、膜厚を均一にすることができる。また、本発明によれば、作業時間が短縮することができる。

図１は従来の被覆層成形機の側面図である。 図２は本発明の第１実施の形態としての被覆層成形機の図３に示すＨ−Ｈ矢視側断面図である。 図３は図２の図解した被覆層成形機の平面図である。 図４は本発明の第１実施の形態の塗着形成部と部品の被覆面との側面図である。 図５は図２に図解した回転支持装置の拡大正面図である。 図６は本発明の第１実施の形態に係る部品の正面図である。 図７は図６に図解した部品に被覆層を形成した正面図である。 図８〜図１０は本発明の実施の形態のノズルの正面図である。 図８〜図１０は本発明の実施の形態のノズルの正面図である。 図８〜図１０は本発明の実施の形態のノズルの正面図である。 図１１Ａ、図１１Ｂは本発明に係る実施の形態の塗着形成部を示す図であり、図１１Ａは平面図であり、図１１Ｂは図１１Ａの側面図である。 図１２Ａ、図１２Ｂは本発明に係る他の実施の形態の塗着形成部を示す図であり、図１２Ａは平面図であり、図１２Ｂは図１２Ａの側面図である。 図１３は図４に示す状態で部品に被覆層を形成した断面図である。 図１４は図２の制御部と塗料タンクと供給部との関係図である。 図１５Ａ〜図１５Ｃは本発明の第２実施の形態としての被覆層成形機およびその成形方法を示す図であり、図１５Ａは第２実施の形態の塗着形成部に塗料除去手段を設けた平面図であり、図１５Ｂは図１５ＡのＨ−Ｈ矢視断面図であり、図１５Ｃは図１５Ａの側面図である。 図１６は本発明の第３実施の形態としての被覆層成形装置の側断面図である。 図１７は本発明の第４実施の形態としての被覆層成形装置の側断面図である。 図１８は本発明の第５実施の形態としての被覆層成形装置の側断面図である。 図１９は本発明の第６実施の形態としての被覆層成形装置の側断面図である。 図２０は本発明のスプレーコーティング塗装機の側面図である。

本発明の被覆層成形機およびその成形方法の実施の形態を添付図面を参照して述べる。

第１実施の形態
図２〜図１４を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第１実施の形態を述べる。

図２および図３は本発明の第１実施の形態の被覆層成形機を示しており、図２は図３におけるＨ−Ｈ矢視を示す被覆層成形機の側面図であり、図３は図２の平面図である。図４は図３のＨ−Ｈ矢視方向からみた円筒状部品Ａの被覆面Ｄに対する塗着形成部２１の配置関係を示す図である。図５は図２の回転支持装置の正面図である。図６は図５の円筒状部品の正面図である。図７は図６の円筒状部品の被覆面に被覆層を形成した正面図である。

図２と図３に図解した被覆層成形機１は、主要部として、被覆層が成形される円筒状の部品Ａを回転する回転支持装置２と、塗料液Ｂを円筒状部品Ａに塗布する供給部１５と、塗料液Ｂを被覆層Ｃに形成する層形成装置２０と、層形成装置２０により塗料液Ｂを円筒状部品Ａの被覆面Ｄに成形しているとき余剰塗料液Ｅとして塗着形成部２１に付着するのを除去する塗料除去手段３０と、これらの各部を制御する制御部４０とから構成されている。

回転支持装置２は図５に示すように構成されている。

図３と図５において、円筒状部品Ａは図６に示すように形成されている。円筒状部品Ａは、ピストンの摺動面に潤滑被覆層Ｃ´を形成するためのテストピースである。テストピースとしての円筒状部品Ａの被覆面Ｄには、図６に示すように被覆層Ｃ´が形成される。被覆層Ｃ´は上述のようにして成形した後、本発明の後工程である乾燥工程、焼成工程により製造される。被覆層Ｃ´の材質等については後述する。

円筒状部品Ａは両端に円錐状の芯出穴Ｆが設けられており、この芯出穴Ｆに回転支持装置２の位置決定部５が嵌合して円筒状部品Ａの取付装置を決定する。位置決定部５は、支持部４、４Ａの対向する両端面６、６Ａに設けられている。又、一方の支持部４の端面６には、円筒状部品Ａを圧接して回転させる回動部材４ｂが設けられている。一方の支持部４には、位置決定部５と回動部材４ｂとを回転させる、例えばモーターである回転駆動部７が設けられている。

他方の支持部４Ａは、支持台３に取付けられたガイドレール８を介してエアーシリンダである移動手段９により水平方向に移動できるように移動自在に構成されている。このエアーシリンダ９により支持部４ＡをＸ１方向へ移動させて開き、位置決定部５、５間に円筒状部品Ａをセットして支持部４ＡをＸ２方向へ戻して閉じることにより簡単に円筒状部品Ａは回転支持部２に取付けられる。そして、円筒状部品Ａの被覆面Ｄに被覆層Ｃが成形されると、エアーシリンダ９により支持部４、４Ａ間を開いて円筒状部品Ａは取り出される。

図２と図４において、塗着形成部２１は、支持部４，４Ａに取り付けられた円筒状部品Ａの軸に直交する位置に配置されている。塗着形成部２１は案内部２２を介してスライド自在に取付けられているとともに、第１の駆動部２３（例えば、エアーシリンダ又はスクリューねじを回動するモーター）により円筒状部品Ａに対し相対移動可能に構成されている。案内部２２と第１の駆動部２３はフレーム２４に固定されており、フレーム２４は支持部４に回動自在になるように軸１３を介して取付けられている。この回動は、エアーシリンダ又はスクリューねじの第２の駆動部２５を移動又は回動して図４に図解した円筒状部品Ａの被覆面Ｄに対する塗着形成部２１の傾斜角θを調整できるように成されている。

