[go: up one dir, main page]

JP2010076060A - Combustion type nailing machine - Google Patents

Combustion type nailing machine Download PDF

Info

Publication number
JP2010076060A
JP2010076060A JP2008248156A JP2008248156A JP2010076060A JP 2010076060 A JP2010076060 A JP 2010076060A JP 2008248156 A JP2008248156 A JP 2008248156A JP 2008248156 A JP2008248156 A JP 2008248156A JP 2010076060 A JP2010076060 A JP 2010076060A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
piston
combustion chamber
combustion
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008248156A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akira Ono
章 大野
Yoshitaka Akiba
美隆 秋葉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Koki Co Ltd filed Critical Hitachi Koki Co Ltd
Priority to JP2008248156A priority Critical patent/JP2010076060A/en
Publication of JP2010076060A publication Critical patent/JP2010076060A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combustion type nailing machine capable of reliably returning a piston to a top dead center by promoting the return of the piston after driving a nail. <P>SOLUTION: The combustion type nailing machine comprises a housing, a cylinder provided in the housing, a piston supported in the cylinder in a vertically movable manner, a combustion chamber provided above the cylinder, and an exhaust port formed in a side surface of the cylinder. A combustion gas inflow port and a passage for communicating the exhaust port with the combustion gas inflow port are formed in the side surface of the cylinder. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は燃焼式釘打機に関する。   The present invention relates to a combustion nailing machine.

従来の燃焼式釘打機について説明する。図4、図5において、釘打機1はガスを燃料として釘を打込む燃焼式の釘打機であり、外郭としてのハウジング2を有する。ハウジング2内部の下方にはシリンダ7が固定されている。シリンダ7下方の側面には排気口16が設けてある。また、シリンダ7は、ドライバブレード9と一体となったピストン8を上下動可能に収納し、さらにその上部には燃焼室20を形成している。ハウジング2下方にはプッシュレバ6が設けられており、プッシュレバ6を被打込み材に押付けることで、ハウジング2に内蔵されたガスボンベ12から、燃料ガスが燃焼室20へ供給される。また、プッシュレバ6を被打込み材に所定位置まで押付けることで、図示せぬセンサが検知しモータ10が駆動し、ファン11が回転する。これにより、燃焼室20内の空気と燃料ガスが混合される。トリガ21を引くことにより、燃焼室20内にスパークを発生させ、燃焼室20内の混合気体が燃焼爆発してピストン8を下方向に駆動する。そして、ピストン8と一体となったドライバブレード9が釘を打込む。   A conventional combustion nailing machine will be described. 4 and 5, a nail driver 1 is a combustion type nailer that drives a nail using gas as a fuel, and has a housing 2 as an outer shell. A cylinder 7 is fixed below the inside of the housing 2. An exhaust port 16 is provided on the side surface below the cylinder 7. The cylinder 7 accommodates the piston 8 integrated with the driver blade 9 so as to be movable up and down, and further forms a combustion chamber 20 in the upper part thereof. A push lever 6 is provided below the housing 2, and the fuel gas is supplied to the combustion chamber 20 from the gas cylinder 12 built in the housing 2 by pressing the push lever 6 against the material to be driven. Further, when the push lever 6 is pressed against the driven material to a predetermined position, a sensor (not shown) detects the motor 10 and the fan 11 rotates. Thereby, the air in the combustion chamber 20 and the fuel gas are mixed. By pulling the trigger 21, a spark is generated in the combustion chamber 20, and the mixed gas in the combustion chamber 20 burns and explodes to drive the piston 8 downward. Then, a driver blade 9 integrated with the piston 8 drives a nail.

