JP2010043139A - 蒸着アルミ顔料取り出し装置および蒸着アルミ顔料取り出し方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の装置で得られる量の蒸着アルミ顔料を、小型化を図れると共に溶剤の使用量を少なくして得ることができて経費低減を図れ、かつ塗膜輝度を損なうことなく取り出せるようになる蒸着アルミ顔料取り出し装置および蒸着アルミ顔料取り出し方法を提供。
【解決手段】蒸着アルミ顔料取り出し装置を、溶剤Ｙが収容された溶剤槽１０と、この溶剤槽１０内に蒸着アルミフィルム３Ｃをその一端側から順次導入するフィルム導入手段２７と、溶剤槽１０内に形成され導入後の蒸着アルミフィルム３Ｃを不規則に折り畳まれた状態に所定時間収納するフィルム保持室２５と、樹脂層が溶解された後の基材フィルム３Ｂをその一端側から順次フィルム巻取り機構６０側に案内するフィルム案内手段２４Ａと、溶剤槽１０の下部に設けられ、樹脂層が溶解されて基材フィルム３Ｂから剥離した蒸着アルミ３Ａをアルミ顔料として収集し取り出す顔料収集機構１７とを備えて構成した。
【選択図】図４

Description

本発明は蒸着アルミ顔料取り出し装置および蒸着アルミ顔料取り出し方法に係り、より詳しくは、例えば、印刷用インキあるいはスプレー塗装用ラッカー等に調合して使用するために蒸着アルミフィルムから蒸着アルミをアルミ顔料として取り出す蒸着アルミ顔料取り出し装置および蒸着アルミ顔料取り出し方法に関する。

従来、溶剤槽中に金属膜が付着した担体フィルム（蒸着アルミフィルム）を浸漬し、その担体フィルムから剥離した金属膜（蒸着アルミ）を金属顔料（アルミ顔料）として用いるように金属顔料を製造する方法は一般的に行なわれている（例えば特許文献１参照）。

図９に示すように、上記特許文献１に開示されたストリッピング装置１００では、内部に溶剤１０２が充填されたストリッピング槽１０１を備えて構成されている。
金属化された担体フィルムである担体シート１０３は、シート供給ロール１０７から供給され、ローラ１０６の周りをまわるように構成されている。また、金属顔料はストリッピング槽１０１の底で捕集され、ポンプ１０８で図示しない沈降槽に送られるようになっている。そして、金属膜は樹脂を介して担体シート１０３に付着されている。
ここで、ストリッピング槽１０１内には、上記ローラ１０６が、例えば左右、かつ上下方行に所定間隔で多数本配置されており、担体シートは順にそれらのローラ１０６の周りをまわり、ワイパー１０５を通り、シート巻取りロール１０４に巻き取られるように構成されている。

特公昭６２−４５９０５公報

ところで、担体フィルム（蒸着アルミフィルム）から金属膜、つまりアルミ顔料としての蒸着アルミを取り出すに当たり、まず金属膜を付着させている樹脂を溶剤によって溶解する際、溶剤や樹脂膜の種類によって多少の違いはあるが、例えば、２０分〜４０分の時間が必要である。
そのため、前記特許文献１に開示された技術では、ストリッピング槽１０１内に連続的に投入した長尺の担体フィルム（蒸着アルミフィルム）を、樹脂溶解に必要な一定時間保持するために、ストリッピング槽１０１中に多数本のローラ１０６を左右、かつ上下方行に所定間隔で設置し、蒸着アルミフィルム１０３はそれらのローラ１０６間を通過しつつ必要な時間を確保している。また、左右のローラ１０６間の距離も長く設定されている。

しかし、前記特許文献１に開示されたストリッピング装置１００では、ロール径間隔以上にフィルム密度を上げて蒸着アルミフィルムを浸漬させることは不可能なので、巨大な槽と多数のロールとが必要となり、装置が大型化するため、装置のイニシャルコストが押し上げられるという問題が生じている。

また、蒸着アルミフィルムの密度を上げようとしてロール径を細くすると、ロールの回転抵抗が大きくなるので、ロール駆動方式を採る必要が生じ、更にコストを押し上げている。
さらに、ランニングコストについても多くの費用がかかり、その結果、加工費を押し上げているという問題がある。すなわち、ランニングコストについて最大の問題となるのは溶剤代であり、上記大型化し、巨大な大きさの槽に収容するための溶剤量は、当然大量に必要となる。そのため、溶剤代としての費用も莫大なものになり、結果的に加工費を押し上げるものとなる。

また、品質についても問題が生じている。すなわち、蒸着アルミフィルムは多数本のローラ１０６間を滑らせながら移動しており、蒸着アルミフィルムの蒸着アルミがローラ１０６の表面に接触している時間も長い。蒸着アルミフィルムに対するローラ１０６の抵抗も大きく、また、多数本のローラ１０６の周速が同期しないとズレによる細かな傷が生じ、光沢が損なわれる。その結果、メタリックアルミ顔料の塗膜輝度を損なうという問題が生じている。

ここで、例えば、幅寸法が１ｍの蒸着アルミフィルムを２０分間溶剤中に浸漬して剥離し（Ａｌ：０．１ｇ／ｍ^２）、時間当たり２４０ｇ（固形分比１０％のインキでは２．４ｋｇ）のアルミ顔料としての蒸着アルミを生産するためには、２４００ｍ／Ｈ、すなわち、８００ｍ（／２０分）のフィルムを槽１０１中に浸漬させることが必要である。

そして、例えば、前記特許文献１に開示されたストリッピング装置１００を用いて、上記要件を満たすためには、直径が８０ｍｍのローラ１０６を使用すると共に、８ｍの間隔をおいて上下方向に１００ｍｍピッチで配列して、１００ターン（＝８００ｍ）させなければならない。
また、上記のようなロール列を収容するストリッピング槽１０１のサイズは、例えば、幅寸法が１．２ｍ×長さ寸法が１０ｍ×深さ寸法６ｍ（＝７２ｍ^３）の大きさが必要である。そのため、上記大きさの槽１０１内に収容させる溶剤量も、上部から少し下がった高さまで収容する場合でも７０ｍ^３程度は必要である。

本発明は上記問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、従来の装置で得られる量の蒸着アルミ顔料を、装置の小型化と共に溶剤の使用量を少なくして得ることができて経費低減を図れ、かつ塗膜輝度を損なうことなく取り出せるようになる蒸着アルミ顔料取り出し装置および蒸着アルミ顔料取り出し方法を提供することである。

