JP2009034440A - 遊技機の外枠構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造により、外枠の強度を向上させることができる遊技機の外枠構造を提供すること。
【解決手段】遊技機の外枠２は、一対の側枠部３、上枠部４及び下枠部によって四角枠形状を形成している。上枠部４と一対の側枠部３との間の角部に設けた結合用金具４１は、ビス４５によって上枠部４に固定する上板部分４１１と、ビス４５によって側枠部３に固定する側板部分４１２とによるＬ型形状を有している。金属の押出成形品である側枠部（押出成形枠部）３は、枠本体部３１と、枠本体部３１の外面における前後位置に、この枠本体部３１と対向して前後方向の内側に向けて突出形成した一対の対向部３４とを有している。結合用金具４１の側板部分４１２は、枠本体部３１と一対の対向部３４との間に形成された支持用凹部３５に差し込んだ状態で側枠部３に固定してある。
【選択図】図３

Description

本発明は、遊技機の外形を形成する外枠の構造に関する。

パチンコ遊技機等の遊技機は、枠形状を有する外枠の前面側に、遊技盤等の主要部品を取り付けた本体枠を開閉可能に配設してなる。外枠は、製造、運搬の利便性より木製であることが多い一方、例えば、特許文献１においては、外枠を構成する枠部材の少なくともいずれかを金属製又は樹脂製にした遊技機の外枠が開示されている。
特許文献１においては、金属製又は樹脂製の枠部材は、その角部の外側において、Ｌ型形状の結合部材によって他の枠部材と結合されている。そして、結合部材は、枠部材の前端リブと後端リブとの間の枠外側面に取り付けられる第一板部と、他の枠部材の枠外側面に取り付けられる第二板部とから形成し、結合部材を枠部材に対して容易に取り付けることができる工夫を行なっている。また、枠部材同士による角部の内側には、結合部材との間に、一対の枠部材の角部を挟持するための保持部材を設けている。

しかしながら、特許文献１の遊技機の外枠においては、結合部材の第一板部及び第二板部は、枠部材の枠外側面に対面配置されているのみである。そのため、この外枠は、特に、４つの枠部材による矩形状を押し潰そうとする力に対して強度が不足してしまうおそれがある。

特開２００６−３４０９６６号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造により、外枠の強度を向上させることができる遊技機の外枠構造を提供しようとするものである。

本発明は、一対の側枠部、上枠部及び下枠部によって遊技機の外形を形成する外枠の構造において、
上記上枠部又は上記下枠部と上記側枠部との間の角部には、当該上枠部又は当該下枠部と当該側枠部とを結合するための結合手段が設けてあり、
上記側枠部、上記上枠部及び上記下枠部の少なくともいずれかは、押出成形によって形成した押出成形枠部とし、
該押出成形枠部は、枠本体部と、該枠本体部の外面又は内面における前後位置に、該枠本体部と対向して前後方向の内側に向けて突出形成した一対の対向部とを有しており、
上記結合手段は、上記枠本体部と上記一対の対向部との間に形成された支持用凹部に差し込んだ状態で上記押出成形枠部に固定してあることを特徴とする遊技機の外枠構造にある（請求項１）。

本発明の遊技機の外枠構造は、上記結合手段を用いて、上枠部又は下枠部と側枠部とを結合する際に、側枠部、上枠部及び下枠部の少なくともいずれかを上記押出成形枠部としたときの工夫を行っている。
具体的には、この押出成形枠部は、上記枠本体部と上記一対の対向部とを有している。そして、結合手段は、枠本体部と一対の対向部との間に形成された支持用凹部に差し込んだ状態で押出成形枠部に固定してある。なお、一対の対向部が突出する上記前後方向の内側とは、枠本体部の前後方向の中央側のことをいう。より詳しくは、一対の対向部において、前側に設けた対向部は、後方に向けて突出形成してあり、後側に設けた対向部は、前方に向けて突出形成してある。