上述の従来の燃焼式釘打機において、釘打込み後、シリンダ内壁の熱伝導による燃焼ガス冷却時に、ピストン上側の圧力が外気に対して負圧となり、ピストン下側の大気圧によりピストンが初期の位置に戻される。しかし、釘打込み後にプッシュレバをすぐに被打込み材から離してしまうと、大気から燃焼室内へ流入する空気のために、ピストン上側の圧力が十分に下がらず、ピストンを初期位置に戻すことができないことがあった。   In the conventional combustion nailing machine described above, after the nail is driven, when the combustion gas is cooled by heat conduction on the inner wall of the cylinder, the pressure on the upper side of the piston becomes negative with respect to the outside air, and the atmospheric pressure on the lower side of the piston causes the piston to return to the initial state. Return to position. However, if the push lever is moved away from the material to be driven immediately after nail driving, the pressure on the upper side of the piston does not drop sufficiently due to the air flowing into the combustion chamber from the atmosphere, and the piston cannot be returned to the initial position. There was a thing.

上記課題を解決するために、ハウジングと、該ハウジング内に設けられたシリンダと、該シリンダ内に上下動可能に支持されたピストンと、該シリンダ上方に設けられた燃焼室と、該シリンダの側面に設けられた排気口と、を備えた燃焼式釘打機において、該シリンダの側面に燃焼ガス流入口と、該排気口と該燃焼ガス流入口を連通する通路と、を設けた。 In order to solve the above problems, a housing, a cylinder provided in the housing, a piston supported in the cylinder so as to be movable up and down, a combustion chamber provided above the cylinder, and a side surface of the cylinder In the combustion nailing machine provided with an exhaust port provided in the cylinder, a combustion gas inlet and a passage communicating the exhaust port and the combustion gas inlet are provided on a side surface of the cylinder.

本発明によれば、シリンダ側面に設けられた排気口に、ピストン上側からピストン下側へと繋がっている通路を設けたことで、ピストンが初期位置に復帰する際、排気口から排出された燃焼ガスがピストン下側に送られる。これにより、ピストン下側に流入した燃焼ガスが、ピストンが初期位置に復帰するのを助長し、確実にピストンを初期位置に戻すことができる。   According to the present invention, the exhaust port provided on the side surface of the cylinder is provided with a passage connected from the upper side of the piston to the lower side of the piston so that the combustion exhausted from the exhaust port when the piston returns to the initial position. Gas is sent below the piston. Thereby, the combustion gas which flowed into the lower side of the piston helps the piston to return to the initial position, and can reliably return the piston to the initial position.

本発明に係る釘打機について図1〜図3を用いて説明する。   A nailing machine according to the present invention will be described with reference to FIGS.

釘打機1はガスを燃料として釘を打込む燃焼式の釘打機であり、外郭としてのハウジング2を有する。釘打機1は主にハウジング2、ヘッド4、ハンドル3、マガジン13、シリンダ7、ガスボンベ収納部12a、射出部14で構成される。   The nailing machine 1 is a combustion type nailing machine in which nails are driven using gas as fuel, and has a housing 2 as an outer shell. The nailing machine 1 mainly includes a housing 2, a head 4, a handle 3, a magazine 13, a cylinder 7, a gas cylinder storage portion 12a, and an injection portion 14.

ヘッド4はハウジング2内の上部に設けられている。ヘッド4はモータ10、点火プラグを支持し、モータ10の回転軸にはファン11が取り付けられている。また、ヘッド4内には、ガスボンベノズル12bと燃焼室20を結ぶ、燃料ガス通路24が形成されている。ヘッド4上部を覆うよう、ヘッドカバー27が設けられている。ヘッドカバー27はハウジング2の上端部を形成する。ヘッド4には、ヘッドシール部4aが設けてあり、後述の燃焼室枠5とシールする構造である。また、ハウジング2の側部には、ガスボンベ収納部12aが設けられている。   The head 4 is provided in the upper part in the housing 2. The head 4 supports a motor 10 and a spark plug, and a fan 11 is attached to the rotating shaft of the motor 10. In the head 4, a fuel gas passage 24 that connects the gas cylinder nozzle 12 b and the combustion chamber 20 is formed. A head cover 27 is provided so as to cover the top of the head 4. The head cover 27 forms the upper end portion of the housing 2. The head 4 is provided with a head seal portion 4 a and has a structure for sealing with a combustion chamber frame 5 described later. A gas cylinder storage portion 12 a is provided on the side of the housing 2.

