JP2010082063A - 個装吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品を包装シートから取り出す際の開封作業性を良好にするとともに、ショーツへの装着作業性を良好にする。
【解決手段】両側部のウイング状フラップＷ、Ｗが夫々、透液性表面シート３側の面に折り返され、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１によって剥離可能に覆われるとともに、長手方向に折り畳まれて個装状態とされ、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は両側端部が夫々生理用ナプキン１の側縁よりも側方に延在され、この延在部１３の外面に、長手方向に折り畳まれた包装シート１０の内面に固着する接着部１２を設けるとともに、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１に対して幅方向中央部の長手方向に沿う方向に引裂き可能な引裂線１４を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品が包装シートによって個装された個装吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品５０としては、例えば図１１に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性の裏面シート５１と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性の表面シート５２との間に綿状パルプなどからなる吸収体５３が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップ５４、５４が形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップ５５、５５が形成されたものが知られている。

この種の吸収性物品５０では、装着状態時にズレ止めを図るために、例えば前記本体部分の非肌当接面側（裏面シート５１の外面）に１または複数条の粘着剤層５６…が形成されるとともに、前記ウイング状フラップ５４、５４及びヒップホールド用フラップ５５、５５の裏面シート５１側の面（外面）にそれぞれ粘着剤層５７、５７及び５８、５８が設けらている。

前記吸収性物品５０を下着３０に固定する際には、図１２に示されるように、吸収性物品５０を局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップ５４、５４を下着より取り出し、両ウイング状フラップ５４、５４を折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら前記ウイングズレ止め粘着剤層５７、５７を下着３０の股間部外面に接着すると同時に、前記ヒップホールド用フラップ５５、５５を臀部部分にて拡げてヒップズレ止め粘着剤層５８、５８を下着３０の臀部内面側に接着するようにする。

一方、前記吸収性物品５０を個装するに際しては、前記粘着剤層５６…、５７…、５８…を紙又はフィルムからなる剥離紙によって被覆するとともに、吸収性物品５０の外面側に包装シートを配置し、ナプキン５０、剥離紙及び包装シートを共に長手方向に三つ折りなどの複数折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ等により止着するようにしている。

前記吸収性物品の包装構造としては、従来より種々のものが提案されている。例えば、下記特許文献１では、ナプキン本体の左右両側縁から延出するウイング部が本体側側縁に沿って表面シート上面に折り返されるとともに、これらウイング部の粘着域を第２剥離紙で被覆した後、三つ折りに重ね合わせ、その重ね合わせた状態で、一方の端縁から延出する部位の包装用シートが前記第１剥離紙に剥離不能に接合してある生理用ナプキン包装袋が開示されている。

また、下記特許文献２では、第１、２ウイングのそれぞれの裏面に個別に粘着域が形成され、第１ウイングの両粘着域が第１剥離紙によって、第２ウイングの両粘着域が第２剥離紙によって被覆され、第１、２剥離紙が、互いに重なり合う部位で固着し、かつ第１剥離紙がナプキンの後端部から後方へ延出する部位でシート材料の内面に固着している個装入り生理用ナプキンが開示されている。
特許第３１６３２３３号公報 特許第３４００６５９号公報

しかしながら、上記特許文献１、２の場合は、開封に当たって、包装シートから吸収性物品を剥がした後、引き続き長手方向に引っ張って粘着部保護シートや剥離紙を剥がす必要があり、その分開封方向に包装シートの長さより長く引っ張らなくてはならず、開封作業性が悪かった。

また、包装シートの後側端部にウイングの粘着域を被覆する剥離紙が固着しているため、剥離紙を粘着域から剥離する際、包装シートの前側端部を摘んだ状態で行わなければならず、剥離紙を引き剥がすときの抵抗が大きく感じられて開封作業性が悪かった。

さらに、剥離紙を剥がした後の生理用ナプキンは、両側のウイングが表面シート上に折り畳まれた状態のままであるから、ショーツに装着する際には、このウイングを手で拡げる手間があった。

