JP2009039349A - 遊技機の外枠構造 - Google Patents

Abstract

【課題】上枠部と側枠部との結合強度を高く維持して、車両等による運搬時、島設備への設置時等の作業性を向上させることができる遊技機の外枠構造を提供すること。
【解決手段】遊技機１の外枠２は、一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）、上枠部４及び下枠部５によって遊技機１の四角枠形状を形成している。一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、金属製部材によって形成してある。上枠部４は、釘等を打ち込むことが可能な軟部材４３と、軟部材４３の左右方向Ｗの全長に渡って、軟部材４３の下面に配設した補強用金具４２とによって構成してある。結合用金具４１における上板部分４１１は、固定具としてのビス４５によって軟部材４３を介して補強用金具４２に固定してあり、結合用金具４１における側板部分４１２は、固定具としてのビス４５によって側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）に固定してある。
【選択図】図４

Description

本発明は、遊技機の外形を形成する外枠の構造に関する。

パチンコ遊技機等の遊技機は、枠形状を有する外枠の前面側に、遊技盤等の主要部品を取り付けた本体枠を開閉可能に配設してなる。外枠は、製造、運搬の利便性より木製であることが多い一方、例えば、特許文献１においては、外枠を構成する枠部材の少なくともいずれかを金属製又は樹脂製にした遊技機の外枠が開示されている。
特許文献１のパチンコ遊技機の外枠においては、上枠、下枠及び左右一対の側枠を、断面Ｌ字状の上側連結部材及び断面Ｌ字状の下側連結部材を用いて固定し、金属製の矩形フレームを形成している。そして、上枠の上側溝部内に木質系上側補助枠板を固定し、下枠の下側溝部内に木質系下側補助枠板を固定している。これにより、外枠の強度を十分に確保しつつ、パチンコ遊技機をガタツキなく設置島に固定させることができるパチンコ遊技機の外枠を形成している。

しかしながら、特許文献１のパチンコ遊技機の外枠においては、金属製の上枠によって上枠の外形（全体的外形）を形成しており、上枠の上側溝部内に木質系上側補助枠板を配設している。そのため、上枠の外形の全体に金属部分が存在し、車両等によって外枠又は遊技機を運搬する際、又は遊技機をホールにおける島設備へ設置する際等に、上枠における金属部分を避けて木質部分に釘等を貫通させる必要があり、上記運搬、設置時の作業性を向上させるためには更なる工夫が必要とされる。

特開２００６−１４９５４０号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、上枠部と側枠部との結合強度を高く維持して、車両等による運搬時、島設備への設置時等の作業性を向上させることができる遊技機の外枠構造を提供しようとするものである。

本発明は、一対の側枠部、上枠部及び下枠部によって遊技機の外形を形成する外枠の構造において、
上記一対の側枠部は、金属製部材によって形成してあり、
上記上枠部は、該上枠部の外形を形成して、釘等を打ち込むことが可能な軟部材と、該軟部材の左右方向の全長に渡って、該軟部材の下面に配設した補強用金具とによって構成してあり、
上記上枠部と上記一対の側枠部との間の角部には、当該上枠部と当該一対の側枠部とを結合するためのＬ型形状の結合用金具が設けてあり、
該結合用金具における上板部分は、上記軟部材を介して上記補強用金具に固定してあり、上記結合用金具における側板部分は、上記側枠部に固定してあることを特徴とする遊技機の外枠構造にある（請求項１）。

本発明の遊技機の外枠構造においては、上枠部を、上記軟部材の下面に上記補強用金具を配設して構成している。そして、軟部材によって上枠部の外形を形成しており、上枠部の上面の全体には、軟部材が露出している。これにより、車両等によって外枠又はこれを用いた遊技機を運搬する際には、作業者は、外枠の上枠部の上面に対して、どこからでも釘等を打ち付けることができ、その作業性を向上させることができる。