本発明の蒸着アルミ顔料取り出し装置は、蒸着アルミ層が樹脂層を介して蒸着されて成る蒸着アルミフィルムの前記樹脂層を溶剤で溶解して前記蒸着アルミを前記基材フィルムから剥離しアルミ顔料として取り出す蒸着アルミ顔料取り出し装置であって、前記溶剤が収容された溶剤槽と、この溶剤槽内に前記蒸着アルミフィルムをその一端側から順次導入するフィルム導入手段と、前記溶剤槽内に形成され前記導入された前記蒸着アルミフィルムを不規則に折り畳まれた状態に所定時間収納するフィルム収納空間と、前記フィルム収納空間内に収納されかつ前記樹脂層が溶解された後の前記基材フィルムをその一端側から順次フィルム巻取り機構側に案内するフィルム案内手段と、を設け、前記溶剤槽の下部に、前記樹脂層が溶解されて前記基材フィルムから剥離した前記蒸着アルミをアルミ顔料として収集し取り出す顔料収集機構を設けたことを特徴とする。

また、本発明の蒸着アルミ顔料取り出し方法は、蒸着アルミ層が樹脂層を介して蒸着されて成る蒸着アルミフィルムの前記樹脂層を溶剤で溶解して前記蒸着アルミを前記基材フィルムから剥離しアルミ顔料として取り出す蒸着アルミ顔料取り出し方法であって、前記蒸着アルミフィルムを内側収容槽内に導入すると共に当該蒸着アルミフィルムの一端部側を前記内側収容槽の外部のフィルム巻取り機構の所定位置にセットする第１の工程と、前記内側収容槽を内部に前記溶剤が収容されている前記外側収容槽内に収容する第２の工程と、前記内側収容槽を、当該内側収容槽に設けられ前記蒸着アルミフィルムを導入する一対の駆動ロールの一部が前記外側収容槽内の前記溶剤に浸漬した状態となるように前記内側収容槽にセットする第３の工程と、前記フィルム巻取り機構の駆動を停止した状態で前記内側収容槽内に所定量の前記蒸着アルミフィルムを不規則な折り畳み状態で所定時間収納すると共に当該蒸着アルミフィルムの前記樹脂層を前記溶剤で溶解する第４の工程と、前記フィルム巻取り機構を駆動させ前記蒸着アルミフィルムの樹脂層が溶解された後の前記基材フィルムを順次巻き取る第５の工程と、前記蒸着アルミフィルムから剥離された前記蒸着アルミを前記溶剤槽の下部の顔料収集機構から取り出す第６の工程と、を有することを特徴とする。

本発明の蒸着アルミ顔料取り出し装置は以上のように構成されているので、溶剤が収容された溶剤槽に導入された蒸着アルミフィルムが、不規則に折り畳まれた状態で所定時間フィルム収納空間内に保持されている間に樹脂層が溶解され、樹脂層が溶解された後の基材フィルムが、フィルム案内手段によりフィルム巻取り機構側に案内される。
蒸着アルミフィルムを折り畳んで保持することで溶剤槽が小さくても大量に保持することができ、その結果、従来の装置で得られる量のアルミ顔料を、装置の小型化と共に溶剤の使用量を少なくして得ることができて経費低減を図れる。
また、蒸着アルミフィルムが折り畳まれた状態で樹脂層が溶解されるので、蒸着アルミの塗膜輝度を損なうことなく取り出せるようになる。

以下、図１〜図９に基づいて、本発明に係る蒸着アルミ顔料取り出し装置（以下、簡単に装置１という）の一実施形態を説明する。
図１は装置１の全体平面図、図２は図１におけるII矢視図で一部断面の側面図、図３は図１におけるIII矢視で装置１の正面図、図４は溶剤槽の全体縦断面図、図５は溶剤槽の全体平面図、図６は一対の駆動ロールと溶剤との関連を示し、図７は溶剤槽の内側収容槽と外側収容槽とを分解した状態を示す図である。

本実施形態の装置１は、図１，２，４に示すように、蒸着アルミ３Ａと基材フィルム３Ｂとその間に介在される樹脂層とで形成された蒸着アルミフィルム３Ｃの上記樹脂層を溶剤Ｙで溶解して、蒸着アルミ３Ａを基材フィルム３Ｂから剥離すると共に、その剥離した蒸着アルミ３Ａをアルミ顔料として取り出す装置である。

図１〜３に示すように、装置１は縦横の梁６で枠組み構成された架台５を備えている。この架台５の下梁部材にはキャスター７が取り付けられ、これにより架台５は例えば床面上を移動自在となっている。また、床の所定位置にはピット８が形成され、蒸着アルミ顔料取り出し作業等に利用されている。

また、架台５の溶剤槽１０の上方に、溶剤槽１０を挟んだ形で蒸着アルミフィルム３Ｃを連続的に供給するフィルム供給ドラム５０と、樹脂層が溶解された後の基材フィルム３Ｂを折り畳まれた状態から順次巻取るフィルム巻取り機構を構成するフィルム巻取りドラム６０が配置されている。
さらに、溶剤槽１０には、樹脂層が溶解された後上記溶剤槽１０内に沈殿する蒸着アルミ３Ａ（図４参照）をアルミ顔料として取り出す蒸着アルミ顔料収集機構１７が設けられている。

溶剤槽１０は、図４に詳細を示すように、溶剤Ｙを収容すると共に上記アルミ顔料収集機構１７が設けられた外側収容槽１１と、蒸着アルミフィルム３Ｃを溶剤槽１０に連続的に繰り出す一対の駆動ロール２８を備えたフィルム導入手段であるフィルム繰出し機構２７を装備し、かつ上記外側収容槽１１に着脱自在に装着される内側収容槽２１とで構成されている。

外側収容槽１１は、例えばステンレス製の板材で形成されると共に、内部が空間となった直方体状の槽上部１２と、この槽上部１２の下部に連続し下方に行くにしたがって絞られ漏斗状に形成された槽下部１３とで形成されている。
槽上部１２側の一側面には、図３に詳細を示すように、槽下部１３に沈殿した溶剤Ｙと樹脂層との混合液のうち上澄み液を抜き出す３個の液抜出し口１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが設けられている。これらの液抜出し口１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは、上下方向に等間隔で設けられ、上澄み液の溜まり状態に応じて、いずれかの液抜出し口１４Ａ等から抜き出せるようになっている。

また、図４、図５に示すように、槽上部１２の下端には、対向するいずれかの側面間（実施形態では外側収容槽１１の長手方向）にわたって、スノコ状の底面部材１５が架けわたされており、この底面部材１５上に前記内側収容槽２１が載置されるようになっている。これにより、溶剤Ｙによって蒸着アルミフィルム３Ｃから剥離された蒸着アルミ３Ａが内側収容槽２１内に留まることなく、槽下部１３側に沈殿するようになる。

外側収容槽１１における槽上部１２の下端には補強部材としてアングル材１６が周囲に固着され、このアングル材１６を架台５の所定の梁６上に載せて外側収容槽１１が固定されている。
槽下部１３の最下端には、前述のようにアルミ顔料収集機構１７が設けられている。このアルミ顔料収集機構１７は、槽下部１３に設けられたパイプ部材１７Ａと、このパイプ部材１７Ａに設けられた抜き出し用バルブ１７Ａとで構成され、このバルブ１７Ａにより、槽下部１３に沈殿している蒸着アルミ３Ａがアルミ顔料として抜き出されるようになっている。