ガスボンベ収納部12a内には燃料ガスを蓄えガスボンベノズル12bを備えたガスボンベ12が収納される。ガスボンベノズル12bはヘッド4の燃料ガス通路24に選択的に導通可能に設けられる。釘打機1の下端に位置するプッシュレバ6を打込材に押し付けると、プッシュレバ6の押上げ力を受けたカムがガスボンベ12を押すことになる。すると、ガスボンベ12がハウジング2側に傾き、この傾きによりガスボンベノズル12bが押される。これによりガスボンベ12からガスボンベノズル12bを介して燃料ガスが燃料ガス通路24を介して燃焼室20内に噴射される。また、ガスボンベ収納部12aからハンドル3が延びている。   A gas cylinder 12 that stores fuel gas and includes a gas cylinder nozzle 12b is stored in the gas cylinder storage portion 12a. The gas cylinder nozzle 12 b is provided so as to be selectively conductive to the fuel gas passage 24 of the head 4. When the push lever 6 positioned at the lower end of the nailing machine 1 is pressed against the driving material, the cam receiving the push-up force of the push lever 6 pushes the gas cylinder 12. Then, the gas cylinder 12 is inclined toward the housing 2, and the gas cylinder nozzle 12b is pushed by this inclination. As a result, the fuel gas is injected from the gas cylinder 12 into the combustion chamber 20 through the gas cylinder nozzle 12 b through the fuel gas passage 24. A handle 3 extends from the gas cylinder storage portion 12a.

ハンドル3にはトリガ21が作業者の指で操作可能に取付けられ、ハンドル3内には点火プラグに接続されたスパークスイッチ22が設けられている。ハンドル3の自由端部側には、着脱可能な電池23が装着されており、電池23は配線を介して、スパークスイッチ22やモータ10に接続されている。   A trigger 21 is attached to the handle 3 so as to be operable with an operator's finger, and a spark switch 22 connected to a spark plug is provided in the handle 3. A detachable battery 23 is mounted on the free end portion side of the handle 3, and the battery 23 is connected to the spark switch 22 and the motor 10 through wiring.

また、ハウジング2の下端には、ドライバブレード9の動力を釘に伝達するためにドライバブレード9を通過可能とさせる通路を形成する射出部14と、ドライバブレード9により打撃される釘が装填されると共に射出部14の通路に釘を供給するマガジン13が設けられている。   The lower end of the housing 2 is loaded with an injection portion 14 that forms a passage that allows the driver blade 9 to pass therethrough in order to transmit the power of the driver blade 9 to the nail, and a nail that is struck by the driver blade 9. In addition, a magazine 13 for supplying nails to the passage of the injection unit 14 is provided.

マガジン13は、一端側が射出部14に接続されるとともに他端側がハンドル3に接続されており、ハンドル3とマガジン13は連結部材で固定され強固な構成となっている。マガジン13には釘を射出部14側に付勢する給送部材が設けられている。この給送部材が釘を射出部14側に付勢することにより、釘を常に射出部14に供給するように構成されている。   The magazine 13 has one end connected to the injection portion 14 and the other end connected to the handle 3, and the handle 3 and the magazine 13 are fixed by a connecting member and have a strong structure. The magazine 13 is provided with a feeding member that urges the nail toward the injection portion 14. The feeding member urges the nail toward the injection unit 14 so that the nail is always supplied to the injection unit 14.

ハウジング2内の下部には、シリンダ7が固定されている。シリンダ7の上端側外周面には、シリンダシール部7aが形成されている。シリンダ7内にはピストン8が上下動可能に設けられている。そして、ピストン8からハウジング2の下端側に向かって釘を被打込材に打ち込むためのドライバブレード9が延出している。   A cylinder 7 is fixed to the lower part in the housing 2. A cylinder seal portion 7 a is formed on the outer peripheral surface on the upper end side of the cylinder 7. A piston 8 is provided in the cylinder 7 so as to be movable up and down. A driver blade 9 for driving a nail into the driven material extends from the piston 8 toward the lower end side of the housing 2.

