JP2009179000A

JP2009179000A - 成形用中空部材の製造方法

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Publication number: JP2009179000A
Application number: JP2008021909A
Authority: JP
Inventors: Hidehisa Nishina; 秀久仁科; Seiichi Oyama; 誠一大山; Hiroshi Yamaguchi; 裕志山口
Original assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2009-08-13
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP5178221B2

Abstract

【課題】耐圧性及び耐収縮性を有する、断面形状が様々な形状の成形用中空部材を製造する。
【解決手段】織布５が埋設されたシリコーンゴム製中空体を備え、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材の製造方法である。２枚のシリコーンゴム製のゴムシート３３ａ，３３ｂの間に織布５を挟むことにより、織布入りゴムシート４３を成形する工程と、該織布入りゴムシート４３を中子３１に巻き付ける工程と、該織布入りゴムシート４３を中子３１に巻き付けた状態で加熱加圧することにより、中空体を加硫成形する工程と、加硫成形された中空体から中子３１を抜き取る工程と、を含んでいる。
【選択図】図６

Description

本発明は、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材の製造方法に関するものである。

従来から、繊維強化プラスチック製成形品を加熱・加圧成形することが知られている。

特許文献１のものでは、型主体とこの型主体よりも容積が小さい突出型とを有する型の内表面に沿ってプリプレグを敷設した後、突出型に敷設したプリプレグ上に発泡シートを重ねて配置し、次いで突出型の内部空間形状とほぼ同じ形状の内部型を突出型内部にプリプレグ及び発泡シートを介して配置し、そして、型主体に敷設したプリプレグの内側に膨張バッグを配置し、この膨張バッグに流体を充填することによりプリプレグを加圧し、それから、加熱により発泡シートを発泡させるとともにプリプレグを硬化させることにより、繊維強化プラスチック製中空成形品を製造している。
特開２００５−１６１７０１号公報

ところで、本発明者たちは、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる図１１に示すようなシリコーンゴム製成形用中空部材１０１を開発した。この成形用中空部材１０１は、横断面形状が長方形状のシリコーンゴム製中空体１０３からなっており、該中空体１０３は押出し成形方法で製造される。より詳しくは、この中空体１０３は、未加硫シリコーンゴムを押出機（図示せず）の吐出口から横断面形状が長方形状となるように図１１（ｂ）の長手方向に押出し、押出されたときの形状を保ったまま加熱硬化させることにより製造される。

この成形用中空部材１０１を用いて中空成形品を加熱・加圧成形する際には、まず、成形用中空部材１０１の周りにプラスチック樹脂、繊維、及びプラスチック樹脂をこの順に巻き付け、そして、これらプラスチック樹脂及び繊維を何層にも積層することにより繊維と樹脂を積層プリプレグ化し、それから、この積層プリプレグを成形用中空部材１０１に巻き付けた状態で所定の圧力下で所定の熱を加えて硬化させ、その後、硬化させたプリプレグから成形用中空部材１０１を抜き取る。以上のようにして、横断面形状が長方形状の中空成形品が出来上がる。

このように、成形用中空部材を用いた中空成形品の成形時には、成形用中空部材に圧力がかかるので、成形用中空部材には耐圧性が要求されるが、上記成形用中空部材１０１は、シリコーンゴムのみからなるため、耐圧性が十分ではない。

また、成形用中空部材１０１はシリコーンゴム製ゆえ中空成形品の加熱成形時に伸びるが、冷却されると収縮するので、成形用中空部材１０１を繰り返し用いると、所定寸法の中空成形品を成形するために必要とされる成形用中空部材１０１の長手方向の寸法が不足することになる。

このような問題を解決するために、上記のように中空体を押出し成形する際に、該中空体に不織布等の補強材を埋設することが考えられるが、不織布は強度に方向性がなかったり、一方向の強度しか卓越しなかったりすることから、耐圧性と耐収縮性の両方を向上させることは困難である。

