JP2009190414A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタの操作性を向上すること。
【解決手段】第１アーム（２０１）と支点部から第１アームに略直角に延伸する第２アーム（２０２）を有する鉤型のレバー（２０２）を有し、第１アームの先端に第１アームに対して略直角に突出する爪（２０４）が設けられ、第２アームには使用者の力が加えられるノブ（２１０）が付設され、かつ、先端部分で付勢手段（２２０）により、反可動ホルダ側に付勢されている。固定ホルダ（２０Ｂ）には爪が係合可能な突起（４６）が付設されていて、可動ホルダを閉じた通常の使用時には、第１アームが突起の側方に当接し、爪が突起の下側に位置して、爪が突起に係合し、可動ホルダがロックされ、閉じ状態からノブを上方に引き上げると爪が突起から外れ、そのまま可動ホルダを回動せしめて開くことができる。
【選択図】図１１

Description

本発明はプリンタに関する、特には小型の携帯用プリンタに関する。

多くのプリンタが色々な分野で使用されており、現在では列車内での発券、電力やガスの検針員による検針表の作成のために小型の携帯用プリンタが使用されている。これらの携帯用プリンタでは忙しい状態で使用されることから操作が簡単なことが要求される。

ところで、このような携帯用プリンタは殆どの場合、固定ホルダと固定ホルダに対して回動して開くことのできる可動ホルダを有し、たとえば、ロール紙の交換の場合には、使用状態では閉じられている可動ホルダを開くようにされており、このような可動ホルダを開く動作もできるだけ簡単にすることが望まれている。

このような目的のために、特許文献１（特開２０００−１１８０６０号公報）、特許文献２（特開２０００−２２５７５１号公報）に記載の装置が開発されている。ところが、上記の各公報に記載の装置では、可動ホルダの固定ホルダへの密着保持状態を解除するために作業者が力を加える部位と、その後に可動ホルダを回動させるために使用者が力を加える部位が異なり、操作が煩雑である。

特開２０００−１１８０６０号公報 特開２０００−２２５７５１号公報

本発明は上記問題に鑑み、プリンタの操作性を向上することを向上することを目的とする。

請求項１の発明によれば、解除力作用手段が、可動ホルダに対して固定される支点部から反可動ホルダ側に延伸する第１アームと支点部から第１アームに略直角に延伸する第２アームを有する鉤型のレバーであって、
第１アームの先端に第１アームに対して略直角に突出する爪が設けられ、
第２アームには使用者の力が加えられるノブが付設され、かつ、先端部分で付勢手段により、反可動ホルダ側に付勢されていて、
固定ホルダには爪が係合可能な突起が付設されていて、
可動ホルダを閉じた通常の使用時には、第１アームが突起の側方に当接し、爪が突起の下側に位置して、爪が突起に係合し、可動ホルダがロックされ、
閉じ状態からノブを上方に引き上げると爪が突起から外れ、そのまま可動ホルダを回動せしめて開くことができる、ことを特徴とするプリンタが提供される。
請求項２の発明によれば、可動ホルダを開いた状態から押し下げたときに、爪が突起の外面に沿って摺動して突起の下側に入りこめるように爪と突起の面が形成されている、ことを特徴とするプリンタが提供される。
請求項３の発明によれば、レバーが巾方向の両側に設けられ両者が連結手段で連結されている、ことを特徴とするプリンタが提供される。
請求項４の発明によれば、可動ホルダにプラテンが取り付けられ、可動ホルダ保持手段がプラテンまたはプラテン軸を保持するプラテン保持手段を含むことを特徴とするが提供される。