また、シリンダ7の下端付近の側面には、釘を打込んだ後に発生する燃焼ガスを外部へ排出するための排気口16が設けられている。排気口16には、シリンダ7から外部への方向のみ燃焼ガスを排出させる逆止バルブ17が設けられている。逆止バルブ17はカバー25に覆われており、このカバー25とシリンダ7の側面で通路18を形成している。カバー25の材質はステンレスであり、プレス加工で成形された部材である。逆止バルブ17とカバー25の上側端部には、ねじを通すための穴が設けてある。よって、逆止バルブ17とカバー25はシリンダ7にねじ止めされている。シリンダ7の側面には、排気口16のさらに下方に燃焼ガス流入口26が設けられている。燃焼ガス流入口26は、ピストン8の下死点の位置よりも下に位置している。カバー25のねじ止めされていないほうの端部、すなわち下側端部は、燃焼ガス流入口26の下側の面と接している。よって、ピストン8が下死点に位置している状態においてピストン8上側は、排気口16、通路18、燃焼ガス流入口26を介してピストン8下側と繋がっている状態となる。   Further, an exhaust port 16 is provided on the side surface near the lower end of the cylinder 7 for exhausting combustion gas generated after driving the nail to the outside. The exhaust port 16 is provided with a check valve 17 that discharges combustion gas only in the direction from the cylinder 7 to the outside. The check valve 17 is covered with a cover 25, and a passage 18 is formed between the cover 25 and the side surface of the cylinder 7. The cover 25 is made of stainless steel and is a member formed by pressing. The check valve 17 and the upper end of the cover 25 are provided with holes for passing screws. Therefore, the check valve 17 and the cover 25 are screwed to the cylinder 7. On the side surface of the cylinder 7, a combustion gas inlet 26 is provided further below the exhaust port 16. The combustion gas inlet 26 is located below the position of the bottom dead center of the piston 8. The end of the cover 25 that is not screwed, that is, the lower end is in contact with the lower surface of the combustion gas inlet 26. Therefore, when the piston 8 is located at the bottom dead center, the upper side of the piston 8 is connected to the lower side of the piston 8 via the exhaust port 16, the passage 18, and the combustion gas inlet 26.

ハウジング2内には、上下方向に移動可能な燃焼室枠5がシリンダ7に案内されて設けられている。燃焼室枠5の移動位置に応じて、その内周面がヘッドシール部4aやシリンダシール部7aによってシールされる。燃焼室枠5がハウジング2の上方向に移動してヘッド4に当接すると、ヘッド4、燃焼室枠5、ピストン8とにより燃焼室20が形成される。点火プラグと燃料ガス通路24の開口端は燃焼室20に臨んでいる。また、モータ10の回転軸に固定されたファン11が、燃焼室20内にモータ10によって回転可能に配置される。なお、ファン11は、ヘッドカバー27に設けられた図示しない吸気口から燃焼室20内に空気を取り込み、燃焼ガスと空気を攪拌させ、燃焼ガスを排気し、シリンダ7を冷却する等の機能を備えている。   In the housing 2, a combustion chamber frame 5 that is movable in the vertical direction is provided by being guided by a cylinder 7. Depending on the movement position of the combustion chamber frame 5, the inner peripheral surface is sealed by the head seal portion 4a and the cylinder seal portion 7a. When the combustion chamber frame 5 moves upward in the housing 2 and contacts the head 4, the combustion chamber 20 is formed by the head 4, the combustion chamber frame 5, and the piston 8. The spark plug and the open end of the fuel gas passage 24 face the combustion chamber 20. A fan 11 fixed to the rotating shaft of the motor 10 is disposed in the combustion chamber 20 so as to be rotatable by the motor 10. The fan 11 has a function of taking air into the combustion chamber 20 from an intake port (not shown) provided in the head cover 27, stirring the combustion gas and air, exhausting the combustion gas, and cooling the cylinder 7. ing.

