JP2009037033A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 粘着材または接着材を用いて液晶表示パネルの偏光板に貼り付けた樹脂板（保護カバー）をはがれにくくする。
【解決手段】 第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置され、かつ、前記第１の基板の前記観察者側を向いた面に対向する第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟まれた液晶と、前記第２の基板よりも観察者側に配置され、かつ、前記第２の基板の前記観察者側を向いた面に対向する上偏光板と、前記上偏光板よりも観察者側に配置され、かつ、前記上偏光板の前記観察者側を向いた面に、粘着材または接着材で前記上偏光板に貼り付けられた透明な樹脂板とを有する液晶表示装置であって、前記樹脂板は、前記上偏光板と対向する面に透明な酸化膜を有し、前記樹脂板は、前記酸化膜を介して前記粘着材または前記接着材と密着している液晶表示装置。
【選択図】 図３（ｂ）

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、携帯型電子装置のディスプレイに用いられる液晶表示装置に適用して有効な技術に関するものである。

従来、携帯電話端末やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの携帯型電子装置のディスプレイには、たとえば、液晶表示装置が用いられている。

前記液晶表示装置は、第１の基板と第２の基板との間に液晶を封入した液晶表示パネルを有する表示装置であり、前記液晶表示パネルは、前記第１の基板よりも観察者側に前記液晶および前記第２の基板が配置されている。

一般的な液晶表示装置の場合、前記第１の基板は、たとえば、ガラス基板などの絶縁基板の表面に走査信号線、映像信号線、ＴＦＴ素子、画素電極、配向膜などが形成された基板であり、ＴＦＴ基板と呼ばれることが多い。また、前記第２の基板は、たとえば、ガラス基板などの絶縁基板の表面に、表示領域を画素毎に分割する遮光層、カラーフィルタ、配向膜などが形成された基板であり、対向基板と呼ばれることが多い。なお、前記画素電極とともに前記液晶を駆動させるために設けられる対向電極は、前記対向基板側に形成されていることもあるし、前記ＴＦＴ基板側に形成されていることもある。

前記携帯型電子装置は、近年、薄型化や軽量化などが進んでおり、それにともない、たとえば、液晶表示装置（液晶表示パネル）の薄型化が進んでいる。前記液晶表示パネルを薄型化する方法の１つとして、たとえば、前記ＴＦＴ基板および前記対向基板のいずれか一方または両方の前記絶縁基板（ガラス基板）を薄型化する方法がある。

また、近年は、前記液晶表示パネルを薄型化する別の方法として、たとえば、前記ＴＦＴ基板および前記対向基板のいずれか一方または両方の前記絶縁基板に、プラスチック基板（樹脂基板）を用いる方法も提案されている（たとえば、特許文献１を参照。）。
特開平８−００６０３９号公報

ところで、前記携帯電話端末などに用いられる液晶表示装置は、従来、液晶表示パネルの表示領域部分が開口した前記携帯型電子装置の筐体（外装部品）に内蔵されていることが多い。またこのとき、前記筐体の前記開口部分は、前記液晶表示パネルを保護するためのアクリル樹脂などの保護カバーで覆われていることが多い。そのため、たとえば、前記携帯電話端末のディスプレイ部のさらなる薄型化が困難になりつつあり、液晶表示パネルと保護カバーとの間にある空気の層により表示された映像や画像の視認性が低下しやすいといった問題があった。

このような問題を解決し、携帯電話端末向けなどの液晶表示装置のさらなる薄型化を可能にしたり、映像などの視認性の低下を防いだりする方法として、たとえば、液晶表示パネルの観察者側を向いた面に、前記保護カバーとして機能する樹脂板を貼り付ける方法が提案されている。前記樹脂板を前記液晶表示パネルに貼り付けるときには、たとえば、粘着材または接着材を用いて、前記対向基板（第２の基板）よりも観察者側に配置された偏光板に、前記樹脂板を貼り付けて密着させる。