本発明のようにすれば、除力作用手段が、可動ホルダに対して固定される支点部から反可動ホルダ側に延伸する第１アームと支点部から第１アームに略直角に延伸する第２アームを有する鉤型のレバーにおいて、
第１アームの先端に第１アームに対して略直角に突出する爪が設けられ、
第２アームには使用者の力が加えられるノブが付設され、かつ、先端部分で付勢手段により、反可動ホルダ側に付勢されていて、
固定ホルダには爪が係合可能な突起が付設されていて、
可動ホルダを閉じた通常の使用時には、第１アームが突起の側方に当接し、爪が突起の下側に位置して、爪が突起に係合し、可動ホルダがロックされ、
閉じ状態からノブを上方に引き上げると爪が突起から外れ、そのまま可動ホルダを回動せしめて開くことができるようにされているので、ノブを引き上げるだけで爪と突起の係合解除と可動ホルダの回動を連続しておこなうことができるので、操作性を損なわずに耐衝撃性を向上できる。
特に、請求項２の発明のように、可動ホルダを開いた状態から押し下げたときに、爪が突起の外面に沿って摺動して突起の下側に入りこめるように爪と突起の面が形成すれば、可動ホルダを押し下げたときに自動的に爪が突起に係合するので操作が閉じる操作が容易である。
特に、請求項３の発明のように、レバーが巾方向の両側に設けられ両者が連結手段で連結されているようにすれば力が均等にかかり良好な作動を得られる。
特に、請求項４の発明にように、可動ホルダにプラテンが取り付けられ、可動ホルダ保持手段がプラテンまたはプラテン軸を保持するプラテン保持手段を含むようにすれば、プラテンの保守、点検を容易におこなうことができる。

第１の参考例のプリンタの全体の斜視図である。 レバーの単体の斜視図である。 第１の参考例のレバーの作用を説明する図であって、（Ａ）は可動ホルダが閉じている状態を示し、（Ｂ）はレバーの作用による開き始めを示し、（Ｃ）は全開状態まで大きく開いた状態を示している。 第１の参考例の第１の変形例におけるレバーの単体の斜視図である。 第１の参考例の第２の変形例におけるレバーの単体の斜視図である。 第１の参考例の第２の変形例におけるレバーの作用を説明する図であって、（Ａ）は可動ホルダが閉じている状態を示し、（Ｂ）はレバーの作用による開き始めを示し、（Ｃ）は全開状態まで大きく開いた状態を示している。 第１の参考例の第３の変形例におけるレバーの構造と作用を説明する図であって、（Ａ）は可動ホルダが閉じている状態を示し、（Ｂ）はレバーの作用による開き始めを示し、（Ｃ）は可動ホルダを押し下げる時の操作、作動を示している。 第１の参考例の第４の変形例におけるレバーの構造と作用を説明する図であって、（Ａ）は可動ホルダが閉じている状態を示し、（Ｂ）はレバーの作用による開き始めを示し、（Ｃ）は可動ホルダを押し下げる時の作動を示している。 （Ａ）は第１の参考例の第５の変形例におけるレバーの構造を説明する図である。（Ｂ）は図９の（Ａ）のIXBの方向から見た図である。 プラテンの保持の仕方を示す図であって、（Ａ）は印字ヘッドで押さえるタイプのものを示し、（Ｂ）はプラテンの軸を側方片側から押さえるタイプのものを示し、（Ｃ）はプラテンの軸を側方両側から押さえるタイプのものを示している。 本発明の実施の形態の構造と作用を示す図であって、（Ａ）は開いた状態を示し、（Ｂ）は側方レバーの爪が突起に当たった状態を示し、（Ｃ）は閉じた状態を示している。 左右のレバーの連結構造を示す図である。 第２の参考例の側面図である。 第２の参考例の下面図である。 （Ａ）第１バッテリ保持部材の単体の使用状態の姿勢における上面図である。 （Ｂ）図１５のXVBの方向から見た図である。 （Ｃ）図１５のXVCの方向から見た図である。 （Ｄ）第１バッテリ保持部材が挿入される固定ホルダの下面図である。 第１バッテリ保持部材の取り付け手順を示す図である。 （Ａ）第２バッテリ保持部材の単体の使用状態の姿勢における正面図である。 （Ｂ）図１６のXVIBの方向から見た図である。 （Ｃ）固定ホルダの第２バッテリ保持部材を取り付ける部分を示す図である。 （Ｄ）固定ホルダの下面に第２バッテリ保持部材を挿入した状態を下方から見た図である。

以下、添付の図面を参照して本発明によるプリンタの各実施の形態を説明する。
初めに第１の参考例のプリンタについて説明する。図１は第１の参考例のプリンタの全体を示す斜視図である。プリンタ１は固定ホルダ２０と可動ホルダ１０とを有する。固定ホルダ２０は下側固定ホルダ２０Ａと上側固定ホルダ２０Ｂを結合して成り、可動ホルダ１０は下側固定ホルダ２０Ａに支点１０ａ回りを回動できるように取り付けられている。

