JP2010044068A - 炉心スプレー下降管スリップ・ジョイント・カップリングの修復のための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】炉心スプレー管のスリップ・ジョイント・カップリングに亀裂が生じた場合に備えて、分離を防ぐためのクランプ装置を提供する。
【解決手段】スリップ・ジョイント・カップリングにおいて、亀裂が入った溶接結合を構造的に固定するスリップ・ジョイント・カップリングクランプを開示する。このクランプ組体は、主クランプハウジングと副クランプハウジングとを有し、それらはヒンジピンを含んでいるヒンジ組体によって回転結合される。クランプ組体は、下降管スリップ・ジョイント２６に関連する所望の高さに取り付けられ、そして取り付け結合ボルトと、主と副のクランプハウジングを下降スリップ・ジョイント２６の周囲で互いに対向する関係に固定する関連したボルト保持ナットによって下降管に固定される。
【選択図】図７

Description

本発明は、沸騰水型原子炉（BWR）の運転における炉心スプレー管システムに関する。より具体的には、炉心スプレー下降管スリップ・ジョイント・カップリングにおける亀裂損傷溶接部分を構造的に交換する修復装置に関する。

沸騰水型原子炉の稼動に最も共通している、炉心スプレー冷却水は、原子炉容器に内部管により原子炉心に送られる。沸騰水型原子炉の運転における炉心スプレー管システムは、溶接構造である。元の炉心スプレーシステムの管は、粒界型応力腐食割れ（IGSCC）の影響を受けやすい。

沸騰水型原子炉の内部炉心スプレー管の下部は、一般的に“下降管”と表現される。合計して四つの垂直下降管があり、それらはシュラウド１４に対して内部であるスパージャー管に冷却水を供給する。シュラウド１４の一つの側面に配置されるそれらの二つの下降管１０は図１に示される。各下降管１０は、個別の垂直の管部分１６及び１８から成り、その管部は図２の断面図で示されるように、スリップ・ジョイント２０により炉心容器の組立の際に結合される。下降管１０の下側管部分１８はレセプタクル２２を有しており、このレセプタクル２２はＰ７溶接により下降管の下側管部分１８に工場内で溶接される。炉心容器の組立時、下降管の上側管部分１６は、下側管部分１８と一致するように長さが調節される。スリーブ２４は、上側管部分１６上を摺動されてレセプタクル２２に挿入され、上側管部分１６及び下側管部分１８の間の接合部２６を覆う。そして、円周隅肉溶接Ｐ５、Ｐ６が、夫々、上側管部分１６と容器２２とに適用されて、スリップ・ジョイント２６をそれぞれ封止する。個々の下降管は異なる高さ位置でシュラウド１４内に入ってくるが、一般的に、それらの下降管の全てのスリップ・ジョイント・カップリング２０は炉心容器１２の同じ高さ位置に配置されることに留意すべきである。

三つのスリップ・ジョイント・カップリング溶接部分Ｐ５、Ｐ６及び／又はＰ７の一つにでも亀裂が発生した場合、下降管スリップ・ジョイント・カップリング２０の構造的強度は失われる。その予防的修理は、周囲の貫通壁に亀裂が生じた場合に備えて、クランプ装置を取り付けて下降管スリップ・ジョイント・カップリングの分離を防ぐことである。本発明は、遠隔で取り付けられる修復装置に向けられており、この修復装置が炉心スプレー下降管スリップ・ジョイント・カップリングでの亀裂損傷溶接部分を構造的に交換するのである。