上記運搬の際には、作業者は、外枠の上枠部の上面側に固定用の桟木を配置し、その桟木の上方から釘等を打ち付けて桟木と上枠部とを固定する。ここで、特許文献１に示した従来の外枠構造においては、上枠部の上面に金属部分が存在するため、釘打ち可能な上面の領域が狭い。そのため、桟木で隠れていない木質部分であって釘打ち可能な箇所を想定しつつ狙いを定めて作業をする必要があり、釘打ちの作業性が悪い。
これに対し、本発明の外枠構造においては、上枠部の上面における全領域が釘打ち可能であり、この釘打ちの作業性を向上させることができる。

また、上枠部の下面においても、特許文献１に開示した従来の外枠構造においては、上枠部の下面の全領域が金属部分で構成されており、適宜箇所に釘打ち用の穴が形成されているので、この釘打ち用の穴のみに狙いを定めて釘打ち作業を行う必要があり、作業性が悪い。
これに対し、本発明の上枠部の下面において、補強用金具を配設していない部位には、軟部材が露出する。これにより、外枠を用いた遊技機をホールにおける島設備へ設置する際には、作業者は、外枠の上枠部の下面における軟部材へ釘等を打ち付けることができ、その作業性を向上させることができる。

また、軟部材の下面に補強用金具を配設したことにより、軟部材によって不足する強度は、補強用金具によって補うことができる。また、結合用金具における上板部分は、ビス等の固定具によって軟部材を介して補強用金具に固定してあり、結合用金具における側板部分は、ビス等の固定具によって金属製部材からなる側枠部に固定してある。これにより、結合用金具は、補強用金具又は金属製の側枠部に固定することができ、上枠部と側枠部との結合強度を高く維持することができる。

さらに、上枠部における左右方向の全長に渡って補強用金具が設けてあることにより、補強用金具と金属製の側枠部とを直接的に、又は結合用金具及び固定具を介して補強用金具と金属製の側枠部とを間接的に電気的に導通させることができる。これにより、左右（一対）の側枠部のいずれか一方を接地すれば、側枠部の両方を接地することができ、左右の側枠部同士を導通させるためのアース接続線を省略することができる。
また、左右の側枠部を金属製部材によって形成したことにより、当該側枠部は、必要な強度を確保して、左右方向の厚みを薄くすることができる。これにより、遊技機において遊技盤を配置するための開口領域を容易に拡大することができる。

また、軟部材が、仮に寸法精度に誤差が生じ易い部材であったとしても、本発明においては、金属部材同士によって（結合用金具と補強用金具とによって）挟み込んで組付を行うため、寸法誤差を吸収して組付時の寸法精度を向上させることができる。つまり、寸法精度を適切に出すことができる金属製の補強用金具によって左右の側枠部を位置決め固定することにより、外枠の組付時の寸法精度を向上させることができる。

それ故、本発明の遊技機の外枠構造によれば、上枠部と側枠部との結合強度を高く維持して、車両等による運搬時、島設備への設置時等の作業性を向上させることができる。

上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記釘等を打ち込むことが可能な軟部材とは、釘等を打ち込んだとしてもひび割れが発生しない程度の柔らかさを持った部材のことをいう。具体的には、軟部材は、発泡樹脂、樹脂（例えばポリ乳酸）と植物繊維とをコンパウンドしたプラスチック部材、ゴム、木質系部材等から構成することができる。

上記補強用金具は、上記上枠部（軟部材）の下面に平行に配置する板面部と、この板面部から上方に突出する上方突出部とによって形成することができる。このように形成することにより、補強用金具の単品としての強度を向上させることができる。そして、上方突出部を軟部材の下面から内部に配設し、板面部を軟部材の下面に配置することができる。また、上方突出部は、板面部における前後方向の両端から上方に突出させること（断面略コ字形状）ができ、このような形成により、補強用金具の単品としての強度をさらに向上させることができる。