そして、可動ホルダ１０に略矩形の穴１５が形成されていて、この穴１５内に上部作動レバー１００が配設されている。図２が上部作動レバー１００の単体の斜視図であって、上部作動レバー１００は上面部１０１と、作業者の指により力が加えられる力点部１０２と、上面部１０１の側端から下方に延伸する側部１０３を有する。側部１０３には支点穴１０４が形成されていて支点穴１０４は可動ホルダ１０のレバー取り付け部材１１（図３参照）に取りつけられた図示しないピンまたは軸に係合せしめられている。

図３の（Ａ）,（Ｂ），（Ｃ）は上記のように構成されている第１の参考例の作動を説明する図であって、先ず図３の（Ａ）は可動ホルダ１０が閉じられている状態を示している。この時、可動ホルダ１０の下面にプラテンホルダ３０を介して取り付けられているプラテン５０またはプラテン軸５１が、印字ヘッド９０（図１０参照）やモータ９１が配設されている駆動部筐体４０の側壁４１の切り欠き４１ａ内にあるようにして、下側固定ホルダ２０Ａに間接的に押し付けられ保持されている。

図１０に示すのはプラテン５０を上記のように下側固定ホルダ２０Ａに間接的に押し付け保持する可動ホルダ保持手段の幾つかの例を示すものであって、図１０の（Ａ）は印字ヘッド９０をピン７０ａ，７０ｂで駆動部筐体４０の側壁４１に固定されている印字ヘッド押さえバネ７０で押圧し、印字ヘッド９０でプラテンを押圧するものである。図１０の（Ｂ）はプラテン軸５１をピン７１ａ，７１ｂで駆動部筐体４０の側壁４１に固定されているプラテン軸押さえバネ７１で押圧するものである。図１０の（Ｃ）はプラテン軸５１を駆動部筐体４０の側壁４１に適当な手段で固定された樹脂製のプラテン軸押さえ部材７２の一対の腕７２ａで挟持するものである。
上記のようにすることにより、可動ホルダ１０は固定ホルダ２０に対して動かないように保持されるので、印字ヘッド押さえバネ７０、プラテン軸押さえバネ７１、プラテン軸押さえ部材７２は、可動ホルダ保持手段である。

図３の（Ａ）に戻って、上部作動レバー１００に注目すると、その側部１０３の下面１０５が駆動部筐体４０の端壁４２に取り付けられたレバー力受け部材６０に当接しており、上部作動レバー１００の上面部１０１は可動ホルダ１０の上面と面一な状態である。なお、上部作動レバー１００は一端が可動ホルダ１０のレバー取り付け部材１１に固定されたリターンスプリング１００ａにより常時閉じる方向に付勢されている。

この状態から作業者、あるいは、使用者が上部作動レバー１００の力点部１０２を引き上げると、図３の（Ｂ）のように作用点部１０６がレバー力受け部材６０に当接してテコ力が作用し、プラテン５０、あるいは、プラテン軸５１は図１０に示したような保持状態から開放せしめられ、可動ホルダ１０は支点１０ａを中心にして時計回りに回動することが可能となる。図３の（Ｃ）は可動ホルダ１０を最大限に開いた状態を示しており、ロール紙Ｒの交換を容易におこなうことができる。

ここで、この第１の参考例で特徴的なことは、プラテン５０、あるいは、プラテン軸５１の保持状態から開放するのと同じ部位、すなわち力点部１０２、を指の力を作用させながら可動ホルダ１０を回動できるということである。

図４に示すのは第１の参考例の第１の変形例の上部作動レバー１１０を示す斜視図であって、この第１の変形例では上部作動レバー１１０の側部１１３は連結部１１７を介して上面部１１１に取り付けられ、側部１１３をプリンタ１の巾方向の外側寄りの領域で作動せしめることができ、これに対応して図示しないレバー力受け部も外側寄りの領域に配置できる。
概して、巾方向の中央部分はスペースをとりにくいが、外側寄りの領域はスペースをとりやすく、このように外側寄りの領域に作動部を配置することは設計の自由度が増す。

図５に示すのは第１の参考例の第２の変形例の上部作動レバー１２０を示す斜視図であって、この第２の変形例では上部作動レバー１２０の側部１２３は連結部１２７を介して上面部１２１に取り付けられているが、支点穴１２４にはプラテン軸５１が係合している。すなわち、上部作動レバー１２０はプラテン軸５１の回りを回転する。リターンスプリング１２０ａの一端はプラテン支持部材３０に固定されている。