これにより、押出成形枠部は、一対の側枠部、上枠部及び下枠部による外枠の矩形状を押し潰そうとする力に対して、結合手段を、枠本体部と一対の対向部とによって受け止めることができる。すなわち、外枠が矩形状を形成する方向において、外枠の内側から外側へ作用する負荷に対しても、外枠の外側から内側へ作用する負荷に対しても、結合手段を、枠本体部と一対の対向部とによって受け止めることができる。そのため、簡単な構造により、押出成形枠部及び結合手段を用いて形成した外枠の強度を向上させることができる。
また、押出成形枠部において、枠本体部に対して一対の対向部を形成した形状は、押出成形によって容易に形成することができる。つまり、射出成形によってはスライド構造を用いた特殊な金型を用いないと成形できない構造であっても、押出成形によれば容易に成形することができる。

また、一対の対向部によって折返し部が形成されるため、枠部材に前端リブと後端リブとを設けた場合の断面略コ字形状ではなく、枠本体部と一対の対向部とによる断面略Ｃ形状の部分が形成される。これにより、押出成形枠部自体への負荷に対する強度が向上し、押出成形枠部のねじり強度を向上させることができる。
また、結合手段を支持用凹部に差し込むことにより、結合する枠部同士の位置決め及び位置決め後の外れ防止を行うことができ、外枠の組付時の作業性を向上させることができる。

それ故、本発明の遊技機の外枠構造によれば、簡単な構造により、外枠の強度を向上させることができる。

上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記結合手段は、結合用金具、結合機構、結合部材等の種々の結合用の部品とすることができる。また、結合手段は、上枠部に固定する上板部分と、側枠部に固定する側板部分とによるＬ型形状を有する結合用金具によって構成することができる。また、結合手段は、上記上枠部、下枠部又は側枠部と一体的に形成することもできる。

また、一対の対向部は、押出成形枠部の前後方向における端部に設けることができ、前後方向における端部よりも前後方向の内側（中央側）に位置する部分に設けることもできる。
また、一対の対向部は、断面略Ｃ形状の部分以外にも、種々の形状の部分を有していることができる。この場合に、一対の対向部は、枠本体部の外面のみ、内面のみ、外面及び内面の両面に形成することができる。

また、上記押出成形枠部は、アルミニウム、アルミニウム合金等の他、種々の金属から構成することができる。この場合には、必要な強度を確保して外枠の枠部をできるだけ薄く形成することができ、外枠による開口領域を容易に拡大することができる。また、加熱した熱線等の不正用部材によって、外枠の枠部を溶かすことができず、遊技機における防犯性をより高めることができる。また、リサイクルにも容易に対応することができる。
また、押出成形枠部は、金属以外にも、樹脂から構成することもできる。この場合にも、リサイクルに容易に対応することができ、金属に比べて低コスト化を図ることができる。

また、上記一対の側枠部は、上記押出成形枠部であり、その上側端部は、上記上枠部、上記結合手段等の周辺の部材によって上方から覆われていることが好ましい（請求項２）。この場合には、押出成形枠部によって形成した側枠部の上側端部の外側角部が露出せず、この外側角部によって作業者等が損傷することを防止することができる。

また、この場合には、上記上枠部は、木材、発泡樹脂成形品等から形成することができる。上枠部を木材、発泡樹脂成形品等から形成した場合には、車両等によって外枠又は遊技機を運搬する際、又は遊技機をホールにおける島設備へ設置する際等に、上枠部に釘等を貫通させて外枠又は遊技機を固定することができる。これにより、外枠又は遊技機の運搬、設置等を容易にすることができる。

また、上記一対の対向部は、上記枠本体部の外面のみ、内面のみ、外面及び内面の両面に形成することができる。また、上記押出成形枠部において、一対の対向部を枠本体部の外面のみ、内面のみ、外面及び内面の両面のいずれに形成した場合においても、上記上枠部の左右方向の端部又は結合手段の一部によって、一対の対向部の上側端部を上方から覆うことができる。
また、上記押出成形枠部は、上記上枠部に採用することもできる。そして、上記一対の側枠部は、木材等から形成することができる。この場合において、上記側枠部の上側端部は、上記上枠部の左右方向の端部を左右方向の外側から覆っていることが好ましい。

