JP2009196165A - 密閉式混練機のシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成により、混練用ロータ軸から径方向外方に離れた位置から、シール部材に対する押圧力の調整を容易に行うことが可能な密閉式混練機のシール構造を提供する。
【解決手段】第１のシールリング１１に対して、混練用ロータ３の軸方向に押圧力を与える第２のシールリング１２を設け、この第２のシールリング１２の周方向に沿う回転（時計方向又は反時計方向への回転）を、テーパ面１１Ａ・１２Ａによって構成される変換手段１７によって混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の力に変換する。
【選択図】図１

Description

本発明はゴム、プラスチック等の混練に使用する密閉式混練機に関し、混練室を密封するダストシールの面圧（シール圧）を簡単に調整することができる密閉式混練機のシール構造に関する。

従来より、密閉式混練機においては、混練室を貫通する回転ロータ軸と、混練室との隙間からゴムや、プラスチック等の混練物の漏洩を防止するためにダストシールが設けられている。このようなダストシールに関する技術として、特許文献１に示される「混練機」、特許文献２に示される「密閉式混練機のシール装置」が知られている。

特許文献１に示される混練機は、混練物が投入されるケーシングと、該ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータと、該混練用ロータのロータ軸が貫通されるケーシングの貫通孔内に配置されてこれらケーシングの貫通孔内面と混練用ロータの端面との間をシールするダストシールと、ケーシングの貫通孔内に設けられて該ダストシールを軸方向に付勢するばねとから構成されている。この混練機には、混練物の漏洩を防止するためにダストシールが設けられており、このダストシールは、混練用ロータの端面に向けて、ばねを用いて押圧されている。

特許文献２に示される密閉式混練機のシール装置には、上述した特許文献１と同様のダストシール（ここでの名称はシールリング）に、混練用ロータの端面に向けて押圧力を与えるためのシール圧力調整手段が設けられている。このシール圧力調整手段は、混練用ロータのロータ軸から離れた位置にあって該ロータ軸と平行となる方向にそのピストンロッドが移動される油圧シリンダと、この油圧シリンダのピストンロッドとダストシールとの間を連結するように設けられたヨークと、から構成されている。このヨークは、全体として、混練用ロータのロータ軸に対して径方向外方に延び、かつ中央部に支点となるヨークピンが配置されたものであって、その先端部には、前述のシールリングがピン結合されている。そして、このようなシール装置では、シリンダ機構を駆動することで、ヨークが支点を中心として揺動し、このヨークの揺動によって、ヨーク先端位置がロータ軸方向に押される。その結果、混練用ロータの端面に対するシールリングの押圧力が調整されるようになっている。
特開２００２−１８２６３号公報 実開平６−３２０１０号公報

ところで、特許文献１に示される混練機は、ばねの圧力によって混練用ロータの端面にダストシールを押し付ける構成であるが、ダストシールの磨耗とともに、複数箇所あるばねに対するネジ締めによりこれら押圧力を適正に維持する必要があり、メンテナンス性の点で問題があった。また、ばねに対して押圧力を調整するためのネジは、混練用ロータのロータ軸の近傍でかつ該ロータ軸と平行な位置関係にあるので、ネジの操作が困難であり、この点においてもメンテナンス性に問題が生じていた。

一方、特許文献２に示される密閉式混練機のシール装置は、油圧シリンダを用いてシールリングに対する押圧力が調整し、この油圧シリンダを、ヨークを介して混練用ロータ軸から径方向外方に離れた位置に配置するなど、全体構成が複雑となるという問題があった。

本発明は、従来の有していた問題を解決しようとするものであって、簡単な構成により、混練用ロータ軸から径方向外方に離れた位置から、シールリング（シール部材）に対する押圧力の調整を容易に行うことができる密閉式混練機のシール構造の提供を目的とする。

そして、上記目的を達成するために本発明の課題解決手段では、混練物が投入されるケーシングと、該ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータと、該混練用ロータのロータ軸が貫通されるケーシングの貫通孔及び混練用ロータの端面の間をシールするシール部材と、を具備する密閉式混練機であって、前記シール部材を前記混練用ロータの端面側に押圧する第１のシールリングと、この第１のシールリングに対して、混練用ロータの軸方向に押圧力を与える第２のシールリングとからなるシールリング部材を具備し、前記シールリング部材には、第２のシールリングの周方向に沿う回転を、混練用ロータの軸方向の力に変換して第１のシールリングに伝達する変換手段が設けられてなることを特徴とする。