傾斜角θは、円筒状部品Ａの回転接線方向Ｐに対する塗着形成部２１の向きが鋭角、たとえば２０°〜８０°の範囲に正確に調整できるように成されている。傾斜角θは、好ましくは３０°〜７０°の範囲にすると良い。傾斜角θは、この範囲内で塗料液Ｂの粘性等に対応して設定される。

更に、フレーム２４は、支持部４に設けられた長孔１０に沿って上下方向に微調整できる。この微調整により、塗着形成部２１の先端と被覆面Ｄとの距離を調整できる。

塗着形成部２１で成形される塗料液Ｂは、円筒状部品Ａの上方に配置された供給部１５のノズル１６から被覆面Ｄに塗布される。供給部１５には電磁弁１７が設けられている。図２，図３および図１４に示すように塗料タンク５０には塗料液Ｂが投入されて蓄えられている。塗料タンク５０内の塗料液Ｂは、エアータンク５１と連結された配管５２を介してエアータンク５１から導入される圧縮空気により圧送される。圧送される塗料液Ｂは、塗料タンク５０と電磁弁１７とを連通するチューブ５３を通って供給部１５へ供給される。

供給部１５に供給された塗料液Ｂは、制御部４０により電磁弁１７を制御してノズル１６から塗布される。このとき、供給部１５は、たとえば、図９に示すように形成された５本のノズル１６により被覆面Ｄを軸方向にカバーしているので、被覆面Ｄを回転することにより、塗料液Ｂが被覆面Ｄに対し５本のリング状に塗布される。被覆面Ｄの軸方向の幅が供給部１５のノズル１６全体の幅より長い場合には、供給部１５を第３の駆動部（エアーシリンダ等）１１により円筒状部品Ａの軸方向に移動させて被覆面Ｄに対しスパイラル状に塗布する。供給部１５は円筒状部品Ａに遠近自在になるように第４の駆動部１２により移動させられる。

図８は図２の塗料液を供給するノズルの正面図である。図９は図８の他の実施の形態を示すノズルの正面図である。図１０は図８の更に他の実施の形態を示すノズルの正面図である。

ノズル１６の形状は、本実施の形態では、図８〜図１０に示すものが採用されている。図８に図解したノズル１６は１本であるため、第３の駆動部１１により供給部１５を被覆面Ｄの軸方向に移動しながら円筒状部品Ａも回転させるので、円筒状部品Ａの表面にスパイラル状に塗布液Ｂが塗布されることになる。又、円筒状部品Ａを回転せずに塗布液Ｂを塗布すると直線状になる。

図９のノズルは上述した。

図１０に示すノズル１６は、断面が矩形状に形成されているとともに、塗料液Ｂの流出口も断面が矩形状に形成されているので、円筒状部品Ａの被覆面Ｄに対し帯状に全面へ塗布される。このノズル１６の流出口の幅が被覆面Ｄの幅より小さい場合には、第３の駆動部１１により被覆面Ｄの軸方向へ移動しながら全面へ帯状に塗布する。

層形成装置２０に於ける塗着形成部２１の好ましい実施の形態としては、図１１Ａ、図１１Ｂ、および、図１２Ａ、図１２Ｂに示すものが良い。

図１１Ａは塗着形成部の平面図であり、図１１Ｂは図１１ＡのＨ−Ｈ矢視の断面図である。図１２Ａは図１１Ａ、図１１Ｂに図解した被覆層成形機の他の実施の形態の塗着形成部の平面図であり、図１２Ｂは図１２ＡのＶ−Ｖ矢視の断面図である。

図１１Ａ、図１１Ｂに図解した塗着形成部２１は、層形成部３５と、層形成部３５の先端に勾配面３６でくさび状に形成された先端部３５ａと、この塗着形成部２１を取付部２８を介して層形成部３５に固定するネジが通る取付孔３８とを有する。先端部３５ａが円筒状部品Ａの被覆層Ｄと接近して配置されることにより、被覆層Ｄに塗布された塗料の厚さを均一にする。勾配面３６は円筒状部品Ａと先端部３５ａが面対する側に位置している。

図１２Ａ、図１２Ｂに図解した塗着形成部２１は、層形成部３５と、層形成部３５の先端に円弧状の断面３６Ａで切り欠いた先端部３５ｂと、取付孔３８とを有する。円弧状の断面３６Ａは円筒状部品Ａと先端部３５ａが面対する裏側に位置しており、先端部３５ｂの幅Ｗと円弧状の断面３６ａは、円筒状部品Ａの被覆面Ｄに形成される塗着層に波打ちが発生することを防止する。

円筒状部品Ａの表面に塗布された塗料液Ｂは、塗着形成部２１により、図４、図１３に図示したように被覆層Ｃに成形される。被覆層Ｃの厚さｔは、０．０１ｍｍから０．５０ｍｍの範囲にすると良い。そして、この被覆層Ｃの厚さの好ましい厚さは、０．０２から０．３０ｍｍにすると良いことが実験により判明した。被覆層Ｃの厚さｔが０．３０ｍｍ以上にすると、乾燥や焼成時の発泡を防ぐため、ある程度の時間の乾燥工程が必要となる。更に、厚さｔが０．５０ｍｍ以上になると塗料液Ｂのたれや、乾燥、焼成時の発泡が惹起し、乾燥、焼成後に得られた被覆層Ｃ´を一様な厚さに形成することが困難になる。

被覆層Ｃの下限の厚さｔを０．０１ｍｍ以下にすると、円筒状部品Ａをピストンに用いる場合、乾燥、焼成工程後に完了する潤滑用の被覆層Ｃ´としては、潤滑作用が不向となる。

本発明は、円筒状部品Ａをピストンに用いる場合、被覆面Ｄとして焼成完了後の潤滑用被覆層Ｃ´を得ることも１つの目的とするものである。

なお、被覆層の厚さは、支持部４に設けられた長孔に沿ってフレーム２４を上下に調整して円筒状部品Ａの表面と塗着形成部２１の先端部との距離を調整し、塗料液の粘度によって塗着形成部２１の傾斜角θを調整するなどによって調整できる。