また、上記押出成形枠部は、上記上枠部及び一対の側枠部に採用することもできる。この場合に、上記一対の対向部は、上枠部における枠本体部の外面及び一対の側枠部における枠本体部の外面に設けることができ、上枠部における枠本体部の内面及び一対の側枠部における枠本体部の内面に設けることもできる。また、一対の対向部は、上枠部における枠本体部及び側枠部における枠本体部において、外面及び内面の両面に設けることもできる。

以下に、本発明の遊技機の外枠構造にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の遊技機１はパチンコ遊技機であり、図１、図２に示すごとく、本例の遊技機１の外枠２は、一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）、上枠部４及び下枠部５によって遊技機１の四角枠形状を形成している。
図３〜図５に示すごとく、上枠部４と一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）との間の角部の外側には、当該上枠部４と当該一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）とを結合するための結合手段としての結合用金具４１が設けてある。結合用金具４１は、固定具としてのビス４５によって上枠部４に固定する上板部分４１１と、固定具としてのビス４５によって側枠部３に固定する側板部分４１２とによるＬ型形状を有している。

本例の一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、金属の押出成形によって形成した押出成形枠部とし、本例の上枠部４は、木材によって形成してある。
本例の押出成形枠部からなる側枠部３は、枠本体部３１と、この枠本体部３１の外面における前後位置に、この枠本体部３１と対向して前後方向の内側に向けて突出形成した一対の対向部３４とを有している。また、図６に示すごとく、本例の結合用金具４１の側板部分４１２は、枠本体部３１と一対の対向部３４との間に形成された支持用凹部３５に差し込んだ状態で押出成形枠部からなる側枠部３に固定してある。
なお、一対の対向部３４が突出する前後方向の内側とは、枠本体部３１の前後方向の中央側のことをいう。より詳しくは、一対の対向部３４において、前側に設けた対向部３４は、後方に向けて突出形成してあり、後側に設けた対向部３４は、前方に向けて突出形成してある。

以下に、本例の遊技機１の外枠構造につき、図１〜図８と共に詳説する。
図１〜図７において、矢印Ｄ１は、遊技機１における前方側（正面側）を示し、矢印Ｈは、上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは、左右方向（水平方向）を示す。
詳細な図示は省略するが、本例の外枠２の前面側Ｄ１には、遊技領域を形成する遊技盤を取り付けるよう構成した本体枠６が開閉可能に取り付けられる（図２参照）。また、本体枠６の前面側Ｄ１には、ガラス板を設けて遊技盤の遊技領域が透視できるようにしたガラス扉が開閉可能に取り付けられる。

また、詳細な図示は省略するが、本例の本体枠６は、遊技機１の正面（前面側Ｄ１）から見て左側端部が、外枠２の左側の側枠部３（Ｌ）に軸支され、遊技機１の正面から見て右側端部の裏面部には、外枠２に対して閉じた状態を施錠することができる施錠装置７が配設される（図２参照）。また、施錠装置７は、外枠２に対して本体枠６を閉じた状態で施錠すると共に、本体枠６に対してガラス扉を閉じた状態で施錠することができるよう構成されている。施錠装置７におけるキーシリンダー７１にキーを挿入して、このキーを一方側に回したときには、外枠２に対する本体枠６の解錠が可能であり、キーを他方側に回したときには、本体枠６に対するガラス扉の解錠が可能である。

また、施錠装置７は、本体枠６の裏面部に固定したベース部材と、ベース部材に固定したキーシリンダー７１に挿入したキーの操作を受けて、回動するフック部材とを有している。フック部材は、本体枠施錠用として、本体枠６の後方側に向けて本体枠６の上下方向Ｈの２箇所に設けてあり、ガラス扉施錠用として、本体枠６の前方側に向けて本体枠６の上下方向Ｈの２箇所に設けてあり、各フック部材は、連結部材によって連結されて、連動するよう構成されている。