次に本発明の釘打機の動作について説明する。図1において、プッシュレバ6を被打込み材に押付けていないときは、燃焼室枠5は下死点にある。このとき、燃焼室枠5はヘッドシール部4aやシリンダシール部7aとシールしておらず、燃焼室枠5内の空間は外気に繋がっている。燃焼室枠5がシリンダシール部7aを接触しているのは、燃焼室枠5のリブ状に形成された部分である。よって、燃焼室枠5はシリンダシール部7aとシールしていない状態である。   Next, the operation of the nailing machine of the present invention will be described. In FIG. 1, when the push lever 6 is not pressed against the material to be driven, the combustion chamber frame 5 is at the bottom dead center. At this time, the combustion chamber frame 5 is not sealed with the head seal portion 4a and the cylinder seal portion 7a, and the space in the combustion chamber frame 5 is connected to the outside air. The combustion chamber frame 5 is in contact with the cylinder seal portion 7 a at a portion formed in a rib shape of the combustion chamber frame 5. Therefore, the combustion chamber frame 5 is not sealed with the cylinder seal portion 7a.

図2において、プッシュレバ6を被打込材に当接させて押し付けると、プッシュレバ6の動きと連動して燃焼室枠5が上方向に移動し、燃焼室枠5はヘッドシール部4a及びシリンダシール部7aとシールして、燃焼室枠5、ヘッド4、ピストン8によって外気から遮断された燃焼室20が形成される。また、燃焼室枠5が所定位置まで上昇すると、図示せぬセンサが検知して、モータ10を駆動させファン11を回転させる。また、プッシュレバ6を被打込材に押し付けると、ガスボンベ12がハウジング2側に傾きガスボンベノズル12bが押されることによって、ガスボンベ12から燃料ガスが燃料ガス通路24を介して燃焼室20内に噴射される。これにより、燃焼室20内は、空気と燃料ガスの混合気体で満たされる。   In FIG. 2, when the push lever 6 is pressed against the material to be driven, the combustion chamber frame 5 moves upward in conjunction with the movement of the push lever 6, and the combustion chamber frame 5 includes the head seal portion 4 a and A combustion chamber 20 is formed which is sealed from the outside air by the combustion chamber frame 5, the head 4, and the piston 8 by sealing with the cylinder seal portion 7a. Further, when the combustion chamber frame 5 rises to a predetermined position, a sensor (not shown) detects it, and drives the motor 10 to rotate the fan 11. When the push lever 6 is pressed against the material to be driven, the gas cylinder 12 tilts toward the housing 2 and the gas cylinder nozzle 12b is pressed, so that fuel gas is injected from the gas cylinder 12 into the combustion chamber 20 through the fuel gas passage 24. Is done. Thereby, the inside of the combustion chamber 20 is filled with a mixed gas of air and fuel gas.

プッシュレバ6を被打込材に押し付け、燃焼室枠5が上死点にある状態すなわち燃焼室20が形成された状態でトリガ21を引き操作すると、スパークスイッチ22がオンとなり点火プラグからスパークが発生する。点火プラグの先端は燃焼室20に臨んでいるため燃焼室20内で混合気体に点火され、混合気体は燃焼爆発してピストン8を下方向に駆動する。よって、ドライバブレード9が射出部14にある釘を打撃し、釘は被打込材に打ち込まれる。   When the push lever 6 is pressed against the material to be driven and the trigger 21 is pulled in a state where the combustion chamber frame 5 is at the top dead center, that is, the combustion chamber 20 is formed, the spark switch 22 is turned on and the spark is discharged from the spark plug. appear. Since the tip of the spark plug faces the combustion chamber 20, the mixed gas is ignited in the combustion chamber 20, and the mixed gas burns and explodes to drive the piston 8 downward. Therefore, the driver blade 9 hits the nail in the injection portion 14, and the nail is driven into the driven material.