そこで本発明の主たる課題は、吸収性物品を包装シートから取り出す際の開封作業性を良好にするとともに、ショーツへの装着作業性を良好にすることにある。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成されるとともに、前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成される吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
両側部の前記ウイング状フラップが夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、長手方向に折り畳まれて個装状態とされ、
前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙は両側端部が夫々前記吸収性物品の側縁よりも側方に延在され、この延在部の外面に、前記長手方向に折り畳まれた包装シートの内面に固着する接着部が設けられるとともに、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して幅方向中央部の長手方向に沿う方向に引裂き可能な引裂線が形成されていることを特徴とする個装吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙が吸収性物品の側縁よりも側方に延在する延在部の外面に、長手方向に折り畳まれた包装シートの内面に固着する接着部が設けられているため、個装吸収性物品の開封時に包装シートを展開する動作によって、ウイングズレ止め粘着剤層から剥離紙を剥離することができる。

さらに、剥離紙が粘着剤層から剥離する際、前記粘着剤層が剥離紙に対して弱い接合力によって接合されているため、包装シートの展開動作に伴ってウイング状フラップが持ち上げられる。その一方で、ウイング状フラップの折り畳み基端の抵抗力によって、前記剥離紙は両側方向の引張力を受ける。このとき、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙には幅方向中央部長手方向に沿う方向に引裂可能な引裂線が形成されているため、前記ウイング状フラップからの両側方向の引張力によって前記剥離紙が前記引裂線から引き裂かれるようになる。したがって、包装シートを展開した状態では、剥離紙が粘着剤層から剥離されると同時に、中央部から引き裂かれて分割された状態で包装シートに固着されるようになる。このため、包装シートから吸収性物品を取り外す際にも剥離紙が邪魔にならず、開封作業性が良好となる。また、包装シートの展開時にウイング状フラップが持ち上げられ、両側にめくれ上がるため、吸収性物品をショーツなどへ装着する作業性も良好となる。

請求項２に係る本発明として、前記接着部は、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して、固着する包装シートが折り畳まれる折り線側寄り位置に設けられている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項３に係る本発明として、前記接着部は、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して、固着する包装シートが折り畳まれる折り線と反対側寄り位置に設けられている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項２、３記載の発明は、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して前記接着部を設ける位置を規定したものであり、固着する包装シートが折り畳まれる折り線側寄り位置又は反対側寄り位置のいずれでもよい。

請求項４に係る本発明として、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙は、前記接着部と固着する包装シートが折り畳まれる折り線と反対側の端縁において、前記吸収性物品の長手方向の長さが、両側部から前記引裂線形成部位に向けて漸次短くなるように形成されている請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項４記載の発明は、前記剥離紙を前記引裂線から容易に引裂くための一つの手段であり、前記剥離紙は前記接着部と固着する包装シートが折り畳まれる折り線と反対側の端縁から引き裂かれるため、この端縁の形状を規定したものである。

請求項５に係る本発明として、前記引裂線はミシン目としてある請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項６に係る本発明として、前記引裂線は、ミシン目と切目線との組合せとしてある請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項５、６記載の発明は、引裂線の態様例を示したものである。一般的にはミシン目が採用されるが、切目線との組合せとすることにより引き裂きやすさを向上させることができる。

請求項７に係る本発明として、前記吸収性物品の後側部分において、包装シートの幅寸法が他よりも小さく設定されている請求項１〜６いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項７記載の発明は、開封時の展開のし易さを改善したものである。開封に当たって、吸収性物品の前側部分を前記包装シートと共に展開した後、後側の包装シートの幅寸法が他よりも小さく設定されていることにより、吸収性物品の後側部分が前記包装シート共に展開し易くなる。

以上詳説のとおり本発明によれば、吸収性物品を包装シートから取り出す際の開封作業性が良好になるとともに、ショーツへの装着作業性が良好になる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔生理用ナプキン１の構造例〕
図１は本発明に係る個装生理用ナプキンＮの展開状態の一部破断展開図である。

生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性の裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性の表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、表面側両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布６とから構成されている。前記表面シート３と裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の長手方向両側縁部には夫々、前記裏面シート２とサイド不織布６との貼り合わせ部分により側方に突出し、前記吸収体４が介在しないフラップ部が形成されるとともに、このフラップ部には、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが含まれている。なお、前記吸収体４は形状保持および拡散性向上のためにクレープ紙で囲繞することができる。

