JP2010064310A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開閉カバーの開閉動作時に用紙に圧痕や傷を付けることがないとともに、開閉カバーの開閉をスムーズに行なうことができ、しかも、鮮明な印字を可能とする。
【解決手段】装置本体１内に設けられ、基端部側が支軸１５ａによって回動自在に支持され、反基端部側が開閉カバー２の回動時におけるプラテンローラ１１の移動軌跡中に位置するヒートシンク１５と、ヒートシンク１５の反基端部側の両端部に突設された突起部１８と、プラテンローラ１１の軸方向両端部に設けられ、開閉カバー２の開閉動作時にヒートシンク１５の突起部１８に当接してヒートシンク１５をスプリング１７の付勢力に抗してプラテンローラ１１から離間する方向に移動させるカラー部１９とを具備する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、クラムシェルタイプの印刷装置に係わり、特に、プラテンローラとヒートシンクの構造に関する。

この種の印刷装置は、開閉カバーによって開閉される装置本体を備え、装置本体内には印字部が設けられ、開閉カバーには用紙を支持するためのプラテンローラが設けられている。印字部はヒートシンクと、このヒートシンクに取り付けられるサーマルヘッドとによって構成されている。ヒートシンクはその下端部側（基端部側）が支軸によって回動自在に支持されるとともに、バネ材によってプラテンローラ側に向かって回動するように付勢されている。

開閉カバーは用紙の交換時、或いは装置の内部点検時などに開閉され、開閉カバーが閉じられると、プラテンローラが印字位置に到達するようになっている。このときには、ヒートシンクがバネ材の付勢力によってそのサーマルヘッドを用紙を介してプラテンに押し付けて印字可能な状態にするとともに、プラテンローラを押圧保持して開閉カバーをロックするようになっている（例えば、特許文献１参照）。
米国特許第５５７９０４３号明細書

しかしながら、従来においては、ヒートシンクの上端部側（反基端部側）が、開閉カバーの開閉時におけるプラテンの移動軌跡中に位置していたため、開閉カバーの開閉時には、プラテンがヒートシンクの上端部側に当接していた。

このため、開閉カバーの開閉時に、用紙がプラテンローラによってヒートシンクの上端部側に擦りつけられ、特に、用紙が厚いものであったり、発色感度の高い感熱紙の場合には、圧痕が残ったり、傷が付くという問題があった。

また、用紙が擦れることにより用紙から紙粉が発生し、この紙粉がサーマルヘッドに付着して印字が不鮮明になってしまう。

さらに、プラテンローラも一時的に変形するだけでなく、開閉カバーを閉じるときに無理な力がかかり閉めにくいという問題があった。

本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、開閉カバーの開閉時に用紙に圧痕や傷を付けることがないとともに、開閉カバーの開閉をスムーズに行なうことができ、しかも、鮮明な印字を可能とする印刷装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、開閉カバーを有する装置本体と、前記開閉カバーの内面側に設けられ、用紙を支持するプラテンローラと、前記装置本体内に設けられ、基端部側が支軸によって回動自在に支持され、反基端部側が前記開閉カバーの回動時における前記プラテンローラの移動軌跡中に位置するヒートシンクと、このヒートシンクの一面側に取り付けられ、前記プラテンローラに対向する印字ヘッドと、前記ヒートシンクの他面側を弾性的に付勢して前記ヒートシンクを前記支軸を中心として回動させることにより、前記印字ヘッドを前記プラテンローラに対して前記用紙を介して圧接させる付勢部材とを具備し、前記ヒートシンクの反基端部側の両端部に突設された突起部と、
前記プラテンローラの軸方向両端部に設けられ、前記開閉カバーの開閉動作時に前記ヒートシンクの突起部に当接して前記ヒートシンクを前記付勢部材の付勢力に抗して前記プラテンから離間する方向に移動させるカラー部とを具備することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、開閉カバーを有する装置本体と、前記開閉カバーの内面側に設けられ、用紙を支持するプラテンローラと、前記装置本体内に設けられ、基端部側が支軸によって回動自在に支持され、反基端部側が前記開閉カバーの回動時における前記プラテンローラの移動軌跡中に位置するヒートシンクと、このヒートシンクの一面側に取り付けられ、前記プラテンローラに対向する印字ヘッドと、前記ヒートシンクの他面側を弾性的に付勢して前記ヒートシンクを前記支軸を中心として回動させることにより、前記印字ヘッドを前記プラテンローラに対して前記用紙を介して圧接させる付勢部材とを具備し、
前記プラテンローラの軸方向両端部に設けられ、外径寸法を前記プラテンローラの外径寸法よりも大とし、前記開閉カバーの開閉動作時に前記ヒートシンクの反基端部側の両端部に当接して前記ヒートシンクを前記付勢部材の付勢力に抗して前記プラテンから離間する方向に移動させるカラー部とを具備することを特徴とする。