ここで、槽下部１３に沈殿した蒸着アルミ３Ａの取り出しは、槽下部１３に蒸着アルミ３Ａが所定量沈殿したときを見計らって行なうようになっている。例えば、日中に装置１を稼動させ、蒸着アルミフィルム３Ｃから蒸着アルミ３Ａを剥離しておいて、夜間に装置１の稼動を停止した翌朝に、アルミ顔料収集機構１７から蒸着アルミ３Ａの取り出し作業を行なうようにすると好適である。ただし、蒸着アルミ３Ａの取り出し作業は１日サイクルでなく、２，３日に１回行なう等、任意である。
なお、蒸着アルミ３Ａの取り出し作業の前に、所定の液抜出し口１４Ａ等から上澄み液を抜き出す作業が行なわれている。

図４，７に示すように、以上のような構成の外側収容槽１１には前記内側収容槽２１が着脱自在に装着されている。この内側収容槽２１は、４面からなる側面部２２と、この側面部２２の下端に設けられた底面部２３とで形成され、外側収容槽１１の槽上部１２にわずかな隙間を維持して収容されるような形状に形成されている。
また、内側収容槽２１は、その長さ方向（図４，７の左右方向）の左端に設けられた仕切り部材２４により２つの室に分かれている。

すなわち、内側収容槽２１は、蒸着アルミフィルム３Ｃを所定時間収納するフィルム収納空間を形成するフィルム保持室２５と、当該フィルム保持室２５に隣接し、基材フィルム３Ｂの表面に残存している蒸着アルミ３Ａを剥離するアルミ剥離室２６とに分離されている。
フィルム保持室２５では、当該フィルム保持室２５の上部に設けられている前記フィルム繰出し機構２７の一対の駆動ロール２８から連続して繰り出され、不規則な状態に折り畳まれた蒸着アルミフィルム３Ｃが上記底面部２３に所定時間収納されるようになっている。そして、この保持されている所定時間内で、蒸着アルミフィルム３Ｃの前記樹脂層が溶剤Ｙにより溶解されることになる。

前記フィルム繰出し機構２７は、以上のような内側収容槽２１のフィルム保持室２５の最上部に設けられている。
このフィルム繰出し機構２７は、フィルム保持室２５の上部に載置された平面矩形形状の角筒状のロール保持枠２９を備えており、このロール保持枠２９に前記一対の駆動ロール２８と駆動ガイドロール５５とが設けられている。

図５に示すように、一対の駆動ロール２８は、ロール保持枠２９の長手方向に沿って設けられ、両端が軸受け（図略）を介して回転自在に支持されている。駆動ロール２８は、駆動ガイドロール５５から図示しないチェーンを介して回転する第１ロール２８Ａと、この第１ロール２８Ａの回転に連れ回りする第２ロール２８Ｂとで構成されている。

第１ロール２８Ａは、図４、図５等に示すように、駆動ガイドロール５５を介して駆動ロール用モータ３０に接続されている。すなわち、架台５のフィルム供給ドラム５０側の一端部には、駆動ロール用モータ３０が配置されており、このモータ３０の主軸には第１の回転軸３１Ａが連結されている。
駆動ロール用モータ３０は、図２に示すように支持台３９に設けられ、この支持台３９は架台５に取付けられている。

第１の回転軸３１Ａは、架台５の長手方向に沿ってロール保持枠２９側に延び、駆動ガイドロール５５の延長線上に設けられているマイターギヤ３２に接続されている。このマイターギヤ３２は、第１の回転軸３１の回転の方向を略９０度変えると共に、回転速度も変えることができるように構成されている。
また、マイターギヤ３２には、一端が駆動ガイドロール５５の一端部に接続される第２の回転軸３１Ｂの他端が連結されている。この際、第２の回転軸３１Ｂと駆動ガイドロール５５の一端部とは、例えばカップリング３３により連結されている。マイターギヤ３２は、支持部材３４により架台５に支持されている。

したがって、駆動ロール用モータ３０の駆動により、マイターギヤ３２及び駆動ガイドロール５５を介して第１ロール２８Ａが図６に矢印Ｓ１で示すように、蒸着アルミフィルム３Ｃを巻き込む方向に回転し、第１ロール２８Ａの回転に連れて第２ロール２８Ｂが反対方向（矢印Ｓ２方向）に回転する。その結果、第１ロール２８Ａと第２ロール２８Ｂ間に挟まれた前記蒸着アルミフィルム３Ｃが、前記フィルム保持室２５内に繰り出されることになる。

一対の駆動ロール２８の第１ロール２８Ａと第２ロール２８Ｂとには、図示しないが、それぞれの軸方向に所定間隔で形成された複数の溝が形成されている。これらの溝は、各ロール２８Ａ，２８Ｂ間に溜まった溶剤Ｙを当該箇所から逃がすことで、極薄材の蒸着アルミフィルム３Ｃが容易に送られるようにするものである。

また、第１ロール２８Ａと第２ロール２８Ｂとの複数の溝の内、軸方向の均等複数箇所の溝には、図示しないが、例えば略円弧形状の巻付き防止部材が設けられている。この巻付き防止部材は、溝幅及び深さと略同じ寸法の板部材あるいは棒状部材で形成され、互いに反対方向に反り返るように設けられている。
そのため、蒸着アルミフィルム３Ｃが、一対の駆動ロール２８間を通過してフィルム保持室２５内に繰り出される際、巻付き防止部材の上部分でガイドされると共に、下部分で各ロール２８Ａ，２８Ｂの外周への巻付きが防止される。その結果、蒸着アルミフィルム３Ｃは駆動ロール２８に巻き込まれることもなく、スムーズに繰り出される。

一対の駆動ロール２８は、図６に詳細を示すように、内側収容槽２１を外側収容槽１１内に収容し、所定位置に収まったとき、例えば、駆動ロール２８の直径の少なくとも１／２が溶剤Ｙに浸された状態となるように設定してもよい。
すなわち、各ロール２８Ａ，２８Ｂの中心Ｃが、溶剤Ｙの液面上面から寸法ｄ分沈んだ状態で設置されている。これにより、蒸着アルミフィルム３Ｃを溶剤槽１０内に送り込むとき、蒸着アルミフィルム３Ｃが各ロール２８Ａ，２８Ｂに挟まれると同時に液中に没入するので、きわめて容易に送り込むことができ、作業効率が向上する。