被覆層Ｃを成形する塗着形成部２１は、被覆面Ｄの回転接線方向Ｐに対し塗着形成部２１の接近点で２０°から８０°の傾斜角θに調整できるように構成されている。塗着形成部２１の傾斜角θを２０°より小さな角度にすると、塗料液Ｂとの接触面積が増大して被覆層Ｃの一部に盛り上がりが増大することになる。傾斜角θを８０°以上にすると、塗料液Ｂが塗着形成部２１により掻き取られる量を増大させることになり、塗料液Ｂの供給を過剰にしなければならなくなる。品質上から好ましい塗着形成部２１の傾斜角θとしては３０°から７０°にすると被覆層Ｃの寸法精度を向上させることが認められた。

回転支持装置２により円筒状部品Ａは毎分３０から２００回転数にすると良い結果が得られることも認められる。回転数を３０ｒｐｍ以下にすると、被覆層Ｃの表面に盛り上がりが極端に増大することになるからである。又、回転数を２００ｒｐｍ以上にすると、被覆層Ｃに気泡が混じるとともに、遠心力による塗料液Ｂの飛散や波打ちが発生し、被覆層Ｃの表面が不均一になる。

図２および図３において、塗着形成部２１の移動方向と直交する方向に往復移動する塗料除去手段３０が設けられている。この塗料除去手段３０には、案内部２２に形成された凹部３４に沿って案内される塗料除去具３１を往復移動させる第５の駆動部（エアーシリンダ）１４が設けられている。この塗料除去具３１は矩形板状に形成されて後端が第５の駆動部１４に連結されている。そして、先端部が塗着形成部２１の上面に摺接して余剰塗料液Ｅを除去するように形成されている。

被覆層成形機１に用いる実施の形態の塗料液Ｂは、熱硬化型摺動性塗料であり、水又は有機溶剤中に溶解又は分散された、バインダーとしての有機系樹脂と固体潤滑剤としてＰＴＦＥ粉末とからなり、前記バインダー１００重量部に対してＰＴＦＥ粉末１０〜１００重量部を含有されたものである。この範囲内の塗料液Ｂは潤滑被覆層として優れるものである。

潤滑被覆層としては、耐摩耗能力、摺動能力およびシール能力が必要であるが、この能力を上記の成分は備えている。ＰＴＦＥ粉末が１０重量％以下であると摺動能力が不足することになる。又、ＰＴＦＥ粉末が５０重量％以上であると乾燥、焼成後の被覆層Ｃ´の強度が低下する。

バインダーの有機樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を利用した。これらは、１種又は２種以上の混合物である。この他の配合剤としては、塗料の粘度特性を調整するためにレオロジーコントロール剤を利用する。尚、固体潤滑剤として、ＰＴＦＥ粉末の他にグラファイト、２硫化モリブデン、添加剤として顔料、消泡剤、界面活性剤などを用いることができる。

塗料液Ｂの粘度は１００ＣＰから２００００ＣＰの範囲が好適である。特に、１０００ＣＰから１００００ＣＰの範囲は更に良好である。それは、１０００ＣＰ以下では塗料液Ｂの被覆面Ｄからのたれが生じ易く、被膜層Ｃの厚さを厚くすることが困難になる。又、１００００ＣＰ以上であるとレベリング性が悪化するので、これを解決するために塗布時間が長くなり生産性を低下させることになる。

粘性特性は、コーンプレート型の回転粘度計を用いて測定し、塗料粘度は２５°Ｃで剪断速度が１００Ｓ−１（シェアレート）の点でのものである。

図１４は図２に図解した制御部と塗料タンクと供給部との接続関係を示す図である。制御部４０と、エアタンク５１と、電磁弁（作動弁）１７と、供給部１５と、塗着形成部２１と、ノズル１６と、塗料タンク５０とが図示のごとく接続されている。図１４に図解した構成の詳細は後述する。

上述した被覆層成形機を用いた本発明に係る一実施の形態の被覆層成形方法を述べる。

図６又は図７に示すようなピストンに用いる円筒状部品Ａを機械加工により形成する。

この円筒状部品Ａを図５に示すように回転支持装置２にセットする。このセットは、移動手段９により移動自在に移動する他方の支持部４Ａを開いて円筒状部品Ａを回転支持装置２に取付けるとともに、他方の支持部４Ａを閉じる（図５の状態）。このとき、円筒状部品Ａは位置決定部５により位置決定状態に取付けられる。この取付けられた円筒状部品Ａの被覆層成形機１における取付状態は図２に示す通りとなる。これが取付工程である。

次に、制御部４０の指令により、図１４に示すように、エアタンク５１と電磁弁（作動弁）１７が作動して被覆液Ｂが供給部１５のノズル１６より円筒状部品Ａの被覆面Ｄに塗布される。同時に、回転駆動部７も制御部４０の指令により円筒状部品Ａを回転させる。円筒状部品Ａの回転は、回転駆動部７の動力を回動部材４ｂを介して円筒状部品Ａに伝動して回転させる。回転数は３０ｒｐｍから２００ｒｐｍの範囲であって、第１回の回転数が５０ｒｐｍで回転させ、層形成装置２０の塗着形成部２１を被覆層Ｃから離脱する直前の第２回の回転数を１００ｒｐｍに２段階変速で行う。これが円筒状部品Ａの被覆面Ｄに塗料液Ｂを塗布する塗布工程である。

円筒状部品Ａの被覆面Ｄに塗料液Ｂが塗布された状態では被覆層Ｃはむら面となっているので、第１の駆動部２３が制御部４０の指令により作動し、塗着形成部２１を円筒状部品Ａに向かって前進させる。そして、塗着形成部２１の層形成部３５の先端面が円筒状部品Ａの被覆面Ｄとの間隙２９を０．０２ｍｍから０．５０ｍｍの範囲に接近させる。