燃焼室20内の混合気体が燃焼爆発したことによって体積が膨張し、ピストン8の上側は高温・高圧状態になる。ピストン8が下降し、排気口16を通過すると、ピストン8上側の燃焼ガスは、逆止バルブを備えた排気口16、通路18、燃焼ガス流入口26を通ってピストン8下側に流入する。その後、ピストン8は下降し、バンパ19に接触する。   When the mixed gas in the combustion chamber 20 burns and explodes, the volume expands, and the upper side of the piston 8 is in a high temperature / high pressure state. When the piston 8 descends and passes through the exhaust port 16, the combustion gas on the upper side of the piston 8 flows into the lower side of the piston 8 through the exhaust port 16 having a check valve, the passage 18, and the combustion gas inlet 26. Thereafter, the piston 8 descends and contacts the bumper 19.

ピストン8上側の燃焼ガスは、燃焼直後は高温だが、その後、シリンダ7内壁の熱伝導によって冷却される。これによりピストン8上側は大気圧よりも低い負圧状態となる。ピストン8上側が負圧状態になることで、逆止バルブ17が閉じるため、ピストン8上側の燃焼ガスがピストン8下側に流入するのは、わずかな時間である。また、ハウジング2と射出部14の間には隙間が存在するため、ピストン8下側は、やがて大気圧に戻る。   The combustion gas on the upper side of the piston 8 is hot immediately after combustion, but is then cooled by heat conduction on the inner wall of the cylinder 7. As a result, the upper side of the piston 8 is in a negative pressure state lower than the atmospheric pressure. When the upper side of the piston 8 is in a negative pressure state, the check valve 17 is closed, so that the combustion gas on the upper side of the piston 8 flows into the lower side of the piston 8 for a short time. Further, since there is a gap between the housing 2 and the injection portion 14, the lower side of the piston 8 eventually returns to atmospheric pressure.

ピストン8は、ピストン8下側の大気圧と、ピストン8上側が高圧状態から負圧状態になるまでのわずかな時間に、排気口16、通路18、燃焼ガス流入口26を通ってピストン8下側に流入してきた燃焼ガスの力によって押し上げられる。そのため、ピストン8上側が負圧となったときに、ピストン8は確実に上死点に復帰することができる。   The piston 8 passes through the exhaust port 16, the passage 18, and the combustion gas inlet 26 at a short time until the atmospheric pressure below the piston 8 and the upper side of the piston 8 change from a high pressure state to a negative pressure state. It is pushed up by the force of the combustion gas flowing into the side. Therefore, when the upper side of the piston 8 becomes negative pressure, the piston 8 can surely return to the top dead center.

その後、トリガ21をOFFし、本体を持ち上げ、プッシュレバ6を被打込材から離すと、プッシュレバ6と燃焼室枠5が下方へ戻る。燃焼室枠5が下死点へ戻ることにより、燃焼室枠5は、シリンダシール部7a、ヘッドシール部4aとシールしなくなる。よって燃焼室枠5内の空間は、外気と繋がった状態になる。また、ファン11は釘打込み後も、図示せぬ回路により一定時間回転するよう制御されている。これにより、ヘッドカバー27に設けられた図示せぬ吸気口から、ヘッドシール部4aと燃焼室枠5の隙間を通って、燃焼室枠5内の空間に空気が取り込まれる。また、燃焼室枠5内の空間に残った燃焼ガスは、ファン11の回転により、燃焼室枠5とシリンダシール部7aとの隙間を通ってハウジング2下方から外気へ排出される。さらに、ファン11が回転し、空気が燃焼室枠5とシリンダシール部7aとの隙間を通り、ハウジング2内壁と、シリンダ7外壁とで形成される通路を通って排気されることで、シリンダ7は冷却される。   Thereafter, when the trigger 21 is turned off, the main body is lifted, and the push lever 6 is separated from the material to be driven, the push lever 6 and the combustion chamber frame 5 return downward. When the combustion chamber frame 5 returns to the bottom dead center, the combustion chamber frame 5 does not seal with the cylinder seal portion 7a and the head seal portion 4a. Therefore, the space in the combustion chamber frame 5 is connected to the outside air. Further, the fan 11 is controlled to rotate for a predetermined time by a circuit (not shown) even after nailing. As a result, air is taken into a space in the combustion chamber frame 5 from an inlet (not shown) provided in the head cover 27 through a gap between the head seal portion 4 a and the combustion chamber frame 5. Further, the combustion gas remaining in the space in the combustion chamber frame 5 is discharged to the outside air from below the housing 2 through the gap between the combustion chamber frame 5 and the cylinder seal portion 7 a by the rotation of the fan 11. Further, the fan 11 rotates, and the air passes through the gap between the combustion chamber frame 5 and the cylinder seal portion 7a, and is exhausted through a passage formed by the inner wall of the housing 2 and the outer wall of the cylinder 7, whereby the cylinder 7 Is cooled.