内側収容槽２１の下部には、図４，７に示すようにフィルム整列機構３５が設けられている。このフィルム整列機構３５は、フィルム保持室２５内に不規則に折り畳まれた状態で保持された蒸着アルミフィルム３Ｃを前記アルミ剥離室２６に単一枚状態で送り出すものである。
このフィルム整列機構３５は、蒸着アルミフィルム３Ｃを不規則ながら略水平状に折り畳まれた状態で保持するフィルム用棚部３６と、当該フィルム用棚部３６の下面に垂直方向に所定間隔で設けられ、基材フィルム３Ｃを水平方向に押し付けて送り出す複数の邪魔板３７とで形成されている。

フィルム用棚部３６は上下２段に設けられ、上部棚３６Ａは、アルミ剥離室２６側の端部が、前記仕切り部材２４との間で隙間をあけて設けられ、上記端部と仕切り部材２４との隙間から基材フィルム３Ｂが下部棚３６Ｂに送り出されるようになっている。

上部棚３６Ａの下面には間隔をおいて例えば２枚の前記邪魔板３７が設けられている。これらの邪魔板３７は、上部棚３６Ａに保持されている蒸着アルミフィルム３Ｃを、下部棚３６Ｂ及び内側収容槽底面部２３を介してアルミ剥離室２６に送り込むとき、折り重なった状態を解（ほぐ）し可能な限り単一枚状態にして送り出すようにしたものである。

また、上部棚３６Ａのアルミ剥離室２６側の端部と仕切り部材２４との隙間には、上部棚３６Ａの延長上に第１のガイドロール３８Ａが設けられている。このガイドロール３８Ａは、前記一対の駆動ロール２８と平行に、かつ回転自在に設けられている。
これにより、折り畳まれている基材フィルム３Ｂが下部棚３６Ｂに送られるとき、上部棚３６Ａの端部に接触しないので、容易に送られる。

下部棚３６Ｂは、上部棚３６Ａと向きを違えて設けられている。すなわち、下部棚３６Ｂの仕切り部材２４の反対側一端部は内側収容槽２１の一側面との間で隙間をあけて設けられ、この隙間にも、前記第１のガイドロール３８Ａと同様の構成および作用が働く第２のガイドロール３８Ｂが設けられている。

下部棚３６Ｂの下面には、例えば３枚の前記邪魔板３７が設けられている。これらの邪魔板３７も前述と同様の作用が可能となる。また、各邪魔板３７はそれぞれ高さが異なっており、アルミ剥離室２６側の邪魔板３７が最も高く、邪魔板３７と内側収容槽底面部との隙間は最も狭く反対側に行くに連れ順に低くなっている。

前記仕切り部材２４の下部と内側収容槽２１の底面部２３との間には所定寸法の隙間２４Ａが形成されている。この隙間２４Ａと、上記３枚の邪魔板３７のうちアルミ剥離室２６側の邪魔板３７と底面部２３との隙間とが略同じ寸法となっている。
仕切り部材２４の下部の隙間２４Ａが、基材フィルム３Ｂをフィルム保持室２５下部のフィルム整列機構３５からアルミ剥離室２６に送り出す際の送出口となっており、この送出口２４Ａは、蒸着アルミフィルム３Ｃから蒸着アルミ３Ａが剥離された後の基材フィルム３Ｂを、フィルム保持室２５からアルミ剥離室２６を経由させ巻取りドラム６０側に案内するフィルム案内手段を構成している。

アルミ剥離室２６には複数のアルミ剥離機構４０が設けられており、このアルミ剥離機構４０は、フィルム保持室２５で溶剤Ｙにより樹脂層が溶解された後の基材フィルム３Ｂがフィルム保持室２５から送られてきた際、基材フィルム３Ｂに残存している蒸着アルミ３Ａを最終的に掻き落すものである。

アルミ剥離機構４０は、基材フィルム３Ｂに残存している蒸着アルミ３Ａと当接するブラシ手段４１と、当該ブラシ手段４１に蒸着アルミフィルム３Ｃを押し付けると共にガイドする押えロール４２とで構成されている。これらのブラシ手段４１と押えロール４２とは一対となって複数設けられ、上記フィルム送出口２４Ａ近傍から前記フィルム巻取り機構を構成するフィルム巻取りドラム６０側に向かって所定間隔で配置されている。

ブラシ手段４１は、前記仕切り部材２４と平行に、かつ内側収容槽２１の対向する側面間に水平方向に架けわたされた枠部材４１Ａと、この枠部材４１Ａに基材フィルム３Ｂ側に向けて植設されたブラシ部４１Ｂとで構成されている。そして、本実施形態では、このようなブラシ手段４１を上下方向に略等間隔で５箇所に配置してあり、それぞれの位置のブラシ手段４１のブラシ部４１Ｂの向きが交互に向き合った状態となっている。

押えロール４２は、前述のようにブラシ手段４１と一対になっており、ブラシ手段４１のブラシ部４１Ｂと対向配置されている。また、押えロール４２は、内側収容槽２１の対向する側面間に回転自在に架けわたされており、５箇所の押えロール４２は、図４に示すように、上下方向の略同一直線上に配列されている。
この際、押えロール４２は、図示しない取り付け板に回転自在に支持されている。

アルミ剥離室２６における前記送出口２４Ａの近傍位置には、送出口２４Ａから送り出された基材フィルム３Ｂをアルミ剥離機構４０に案内する案内ロール４３が設けられている。この案内ロール４３は、上記５箇所の押えロール４２の略同一直線上に配列され、回転自在となっている。

ここで、内側収容槽２１の上部棚３６Ａ、下部棚３６Ｂ、および底面部２３は、蒸着アルミフィルム３Ｃの通過を不可とするが、蒸着アルミ３Ａは通過させる孔あき部材である金網等で形成されている。
したがって、フィルム保持室２５内およびアルミ剥離室２６内において、溶剤Ｙで溶融された樹脂層と、基材フィルム３Ｂから剥がれ落ちた蒸着アルミ３Ａと、溶剤Ｙとの混合液は、内側収容槽２１および外側収容槽１１内に浮遊するが、装置１の稼動が停止されたときは、樹脂層溶解溶剤Ｙよりは比重が重い蒸着アルミ３Ａが、外側収容槽１１におけるすのこ状の底面部材１５と、内側収容槽２１の底面部２３とを通過して、外側収容槽１１の槽下部１３に沈殿する。

以上に説明したように、溶剤槽１０が、外側収容槽１１とその内部に収容される内側収容槽２１とで構成され、内側収容槽２１のフィルム保持室２５内に蒸着アルミフィルム３Ｃを不規則状態に折り畳んで保持することができる。そのため、内側収容槽２１のフィルム保持室２５ひいては溶剤槽１０を、前記従来例の装置のように大掛かりなものにしなくても、それと同じような処理量を容易に確保することができる。