代表的な実施形態にかかる、溶接接合された接合管の亀裂溶接部分を支持又は構造的に交換するためのクランプ装置は、主クランプハウジングと、；副クランプハウジングと、；前記主と副のクランプハウジングを回転自在に結合させるヒンジ組体と、；前記主と副のクランプハウジングを接続するために一緒に結合されて、前記主と副のクランプハウジングを前記接合管の対向する側面上において互いに向き合う関係になるように固定する、少なくとも一つの結合ボルトと少なくとも一つのボルト保持ナットであって、この前記少なくとも一つの結合ボルトは、結合された前記主と副のクランプハウジングの部分を貫通して伸び、且つ、前記接合管とは係合しないように構成されたことを特徴とする、少なくとも一つの結合ボル）と少なくとも一つのボルト保持ナットと、；前記主と副のクランプハウジングにそれぞれ挿入され、且つ前記接合管内に夫々機械加工されて設けられた対応する孔に着座するようにされた、少なくとも第一と第二横方向ピンと、；前記少なくとも第一と第二横方向ピンの夫々に対応し、前記主と副のクランプハウジング上にそれぞれ配置されたところの、少なくとも第一と第二横方向ピン保持具と、；前記少なくとも第一と第二横方向ピン保持具の相補補完部とそれぞれ係合するところの、前記少なくとも第一と第二横方向ピンの部分であって、前記少なくとも第一と第二横方向ピンの回転を防ぎ、故に、各前記少なくとも第一と第二横方向ピンの予加重を保持するように動作するところの、前記少なくとも第一と第二横方向ピンの部分、；とを具備することを特徴とする。

他の代表的な実施形態にかかる、沸騰水型原子炉の炉心スプレーラインの溶接接合された接合管の亀裂溶接部分を支持又は構造的に交換するためのクランプ装置は、第一湾曲部を有する主クランプハウジングと、；第二湾曲部を有する副クランプハウジングと、；前記主と副のクランプハウジングを回転自在に結合させるヒンジ組体と、；前記主クランプハウジング前記第一湾曲部を一緒に結合して、この主と副のクランプハウジングを前記接合管の対向する側面上において互いに向き合う関係になるように固定する、少なくとも一つの結合ボルトと少なくとも一つのボルト保持ナットであって、この前記少なくとも一つの結合ボルトは、結合された前記主と副のクランプハウジングの延長部を貫通して伸びるように構成されたことを特徴とする、少なくとも一つの結合ボル）と少なくとも一つのボルト保持ナットと、；前記主クランプハウジングに係合し、前記接合管内に機械加工されて設けられた対応する孔に着座するようにされた、少なくとも第一の横方向ピンと、；前記主クランプハウジング上に位置づけられ前記第一の横方向ピンと係合する少なくとも第一の横方向ピン保持具と、；前記副クランプハウジングの前記第二の湾曲部に挿入される少なくとも第二の横方向ピンと；前記第二の横方向ピンの遠位端は前記接合管内に機械加工された第二の穴内に着座し、前記副クランプハウジング上に位置づけられた少なくとも第二の横方向ピン保持具は全ｋだ二の横方向ピンと係合し、； 前記第一と第二横方向ピンは、前記第一と第二横方向ピン保持具の対応する歯と係合するラチェット歯を各々有して、前記少なくとも第一と第二横方向ピンの回転を防ぎ、故に、各前記少なくとも第一と第二横方向ピンの予加重を保持するように動作することを特徴とする。

本発明の更なる代表的な実施形態において、接合管の間の亀裂損傷溶接部分を支持又は構造的に交換するためにクランプ装置を使用する方法は、第一延長部を有する主クランプハウジングを提供する工程と、；第二延長部を有する主クランプハウジングを提供する工程と、；ヒンジ組体を提供する工程と、；ヒンジ組体を使用して前記主と副のクランプハウジングを第一側面で結合する工程と、；前記主と副のクランプハウジングの前記第一及び第二延長部を介して少なくとも一つの結合ボルトを挿入する工程と、；少なくとも一つの結合ボルトを少なくとも一つの対応する結合ボルト保持具ナットと対にすることで第一及び第二延長部に対応する第二側面で主と副のクランプハウジングを結合するを含み、従って前記接合管の相対向する側面に前記主と副のクランプハウジングを固定する工程と、；前記主クランプハウジングをガイドとして使用して亀裂損傷溶接部分を取り囲む範囲で接合管に少なくとも一つの第一孔を形成する工程と、；前記副クランプハウジングをガイドとして使用して亀裂損傷溶接部分を取り囲む範囲で前記接合管に少なくとも一つの第二孔を形成する工程と、；少なくとも一つの第一横方向ピンを前記主クランプハウジングの湾曲部に挿入する工程と、；少なくとも一つの第二横方向ピンを前記第二ハウジングの湾曲部に挿入し、少なくとも一つの第一横方向ピンと第二横方向ピンとを、管に形成される第一孔及び第二孔に着座させる工程と、； 少なくとも一つの第一横方向ピンと対応する少なくとも一つの第一ピン保持具を主クランプハウジングの湾曲部に提供する工程と、；少なくとも一つの第二横方向ピンと対応する少なくとも一つの第二ピン保持具を副クランプハウジングの湾曲部に提供する工程と、；を有し、少なくとも一つの第一及び第二横方向ピンはそれぞれ歯を有しており、少なくとも一つの第一及び第二横方向ピンの回転を防ぐように、少なくとも一つの第一及び第二横方向ピン保持器の補足的な歯とかみ合うので、少なくとも一つの第一及び第二横方向ピンの予加重を保持する。