しかしながら、前記粘着材または接着材として、たとえば、前記上偏光板を前記対向基板の絶縁基板（ガラス基板）に貼り付けるときに用いるアクリル樹脂系の粘着材または接着材と同じものを用いた場合、前記樹脂板と前記粘着材または接着材との密着力が弱く、前記樹脂板がはがれやすいという問題があった。

本発明の目的は、粘着材または接着材を用いて液晶表示パネルの偏光板に貼り付けた樹脂板（保護カバー）をはがれにくくすることが可能な技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。

（１）第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置され、かつ、前記第１の基板の前記観察者側を向いた面に対向する第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟まれた液晶と、前記第２の基板よりも観察者側に配置され、かつ、前記第２の基板の前記観察者側を向いた面に対向する上偏光板と、前記上偏光板よりも観察者側に配置され、かつ、前記上偏光板の前記観察者側を向いた面に、粘着材または接着材で前記上偏光板に貼り付けられた透明な樹脂板とを有する液晶表示装置であって、前記樹脂板は、前記上偏光板と対向する面に透明な酸化膜を有し、前記樹脂板は、前記酸化膜を介して前記粘着材または前記接着材と密着している液晶表示装置。

（２）前記（１）の液晶表示装置において、前記樹脂板の材質は、アクリル樹脂であり、前記粘着材または前記接着材の材質は、前記樹脂板と同じもしくは異なるアクリル樹脂である液晶表示装置。

（３）前記（１）または（２）の液晶表示装置において、前記酸化膜は、導電性を有する液晶表示装置。

（４）前記（３）の液晶表示装置において、前記導電性を有する前記酸化膜は、固定電位の導電層に接続されている液晶表示装置。

（５）前記（１）乃至（４）のいずれかの液晶表示装置において、前記第１の基板は、前記液晶を駆動させる画素電極および対向電極のうちの前記画素電極を有し、前記第２の基板は、前記液晶を駆動させる前記画素電極および前記対向電極のうちの前記対向電極を有する液晶表示装置。

（６）前記（１）乃至（４）のいずれかの液晶表示装置において、前記第１の基板は、前記液晶を駆動させる画素電極および対向電極の両方を有する液晶表示装置。

（７）前記（６）の液晶表示装置において、前記第２の基板は、前記観察者側を向いた面に、前記画素電極および前記対向電極とは電気的に絶縁された導電層を有する液晶表示装置。

（８）前記（１）乃至（７）のいずれかの液晶表示装置において、前記樹脂板および前記酸化膜は、前記上偏光板と対向する面の外周が、前記上偏光板の前記酸化膜と対向する面の外周よりも外側にある液晶表示装置。

（９）前記（１）乃至（８）のいずれかの液晶表示装置において、前記樹脂板は、前記観察者側を向いた面の表面鉛筆硬度が３Ｈ以上である液晶表示装置。

本発明の液晶表示装置によれば、前記粘着材または接着材を用いて前記上偏光板に貼り付けた前記樹脂板（保護カバー）をはがれにくくすることができる。

以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

図１（ａ）および図１（ｂ）、図２（ａ）および図２（ｂ）はそれぞれ、従来および本発明に関わる液晶表示装置の概要を説明するための模式図である。
図１（ａ）は、従来の携帯電話端末におけるディスプレイ部の概略構成の一例を示す模式平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ’線における模式断面図である。
図２（ａ）は、本発明に関わる液晶表示装置を有する携帯電話端末におけるディスプレイ部の概略構成の一例を示す模式平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ’線における模式断面図である。
なお、図１（ｂ）には、図１（ａ）のＡ−Ａ’線における断面構成のうちの、液晶表示パネルおよび保護カバーならびに筐体のみの断面構成を示している。また、図２（ｂ）には、図２（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面構成のうちの、液晶表示パネルおよび保護カバーならびに筐体のみの断面構成を示している。また、図１（ｂ）および図２（ｂ）では、構成をわかりやすくするために、各構成要素の寸法（特に厚さ）の関係を、実際の液晶表示パネルにおける関係とは変えて示している。