本発明によれば、釘を打込んだ後の燃焼ガスの一部が排気口16、カバー25とシリンダ7の側面で形成する通路18、燃焼ガス流入口26を介してピストン8下側に流入する。流入した一部の燃焼ガスは、ピストン上側の負圧と、ピストン下側の大気圧による圧力差によってピストン8が上死点へ復帰するのを助長する。これにより、プッシュレバ6が早く被打込み材から離されたときでもピストン8は確実に上死点に復帰することができる。   According to the present invention, a part of the combustion gas after driving the nail flows into the lower side of the piston 8 through the exhaust port 16, the passage 18 formed by the cover 25 and the side surface of the cylinder 7, and the combustion gas inlet 26. To do. The part of the combustion gas that has flowed in helps the piston 8 to return to the top dead center due to the pressure difference between the negative pressure on the upper side of the piston and the atmospheric pressure on the lower side of the piston. Thereby, even when the push lever 6 is quickly released from the driven material, the piston 8 can surely return to the top dead center.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、発明の内容を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。例えば、本発明では通路18を、カバー25とシリンダ7の外壁で形成したが、排気口16と燃焼ガス流入口26をパイプ状のもので繋ぎ通路18を形成しても同様の効果が得られる。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, various changes in the range which does not deviate from the content of invention are possible. For example, in the present invention, the passage 18 is formed by the cover 25 and the outer wall of the cylinder 7. However, the same effect can be obtained by forming the passage 18 by connecting the exhaust port 16 and the combustion gas inlet 26 with a pipe. .

本発明の釘打機の全体断面図Overall sectional view of the nailing machine of the present invention 本発明の釘打機のプッシュレバを押し付けた状態の断面図Sectional drawing of the state which pressed the push lever of the nailing machine of this invention 本発明の釘打機のプッシュレバを押し付けた状態の断面図Sectional drawing of the state which pressed the push lever of the nailing machine of this invention 従来の釘打機の全体断面図Cross-sectional view of a conventional nailer 従来の釘打機のプッシュレバを押し付けた状態の断面図Cross-sectional view of a conventional nailer with the push lever pressed

符号の説明Explanation of symbols

1:釘打機 2:ハウジング 3:ハンドル 4:ヘッド 4a:ヘッドシール部5:燃焼室枠 6:プッシュレバ 7:シリンダ 7a:シリンダシール部
8:ピストン 9:ドライバブレード10:モータ 11:ファン
12:ガスボンベ 12a:ガスボンベ収納部 12b:ガスボンベノズル
13:マガジン 14:射出部 16:排気口 17:逆止バルブ 18:通路
19:バンパ 20:燃焼室 21:トリガ 22:スパークスイッチ
23:電池 24:燃料ガス通路 25:カバー 26:燃焼ガス流入口
27:ヘッドカバー
1: Nailer 2: Housing 3: Handle 4: Head 4a: Head seal portion 5: Combustion chamber frame 6: Push lever 7: Cylinder 7a: Cylinder seal portion 8: Piston 9: Driver blade 10: Motor 11: Fan 12 : Gas cylinder 12a: Gas cylinder storage part 12b: Gas cylinder nozzle 13: Magazine 14: Injection part 16: Exhaust port 17: Check valve 18: Passage 19: Bumper 20: Combustion chamber 21: Trigger 22: Spark switch 23: Battery 24: Fuel Gas passage 25: Cover 26: Combustion gas inlet 27: Head cover