この状態で円筒状部品Ａは５０ｒｐｍで回転させられながら塗着形成部２１により塗料液Ｂを被覆層Ｃに成形する。この実施の形態では、塗着形成部２１と被覆面Ｄとの間隙２９は０．１ｍｍに保持されて被覆層Ｃが成形される。この工程が被覆層成形工程である。なお、余剰の塗料は塗着形成部２１により被覆層Ｃから除去される。

尚、塗着形成部２１は、第２の駆動部２５により、傾斜角θが調整される。この傾斜角θは２０°から８０°の範囲に調整されるが、本実施の形態では４５°にセットして行われた。又、軸１３を長孔１０に沿って図示省略の調整ねじにより移動させ、塗着形成部２１の層形成部３５と被覆面Ｄとの位置関係（Ｙ方向の位置）を微調整する。

次に、被覆層成形工程中に塗着形成部２１の層形成部３５に余剰塗料液Ｅが溜ることになるが、この余剰塗料液Ｅが多くなるにつれて被覆層Ｃの周面は精度が悪化するから、塗着形成部２１が後退した段階で塗料除去手段３０により塗着形成部２１に付着している余剰塗料液Ｅを除去し、次の成形工程に於ける成形時の層形成部３５の成形仕上作業を高める。この工程が塗料除去工程である。

このような各工程を経て被覆層Ｃの成形工程が完了する。この成形工程の完了とともに、被覆層Ｃが成形された円筒状部品Ａは、回転支持装置２から取り出される。この被覆層Ｃが成形された円筒状部品Ａは乾燥工程から焼成工程を経過して完了する。この乾燥工程と焼成工程は塗料の各種設備により行うことができる。これが最終工程である。

尚、他の実施の形態として塗着形成部２１に付着する余剰塗料液Ｅが設定量より多くなると、図示省略のセンサが働き第１の駆動部２３を作動させて案内部２２に戻して塗料除去手段３０により除去させることもできる。この除去された塗着形成部２１は、又前進して被覆層Ｃを成形する。

第２実施の形態
図１５を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第２実施の形態を述べる。

図１５は本発明の第２の実施の形態を示す塗着形成部２１に設けた塗料除去手段３０Ｂを図解する。

図１５Ａは、この塗料除去手段３０Ｂを設けた塗着形成部２１の平面図である。図１５Ｂは図１５ＡのＶ−Ｖ矢視を示す断面図である。図１５Ｃは図１５Ａの塗着形成部２１の側面図である。

この図１５Ａ〜図１５Ｃに図解した塗着形成部を後述する第２の塗着形成部２１ａとして採用すると良い。

図１５Ａ〜図１５Ｃにおいて、塗着形成部２１は、ブレード状に形成されており、後端の取付け部２８には層形成装置２０のホルダ３７に取付けられる取付孔３８が設けられている。後端と反対の先端には層形成部３５が傾斜面に形成されている。層形成部３５側には両端側から中央に向かって傾斜面２７に形成された凹部には、底面に矩形状の流出口２６が形成されている。傾斜面２７の両側は段面に形成されているが、この段面も両側から急な傾斜面に形成しても良い。塗料除去手段３０Ｂは多数の孔を設けた流出口２６にしても良い。

上述のように塗着形成部２１に設けられた塗料除去手段３０Ｂは、図２に示すホルダー３７に取付けられる。塗着形成部２１により塗料液Ｂが被覆層Ｃに形成しているとき余剰塗料液Ｅは塗料除去手段３０Ｂの流出口２６に流れて除去されることになる。

塗料除去手段３０Ｂを設けた場合は、図２に示す塗料除去手段３０は不用であるが、両者を併用して作動させることも可能である。その他の構成は、図２と同様である。

第３実施の形態
図１６を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第３実施の形態を述べる。

図１６は本発明の第３の実施の形態の形態の被覆層成形機１の側断面図である。

図１６において、図２と相違する点は、層形成装置２０が回転層形成装置２０Ａに相当する機能に形成されているとともに、回転層形成装置２０Ａの塗着形成部２１に付着する余剰塗料液Ｅを洗浄槽３０Ａに満たされている溶剤により洗浄する。供給配管４８から洗浄液が供給される洗浄槽３０Ａには、ジェットノズル３２を設け、このジェットノズル３２から溶剤を層形成部３５に当接して洗浄しても良い。

第３の実施の形態では、前述の層形成装置２０が回転層形成装置２０Ａとなる。回転層形成装置２０Ａにおいて、円筒体３９の両端に円板状のフランジ１８を溶接するとともに、フランジ１８間に６枚のブレード状の塗着形成部を等間隔に溶接した構造である。６枚の塗着形成部２１であるブレードは、必要に応じ、２枚、４枚、６枚、８枚と設定することができる。

回転層形成装置２０Ａは、被覆層Ｃを成形する１工程完了ごとに１枚の塗着形成部２１が１回動するものであるが、１工程中に２枚の塗着形成部２１の回動により荒（粗）成形と精密成形とを行うようにしても良い。更には、必要に応じ複数枚を１工程中に回動するようにしても良い。これらは、制御部４０からの指令により作動する。

洗浄槽３０Ａは、図２の塗料除去手段３０に相当する。洗浄槽３０Ａは、図示省略されているが、回転層形成装置２０Ａに対し遠近移動自在に構成されて洗浄液の深さが調整できるように成されている。符号４８は洗浄液の供給配管である。その他の構成は図２に示すものと同様である。

第４実施の形態
図１７を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第４実施の形態を述べる。

図１７は本発明の第４の実施の形態の被覆層成形機１の側面図である。

図１７に図解した第４の実施の形態の被覆層成形機１において、図１６に図解した第３の実施の形態と相違する点は、ブレード状の塗着形成部２１に第２の実施の形態で説明した（図１５参照）流出口２６を複数個図示するように設けたものである。流出口２６により洗浄槽３０Ａ内での洗浄効果を向上させるものである。その他の構成は、第３の実施の形態と略同様である。