一方、耐圧性と耐収縮性の両方を向上させるために、中空体を押出し成形する際に、中空体に織布を埋設することが考えられるが、押出し成形時のシリコーンゴムは非常に柔らかいことから、このシリコーンゴムに対して繊維を編み上げるのは困難であり、また、中空部を有するシリコーンゴムに対し繊維を編み上げると、特に断面形状が円形以外のものでは繊維の締め付け力のバランスが保てず、形状が潰れるおそれがある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐圧性及び耐収縮性を有する、断面形状が様々な形状の成形用中空部材を製造する技術を提供することにある。

第１の発明は、織布が埋設されたシリコーンゴム製中空体を備え、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材の製造方法であって、シリコーンゴム製の２枚のゴムシートの間に上記織布を挟むことにより、織布入りゴムシートを成形する工程と、上記織布入りゴムシートを中子に巻き付ける工程と、上記織布入りゴムシートを上記中子に巻き付けた状態で加熱加圧することにより、上記中空体を加硫成形する工程と、上記加硫成形された中空体から上記中子を抜き取る工程と、を含むことを特徴とするものである。

第１の発明によれば、織布入りゴムシートを中子に巻き付けて、該織布入りゴムシートを中子に巻き付けた状態で加熱加圧することにより、中空体を加硫成形するので、押出し成形とは異なり、中空体を製造する際に繊維を編み上げる必要がないことから、織布が埋設された断面形状が様々な形状の中空体を備える成形用中空部材を製造することができる。このように、中空体に織布を埋設することにより、成形用中空部材の耐圧性及び耐収縮性を向上させることができるとともに、該成形用中空部材を用いることにより、断面形状が様々な形状の繊維強化プラスチック製中空成形品を製造することができる。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記巻き付け工程では、上記織布入りゴムシートをその巻き付け方向両端部同士が重なるように巻き付けることを特徴とするものである。

このように、織布入りゴムシートをその巻き付け方向両端部同士が重なるように巻き付けることで、成形用中空部材の耐圧性をさらに向上させることができる。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記織布入りゴムシートにおける一方のゴムシートの巻き付け方向一端部と、他方のゴムシートの巻き付け方向他端部とを除去することにより、上記織布を露出させる工程をさらに含み、上記巻き付け工程では、上記織布入りゴムシートをその巻き付け方向両端部の露出した織布同士が接して重なるように巻き付けることを特徴とするものである。

このように、織布入りゴムシートにおける一方のゴムシートの巻き付け方向一端部と、他方のゴムシートの巻き付け方向他端部とを除去して織布を露出させるとともに、織布入りゴムシートをその巻き付け方向両端部の露出した織布同士が接して重なるように巻き付けることにより、これらの両端部同士が重なった部分に余分なゴムがなくなるので、加熱加圧された際に巻き付け方向に作用するゴムの圧力が減少し、接して重ねられた織布が巻き付け方向に離間するのを抑制できる。

第４の発明は、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、上記成形された中空体の断面形状が非真円形状又は多角形形状であることを特徴とするものである。

このように、押出し成形において繊維を編み上げる際に、特に形状が潰れやすい、断面形状が円形以外の中空体を製造することができる。

なお、本発明において織布とは、例えば、経糸と緯糸とを直角に交錯させて編み上げた織物のように、繊維を編み上げることにより少なくとも略直交する二方向の強度を向上させた織物を意味し、該繊維には合成樹脂繊維、金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維などが含まれる。

また、繊維強化プラスチックとは、ガラス繊維や炭素繊維などをプラスチック中に分散させて強化・軽量化した材料である。

本発明によれば、織布入りゴムシートを中子に巻き付けて、該織布入りゴムシートを中子に巻き付けた状態で加熱加圧してシリコーンゴム製中空体を加硫成形するので、押出し成形とは異なり、中空体を製造する際に織布を編み上げる必要がないことから、断面形状が様々な形状の中空体を備える成形用中空部材を製造することができるとともに、中空体に織布を埋設することにより、成形用中空部材の耐圧性及び耐収縮性を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