本発明によれば、開閉カバーの開閉動作時に用紙に圧痕や傷を付けることがないとともに、開閉カバーの開閉をスムーズに行なうことができ、しかも、鮮明な印字を可能とする。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態であるクラムシェルタイプの印刷装置を示す構成図である。

図中１は装置本体で、この装置本体１の上面開口部は開閉カバー２によって開閉されるようになっている。開閉カバー２は図示しない支軸を中心にして矢印で示すように上下方向に回動されるようになっている。装置本体１内には、ロールペーパ装填部３が設けられ、このロールペーパ装填部３にロールペーパ（用紙）４が装填されている。ロールペーパ４の先端部はロールペーパ装填部３から引き出されて搬送路６に沿って搬送される。搬送路６中には搬送方向に沿って順次、印字部７、カッタ部８、排出部９が配設されている。

上記印字部７は搬送路６を介して対向配置されるプラテンローラ１１と印字ヘッド部１２を備えている。プラテンローラ１１は取付部材１４を介して開閉カバー２に回転自在に取り付けられ、図示しない駆動機構により矢印方向に回転駆動されるようになっている。

図２は上記した印字部７を示す正面部、図３はその斜視図、図４はその平面図である。

印字ヘッド部１２は、下端部側（基端部側）が支軸１５ａを介して回動自在に支持されるヒートシンク１５と、このヒートシンク１５の正面側に取り付けられる印字ヘッドとしてのサーマルヘッド１６とにより構成されている。ヒートシンク１５は背面側が付勢部材としてのスプリング１７によってプラテンローラ１１側に付勢され、サーマルヘッド１６がペーパ４を介してプラテンローラ１１に圧接されている。また、ヒートシンク１５の上端部側（反基端部側）の両端部にはヒートシンク１５から突出する円弧状の突起部１８が一体的に形成されている。

また、プラテンローラ１１の軸方向両端部にはカラー部１９が設けられている。これらカラー部１９の外径寸法は、プラテンローラ１１の外径寸法よりもやや小さくなっており、開閉カバー２の開閉動作時には上記ヒートシンク１５の両端部の突起部１８にそれぞれ当接されるようになっている。

つぎに、印刷動作について説明する。

図１に示すように、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１６によりロールペーパ４の先端部側を挟持した状態から駆動機構（図示しない）によりプラテンローラ１１を矢印方向に回転させる。この回転により、ロールペーパ４がプラテンローラ１１とサーマルヘッド１６とにより挟持されて搬送され、サーマルヘッド１６の発熱によりロールペーパ４に情報が印字される。この情報が印字されたロールペーパ４は排出部９から所定量送り出されると、カッタ部８が動作して切断され、ユーザによって受け取られる。

ところで、ロールペーパ４の交換時、或いは、装置の内部点検時などには、開閉カバー２が開閉される。即ち、開閉カバー２は上方に回動されて開放され、この状態で、ペーパの交換作業、或いは内部点検などが行われたのち、再び、下方に回動されて閉じられる。

開閉カバー２が閉じられると、プラテンローラ１１が印字位置に到達する。このとき、サーマルヘッド１６がロールペーパ４を介してプラテンローラ１１に圧接されて印字が可能な状態になる。

この開閉カバー２が閉じられる場合には、まず、図５に示すようにプラテンローラ１１の両端部のカラー部１９がヒートシンク１５の上端部側の両端部の円弧状の突起部１８に当接する。この状態から図６に実線矢印で示すように、プラテンローラ１１がさらに下方へ移動すると、ヒートシンク１５が突起部１８を介してプラテンローラ１１により押される。これにより、ヒートシンク１５はスプリング（付勢部材）１７の付勢力に抗して支軸１５ａを中心として矢印ａで示すようにプラテンローラ１１から離間する方向に回動され、その上端部側とプラテンローラ１１との間に隙間Ｓが形成される。従って、ロールペーパ４は隙間Ｓ内に位置し、プラテンローラ１１によってヒートシンク１５に擦り付けられることがない。