第５実施の形態
図１８を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第５実施の形態を述べる。

図１８は本発明の第５の実施の形態の被覆層成形機１の側面図である。

図１８において、図２に示す被覆層成形機１と相違する点は、塗料液の供給部１５が浸漬槽１５Ａに形成されている点である。浸漬槽１５Ａには、塗料液Ｂが満たされている。浸漬槽１５Ａは、回転支持装置２の下側に設置されており、円筒状部品Ａが回転することにより被覆面Ｄに塗布するように構成されている。浸漬槽１５Ａと円筒状部品Ａとは相対的にＹ方向に遠近移動可能に構成されている。このＹ方向の移動は第６の駆動部３３により成される。第６の駆動部３３は、浸漬槽１５Ａ内に設けられたレベルセンサ４９により制御部４０へ発信される。そして、制御部４０から第６の駆動部３３へ指令が出されて作動させるように成されている。その他の構成は、図２に示す被覆層成形機１と略同様である。円筒状部品Ａの塗料液Ｂに浸漬される深さにより塗布量を加減する。

第６実施の形態
図１９を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第６実施の形態を述べる。

図１９は本発明の第６の実施の形態の被覆層成形機１の側面図である。

図１９において、図２の被覆層成形機１と相違する点は、層形成装置２０の塗着形成部が第１の塗着形成部２１と第２の塗着形成部２１ａにより構成されている点である。この構成は、図１９に示す通りの２段階の構成のものである。

この塗着形成部は、二枚の第１の塗着形成部２１を平行に２段に構成する場合と、第１の塗着形成部２１と図１５に示す形状の第２の塗着形成部２１ａを２段に構成する場合とがある。

被覆層Ｃ形成の１工程中を図１９の状態で行う場合と、第１の塗着形成部２１で被覆層Ｃを成形中に第２の塗着形成部２１ａに連結した第１の駆動部２３の一方を作動させて後退させるとともに、塗料除去手段３０を利用して層形成部３５に付着している余剰塗料液Ｅを除去する。次に、第２の塗着形成部２１ａを前進させて塗料液Ｂを被覆層Ｃに高精度に成形中に、第１の塗着形成部２１を後退させて塗料除去手段３０により余剰塗料液Ｅを除去する。つまり交互に第１の塗着形成部２１と第２の塗着形成部２１ａとを作動させて被覆層Ｃを形成する。

特に、第２の塗着形成部２１ａを２段目に設ける構成により、余剰塗料液Ｅの発生を防止して、被覆層Ｃの表面に盛り上がりによる突起が惹起するものを防止する。

第７実施の形態
本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第７実施の形態を述べる。

本発明の第７の実施の形態の被覆層成形機１は、図３において、回転駆動部７は、制御部４０の指令により、被覆層Ｃの成形中の初期には低回転で成形する。次に、被覆層Ｃが最終期に近くなると初期の回転数より高くして塗着形成部２１を後退させ、被覆層Ｃの成形工程を完了する。この高速回転を行うことにより、被覆層Ｃの表面に塗着形成部２１に付着の余剰塗料液による盛り上がり突起を防止するとともに、高精度の寸法精度を得ようとするものである。

第７の実施の形態の円筒状部品Ａの回転を２段階の回転数にする構成は、制御部４０により回転駆動部７を制御することにより行われる。そして、この２段階の回転の被覆層成形機１は、第１の実施の形態から第６の実施の形態に採用することができる。この回転数は、前述したように３０ｒｐｍから２００ｒｐｍの範囲内で行うと良い。例えば、第１の回転数を３０ｒｐｍとし、第２回の回転数を１００ｒｐｍとする。或は、第１回目を６０ｒｐｍとし、第２回の回転数を１５０ｒｐｍとする。

実験例
次に、上述した実施の形態の実験例実施について述べる。

実験に用いた円筒状部品Ａは、図６に示すものを用いた。又、塗着形成部２１は、図１１に示すものを第１の塗着形成部２１とするとともに、図１５に示すものを第２の塗着形成部２１ａとして２段の図１９に示す状態で実験を行った。

第１実験例
図６に示す円筒状部品Ａを本発明の被覆層成形機１にセットし、円筒状部品Ａを第１回の回転数として６０ｒｐｍで回転しながら、図８に示すノズル１６を用いて被覆面Ｄの軸方向へ３等配の各点に順番に１秒間づつリング状に塗料液Ｂを塗布した。

次に、層形成装置２０の塗着形成部２１の傾斜角θ＝４５°にして層形成部３５を被覆面Ｄに対し間隙２９を０．２ｍｍに保持して被覆層Ｃの成形を行った。塗料液Ｂの塗布終了後に円筒状部品Ａの回転数を６０ｒｐｍから１００ｒｐｍに上昇させて塗着形成部２１を被覆層Ｃから離脱した。その後に、円筒状部品Ａを回転支持装置２から取り外して設定された乾燥と焼成条件の電気炉にて乾燥と焼成を実施した。円筒状部品Ａには均一な焼成完了後の被覆層Ｃ´が形成されたことが認められた。尚、塗料液Ｂは乾燥、焼成後の塗料液成分中にＰＴＦＥ粉末を３０重量％含有させ、粘度を３０００ＣＰにした。

第２実験例
第２実験例は第１実験例と同様に行ったが、第１実験例と相違する点は下記の通りである。

（１）円筒状部品Ａの回転数を３０ｒｐｍとした。
（２）円筒状部品Ａの被覆面Ｄの軸方向に５等配された５点の位置に各ノズルが配置された図９に示すノズル１６を用いた。
（３）ノズル１６から２秒間塗料液Ｂを被覆面Ｄに対し５条のリング状になるように塗布した。