図４、図５に示すごとく、本例の押出成形枠部からなる左右の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）は、軽量化を図って剛性を高めるために、アルミニウム材料の押出成形品から形成してある。押出成形枠部からなる各側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）の枠本体部３１は、押出成形による押出方向（上下方向Ｈ）に向けて貫通する中空部３２を設けた形状に形成してある。これにより、側枠部３の強度を確保して、軽量化及び低コスト化を図ることができる。

図４に示すごとく、本例の右側の側枠部３（Ｒ）の枠本体部３１は、前後に中空部３２を有し、中空部３２同士を連結板部３３Ａによって連結して形成してある。また、連結板部３３Ａの内面側には、施錠装置７における本体枠施錠用のフック部材を係合させる被係合板金（キャッチ板金）３７が、上下２箇所に設けてある（図１参照）。
図５に示すごとく、本例の左側の側枠部３（Ｌ）の枠本体部３１は、仕切り板部３３Ｂによって仕切って、前後に中空部３２を形成してなる。
また、中空部３２、連結板部３３Ａ（仕切り板部３３Ｂ）及び一対の対向部３４は、側枠部３の全長に渡って形成されている。

また、図４、図５に示すごとく、上枠部４の上面における左右方向Ｗの端部には、結合用金具４１の上板部分４１１を配置する段差状面４３３が形成してある。結合用金具４１の上板部分４１１を段差状面４３３に配置したときには、この上板部分４１１の上面と上枠部４の上面とがほぼ面一状態になる。
なお、左側の結合用金具４１には、本体枠６（図２参照）の上側を軸支する軸支部４１５が形成してある。

図３〜図５に示すごとく、上枠部４の左右方向Ｗの端部には、側枠部３における一対の対向部３４を上方から覆う一対の突出部４３１が形成されている。本例の一対の突出部４３１の外側端面は、一対の対向部３４の外側端面と略面一状態を形成する。また、一対の突出部４３１同士の間には、側枠部３の枠本体部３１における外側面と略面一状態を形成し、結合用金具４１の側板部分４１２が対面する凹部４３２が形成されている。
本例の上枠部４と側枠部３との間の角部の内側には、上枠部４と側枠部３との結合を補助するための補助用金具４２が設けてある。この補助用金具４２は、上枠部４の下面に対面する上板部分４２１と、側枠部３の内面に対面する側板部分４２２とによるＬ型形状を有している。

図４、図５に示すごとく、本例の結合用金具４１の上板部分４１１及び側板部分４１２には、ビス４５を貫通配置するためのビス用穴４１３が形成してある。また、上枠部４及び側枠部３には、ビス４５を貫通させるための貫通穴４０１、３０１が形成してある。上枠部４の貫通穴４０１（本例では、上枠部４の右側の端部に形成した貫通穴４０１）は、木材の寸法精度に比較的誤差が生じやすいことを想定して、ビス４５の取付の際の調整用として、左右方向Ｗに長い長穴として形成してある。
一方、補助用金具４２の上板部分４２１及び側板部分４２２には、ビス用穴４１３及び貫通穴４０１、３０１を通したビス４５を螺合するためのネジ穴４２３が形成してある。また、側枠部３の枠本体部３１における中空部３２にも、ビス４５を螺合するためのネジ穴３２１が形成してある。

図３〜図５に示すごとく、結合用金具４１の側板部分４１２における上側基端部には、上記凹部４３２に配置するための幅狭部４１４が形成されている。そして、結合用金具４１の側板部分４１２を、側枠部３における支持用凹部３５に差し込み、かつ結合用金具４１の幅狭部４１４を凹部４３２に配置すると共に、結合用金具４１の上板部分４１１を上枠部４の段差状面４３３に配置する。そして、結合用金具４１の上板部分４１１のビス用穴４１３及び上枠部４の貫通穴４０１を通したビス４５を、補助用金具４２の上板部分４２１のネジ穴４２３と、側枠部３のネジ穴３２１とにそれぞれ螺合し、結合用金具４１の側板部分４１２のビス用穴４１３及び側枠部３の貫通穴３０１を通したビス４５を、補助用金具４２の側板部分４２２のネジ穴４２３に螺合したときには、結合用金具４１と補助用金具４２との間に、上枠部４と側枠部３との間の角部を挟み込んで、上枠部４と側枠部３とを組み付けることができる。

