JP2009238465A - シールド電線付きコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能で、組み付けが容易であり、しかも部品管理が煩雑になることのないシールド電線付きコネクタを提供する。
【解決手段】本発明のシールド電線付きコネクタ１は、記絶縁部材２０の周壁２１における芯線導通端子１０の挿通方向逆側の一端部に、芯線導通端子１０の挿通方向に沿ったスリット２３が形成されることによって、芯線導通端子１０を絶縁部材２０の収容孔２２内に圧入するときに、スリット２３によって絶縁部材２０の周壁２１が芯線導通端子１０の挿通方向に対して垂直な方向に拡がる。
【選択図】図２

Description

本発明は、シールド電線（同軸ケーブル）の端末部に電気的に接続されるシールド電線付きコネクタ（例えば、アンテナプラグコネクタ）に関するものである。

高周波信号を伝送する場合、高周波対応のシールド電線およびシールド電線付きコネクタが用いられる。そのようなコネクタ付きのシールド電線は、自動車等の車両で車載機器間の高周波信号の伝送にも用いられる。車載用のシールド電線付きコネクタには小型化の要求が強まっている。

シールド電線は、一般的に、芯線の外側に絶縁体を介してシールド導体（編組等）を配し、シールド導体の外周をシースで被覆した構造をなしている。他方、シールド電線付きコネクタは、芯線に接続される芯線導通端子と、芯線導通端子を収容する筒状の絶縁部材と、絶縁部材を収容すると共に、シールド導体が接続される筒状のシールド端子と、を備えた構造をなしている。

芯線導通端子を絶縁部材に装着する方式として、（１）絶縁部材の内部に形成したランスによって芯線導通端子を係止するタイプ、（２）絶縁部材の内部に芯線導通端子を圧入するタイプ、（３）絶縁部材を半割構造とし、半割体で芯線導通端子を挟みながら、絶縁部材をシールド端子に挿入することで、絶縁部材の開きを防止して、芯線導通端子を係止するタイプのものが知られている。

まず、上記（１）のランスタイプのものであって、特許文献１に記載されたシールド電線付きコネクタの構造を説明する。図４は、従来のランスタイプのシールド電線付きコネクタの分解斜視図であり、図５は、シールド電線に装着された状態の、従来のランスタイプのシールド電線付きコネクタの縦断面図である。シールド電線Ｗは、芯線Ｗａと、芯線Ｗａの外側を包囲する絶縁体（誘電体）Ｗｂと、絶縁体Ｗｂの外側を覆うシールド導体（編組等）Ｗｃと、シールド導体Ｗｃの外周を被覆するシースＷｄとを備えた構造をなしている。一方、このシールド電線Ｗの端末に接続されるシールド電線付きコネクタ１００は、芯線Ｗａに接続される芯線導通端子１１０と、この芯線導通端子１１０を収容する筒状の絶縁部材１２０と、絶縁部材１２０を収容すると共に、シールド導体Ｗｃが接続される筒状のシールド端子１３０とを備えている。絶縁部材１２０の内部には可撓性を有したランス１２１が設けられており、このランス１２１が、絶縁部材１２０内に挿入された芯線導通端子１１０の段部１１１に係合することにより、芯線導通端子１１０が抜け止め固定されている。

次に、上記（２）の圧入タイプのものについて説明する。図６は、従来の圧入タイプのシールド電線付きコネクタの要部の縦断面図である。この絶縁部材２２０の筒状の周壁２２１の内部には、芯線導通端子２１０によって挿通される収容孔２２２が設けられ、収容孔２２２の軸線方向中間部の内周には、収容孔２２２の入口の内径Ａよりも大きな内径を有する環状溝２２４が形成されている。また、芯線導通端子２１０は、該芯線導通端子２１０の挿通方向順側に接続相手側のシールド電線の芯線に接続される電気接続部２１１を有すると共に、該芯線導通端子２１０の挿通方向逆側にシールド電線の芯線に接続される芯線接続部２１３を有するものである。電気接続部２１１と芯線接続部２１３の間の部分の外周には、収容孔２２２の入口の内径Ａよりも径が大きく且つ絶縁部材２２０の環状溝２２４の内周に嵌まる外径Ｂを有した係止凸部２１２が設けられている。