また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの裏面シート２側の面（裏面）には、ウイングズレ止め粘着剤層８、８が形成されている。また、前記表面シート３と裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の裏面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層７，７…が形成されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造例について詳述すると、
前記裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

次いで、前記表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。

前記裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

また、前記吸収体４に合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

前記ズレ止め粘着剤層７，８，８Ｂを形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

〔生理用ナプキン１の個装構造〕
図２は包装された生理用ナプキン１を展開した平面図であり、図３は図２のIII−III線矢視図である。

前記個装生理用ナプキンＮは、前記生理用ナプキン１と、この生理用ナプキン１を個装する包装シート１０とから構成されている。

前記包装シート１０は、図２に示されるように、両側部のフラップ部を表面シート３側の面に折り返した状態のナプキン１の平面寸法より左右に所定の寸法だけ大きく形成される略矩形状のシートとされる。素材的には、プラスチックフィルム又は不織布などを使用することができるが、好ましくは薄くかつ柔軟性の高いプラスチックフィルムとするのがよい。前記包装シート１０の幅寸法は、後述する封鎖手段が確保されるような寸法とする。また長手寸法は、ナプキン１の前側に若干長く延在され、後側はナプキン１より若干短く形成されている。

前記包装シート１０のナプキン１側の当接面には、本体ズレ止め粘着剤層７…に対する当接面に対し、後述のウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１と同様の離型処理が施された剥離紙５が、前記ズレ止め粘着剤層７，７…の形成範囲を覆う大きさで、ホットメルト等の接着剤によって接着されている。前記剥離紙５の離型処理は、前記粘着剤層７…を覆う面にだけ施されるようにし、その反対側の包装シート１０に接着される面には、前記包装シート１０との接着性を確保するために、前記離型処理を施さないようにする。包装シート１０と剥離紙５とは、適当な箇所で、具体的には長手方向に数箇所に亘って接着されている。

また、前記包装シート１０の短手側縁のほぼ中央には、タグテープ１５が設けられている。前記タグテープ１５は、紙又はプラスチックフィルム等からなる部材で、基端側が包装シート１０に剥離不能に接着され、突出部分に剥離可能な接着剤層が設けられ、且つその先端部分に非接着性の摘み部が形成されている。

そして、前記個装生理用ナプキンＮは、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを含むフラップ部が、前記表面シート３側の面（表面）に折り返され、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１によって剥離可能に覆われている。さらに、前記個装生理用ナプキンＮは、図２に示されるように、幅方向の仮想の折り線Ｌ１、Ｌ２の位置にて、長手方向に折り畳まれて個装状態とされている。

前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１としては、ズレ止め粘着剤層８に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートを用いることができる。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。このウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は、前記折り線Ｌ１、Ｌ２を跨って配設されないようになっている。

前記剥離紙１１の長手寸法は、それぞれ少なくとも、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８を覆う寸法であれば良く、図２に示される例では、ナプキン１の長手方向の寸法が各粘着剤層より前後に若干長めとされている。一方幅寸法は、両側部のフラップ部を折り返したナプキン１の側縁よりも側方に延在する延在部１３、１３が両側にそれぞれ設けられるようにする。

本発明では、特に、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１には、前記延在部分１３の外面に、長手方向に折り畳まれた包装シート１０の内面に固着する接着部１２が設けられるとともに、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１に対して幅方向中央部の長手方向に沿う方向に引裂可能の引裂線１４が形成されている。

〔個装手順〕
前述した個装生理用ナプキンＮを個装する手順について説明する。

先ず、前記包装シート１０に前記剥離紙５の非離型処理加工面側を接着し、この剥離紙５の離型処理加工面にズレ止め粘着剤層７…が配設されるように前記生理用ナプキン１を配置する。

次に、図２に示されるように、両側部のウイング状フラップＷ、Ｗを夫々、吸収体４の両側縁の外側を基端として、前記表面シート３側の面に折り返す。これによって、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８が表面にほぼ隣接配置されるようになる。

両側部フラップの折返しが完了したならば、前記一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８をウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１によって剥離可能に覆う。このとき、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の両側部には、前記生理用ナプキン１の側縁よりも側方に延在する延在部１３、１３を設けるようにする。