従来の一般的な携帯電話端末におけるディスプレイ部の構成は、たとえば、図１（ａ）および図１（ｂ）に示したような構成になっており、液晶表示パネル１を有する液晶表示装置（液晶表示モジュールと呼ぶこともある）は、表示領域ＤＡと重なる部分が開口した筐体（外装部品）２に内蔵されている。また、筐体２の開口部２ａには、たとえば、アクリル樹脂などの透明な樹脂で形成された保護カバー３がはめ込まれている。

液晶表示パネル１は、たとえば、第１の基板１０１と、第１の基板１０１よりも観察者側（観察者Ｐから見て手前）に配置された第２の基板１０２と、第１の基板１０１と第２の基板１０２との間に挟まれた液晶１０３と、第２の基板１０２よりも観察者側（観察者Ｐから見て手前）に配置された上偏光板１０４と、観察者Ｐから見て第１の基板１０１よりも後方に配置された下偏光板１０５とを有する。

第１の基板１０１は、たとえば、ガラス基板などの絶縁基板１０１Ａと、当該絶縁基板１０１Ａの第２の基板１０２と対向する面に形成された薄膜積層体１０１Ｂとからなる。また、第１の基板１０１は、一般に、ＴＦＴ基板と呼ばれている基板であり、第１の基板１０１の薄膜積層体１０１Ｂは、たとえば、導電層、絶縁層、および半導体層が積層しており、走査信号線、映像信号線、ＴＦＴ、画素電極、および配向膜などが形成されている。以下、第１の基板１０１のことをＴＦＴ基板と呼ぶ。

第２の基板１０２も、たとえば、ガラス基板などの絶縁基板１０２Ａと、当該絶縁基板１０２Ａの第１の基板１０１と対向する面に形成された薄膜積層体１０２Ｂとからなる。また、第２の基板１０２は、一般に、対向基板と呼ばれている基板であり、第２の基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂは、たとえば、導電層および絶縁層が積層しており、遮光膜、カラーフィルタ、および配向膜などが形成されている。以下、第２の基板１０２のことを対向基板と呼ぶ。

なお、前記画素電極とともに前記液晶を駆動させるために設けられる対向電極は、前記対向基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂに形成されていることもあるし、前記ＴＦＴ基板１０１の薄膜積層体１０１Ｂに形成されていることもある。

ＴＦＴ基板１０１と対向基板１０２は、たとえば、表示領域ＤＡを囲む環状のシール材１０６で貼り合わせられており、液晶１０３は、ＴＦＴ基板１０１、対向基板１０２、およびシール材１０６で囲まれた空間に密封されている。

上偏光板１０４は、たとえば、第１の粘着材１０７で対向基板１０２の絶縁基板１０２Ａに貼り付けられている。同様に、下偏光板１０５は、たとえば、第２の粘着材１０８でＴＦＴ基板１０１の絶縁基板１０１Ａに貼り付けられている。このとき、第１の粘着材１０７および第２の粘着材１０８には、通常、各絶縁基板１０１Ａ，１０２Ａの材質および各偏光板１０４，１０５の材質にあわせて、十分な密着力が得られるものが用いられる。一般的な液晶表示パネル１では、各絶縁基板１０１Ａ，１０２Ａがガラス基板であり、各偏光板１０４，１０５がＴＡＣフィルムであり、第１の粘着材１０７および第２の粘着材１０８として、たとえば、アクリル樹脂系の粘着材が用いられる。

なお、上偏光板１０４を対向基板１０２の絶縁基板１０２Ａに貼り付けるときには、第１の粘着材１０７の代わりに、第１の接着材を用いることもある。また、下偏光板１０５をＴＦＴ基板１０１の絶縁基板１０１Ａに貼り付けるときにも、第２の粘着材１０８の代わりに、第２の接着材を用いることもある。粘着材１０７，１０８の代わりに接着材を用いる場合も、各絶縁基板１０１Ａ，１０２Ａがガラス基板であり、各偏光板１０４，１０５がＴＡＣフィルムであれば、前記第１の接着材および前記第２の接着材として、たとえば、光硬化型（たとえば、紫外線硬化型）または熱硬化型のアクリル樹脂系接着材が用いられる。