−成形用中空部材の構成−
図１及び図２に、本発明の製造方法により製造される成形用中空部材の一例を示す。成形用中空部材（成形用ブラダー）１は、中空パイプや中空フレームなどの繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）製中空成形品をオートクレーブ成形するのに用いられるものであって、横断面形状が長方形閉断面形状のシリコーンゴム製中空体３と、この中空体３の略全体に埋設されたポリエステル繊維製織布５とを備えている。なお、図１では、図を見易くするため、織布５を白抜きの層として示すとともに、ゴム層１３，２３や織布層５の厚さなどを誇張しており、その他の図面についても同様とする。

上記中空体３は、内側ゴム層（内層）１３と、該内側ゴム層１３の外側に設けられ、厚さが該内側ゴム層１３と略同一の外側ゴム層（外層）２３とを有している。シリコーンゴムは、耐熱性・耐薬品性・撥水性・電気絶縁性などに優れている。

上記織布５は、経糸１５と緯糸２５とを直角に交錯させて編み上げた（互いに直交して配置した）ものであり、経糸１５の延びる経方向が中空体３の長手方向と、緯糸２５の延びる緯方向が中空体３の周方向と、それぞれ略一致するように内側ゴム層１３と外側ゴム層２３との間に配置されており、全周に亘って内側ゴム層１３の外周面及び外側ゴム層２３の内周面と一体成形されている。織布５は、このように内側ゴム層１３と外側ゴム層２３との間に挟まれることにより、中空体３の厚み方向の略中央部に埋設されている。ポリエステルは、融点が２５０度を超えることから耐熱性に優れている他、耐収縮性・引張強度などにも優れている。

また、成形用中空部材１は、上述のように耐熱性に優れたポリエステルとシリコーンゴムとからなることにより、中空成形品のオートクレーブ成形時における加熱温度（約１８０度）に耐える耐熱性を有している。

−成形用中空部材の製造方法−
−成形用中空部材の製造方法−
図３は、シリコーンゴム材料からゴムシートを成形する製造方法を説明する概略図である。図３において、符号７ａ及び７ｂはシリコーンゴム材料２１をシート状に圧延する第１及び第２練りロールであり、符号９は成形中のゴムシート３３等を連続して搬送するコンベアーであり、符号１１ａはコンベアー９上に防着シート２７を供給する第１供給ロールであり、符号１７ａ及び１７ｂは搬送される半製品をコンベアー９上で上下から押さえる第１及び第２押さえロールであり、符号１９ａは第１巻取りロールである。

シリコーンゴム材料２１は、第１練りロール７ａと第２練りロール７ｂとの間に上方から供給され、両ロール７ａ，７ｂ間で圧延されてゴムシート３３となり、コンベアー９上に供給される。この際、ゴムシート３３は第１供給ロール１１ａからコンベアー９上に供給される防着シート２７の上に重ねられた状態で搬送される。次いで、防着シート２７と重ねられたゴムシート３３が、第１押さえロール１７ａと第２押さえロール１７ｂとの間に供給され、これらのロール１７ａ，１７ｂにより上下から押さえられて防着シート２７がゴムシート３３と一体化される。このように、防着シート２７と一体となったゴムシート３３は第１巻取りロール１９ａによって巻き取られる。

図４は、織布入りゴムシートを成形する製造方法を説明する概略図である。図４において、符号１１ｂ及び１１ｃはそれぞれコンベアー９上にゴムシート３３，３３を供給する第２及び第３供給ロールであり、符号１１ｄはコンベアー９上に織布５を供給する第４供給ロールであり、符号２９ａ，２９ｂは重ねられた複数のシートを上下からプレスして一体化させるトッピングロールであり、符号１９ｂは第２巻取りロールである。