プラテンローラ１１が図６に示す状態からさらに図７に示すように実線矢印で示すように下方に移動して印字位置に到達すると、プラテンローラ１１のカラー部１９はヒートシンク１５の突起部１８から離脱する。これにより、ヒートシンク１５がスプリング１７の付勢力により矢印ｂで示すようにプラテンローラ１１側に向かって回動し、そのサーマルヘッド１６がロールペーパ４を介してプラテンローラ１１に押し付けられ印字可能な状態になる。

また、開閉カバー２が上方に開かれる場合には、図７に示す状態からプラテンローラ１１が破線矢印で示すように上方へ移動して図６に示すようにそのカラー部１９がヒートシンク１５の突起部１８に下部側から当接する。これにより、ヒートシンク１５が突起部１８を介してプラテンローラ１１により押され、ヒートシンク１５はスプリング１７の付勢力に抗して支軸１５ａを中心としてプラテンローラ１１から離間する方向に回動される。この回動により、ヒートシンク１５の上端部側とプラテンローラ１１との間に隙間Ｓが形成される。従って、ロールペーパ４は隙間Ｓ内に位置し、プラテンローラ１１によってヒートシンク１５に擦り付けられることがない。開閉カバー２がさらに上方へ回動されると、プラテンローラ１１は図６に示す状態から破線矢印で示すようにさらに上方へ移動され、図５に示す状態を経て上方の待機位置へと移動される。

上記したように、この第１の実施の形態によれば、開閉カバー２の開閉動作時には、プラテンローラ１１の両端部のカラー部１９がヒートシンク１５の上端部側の両端部の突起部１８に当接するため、ヒートシンク１５はスプリング１７の付勢力に抗してプラテンローラ１１から離間する方向に移動されてヒートシンク１５とプラテンローラ１１との間に隙間Ｓが形成される。従って、ロールペーパ４はヒートシンク１５とプラテンローラ１１との間の隙間Ｓに位置し、ヒートシンク１５に擦り付けられることがなく、厚紙や、高感度のロールペーパを使用した場合でも、圧痕を発生させることがない。

また、ロールペーパから擦れによる紙粉を発生させることもなく、鮮明な印字が可能なる。

さらに、開閉カバー２の開閉時には、開閉カバー２に無理な力がかからず、スムーズな開閉が可能になる。

図８は、本発明の第２の実施の形態である印字部２１を示す斜視図で、図９はその平面図である。

なお、上記した実施の形態で説明した部分と同一部分については、同一番号を付してその詳細な説明を省略する。

この第２の実施の形態では、プラテンローラ１１の軸方向両端部にカラー部２２を設け、このカラー部２２の外径寸法は、プラテンローラ１１の外径寸法よりもやや大きくされている。また、サーマルヘッド２３の幅寸法Ｗは、プラテンローラ１１の両端部のカラー部２２間の離間距離よりも小さくされており、プラテンローラ１１が印字位置に到達したときには、サーマルヘッド２３に接触し、カラー部２２はヒートシンク１５に接触しないようになっている。

ロールペーパ４の交換時、或いは、装置の内部点検時などには、開閉カバー２が開閉される。即ち、開閉カバー２は上方に回動されて開放され、この状態で、ペーパの交換作業、或いは内部点検などが行われたのち、再び、下方に回動されて閉じられる。

開閉カバー２が閉じられると、プラテンローラ１１が印字位置に到達する。このとき、サーマルヘッド１６がロールペーパ４を介してプラテンローラ１１に圧接されて印字が可能な状態になる。

開閉カバー２が閉じられる場合には、まず、プラテンローラ１１の両端部のカラー部２２がヒートシンク１５の上部側の傾斜面１５ｂの両端部に当接する。これにより、ヒートシンク１５がスプリングの付勢力に抗して支軸１５ａを中心としてプラテンローラ１１から離間する方向に回動し、ヒートシンク１５とプラテンローラ１１との間に隙間が形成される。そして、開閉カバー２がさらに下方へ回動してプラテンローラ１１が印字位置に到達すると、プラテンローラ１１のカラー部２２がヒートシンク１５の傾斜面１５ｂから離脱する。これにより、ヒートシンク１５がスプリングの付勢力によりプラテンローラ１１側に回動してそのサーマルヘッド２３をペーパ４を介してプラテンローラ１１に圧接して印字が可能な状態になる。