また、図１（ｂ）に示したように、観察者Ｐから見てＴＦＴ基板１０１の後方に下偏光板１０５が配置されている液晶表示パネル１（液晶表示装置）は、透過型または半透過型のものであり、たとえば、観察者Ｐから見て液晶表示パネル１の後方にバックライトユニット（光源）や光拡散板などが配置されている。また、液晶表示パネル１（液晶表示装置）が反射型の場合は、通常、下偏光板１０５が不要である。

携帯電話端末のディスプレイ部の構成が、図１（ａ）および図１（ｂ）に示したような構成である場合、液晶表示パネル１の上偏光板１０４と保護カバー３との間に空気層４が介在している。そのため、たとえば、当該空気層４により、表示された映像や画像の視認性が低下することがある。また、液晶表示パネル１のたわみや筐体２に収容するまでの過程での破損を防ぐためには、たとえば、ＴＦＴ基板１０１の絶縁基板１０１Ａおよび対向基板１０２の絶縁基板１０２Ａの厚みにより十分な強度を得る必要があり、さらなる薄型化が困難になりつつある。

このような問題を解決し、携帯電話端末向けなどの液晶表示装置のさらなる薄型化を可能にしたり、映像などの視認性の低下を防いだりする方法として、たとえば、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、第３の粘着材５を用いて、液晶表示パネル１の上偏光板１０４に樹脂板６を貼り付ける方法が提案されている。樹脂板６は、たとえば、アクリル樹脂（たとえば、ＰＭＭＡ）のように光透過率が高い透明な樹脂で形成されており、特に、観察者側を向いた面の表面鉛筆硬度が３Ｈ以上であるような樹脂で形成されていることが望ましい。なお、表面鉛筆硬度とは、鉛筆硬度試験（ＪＩＳ規格Ｇ０２０２）の結果に基づく表面硬度であり、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上といった場合、３Ｈまたは３Ｈよりもやわらかい鉛筆で樹脂板６の表面に線引きしたときに、樹脂板６の表面に傷が付かないことを意味する。またこのとき、樹脂板６自身が、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上の樹脂材料で形成されていてもよいし、たとえば、樹脂板６の表面にハードコート処理を施して、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上になるようにしてもよい。

このようにすることで、樹脂板６に保護カバー３としての機能を持たせることができ、たとえば、図１（ｂ）に示したような構成で見られる、液晶表示パネル１の上偏光板１０４と保護カバー３との間の空気層４による視認性の低下を防げる。

また、樹脂板６を液晶表示パネル１に貼り付けることにより、液晶表示パネル１の強度が増すので、たとえば、ＴＦＴ基板１０１の絶縁基板１０１Ａのさらなる薄型化、すなわち液晶表示パネル１のさらなる薄型化が可能になる。また、空気層４がなくなるので、たとえば、前記携帯電話端末のディスプレイ部のさらなる薄型化が可能になる。

ところで、第３の粘着材５（または第３の接着材）は、既存の材料を応用して製造コストの上昇を抑えるという視点から、第１の粘着材１０７および第２の粘着材１０８（または第１の接着材および第２の接着材）と同じ材質の粘着材（または接着材）を用いることが望ましい。しかしながら、第３の粘着材５として、たとえば、一般的な液晶表示パネル１における第１の粘着材１０７および第２の粘着材１０８と同じアクリル樹脂系の粘着材を用いた場合、樹脂板６と第３の粘着材５との密着力は、上偏光板１０４と第３の粘着材５との密着力、対向基板１０２の絶縁基板１０２Ａ（ガラス基板）と第１の粘着材１０７との密着力などに比べて弱いので、樹脂板６がはがれやすい。また、粘着材の代わりに接着材を用いる場合にも同様である。