また、上記金属製部材は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等の他、種々の金属から構成することができる。側枠部を金属製部材から構成することにより、必要な強度を確保して外枠の枠部をできるだけ薄く形成することができ、外枠による開口領域を容易に拡大することができる。また、加熱した熱線等の不正用部材によって、外枠の枠部を溶かすことができず、遊技機における防犯性をより高めることができる。また、リサイクルにも容易に対応することができる。

また、上記金属製部材は、金属の押出成形品から構成することができる。この場合には、種々の断面形状の金属製部材を、押出成形によって容易に形成することができる。つまり、射出成形によってはスライド構造を用いた特殊な金型を用いないと成形できない構造であっても、押出成形によれば容易に成形することができる。

また、上記側枠部における枠本体部の外面側の前後位置には、枠本体部の外面側に対向して前後方向の内側に向けて突出形成した一対の対向部を形成することができる。ここで、一対の対向部が突出する上記前後方向の内側とは、枠本体部の前後方向の中央側のことをいう。より詳しくは、一対の対向部において、前側に設けた対向部は、後方に向けて突出形成し、後側に設けた対向部は、前方に向けて突出形成することができる。

この場合には、結合用金具の側板部分は、枠本体部の外面と一対の対向部との間に形成された支持用凹部に差し込んだ状態で、側枠部に固定することができる。これにより、外枠の矩形状を押し潰そうとする力に対して、結合用金具の側板部分を、枠本体部と一対の対向部とによって受け止めることができる。すなわち、外枠が矩形状を形成する方向において、外枠の内側から外側へ作用する負荷に対しても、外枠の外側から内側へ作用する負荷に対しても、結合用金具の側板部分を、枠本体部と一対の対向部とによって受け止めることができる。そのため、簡単な構造により、外枠の強度を向上させることができる。また、側枠部において、一対の対向部を形成した形状は、押出成形によって容易に形成することができる。

以下に、本発明の遊技機の外枠構造にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
図１、図２に示すごとく、本例の遊技機１はパチンコ遊技機であり、本例の遊技機１の外枠２は、一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）、上枠部４及び下枠部５によって遊技機１の四角枠形状を形成している。
図３〜図５に示すごとく、一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、金属製部材によって形成してある。上枠部４は、この上枠部４の外形を形成して、釘等を打ち込むことが可能な軟部材４３と、この軟部材４３の左右方向Ｗの全長に渡って、この軟部材４３の下面に配設（埋設）した補強用金具４２とによって構成してある。

図３〜図５に示すごとく、上枠部４と一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）との間の角部には、当該上枠部４と当該一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）とを結合するためのＬ型形状の結合用金具４１が設けてある。結合用金具４１における上板部分４１１は、固定具としてのビス４５によって軟部材４３を介して補強用金具４２に固定してあり、結合用金具４１における側板部分４１２は、固定具としてのビス４５によって側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）に固定してある。

以下に、本例の遊技機１の外枠構造につき、図１〜図９と共に詳説する。
図１〜図９において、矢印Ｄは、遊技機１における前後方向を示し、矢印Ｈは、上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは、左右方向（水平方向）を示す。また、矢印Ｄ１は、遊技機１における前方側（正面側）を示す。
詳細な図示は省略するが、本例の外枠２の前面側Ｄ１には、遊技領域を形成する遊技盤を取り付けるよう構成した本体枠６が開閉可能に取り付けられる（図２参照）。また、本体枠６の前面側Ｄ１には、ガラス板を設けて遊技盤の遊技領域が透視できるようにしたガラス扉が開閉可能に取り付けられる。