第３実験例
第３実験例は第１実験例と同様に行ったが、第１実験例と相違する点は下記の通りである。

（１）円筒状部品Ａの回転数を３０ｒｐｍとした。
（２）図１０に示す被覆面Ｄの軸方向長さと同じ口を有するノズル１６を用いた。
（３）ノズル１６から２秒間塗料液Ｂを被覆面Ｄに対し帯状に塗布した。

第４実験例
第４実験例は第１実験例と同様に行ったが、第１実験例と相違する点は下記の通りである。

（１）円筒状部品Ａの回転数を３０ｒｐｍとした。
（２）塗料液Ｂを浸漬槽１５Ａから被覆面Ｄの全面に対し浸漬塗布した。

第５実験例
第５実験例は第１実験例と同様に行ったが、第１実験例と相違する点は下記の通りである。

（１）実施の形態１と同じノズル１６を用いて円筒状部品Ａの被覆面Ｄの軸方向に対し直線状に塗料液Ｂを塗布した。
（２）その後に円筒状部品Ａを回転して塗着形成部２１により被覆層Ｃの成形を行った。

第６実験例
第６実験例は第１実験例と同様に行ったが、第１実験例と相違する点は下記の通りである。

（１）円筒状部品Ａの回転数を３０ｒｐｍとした。
（２）円筒状部品Ａの被覆面Ｄの軸方向へ５等配された５点の位置に各ノズルが配置された図９に示すノズル１６を用いた。
（３）２秒間塗料液Ｂを被覆面Ｄに対しリング状に塗布した。

比較例１
図２０に示すように、円筒状部品Ａを縦方向に回転台１１０に設置し、スプレーガン１１０を用いてスプレーコーティングにより被覆面の表面に各実施の形態と同一の塗料液Ｂを塗布して、実施の形態と同一条件で乾燥、焼成を行った。

比較例２
第３実験例と同様に行ったが、回転数を１０ｒｐｍにし、ノズル１６から塗料液Ｂの塗布時間を６秒とした。ただし、塗着形成部の傾斜角度は第３実験例とは反対に先端側が４５°に上方へ傾斜させた。

比較例３
第６実験例と同様に行った。ただし、第６実施の形態とは異なり、塗着形成部の余剰塗料液の除去は行わなかった。

以上の本発明の第１〜第６実験例と比較例１〜６との比較結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、比較例の場合は１回の被覆層工程において塗料液Ｂの使用料が多い。潤滑用被覆層の塗料は高価であるため、円筒状部品Ａが大量である場合は、円筒状部品Ａのコストを上昇させることになる。

又、同一条件で塗着形成部２１の余剰塗料液Ｅの除去の有無が異なる第６実験例と比較例３とを対比すると、塗着形成部２１が被覆面Ｄより離脱するとき、余剰塗料液Ｅにより形成される被覆面の盛り上がりは、実験本数が増えるごとに大きくなることが認められた。

上述したように、本発明の被覆層成形機は、塗着成形部の傾斜角の設定とともに、塗料除去手段の作用により、最小の塗料液で被覆層を成形することが可能となり、高価な塗料液の使用量を低減して部品のコストを低減できる。

本発明によれば、被覆層の表面に盛り上がりや波打ちを防止して高精度の摺動面を形成できるという効果を奏する。

本発明によれば、塗料液の供給部の塗布方法が簡単であっても、被覆層を良好に形成することができ、供給部の装置をコスト的に低減できるという効果を奏する。

本発明の被覆層成形機は、層形成装置が回転層形成装置に構成されて塗料除去装置が洗浄槽により余剰塗料液を除去するように構成されているため、被覆層の成形を短時間に行うことが可能になり、生産を向上させる。

本発明によれば、塗着形成部に付着する余剰塗料液をたえず除去することが可能になるので、高精度の周囲を形成できる。

本発明の成形方法は、塗料液の使用量を減少させて部品コストを低減することができる。

本発明の成形方法によれば、被覆層の外周面の寸法精度を向上させて品質の管理を容易にするとともに、潤滑被覆層のような成形困難な塗料液でも、高精度な成形を可能にする。

本発明の被覆層成形機およびその成形方法は、ピストンの被覆など種々の被覆に使用できる。
上述した実施例は、好適な例示として、ピストンへの被覆について述べたが、本発明は回転可能な円筒体、回転軸などのその他の物体の表面被覆に適用できる。

１ 被覆層成形機
２ 回転支持装置
３ 支持台
４ 一方の支持部
４Ａ 他方の支持部
４ｂ 回動部材
５ 位置決部
６ 端面
６Ａ 端面
７ 回転駆動部
８ ガイドレール
９ 移動手段（エアーシリンダ）
１０ 長孔
１１ 第３の駆動部
１２ 第４の駆動部
１３ 軸
１４ 第５の駆動部
１５ 供給部
１５Ａ 浸漬槽
１６ ノズル
１７ 電磁弁（作動弁）
１８ フランジ
１９ 回転体
２０ 層形成装置
２０Ａ 回転層形成装置
２１ 塗着形成部
２１ａ 第２の塗着形成部
２２ 案内部
２３ 第１の駆動部
２４ フレーム
２５ 第２の駆動部
２６ 流出口
２７ 傾斜面
２８ 取付部
２９ 間隙
３０ 塗料除去手段
３０Ａ 洗浄槽
３０Ｂ 塗着除去手段
３１ 塗料除去具
３２ ジェットノズル
３３ 第６の駆動部
３４ 凹部
３５ 層形成部分
３６ 勾配面
３６Ａ 段面
３７ ホルダー
３８ 取付孔
３９ 円筒体
４０ 制御部
４８ 供給配管
４９ レベルセンサ
５０ 塗料タンク
５１ エアータンク
５２ 配管
５３ チューブ
１００ 塗布装置
１０１ 塗布容器
１０２ 塗布液
１０３ 軸受付支持プレート
１０４ 基材
１０５ 被覆面
１０６ ブレード体
１０７ ブロック
１０８ 液受け機構
１１０ スプレーガン
１１１ 回転台
Ａ 部品
Ｂ 塗料液
Ｃ 被覆層
Ｃ´ 焼成完了後の被覆層
Ｄ 被覆面
Ｅ 余剰塗料液
Ｆ 芯出穴
θ 傾斜角
Ｐ 接線方向