そこで、以下の実施例では、図２（ｂ）に示した構成のように、第３の粘着材５（または第３の接着材）を用いて液晶表示パネル１の上偏光板１０４に貼り付けた樹脂板６をはがれにくくする構成の一例について説明する。

図３（ａ）および図３（ｂ）は、本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。
図３（ａ）は、本実施例の液晶表示装置の概略構成の一例を示す模式平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ’線における模式断面図である。
なお、図３（ａ）および図３（ｂ）には、液晶表示装置のうちの液晶表示パネルおよび液晶表示パネルに貼り付けられた樹脂板のみを示している。また、図３（ｂ）は、液晶表示パネル１の上側が観察者側である。また、図３（ｂ）では、構成をわかりやすくするために、各構成要素の寸法（特に厚さ）の関係を、実際の液晶表示パネルにおける関係とは変えて示している。

本実施例の液晶表示装置は、たとえば、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１の上偏光板１０４の観察者側を向いた面に、第３の粘着材５を用いて樹脂板６（たとえば、ＰＭＭＡ）を貼り付けている。このとき、樹脂板６は、上偏光板１０４と対向する面に、酸化膜７を有し、酸化膜７と第３の粘着材５とが密着している。すなわち、樹脂板６は、酸化膜７を介して第３の粘着材５と密着している。

酸化膜７は、光透過率が高い透明なものであればよく、たとえば、シリコン酸化膜（ＳｉＯ_２）などの絶縁性酸化膜でもよいし、画素電極および対向電極の形成に用いられるＩＴＯ膜またはＩＺＯ膜などの透明な導電性酸化膜でもよい。

ところで、前記液晶表示パネル１が横電界駆動方式の場合、言い換えると液晶１０３を駆動させる画素電極および対向電極がＴＦＴ基板１０１の薄膜積層体１０１Ｂに形成されている場合、たとえば、対向基板１０２の絶縁基板１０２Ａの、上偏光板１０４と対向する面に、静電気シールド層としてＩＴＯ膜を形成していることが多い。このとき、第１の粘着材１０７として、たとえば、アクリル樹脂系の粘着材を用いて上偏光板１０４を対向基板１０２に貼り付けても、上偏光板１０４がはがれることは少ない。これは、ＩＴＯ膜などの酸化膜７とアクリル樹脂系の粘着材（または接着材）との密着力がよく、樹脂板６（アクリル樹脂板）とアクリル樹脂系の粘着材（または接着材）との密着力よりも強いことを示している。

そのため、樹脂板６の表面に酸化膜７を形成し、酸化膜７と第３の粘着材５（または第３の接着材）を密着させることで、樹脂板６がはがれにくくなる。

また、前記シリコン酸化膜は、たとえば、ＴＦＴ基板１０１の薄膜積層体１０１Ｂにおいて、ＴＦＴのゲート絶縁膜としての機能を有する絶縁層などに使用される酸化膜である。また、前記ＩＴＯ膜や前記ＩＺＯ膜は、ＴＦＴ基板１０１の薄膜積層体１０１Ｂや対向基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂにおいて、画素電極および対向電極に使用される導電性酸化膜である。そのため、これらの酸化膜７であれば光透過率が高いので、表示された映像や画像の視認性の低下を抑えることができる。

図４（ａ）乃至図４（ｃ）は、本実施例の液晶表示パネルおよび樹脂板についての具体的な構成例を説明するための模式図である。
図４（ａ）は、図３（ｂ）の領域ＡＲの第１の構成例を示す模式断面図である。図４（ｂ）は、図３（ｂ）の領域ＡＲの第２の構成例を示す模式断面図である。図４（ｃ）は、図３（ｂ）の領域ＡＲの第３の構成例を示す模式断面図である。
また、図４（ａ）乃至図４（ｃ）の各図では、構成をわかりやすくするために、各構成要素の寸法（特に厚さ）の関係を、実際の液晶表示パネルにおける関係とは変えて示している。