このタイプの場合は、芯線導通端子２１０の係止凸部２１２を、絶縁部材２２０の収容孔２２２の入口の小径部分（内径Ａの部分）を通して、環状溝２２４まで圧入することにより、芯線導通端子２１０を係止するようにしている。

次に、上記（３）の半割タイプのものについて説明する。図７は、従来の半割タイプのシールド電線付きコネクタの要部の縦断面図である。この絶縁部材２５０は、その直径を含む面で周壁が半割りされた２つの半割体２５０ａ、２５０ｂによって構成される。各半割体２５０ａ、２５０ｂは、該半割体２５０ａ、２５０ｂを一体に組み立てた場合の筒状の周壁２５１の内部には、芯線導通端子２１０を収容する収容孔２５２が設けられ、収容孔２５２の軸線方向中間部の内周に、収容孔２５２の入口の内径よりも大きな内径を有する環状溝２５４が形成されている。この２つの半割体２５０ａ、２５０ｂの間に、前記圧入タイプの場合と同様の芯線導通端子２１０を挟み、半割体２５１を閉じたまま、それをシールド端子の中に挿入することで、半割体２５１が開かないように規制し、それにより、芯線導通端子２１０を抜けないように固定するようにしている。
特開２００６−２４４９９号公報

従来のシールド電線付きコネクタには、上記のようなタイプのものがあるが、それぞれに次のような課題がある。

まず、ランスタイプのシールド電線付きコネクタは、絶縁部材１２０の内部にランス１２１を設ける必要があるため、絶縁部材１２０が大径化し、シールド電線付きコネクタの小型化の障害となる。

また、圧入タイプのシールド電線付きコネクタは、絶縁部材２２０の収容孔２２２の入口の内径Ａと芯線導通端子２１０の係止凸部２１２の外径Ｂの差が大きいほど、強固な係止力が得られるようになるが、径差を大きくするほど、芯線導通端子２１０を圧入するのために要する挿入力が大きくなり、組み付けが難しくなる。