結合用金具４１を上枠部４及び側枠部３に固定するために用いるビス４５としては、頭部の頂点が平らな皿ビスを用いることができる。本例の結合用金具４１の上板部分４１１及び側板部分４１２に形成したビス用穴４１３は、皿ビスの頭部を埋め込んで配置するための皿ザグリ穴（皿もみ穴）である。ビス４５として皿ビスを用いることにより、ビス４５の頭部が外枠２の外面から突出しないようにすることができる。

ただし、結合用金具４１の側板部分４１２を側枠部３に固定するビス４５としては、曲面状の頭部を有する鍋ビスを用いることもできる。鍋ビスを用いることにより、結合用金具４１の側板部分４１２に形成したビス用穴４１３を、通常の貫通穴（平行穴）にすることができ、その加工が容易になる。この場合には、側板部分４１２の外側端面から一対の対向部３４の外側端面までの寸法が若干大きくなるように、一対の対向部３４を形成することにより、鍋ビスを用いたときに、この鍋ビスの頭部が一対の対向部３４の外側端面よりも左右方向Ｗの外側へほとんど突出しないようにすることができる。

また、図４に示すごとく、上記被係合板金３７を右側の側枠部３（Ｒ）の枠本体部３１の内面に固定するビス４６としては、曲面状の頭部を有する鍋ビスを用いることができる。鍋ビスを用いることにより、右側の側枠部３（Ｒ）に形成したビス用穴３０２を、通常の貫通穴（平行穴）にすることができ、その加工が容易になる。また、鍋ビス４６の頭部は、側枠部３における一対の対向部３４同士の間に形成された凹状空間３６（支持用凹部３５の一領域）内に配置することができ、一対の対向部３４の外側端面よりも左右方向Ｗの外側へ突出しないようにすることができる。

また、図４、図５に示すごとく、上記補助用金具４２を用いることにより、外枠２の強度を向上させることができる。また、補助用金具４２を用いることにより、上枠部４と側枠部３とを組み付ける際に、補助用金具４２の側板部分４２２の外側端面から上板部分４２１のネジ穴４２３までの寸法と、結合用金具４１の側板部分４１２の内側端面から上板部分４１１のビス用穴４１３までの寸法との関係により、一対の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）同士の間の寸法に誤差が発生し難くすることができる。

図７に示すごとく、本例の外枠２における下枠部５は、木材からなる枠部材５１の上面に、樹脂製の幕板部材５４を配置し、この幕板部材５４の左右の端部に設けた下側金具５３に左右の側枠部３を固定して形成する。具体的には、下側金具５３は、側枠部３の内面に対面配置する側板部分５３２と、側板部分５３２の上端から内側に折り返した上板部分５３１と、側板部分５３２の下端から内側に折り返した下板部分５３３とを備えた形状を有している。

各側枠部３を貫通するビス５７を、各下側金具５３の側板部分５３２に螺合し、枠部材５１を貫通するビス５８を、各下側金具５３の下板部分５３３に螺合することによって、側枠部３と枠部材５１との固定が行われる。
図１、図７に示すごとく、下側金具５３における上板部分５３１と下板部分５３３との間に、幕板部材５４の左右の端部５４１を挟持することにより、この幕板部材５４を枠部材５１の上面に配置し、かつ、上板部分５３１を貫通する木ねじ５９１を幕板部材５４に螺合すると共に、幕板部材５４の裏面に設けられた取付部（図示略）を貫通する木ねじ５９２を枠部材５１に螺合することによって、幕板部材５４を外枠２に取り付ける。図１は、幕板部材５４を外枠２に取り付ける前の状態を示す。
なお、左側の下側金具５３には、本体枠６の下側を軸支する軸支部５３５が形成してある。