本実施例の液晶表示装置において、液晶表示パネル１は、液晶１０３を駆動させる画素電極および対向電極のうちの対向電極が、対向基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂに形成されていても、ＴＦＴ基板１０１の薄膜積層体１０１Ｂに形成されていてもよい。以下、前記対向電極が対向基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂに形成されている場合の対向基板１０２の構成および酸化膜７の材質についての具体的な構成例と、前記対向電極がＴＦＴ基板１０１の薄膜積層体１０１Ｂに形成されている場合の対向基板１０２の構成および酸化膜７の材質についての具体的な構成例について説明する。

まず、前記対向電極が対向基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂに形成されている場合の対向基板１０２の構成および酸化膜７の材質についての具体的な構成例について説明する。このとき、対向基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂは、たとえば、図４（ａ）に示すような構成になっており、絶縁基板（ガラス基板）１０２Ａの、液晶１０３（ＴＦＴ基板１０１）と対向する面には、まず、遮光膜、カラーフィルタ、および平坦化膜を有する薄膜積層部１０２Ｂ_１が形成されている。そして、絶縁基板１０２Ａから見て、薄膜積層部１０２Ｂ_１の上には、対向電極１０２Ｂ_２および配向膜１０２Ｂ_３が積層している。

また、絶縁基板１０２Ａの、液晶１０３（ＴＦＴ基板１０１）と対向する面の裏面、すなわち観察者側を向いた面には、第１の粘着材１０７により上偏光板１０４が貼り付けられている。なお、図４（ａ）に示した例では、絶縁基板１０２Ａに上偏光板１０４が直接貼り付けられているが、絶縁基板１０２Ａと上偏光板１０４との間に、１層または複数層の位相差板が介在していてもよい。

また、上偏光板１０４の、観察者側を向いた面には、第３の粘着材５により、酸化膜７を有する樹脂板６が貼り付けられている。

対向基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂに形成された対向電極１０２Ｂ_２は、たとえば、ＩＴＯ膜などの導電膜で形成されており、一般に、薄膜積層部１０２Ｂ_１の全面に形成されている。そのため、このような液晶表示パネル１では、対向電極１０２Ｂ_２が静電気シールドとしての機能を有する。したがって、樹脂板６に形成された酸化膜７は、絶縁性酸化膜（たとえば、シリコン酸化膜）であってもよいし、導電性酸化膜（たとえば、ＩＴＯ膜）であってもよいが、導電性酸化膜にすると、酸化膜７にも静電気のシールド効果が現れるので、静電気のシールド効果が高くなる。

次に、前記対向電極がＴＦＴ基板１０１の薄膜積層体１０１Ｂに形成されている場合の対向基板１０２の構成および酸化膜７の材質についての具体的な構成例について説明する。このとき、対向基板１０２の薄膜積層体１０２Ｂは、たとえば、図４（ｂ）に示すような構成になっており、絶縁基板（ガラス基板）１０２Ａの、液晶１０３（ＴＦＴ基板１０１）と対向する面には、まず、遮光膜、カラーフィルタ、および平坦化膜を有する薄膜積層部１０２Ｂ_１が形成されている。そして、絶縁基板１０２Ａから見て、薄膜積層部１０２Ｂ_１の上には、配向膜１０２Ｂ_３が積層している。

また、絶縁基板１０２Ａの、液晶１０３（ＴＦＴ基板１０１）と対向する面の裏面、すなわち観察者側を向いた面には、たとえば、ＩＴＯ膜などの透明な導電膜からなる静電気シールド層１０２Ｃが形成されており、絶縁基板１０２Ａから見て、静電気シールド層１０２Ｃの上に、第１の粘着材１０７により上偏光板１０４が貼り付けられている。なお、図４（ｂ）に示した例では、静電気シールド層１０２Ｃに上偏光板１０４が直接貼り付けられているが、静電気シールド層１０２Ｃと上偏光板１０４との間に、１層または複数層の位相差板が介在していてもよい。