また、半割タイプのシールド電線付きコネクタは、絶縁部材２５０が二部品化するため、組み付けが面倒になる上、部品点数が増えることで管理が煩雑になる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化が可能で、組み付けが容易であり、しかも部品管理が煩雑になることのないシールド電線付きコネクタを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド電線付きコネクタは、下記（１）〜（６）を特徴としている。
（１） 内部導体である芯線と、前記芯線の外周面を包囲しながら該芯線の長手方向に延長される内部被覆と、前記内部被覆の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長されるシールド部材と、前記シールド部材の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される外部被覆と、を備え、前記長手方向の一端部において、前記芯線、前記内部被覆、及び前記シールド部材それぞれの一端部が露出されたシールド電線と、
前記シールド電線の一端部に取り付けられた端子本体と、
を備えたシールド電線付きコネクタであって、
前記端子本体は、
前記シールド電線の一端部で前記芯線に電気的に接続された、相手方端子に前記芯線を電気的に接続するための導電性金属製の芯線導通端子と、
前記芯線に電気的に接続された状態の前記芯線導通端子によって貫通される収容孔を有する絶縁部材と、
前記芯線導通端子を包囲しながら前記絶縁部材を介して前記芯線導通端子を支持する円筒部が一端部に設けられ、且つ前記シールド電線の一端部で前記シールド部材に電気的に接続されるシールド部材接続部が他端部に設けられた、導電性金属製のシールド端子と、
を有し、
前記絶縁部材の周壁における前記芯線導通端子の挿通方向逆側の一端部に、前記芯線導通端子の挿通方向に沿ったスリットが形成されることによって、前記芯線導通端子を該絶縁部材の前記収容孔内に圧入するときに、該スリットによって該絶縁部材の周壁が前記芯線導通端子の挿通方向に対して垂直な方向に拡がる、
こと。
（２） 上記（１）の構成のシールド電線付きコネクタにおいて、
前記絶縁部材の前記収容孔の内周には、前記芯線導通端子の挿通方向逆側の該絶縁部材の一端部における該収容孔の内径よりも大きな内径を有する環状溝が形成され、
前記芯線導通端子の外周には、前記絶縁部材への挿通方向順側の該芯線導通端子の外径よりも大きく、且つ前記芯線導通端子を該絶縁部材の前記収容孔内に圧入するときに前記環状溝に嵌合される外径を有する係止凸部が設けられる、
こと。
（３） 上記（１）または（２）の構成のシールド電線付きコネクタにおいて、
前記スリットは、前記絶縁部材の周壁における、前記芯線導通端子の挿通方向逆側の一端部から、該一端部と前記芯線導通端子の挿通方向順側の他端部との間の任意の箇所までの範囲に形成されていること。
（４） 上記（３）の構成のシールド電線付きコネクタにおいて、
前記スリットが、前記前記絶縁部材の周壁の周方向に離間して複数形成されていること。
（５） 上記（３）の構成のシールド電線付きコネクタにおいて、
前記スリットの前記任意の箇所には、前記芯線導通端子の挿通方向に対して垂直な方向の幅が該スリットよりも大きなくり抜き孔が形成されていること。
（６） 上記（１）または（２）の構成のシールド電線付きコネクタにおいて、
一つの前記スリットが、前記絶縁部材の周壁における、前記芯線導通端子の挿通方向逆側の一端部から前記芯線導通端子の挿通方向順側の他端部にかけて形成されており、該スリットにより前記絶縁部材の前記周壁は周方向に切り離されていること。

上記（１）の構成のシールド電線付きコネクタによれば、芯線導通端子を絶縁部材に挿入する際に、絶縁部材の周壁が絶縁部材の軸線方向とは垂直な方向へ拡がることで、絶縁部材の収容孔を容易に広げることができるので、小さい挿入力で、絶縁部材内に芯線導通端子を挿入することができる。このように、スリットが開くことにより、絶縁部材内への芯線導通端子の挿入力を小さく抑えることができるので、絶縁部材と芯線導通端子を、強固な係止力が得られるように寸法設定しても、組み付けしやすくなる。また、絶縁部材に、芯線導通端子を係止するランスを設ける必要がないので、絶縁部材の小径化が可能であり、それにより、シールド電線付きコネクタの小径化に貢献することができる。また、絶縁部材は半割する必要がなく、１個の部品として構成することができるので、組み付けや部品管理が容易にできる。また、絶縁部材に芯線導通端子を挿入した後に、その絶縁部材をシールド端子の内部に挿入することになるので、シールド端子によって、絶縁部材の拡径を押さえることができ、芯線導通端子の確実な抜け防止を図ることができる。
上記（２）の構成のシールド電線付きコネクタによれば、絶縁部材の収容孔の内周に形成した環状溝に、芯線導通端子の外周に形成した係止凸部が嵌まることにより、確実に芯線導通端子を絶縁部材に係止することができる。
上記（３）の構成のシールド電線付きコネクタによれば、各スリットが、絶縁部材の軸線方向の一端から他端の手前までの範囲に形成されているので、絶縁部材の一体性を保ちながら、芯線導通端子の圧入の際に絶縁部材を拡径しやすくすることができる。
上記（４）の構成のシールド電線付きコネクタによれば、スリットが絶縁部材の周壁に複数設けられているので、芯線導通端子の圧入の際に絶縁部材をより拡径しやすくすることができる。
上記（５）の構成のシールド電線付きコネクタによれば、スリットによって分け隔てられた絶縁部材が結合している箇所に、スリットよりも幅の大きな孔が設けられているので、芯線導通端子の圧入の際に絶縁部材をより拡径しやすくすることができる。
上記（６）の構成のシールド電線付きコネクタによれば、１本のスリットを絶縁部材の軸線方向の一端から他端まで形成してあるので、芯線導通端子の圧入の際に絶縁部材をより拡径しやすくすることができる。