また、上枠部４及び下枠部５の枠部材５１を、木材を用いて形成したことにより、車両等によって外枠２又は遊技機１を運搬する際、又は遊技機１をホールにおける島設備へ設置する際等に、上枠部４又は下枠部５の枠部材５１へ釘等を貫通させて当該外枠２又は遊技機１を固定することができる。そのため、遊技機１の運搬、設置等を容易にすることができる。

本例の遊技機１の外枠構造においては、上記上板部分４１１と側板部分４１２とによるＬ型形状の結合用金具４１を用いて、上枠部４と側枠部３とを結合する際に、側枠部３を押出成形枠部としたときの工夫を行っている。
具体的には、図３、図６に示すごとく、押出成形枠部から形成した側枠部３は、枠本体部３１と一対の対向部３４とを有している。そして、結合用金具４１の側板部分４１２は、枠本体部３１と一対の対向部３４との間に形成された支持用凹部３５に差し込んだ状態で側枠部３に固定してある。

これにより、側枠部３は、外枠２の矩形状を押し潰そうとする力に対して、結合用金具４１の側板部分４１２を、枠本体部３１と一対の対向部３４とによって受け止めることができる。すなわち、外枠２が矩形状を形成する方向において、外枠２の内側から外側へ作用する負荷に対しても、外枠２の外側から内側へ作用する負荷に対しても、結合用金具４１の側板部分４１２を、枠本体部３１と一対の対向部３４とによって受け止めることができる。そのため、簡単な構造により、押出成形枠部からなる側枠部３及び結合用金具４１を用いて形成した外枠２の強度を向上させることができる。
また、押出成形枠部からなる側枠部３において、枠本体部３１に対して一対の対向部３４を形成した形状は、押出成形によって容易に形成することができる。つまり、射出成形によってはスライド構造を用いた特殊な金型を用いないと成形できない構造であっても、押出成形によれば容易に成形することができる。

また、一対の対向部３４によって折返し部が形成されるため、枠部材に前端リブと後端リブとを設けた場合の断面略コ字形状ではなく、枠本体部３１と一対の対向部３４とによる断面略Ｃ形状の部分が形成される。これにより、側枠部３自体への負荷に対する強度が向上し、側枠部３のねじり強度を向上させることができる。
また、結合用金具４１の側板部分４１２を支持用凹部３６に差し込むことにより、上枠部４と側枠部３との位置決め及び位置決め後の外れ防止を行うことができ、外枠２の組付時の作業性を向上させることができる。

それ故、本例の遊技機１の外枠構造によれば、簡単な構造により、外枠２の強度を向上させることができ、外枠２の組付時の作業性を向上させることができる。
また、図３に示すごとく、上枠部４の左右方向Ｗの端部における一対の突出部４３１は、側枠部３における一対の対向部３４を上方から覆っている。これにより、押出成形枠部によって形成した側枠部３の上側端部の外側角部３４１が露出せず、この外側角部３４１によって作業者等が損傷することを防止することができる。

また、図８に示すごとく、側枠部３における一対の対向部３４は、結合用金具４１の側板部分４１２に形成した一対の突出加工部４１６によって上方から覆うこともできる。この突出加工部４１６は、結合用金具４１の側板部分４１２に絞り加工を行うことによって形成することができる。また、この場合には、上枠部４の左右方向Ｗの端部は、一対の突出部４３１及び凹部４３２を形成せず、平坦な端面４３４に形成することができる。

ところで、上枠部４に形成した一対の突出部４３１によって側枠部３における一対の対向部３４を上方から覆う場合には、上枠部４と側枠部３とを組み付ける際の誤差によって、一対の対向部３４を上方から覆わないようなケースも生じうる。
これに対し、結合用金具４１は、側枠部３の枠本体部３１と対面して側枠部３に直接固定される。そのため、上記のごとく結合用金具４１に形成した一対の突出加工部４１６によって一対の対向部３４を上方から覆うことにより、組付時の誤差を小さくして側枠部３の上側端部の外側角部３４１がより確実に露出しないようにすることができる。