この状態で、前記延在部１３の外面に夫々、次段で個装生理用ナプキンＮを長手方向に折り畳んだ際に、この折り畳まれた包装シート１０の内面と固着する接着部１２を設ける。

前記接着部１２は、ホットメルトなどの接着剤を円状、ライン状、点線状、ドット状などのパターンで設けられるものである。また前記接着部１２は、ナプキン１と接着しないように、ナプキン１の側縁より５mm以上外側に設けることが好ましい。さらに前記接着部１２は、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１に対して、固着する包装シート１０（図示例では後折りされたナプキン１の前側の包装シート１０）が折り畳まれる折り線Ｌ２側寄り位置、すなわち図示例ではナプキン１の前側寄り位置に設けることができる。一方、折り線Ｌ２と反対側寄り位置、すなわち図示例ではナプキン１の後側寄り位置に設けることもできる。さらに、ナプキン１の前側から後側にかけて全体に設けてもよい。

その後、図４に示されるように、各折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って、長手方向に三つ折りに折り畳み、その短手側縁に設けてあるタグテープ１５を包装シート１０の外面に剥離可能に接着し折り畳み形状を保持する。しかる後、図５に示されるように、包装シート１０の開口した側縁部分１０ａ、１０ａをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せによって封鎖するようにする。

〔開封手順〕
次に、図５に示される製品状態の個装生理用ナプキンＮを開封する手順について説明する。個装生理用ナプキンＮを開封するには、前記タグテープ１５の摘み部を摘んで折り畳み状態を展開する。このとき、図６に示されるように、ウイングズレ止め粘着剤層８、８を被覆するウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は、接着部１２、１２で包装シート１０の内面に固着されているため、包装シート１０を展開する動作によって、粘着剤層８、８から前記剥離紙１１が剥離される。

ここで、前記剥離紙１１が粘着剤層８、８から剥離する際、粘着剤層８、８は剥離紙１１と剥離可能に形成されるものの弱い接合力によって接合されているため、ウイング状フラップＷ、Ｗが持ち上げられる。その一方で、生理用ナプキン１が包装シート１０に接合していることによる抵抗力や、ナプキン１の自重による抵抗力、さらにはタグテープ１５を摘む反対の手でナプキン１を押さえることによる抵抗力によって、ウイング状フラップＷ、Ｗの折り畳み基端に抵抗力が発生し、これによって前記剥離紙１１は両側方向に引張力を受ける。このとき、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１には幅方向中部長手方向に沿う方向に引裂可能な引裂線１４が形成されているため、前記引張力によって剥離紙１１が前記引裂線１４から引き裂かれるようになる。

前記引裂線１４としては、通常はミシン目が採用されるが、ナプキン１を包装シート１０から引き剥がした際に、簡単に引き裂ける構造となっていればよい。一例としては、剥離紙１１に対して、厚み方向に切り込み線を入れる方法などを挙げることができる。

このように、前側部分を展開するという開封時の最初の一動作で、図７に示されるように、ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１がウイングズレ止め粘着剤層８、８から取り除かれると同時に、ウイング状フラップＷ、Ｗが自動的に展開されるようになる。このため、生理用ナプキン１を包装シート１０から取り出す際の開封作業性が良好になるとともに、以後ナプキン１をショーツに装着する際にもフラップＷ、Ｗの装着作業性が良好となる。さらに、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は、中央部で分割されるため、ナプキン１の前側を包装シート１０から引き剥がす際に邪魔にならず、開封作業性が良好となる。

ここで、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は、図２などに示されるように、接着部１２と固着する包装シート１０が折り畳まれる折り線Ｌ２と反対側の端縁において、生理用ナプキン１の長手方向の長さが、両側部から引裂線１４の形成部位に向けて漸次短くなる形状とすることが好ましい。このような形状とすることにより、引裂線１４からの引裂きがよりスムーズに開始されるようになる。

しかる後、後側部分を展開し、生理用ナプキン１を包装シート１０から引き剥がして、開封作業が完了する。

ところで、前記剥離紙１１の引裂線１４については、引き裂き易いようにミシン目に工夫をしておくことが望ましい。図８はこれらの例を示したものである。例えば、図８(A)の例は、ギザ波線状にミシン目を形成した例であり、図８(B)から(D)の例は、ミシン目１４と切目線との組合せによって引裂線１４を形成した例である。