また、詳細な図示は省略するが、本例の本体枠６は、遊技機１の正面から見て左側端部が、外枠２の左側の側枠部３（Ｌ）に軸支され、遊技機１の正面から見て右側端部の裏面部には、外枠２に対して閉じた状態を施錠することができる施錠装置７が配設される（図２参照）。また、施錠装置７は、外枠２に対して本体枠６を閉じた状態で施錠すると共に、本体枠６に対してガラス扉を閉じた状態で施錠することができるよう構成されている。施錠装置７におけるキーシリンダー７１にキーを挿入して、このキーを一方側に回したときには、外枠２に対する本体枠６の解錠が可能であり、キーを他方側に回したときには、本体枠６に対するガラス扉の解錠が可能である。
また、施錠装置７は、本体枠６の裏面部に固定したベース部材と、ベース部材に固定したキーシリンダー７１に挿入したキーの操作を受けて、回動するフック部材とを有している。フック部材は、本体枠施錠用として、本体枠６の後方側に向けて本体枠６の上下方向Ｈの２箇所に設けてあり、ガラス扉施錠用として、本体枠６の前方側に向けて本体枠６の上下方向Ｈの２箇所に設けてあり、各フック部材は、連結部材によって連結されて、連動するよう構成されている。

本例の押出成形品からなる側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、枠本体部３１と、この枠本体部３１の外面における前後位置に、この枠本体部３１と対向して前後方向Ｄの内側に向けて突出形成した一対の対向部３４とを有している。ここで、一対の対向部３４が突出する前後方向の内側とは、枠本体部３１の前後方向の中央側のことをいう。より詳しくは、一対の対向部３４において、前側に設けた対向部３４は、後方に向けて突出形成してあり、後側に設けた対向部３４は、前方に向けて突出形成してある。そして、枠本体部３１と一対の対向部３４とによって断面略Ｃ形状を有している。
また、図６に示すごとく、本例の結合用金具４１の側板部分４１２は、枠本体部３１と一対の対向部３４との間に形成された支持用凹部３５に差し込んだ状態で側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）に固定してある。

図４、図５に示すごとく、本例の押出成形品からなる左右の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、軽量化を図って剛性を高めるために、アルミニウム材料の押出成形品から形成してある。押出成形品からなる各側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の枠本体部３１は、押出成形による押出方向（上下方向Ｈ）に向けて貫通する中空部３２を設けた形状に形成してある。これにより、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の強度を確保して、軽量化及び低コスト化を図ることができる。

図４に示すごとく、本例の右側の側枠部３（Ｒ）の枠本体部３１は、前後に中空部３２を有し、中空部３２同士を連結板部３３Ａによって連結して形成してある。また、連結板部３３Ａの内面側には、施錠装置７における本体枠施錠用のフック部材を係合させる被係合板金（キャッチ板金）３７が、上下２箇所に設けてある（図１参照）。
なお、施錠装置の変更等によって、被係合板金３７とフック部材との前後方向の係合位置が変更になったときには、上記中空部３２の形状を変更することにより、被係合板金３７の前後方向の配設位置を変更することができる。

図５に示すごとく、本例の左側の側枠部３（Ｌ）の枠本体部３１は、仕切り板部３３Ｂによって仕切って、前後に中空部３２を形成してなる。
また、中空部３２、連結板部３３Ａ（仕切り板部３３Ｂ）及び一対の対向部３４は、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の全長に渡って形成されている。

また、図４、図５に示すごとく、軟部材４３の上面における左右方向Ｗの端部には、結合用金具４１の上板部分４１１を配置する段差状面４３３が形成してある。結合用金具４１の上板部分４１１を段差状面４３３に配置したときには、この上板部分４１１の上面と軟部材４３の上面とがほぼ面一状態になる。
なお、左側の結合用金具４１には、本体枠６の上側を軸支する軸支部４１５が形成してある（図５参照）。

図３〜図５に示すごとく、軟部材４３の左右方向Ｗの端部には、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）における一対の対向部３４を上方から覆う一対の突出部４３１が形成されている。本例の一対の突出部４３１の外側端面は、一対の対向部３４の外側端面と略面一状態を形成する。また、一対の突出部４３１同士の間には、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の枠本体部３１における外側面と略面一状態を形成し、結合用金具４１の側板部分４１２が対面する凹部４３２が形成されている。

