JP2010070924A - シーリング材充填装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シーリング材を確実に連続送給でき、しかも、労力を必要とすることなく短時間の作業を行うことができるシーリング材充填装置を提供すること。
【解決手段】充填装置１は、タンク３内に貯留されているシーリング材Ｍを吸い上げて継ぎ目や目地部に充填するためのシーリング送給装置１０と充填ガン５とを備える。送給装置１０は、中空状のコイル体１７を挿通して配置して螺旋溝１２１を有する螺旋軸１２と螺旋軸１２の外周面に外嵌する外筒１３とシーリング材Ｍを吸い上げる吸込み口１４とを備える。充填ガン５は流路を介して給入口と充填口とを備え、送給装置１０とカップリング８を介して送給管７に接続する。コイル体１７をバッテリー１６に電線部材で接続し、コイル体１７の励磁で螺旋軸１２を回転させることにより、シーリング材Ｍを螺旋溝１２１に沿って送給する。
【選択図】図１

Description

本発明は建物のコンクリートの継ぎ目や目地部あるいは壁やタイル等の目地部に高粘度材料で形成されたシーリング材を塗布するシーリング材充填装置に関する。なお、シーリング材とは水密性や気密性を得るために継ぎ目や目地部に充填する材料であり、例えばコーキング材ともいう。

通常、建築現場で使用される建築用シーリング材は、基剤、硬化剤の２液性で形成され、さらにカラーマスターが混在されている。一般にこのシーリング材は、手動式の２液性専用吸込みガンを使用して充填されていた。この２液性専用吸込みガンはカートリッジ式になっており、受け具に挿入したカートリッジ内のシーリング材をピストンで押し出すことによって、継ぎ目や目地部の充填を行っていた。しかし、１日単位で壁やコンクリート等の継ぎ目や目地部に充填するリーリング材はかなりの量に達し、シーリング材をピストンで押し出す作業も、その都度、手で操作することになる。そのため、手の操作回数がかなりの数に及ぶことになって疲労を伴う作業となる。また、カートリッジ式であることから、１本のカートリッジのシーリング材を使い終えたら、新たなカートリッジを受け具に挿入することになり、手間のかかる作業となっていた。

そのため、従来においては、特許文献１のシーリング材充填装置に示すように、カートリッジを使用しないでシーリング材を充填する装置が開示されていた。これによるとシーリング材を貯留するポットを圧送機に配設して、圧送機から接続された圧送管の先端にガン機を取付けている。したがってシーリング材を圧送機で送ることによって、高粘度のシーリングを連続的に充填できるようになり、カートリッジの取替え手数の時間を無くし労力を少なくして連続して施工できることとなっていた。
特開平７−１９５０１０号公報

しかし、高粘度のシーリング材を連続的に送るためには、単純に圧送機で送ろうとしても、時間が経過するごとにシーリング材が硬化して送れなくなるという課題があった。特許文献１のシーリング材連続充填装置は、シーリング材を圧送機で送ることだけであるから、シーリング材を硬化させないで送ることについては課題が残されたままになっていた。また、構造物の高所で作業する場合には、圧送機を容易に持ち運ぶことが必要となり、特許文献１のシーリング材連続充填装置では、この点についても課題を残すことになっていた。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、連続充填を行うことができるとともに、労力をかけずにシーリング材を充填することができ、しかも、容易に持ち運びできるシーリング材の充填装置を提供することを目的とする。

そのため、本発明に係るシーリング材充填装置は、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、構造物における目地部や継ぎ目にシーリング材を充填するシーリング材充填装置であって、前記シーリング材を貯留するタンクと前記タンク内に貯留された前記シーリング材を吸い上げる吸込み部と前記吸込み部を駆動する駆動部と、を備えて前記シーリング材を、送給管を介して送給するシーリング材送給装置と、前記シーリング材送給装置から送給された前記シーリング材を前記目地部や継ぎ目に充填する充填ガンと、備えて構成され、前記吸込み部が、前記駆動部によって回動可能に配設され且つ外周面に螺旋溝を有する螺旋軸と、前記螺旋軸とともに回動され且つ前記螺旋軸に外嵌された外筒と、前記螺旋軸の先端に配設された吸込み口と、を備え、前記螺旋軸の回転により、前記シーリング材が前記螺旋溝に沿って前記充填ガンに送給可能に構成されていることを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１の発明に係るものであって、前記駆動部が、バッテリーに接続されて励磁可能なコイル体を備え、前記螺旋軸が前記コイル体内を挿通可能に配設されていることを特徴としている。