下降管の等角図である。 下降管の断面図である。 スリップ・ジョイント・カップリングクランプ組体の等角図である。 下降管に取り付けられたスリップ・ジョイント・カップリングクランプ組体の等角図である。 下降管に取り付けられたスリップ・ジョイント・カップリングクランプ組体の平面図である。 クランプ組体に取り付けられた横方向ピンの平面図である。 クランプ組体に取り付けられた横方向ピンの断面図である。 クランプ組体に取り付けられた下方横方向ピンの断面図である。 クランプ組体に取り付けられた上方横方向ピンの断面図である。 主クランプハウジングの内部の等角図である。 主クランプハウジングの外部の等角図である。 副クランプハウジングの内部の等角図である。 副クランプハウジングの外部の等角図である。 結合ボルトの等角図である。 結合ボルト保持具ナットの等角図である。 横方向ピンの等角図である。 横方向ピン保持具（前面歯）の等角図である。 横方向ピン保持具（後面歯）の等角図である。 ヒンジピンの等角図である。

本発明は、亀裂の入った炉心スプレー下降スリップ・ジョイント・カップリング溶接部分を構造的に交換する止め具を対象とする。より具体的には、本発明は、様々なサイズの加工管を有する沸騰水型原子炉で亀裂の入った下降スリップ・ジョイント・カップリング溶接部分を交換するためのスリップ・ジョイント・カップリングクランプを対象とする。

スリップ・ジョイント・カップリングクランプ組体３０の一つの実施形態は、図３の等角図で示される。クランプ組体３０は、主クランプハウジング３２と副クランプハウジング３４と含み、それらは主・副クランプハウジング（３２、３４）に取り付けられる複数のヒンジナックル４６を介して挿入されるヒンジピン３６を含むヒンジ組体により回転結合される。主・副クランプハウジング（３２、３４）を結合するヒンジピン３６の一つの実施形態は、図１９に示される。

主クランプハウジング３２と副クランプハウジング３４の設計は類似しており、図１０乃至図１３に示される。主クランプハウジング３２は、好ましくは三つのヒンジナックル４６が取り付けられた湾曲部３３を含み、また好ましくは二つの接触パッド４８及び二つの緩衝パッド５０を内部に有している。副クランプハウジング３４は、好ましくは二つのヒンジナックル４６が取り付けられた湾曲部３３を含み、また好ましくは一つの接触パッド４８及び一つの緩衝パッド５０を内部に有している。主ハウジングに特有な特徴は、主ハウジングの一つのヒンジナックル４６に開けられたパイロット孔５１である。このパイロット孔５１は、合わせピン（図示せず）の取付のために設けられており、その合わせピンは組立時に取り付けられて、ヒンジピン３６がクランプ組体３０から外れないようにする。主と副のハウジング３２及び３４の接触パッド４８は、下降管１０の下側管部分１８と接触する。三つの接触パッド４８は、図８で示されるように、下降管１０の外表面に安定的に接触すべく、曲率半径公称値を有するように、機械加工される。

亀裂の入ったスリップ・ジョイント・カップリング溶接部分を覆うようにクランプ組体３０の取り付けは、特殊な固定工具（図示せず）を使用することにより簡略化される。この取付は、下降スリップ・ジョイント・カップリング２０に対する必要高さ位置にクランプ組体３０位置決めするのを助けする。そして、クランプ組体３０は、ボルト突起部４１及び４３を介して複数の結合ボルト３８を主・副クランプハウジング（３２、３４）の側面上に取り付けることにより、下降管に固定される。ボルト突起部４１及び４３は、主・副クランプハウジング（３２、３４）の側面から伸び、ヒンジナックル４６が伸びる方向とは反対側であることに注目すべきである。