上記密閉式混練機のシール構造によれば、第１のシールリングに対して、混練用ロータの軸方向に押圧力を与える第２のシールリングを設け、この第２のシールリングの周方向に沿う回転を、変換手段によって混練用ロータの軸方向の力に変換して第１のシールリングに伝達するようにした。これによって第２のシールリングを、例えば操作レバーなどの操作手段で操作して周方向に回転させれば、シール部材を押圧する第１のシールリングを、容易に混練用ロータの軸方向に移動させて、該シール部材に対する押圧力を適正に調整することができる。その際、第２のシールリングの周方向への回転を、操作レバーなどにより該シールリングの径方向外方側から行うことができるので、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題も生じず、高いメンテナンス性能及び構成の簡素化ができる。

また、本発明の課題解決手段では、前記変換手段を周方向に複数箇所設けることを特徴とする。

上記密閉式混練機のシール構造によれば、第２のシールリングの周方向に沿う回転を混練用ロータの軸方向の力に変換する変換手段を、周方向に複数箇所設けたので、該変換手段によって第１のシールリングから第２のシールリングへの力の変換を、これらシールリングの周方向に沿う各位置において均等に行うことができ、第２のシールリングによるシール部材に対する押圧を安定して行うことができる。

また、本発明の課題解決手段では、前記第２のシールリングに、径方向外方へ延びる操作レバーを設けることを特徴とする。

本発明の密閉式混練機のシール構造によれば、第２のシールリングに径方向外方へ延びる操作レバーが設けられているので、この操作レバーを介して、第２のシールリングの周方向への回転を、該シールリングの径方向外方側から行うことができ、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題発生を防止することができる。

また、本発明の課題解決手段では、前記変換手段において、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸に直交する平面に対して傾斜するテーパ面をそれぞれ設け、これらテーパ面が面接触することにより、該第１のシールリングを混練用ロータの軸方向に沿って移動させることを特徴とする。

上記の密閉式混練機のシール構造によれば、変換手段として、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸に直交する平面に対して傾斜するテーパ面をそれぞれ設け、これらテーパ面が面接触することにより、該第１のシールリングを混練用ロータの軸方向に移動させるようにしたので、このテーパ面を介して、第２のシールリングを第１のシールリングに対して摺動させ、かつ該第１のシールリングに対して徐々に近接、離間させることができ、シール部材に対する押圧力調整を微細に行うことができる。

また、本発明の課題解決手段では、前記変換手段として、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸と直交する平面に対して傾斜するテーパ面と、このテーパ面上を転動する回転ローラとを設け、該回転ローラがテーパ面上を転動することにより、該第１のシールリングを混練用ロータの軸方向に沿って移動させることを特徴とする。

上記密閉式混練機のシール構造によれば、変換手段として、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸と直交する平面に対して傾斜するテーパ面と、このテーパ面上を転動する回転ローラとを設けたので、該回転ローラがテーパ面上を転動することにより、テーパ面における摩擦抵抗が低減され、該第２のシールリングの周方向移動をスムーズに行うことが可能となるため、該第１のシールリングに対して徐々に近接、離間させることができ、シール部材に対する押圧力調整を微細に行うことができる。

また、本発明の課題解決手段では、前記混練用ロータ軸の軸心に沿うように、第１のシールリング及び第２のシールリングの中心軸が配置されていることを特徴とする。

上記密閉式混練機のシール構造によれば、混練用ロータ軸の軸心に沿うように、第１のシールリング及び第２のシールリングの中心軸を配置することで、第２のシールリングに対する一度の回転操作で、シール部材に対する押圧力調整を、シールリングの周方向に沿う位置で一括して行うことができ、高い操作性、メンテナンス性能を得ることができる。

また、本発明の課題解決手段では、前記第２のシールリングを、ケーシングに固定されたハウジングに回転自在に支持することを特徴とする。

上記密閉式混練機のシール構造によれば、第２のシールリングを、ケーシングに固定されたハウジングに回転自在に支持するようにしたので、第２のシールリングを回転操作して、第１のシールリングに対して、混練用ロータの軸方向に押圧力を与えた際の反力をこのハウジングで受けることができ、第２のシールリングを安定して回転させることができる。

本発明の密閉式混練機のシール構造によれば、第２のシールリングの周方向への回転を、例えば操作レバーを用いて操作することにより該シールリングの径方向外方側から行うことができるので、シールの押圧力の調整を操作性良く、かつ従来より簡単な構造で実現することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係わる密閉式混練機のシール構造１００を示す。図中符号１で示すものは、混練物が投入されるケーシング１である。このケーシング１にはその内部の混練室２にて回転する混練用ロータ３が設けられている。混練用ロータ３は混練室２内に２本平行に配設されたものであって（図１では１つの混練用ロータ３のみ記載）、そのロータ軸４の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯車等）によって互いに異方向に回転し、これによって混練室２内の被混練材料を混練する。