本例の軟部材４３は、発泡樹脂からなり、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を発泡剤によって発泡させて成形してある。本例の軟部材４３の発泡率は、軟部材４３の単品としての強度を保ちつつ、釘等を打ち込むことが可能な柔軟性を持たせるために、略２倍とした。
図７に示すごとく、本例の補強用金具４２は、上枠部４（軟部材４３）の下面に平行に配置する板面部４２１と、この板面部４２１の前後方向Ｄの両端から上方に突出する一対の上方突出部４２２とによって断面略コ字状に形成してある。

また、補強用金具４２は、金属（本例ではアルミニウム材料）の押出成形品から形成してあり、左右方向Ｗの全長に渡って同一断面形状を有している。そして、補強用金具４２は、一対の上方突出部４２２を軟部材４３の下面から内部に配設し、板面部４２１を軟部材４３の下面に配置して、軟部材４３に配置する。また、補強用金具４２は、軟部材４３の前後方向Ｄにおける中間部分に配設してある。
なお、補強用金具４２は、アルミニウム材料から形成する以外にも、適度な硬度を有する種々の金属から形成することができる。また、補強用金具４２は、押出成形を行う以外にも、型抜き、ダイキャスト成形等の様々な方法で成形することができる。

図８は、軟部材４３の下面を示す図である。図７、図８に示すごとく、軟部材４３の下面には、補強用金具４２を埋設するための埋設用凹部４３４が、左右方向Ｗの全長に渡って、左右方向Ｗに沿って形成してある。
また、軟部材４３には、外枠２を用いた遊技機１をホールにおける島設備へ設置する際に、軟部材４３の下面から釘等を打ち付けるときのガイド（目安）となる貫通穴４３５が形成してある。なお、本例の上枠部４の下面には、釘を打ち込む領域が広く形成されているため、貫通穴４３５は形成しないこともできる。

図７に示すごとく、補強用金具４２は、上方突出部４２２の上下方向Ｈの高さ寸法ｈ１は、板面部４２１の前後方向Ｄの幅寸法ｄ１に対して２５〜３５％の寸法の範囲内になっている。これにより、補強用金具４２の単品としての強度を向上させることができ、その結果として上枠部４の強度の向上を適切に行うことができる。
また、上方突出部４２２の上下方向Ｈの高さ寸法ｈ１は、軟部材４３の上下方向Ｈの高さ寸法ｈ２に対して５０％以下（本例では３０〜４０％）の寸法の範囲内になっている。これにより、補強用金具４２の埋設箇所の上方に対応して、軟部材４３の上面から釘等の打ち込みを行う際に、釘の先端が補強用金具４２の上方突出部４２２に干渉し難くすることができる。また、これにより、軟部材４３における上方突出部４２２が収納される埋設用凹部４３４の深さ寸法を小さくすることができ、軟部材３の単品としての強度を向上させることができる。

また、板面部４２１の前後方向Ｄの幅寸法ｄ１は、軟部材４３の前後方向Ｄの幅寸法ｄ２に対して、２５〜３５％の寸法の範囲内になっている。これにより、本体枠６のヒンジ機構との干渉を避けて補強用金具４２を配設すると共に、上枠部４の下面から釘等を打ち込む際の打ち込み領域を適切に確保することができる。

また、上方突出部４２２の先端が尖っていることにより、上方から打ち込まれた釘が上方突出部４２２の位置に到達しても、この釘の先端を両側に逃がすことができる。これにより、釘打ち作業が容易になると共に、補強用金具４２の破損を防止することができる。
また、補強用金具４２は、板面部４２１における前後方向Ｄの中間部分の厚みを大きくしてある。これにより、板面部４２１をできるだけ薄く形成して軽量化を図ると共に、ビス４５を螺合するためのネジ穴４２３を必要なねじ山数を確保して形成することができる。