上述のように成形されたゴムシート３３が２つ用意され、第２供給ロール１１ｂ及び第３供給ロール１１ｃにそれぞれセットされる。第２供給ロール１１ｂが図４の反時計回りに回転すると、防着シート２７が上側になった状態でゴムシート３３がコンベアー９上に供給される一方、第３供給ロール１１ｃが図４の時計回りに回転すると、防着シート２７が下側になった状態でゴムシート３３がコンベアー９上に供給される。この際、第３供給ロール１１ｃから供給されるゴムシート３３の上面に第４供給ロール１１ｄから供給されるポリエステル繊維製の織布５が重ねられるとともに、さらにこの織布５の上面に第２供給ロール１１ｂから供給されるゴムシート３３が重ねられる。次いで、上下２枚のゴムシート３３，３３は、それらの間に織布５が挟まれた状態で第１トッピングロール２９ａと第２トッピングロール２９ｂとの間に供給され、これらのロール２９ａ，２９ｂにより上下からプレスされる。これにより、２枚のゴムシート３３の間に織布５が埋設された織布入りゴムシート４３が成形される。この織布入りゴムシート４３は第２巻取りロール１９ｂによって巻き取られる。

このようにして得られた長尺の織布入りゴムシート４３は、横断面形状が長方形状の中子（芯棒、マンドレル）３１（図６参照）の周長に合わせて切断される。具体的には、図６に示すように、織布入りゴムシート４３を中子３１に巻き付けた際に、織布入りゴムシート４３の巻き付け方向両端部４３ａ，４３ｂが重なってラップ部３５が形成されるように、中子３１の周長に２ｃｍ（ラップ部３５の巻き付け方向長さ）を加えた長さに該織布入りゴムシート４３が切断される。

次いで、図５（ａ）に示すように、切断された織布入りゴムシート４３における、図５の下側（一方）のゴムシート３３ａの左側端部（巻き付け方向一端部）３５ａと、図５の上側（他方）のゴムシート３３ｂの右側端部（巻き付け方向他端部）３５ｂとが除去される。具体的には、中子３１に巻き付けた際に織布５よりも外側となる下側のゴムシート３３ａの左側端から２ｃｍの部分３５ａと、中子３１に巻き付けた際に織布５よりも内側となる上側のゴムシート３３ｂの右側端から２ｃｍの部分３５ｂとが削り落とされて除去される。このようにしてシリコーンゴム３５ａ，３５ｂを除去することにより、図５（ｂ）に示すように、織布入りゴムシートの巻き付け方向両端部４３ａ，４３ｂの織布５を露出させる。

そして、図６（ａ）に示すように、織布入りゴムシート４３の上面の略中央部に上記中子３１が置かれ、中子３１の側面を覆うように織布入りゴムシート４３が巻き付けられる。次いで、図６（ｂ）に示すように、織布入りゴムシート４３の左側端部４３ａが、露出した織布５ａが上側となるように中子３１の上面に被せられる。そして、図６（ｃ）に示すように、織布入りゴムシート４３の右側端部４３ｂが、露出した織布５ｂが下側となるように中子３１の上面に被せられる。このように、織布入りゴムシート４３が、その巻き付け方向両端部４３ａ，４３ｂの露出した織布５ａ，５ｂ同士が接して重なるように中子３１に巻き付けられることで、ラップ部３５が形成される。

織布入りゴムシート４３の中子３１への巻き付けが完了すると、図７（ａ）に示すように、織布入りゴムシート４３が中子３１に巻き付けた状態で上型３７と下型３９とで挟み込まれ、加熱成形プレス機（図示せず）を用いて加熱加圧されて中空体３が加硫成形される。そして、図７（ｂ）に示すように、上型３７と下型３９とが開かれ、加硫成形された中空体３から中子３１が抜き取られる。その後、織布５が埋設された中空体３は、二次加硫炉（図示せず）の中に入れられ、シリコーンゴムの特性を安定化させるため、二次加硫（再加熱）される。以上のようにして、外周面の横断面形状が長方形状の成形用中空部材１が完成する。