請求項３記載の発明は、請求項１乃至２の発明に係るものであって、前記吸込み口が、複数の羽根部を備える羽根部材と、前記羽根部間に形成されて前記シーリング材を前記螺旋軸の先端部に移動案内するガイド面と、を有して構成されていることを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項３の発明に係るものであって、前記ガイド面が、前記シーリング材の移動先に向かって高くなるような勾配に形成されていることを特徴としている。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかの発明に係るものであって、前記充填ガンが、前記シーリング材送給装置から送給された前記シーリング材を給入する給入口と前記シーリング材を外部に充填する充填口とを有し、前記給入口と前記充填口とが１本の流路で連接されていることを特徴としている。

請求項６記載の発明は、請求項２乃至５のいずれかの発明に係るものであって、前記充填ガンには、バッテリーからの電源を入切するためのスイッチが配設されていることを特徴としている。

本発明は、タンクに貯留されているシーリング材を、駆動部の作動により螺旋軸を一方の方向に回転させることによって、吸込み口が回転して、タンク内のシーリング材を攪拌させる。一方、吸込み口から吸込まれたシーリング材は、螺旋軸の螺旋溝上に移動して螺旋溝に導入される。そして、螺旋軸の回転に伴い螺旋溝に沿って送られる。この際、螺旋軸の周りには、外筒が外嵌されていて、螺旋溝に沿って移動したシーリング材が外に逃げることなく上方に向かって確実に移動する。つまり、シーリング材は充填ガンに向かって連続的に送給されることとなる。

したがって、本発明によれば、シーリング材はタンクから連続的に充填ガンに向かって送給されることから、充填ガンを一旦開放させることによって、シーリング材を継ぎ目や目地部に充填することができ、労力を少なくして短時間の作業で行うことができる。

また、螺旋軸を駆動する駆動部がバッテリーに接続されたコイル体を備え、螺旋軸を貫通するように中空状に形成されることによって、螺旋軸がモータの駆動軸として位置づけられることから、シーリング材送給装置をコンパクトに構成することができる。

また、吸込み口に複数の羽根部を備えるものであれば、タンク内のシーリング材を攪拌できるとともに、シーリング材を螺旋軸の螺旋溝に導入することができる。しかも、羽根部間に形成されるガイド面は、移動先に向かって高くなる勾配に形成されているから、螺旋軸の回転とともにシーリング材を螺旋溝まで移動案内することができる。

さらに、本発明によれば、シーリング材送給装置から送給されたシーリング材は、充填ガンの給入口から１本の流路でそのまま充填口まで達し、充填ガンから継ぎ目や目地部に向かって連続的に充填される。そのため、手作業を行わないで作業を行えることから、労力を少なくして短時間で作業することができる。

また、この充填ガンは、シーリング材を充填する場合はスイッチをＯＮにし、充填を停止する場合にはスイッチをＯＦＦにする。そのため、充填ガンに対する手作業は、スイッチのＯＮ・ＯＦＦだけであるから、労力を使用しない。しかもタンク内に貯留するシーリング材を適宜な量に設定すれば、シーリング材充填装置自体を持ち運ぶことができることから、構造物の高所で作業することになっても、行き来を繰り返すことなく、短時間で容易な作業を効率よく行うことができる。

次に、本発明のシーリング材充填装置の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態のシーリング材充填装置(以下、単に充填装置という)は、構造物のコンクリートや壁の継ぎ目や目地部、あるいはタイルやサッシ等の目地部等に高粘度の材料で形成されたシーリング材を充填するものであり、労力を少なくして作業できるように改良されたものである。シーリング材は、基剤、硬化剤の２液性から成り、さらにカラーマスターが混在されている。