クランプ組体３０の下降管１０への取り付け配置は、図４、図５及び図６に示される。クランプ組体３０を適切に配置した上で、下降管１０に五つの円錐孔４４を機械加工する（図７乃至図９）。この機械加工は、放電加工機（ＥＤＭ）のアクチュエーターを、横方向ピン４２を受けるように主・副クランプハウジング３２、３２に設けられた各五つの開口に夫々別々に固定することによって完成される。これは、結果として得られる円錐孔４４が、下降管１０に接触する五つの横方向ピン４２の所望の位置に正確に配置されることを確実にする。これらの円錐孔は、２０度のねじ山の角度を有し特定された深さを持つように機械加工される。一旦孔の機械加工操作が完了すると、横方向ピン４２は下降管１０の円錐孔４４に取り付けられて固定される。図４及び図５に示されるように、クランプ組体３０は、当初、組体３０に五つの横方向ピン４２を挿入すること無しで取り付ける。これらの図で示される周方向配置は、原子炉容器壁１２に最も近い二つの上方横方向ピン（４２Ｕ、４２Ｕ）に等距離の近接性を提供する。横方向ピン４２を使用することは炉心スプレー冷却剤の潜在漏れを減らし、また全ての想定される、通常時の、混乱時の、緊急時の、そして欠陥発生時の下降管分離を防ぐための必要な構造を提供する。横方向ピン４２の正確な固定は、図７乃至図９の断面図において容易に理解できる。

図８に示されるように、二つの下方の横方向ピン４２Ｌは、装着されると、下降管１０の下側管部分１８と接触する。これは、クランプ組体３０と下側管部分１８間の軸方向の相対的移動を防止する。図９に示されるように、他の三つの上方の横方向ピン４２Ｕが装着されると、下降管１０の上側管部分１６と接触する。上方横方向ピン４２Ｕは二つの目的の役目を果たす。一つは、クランプ組体３０と、下方横方向ピン４２Ｌに結合される下降管上側管部分１６との間での軸方向の相対的移動を防止し、下降管の上側管部分１６と下側管部分１８との軸方向の分離を防ぐ。もう一つは、上方横方向ピン４２Ｕは下降管上側管部分１６の上方への側面支持を提供する。

緩衝パッド５０は、主・副クランプハウジング（３２、３４）の設計に組み込まれる。図２のＰ５及びＰ６溶接で思いもよらない円周部欠陥時には、炉心スプレー下降管のシリンダー状部は分離でき、よって炉心スプレー下降管の遊離部分となる。主・副クランプハウジング（３２、３４）の緩衝パッド５０は、この管部の側方運動を制限するという目的で配置される。小さい放射状のギャップ５２（図７）が緩衝パッド５０と下降管１０との間に設けられなければならない、この結果、下降管の上側管部分１６と上側管部分１８の潜在的な不整合を許してしまう。

三つの結合ボルト３８と保持ナット４０は、主・副クランプハウジング（３２、３４）の間の機械的予加重又はクランプ力を提供する。これらの結合ボルト３８とボルト保持ナット４０は、それぞれ図１４及び図１５に示される。結合ボルト３８の遠位端５４（図１４）は、保持ナット４０のシリンダー状且つ薄壁加工された圧着カラー５６（図１５）の内径より若干小さく機械加工され、また結合ボルト３８の端部５４は、ボルト保持ナット４０の圧着カラー５６に接触する複数の溝５８が機械加工される。結合ボルトの基端部６０（図１４）は球状着座面６２を有し、この着座面６２が副クランプハウジング３４の同様の球状着座面６４と接する。ボルト保持ナット４０の設計もまた、主クランプハウジング３２の同様の球状着座面６８に接触する球状着座面６６を組み込む。これらの球状着座面６２、６４、６６及び６８は、機械的に予加重される結合ボルト３８の屈折応力を緩和する。更に、薄壁シリンダー状圧着カラー５６は、ボルト保持ナット４０の設計に設けられるので、一旦クランプ装備中に相当の機械的な予加重が結合ボルトに加えられると、ボルト保持ナット４０の圧着カラー５６は結合ボルト３８の溝端部５８に渡って機械的に変形する。従って、作動装置の稼動の振動環境を誘発する流れにおいてこれらの二つの要素の間のいかなる関連する回転運動が防止される。