本発明によれば、スリットの作用により、小さな挿入力で芯線導通端子を絶縁部材に圧入することができるようになり、絶縁部材と芯線導通端子を、強固な係止力が得られるように寸法設定しても、組み付けしやすくなる。また、絶縁部材に、芯線導通端子を係止するランスを設ける必要がないので、絶縁部材の小径化が可能であり、それにより、シールド電線付きコネクタの小径化に貢献することができる。また、絶縁部材は半割する必要がなく、１個の部品として構成することができるので、組み付けや部品管理が容易にできる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの分解斜視図であり、図２は、シールド電線に装着された状態の、本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの要部の縦断面図である。

シールド電線Ｗは、内部導体である芯線Ｗａと、芯線Ｗａの外周面を包囲しながら該芯線Ｗａの長手方向に延長される絶縁体（誘電体。内部被覆と称することもある。）Ｗｂと、絶縁体Ｗｂの外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシールド導体（編組等。シールド部材と称することもある。）Ｗｃと、シールド導体Ｗｃの外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシースＷｄ（外部被覆と称することもある。）と、を備えている。シールド電線Ｗは、長手方向の一端部において、芯線Ｗａ、絶縁体Ｗｂ、及びシールド導体Ｗｃの一端部が露出されている。

本実施形態のシールド電線付きコネクタは、シールド電線Ｗ用のコネクタであって、芯線Ｗａに接続される芯線導通端子１０と、芯線Ｗａに電気的に接続された芯線導通端子１０を収容孔２２に収容する絶縁部材２０と、絶縁部材２０を収容すると共に、シールド導体Ｗｃが接続される筒状のシールド端子３０とを備えたものである。

芯線導通端子１０は、絶縁部材２０への挿通方向順側に、接続相手側のシールド電線の芯線に電気的に接続される電気接続部１１を有し、他方、絶縁部材２０への挿通方向逆側に、シールド電線Ｗの芯線Ｗａに電気的に接続される芯線接続部１３を有する。さらに、芯線動通端子１０は、電気接続部１１と芯線接続部１３の間の部分の外周に、前記絶縁部材への挿通方向順側の一端部１１ａの外径よりも大きい係止凸部１２が設けられている。

絶縁部材２０の円筒状の周壁２１には、芯線導通端子１０を絶縁部材２０の収容孔２２内に圧入するときに、芯線導通端子１０の挿通方向とは垂直な方向へ絶縁部材２０が拡がることを助けるスリット２３が、芯線導通端子１０の挿通方向逆側の一端部に、絶縁部材２０の軸線方向に沿って形成されている。スリット２３は、周壁２１の周方向に１８０°離間して２本設けられている（つまり、２つのスリット２３が、収容孔２２を挟んで対向するように設けられている。）。各スリット２３は、芯線導通端子１０の挿通方向逆側の一端部２３ａから、芯線導通端子１０の挿通方向逆側の一端部２３ａと挿通方向順側の他端部２３ｃとの間の任意の箇所に位置する中央部２３ｂまでの範囲に形成されている。

絶縁部材２０の収容孔２２の内周における軸線方向中間部には、収容孔２２の入口の内径Ａよりも大きな内径を有する環状溝２４が形成されている。芯線導通端子１０の係止凸部１２は、収容孔２２の入口の内径Ａよりも径が大きく、且つ芯線導通端子１０を絶縁部材２０の収容孔２２内に圧入するときに絶縁部材２０の環状溝２４の内周に嵌合される形状である。