上述のように、織布入りゴムシート４３における、下側のゴムシート３３ａの左側端部３５ａと、上側のゴムシート３３ｂの右側端部３５ｂとを除去することにより、織布入りゴムシート４３の巻き付け方向両端部４３ａ，４３ｂの織布５を露出させ、露出した織布５ａ，５ｂ同士が接して重なるように中子３１に巻き付けてラップ部３５を形成するのは、以下の理由による。すなわち、織布入りゴムシート４３の両端部４３ａ，４３ｂを重ねてラップ部３５を形成すれば、成形用中空部材１の耐圧性を上昇させることができるが、シリコーンゴム３５ａ，３５ｂを除去せずに、織布入りゴムシート４３の両端部４３ａ，４３ｂを重ねると、図８（ａ）に示すように、ラップ部３５には余分なシリコーンゴム３５ａ，３５ｂが存在することになり、ラップ部３５の厚さがラップ部３５以外の部分の厚さに比べて約２倍になる。そして、この状態で加熱成形プレス機により加熱加圧されると、余分なシリコーンゴム３５ａ，３５ｂが図の矢印４１の向きに溶け出し、右側端部の織布５ｂを、図の右側に押すように作用することになる。その結果、図８（ｂ）に示すように、ラップ部３５において、左側端部の織布５ａと右側端部の織布５ｂとがラップせず、成形用中空部材１の耐圧強度の低下を招くおそれがあるからである。

また、中空体３の厚み方向の略中央部に織布５を埋設するのは、織布が中空体の内側に寄りすぎて成形用中空部材の外側の強度が低下したり、織布が中空体の外側に寄りすぎて中空成形品の表面に織布の網目が転写されたり（浮き出たり）するのを抑えるためである。

以下、成形用中空部材１を用いたＦＲＰ製中空成形品のオートクレーブ成形方法を説明する。まず、成形用中空部材１の周りにプラスチック樹脂、繊維、及びプラスチック樹脂をこの順に巻き付ける。そして、これらプラスチック樹脂及び繊維を何層にも積層することにより繊維と樹脂を積層プリプレグ化する。それから、この積層プリプレグを成形用中空部材１に巻き付けた状態でオートクレーブ（耐圧釜）の中に入れ、所定の圧力下で所定の熱を加えて硬化させる。このとき、プリプレグには外側及び内側の両側から圧力がかかるため、各面部が真っ直ぐに延びる中空成形品を作ることができる。その後、硬化させたプリプレグをオートクレーブから取り出し、成形用中空部材１を抜き取る。ここで、成形用中空部材１は、上述のような構成を採用することにより、可撓性、柔軟性を有するので、成形用中空部材をプリプレグから容易に引き抜くことができる。以上のようにして、横断面形状が長方形閉断面形状の中空成形品が出来上がる。

−効果−
本実施形態によれば、織布入りゴムシート４３を中子３１に巻き付けて、該織布入りゴムシート４３を中子３１に巻き付けた状態で加熱加圧することにより、シリコーンゴム製中空体３を加硫成形するので、押出し成形とは異なり、中空体３を製造する際に繊維を編み上げる必要がないことから、織布５が埋設された断面形状が長方形状の中空体３を備える成形用中空部材１を製造することができる。このように、中空体３に織布５を埋設することにより、成形用中空部材１の耐圧性及び耐収縮性を向上させることができるとともに、該成形用中空部材１を用いることにより、断面形状が長方形状のＦＲＰ製中空成形品を製造することができる。

また、織布入りゴムシート４３はその巻き付け方向両端部４３ａ，４３ｂ同士が重なるように中子３１に巻き付けられているので、成形用中空部材１の耐圧性を向上させることができる。