そのため、本実施形態の溶剤槽１０の大きさは、例えば、１ｍ幅の蒸着アルミフィルム３Ｃを、例えば８００ｍ分収容させ、保持するために、深さ寸法が１．５ｍ×幅寸法が１．２ｍ×長さ寸法が２ｍと、コンパクトな大きさに形成してある。これにより、溶剤槽１０内に収容される溶剤Ｙの量も最大３．６ｍ^３あればよい。
ここで、溶剤槽１０の大きさは、その幅寸法が、連続的に供給される蒸着アルミフィルム３Ｃの１．５倍以下に形成されることが好ましく、これにより幅方向が規制されながら送り込まれるようになる。

前述のように、内側収容槽２１および外側収容槽１１からなる溶剤槽１０への蒸着アルミフィルム３Ｃの連続供給は、一対の駆動ローラ２７を介して行なわれるが、この一対の駆動ローラ２７への蒸着アルミフィルム３Ｃの供給は、図１、図２に示すように、前記フィルム供給ドラム５０から行なわれるようになっている。

すなわち、フィルム供給ドラム５０は、蒸着アルミフィルム３Ｃが巻回されたドラム部５１と、このドラム部５１を支持する軸部５２とで構成されている。
ドラム部５１は、装置１の前記溶剤槽１０の大きさ等に対応した大きさに形成されており、本実施形態では、直径が例えば４００ｍｍ程度に形成されている。
このドラム部５１は、自身では回転しないが、前記駆動ロール２８の回転駆動に連れて回転するようになっている。
ただし、ブレーキ機能は備えている。

軸部５２は、その両端が支持部材５３間に架けわたされると共に、図略の軸受け等を介して回転自在に支持されている。
支持部材５３は、フィルム供給ドラム５０の軸部５２の両端を受ける支持部５３Ａと、この支持部５３Ａの上端に着脱自在に設けられた蓋部５３Ｂとで構成され、蓋部５３Ｂを取り外すことで、フィルム供給ドラム５０の交換ができるようになっている。
また、フィルム供給ドラム５０から蒸着アルミフィルム３Ｃを前記一対の駆動ロール２８に供給する際は、図２に示すように、フィルム供給ドラム５０を矢印Ａ方向に回転するようにし、フィルム供給ドラム５０の下側から繰り出されるようになっている。ただし、フィルム供給ドラム５０の上側から繰出してもよい。

前記フィルム繰出し機構２７におけるロール保持枠２９の上部には、前記駆動ガイドロール５５が設けられている。この駆動ガイドロール５５は、フィルム供給ドラム５０から送られた蒸着アルミフィルム３Ｃを一対の駆動ロール２８に供給する際のガイドも兼ねるものである。

上記フィルム供給ドラム５０に対して、溶剤槽１０を挟んだ反対側位置には、架台５上に前記フィルム巻取りドラム６０が配置されている。
このフィルム巻取りドラム６０は、蒸着アルミフィルム３Ｃから蒸着アルミ３Ａが剥離された後の基材フィルム３Ｂを順次巻き取るものであり、したがって、溶剤槽１０のアルミ剥離室２６の上方、かつ所定距離離れた位置に設けられている。このフィルム巻取りドラム６０では、アルミ剥離室２６を経由した基材フィルム３Ｂを、フィルム巻取りドラム６０を、図２に示すように、矢印Ｂ方向に回転させて上部側から順に巻き取るようになっている。
勿論下部側から巻き取ってもかまわない。

フィルム巻取りドラム６０は、上記フィルム供給ドラム５０と略同じ構成、つまり、ドラム部５１と軸部５２とを備えて構成され、その軸部５２が、上記支持部材５３と同様の構成の巻取りドラム用支持部材５６で回転自在に支持されている。
ただし、このフィルム巻取りドラム６０は、上記フィルム供給ドラム５０が回転フリー状態に設けられていたのに対し、モータ駆動されるように構成されている。すなわち、図１に示すように、架台５のフィルム供給ドラム５０側の一端部には、フィルム巻取りドラム用モータ６２が配置されており、このモータ６２の主軸には第１回転軸６３Ａが連結されている。

第１回転軸６３Ａは、架台５の長手方向に沿ってフィルム巻取りドラム６０側に延び、ドラム６１の軸部６２の延長線上に設けられているマイターギヤ３２に接続されている。このマイターギヤ３２は、第１回転軸６３Ａの回転の方向を略９０度変えると共に、回転速度も変えることができるように構成されている。
マイターギヤ３２には、フィルム巻取りドラム６０の軸部６２に一端が接続される第２の回転軸６３Ｂの他端が連結されている。また、マイターギヤ３２は、支持部材６４により架台５に支持されている。

図４、図７に示すように、アルミ剥離室２６の上方と上記フィルム巻取りドラム６０との間には、基材フィルム３Ｂを巻き取る前に、その基材フィルム３Ｂに付着した溶剤Ｙを搾り取る一対の溶剤切りロール６５が設けられている。
この溶剤切りロール６５は、ステンレス等の棒状部材で形成された第１のロール６５Ａと、ゴム部材で形成された第２のロール６５Ｂとで構成され、第２のロール６５Ｂは外周表面にゴム部材を貼り付けて形成されている。

そして、各ロール６５Ａ，６５Ｂが、互いに圧着しながら反対方向に回転することにより、各ロール６５Ａ，６５Ｂ間を通過する基材フィルム３Ｂの表面に付着している前記溶剤Ｙを搾り切ることができる。また、溶剤切りロール６５がアルミ剥離室２６の上方位置に設けられているので、搾り切られた溶剤Ｙは、アルミ剥離室２６内に落下し、他所を汚すことがない。

以上のような構成の溶剤切りロール６５は、図４に詳細を示すように、溶剤槽１０における内側収容槽２１のアルミ剥離室２６に取り付け部材６６を介して設けられている。
また、上記溶剤切りロール６５の上方には、当該溶剤切りロール６５を経由した基材フィルム３Ｂを前記フィルム巻取りドラム６０に案内する巻取り用案内ロール６７が設けられている。この巻取り用案内ロール６７は、溶剤切りロール６５Ａ、６５Ｂと共に 上記取り付け部材６６に回転自在に支持されている。

次に、以上のような構成の装置１の作用を、図８のフローチャートを参照しながら説明する。

図８に示す第１の工程（ＳＴ１）として、図７に示すように、蒸着アルミフィルム３Ｃを一対の駆動ロール２８間に通して内側収容槽２１内に導入すると共に、フィルム保持室２５からその隣のアルミ剥離室２６に送り出し、そこから蒸着アルミフィルム３Ｃの一端部側を内側収容槽２１の外部のフィルム巻取りドラム６０の所定位置にセットする。
この際、内側収容槽２１を、内部に溶剤Ｙが収容されている外側収容槽１１から取り出した状態にて行なう。