Claims (37)

1. 表面に被覆層（Ｃ）が形成される円筒状部品（Ａ）の両端を芯出自在に着脱自在に保持する支持部（４，４Ａ）と、前記支持部（４，４Ａ）に支持された前記円筒状部品（Ａ）を回転させる回転駆動部（７）とを有する回転支持装置（２）と、
   前記回転支持装置（２）に支持されて回転する円筒状部品（Ａ）の表面（Ｄ）に塗料液（Ｂ）を塗布する塗料供給部（１５）と、
   前記円筒状部品（Ａ）の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角（θ）で傾斜させ、かつ、その先端部が前記円筒状部品の表面と所定の間隙（２９）に位置決めされる塗着形成部（２１）を有する層形成装置（２０）と、
   前記層形成装置（２０）の塗着形成部（２１）に付着した余剰の塗料液（Ｂ）を前記塗着形成部（２１）から除去する塗料除去手段（３０）と
   を具備する被覆層成形機。
2. 前記塗着形成部（２１）の傾斜角は３０〜８０度の範囲にある、請求項１記載の被覆層成形機。
3. 前記塗着形成部（２１）は、層形成部（３５）と、該層形成部（３５）の前記円筒状部品（Ａ）の回転面と対向する先端部（３５ａ）とを有し、該先端部が前記円筒状部品の回転方向に対して傾斜した形状をしている、請求項１または２記載の被覆層成形機。
4. 前記塗着形成部（２１）は、層形成部（３５）と、該層形成部（３５）の前記円筒状部品（Ａ）の回転面と対向する先端部（３５ｂ）とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ（Ｗ）を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項１または２記載の被覆層成形機。
5. 前記塗着形成部（２１）の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部（３５）に、前記余剰塗料除去手段を構成する、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項３または４記載の被覆層成形機。
6. 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔（３０Ｂ）である、請求項５記載の被覆層成形機。
7. 前記余剰塗料除去する部分は、前記塗着形成部の前記円筒状部品（Ａ）の回転面に平行な位置に複数形成された前記層形成部を貫通する傾斜面を有する孔（３０Ｂ：２７，２６）である、請求項６記載の被覆層成形機。
8. 前記層形成装置（２０）は、前記塗着形成部（２１）の回転後方に位置し、前記塗着形成部と実質的に同じ形状をしており、前記円筒状部品（Ａ）の円周の接線方向に対して前記塗着形成部（２１）と同じ角度で傾斜し、前記円筒状部品の表面に対して前記塗着形成部と同じ距離だけ離れている、少なくとも１つの第２の塗着形成部（２１ａ）を有する、
   請求項１〜４いずれか記載の被覆層成形機。
9. 前記第２の塗着形成部（２１ａ）の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部（３５）に、前記余剰塗料除去手段を構成する、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項８記載の被覆層成形機。
10. 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔（３０Ｂ）である、請求項９記載の被覆層成形機。
11. 前記余剰塗料除去する部分は、前記円筒状部品（Ａ）の回転面に平行な位置に複数形成された、前記層形成部を貫通する傾斜面を有する孔である、請求項９記載の被覆層成形機。
12. 前記層形成装置（２０）は、前記塗着形成部（２１）の先端部と前記円筒状部品の表面との距離を調整する手段を有する、請求項１記載の被覆層成形機。
13. 前記回転支持装置の前記回転駆動部（７）は、前記円筒状部品（Ａ）を５０〜２００ｒｐｍの範囲で回転させる、請求項１〜１２いずれか記載の被覆層成形機。
14. 前記回転駆動部（７）は、前記回転範囲において、前記円筒状部品の１回転ごとに、低速から高速に前記円筒状部品を回転させる、請求項１３記載の被覆層成形機。
15. 前記層形成装置（２０）は、
    前記塗料供給部（１５）からの塗料液が前記円筒状部品（Ａ）の表面に塗布されるときは、前記塗着形成部（２１）の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔し、
    前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記塗着形成部（２１）の先端部を前記円筒状部品の表面から被覆層を規定する距離に接近させ、
    前記被覆層が形成された後、前記塗着形成部（２１）の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔させる、
    請求項１〜１２いずれか記載の被覆層成形機。
16. 前記回転支持装置の前記回転駆動部（７）は、前記円筒状部品（Ａ）を５０〜２００ｒｐｍの範囲で回転させ、
    前記回転駆動部（７）は、
    前記塗料供給部（１５）からの塗料液が前記円筒状部品（Ａ）の表面に塗布されるときは、前記回転範囲内の低速で前記円筒状部品を回転させ、
    前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記回転範囲内の所定の中程度の速度で前記円筒状部品を回転させ、
    前記被覆層が形成された後、前記回転範囲内の高速度で前記円筒状部品を回転させる、
    請求項１５記載の被覆層成形機。
17. 前記塗料液（Ｂ）は塗料温度が２５°Ｃで、剪断速度が１００Ｓ−１のとき粘度が１００ＣＰから２００００ＣＰである、請求項１記載の被覆層成形機。
18. 前記塗料液（Ｂ）は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のＰＴＦＥ粉末とを有し、
    前記バインダーの有機系樹脂１００重量部に対してＰＴＦＥ粉末を１０〜１００重量部含有する
    請求項１７記載の被覆層成形機。
19. 表面に被覆層が形成される円筒状部品（Ａ）の両端を芯出自在に着脱自在に保持する支持部（４，４Ａ）と、前記支持部（４，４Ａ）に支持された前記円筒状部品（Ａ）を回転させる回転駆動部（７）とを有する回転支持装置（２）と、
    前記回転支持装置（２）に支持されて回転する前記円筒状部品（Ａ）の表面に塗料液（Ｂ）を塗布する塗料液供給部（１５）と、