さらに、織布入りゴムシート４３における下側のゴムシート３３ａの左側端部３５ａと、上側のゴムシート３３ｂの右側端部３５ｂとを除去して織布５ａ，５ｂを露出させるとともに、織布入りゴムシート４３をその巻き付け方向両端部４３ａ，４３ｂの露出した織布５ａ，５ｂ同士が接して重なるように巻き付けることにより、これらの両端部４３ａ，４３ｂ同士が重なった部分（ラップ部３５）に余分なゴムがなくなるので、加熱加圧された際に巻き付け方向に作用するゴムの圧力が減少し、接して重ねられた織布５ａ，５ｂが巻き付け方向に離間するのを抑制できる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、成形用中空部材１をＦＲＰ製中空成形品をオートクレーブ成形するのに用いているが、オートクレーブ成形以外の加熱・加圧成形するのに用いてもよい。

また、上記実施形態では、ポリエステル繊維製の織布５を用いているが、織布５の材質はポリエステル繊維に限らず、例えば、ナイロン繊維やアラミド繊維などの合成樹脂繊維、又は金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維を用いてもよい。

さらに、上記実施形態では、織布５として、経糸１５と緯糸２５とを交錯させて編み上げたものを用いたが、少なくとも略直交する二方向の強度を向上させた織物である限り、その構成は上記のものに限らない。

また、上記実施形態では、圧延されたゴムシートと防着シート２７を一体化しているが、例えば、ゴムシートの表面に防着剤などを塗布してもよい。

さらに、上記実施形態では、織布入りゴムシート４３を中子型３１に巻き付けた際に、織布入りゴムシート４３の巻き付け方向両端部４３ａ，４３ｂが重なってラップ部３５が形成されるようにしているが、ラップ部３５を形成しなくてもよい。

また、上記実施形態では、シリコーンゴム製中空体３の横断面形状を長方形状としているが、これに限らず、中空成形品の横断面形状に合わせて、例えば、円形状、又は楕円形状（図９（ａ）参照）などの非真円形状、又は三角形（図９（ｂ）参照）、正方形（図９（ｃ）参照）、台形（図９（ｄ）参照）等の長方形以外の四角形、五角形（図９（ｅ）参照）、六角形（図９（ｆ）参照）、八角形（図９（ｇ）参照）などの多角形形状としてもよい。

本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明の効果を確認するために、下記の試験を行い、成形用中空部材の耐圧性及び耐収縮性について評価を行った。

＜試験品＞
実施例１、実施例２、実施例３及び比較例とも、ゴム硬度８０度のシリコーンゴムからなり且つ断面形状が長方形状のシリコーンゴム製中空体を備えた成形用中空部材を用いた。さらに、実施例１、実施例２及び実施例３では、該中空体に、太さ２７５Ｔ（デシテックス）の繊維を、中空体の長手方向に２４本／Ｉｎｃｈ、中空体の周方向に２５本／Ｉｎｃｈで互いに直交して配置した織布を埋設したものを用いた。織布の材質として、実施例１ではアラミド繊維、実施例２ではポリエステル繊維、実施例３ではナイロン繊維をそれぞれ用いた。これに対し、比較例では、中空体に織布を埋設しなかった。

＜試験＞
成形用中空部材を耐圧容器の中に入れ、耐圧容器の内圧を漸次上昇させていき、成形用中空部材が破裂（一部破断）したときの耐圧容器の内圧（破裂圧）を測定した。

また、成形用中空部材を加熱炉の中に入れ、中空成形品のオートクレーブ成形時における加熱温度と略同じ１８０度で２時間加熱し、その後自然冷却する工程を１サイクルとし、これを３０サイクル繰り返し、各サイクル終了毎に、試験前の成形用中空部材に対する長手方向の収縮率を測定した。

＜試験結果＞

表１に示すように、アラミド繊維を用いた実施例１では、耐圧容器の内圧が比較例の破裂圧（０．２０ＭＰａ）の５倍である１．００ＭＰａのときに成形用中空部材が破裂し、ポリエステル繊維を用いた実施例２では、耐圧容器の内圧が比較例の破裂圧の３倍である０．６０ＭＰａのときに成形用中空部材が破裂した。また、ナイロン繊維を用いた実施例３では、実施例のうち最も低い内圧で成形用中空部材が破裂したが、その破裂圧は比較例の破裂圧の約２倍に相当する０．３８ＭＰａだった。

