JP2010052290A - 加飾成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に金属光沢を有し、高級感のある成形体であって、かつ、使用による指紋汚れが目立ちにくく、美麗な外観を長期に渡って維持できる優れた加飾成形体の提供をする。
【解決手段】成形体５の表面に、金属光沢層３と、透明コート層４とが、この順で設けられた加飾成形体であって、上記透明コート層４を、平均粒径７μｍのパール顔料粒子８を４重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されるようにし、上記加飾成形体の表面には、金属光沢層３由来の金属光沢と、パール顔料粒子８由来のパール光沢とが重なって形成された金属光沢Ｓが現れている。
【選択図】図２

Description

本発明は、成形体の表面に、金属光沢層と、透明コート層とを、この順で設け、上記透明コート層が、平均粒径０．２〜６０μｍの光輝性微粒子を２〜６重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成するようにし、その表面に金属光沢を有する加飾成形体に関するものである。

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、機能性、耐久性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応える技術として、例えば、表面の少なくとも一部が透明樹脂成形体によって構成された容器であって、着色された接着層を介してその表面に薄膜層が形成され、表面の薄膜層の一部がレーザ照射で除去されて、着色された接着層を露出させることで、その表面の色模様を形成させる技術が開示されている（特許文献１参照）。この技術によると、効率よく、美麗な外観が維持される表面模様が付与された容器を提供することができる。
特開２００７−２１６４１７号公報

しかしながら、上記特許文献１のように、表面に薄膜層が形成された容器において、その薄膜層が金属蒸着等によって形成され、金属光沢を有している場合、成形体に高級感を演出することができる一方、人の手にある油脂が指紋汚れとして付着すると、その指紋汚れは、金属光沢を有していない容器よりも目立つという問題が発生する。特に、化粧料には、油脂を含むものが多いため、化粧料を収容した容器は、指紋汚れが付着しやすい環境にある。したがって、上記の表面に金属光沢を有している化粧料を収容した容器は、新品の時は高級感があり、見栄えがよいものの、化粧料の使用開始によって、すぐに指紋汚れが付着して見栄えが悪くなるという問題がある。上記指紋汚れは、ふき取るだけでは落ちず、こすった後が残ってしまう。これを清浄にするには、洗剤を用いて洗う等の作業が必要であるが、化粧料の使用後、汚れが付着する度に、この作業を行なうのは手間が掛かる。このため、その指紋汚れがいつまでも残ってしまい、化粧料が有する美麗なイメージとはかけ離れた、見栄えの悪くなった容器の使用を、購入者に強いることになる問題が発生している。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、表面に金属光沢を有し、高級感のある成形体であっても、使用による指紋汚れが目立ちにくくなり、使用前の美麗な外観を長期に渡って維持できる優れた加飾成形体の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、成形体の表面に、金属光沢層と、透明コート層とが、この順で設けられた加飾成形体であって、上記透明コート層が、平均粒径０．２〜６０μｍの光輝性微粒子を２〜６重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されている加飾成形体を第１の要旨とする。

また、本発明は、第１の要旨の加飾成形体において、透明コート層が、平均粒径１．０〜６０μｍのパール顔料粒子を２〜６重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されている加飾成形体を第２の要旨とする。

さらに、本発明は、第１の要旨の加飾成形体において、透明コート層が、平均粒径０．２〜１．０μｍの酸化チタン粒子を２〜４重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されている加飾成形体を第３の要旨とする。

本発明は、成形体の表面に、金属光沢層と、透明コート層とが、この順で設けられた加飾成形体であって、上記透明コート層が、平均粒径０．２〜６０μｍの光輝性微粒子を２〜６重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されている加飾成形体である。この構成によれば、表面に金属光沢を残したまま、人の手による指紋汚れを目立ちにくくすることができる。したがって、使用を繰り返しても付着する指紋汚れが目立たず、金属光沢による高級感ある外観を損なうことがない。

そして、指紋汚れが目立ちにくくなることで、表面に指紋汚れが付着しても、洗剤を用いて洗浄することなく美麗な印象のまま使用し続けることができ、煩雑な手入れが不要である。

また、透明コート層を、特定の平均粒径の光輝性微粒子が、特定量含まれる透明樹脂硬化体とすることで上記の効果が得られるので、新たに、装置や特別な材料等を導入して製造する必要がない。したがって、従来から製造に用いている装置や材料をそのまま使用することができ、低コストで簡単に、表面に金属光沢が付与された美麗な加飾成形体を得ることができる。

そして、本発明のなかでも、特に、上記透明コート層が、平均粒径１．０〜６０μｍのパール顔料粒子を２〜６重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されるようにしたものは、金属光沢の発現と、指紋汚れが目立たなくなる効果とのバランスがよく、さらに、パール顔料が、無毒性、かつ、化学的・機械的に安定であるため、安全に、耐久性のある加飾成形体を製造することができる。