混練用ロータ３のロータ軸４が貫通されるケーシング１の貫通孔１Ａ内には、該貫通孔１Ａの内面と、混練用ロータ３の端面３Ａとの間をシールするシール部材５が設けられている。また、このシール部材５の外側には、該シール部材５を混練用ロータ３の端面３Ａ側に押圧するシールリング部材１０が設けられている。

このシールリング部材１０は、その端部１１´にてシール部材５を押圧する第１のシールリング１１と、この第１のシールリング１１に対して、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に押圧力を与える第２のシールリング１２とから構成されるものであって、これら第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２は、混練用ロータ軸４の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿うように配置され、かつその中心軸が、混練用ロータ軸４の軸心（符号Ｍで示す）に一致するように配置されている。

これら第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２は共にハウジング１３内に配置されている。ハウジング１３は、第１のシールリング１１とシール部材５との間に配置される第１の支持プレート１４と、第２のシールリング１２の外側（矢印Ａ側）に配置される第２の支持プレート１５とから構成されるものであって、第１の支持プレート１４は、ケーシング１に対して混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動自在に設けられ、また、第２の支持プレート１５はケーシング１の支持部１Ｂに固定されている。第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２は、それぞれ第１の支持プレート１４のフランジ部１４Ａ、第２の支持プレート１５のフランジ部１５Ａ内に支持されており、第２のシールリング１２は、径方向外方に延びるように固定された操作レバー１６によって、中心軸Ｍを中心として回転自在に設けられている。

シールリング部材１０には、第２のシールリング１２の周方向に沿う回転を、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の力に変換する変換手段１７が設けられている。変換手段１７は、図２及び図３に示すように、第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２が対向する側に、混練用ロータ３の径方向に対して傾斜するテーパ面１１Ａ・１２Ａをそれぞれ設け、これらテーパ面１２Ａが、テーパ面１１Ａに対して面接触かつ摺動しながら周方向に移動することにより、該第１のシールリング１１を、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させる。これら第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２のテーパ面１１Ａ・１２Ａは、これらシールリング１１・１２の周方向に複数箇所（本例では３箇所）設けられている。なお、第２のシールリング１２を支持する支持プレート１５は、該第２のシールリング１２が第１のシールリング１１に対して矢印Ａ方向の押圧力を加えた場合の反力（矢印Ｂ方向に生じる反力）を受ける役割がある。

そして、以上のような密閉式混練機のシール構造１００では、操作レバー１６を周方向（図２の時計方向（イ））に操作して第２のシールリング１２を同方向に回転させた場合に、該第２のシールリング１２のテーパ面１２Ａが、第１のシールリング１１のテーパ面１１Ａと摺動することで、該第１のシールリング１１を矢印Ｂ方向に移動させる。その際、第１のシールリング１１は、第２のシールリング１２から離間するように矢印Ｂ方向に移動することで、該第２のシールリング１２との間隔を広げ、これによって混練用ロータ３の端面３Ａとの間に位置するシール部材５を同方向に押圧する。一方、操作レバー１６を先と反対の方向（図２の反時計方向（ロ））に回転させれば、第２のシールリング１２のテーパ面１２Ａが矢印Ａ方向に後退し、これによりシール部材５に押し戻された第１のシールリング１１が同方向に移動する。すなわち、操作レバー１６を介して、第２のシールリング１２を時計方向（イ）又は反時計方向（ロ）に回転させれば、第１のシールリング１１を介してシール部材５に対する押圧力を調整することができる。

以上詳細に説明したように、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００では、第１のシールリング１１に対して、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に押圧力を与える第２のシールリング１２を設け、この第２のシールリング１２の周方向に沿う回転（時計方向（イ）又は反時計方向（ロ）への回転）を、テーパ面１１Ａ・１２Ａからなる変換手段１７によって混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の力に変換するようにした。これによって第２のシールリング１２を、操作レバー１６などの操作手段で操作して周方向に回転させれば、シール部材５を押圧する第１のシールリング１１を、容易に混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させて、シール部材５に対する押圧力を適正に調整することができる。その際、第２のシールリング１２の周方向への回転を、操作レバー１６などにより該シールリング１２の径方向外方側から行うことができるので、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題も生じず、高いメンテナンス性能及び構成の簡素化といった効果を得ることができる。