一方、耐収縮性に関しては、図１０に示すように、ポリエステル繊維を用いた実施例２が最も良好な結果を示し、次いでナイロン繊維を用いた実施例３で顕著な効果が表れた。これに対し、アラミド繊維を用いた実施例１では、サイクル数が５回を超えた辺りから、実施例２及び実施例３に比べて収縮率の上昇が顕著となったが、織布を埋設していない比較例よりも高い耐収縮性を示した。

以上の結果から、中空体に織布を埋設することにより、成形用中空部材の耐圧性及び耐収縮性が向上することが確認された。特に、ポリエステル繊維製織布を埋設した成形用中空部材を用いた実施例２では、耐圧性及び耐収縮性のいずれにおいても良好な結果を得た。

以上説明したように、本発明は、ＦＲＰ製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材の製造方法等について有用である。

本発明に係る成形用中空部材の概略横断面図である。成形用中空部材の概略斜視図である。シリコーンゴム材料からゴムシートを成形する製造方法を説明する概略図である。織布入りゴムシートを成形する製造方法を説明する概略図である。織布入りゴムシートを示す図であり、（ａ）は、概略縦断面図であり、（ｂ）は、概略斜視図である。織布入りゴムシートを中子に巻き付ける方法を段階的に説明する概略横断面図である。シリコーンゴム製中空体を成形する方法を説明する概略横断面図であり、（ａ）は、織布入りゴムシートを中子に巻き付けた状態で上型と下型とで挟み込んだ様子を示す図であり、（ｂ）は、上型と下型とを開き、中空体から中子を抜き取った様子を示す図である。織布入りゴムシートを中子に巻き付けたときに形成されるラップ部を説明する概略縦断面図であり、（ａ）は、加熱加圧前のラップ部の状態を示す図であり、（ｂ）は、加熱加圧後のラップ部の状態を示す図である。成形用中空部材の変形例の図１相当図である。成形用中空部材の耐収縮性を示すグラフ図である。成形用中空部材を示す図であり、（ａ）は、概略横断面図であり、（ｂ）は、概略斜視図である。

符号の説明

１成形用中空部材
３シリコーンゴム製中空体
５織布
３１中子
３３ゴムシート
４３織布入りゴムシート

Claims

織布が埋設されたシリコーンゴム製中空体を備え、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材の製造方法であって、
シリコーンゴム製の２枚のゴムシートの間に上記織布を挟むことにより、織布入りゴムシートを成形する工程と、
上記織布入りゴムシートを中子に巻き付ける工程と、
上記織布入りゴムシートを上記中子に巻き付けた状態で加熱加圧することにより、上記中空体を加硫成形する工程と、
上記加硫成形された中空体から上記中子を抜き取る工程と、を含むことを特徴とする成形用中空部材の製造方法。
請求項１記載の成形用中空部材の製造方法において、
上記巻き付け工程では、上記織布入りゴムシートをその巻き付け方向両端部同士が重なるように巻き付けることを特徴とする成形用中空部材の製造方法。
請求項２記載の成形用中空部材の製造方法において、
上記織布入りゴムシートにおける一方のゴムシートの巻き付け方向一端部と、他方のゴムシートの巻き付け方向他端部とを除去することにより、上記織布を露出させる工程をさらに含み、
上記巻き付け工程では、上記織布入りゴムシートをその巻き付け方向両端部の露出した織布同士が接して重なるように巻き付けることを特徴とする成形用中空部材の製造方法。
請求項１〜３のいずれか１つに記載の成形用中空部材の製造方法において、
上記成形された中空体の断面形状が非真円形状又は多角形形状であることを特徴とする成形用中空部材の製造方法。