ここで、特許文献１に開示されたストリッピング槽１０１では、連続運転に着手する前の準備作業が、多くの時間と手間とがかかり、効率が悪い。すなわち、準備段階として、まず、担体シートをシート供給ロール１０７からストリッピング槽１０１内の複数本のロール１０６の間に通し、シート巻取りロール１０４にセットする必要があるが、極薄材で比較的大きな幅寸法の担体シートを、ストリッピング槽１０１の下部側に配置されたローラ１０６から、順に上方のローラ１０６間に巻きわたして行かなければならず、手作業では困難なため、複雑な機構の治具等を揃えなければならない。
これに比べて、本願発明では内側収容槽２１に溶剤Ｙのない状態でセットできるので、作業が容易である。

図８に示す第２の工程（ＳＴ２）として、図４に示すように、内側収容槽２１を、内部に溶剤Ｙが収容されている外側収容槽１１内に収容する。

図８に示す第３の工程（ＳＴ３）として、図４に示すように、内側収容槽２１を、当該内側収容槽２１に設けられ蒸着アルミフィルム３Ｃを導入する一対の駆動ロール２８の一部が外側収容槽１１内の溶剤Ｙに浸漬した状態となるように外側収容槽１１にセットする。
この際、一対の駆動ロール２８の一部、つまり一対の駆動ロール２８の直径の少なくとも１／２が溶剤Ｙに浸漬するようにセットしてもよい。

図８に示す第４の工程（ＳＴ４）として、図４に示すように、連続的に繰り出された所定量の蒸着アルミフィルム３Ｃが、内側収容槽２１のフィルム保持室２５内に不規則な折り畳み状態で保持された後、その状態で所定時間収納し、その間に溶剤槽１０の外側収容槽１１内の溶剤Ｙで樹脂層が溶解される。
この際、巻取りドラム６０の駆動は停止されている。

図８に示す第５の工程（ＳＴ５）として、図４に示すように、蒸着アルミ３Ａが剥離された後の基材フィルム３Ｂを順次フィルム巻取りドラム６０に巻き取る。
この際、基材フィルム３Ｂを内側収容槽２１のフィルム整列機構３５を通して水平状態で移動させた後、アルミ剥離機構４０を経由させ、基材フィルム３Ｂの表面に残存している蒸着アルミ３Ａを剥離させる。

フィルム保持室２５からアルミ剥離室２６への基材フィルム３Ｂの移動は、まず、フィルム整列機構３５の上部棚３６Ａ上に不規則に折り畳み保持されている基材フィルム３Ｂの最下層の部位が、第１のガイドロール３８Ａから邪魔板３７と下部棚３６Ｂとにより単一枚状態に均されながら、第２のガイドロール３８Ｂにガイドされ、下部棚３６Ｂの邪魔板３７によりさらに単一枚状態に均されながら、送出口２４Ａからアルミ剥離室２６に送られる。

内側収容槽２１のアルミ剥離室２６では、基材フィルム３Ｂに残存している蒸着アルミ３Ａを順次剥離する。
この際、基材フィルム３Ｂの表面に、５箇所に設けられているブラシ手段４１のブラシ部４１Ａがそれぞれ接触すると共に、裏面を押えロール４２が押しているので、基材フィルム３Ｂの表面に残存している蒸着アルミ３Ａが剥離される。
また、アルミ剥離室２６から送られる基材フィルム３Ｂを溶剤切りロール６５の間に通過させ、そこで基材フィルム３Ｂの表面に付着している溶剤Ｙを搾り取る。

この間、基材フィルム３Ｂの巻取り速度と略等速度で、前記フィルム供給ドラム５０から一対の駆動ロール２８を介して蒸着アルミフィルム３Ｃが溶剤槽１０に投入され、蒸着アルミ３Ａの剥離作業が継続進行する。

図８に示す第６の工程（ＳＴ６）として、図４に示すように、外側収容槽１１の槽下部１３内に沈殿している蒸着アルミ３Ａを、アルミ顔料として、槽下部１３の顔料取り出し口１７Ａから取り出す。
なお、蒸着アルミ３Ａをアルミ顔料として取り出す前に、溶剤槽１０内に沈殿した 蒸着アルミ３Ａの上方部にある上澄み液を抜き出す。この上澄み液の抜き出しは、外側収容槽１１の３箇所に設けられている液抜き出し口１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃのうち、上澄み液の溜まり具合をチェックし、最も効率よく抜き出せる液抜き出し口１４Ａ等から抜き出す。
また、溶剤槽１０の顔料取り出し口１７Ａから取り出した蒸着アルミ３Ａは、先ずろ過により大部分の樹脂溶解溶剤を除いた後、大量の新溶剤に混合分散させ、よって蒸着アルミ表面に残存する樹脂分を除去する「溶剤洗浄工程」を複数回実施した後、初めて超音波粉砕し、サイズを揃え、更に固形分調整して完成品とするため、ろ過洗浄時間が短くてすみ、また、歩留まりも大幅に上昇する。

以上のような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）蒸着アルミフィルム３Ｃが折り畳まれた状態で溶剤槽１０における内側収容槽１１のフィルム保持室２５中に蓄積されるので、フィルム保持室２５が小型に形成されていても、充分な量の蒸着アルミフィルム３Ｃを保持することができる。その結果、小型化した溶剤槽１０で、かつ使用する溶剤Ｙも少なくして、従来の装置で得られる量のアルミ顔料を得ることができる。

（２）溶剤槽１０の全体大きさは、例えば、幅寸法が１．２ｍ×長さ寸法が２ｍ×深さ寸法が１．５ｍ×と、コンパクトな大きさに形成され、溶剤槽１０内に収容される溶剤Ｙの量も最大で３．６ｍ^３あればよく、従来の装置と比較して、装置のイニシャルコストの大幅な低減を図ることができる。

（３）溶剤槽１０の全体大きさがコンパクトな大きさに形成され、溶剤槽１０内に収容される溶剤Ｙの量も最大で３．６ｍ^３あればよいので、従来の装置と比較して、溶剤Ｙの使用量がはるかに少なくてすみ、これにより、大幅なランニングコストの低減を図ることができる。

（４）溶剤槽１０が、一対の駆動ロール２８を装備する内側収容槽２１と、この内側収容槽２１が装脱自在に装着されると共に、内部に溶剤Ｙが収容されている外側収容槽１１とで構成されているので、内側収容槽２１を外側収容槽１１から取り出しておいて、蒸着アルミフィルム３Ｃを一対の駆動ロール２８間に通し、フィルム保持室２５からその隣のアルミ剥離室２６を経由させてフィルム巻取りドラム６０側に取り出し、所定位置にセットすることができる。その後、内側収容槽２１を外側収容槽１１に収容すれば、装置１の連続運転に移行することができる。その結果、溶剤Ｙのない場所で準備作業ができるので、蒸着アルミフィルム３Ｃの取り扱いが容易であり、作業効率が向上すると共に、連続運転に容易に移行できる。