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、第２のシールリング１２の周方向に沿う回転を混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の力に変換するテーパ面１１Ａ・１２Ａからなる変換手段１７を、周方向に複数箇所設けたので、該変換手段１７によって第１のシールリング１１から第２のシールリング１２への力の変換を、これらシールリングの周方向に沿う各位置において均等に行うことができ、第２のシールリング１２によるシール部材５に対する押圧を安定して行うことができる。

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、第２のシールリング１２には、径方向外方へ延びる操作レバー１６が設けられているので、この操作レバー１６を介して、第２のシールリング１２の周方向への回転を、該シールリングの径方向外方側から行うことができ、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題発生を防止することができる。

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、変換手段１７として、第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２が対向する側に、混練用ロータ３の径方向に対して傾斜するテーパ面１１Ａ・１２Ａをそれぞれ設け、これら傾斜面が面接触することにより、該第１のシールリング１１を、第２のシールリング１２に対して混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させるようにしたので、このテーパ面１１Ａ・１２Ａを介して、第２のシールリング１２を第１のシールリング１１に対して摺動させ、かつ該第１のシールリング１１に対して徐々に近接、離間させることができ、シール部材５に対する押圧力調整を微細に行うことができる。

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、混練用ロータ軸４の軸心Ｍに沿うように、第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２の中心軸を配置することで、第２のシールリング１２に対する一度の回転操作で、シール部材５に対する押圧力調整を、シールリングの周方向に沿う位置で一括して行うことができ、高い操作性、メンテナンス性能を得ることができる。

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、第２のシールリング１２を、ケーシング１に固定されたハウジング１３に回転自在に支持するようにしたので、第２のシールリングを回転操作して、第１のシールリング１１に対して、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に押圧力を与えた際の反力をこのハウジング１３で受けることができ、第２のシールリング１２を安定して回転させることができる。

なお、上記実施形態では、混練用ロータ３の径方向に対して傾斜するテーパ面１１Ａ・１２Ａによって変換手段１７を構成したが、これに限定されず、図４に示すように、第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２が対向する側に、混練用ロータ３の径方向に対して傾斜するテーパ面１１Ａと、このテーパ面１１Ａ上を転動する回転ローラ１８とを設け、該回転ローラ１８がテーパ面１１Ａ上を転動することにより、該第１のシールリング１１を、第２のシールリング１２に対して混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させるようにしても良い。これによって変換手段１７を介して、第２のシールリング１２を第１のシールリング１１に対して徐々に近接、離間させることができ、シール部材５に対する押圧力調整を微細に行うことができる。また、図４では、第１のシールリング１１にテーパ面１１Ａを設け、第２のシールリング１２にテーパ面１１Ａ上を転動する回転ローラ１８を設けたが、これに限定されず、第２のシールリング１２にテーパ面１２Ａを設け、第１のシールリング１１にテーパ面１２Ａ上を転動する回転ローラ１８を設けても良い。
さらに、図１では第１のシールリング１１とシール部材５との間に第１の支持プレート１４を配置した構成としたが、支持プレート１４を設けず、第１のシールリング１１でシール部材５を直接押圧する構成としても良い。

次に、本発明の第２実施形態に係わる密閉式混練機のシール構造１０１を、図５を参照して説明する。図５に符号２０で示されるシールリング部材は、シール部材５に接する第１のシールリング２１と、この第１のシールリング２１を内部に収納するように配置しかつ該第１のシールリング２１に対して、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿う押圧力を与える第２のシールリング２２とから構成されるものであって、これら第１のシールリング２１及び第２のシールリング２２は、混練用ロータ軸４の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿うように配置され、かつその中心軸が、混練用ロータ軸４の軸心Ｍに一致するように配置されている。

第１のシールリング２１は、混練用ロータ軸４に対して軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿うように移動自在に設けられているものであって、矢印Ａ側の端面２１´で、混練用ロータ３の端面３Ａに向けてシール部材５を押圧する。第２のシールリング２２は、ケーシング１に固定されたハウジング２３に、混練用ロータ３の軸心Ｍを中心として回転自在に支持されているものであって、その外周面に径方向外方に突出するように設けられた操作レバー２４によって、該第２のシールリング２２を径方向に回転させる。なお、第２のシールリング２２を支持するハウジング２３は、該第２のシールリング２２が第１のシールリング２１に対して矢印Ａ方向の押圧力を加えた場合の反力（矢印Ｂ方向に生じる反力）を受ける役割がある。