シールド端子３０は、導電性金属製によって形成される。シールド端子３０は、一端部に、絶縁部材を嵌合し、芯線導通端子１０を包囲しながら絶縁部材２０を介して芯線導通端子１０を支持する円筒部３１が設けられ、他端部に、シールド電線Ｗのシールド部材Ｗｃに電気的に接続されるシールド部材接続部３２が他端部に設けられる。図１に示すシールド端子３０のシールド部材接続部３２は、シールド電線Ｗの一端部でシールド部材Ｗｃを加締めることによって、シールド部材Ｗｃに電気的に接続される。

絶縁部材２０が、このように構成されていることにより、芯線導通端子１０を絶縁部材２０の収容孔２２内に挿入する際に、絶縁部材２０の周壁２１が絶縁部材２０の軸線方向とは垂直な方向へ拡がることで、絶縁部材２０の収容孔２２の内径を容易に拡げることができる。従って、小さい挿入力で、絶縁部材２０内に芯線導通端子１０を挿入することができ、絶縁部材２０と芯線導通端子１０を強固な係止力が得られるように寸法設定しても、組み付けしやすくなる。

また、絶縁部材２０に、芯線導通端子１０を係止するランスを設ける必要がないので、絶縁部材２０の小径化が可能であり、それにより、シールド電線付きコネクタの小径化に貢献することができる。また、絶縁部材２０は半割する必要がなく、１個の部品として構成することができるので、組み付けや部品管理が容易にできる。さらに、絶縁部材２０に芯線導通端子１０を挿入した後に、その絶縁部材２０をシールド端子の内部に挿入することになるので、シールド端子によって、絶縁部材２０の拡径を押さえることができ、芯線導通端子１０の確実な抜け防止を図ることができる。

また、本実施形態では、絶縁部材２０の収容孔２２の内周に形成した環状溝２４に、芯線導通端子１０の外周に形成した係止凸部１２が嵌まることにより、確実に芯線導通端子１０を絶縁部材２０に係止することができる。また、スリット２３が絶縁部材２０の周壁２１に２本設けられ、各スリット２３が、絶縁部材２０の軸線方向の一端から他端の手前までの範囲に形成されているので、絶縁部材２０の一体性を保ちながら、芯線導通端子１０の圧入の際に絶縁部材２０を拡径しやすくすることができる。

続いて、本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの変形例について説明する。図３は、本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタにおける絶縁部材の斜視図であり、図３（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、スリットの形状の異なる絶縁部材の斜視図である。

図３（ａ）に示す絶縁部材２０Ａには、図１及び図２を参照して説明したように、スリット２３が、周壁２１の周方向に１８０°離間して２本設けられている。この構成により、芯線導通端子１０を絶縁部材２０Ａに挿入する際に、絶縁部材２０Ａの周壁２１が絶縁部材２０Ａの軸線方向とは垂直な方向へ拡がることで、絶縁部材２０Ａの収容孔２２を容易に拡径させることができる。

また、図３（ｂ）に示す絶縁部材２０Ｂには、中央部２３ｂに円形のくり抜き孔２６が設けられている。このくり抜き孔２６により、対向するスリットによって分けられる絶縁部材２０Ｂの両側をより開きやすくすることができる。

また、図３（ｃ）の絶縁部材２０Ｃには、一本のスリット２３が、絶縁部材２０Ｃの芯線導通端子１０の挿通方向逆側の一端部２３ａから挿通方向順側の他端２３ｃにかけて形成されている。このスリット２３によって、絶縁部材２０の収容孔２２の周壁２１を拡げやすくすることができる。この例は、小さい絶縁部材に適用する場合に好適である。