（５）一対の駆動ロール２８は、その直径の１／２以上が溶剤Ｙに浸された状態で設けられているので、蒸着アルミフィルム３Ｃを溶剤槽１０内に送り込むとき、蒸着アルミフィルム３Ｃが各ロール２８Ａ，２８Ｂに挟まれると同時に液中に没入するので、きわめて容易に送り込むことができ、これにより、作業効率が向上する。

（６）蒸着アルミフィルム３Ｃが折り畳まれた状態で内側収容槽１１のフィルム保持室２５中に蓄積されるので、蒸着アルミ３Ａ表面に傷が入る危険性がまったくない。その結果、蒸着したままの高輝度塗膜が得られる。

（７）内側収容槽１１のフィルム保持室２５の底面部２３にフィルム整列機構３５が設けられており、このフィルム整列機構３５により、フィルム保持室２５に折り畳まれ保持されている蒸着アルミフィルム３Ｃの折り畳みをほぐし可能な限り単一枚に近い状態でアルミ剥離室２６に送り出せるので、基材フィルム３Ｂがはじめに折り畳まれていても容易に送り出すことができる。

（８）フィルム整列機構３５が、上部棚３６Ａと下部棚３６Ｂとの二段に構成され、それぞれに複数枚の邪魔板３７が設けられており、基材フィルム３Ｂをアルミ剥離室２６に送り出す際、上部棚３６Ａと下部棚３６Ｂとの複数枚の邪魔板３７とその下部底面との間の隙間に規制されながら移動するので、効率よく保持室の折り畳み状態がほぐ（解）され、基材フィルム３Ｂを単一枚に近い状態で送ることができ、これにより、アルミ剥離室２６での作業が効率よく進捗する。

（９）内側収容槽２１の上部棚３６Ａ、下部棚３６Ｂ、および底面部２３が、金網４５等の孔あき部材で形成されているので、溶剤Ｙで溶融された樹脂層と、基材フィルム３Ｂから剥がれ落ちた蒸着アルミ３Ａと、溶剤Ｙとの混合液のうち溶剤Ｙ混合液よりは比重が重い蒸着アルミ３Ａは、装置１の稼動が停止されたとき外側収容槽１１の槽下部１３に沈殿する。したがって、アルミ顔料としての蒸着アルミ３Ａの取出しが容易となる。

（１０）アルミ剥離室２６に設けられたアルミ剥離機構４０が、ブラシ手段４１と、当該ブラシ手段４１に基材フィルム３Ｂを押し付けると共にガイドする押えロール４２とで構成され、５箇所に設けられている。基材フィルム３Ｂは、それぞれの位置で、ブラシ手段４１と押えロール４２との間を通るので、基材フィルム３Ｂの表面に残存している蒸着アルミ３Ａが、略完全に掻き落とされ、剥離される。したがって、蒸着アルミフィルム３Ｃの蒸着アルミ３Ａを略すべて取り出すことができ、アルミ顔料利用の歩留まりの向上を図ることができる。

（１１）アルミ剥離室２６の上方とフィルム巻取りドラム６０との間には一対の溶剤切りロール６５が設けられ、この溶剤切りロール６５により、アルミ剥離室２６を経由した基材フィルム３Ｂに付着した溶剤Ｙが搾り取られるので、フィルム巻取りドラム６０では付着溶剤の少ない基材フィルム３Ｂを巻き取ることになり、巻きズレ等の軟巻きトラブルなく安定して高速で長尺を巻き取ることができる。そのうえ、溶剤切りロール６５が、アルミ剥離室２６の上方位置に設けられているので、搾り切られた溶剤Ｙがアルミ剥離室２６内に落下し、他所を汚すことがない。

（１２）溶剤槽１０における外側収容槽１１の槽上部１２側の一側面には、槽下部１３に蒸着アルミ３Ａが沈殿した後の上澄み液を抜き出す３個の液抜出し口１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが設けられており、装置１の運転を停止した後、いずれかの液抜出し口１４Ａ等から、上澄み液の溜まり状態に応じて効率よく上澄み液の抜き出しを行なうことができる。

（１３）蒸着アルミフィルム３Ｃに浸漬中にかかる歪がないため、剥離される蒸着アルミ３Ａのサイズが大きく、溶剤Ｙによる蒸着アルミ洗浄におけるアルミ分濃縮は、一般濾紙による吸引濾過で充分である。そのため、アルミ分濃縮のために高価な遠心分離機が不要となり、その分の経費節減を図ることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、内側収容槽２１の上部棚３６Ａ、下部棚３６Ｂ等を金網部材４５で形成したが、これに限らない。上部棚３６Ａ、下部棚３６Ｂ等を、多数の孔があけられているパンチングプレートで形成してもよい。

また、前記実施形態では、フィルム整列機構３５のフィルム用棚部３６を、上部棚３６Ａと２枚の邪魔板３７、下部棚３６Ｂと３枚の邪魔板３７とで構成したが、フィルム用棚部３６の構成はこれに限らない。１段あるいは３段の棚部でもよく、また、邪魔板３７の数も上記より多くても少なくてもよい。要は、折り畳まれている基材フィルム３Ａを単一枚状態にして送り込める構成になっていればよい。

さらに、前記実施形態では、内側収容槽２１のフィルム保持室２５に蒸着アルミフィルム３Ｃを所定量送り込み、不規則な折り畳み状態で所定時間収容した後、フィルム巻取りドラム６０を駆動させると共に、一対の駆動ロール２８を同期駆動させて、連続運転に移行していたが、運転状態はこれに限らない。
例えば、内部に溶剤が収容されている溶剤槽内に、必要量の蒸着アルミフィルムを不規則な折り畳み状態で収容させておいて、溶剤によって樹脂層が溶解された後、蒸着アルミが剥離された基材フィルムを巻取り、さらに溶剤槽内に沈殿した蒸着アルミを取り出す、という一連の作業を繰り返す場合にも、本願発明を利用することができる。

本発明は、印刷用インキあるいはスプレー塗装用ラッカー等に調合して使用するために蒸着アルミフィルムから蒸着アルミをアルミ顔料として取り出す際等に利用できる。

本発明に係る蒸着アルミ顔料取り出し装置の実施形態を示す全体平面図である。 図１のII矢視図で蒸着アルミ顔料取り出し装置の一部断面の側面図である。 図１のIII矢視図で蒸着アルミ顔料取り出し装置を示す全体正面図である。 前記実施形態の溶剤槽を示す全体縦断面図である。 図４におけるＶ−Ｖ線に沿った溶剤槽を示す全体平面図である。 前記実施形態の一対の駆動ロールと溶剤との関連を示す図である。 前記実施形態の溶剤槽の内側収容槽と外側収容槽との分解状態を示す図である。 前記実施形態の蒸着アルミ顔料取り出し手順を示すフローチャートである。 従来の蒸着アルミ顔料取り出し装置を示す概略側断面図である。