図１は、充填装置１の全体を示すものであり、シーリング材Ｍは、タンク３内に貯留されている。タンク３は、手持ち部３１を有するものであって、略１日分のシーリング材を貯留する４リットル缶又は６リットル缶が使用され、持ち運びを容易としている。

実施形態の充填装置１は、継ぎ目や目地部にシーリング材Ｍを充填させる充填ガン５とシーリング材Ｍを充填ガン５に送給するシーリング材送給装置(以下、送給装置という)１０を備えている。充填ガン５と送給装置１０とは、カップリング８を介して送給管７で接続されている。

実施形態の送給装置１０は、シーリング材Ｍを貯留する前述のタンク３と、回動可能に構成される螺旋軸１２、螺旋軸１２に外嵌する外筒１３、螺旋軸１２の先端に配置される吸込み口１４を有する吸込み部１１と、吸込み部１１を回転駆動するバッテリー１６、バッテリー１６に接続されて螺旋軸１２を挿通する中空状のコイル体１７を有する駆動部１５と、を備えて構成されている。

コイル体１７の周りには、吸込み部１１を囲うように、コイル体１７の上面から吸込み口１４の下端まで延設されて平面視角筒状のカバー１８が配置されている。カバー１８の下端はタンク３の底部に達し、シーリング材Ｍをカバー１８内に導入するための開口部１８１が下部側面に適宜形成されている。さらに、カバー１８の下部にはシーリング材Ｍがカバー１８内の上部、つまり、コイル体１７の周りに入り込むことのないように、開口部１８１の上端面付近から螺旋軸１２の底面の周りを囲うように底蓋部１８２が形成されている。また、コイル体１７とバッテリー１６とは、配線部材１９で接続されている。

螺旋軸１２には、下端から上端にわたって螺旋溝１２１が形成され、タンク３内から吸込まれたシーリング材Ｍを螺旋溝１２１内に移動させることによって上方に向かって送給可能に形成されている。外筒１３は螺旋軸１２の外周面に密着するように外嵌されている。外筒１３で螺旋軸１２を密着することによって、螺旋軸１２とともに回転することになり、また、螺旋溝１２１に送られたシーリング材Ｍが、螺旋軸１２の回転によって飛び散ることのないようにしている。そのため、螺旋溝１２１に送られたシーリング材Ｍは、効率よく即座に上方に送られることになる。

吸込み口１４は、螺旋軸１２の下端に装着されるものであって、螺旋軸１２とともに回転され、螺旋軸１２の外径より大きく形成されている。実施形態の吸込み口１４には、羽根部材が使用されている。つまり、吸込み口１４は、図３に示すように、羽根部１４１とベース板１４２とを備えている。羽根部１４１は、平面視、側面視とも湾曲状に形成され、回転方向に対して、奥側に凹状面を有している。ベース板１４２上の各羽根部１４１、１４１間に形成された面は、シーリング材Ｍを螺旋軸１２の螺旋溝１２１に向かって移動できるようにガイドするためのガイド面１４３に形成されている。ガイド面１４３は周縁部から羽根部１４１に向かうにしたがって高くなるような勾配に形成されている。この吸込み口１４は、例えば、図４に示すように、羽根部１４１が２枚に形成されているものであってもよい。

コイル体１７は、コイル体１７内のコイルが励磁することによって、螺旋軸１２との間で磁界を発生するように構成されている。なお、実施形態の螺旋軸１２とコイル体１７は、モータを構成することになり、螺旋軸１２がモータの駆動軸として位置づけされる。なお、市販のモータを螺旋軸１２と離れた位置に設置して、モータの駆動軸と螺旋軸１２とを、例えば、ベルトとプーリとで連結して構成することもできる。しかし、４リットル缶、又は６リットル缶内にモータを設置することは、スペース上の効率が低下するため、図１に示すように螺旋軸１２を中空状のコイル体１７内に挿通して構成することが望ましい。