また、図３（ｄ）の絶縁部材２０Ｄには、３本以上のスリット２３が周壁２１に形成されている。この例は、大きい絶縁部材に適用する場合に好適であり、３本以上のスリット２３を設けることにより、径が大きい絶縁部材であっても、拡径しやすくすることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの分解斜視図 シールド電線に装着された状態の、本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの要部の縦断面図 本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタにおける絶縁部材の斜視図。（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、スリットの形状の異なる絶縁部材の斜視図 従来のランスタイプのシールド電線付きコネクタの分解斜視図 シールド電線に装着された状態の、従来のランスタイプのシールド電線付きコネクタの縦断面図 従来の圧入タイプのシールド電線付きコネクタの要部の縦断面図 従来の半割タイプのシールド電線付きコネクタの要部の縦断面図

符号の説明

１ シールド電線付きコネクタ
１０ 芯線導通端子
１１ 電気接続部
１２ 係止凸部
１３ 芯線接続部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 絶縁部材
２１ 周壁
２２ 収容孔
２３ スリット
２４ 環状凹部
３０ シールド端子

Claims (6)

1. 内部導体である芯線と、前記芯線の外周面を包囲しながら該芯線の長手方向に延長される内部被覆と、前記内部被覆の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長されるシールド部材と、前記シールド部材の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される外部被覆と、を備え、前記長手方向の一端部において、前記芯線、前記内部被覆、及び前記シールド部材それぞれの一端部が露出されたシールド電線と、
   前記シールド電線の一端部に取り付けられた端子本体と、
   を備えたシールド電線付きコネクタであって、
   前記端子本体は、
   前記シールド電線の一端部で前記芯線に電気的に接続された、相手方端子に前記芯線を電気的に接続するための導電性金属製の芯線導通端子と、
   前記芯線に電気的に接続された状態の前記芯線導通端子によって貫通される収容孔を有する絶縁部材と、
   前記芯線導通端子を包囲しながら前記絶縁部材を介して前記芯線導通端子を支持する円筒部が一端部に設けられ、且つ前記シールド電線の一端部で前記シールド部材に電気的に接続されるシールド部材接続部が他端部に設けられた、導電性金属製のシールド端子と、
   を有し、
   前記絶縁部材の周壁における前記芯線導通端子の挿通方向逆側の一端部に、前記芯線導通端子の挿通方向に沿ったスリットが形成されることによって、前記芯線導通端子を該絶縁部材の前記収容孔内に圧入するときに、該スリットによって該絶縁部材の周壁が前記芯線導通端子の挿通方向に対して垂直な方向に拡がる、
   ことを特徴とするシールド電線付きコネクタ。
2. 前記絶縁部材の前記収容孔の内周には、前記芯線導通端子の挿通方向逆側の該絶縁部材の一端部における該収容孔の内径よりも大きな内径を有する環状溝が形成され、
   前記芯線導通端子の外周には、前記絶縁部材への挿通方向順側の該芯線導通端子の外径よりも大きく、且つ前記芯線導通端子を該絶縁部材の前記収容孔内に圧入するときに前記環状溝に嵌合される外径を有する係止凸部が設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールド電線付きコネクタ。
3. 前記スリットは、前記絶縁部材の周壁における、前記芯線導通端子の挿通方向逆側の一端部から、該一端部と前記芯線導通端子の挿通方向順側の他端部との間の任意の箇所までの範囲に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールド電線付きコネクタ。
4. 前記スリットが、前記前記絶縁部材の周壁の周方向に離間して複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシールド電線付きコネクタ。
5. 前記スリットの前記任意の箇所には、前記芯線導通端子の挿通方向に対して垂直な方向の幅が該スリットよりも大きなくり抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシールド電線付きコネクタ。
6. 一つの前記スリットが、前記絶縁部材の周壁における、前記芯線導通端子の挿通方向逆側の一端部から前記芯線導通端子の挿通方向順側の他端部にかけて形成されており、該スリットにより前記絶縁部材の前記周壁は周方向に切り離されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールド電線付きコネクタ。

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