また、上偏光板１０４の、観察者側を向いた面には、第３の粘着材５により、酸化膜７を有する樹脂板６が貼り付けられている。

対向基板１０２の静電気シールド層１０２Ｃは、たとえば、ＩＴＯ膜などの導電膜で形成されており、一般に、絶縁基板１０２Ａの観察者側を向いた面の全面に形成されている。したがって、樹脂板６に形成された酸化膜７は、絶縁性酸化膜（たとえば、シリコン酸化膜）であってもよいし、導電性酸化膜（たとえば、ＩＴＯ膜）であってもよいが、導電性酸化膜にすると、酸化膜７にも静電気のシールド効果が現れるので、静電気のシールド効果が高くなる。

また、樹脂板６に形成された酸化膜７が導電性酸化膜の場合、酸化膜７に静電気のシールド効果が現れるので、たとえば、図４（ｃ）に示すように、対向基板１０２に静電気シールド層１０２Ｃを設けなくてもよくなる。そのため、対向基板１０２の構造が簡略化され、製造コストを低減できる。

またさらに、静電気シールド層１０２Ｃを設けない場合、絶縁基板１０２Ａの一表面に薄膜積層部１０２Ｂ_１および配向膜１０２Ｂ_３を形成した後、たとえば、絶縁基板１０２Ａの薄膜積層部１０２Ｂ_１などを形成した面の裏面を研磨して、絶縁基板１０２Ａを薄くすることができる。そのため、対向基板１０２の薄型化が可能になる。

図５（ａ）乃至図５（ｃ）は、本実施例の液晶表示装置において、樹脂板に形成された導電性酸化膜のシールド効果を高める方法を説明するための模式図である。
図５（ａ）は、樹脂板に形成された導電性酸化膜のシールド効果を高める方法の一例を説明するための模式断面図である。図５（ｂ）は、樹脂板に形成された導電性酸化膜のシールド効果を高める方法の別の例を説明するための模式断面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）に示した例の変形例を説明するための模式断面図である。
なお、図５（ａ）乃至図５（ｃ）には、液晶表示装置のうちの、液晶表示パネル、液晶表示パネルに貼り付けられた樹脂板、固定電位の導電層、および樹脂板に形成された導電性酸化膜と固定電位の導電層とを接続する導電性部材と、筐体（必要に応じて）を示している。また、図５（ａ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図に相当し、図５（ｂ）および図５（ｃ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面のうちのＣ’に近い部分のみを抽出した断面図に相当する。また、図５（ａ）乃至図５（ｃ）の各図では、構成をわかりやすくするために、各構成要素の寸法（特に厚さ）の関係を、実際の液晶表示パネルにおける関係とは変えて示している。

樹脂板６に形成された酸化膜７が導電性酸化膜の場合、前述のように、酸化膜７に静電気のシールド効果が現れる。このとき、酸化膜７が、たとえば、電気的に独立、すなわち、液晶表示パネル１にある導電層や筐体２の内部にある導電層などと絶縁されていても、静電気のシールド効果は得られる。しかしながら、酸化膜７を導電性酸化膜にした場合、たとえば、酸化膜７を固定電位の導電層に接続することで、酸化膜７による静電気のシールド効果をいっそう高めることができる。

導電性の酸化膜７を固定電位の導電層に接続する方法の１つとして、たとえば、図５（ａ）に示すように、液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１０１に形成された導電層１０１Ｂ_１と酸化膜７とを、導電性部材８で接続する方法がある。このとき、導電層１０１Ｂ_１が、たとえば、液晶表示パネル１（ＴＦＴ基板１０１）に接続されたフレキシブルプリント配線板などを介して接地電位になっていれば、酸化膜７も接地電位になり、静電気シールド効果がいっそう高まる。なお、導電性部材８は、たとえば、導電性樹脂または導電性ゴムであってもよいし、導電性テープであってもよい。また、導電性部材８は、たとえば、はんだやワイヤー状の導体であってもよい。