なお、螺旋軸１２及び外筒１３は、タンク３の上方位置まで延設され、送給管７を介して充填ガン５に接続されるものであるから、外筒１３と送給管７とはカップリング８で接続される。カップリング８は、回転する外筒１３の一端に外嵌する回転部８１と、回転しない送給管７の一端に外嵌する固定部８２とを備えて市販されているもの使用している。また、送給管７は、充填ガン５を自由に移動するために、可撓性で形成されているフレキシブル管であることが望ましい。

充填ガン５は、図２に示すように、ピストル状であって、給入側ケース部５１ａと充填側ケース部５１ｂを有して略Ｌ字状に形成される本体ケース５１を備えている。本体ケース５１内には、送給管７に接続されて給入側ケース部５１ａの端部に形成された給入口５２と、充填側ケース部５１ｂの端部に形成されてシーリング材Ｍを外部に充填する充填口５３とを備えている。給入口５２と充填口５３とを流路（送給孔）５４で連接している。また、充填口５３には充填ノズル５７が装着されている。給入側ケース部５１ａの前方には、スイッチ５５が配置されている。スイッチ５５は、公知のピストルの引き金と同様の位置に配置されている。

スイッチ５５には電源コード５６の一端が接続され、他端は、送給管７を伝わって延設されてコイル体１７側まで達している。コイル体１７は、バッテリー１６から接続された配線部材１９との間で図示しない基板が配置され、コイル体１７と電源コード５６と配線部材１９とを接続している。そして、スイッチ５５のＯＮによって配線部材１９とコイル体１７が導通され、スイッチ５５のＯＦＦによって、配線部材１９とコイル体１７の導通が解除されるように回路が形成されている。

次に、上述のように構成された充填装置１の作用について説明する。

タンク３にはシーリング材Ｍが貯留されているとともに、吸込み部１１とコイル体１７が装着され、バッテリー１６がコイル体１７に接続されている。また、螺旋軸１２の上方には、送給管７を介して充填ガン５が接続されている。

この状態で作業者は、図５に示すように、タンク３の手持ち部３１を手で掴んで充填装置１を持ち運び、作業場所に移動する。作業場所に移動した作業者は、充填ガン５を手で持って、充填する継ぎ目又は目地部に向かって充填ノズル５７を向けた後、充填ガン５のスイッチ５５をＯＮにする。

図１に示すように、スイッチ５５が入るとバッテリーの電源がコイル体１７に伝わり、コイル体１７が励磁する。コイル体１７の励磁により、螺旋軸１２が外筒１３及び吸込み口１４とともに回転する。吸込み口１４における羽根部１４１が回転することによって、タンク３内のシーリング材Ｍが攪拌されるとともに、シーリング材Ｍは吸込み口１４の羽根部１４１によって導かれ、ガイド面１４３から導入されて螺旋軸１２の螺旋溝１２１に向かって送給される(図３参照)。ガイド面１４３は外周縁部から螺旋溝１２１側に沿って高くなるような勾配に形成されているから、シーリング材Ｍはその勾配面に沿って螺旋溝１２１側に移動案内されて、螺旋溝１２１に挿入される。

螺旋軸１２が回転されているから、シーリング材Ｍは螺旋溝１２１に沿って徐々に上方に移動する。この際、螺旋溝１２１には、その外周面が外筒１３によって密着されているので、螺旋溝１２１に挿入されたシーリング材Ｍは、螺旋溝１２１から逃げることができず、螺旋溝１２１内に沿って順に移動することとなる。

螺旋溝１２１の上端に達したシーリング材Ｍは、下方から押し上げてくるシーリング材Ｍによってさらに上方に移動して送給管７内に挿入される。シーリング材Ｍは、図２に示すように、そのまま充填ガン５の給入口５２から流路５４に入り込み、充填口５３を通って、充填ノズル５７から外部に排出されることとなる。外部に排出されたシーリング材Ｍは作業者の操作によって、継ぎ目又は目地部に充填される。

この継ぎ目又は目地部の充填作業は、作業者によるスイッチ５５のＯＦＦの操作で、螺旋軸１２の回転停止によって一旦停止される。作業者が再びスイッチ５５をＯＮすることによって、充填作業は再開される。