次いで、図９及び図１０に基づき本個装構造の変形例について詳述する。

本形態例は、主に夜用ナプキンなど、製品長の長いナプキンを対象としたものであり、かかる夜用ナプキンは、個装状態に折り畳むと、後側部分がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１を被覆してしまうため、開封時に剥離紙１１が剥離されないおそれがある。

このため、本形態例では、前記ナプキン１の後側部分において、包装シート１０の幅寸法を他の部分よりも段状に小さく設定したものである。図１０は、個装に当たって、ナプキン１の後側部分を包装シート１０と共に折り畳んだ状態を示したものであるが、包装シート１０の幅寸法を狭めた部分の両側には前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１が露出するようになっており（斜線部分）、図５に示されるように、包装シート１０の開口した側縁部分１０ａ、１０ａをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せによって封鎖した接合強度を弱めることが可能となる。これによって、ナプキン１の後側部分が摘み易くなるとともに、ナプキン１の後側部分を展開する際に容易に剥がれるようになる。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、前記個装生理用ナプキンＮは、接着部１２が後折りした前側部分の包装シート１０の内面に固着するように折り畳み線Ｌ１、Ｌ２が位置しているが、前記接着部１２が先折りした後側部分の包装シート１０の内面に固着するように折り畳み線Ｌ１、Ｌ２が位置するようにしても良い。このように形成した場合、開封作業において、前側部分を展開した後に後側部分を展開するので、ウイング状フラップＷ、Ｗの展開がよりスムーズに行われるようになる。

生理用ナプキン１の展開状態を示す一部破断展開図である。 包装された生理用ナプキン１を展開した平面図である。 図２のIII−III線矢視図である。 (A)〜(C)は、個装生理用ナプキンＮの個装手順図である。 個装状態を示す斜視図である。 個装生理用ナプキンＮの開封手順図（その１）である。 個装生理用ナプキンＮの開封手順図（その２）である。 引き裂き易さを改良した引裂線１４の例(A)〜(D)を示す平面図である。 個装構造の変形例を示す生理用ナプキン１の包装展開図である。 ナプキン１の後側部分の折り畳み状態を示す包装展開図である。 従来の生理用ナプキン５０を示す展開図である。 ナプキン５０の装着状態図である。

符号の説明

１…生理用ナプキン、２…裏面シート、３…表面シート、４…吸収体、５…剥離紙、７…本体ズレ止め粘着剤層、８…ウイングズレ止め粘着剤層、１０…包装シート、１１…ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙、１３…延在部、１４…接着部、１５…タグテープ、Ｌ１・Ｌ２…折り線、Ｎ…個装生理用ナプキン、Ｗ…ウイング状フラップ

Claims (7)

1. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成されるとともに、前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成される吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
   両側部の前記ウイング状フラップが夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層がウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、長手方向に折り畳まれて個装状態とされ、
   前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙は両側端部が夫々前記吸収性物品の側縁よりも側方に延在され、この延在部の外面に、前記長手方向に折り畳まれた包装シートの内面に固着する接着部が設けられるとともに、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して幅方向中央部の長手方向に沿う方向に引裂き可能な引裂線が形成されていることを特徴とする個装吸収性物品。
2. 前記接着部は、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して、固着する包装シートが折り畳まれる折り線側寄り位置に設けられている請求項１記載の個装吸収性物品。
3. 前記接着部は、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して、固着する包装シートが折り畳まれる折り線と反対側寄り位置に設けられている請求項１記載の個装吸収性物品。
4. 前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙は、前記接着部と固着する包装シートが折り畳まれる折り線と反対側の端縁において、前記吸収性物品の長手方向の長さが、両側部から前記引裂線形成部位に向けて漸次短くなるように形成されている請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品。
5. 前記引裂線はミシン目としてある請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。
6. 前記引裂線は、ミシン目と切目線との組合せとしてある請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。
7. 前記吸収性物品の後側部分において、包装シートの幅寸法が他よりも小さく設定されている請求項１〜６いずれかに記載の個装吸収性物品。

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