図１１に示されるように、主クランプハウジング３２は、二つの横方向ピン４２が通る二つのホール３７を含む（図３に示される）。図１３に示されるように、副クランプハウジング３４はまた、三つの横方向ピン４２が通る三つのホール３７を含む（図６に示される）。横方向ピン４２は、クランプ組体３０が装着された後に、亀裂が入った溶接と結合された下降管１０とが分離することを防ぐ役割をする。孔３７を囲うように対向的に穿孔された着座面３９が、主・副クランプハウジング（３２，３４）に機械加工される。

横方向ピン４２の一つの実施形態は、図１６に示される。好ましくは、図１６に示される横方向ピン４２は、六角形ヘッド６１と、ヘッド６１よりも大きな径とその周囲を囲んで延在する複数のラチェット歯７２とを有する中間円形部６５と、を含む。各横方向ピン４２の六角形ヘッド６１に機械加工された”Ｖ“字型溝６３は、炉心スプレーライン１０管の上にクランプ組体３０を取り付ける最中に、そのようなボルトを原子炉に遠隔輸送して横方向ピン４２の保持を容易にするように設計された、工作機械据え付け上の特徴である。同様な”Ｖ“字型溝６３が、結合ボルト３８の六角形ヘッド５９やボルト保持ナット４０の六角形中間円形部５７に機械加工される。中間円形部６５の下部表面４５から、円錐状端部７０を有するネジ軸６７が伸びている。ネジ軸６７は、主・副クランプハウジング（３２、３４）への横方向ピン４２の挿入を容易にする。

横方向ピン４２の円錐状の遠位端部７０は、下降管１０の円錐ＥＤＭホール４４に固定するために設計される。更に、ラチェット歯７２は、図１７及び図１８に示される横方向ピン保持具７８及び／又は８０の対応する歯７４及び７６に係合するように設計される。図１７及び図１８で示される横方向ピン保持具は、次の相違点を除いて、鏡面対称関係の、即ち対向する手のような部品である、その相違点とは、夫々のラチェット歯７４および７６の向き即ち面の方向、すなわち正面と後ろ正面である。これらの横方向ピン保持具７８及び８０は横方向ピン４２の時計回りの回転のみを許可するように設計されており、そのためクランプ組体３０が流れに誘起された振動に晒されるとき、機械的予加重の損失を防ぐ。この目的のために、横方向ピン保持具７８及び８０のラチェット歯７４及び７６は、横方向ピン２４の回転移動を防ぐために横方向ピン４２のラチェット歯７２とかみ合う。

主クランプハウジング３２は好ましくは二つの横方向ピン保持具７８（図１７）を含み（図８）、それらは、主クランプハウジング３２の湾曲部３３に機械加工されたくぼみ４５に閉じこめられて保持される。副クランプハウジング３４は好ましくは三つの横方向ピン保持具７８及び８０（図１７及び１８）を含み、それらは、副クランプハウジング３４の湾曲部３５の機械加工されたくぼみ４７（図１３）に保持される。

主クランプハウジング３２は好ましくは二つの横方向ピン４２を有し（図３）、それらは主クランプハウジング３２（図１１）の湾曲部の横方向ピン貫通孔３７に通される。副クランプハウジング３４は好ましくは、三つの横方向ピン４２を有し（図６）、それらの副クランプハウジング３４（図１３）の湾曲部の横方向ピン貫通孔３７に通される。横方向ピン４２は、横方向ピン保持具７８又は８０と接触することにより、これらの位置に外れないように維持される。横方向ピン保持具７８及び８０の機能は、一旦主・副クランプハウジング（３２、３４）の湾曲部３３及び３５に面ピン４２が完全に通されると、横方向ピン４２の時計回り回転のみを許可することであり、従って流れにより誘発される振動に晒されたとき、横方向ピンの予加重を保持する。