    それぞれが、前記円筒状部品（Ａ）の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角（θ）で傾斜させ、かつ、その先端部が前記円筒状部品の表面と所定の間隙（２９）に位置決めされ、前記円筒状部品の円周方向に設けられ、それらの位置が前記円筒状部品の円周に沿って前記円筒状部品の回転方向は逆方向に回転される、複数の塗着形成部（２１）を有する層形成装置（２０Ａ）と、
    前記層形成装置の下部に設けられ、複数の塗着形成部のうち、下部に位置する塗着形成部に付着した塗料を洗浄する洗浄液が収容された洗浄槽（３０Ａ）と
    を具備する被覆層成形機。
20. 前記各々の塗着形成部（２１）の傾斜角は３０〜８０度の範囲にある、請求項１９記載の被覆層成形機。
21. 前記回転層形成装置（２０Ａ）は複数の前記塗着形成部（２１）が前記塗料液（Ｂ）を前記被覆層に形成する第１成形工程ごとに順次間欠に回転する、請求項２０に記載の被覆層成形機。
22. 前記回転支持装置（２）の回転駆動部（７）は１成形工程中に前記円筒状部品（Ａ）を５０〜２００ｒｐｍの範囲で回転させ、
    前記塗着形成部（２１）の先端部を前記円筒状部品の被覆層（Ｃ）から離隔させる前に回転数を高くする、
    請求項１９〜２１いずれか記載の被覆層成形機。
23. 前記塗着形成部（２１）は、層形成部（３５）と、該層形成部（３５）の前記円筒状部品（Ａ）の回転面と対向する先端部（３５ａ）とを有し、該先端部が前記円筒状部品の回転方向に対して傾斜した形状をしている、請求項１９〜２２いずれか記載の被覆層成形機。
24. 前記塗着形成部（２１）は、層形成部（３５）と、該層形成部（３５）の前記円筒状部品（Ａ）の回転面と対向する先端部（３５ｂ）とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ（Ｗ）を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項１９〜２３いずれか記載の被覆層成形機。
25. 前記層形成装置（２０）は、前記塗着形成部（２１）の先端部と前記円筒状部品の表面との距離を調整する手段を有する、請求項１９記載の被覆層成形機。
26. 前記層形成装置（２０）は、
    前記塗料供給部（１５）からの塗料液が前記円筒状部品（Ａ）の表面に塗布されるときは、前記塗着形成部（２１）の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔し、
    前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記塗着形成部（２１）の先端部を前記円筒状部品の表面から被覆層を規定する距離に接近させ、
    前記被覆層が形成された後、前記塗着形成部（２１）の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔させる、
    請求項１９〜２５いずれか記載の被覆層成形機。
27. 前記回転支持装置の前記回転駆動部（７）は、前記円筒状部品（Ａ）を５０〜２００ｒｐｍの範囲で回転させ、
    前記回転駆動部（７）は、
    前記塗料供給部（１５）からの塗料液が前記円筒状部品（Ａ）の表面に塗布されるときは、前記回転範囲内の低速で前記円筒状部品を回転させ、
    前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記回転範囲内の所定の中程度の速度で前記円筒状部品を回転させ、
    前記被覆層が形成された後、前記回転範囲内の高速度で前記円筒状部品を回転させる、
    請求項２６記載の被覆層成形機。
28. 前記塗料液（Ｂ）は塗料温度が２５°Ｃで、剪断速度が１００Ｓ−１のとき粘度が１００ＣＰから２００００ＣＰである、請求項１７記載の被覆層成形機。
29. 前記塗料液（Ｂ）は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のＰＴＦＥ粉末とを有し、
    前記バインダーの有機系樹脂１００重量部に対してＰＴＦＥ粉末を１０〜１００重量部含有する
    請求項２８記載の被覆層成形機。
30. 円筒状部品（Ａ）を第１の速度で回転させて、該円筒状部品の表面に塗料液を塗布し、
    前記円筒状部品（Ａ）を前記第１の速度より高い第２の速度で回転させ、かつ、前記円筒状部品（Ａ）の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角（θ）で、前記円筒状部品の表面と被覆形成厚さを規定する所定の間隙（２９）に塗着形成部の先端部を位置決めして、前記円筒状部品の表面に均一な塗料液のみを付着させ、
    前記円筒状部品（Ａ）を前記第２の速度より高い第３の速度で回転させた後、前記塗着形成部の先端部を前記円筒状部品の表面から隔離させ、前記円筒状部品（Ａ）の回転を停止する、
    被覆層成形方法。
31. 前記円筒状部品を５０〜２００ｒｐｍの範囲で回転させる、請求項３０記載の被覆層成形方法。
32. 前記傾斜角は３０〜８０度の範囲にある、請求項３０または３１記載の被覆層成形方法。
33. 前記塗着形成部（２１）は、層形成部（３５）と、該層形成部（３５）の前記円筒状部品（Ａ）の回転面と対向する先端部（３５ｂ）とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ（Ｗ）を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項３０〜３２いずれか記載の被覆層成形方法。
34. 前記塗着形成部（２１）の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部（３５）に、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項３３記載の被覆層成形方法。
35. 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔（３０Ｂ）である、請求項３４記載の被覆層成形方法。
36. 前記塗料液（Ｂ）は塗料温度が２５°Ｃで、剪断速度が１００Ｓ−１のとき粘
    度が１００ＣＰから２００００ＣＰである、請求項３０記載の被覆層成形方法。
37. 前記塗料液（Ｂ）は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のＰＴＦＥ粉末とを有し、
    前記バインダーの有機系樹脂１００重量部に対してＰＴＦＥ粉末を１０〜１００重量部含有する
    請求項３６記載の被覆層成形方法。

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