図４、図５に示すごとく、本例の結合用金具４１の上板部分４１１及び側板部分４１２には、ビス４５を貫通配置するためのビス用穴４１３が形成してある。また、軟部材４３には、ビス４５を貫通させるための貫通穴４０１が形成してあり、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）には、ビス４５を螺合するためのビス穴３０１が形成してある。
一方、補強用金具４２の板面部４２１には、ビス用穴４１３及び貫通穴４０１を通したビス４５を螺合するためのネジ穴４２３が形成してある。また、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の枠本体部３１における中空部３２にも、ビス４５を螺合するためのネジ穴３２１が形成してある。このネジ穴３２１は、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の枠本体部３１の長手方向（上下方向Ｈ）の端面から形成してある。

図４、図５に示すごとく、結合用金具４１の側板部分４１２における上側基端部には、上記凹部４３２に配置するための幅狭部４１４が形成されている。そして、結合用金具４１の側板部分４１２を、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）における支持用凹部３５に差し込み、かつ結合用金具４１の幅狭部４１４を凹部４３２に配置すると共に、結合用金具４１の上板部分４１１を軟部材４３の段差状面４３３に配置する。そして、結合用金具４１の上板部分４１１のビス用穴４１３及び軟部材４３の貫通穴４０１を通したビス４５を、補強用金具４２の板面部４２１のネジ穴４２３と、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）のネジ穴３２１とにそれぞれ螺合し、結合用金具４１の側板部分４１２のビス用穴４１３を通したビス４５を、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）のネジ穴３０１に螺合したときには、結合用金具４１の上板部分４１１と補強用金具４２との間に、軟部材４３を挟み込んで、上枠部４と側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）とを組み付けることができる。

また、軟部材４３の左右方向Ｗの右側における段差状面４３３に形成した貫通穴４０１は、左右方向Ｗに長い長穴として形成してある。そして、結合用金具４１を用いて、軟部材４３及び補強用金具４２と側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）との組付を行う際には、長穴による貫通穴４０１によって軟部材４３に生じた寸法誤差を吸収しながら、結合用金具４１の上板部分４１１と補強用金具４２との間に軟部材４３を挟み込んで、上枠部４と側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）とを組み付けることができ、外枠２の組付時の寸法精度を向上させることができる。
また、結合用金具４１の上板部分４１１のビス用穴４１３及び軟部材４３の貫通穴４０１を通したビス４５の１つを、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）のネジ穴３２１に螺合していることにより、結合用金具４１による上枠部４と側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）との結合強度をより向上させることができる。

結合用金具４１を上枠部４及び側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）に固定するために用いるビス４５としては、頭部の頂点が平らな皿ビスを用いることができる。本例の結合用金具４１の上板部分４１１及び側板部分４１２に形成したビス用穴４１３は、皿ビスの頭部を埋め込んで配置するための皿ザグリ穴（皿もみ穴）である。ビス４５として皿ビスを用いることにより、ビス４５の頭部が外枠２の外面から突出しないようにすることができる。

また、図４に示すごとく、上記被係合板金３７を右側の側枠部３（Ｒ）の枠本体部３１の内面に固定するビス４６としては、曲面状の頭部を有する鍋ビスを用いることができる。鍋ビスを用いることにより、右側の側枠部３（Ｒ）に形成したビス用穴３０２を、通常の貫通穴（平行穴）にすることができ、その加工が容易になる。また、鍋ビス４６の頭部は、側枠部３（Ｒ）における一対の対向部３４同士の間に形成された凹状空間３６（支持用凹部３５の一領域）内に配置することができ、一対の対向部３４の外側端面よりも左右方向Ｗの外側へ突出しないようにすることができる。

図９に示すごとく、本例の外枠２における下枠部５は、発泡樹脂からなる枠部材５１の上面に、樹脂製の幕板部材５４を配置し、この幕板部材５４の左右の端部に設けた下側金具５３に左右の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）を固定して形成する。具体的には、下側金具５３は、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の内面に対面配置する側板部分５３２と、側板部分５３２の上端から内側に折り返した上板部分５３１と、側板部分５３２の下端から内側に折り返した下板部分５３３とを備えた形状を有している。
下枠部５は、発泡樹脂に限定されず、釘等を打ち込むことが可能であれば、樹脂（例えばポリ乳酸）と植物繊維とをコンパウンドしたプラスチック部材、ゴム、木質系部材等により形成することもできる。