また、開閉カバー２が上方に回動される場合には、まず、プラテンローラ１１の両端部のカラー部２２がヒートシンク１５の上部側の傾斜面１５ｂの両端部に下部側から当接する。これにより、ヒートシンク１５がスプリングの付勢力に抗して支軸１５ａを中心としてプラテンローラ１１から離間する方向に回動し、ヒートシンク１５とプラテンローラ１１との間に隙間が形成される。そして、開閉カバー２がさらに上方へ回動することにより、プラテンローラ１１は待機位置へと移動される。

この第２の実施の形態によっても、上記した第１の実施の形態と同様に厚紙や、高感度のペーパを使用した場合でも、圧痕を発生させることがない。また、ロールペーパ４から擦れによる紙粉を発生させることもなく、鮮明な印字が可能なる。さらに、開閉カバー２の開閉時には、開閉カバー２に無理な力がかからず、スムーズな開閉が可能になる。

なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。

本発明の一実施の形態であるクラムシェルタイプの印刷装置を示す構成図。 図１の印字部を示す正面図。 図１の印字部を示す斜視図。 図１の印字部を示す平面図。 図１のヒートシンクの突起部にプラテンローラのカラー部が当接した状態を示す図。 図５のヒートシンクがプラテンローラから離間する方向に回動される状態を示す図。 図６のプラテンローラが印字位置に到達してサーマルヘッドがプラテンローラに当接する状態を示す図。 本発明の他の実施の形態である印字部を示す斜視図。 図８のプラテンローラが印字位置に到達してサーマルヘッドがプラテンローラに当接した状態を示す図。

符号の説明

１…装置本体、２…開閉カバー、４…ロールペーパ（用紙）、１１…プラテンローラ、１５ａ…支軸、１５…ヒートシンク、１６…印字ヘッド、１７…スプリング（付勢部材）、１８…突起部、１９…カラー部、２２…カラー部。

Claims (5)

1. 開閉カバーを有する装置本体と、
   前記開閉カバーの内面側に設けられ、用紙を支持するプラテンローラと、
   前記装置本体内に設けられ、基端部側が支軸によって回動自在に支持され、反基端部側が前記開閉カバーの回動時における前記プラテンローラの移動軌跡中に位置するヒートシンクと、
   このヒートシンクの一面側に取り付けられ、前記プラテンローラに対向する印字ヘッドと、
   前記ヒートシンクの他面側を弾性的に付勢して前記ヒートシンクを前記支軸を中心として回動させることにより、前記印字ヘッドを前記プラテンローラに対して前記用紙を介して圧接させる付勢部材とを具備し、
   前記ヒートシンクの反基端部側の両端部に突設された突起部と、
   前記プラテンローラの軸方向両端部に設けられ、前記開閉カバーの開閉動作時に前記ヒートシンクの突起部に当接して前記ヒートシンクを前記付勢部材の付勢力に抗して前記プラテンから離間する方向に移動させるカラー部と、
   を具備することを特徴とする印刷装置。
2. 前記ヒートシンクの突起部は円弧状をなすことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記カラー部の外径寸法は前記プラテンローラの外径寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
4. 開閉カバーを有する装置本体と、
   前記開閉カバーの内面側に設けられ、用紙を支持するプラテンローラと、
   前記装置本体内に設けられ、基端部側が支軸によって回動自在に支持され、反基端部側が前記開閉カバーの回動時における前記プラテンローラの移動軌跡中に位置するヒートシンクと、
   このヒートシンクの一面側に取り付けられ、前記プラテンローラに対向する印字ヘッドと、
   前記ヒートシンクの他面側を弾性的に付勢して前記ヒートシンクを前記支軸を中心として回動させることにより、前記印字ヘッドを前記プラテンローラに対して前記用紙を介して圧接させる付勢部材とを具備し、
   前記プラテンローラの軸方向両端部に設けられ、外径寸法を前記プラテンローラの外径寸法よりも大とし、前記開閉カバーの開閉動作時に前記ヒートシンクの反基端部側の両端部に当接して前記ヒートシンクを前記付勢部材の付勢力に抗して前記プラテンから離間する方向に移動させるカラー部と、
   を具備することを特徴とする印刷装置。
5. 前記印字ヘッドの幅寸法は前記プラテンローラの軸方向両端部のカラー部間の距離よりも小さいことを特徴とする請求項４記載の印刷装置。

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