横方向ピン４２はクランプ組体３０に組み込まれることにより、管が分離してしまうことと、溶接不具合によって生じる制御不能の漏れとを、防止する確実な方法を提供する。図１７及び図１８から見られるように、横方向ピン保持具７８及び８０は、好ましくはヘアピンのような形状であり、一端８６に結合される基本的に二つのカンチレバー梁８２、８４から構成される。第一及び第二カンチレバー梁８２、８４の自由端８８、９０に、両方の梁が結合される通常端８６にも、保持する特徴がある。更に、第一カンチレバー梁８４の端部８８での保持特徴も、また、歯７４及び７６を組み入れ、横方向ピン４２の歯７２に歯合し、ボルトの予加重を減少させる方向で横方向ピン４２の回転を防ぐように機能する。

図１１及び図１３で示されるように、横方向ピン貫通孔３７を囲む着座面３９は、そのピンが主・副クランプハウジング（３２及び３４）の横方向ピン貫通孔３７に通されたとき、横方向ピン４２の表面４５に対向するが、接触はしない。横方向ピン４２が主・副クランプハウジング（３２及び３４）に完全に通されるとともに、横方向ピン４２の円錐形端部７０は下降管１０に機械加工された円錐孔４４に固定されないので、表面４５は着座面３９に接触しない。

横方向ピン４２を取り付け、ボルト保持ナット４０に締め付けトルクを最終的に加えて、続いて、ボルト保持ナット４０の圧着カラー５６は、結合ボルト３８の溝端部に渡って圧着される。

現在最も実用的と思慮されると好ましい実施形態とに関連して本発明が説明されてきたが、本発明は開示された実施形態に制限されるものではないことが理解されるが、反対に、本発明は、添付の請求の範囲の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更及び同等なアレンジを対象とすることが意図されている。

Claims (10)