各側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）を貫通するビス５７を、各下側金具５３の側板部分５３２に螺合し、枠部材５１を貫通するビス５８を、各下側金具５３の下板部分５３３に螺合することによって、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）と枠部材５１との固定が行われる。
図１、図９に示すごとく、下側金具５３における上板部分５３１と下板部分５３３との間に、幕板部材５４の左右の端部５４１を挟持することにより、この幕板部材５４を枠部材５１の上面に配置し、かつ、上板部分５３１を貫通する木ねじ５９１を幕板部材５４に螺合すると共に、幕板部材５４の裏面に設けられた取付部（図示略）を貫通する木ねじ５９２を枠部材５１に螺合することによって、幕板部材５４を外枠２に取り付ける。図１は、幕板部材５４を外枠２に取り付ける前の状態を示す。
なお、左側の下側金具５３には、本体枠６の下側を軸支する軸支部５３５が形成してある。

本例の遊技機１の外枠構造においては、上枠部４を、軟部材４３の下面に補強用金具４２を埋設して構成している。そして、軟部材４３によって上枠部４の外形を形成しており、上枠部４の上面の全体には、軟部材４３が露出している。これにより、車両等によって外枠２又はこれを用いた遊技機１を運搬する際には、作業者は、外枠２の上枠部４の上面に対して、どこからでも釘等を打ち付けることができ、その作業性を向上させることができる。
また、上枠部４の下面においても、補強用金具４２を埋設していない部位には、軟部材４３が露出する。これにより、外枠２を用いた遊技機１をホールにおける島設備へ設置する際には、作業者は、外枠２の上枠部４の下面における軟部材４３へ釘等を打ち付けることができ、その作業性を向上させることができる。

また、軟部材４３の下面に補強用金具４２を埋設したことにより、軟部材４３によって不足する強度は、補強用金具４２によって補うことができる。また、結合用金具４１における上板部分４１１は、ビス４５によって軟部材４３を介して補強用金具４２に固定してあり、結合用金具４１における側板部分４１２は、ビス４５によって金属製部材からなる側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）に固定してある。これにより、結合用金具４１は、補強用金具４２又は金属製の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）に固定することができ、上枠部４と側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）との結合強度を高く維持することができる。

さらに、上枠部４における左右方向Ｗの全長に渡って補強用金具４２が設けてあることにより、補強用金具４２と金属製の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）とを直接的に、又は結合用金具４１及びビス４５を介して補強用金具４２と金属製の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）とを間接的に電気的に導通させることができる。これにより、左右（一対）の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）のいずれか一方を接地すれば、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の両方を接地することができ、左右の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）同士を導通させるためのアース接続線を省略することができる。

また、左右の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）を金属製部材によって形成したことにより、当該側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、必要な強度を確保して、左右方向Ｗの厚みを薄くすることができる。これにより、遊技機１において遊技盤を配置するための開口領域を、左右方向Ｗへ容易に拡大することができる。
また、軟部材４３の中に上記補強用金具４２を埋設することにより、必要な強度を確保して上枠部４の上下寸法を小さくすることができる。これにより、遊技機１における上記開口領域を、上下方向Ｈへ容易に拡大することができる。

また、上記のごとく、結合用金具４１の側板部分４１２は、枠本体部３１の外面と一対の対向部３４との間に形成された支持用凹部３５に差し込んだ状態で側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）に固定してある。これにより、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、外枠２の矩形状を押し潰そうとする力に対して、側板部分４１２を、枠本体部３１と一対の対向部３４とによって受け止めることができる。そのため、簡単な構造により、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）及び結合用金具４１を用いて形成した外枠２の強度を向上させることができる。
また、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）において、枠本体部３１に対して一対の対向部３４を形成した形状は、押出成形によって容易に形成することができる。