また、図８に示すごとく、２本のビス４７を、結合用金具４１の上板部分４１１から上枠部４を貫通して補助用金具４２に螺合することにより、外枠２の組付を行う際の補助用金具４２の回り止めを行うことができる。
すなわち、外枠２の組付を行う際には、上枠部４の左右方向Ｗの両端部に結合用金具４１と補助用金具４２とを組み付け、左右の側枠部３（Ｒ）、３（Ｌ）を結合用金具４１と補助用金具４２との間に差し込むことができる。この際に、上記補助用金具４２の回り止めを行うことにより、外枠２の組付を容易にすることができる。

また、側枠部（押出成形枠部）３は、金属から形成してあることにより、側枠部３の左右方向Ｗの幅を薄くすることができ、遊技機１における遊技領域を拡大することができる。また、側枠部３をリサイクルすることも可能になる。また、熱線等を用いた遊技機１への不正行為に対する防犯性を向上させることもできる。

上述した遊技機１の外枠構造は、パチンコ遊技機に限定されず、アレンジボール遊技機、遊技球を遊技媒体に使用するスロットマシン等のその他の遊技機に採用することもできる。
また、上記側枠部３は、押出成形により全長に渡って同一断面形状に形成されるが、この同一断面形状は、必要に応じて適宜加工を施すことにより、断面変化部を有していることができる。

また、上記上枠部４及び下枠部５における枠部材５１は、釘を打つことが可能な部材であれば、木材以外にも、例えば、発泡性樹脂の成形品等から構成することもできる。また、上枠部４及び枠部材５１は、樹脂（例えばポリ乳酸）と植物繊維とをコンパウンドしたプラスチックから構成することもできる。
また、上記固定具としては、上記ビス以外にも、リベット、溶接等とすることもできる。

実施例における、外枠を示す斜視図。 実施例における、外枠を正面から見た状態で示す説明図。 実施例における、外枠における上枠部と右側の側枠部との間の角部の周辺を拡大して示す斜視図。 実施例における、外枠における上枠部と右側の側枠部との間の角部の周辺を拡大して示す斜視分解図。 実施例における、外枠における上枠部と左側の側枠部との間の角部の周辺を拡大して示す斜視分解図。 実施例における、結合手段の側板部分を側枠部の支持用凹部に差し込んだ状態を、遊技機における上方から見た状態で示す断面説明図。 実施例における、外枠における下枠部と左右の側枠部との固定部分を示す分解斜視図。 実施例における、他の上枠部及び結合用金具を用いた場合について、外枠における上枠部と右側の側枠部との間の角部の周辺を拡大して示す斜視図。

符号の説明

１ 遊技機
２ 外枠
３ 側枠部
３（Ｒ） 右側の側枠部
３（Ｌ） 左側の側枠部
３０１ 貫通穴
３１ 枠本体部
３４ 対向部
３４１ 外側角部
３５ 支持用凹部
４ 上枠部
４１ 結合手段
４１１ 上板部分
４１２ 側板部分
４３１ 突出部
４３２ 凹部
４５ ビス
４２ 補助用金具
４２１ 上板部分
４２２ 側板部分
５ 下枠部
Ｄ１ 前方側
Ｗ 左右方向
Ｈ 上下方向

Claims (2)

1. 一対の側枠部、上枠部及び下枠部によって遊技機の外形を形成する外枠の構造において、
   上記上枠部又は上記下枠部と上記側枠部との間の角部には、当該上枠部又は当該下枠部と当該側枠部とを結合するための結合手段が設けてあり、
   上記側枠部、上記上枠部及び上記下枠部の少なくともいずれかは、押出成形によって形成した押出成形枠部とし、
   該押出成形枠部は、枠本体部と、該枠本体部の外面又は内面における前後位置に、該枠本体部と対向して前後方向の内側に向けて突出形成した一対の対向部とを有しており、
   上記結合手段は、上記枠本体部と上記一対の対向部との間に形成された支持用凹部に差し込んだ状態で上記押出成形枠部に固定してあることを特徴とする遊技機の外枠構造。
2. 請求項１において、上記一対の側枠部は、上記押出成形枠部であり、その上側端部は、上記上枠部、上記結合手段等の周辺の部材によって上方から覆われていることを特徴とする遊技機の外枠構造。

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