さらに、本発明のなかでも、特に、上記透明コート層が、平均粒径０．２〜１．０μｍの酸化チタン粒子を２〜４重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されるようにしたものは、金属光沢の発現と、指紋汚れが目立たなくなる効果とのバランスがよく、また、酸化チタンが、屈折率が高く、粒度分布を理想的に調整することが可能であるため、少量の添加で、上記の効果を発揮することができる。

つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明を実施するための最良の形態であるコンパクト容器の斜視図である。図において、１は本体部、２は蓋体であり、この蓋体２は、ベースとなる成形体に、金属光沢層３、透明コート層４がこの順で積層された構成になっており、表面に金属光沢Ｓが付与されている。そして、上記蓋体２の後端部には、下向きにヒンジ部が突設されており（図示を省略している）、このヒンジ部が本体部１の後端部と係合することにより、蓋体２が上方に開くようになっている。

より詳しく説明すると、上記蓋体２は、図２にその一部断面図を示すように、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」とする）系樹脂からなる成形体５の表面に、厚さ０．０４μｍのアルミニウム蒸着からなる金属光沢層３を、アクリル系樹脂からなるアンダーコート層６を介して積層し、さらにその上に、平均粒径７μｍのパール顔料粒子８を４重量％配合したアクリル系樹脂からなる厚さ７μｍの透明コート層４、アクリル系樹脂からなる透明のトップコート層７をこの順で積層してなるものである。これにより、蓋体２の表面には、上記透明な２層（４、７）を透かして、アルミニウム金属由来の金属光沢とパール顔料粒子由来のパール光沢とが重なって形成された金属光沢Ｓが現れている。なお、図２において、上記各層の断面は模式的であり、実際の厚みとは異なっている（以下の図においても同じ）。

なお、上記蓋体２は、例えば、つぎのようにして得ることができる。

まず、蓋体２のベースとなる成形体５を賦形するための金型を用意し、成形体５の形成材料である透明ＰＥＴ系樹脂材料を射出成形することにより、所定形状が付与された成形体５を得ることができる。

つぎに、上記成形体５の全面に、アンダーコート剤を塗布してアンダーコート層６を形成し、その上に、アルミニウム蒸着によって、金属光沢を有する金属光沢層３を形成する。

そして、これとは別に準備した、パール顔料粒子８を配合したアクリル樹脂の透明コート剤を、上記金属光沢層３の上に塗布しこれを硬化させ、透明コート層４を形成する。その後、この透明コート層４の上に、トップコート剤を塗布し、トップコート層７を形成することにより、図２に示すように、成形体５の上面全体に、アンダーコート層６を介して金属光沢層３が形成され、この上に、さらに透明コート層４、トップコート層７がこの順で積層された蓋体２を得ることができる。また、上記本体部１も、同様の製法によって、蓋体２と同様、表面に金属光沢Ｓが付与されており、全体として高級感ある美麗な外観を有している。

この構成によれば、アルミニウム蒸着に起因する金属光沢を有する金属光沢層３の上に、パール顔料粒子８が配合された透明コート層４が重なるため、本体部１と蓋体２の外観として見える金属光沢Ｓが、金属光沢層３の金属光沢と、透明コート層４中に含有されるパール顔料粒子８のパール光沢とが重なって得られる特殊な金属光沢Ｓとなる。そして、この金属光沢Ｓは、金属光沢層３のアルミニウム蒸着由来の金属光沢を残しながら、透明コート層４に含まれるパール顔料粒子８のパール光沢によって指紋汚れが目立ちにくいため、表面に現われた本体部１および蓋体２からなるコンパクト容器は、高級感ある美麗な金属光沢を有しながら、指紋汚れが目立ちにくいものとなる。

したがって、使用を繰り返しても付着する指紋汚れが目立たず、高級感ある外観を損なうことなく、美麗な印象のまま使用することができる。このため、洗剤を用いて洗う等の作業を行なう必要がなくなり、煩雑な手入れが不要となる。

そして、アンダーコート層６を介在して、金属光沢層３が形成されているため、金属光沢層３の成形体５に対する接着性がより向上し、成形品としての長寿命化を図ることができる。また、透明コート層４の上にトップコート層７が形成されているため、透明コート層４表面のパール顔料粒子８を配合したことに起因する細かい凹凸が上記トップコート層７によってカバーされ、蓋体２の表面が平滑なものとなる。そして、上記トップコート層７によって、透明コート層４中のパール顔料粒子８の脱落防止の効果も期待でき、さらには、蓋体２全体を傷や紫外光から保護し、その美麗な外観をより長く保つことができる。