符号の説明

１ 蒸着アルミ顔料取り出し装置
１０ 溶剤槽
１１ 外側収容槽
１７ 顔料取り出し機構
１４ 液抜き出し口
２１ 内側収容槽
２４ 仕切り部材
２４Ａ フィルム案内手段を構成するフィルム送出口
２５ フィルム収納空間を形成するフィルム保持室
２６ フィルム送り空間を形成するアルミ剥離室
２８ 一対の駆動ロール
３５ フィルム整列機構
３６ フィルム用棚部
３６Ａ 上部棚
３６Ｂ 下部棚
３７ 邪魔板
４０ アルミ剥離機構
４１ ブラシ手段
４２ 押えロール
５０ フィルム供給ドラム
６０ フィルム巻取り機構を構成するフィルム巻取りドラム
６５ 溶剤切りロール

Claims (9)

1. 蒸着アルミ層が樹脂層を介して蒸着されて成る蒸着アルミフィルムの前記樹脂層を溶剤で溶解して前記蒸着アルミを前記基材フィルムから剥離しアルミ顔料として取り出す蒸着アルミ顔料取り出し装置であって、
   前記溶剤が収容された溶剤槽と、
   この溶剤槽内に前記蒸着アルミフィルムをその一端側から順次導入するフィルム導入手段と、
   前記溶剤槽内に形成され前記導入された前記蒸着アルミフィルムを不規則に折り畳まれた状態に所定時間収納するフィルム収納空間と、
   前記フィルム収納空間内に収納されかつ前記樹脂層が溶解された後の前記基材フィルムをその一端側から順次フィルム巻取り機構側に案内するフィルム案内手段と、を設け、
   前記溶剤槽の下部に、前記樹脂層が溶解されて前記基材フィルムから剥離した前記蒸着アルミをアルミ顔料として収集し取り出す顔料収集機構を設けたことを特徴とする蒸着アルミ顔料取り出し装置。
2. 前記請求項１に記載の蒸着アルミ顔料取り出し装置において、
   前記フィルム導入手段を、前記蒸着アルミフィルムを前記溶剤槽に連続的に繰り出す一対の駆動ロールを備えて構成し、この一対の駆動ロールの一部を前記溶剤に浸漬した状態で配置したことを特徴とする蒸着アルミ顔料取り出し装置。
3. 前記請求項１または請求項２に記載のアルミ顔料取り出し装置において、
   前記溶剤槽を、前記一対の駆動ロールを装備すると共に一部が孔あき部材で構成された内側収容槽とこの内側収容槽が装脱自在に装着される外側収容槽とで構成し、前記内側収容槽を、垂直方向に立設された仕切り部材で２分すると共に当該仕切り部材の下部領域に前記フィルム案内手段を設け、２分された一方を前記フィルム収納空間を形成するフィルム保持室とし、他方を前記基材フィルムを前記巻取り機構側に送り出すフィルム送り出し空間とし、
   前記溶剤槽の下部を、前記外側収容槽に形成された漏斗状の下部で構成すると共にこの漏斗状の下部に前記顔料収集機構を設けたことを特徴とするアルミ顔料取り出し装置。
4. 前記請求項３に記載の蒸着アルミ顔料取り出し装置において、
   前記フィルム送り出し空間が残存アルミ剥離室で形成され、この残存アルミ剥離室には、前記基材フィルムの表面に残存する前記樹脂層および蒸着アルミを剥離する残存アルミ剥離機構が設けられていることを特徴とする蒸着アルミ顔料取り出し装置。
5. 前記請求項３または請求項４に記載の蒸着アルミ顔料取り出し装置において、
   前記フィルム保持室の底面部に、当該フィルム保持室に所定時間収納されかつ前記溶剤により樹脂層が溶融された後の前記基材フィルムを前記アルミ剥離室に単一枚状態で順次送り出すフィルム整列機構を設け、このフィルム整列機構を、前記蒸着アルミフィルムを保持するフィルム用棚部と、当該フィルム用棚部の下面に所定間隔で設けられ前記樹脂層溶解後の前記基材フィルムを水平方向に案内して送り出す複数の邪魔板とで形成したことを特徴とする蒸着アルミ顔料取り出し装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の蒸着アルミ顔料取り出し装置において、
   前記アルミ剥離機構を、前記基材フィルムの前記蒸着アルミが残存している表面に当接するブラシ手段と、当該ブラシ手段に前記基材フィルムの表面を押し付けるロール部材と、で構成したことを特徴とする蒸着アルミ顔料取り出し装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の蒸着アルミ顔料取り出し装置において、
   前記フィルム導入手段の前記蒸着アルミフィルムの送り方向上流に配置され前記一対の駆動ロールに前記蒸着アルミフィルムを連続的に供給するフィルム供給ドラムを併設し、
   前記フィルム巻取り機構を、前記アルミ剥離室の前記送り方向下流に配置され前記アルミ剥離室から送り出された前記基材フィルムを連続的に巻き取るフィルム巻取りドラムで構成したことを特徴とする蒸着アルミ顔料取り出し装置。
8. 蒸着アルミ層が樹脂層を介して蒸着されて成る蒸着アルミフィルムの前記樹脂層を溶剤で溶解して前記蒸着アルミを前記基材フィルムから剥離しアルミ顔料として取り出す蒸着アルミ顔料取り出し方法であって、
   前記蒸着アルミフィルムを内側収容槽内に導入すると共に当該蒸着アルミフィルムの一端部側を前記内側収容槽の外部のフィルム巻取り機構の所定位置にセットする第１の工程と、
   前記内側収容槽を内部に前記溶剤が収容されている前記外側収容槽内に収容する第２の工程と、
   前記内側収容槽を、当該内側収容槽に設けられ前記蒸着アルミフィルムを導入する一対の駆動ロールの一部が前記外側収容槽内の前記溶剤に浸漬した状態となるように前記外側収容槽にセットする第３の工程と、
   前記フィルム巻取り機構の駆動を停止した状態で前記内側収容槽内に所定量の前記蒸着アルミフィルムを不規則な折り畳み状態で所定時間収納すると共に当該蒸着アルミフィルムの前記樹脂層を前記溶剤で溶解する第４の工程と、
   前記フィルム巻取り機構を駆動させ前記蒸着アルミフィルムの樹脂層が溶解された後の前記基材フィルムを順次巻き取る第５の工程と、
   前記蒸着アルミフィルムから剥離された前記蒸着アルミを前記溶剤槽の下部の顔料収集機構から取り出す第６の工程と、を有することを特徴とする蒸着アルミ顔料取り出し方法。
9. 前記請求項８に記載の蒸着アルミ顔料取り出し方法において、
   前記第５の工程では、前記基材フィルムを前記内側収容槽のフィルム整列機構を通して水平状態で移動させた後、前記基材フィルムの表面に残存している前記樹脂層および蒸着アルミを剥離するアルミ剥離機構を経由させて順次巻き取ることを特徴とする蒸着アルミ顔料取り出し方法。

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