図６の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は上記の第１の参考例の第２の変形例の作動を図３と同様に示したものであって、第１の参考例と同様に（Ａ）では上部作動レバー１２０の側部１２３の下面１２５が駆動部筐体４０の側壁４１に取り付けられたレバー力受け部材６２に当接しているが、使用者が上部作動レバー１２０の力点部１２２を引き上げると、（Ｂ）のように作用点部１２６がレバー力受け部材６２に当接してテコ力が作用し、プラテン５０、あるいは、プラテン軸５１は図１０に示したような保持状態から開放せしめられ、可動ホルダ１０は支点１０ａを中心にして時計回りに回動することが可能となる。図６の（Ｃ）は可動ホルダ１０を最大限に開いた状態を示しており、ロール紙Ｒの交換を容易におこなうことができる。

次に、第１の参考例の第３の変形例について説明する。図７の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が第３の変形例の上部作動レバー１３０の構造と作動を示す図であって、これはレバー１３０の側部１３３に凹部１３８を形成し、これを、可動ホルダ１０を閉じ状態のときに、例えば、駆動部筐体４０の側壁４１に取り付けられたロックピン８０に係合せしめて、閉じ状態のロックをおこなうようにしたものである。このようにすることにより、図１０に示したようなプラテン５０、プラテン軸５１の保持機構を除去することもできる。

図７の（Ｂ）のように、力点部１３２を引き上げることにより第１の参考例と同様にテコ力が作用し、ロックを解除しながら可動ホルダ１０を開けることができる。図７の（Ｃ）は、可動ホルダ１０を押し下げて閉じるときの操作を示しており、上部作動レバー１３０を引き上げないで可動ホルダ１０を押し下げるとレバー１３０の側部１３３の先端がロックピン８０に当接するので、ロックピン８０に当接しないようになるまで上部作動レバー１３０を引き上げる必要がある。

次に、第１の参考例の第４の変形例について説明する。図８の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が第４の変形例の上部作動レバー１４０の構造と作動を示す図である。
第３の変形例では、可動ホルダ１０を閉じる時に、上部作動レバー１３０を引き上げる必要があったが、この第４の変形例は、これはレバー１４０の側部１４３の作用点部１４６を径の大きい滑らかな円弧、あるいは斜面でもよい、にしたものである。

このようにすることにより、可動ホルダ１０を押し下げて閉じるときに図８の（Ｃ）に示すように、作用点部１４６がロックピン８０に摺接しながら上部作動レバー１４０が自動的に引き上げ方向に回動していき、第３の変形例のように上部作動レバー１４０を引き上げなくても可動ホルダ１０を押し下げて閉じることができる。

次に、第１の参考例の第５の変形例について説明する。上記の第４の変形例はでは、可動ホルダ１０を閉じるときに上部作動レバー１４０を引き上げなくてもよいが、そのために、作用点部１４６をあまり大きく突出させることができず、ロック作用が弱くなる可能性がある。そこで、この第５の変形例では、ロック部分とテコ力を発生させる部分を分離してある。

図９の（Ａ）が第５の変形例の上部作動レバー１５０の構造を示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のIXB方向から見た図である。図９の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように上部作動レバー１５０の側部１５３の下側には、巾方向の内側にテコ力発生用の作用点１５５Ａが形成され、外側に押し下げ時にピンロック８０に自動的に係合可能なロック用先端部１５５Ｂが形成されている。

したがって、可動ホルダ１０を開く場合には上部作動レバー１５０を引き上げると作用点１５５Ａにテコ力が作用し、可動ホルダ１０を閉じる場合はロック用先端部１５５Ｂがロックピン８０の外面に摺接していき自動的にロックがおこなわれる。そして、ロック用先端部１５５Ｂは単独に形状を決定できるので充分にロックがおこなわれるようにすることができる。

次に、本発明の実施形態について説明する。この本発明の実施形態は、第１の参考例、および、その各変形例とは異なり、可動ホルダ１０を引き上げるためのレバーが上面ではなく側面に設けられている。
図１１の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が、本発明の実施の形態の構造と作動を説明する図である。

先ず、可動ホルダ１０を開いた状態を示す（Ａ）を参照して、その構造を説明する。可動ホルダ１０に側部レバー取り付け部材１２が固定され、側部レバー取り付け部材１２には、プラテン支持部材５２を介してプラテン５０が取り付けられ、また、側部レバー２００が支点２００ａの回りを回動可能に取り付けられている。