Claims (2)

ハウジングと、該ハウジング内に設けられたシリンダと、該シリンダ内に上下動可能に支持されたピストンと、該シリンダ上方に設けられた燃焼室と、該シリンダの側面に設けられた排気口と、を備えた燃焼式釘打機において、該シリンダの側面に燃焼ガス流入口と、該排気口と該燃焼ガス流入口を連通する通路と、を設けたことを特徴とする燃焼式釘打機。 A housing, a cylinder provided in the housing, a piston supported in the cylinder so as to be movable up and down, a combustion chamber provided above the cylinder, and an exhaust port provided on a side surface of the cylinder; A combustion type nailing machine comprising: a combustion gas inlet and a passage communicating the exhaust port and the combustion gas inlet on a side surface of the cylinder. 該排気口は、該ピストンの下死点よりも上方であって、かつ該燃焼ガス流入口は該ピストンの下死点よりも下方であることを特徴とする請求項1記載の燃焼式釘打機。 2. The combustion type nailing according to claim 1, wherein the exhaust port is above the bottom dead center of the piston and the combustion gas inlet is below the bottom dead center of the piston. Machine.
JP2008248156A 2008-09-26 2008-09-26 Combustion type nailing machine Pending JP2010076060A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008248156A JP2010076060A (en) 2008-09-26 2008-09-26 Combustion type nailing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008248156A JP2010076060A (en) 2008-09-26 2008-09-26 Combustion type nailing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010076060A true JP2010076060A (en) 2010-04-08

Family

ID=42207093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008248156A Pending JP2010076060A (en) 2008-09-26 2008-09-26 Combustion type nailing machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010076060A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103072120A (en) * 2011-10-26 2013-05-01 美克司株式会社 Driving tool

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63109986A (en) * 1986-10-24 1988-05-14 日立工機株式会社 Scavenger for internal combustion type piston drive tool

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63109986A (en) * 1986-10-24 1988-05-14 日立工機株式会社 Scavenger for internal combustion type piston drive tool

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103072120A (en) * 2011-10-26 2013-05-01 美克司株式会社 Driving tool
JP2013091131A (en) * 2011-10-26 2013-05-16 Max Co Ltd Deformation preventing mechanism of contact arm
US9149920B2 (en) 2011-10-26 2015-10-06 Max Co., Ltd. Driving tool including a contact arm
CN103072120B (en) * 2011-10-26 2016-05-18 美克司株式会社 Driver

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4353076B2 (en) Combustion power tool
CN100411824C (en) Combustion-type power tools with preventive devices to avoid overheating of mechanical parts in the tool
CN101511546A (en) Combustion type power tool
JP4697161B2 (en) Combustion power tool
JP4385772B2 (en) Combustion power tool
JP2004314263A (en) Combustion type power tool
JP3969195B2 (en) Gas nailer
US7484481B2 (en) Combustion-type power tool having switch protection arrangement
JP4151346B2 (en) Combustion type driving tool
JP2009178819A (en) Driving machine
JP4586409B2 (en) Combustion nailer
JP4297011B2 (en) Combustion power tool
JP2010076060A (en) Combustion type nailing machine
JP2005212060A (en) Combustion power tool
JP4534667B2 (en) Combustion power tool
JP4586564B2 (en) Combustion nailer
JP5125311B2 (en) Combustion type driving machine
JP5516185B2 (en) Gas fired driving tool
JP4075353B2 (en) Gas nailer
JP5360691B2 (en) Combustion nailer
JP4985221B2 (en) Combustion type driving machine
JP5344246B2 (en) Driving machine
JP4353108B2 (en) Combustion nailer
JP4239631B2 (en) Combustion power tool
JP2009178824A (en) Combustion type driving tool

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110924

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130312

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130314

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130702