1. 接合された接合管（１６、１８）間で亀裂が入った溶接結合部を、支持または構造的に交換するためのクランプ装置（３０）であって、前記クランプ装置は、
   主クランプハウジング（３２）と、
   副クランプハウジング（３４）と、
   前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）を回転自在に結合させるヒンジ組体（３６，４６）と、
   前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）を接続するために一緒に結合されて、前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）を前記接合管（１６、１８）の対向する側面上において互いに向き合う関係になるように固定する、少なくとも一つの結合ボルト（３８）と少なくとも一つのボルト保持ナット（４０）であって、この前記少なくとも一つの結合ボルト（３８）は、結合された前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）の部分を貫通して伸び、且つ、前記接合管（１６、１８）とは係合しないように構成されたことを特徴とする、少なくとも一つの結合ボルト（３８）と少なくとも一つのボルト保持ナット（４０）と、
   前記主と副のクランプハウジング（３２，３４）にそれぞれ挿入され、且つ前記接合管（１６、１８）内に夫々機械加工されて設けられた対応する孔（４４）に着座するようにされた、少なくとも第一と第二横方向ピン（４２）と、
   前記少なくとも第一と第二横方向ピン（４２）の夫々に対応し、前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）上にそれぞれ配置されたところの、少なくとも第一と第二横方向ピン保持具（７８、８０）と、
   前記少なくとも第一と第二横方向ピン保持具（７８、８０）の相補補完部（７４、７６）とそれぞれ係合するところの、前記少なくとも第一と第二横方向ピン（４２）の部分（７２）であって、前記少なくとも第一と第二横方向ピン（４２）の回転を防ぎ、故に、各前記少なくとも第一と第二横方向ピン（４２）の予加重を保持するように動作するところの、前記少なくとも第一と第二横方向ピン（４２）の部分（７２）、 とを具備することを特徴とするクランプ装置。
2. 前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）の各々が、前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）が適用される前記接合管（１６、１８）の外表面と接触する少なくとも一つの接触パッド（４８）と少なくとも一つの緩衝パッド（５０）とを有し、前記少なくとも一つの接触パッド（４８）は、前記クランプ装置（３０）が前記接合管（１６、１８）と係合することを容易にする前記接合管（１６、１８）の公称曲率半径に比例する公称曲率半径を有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置（３０）。
3. 前記少なくとも一つのボルト保持ナット（４０）が前記少なくとも一つの結合ボルト（３８）と歯合するようにねじ切られ、これにより、前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）が、前記少なくとも一つのボルト保持ナット（４０）により前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）を介して適切な位置に固定される前記少なくとも一つの結合ボルト（３８）によって与えられた機械張力のため、前記接合パイプ（１６、１８）の適切な位置にクランプされることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置（３０）。
4. 前記少なくとも一つの結合ボルト（３８）の遠心端（５４）は、前記少なくとも一つのボルト保持ナット（４０）の圧着カラー（５６）の内径よりわずかに小さい外径に機械加工され、また、前記少なくとも一つの結合ボルト（３８）の前記遠心端（５４）上に前記少なくとも一つのボルト保持ナット圧着カラー（５６）を取り付けることを容易にする複数の溝（５８）が機械加工されることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置（３０）。
5. 前記少なくとも一つのボルト保持ナット（４０）圧着カラー（５６）は、前記少なくとも一つのボルト保持ナット（４０）圧着カラー（５６）を前記少なくとも一つの結合ボルト（３８）の先遠心端に取り付けることを容易にする壁厚を有することを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置。
6. 前記少なくとも一つの横方向ピン保持具（７８、８０）は、一端（８７）で結合された二つのカンチレバー梁（８２、８４）から構成されるヘアピンのような形状であって、相補補完部（７４、７６）は、前記少なくとも一つの横方向ピン（４２）の中間部で複数のラチェット歯（７２）とかみ合う二つのカンチレバー梁（８２、８３）の先端部（８８）において複数の歯（７４、７６）であることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
7. 前記主と副のクランプハウジングの前記部分はボルト突起部（４１、４３）を有し、それぞれは少なくとも一つの結合ボルト（３８）を受けるための孔と、少なくとも一つの結合ボルト（３８）の少なくとも一つの補足的な形状の球状ヘッド（６２）又は前記少なくとも一つのボルト保持ナット（４０）の一部である少なくとも一つの補足的な形状の球状ナット（６６）のいずれかと対になる孔を囲む球状着座面（６４、６８）と、を有することを特徴とする請求項３に記載のクランプ装置（３０）。
8. 前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）の湾曲部（３３、３５）はそれぞれ、少なくとも一つの横方向ピン（４２）が挿入される少なくとも一つの孔（３７）を有し、前記横方向ピン（４２）が前記孔（３７）に完全に挿入されたとき、前記少なくとも一つの孔（３７）は、前記横方向ピン（４２）の中間部（６５）の下方表面に接触されないが反対である着座面（３９）を含み、前記着座面（３９）と前記下方表面（４５）が互いに接触することを防ぐように、前記横方向ピン（４２）は、接合管（１６、１８）に機械加工された対応する円錐型孔（４４）に固定される円錐型の先端部（７０）を有することを特徴とする請求項６に記載のクランプ装置。
9. 前記複数のラチェット歯（７２）は、前記少なくとも一つの横方向ピン（４２）の中間部（６５）の周囲を伸び、前記ラチェット歯（７２）は前記横方向ピン保持具（７８、８０）が前記主と副のクランプハウジング（３２、３４）に配置される少なくとも一つのスロットくぼみ（４５、４７）の対応する歯（７４、７６）とかみ合い、前記対応する歯（７４、７６）とラチェット歯（７２）は、前記少なくとも一つの横方向ピン（４２）の予加重を軽減する方向で前記少なくとも一つの横方向ピン（４２）の回転を制限するために構成されることを特徴とする請求項６に記載のクランプ装置。
10. 前記少なくとも一つの横方向ピン（４２）は、六角形ヘッド（６１）と、“Ｖ”字形溝（６３）とを含み、前記“Ｖ”字形溝（６３）は、前記クランプ装置（３０）を前記接合管（１６、１８）の取り付けの間、原子炉に前記少なくとも一つの横方向ピン（４２）の遠隔輸送のための前記少なくとも一つの横方向ピン（４２）の保持を容易にするように設計された工具特性である六角形ヘッドに機械加工されることを特徴とする請求項９に記載のクランプ装置（３０）。