それ故、本例の遊技機１の外枠構造によれば、上枠部４と側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）との結合強度を高く維持して、車両等による運搬時、島設備への設置時等の作業性を向上させることができる。
また、図３に示すごとく、上枠部４の左右方向Ｗの端部における一対の突出部４３１は、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）における一対の対向部３４を上方から覆っている。これにより、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の上側端部の外側角部３４１が露出せず、この外側角部３４１によって作業者等が損傷することを防止することができる。

また、側枠部（押出成形枠部）３は、金属から形成してあることにより、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の左右方向Ｗの幅を薄くすることができ、遊技機１における遊技領域を拡大することができる。また、側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）をリサイクルすることも可能になる。また、熱線等を用いた遊技機１への不正行為に対する防犯性を向上させることもできる。

上述した遊技機１の外枠構造は、パチンコ遊技機に限定されず、アレンジボール遊技機、遊技球を遊技媒体に使用するスロットマシン等のパチンコ遊技機以外の遊技機１に採用することもできる。
また、上記側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、押出成形により全長に渡って同一断面形状に形成されるが、この同一断面形状は、必要に応じて適宜加工を施すことにより、断面変化部を有していることができる。

また、上記補強用金具４２の断面形状は、断面略コ字状とする以外にも、種々の断面形状とすることができる。例えば、補強用金具４２の断面形状は、前後方向Ｄに長い長方形状、前後方向Ｄに長い長方形状の上方に１つ又は２つの凸部を有する形状、前後方向Ｄに長い長方形状の下方に１つ又は２つの凸部を有する形状等に形成することができる。
また、上記固定具としては、上記ビス以外にも、リベット、溶接等とすることもできる。

実施例における、外枠を示す斜視図。 実施例における、外枠を正面から見た状態で示す説明図。 実施例における、外枠における上枠部と右側の側枠部との間の角部の周辺を拡大して示す斜視図。 実施例における、外枠における上枠部と右側の側枠部との間の角部の周辺を拡大して示す斜視分解図。 実施例における、外枠における上枠部と左側の側枠部との間の角部の周辺を拡大して示す斜視分解図。 実施例における、結合用金具の側板部分を側枠部の支持用凹部に差し込んだ状態を、遊技機における上方から見た状態で示す断面説明図。 実施例における、軟部材の下面に補強用金具を配設してなる上枠部を、遊技機における左右方向から見た状態で示す図で、図１のＡ−Ａ線矢視断面説明図。 実施例における、軟部材の下面を示す平面図。 実施例における、外枠における下枠部と左右の側枠部との固定部分を示す分解斜視図。

符号の説明

１ 遊技機
２ 外枠
３ 側枠部
３（Ｒ） 右側の側枠部
３（Ｌ） 左側の側枠部
４ 上枠部
４１ 結合用金具
４１１ 上板部分
４１２ 側板部分
４２ 補助用金具
４２１ 板面部
４２２ 上方突出部
４３ 軟部材
４５ ビス
５ 下枠部
Ｄ 前後方向
Ｗ 左右方向
Ｈ 上下方向

Claims (1)

1. 一対の側枠部、上枠部及び下枠部によって遊技機の外形を形成する外枠の構造において、
   上記一対の側枠部は、金属製部材によって形成してあり、
   上記上枠部は、該上枠部の外形を形成して、釘等を打ち込むことが可能な軟部材と、該軟部材の左右方向の全長に渡って、該軟部材の下面に配設した補強用金具とによって構成してあり、
   上記上枠部と上記一対の側枠部との間の角部には、当該上枠部と当該一対の側枠部とを結合するためのＬ型形状の結合用金具が設けてあり、
   該結合用金具における上板部分は、上記軟部材を介して上記補強用金具に固定してあり、上記結合用金具における側板部分は、上記側枠部に固定してあることを特徴とする遊技機の外枠構造。

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