上記の例では、金属光沢層３は、アルミニウム蒸着層を用いているが、これに限らず、金属光沢を有し、従来から成形体の加飾に用いられるものであれば、どのようなものを用いても差し支えない。たとえば、金属蒸着層の他、金属蒸着フィルム（シート）、ホログラムシート、金属箔、塗料塗膜等、金属光沢を有する各種のものを用いることができる。そして、その形成方法は、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング等、その材質に応じて適宜の方法が採用される。また、金属光沢層３は、光を反射するものであれば、その色調は一般的なシルバー、ゴールドの他、これらの金属光沢色にピンク、ブルー等の色をつけたものであってもよい。このように、金属光沢層３の色調を選択することで、さらに興趣に富むデザインを実現できる。

また、上記の例では、透明コート層４は、樹脂成分として、アクリル系樹脂を用いているが、これに代えて、硬化体となったときに透明である他の樹脂を用いたものであってもよい。これらは、その下の層である金属光沢層３を透かしてみせるために透明でなければならないが、必ずしも無色である必要はなく、多少着色されていても、反対側が透けて見えれば有色であってもよい。この場合、金属光沢層３と、透明コート層４と、この透明コート層４に含有されるパール顔料粒子８との色調を組み合せることにより、加飾成形体のデザインおよび色調の選択がさらに広がる。

そして、上記の例では、透明コート層４に配合する光輝性微粒子として、パール顔料粒子８を用いているが、これに代えて、酸化チタン、タルク、マイカ（雲母）、酸化亜鉛等の粒子を用いることができる。このとき、酸化チタンを用いると、平均粒子径の大きさを容易に任意に設定できるため、配合の調整が容易となる。また、酸化チタンは、屈折率や反射率が高いため、少量の添加で所望の効果を得ることができる。タルク、マイカ（雲母）、酸化亜鉛についても、それぞれ粒子の輝き方が異なるため、これらの材料を適宜に選択したり、２種以上を組み合わせたりすることで、金属光沢層３の金属光沢と重ねた際に、その金属光沢を損なうことなく、指紋汚れが目立たないという効果を有する所望の金属光沢Ｓを得ることができる。

また、上記の例では、光輝性微粒子であるパール顔料粒子８の平均粒径は７μｍであるが、これに限らず、０．２〜６０μｍの間で適宜に設定することができる。ここで、光輝性微粒子の平均粒子径を上記の値とするのは、０．２μｍ未満であると、これを含有する透明コート層４が光を透しにくくなり、金属光沢層３の金属光沢を加飾成形体の表面にまで現しにくくなるからである。また、６０μｍを超えると、スプレーガン等を用いた塗装の際に、目詰まりを起しやすくなり、加飾成形体の製造に支障をきたすおそれがあるからである。

なお、本発明において、上記平均粒径は、例えば、レーザー回析散乱式粒度分布測定器を用いて測定することができる。そして、その粒子径は、母集団から任意に抽出される試料を用いて、上記測定器を利用して導出される値である。

さらに、上記の例では、透明コート層４の光輝性微粒子であるパール顔料粒子８の含有量は、４重量％であるが、これに限らず、光輝性微粒子の含有量を、２〜６重量％の間で適宜に設定することができる。ここで、光輝性微粒子の含有量を上記の値とするのは、２重量％未満であると、金属光沢層３の金属光沢を加飾成形体の表面に現すには問題ないが、指紋汚れが目立たなくなるという効果を得ることができない。また、逆に、６重量％を超えると、指紋汚れが目立ちにくいという効果は得られるが、これを含む透明コート層４の透明度が低下して、光を透しにくくなり、金属光沢層３の金属光沢が光沢としての輝きを失うからである。なお、上記透明コート層４に含まれる光輝性微粒子の含有量は、硬化前の透明樹脂組成物の全体重量（揮発成分を除く）に対する重量を％であらわしており、通常、硬化後の透明樹脂硬化体においても、これと同等の値となる。

そして、上記透明コート層４に、光輝性微粒子として、パール顔料粒子を用いる場合には、平均粒径１．０〜６０μｍの大きさのものを、透明コート層４の透明樹脂組成物全体に対して、２〜６重量％含有することが好ましい。平均粒径を上記範囲とするのは、小さすぎると、粒子の表面にパール光沢が現れにくくなり、パール顔料粒子を用いる効果を得られないおそれがあるからである。また、逆に、大きすぎると、スプレーガン等を用いた塗装の際に目詰まりを起しやすくなる傾向があるからである。また、含有量を上記範囲とするのは、少なすぎると、指紋汚れが目立たなくなるという効果を得ることができなくなり、逆に、多すぎると、透明コート層４の透明度が低下して、金属光沢層３の金属光沢が光沢としての輝きを失うからである。