側部レバー２００は下側固定ホルダ２０Ｂの方に延伸する第１アーム２０１と、第１アームに略直角に可動ホルダ１０の支点１０ａと反対側に延伸する第２アーム２０２を有する。第１アーム２０１の先端部には可動ホルダ１０の支点１０ａの側に延伸する爪２０３が設けられている。第２アーム２０２の下面にはノブ２１０が取り付けられ、ノブ２１０は作業者がアクセスできるように巾方向の外側に突出している。また、第２アーム２０２と可動ホルダ１０の下面の間にはバネ２２０が配設されている。

なお、図１１に示されるように、側部レバー２００は巾方向の両側に配設され、両者は連結部材２０５により連結されている。この実施の形態ではノブ２１０は片側にのみ設けられているが両側に設けてもよい。
一方、下部固定ホルダ２０Ｂの駆動部筐体４０と支点１０ａの間に垂直壁４５が立設され、垂直壁４５には巾方向外側に突出する突起４６が設けられている。

図１１の（Ａ）の状態から、可動ホルダ１０を押し下げると、側部レバー２００の第１アーム２０１の先端部の爪２０３の先端側の斜めに形成された下面２０４が、突起４６の上側面に当接し、側部レバー２００は（Ｂ）に示されるようにバネ２２０を圧縮しながら支点２００ａの回りを時計回りに回動する。そして、爪２０３の先端が突起４６の図中左側の面を摺動しながら下部固定ホルダ２０Ｂに向かって移動し、やがて、（Ｃ）に示されるように、爪２０３の上面が突起４６の下面より下まで移動した時点で爪２０３は突起４６の下側に入り込み、可動ホルダ１０はロックされる。

逆に、図１１の（Ｃ）の状態から可動ホルダ１０を開く場合には、ノブ２１０に上向きの力を加えるだけでよい。そうすると、側部レバー２００が支点２００ａの回りを図中時計回りに回転し、第１アーム２０１の爪２０３の先端が突起４６の左側の面よりも左側に移動し、爪２０３と突起４６の係合が解除され、さらに、ノブ２１０に上向きの力を加えることにより、可動ホルダ１０を開くことができる。

このように、この本発明の実施形態は、第１の参考例よりも、より確実にロックができる。したがって、図１０に示したようなプラテン５０、プラテン軸５１の保持機構を除去することがより確実に可能となる。
また、第１の参考例、および、その各変形例と同様に、ロック状態から開放するときに加える力と、可動ホルダ１０を回動するために加える力の方向が同一であり、開放作業が容易である。

次に、第２の参考例について説明する。この第２の参考例は、たとえば、プリンタ１を落下したような場合に、プリンタ１の内部に収容されているバッテリが脱落しないようにするものである。
図１３、１４は、第２の参考例のプリンタ１の側面図、及び、下面図であって、下側固定ホルダ２０Ａの下面に第１バッテリ保持部材３００が、側部に第２バッテリ保持部材４００が着脱可能に取り付けられている。

図１５の（Ａ）は第１バッテリ保持部材３００を図１４のXVAの方向から見た図であって、外側板部材３０１の内側に、第１突出部３１０、第２突出部３２０、第３突出部３３０を取り付けたものである。
第１突出部３１０は台形板３１１に長穴３１２を形成してなる。第２突出部３２０は基部３２１と基部３２１から上方に延伸する中間部３２２と中間部から図中右側に突出する爪部３２３、および、爪部３２３の下方に位置する弓状のバネ部３２４を有する。第３突出部３３０は補強部３３２で補強され細く柱状に延伸する柱状部３３１と柱状部３３１の先端から図中右方向に突出する爪部３３３とから成る。

第４突出部３４０は支点突起３４２を有する支点部材３４１と支点部材３４１の回りを囲むガイド部材３４３を有する。図１５の（Ｂ）は（Ａ）のXVB方向から見た図であって、（Ｃ）は（Ａ）のXVC方向から見た図であって、支点突起３４２は支点部材３４１から片側にのみ突出している。

図１５の（Ｄ）は第１バッテリ保持部材３００が取り付けられる下側固定ホルダ２０Ａの下面を示す図であって、第１バッテリ保持部材３００の第１突出部３１０が挿入される第１スリット２１、第２突出部３２０が挿入される第２スリット２２、穴２３、第１バッテリ保持部材３００を保護するための下方に外側板部材３０１と略同じ厚さだけ突出している第１保護突起２４、第２保護突起２５、および、第４突出部３４０の支点部材３４１が挿入される切り欠き２６、支点突起３４２が係合する穴２８が形成されている薄い厚さの支点突起係合部材２７が形成されている。