シールリング部材２０には、第２のシールリング２２の周方向に沿う回転を、混練用ロータ３の軸方向の力に変換する変換手段２５が設けられている。変換手段２５は、第１のシールリング２１の外周面に形成されたネジ溝２１Ａと、第２のシールリング２２の内周面に形成されたネジ溝２２Ａとが互いに螺合されることで構成されるものであって、これらネジ溝２１Ａ・２２Ａを構成しているテーパ面２１ａ・２２ａが互いに面接触しかつ周方向に摺動することで、該第１のシールリング２１を、第２のシールリング２２に対して混練用ロータ３の軸方向に移動させる。

そして、第２実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００では、操作レバー２４を周方向（時計方向又は反時計方向）に操作して第２のシールリング２２を同方向に回転させた場合に、該第２のシールリング２２のネジ溝２２Ａに形成されたテーパ面２２ａが、第１のシールリング２１のネジ溝２１Ａに形成されたテーパ面２１ａと摺動することで、該第１のシールリング２１を矢印Ｂ方向に移動させる。その際、第１のシールリング２１は、第２のシールリング２２から離間するように矢印Ｂ方向に移動することで、該第２のシールリング２２との間隔を広げ、これによって混練用ロータ３の端面３Ａとの間に位置するシール部材５を同方向に押圧する。一方、操作レバー２４を先と反対の方向に回転させれば、第２のシールリング２２のネジ溝２２Ａのテーパ面２２ａが矢印Ａ方向に後退し、これにより該テーパ面２２ａと摺動するテーパ面２１ａを介して第１のシールリング２１が同方向に移動する。すなわち、操作レバー２４を介して、第２のシールリング２２を、時計方向又は反時計方向に回転させれば、第１のシールリング２１を介してシール部材５に対する押圧力を適正に調整することができる。その際、第２のシールリング２２の周方向への回転を、操作レバー２４を介して該シールリング２２の径方向外方側から行うことができるので、第１実施形態と同様に、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題も生じず、高いメンテナンス性能及び構成の簡素化といった効果を得ることができる。

本発明の第１実施形態である密閉式混練機のシール構造１００を示す正断面図。 シールリング部材１０を示す斜視図 シールリング部材１０の第１のシールリング１１を示す斜視図 変換手段１７の他の例を示す正面図 本発明の第２実施形態である密閉式混練機のシール構造１００を示す正断面図。

符号の説明

１ ケーシング
２ 混練室
３ 混練用ロータ
３Ａ 混練用ロータの端面
４ ロータ軸
５ シール部材
１０ シールリング部材
１１ 第１のシールリング
１１Ａ テーパ面
１２ 第２のシールリング
１２Ａ テーパ面
１３ ハウジング
１６ 操作レバー
１７ 変換手段
２０ シールリング部材
２１ 第１のシールリング
２１Ａ ネジ溝
２１ａ テーパ面
２２ 第２のシールリング
２２Ａ ネジ溝
２２ａ テーパ面
１００ 密閉式混練機のシール構造
１０１ 密閉式混練機のシール構造

Claims (7)

1. 混練物が投入されるケーシング内で回転する混練用ロータと、該混練用ロータのロータ軸が貫通されるケーシングの貫通孔及び混練用ロータの端面の間をシールするシール部材と、を具備する密閉式混練機であって、
   前記シール部材を前記混練用ロータの端面側に押圧する第１のシールリングと、この第１のシールリングに対して、混練用ロータの軸方向に押圧力を与える第２のシールリングとからなるシールリング部材を具備し、
   前記シールリング部材には、第２のシールリングの周方向に沿う回転を、混練用ロータの軸方向の力に変換して第１のシールリングに伝達する変換手段が設けられてなることを特徴とする密閉式混練機のシール構造。
2. 前記変換手段は、周方向に複数箇所設けられていることを特徴とする請求項１記載の密閉式混練機のシール構造。
3. 前記第２のシールリングには、径方向外方へ延びる操作レバーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の密閉式混練機のシール構造。
4. 前記変換手段は、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸に直交する面に対して傾斜したテーパ面をそれぞれ設け、これらテーパ面が面接触することにより、該第１のシールリングを、混練用ロータの軸方向に沿って移動させることを特徴とする請求項１及び２のいずれか１項に記載の密閉式混練機のシール構造。
5. 前記変換手段は、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸に直交する面に対して傾斜するテーパ面と、このテーパ面上を転動する回転ローラとを設け、該回転ローラがテーパ面上を転動することにより、該第１のシールリングを、混練用ロータの軸方向に沿って移動させることを特徴とする請求項１及び２のいずれか１項に記載の密閉式混練機のシール構造。
6. 前記混練用ロータ軸の軸心に沿うように、第１のシールリング及び第２のシールリングの中心軸が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のシール構造。
7. 前記第２のシールリングは、ケーシングに固定されたハウジングに回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のシール構造。

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