また、上記透明コート層４に、光輝性微粒子として、酸化チタン粒子を用いる場合には、平均粒径０．２〜１．０μｍの大きさのものを、透明コート層４の透明樹脂組成物全体に対して、２〜４重量％含有することが好ましい。平均粒径を上記範囲とするのは、小さすぎると、酸化チタン粒子が凝集し、透明樹脂組成物中に均一に分散させることが困難となる傾向がみられ、逆に、大きすぎると、透明コート層４の透明度が高くなり、金属光沢層３の金属光沢が光沢としての輝きを増し、指紋汚れが目立たなくなる効果とのバランスをとりにくくなる傾向がみられるからである。また、含有量を上記範囲とするのは、少なすぎると、指紋汚れが目立たなくなるという効果を得ることができなくなり、逆に、多すぎると、酸化チタンの高い屈折率に起因して、透明コート層４の透明度が低下し、金属光沢層３の金属光沢が光沢としての輝きを失う傾向がみられるからである。

なお、上記の例では、成形体５と金属光沢層３との間に、アンダーコート層６を形成したが、金属光沢層３が成形体５と容易に接着するときは、図３（ａ）に示すように、必ずしもアンダーコート層６を形成しなくてもよい。この場合には、アンダーコート層６を設ける工程を省略することができ、製造コストの低減を図ることができる。

また、同じく上記の例では、透明コート層４の上に、アクリル系塗料からなるトップコート層７を形成したが、これに代えて、他のトップコート用塗料を用いることもできる。そして、透明コート層４がＵＶカット効果がある材料を含む場合や硬質性の素材からなり、含有している光輝性微粒子が脱落しない場合には、図３（ｂ）に示すように、必ずしもトップコート層７を形成しなくてもよい。この場合も、トップコート層７を設ける工程を省略化することができ、製造コストの低減を実現できる。

さらに、上記の例は、本発明をコンパクト容器の蓋体２に適用したものであるが、本発明を適用する成形体は、容器に限らず、各種の樹脂成形体、あるいは樹脂成形体に他の部材を組み合わせた成形体等に適用可能である。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、各種ケース等に広く適用することができる。

つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。

まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す成形体を製造した。

〔成形体〕
下記に示すような各層がこの順で積層された成形体を製造した。
成形体 ＰＥＴ系樹脂
アンダーコート層 アクリル系樹脂塗膜 厚み １０μｍ
金属光沢層 アルミニウム蒸着層 厚み ０．０４μｍ

〔実施例１〕
光輝性微粒子として、平均粒径７μｍのパール顔料粒子を４重量％含有させたアクリル系樹脂コート剤を、上記成形体に、７μｍの厚みとなるよう塗布し、その上に、アクリル系樹脂トップコート剤を、７μｍの厚みとなるよう塗布し、目的の加飾成形体を得た。

〔実施例２〜９〕
光輝性微粒子を、その種類や配合割合を、後記の表１に示すように代えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして、目的の加飾成形体を得た。

〔比較例１〜７〕
光輝性微粒子を、その種類や配合割合を、後記の表１に示すように代えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして、目的の加飾成形体を得た。

これらの実施例品および比較例品の外観について、指紋汚れの目立ちにくさ、および金属光沢の有無の点から評価し、その結果を、後記の表１に併せて示した。

〔指紋汚れ〕
モニター１０名が目視により観察し、指紋汚れの目立ちにくさを、◎…非常に目立ちにくい、○…目立ちにくい、△…少し目立ちにくい、×…特に改善されていない、の４段階で評価し、その平均的な評価を求めた。

〔金属光沢〕
モニター１０名が目視により観察し、金属光沢の有無について、◎…非常に光沢がある、○…光沢がある、△…多少光沢がある、△△…極わずか光沢がある、×…ほとんど光沢がない、の５段階で評価し、その平均的な評価を求めた。

上記の結果から、実施例品は、どちらの評価においても概ね良好であることがわかる。また、比較例品は、これらの評価の双方が共に良好であるものがなく、実施例品に劣ることがわかる。

本発明の一実施例の説明図である。 上記実施例における縦断面図である。 （ａ），（ｂ）は、ともに本発明の他の実施例の説明図である。

符号の説明

３ 金属光沢層
４ 透明コート層
５ 成形体
８ パール顔料粒子
Ｓ 金属光沢

Claims (3)

1. 成形体の表面に、金属光沢層と、透明コート層とが、この順で設けられた加飾成形体であって、上記透明コート層が、平均粒径０．２〜６０μｍの光輝性微粒子を２〜６重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されていることを特徴とする加飾成形体。
2. 上記透明コート層が、平均粒径１．０〜６０μｍのパール顔料粒子を２〜６重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されている請求項１記載の加飾成形体。
3. 上記透明コート層が、平均粒径０．２〜１．０μｍの酸化チタン粒子を２〜４重量％含有する透明樹脂硬化体によって形成されている請求項１記載の加飾成形体。

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