上述のように、作業者の充填作業は、充填ガン５のスイッチ５５のＯＮ・ＯＦＦ作業だけですむことから、簡単な作業で行うことができ労力を少なくすることができる。また、充填装置１を手で持ち運んで行うことができることから、シーリング材Ｍの補充をするための詰め替え作業を行う必要がなく、またタンク３までの行き来を行う必要がない。そのため作業場所の移動が容易で、効率よい作業を行うことができる。

また、コイル体１７の励磁により螺旋軸１２を回転することができることから、シーリング材Ｍを連続的に上方に送ることができるとともに、螺旋溝１２１と螺旋溝１２１の外周面を塞ぐように配置された外筒１３によって、シーリング材Ｍを確実に充填ガン５に向かって送ることができる。

さらに、吸込み口１４(羽根部１４１)の回転によりシーリング材Ｍを攪拌できることによって、タンク３内に貯留されているシーリング材Ｍが早く硬化することを防止できる。

なお、本発明の充填装置は、上述の実施形態に限定するものではない。例えば、吸込み口に使用する羽根部は、シーリング材を攪拌して螺旋溝に導入できるものであれば羽根状のものでもなくてもよく、又羽根状のものであれば、２枚羽根や３枚羽根に限定するものではなくそれ以上あってもよい。

本発明の充填装置における一実施形態の一部断面を含んだ全体構成図である。 図１における充填装置の充填ガンを示す一部断面図である。 図１における吸込み部の吸込み口を示す斜視図である。 別の形態の吸込み口を示す斜視図である。 図１の充填装置を使用して作業を行う作用図である。

符号の説明

１、充填装置(シーリング材充填装置)
３、タンク
５、充填ガン
７、送給管
８、カップリング
１０、送給装置(シーリング材送給装置)
１１、吸込み部
１２、螺旋軸
１２１、螺旋溝
１３、外筒
１４、吸込み口
１４１、羽根部
１４３、ガイド面
１５、駆動部
１６、バッテリー
１７、コイル体
５１、本体ケース
５２、給入口
５３、充填口
５４、流路
５５、スイッチ
５６、電源コード

Claims (6)

1. 構造物における目地部や継ぎ目にシーリング材を充填するシーリング材充填装置であって、
   前記シーリング材を貯留するタンクと前記タンク内に貯留された前記シーリング材を吸い上げる吸込み部と前記吸込み部を駆動する駆動部と、を備えて前記シーリング材を、送給管を介して送給するシーリング材送給装置と、前記シーリング材送給装置から送給された前記シーリング材を前記目地部や継ぎ目に充填する充填ガンと、備えて構成され、
   前記吸込み部が、前記駆動部によって回動可能に配設され且つ外周面に螺旋溝を有する螺旋軸と、前記螺旋軸とともに回動され且つ前記螺旋軸に外嵌された外筒と、前記螺旋軸の先端に配設された吸込み口と、を備え、
   前記螺旋軸の回転により、前記シーリング材が前記螺旋溝に沿って前記充填ガンに送給可能に構成されていることを特徴とするシーリング材充填装置。
2. 前記駆動部が、バッテリーに接続されて励磁可能なコイル体を備え、前記螺旋軸が前記コイル体内を挿通可能に配設されていることを特徴とする請求項１記載のシーリング材充填装置。
3. 前記吸込み口が、複数の羽根部を備える羽根部材と、前記羽根部間に形成されて前記シーリング材を前記螺旋軸の先端部に移動案内するガイド面と、を有して構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のシーリング材充填装置。
4. 前記ガイド面が、前記シーリング材の移動先に向かって高くなるような勾配に形成されていることを特徴とする請求項３記載のシーリング材充填装置。
5. 前記充填ガンが、前記シーリング材送給装置から送給された前記シーリング材を給入する給入口と前記シーリング材を外部に充填する充填口とを有し、前記給入口と前記充填口とが１本の流路で連接されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４のいずれかに記載のシーリング材充填装置。
6. 前記充填ガンには、バッテリーからの電源を入切するためのスイッチが配設されていることを特徴とする請求項２，３，４又は５のいずれかに記載のシーリング材充填装置。

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