図１６は第１バッテリ保持部材３００を下側固定ホルダ２０Ａに取り付ける手順を示したものである。
先ず、図１６の（Ａ）に示すように第２突出部３２０の爪部３２３を第２スリット２２の図中右端を画成している第２スリット第１端部部材２２ａの内側に引っ掛ける。この時、第３突出部３３０の爪部３３３は穴２３内に挿入される。

次いで、（Ｂ）に示されるように第２スリット第１端部部材２２ａの内側に引っ掛けられた第２突出部３２０の爪部３２３を中心にして、図中時計回りに回動させ第４突出部材３４０を切り欠き２６（図１５の（Ｄ）参照）に挿入し、第４突出部材３４０の支点突起３４２を支点突起係合部材２７の穴２８に係合させる。次いで、（Ｃ）に示されるように、支点突起３４２を中心に図中反時計回りに回動させて第２突出部３２０を第２スリット２２に、第３突出部３３０を穴２３内に完全に押し込む。この時、第１突出部３１０は自動的に第１スリット２１内に挿入される。
（Ｄ）に示されるのはバッテリＢを挿入後に第１バッテリ保持部材３００を上記のようにして装着した状態を第２バッテリ保持部材４００を装着しない状態で第２バッテリ保持部材４００を取り付ける穴から見たものである。

次に、図１７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して第２バッテリ保持部材４００について説明する。
（Ｂ）に示されるように第２バッテリ保持部材４００は、外側板部材４０１と、外側板部材４０１の内側に中間部４０２を介して一体に配設される内側板部材４０３を有し、内側板部材４０３にはそれぞれ内側に延伸する第１突起部材４１０、第２突起部材４２０、第３突起部材４３０が形成されている。第２突起部材４２０、第３突起部材４３０は（Ａ）に示されるように断面が十字状である。

外側板部材４０１の一方の端部には第４突起部材４４０が付設され、第４突起部材４４０は外側板部材４０１から内側に延伸する第１部分４４１と、第１部分の内側端部から外側に延伸する第２部分４４２、第２部分４４２の外側端部に付設された爪部分４４３を有する。
第４突起部材４４０とは反対側の内側板部材４０３には爪状の第５突起部材４５０が付設されている。

中間部４０２の周囲は窪みになっているので、この窪みを利用してゴムからなるシール部材４６０が取り付けられている。ゴムひも４７０は第２バッテリ保持部材４００の紛失を防ぐためのもので一端が第２突起部材４２０に固定され、他端は下側固定ホルダ２０Ａに固定されている（図１７の（Ｄ）参照）。

図１７の（Ｃ）は下側固定ホルダ２０Ａに形成されている第２バッテリ保持部材４００の取り付け部２９を示す図であって、２９ａ〜２９ｄはシール部材４６０が当たるシール受け部であって、その内側の２９ｅはバッテリＢが挿入されるバッテリ挿入空間である。図中左側のシール受け部２９ｂは第２バッテリ保持部材４００の第５突起部材４５０が係合できるように内側は抉られている。
参照符号２９ｆで示されるのは第２バッテリ保持部材４００の第４突起部材４４０が挿入される開口部であって内部において穴２３とつながっている。参照符号２９ｇで示されるのは第４突起部材４４０の爪４４３が係合する突起である。

図１７の（Ｄ）は、バッテリＢをバッテリ挿入空間２９ｅに挿入後、第１バッテリ保持部材３００を装着し、さらに、第２バッテリ保持部材４００を装着した状態を下側見た図である。
この状態で、第２バッテリ保持部材４００の第１突起部材４１０が第１バッテリ保持部材３００の第１部材３１０の穴３１２に係合し、第２バッテリ保持部材４００の第４突起部材４４０が第１バッテリ保持部材３００の第３部材３３０の爪３３３の下面側に位置する。

したがって、第２バッテリ保持部材４００を回動して開かない限り第１バッテリ保持部材３００を外すことはできない。そして、第２バッテリ保持部材４００は第４突起部材４４０の爪４４３を手動で突起２９ｇから外すことが必要であるので、単なる落下だけではバッテリＢは外れることがない。

また、第２バッテリ保持部材４００の第２突起部材４２０、第３突起部材４３０、第１バッテリ保持部材の第２突起部３２０もバッテリＢが外側に出るのを阻止し、バッテリＢの動きを阻止している。

本発明はプリンタ、特に携帯用プリンタへの適用に適している。

１ プリンタ
１０ 可動ホルダ
１１ 上部レバー取り付け部材
１２ 側部レバー取り付け部材
１５ 穴
２０ 固定ホルダ
２１ 第１スリット
２２ 第２スリット
２２ａ 第２スリット第１端部部材
２３ 穴
２０Ａ 下側固定ホルダ
２０Ｂ 上側固定ホルダ
２４，２５ 第１，２保護突起
２６ 切り欠き
２７ 支点突起係合部材
２８ 穴
２９ 第２バッテリ保持部材取り付け部
２９ａ〜２９ｄ シール受け部
２９ｅ バッテリ挿入空間
２９ｆ 開口部
２９ｇ 突起
３０ プラテンホルダ
４０ 駆動部筐体
４１ 駆動部側壁
５０ プラテン
５１ プラテン軸
６０，６１，６２，６３，６４，６５ レバー力受け部
７０ 印字ヘッド押さえバネ
７１ プラテン軸押さえバネ
７２ プラテン軸押さえ部材
８０ ロックピン
９０ 印字ヘッド
９１ モータ
１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０ 上部レバー
１０１，１１１，１２１，１３１，１４１，１５１ 上面部
１０２，１１２，１２２，１３２，１４２，１５２ 力点部
１０３，１１３，１２３，１３３，１４３，１５３ 側部
１０４，１１４，１２４，１３４，１４４，１５４ 支点穴
１０５，１１５，１２５，１３５，１４５，１５５ 下面部
１０６，１１６，１２６，１３６，１４６，１５６ 作用点部
１１７，１２７ 連結部
２００ 側部レバー
２００ａ 支点
２０１ 第１レバー
２０２ 第２レバー
２０３ 爪
２０４ 爪下面
２０５ 連結部材
２１０ ノブ
２２０ バネ
３００ 第１バッテリ保持部材
３０１ 外側板部材
３１０ 第１突出部
３２０ 第２突出部
３２３ 爪部
３２４ バネ部
３３０ 第３突出部
３３３ 爪部
３４０ 第４突出部
３４１ 支点部材
３４２ 支点突起
３４３ ガイド部材
４００ 第２バッテリ保持部材
４０１ 外側板部材
４０２ 中間部
４０３ 内側板部材
４１０ 第１突起部材
４２０ 第２突起部材
４３０ 第３突起部材
４４０ 第４突起部材
４４３ 爪部分
４５０ 第５突起部材
４６０ シール部材
４７０ ゴムひも

Claims (4)

1. 固定ホルダと、固定ホルダの上側に配設され固定ホルダに対して回動的に開くことのできる可動ホルダを有し、使用時に可動ホルダが可動ホルダ保持手段により固定ホルダに対して所定の閉じ位置に保持されるプリンタであって、
   可動ホルダ保持手段の保持力を解除するために使用者が力を加える解除力作用手段を有し、
   解除力作用手段が、可動ホルダに対して固定される支点部から反可動ホルダ側に延伸する第１アームと支点部から第１アームに略直角に延伸する第２アームを有する鉤型のレバーであって、
   第１アームの先端に第１アームに対して略直角に突出する爪が設けられ、
   第２アームには使用者の力が加えられるノブが付設され、かつ、先端部分で付勢手段により、反可動ホルダ側に付勢されていて、
   固定ホルダには爪が係合可能な突起が付設されていて、
   可動ホルダを閉じた通常の使用時には、第１アームが突起の側方に当接し、爪が突起の下側に位置して、爪が突起に係合し、可動ホルダがロックされ、
   閉じ状態からノブを上方に引き上げると爪が突起から外れ、そのまま可動ホルダを回動せしめて開くことができる、ことを特徴とするプリンタ。
2. 可動ホルダを開いた状態から押し下げたときに、爪が突起の外面に沿って摺動して突起の下側に入りこめるように爪と突起の面が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. レバーが巾方向の両側に設けられ両者が連結手段で連結されている、ことを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。
4. 可動ホルダにプラテンが取り付けられ、可動ホルダ保持手段がプラテンまたはプラテン軸を保持するプラテン保持手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。

Images