また、たとえば、液晶表示装置を収容する筐体（外装部品）２が導電性の材料で形成されている場合は、たとえば、図５（ｂ）に示すように、導電性部材８を用いて樹脂板６に形成された導電性の酸化膜７と筐体２とを接続してもよい。

またさらに、図示は省略するが、ＴＦＴ基板１０１の導電層１０１Ｂ_１や導電性の筐体２に限らず、液晶表示パネル１などとともに筐体２に収容される導電性の部品と樹脂板６に形成された導電性の酸化膜７とを電気的に接続させることで、酸化膜７の静電気シールド効果を高めることができる。

また、図５（ｂ）に示した例では、樹脂板６および液晶表示パネル１のうちの、表示領域ＤＡの外側の部分が筐体２で覆われているが、これに限らず、たとえば、図５（ｃ）に示すように、樹脂板６および液晶表示パネル１のうちの、表示領域ＤＡの外側の部分が露出していてもよいことはもちろんである。ただし、図５（ｂ）のような構成にすると、たとえば、樹脂板６と筐体２との間に生じる隙間から筐体２の内部に水分や異物が侵入しにくくなる、表示領域ＤＡの外側の領域からの光漏れなどによる視認性の低下を防げるといった別の効果も得られる。

図６（ａ）および図６（ｂ）、図７（ａ）および図７（ｂ）はそれぞれ、本実施例の液晶表示装置の変形例を説明するための模式図である。
図６（ａ）は、本実施例の液晶表示装置の第１の変形例の概略構成を示す模式平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ’線における模式断面図である。
図７（ａ）は、本実施例の液晶表示装置の第２の変形例の概略構成を示す模式平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＥ−Ｅ’線における模式断面図である。
なお、図６（ａ）および図６（ｂ）、図７（ａ）および図７（ｂ）には、液晶表示装置のうちの液晶表示パネル１および液晶表示パネル１に貼り付けられた樹脂板６の構成のみを示している。また、図６（ｂ）および図７（ｂ）では、構成をわかりやすくするために、各構成要素の寸法（厚さ）の関係を、実際の液晶表示パネルにおける関係とは変えて示している。

本実施例の液晶表示装置において特徴となる点は、たとえば、液晶表示パネル１の上偏光板１０４に樹脂板６を貼り付けるために使用する第３の粘着材５（または第３の接着材）として、アクリル樹脂系の粘着材（または接着材）を用いる場合、樹脂板６の表面に酸化膜７を形成しておき、酸化膜７と第３の粘着材５とを密着させて樹脂板６を貼り付ける点である。すなわち、本実施例の液晶表示装置において重要な点は、樹脂板６の上偏光板１０４と対向する面に酸化膜７が形成されている点である。

そのため、本実施例の液晶表示装置の第１の変形例としては、たとえば、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、観察者Ｐから見た樹脂板６および酸化膜７の上偏光板１０４と対向する面の外周が、上偏光板１０４の観察者側の面の外周とほぼ一致しているものが挙げられる。またこのとき、図６（ｂ）の領域ＡＲの具体的な断面構成は、たとえば、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示した構成のうちのいずれかであればよいことはもちろんである。

また、本実施例の液晶表示装置の第２の変形例としては、たとえば、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、観察者Ｐから見た樹脂板６および酸化膜７の上偏光板１０４と対向する面の外周が、上偏光板１０４の観察者側の面の外周と、表示領域ＤＡの外周の間にあるものが挙げられる。またこのときも、図７（ｂ）の領域ＡＲの具体的な断面構成は、たとえば、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示した構成のうちのいずれかであればよいことはもちろんである。

以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。

たとえば、前記実施例では、液晶表示装置を例に挙げ、第３の粘着材５（または接着材）を用いて液晶表示パネル１の上偏光板１０４に、酸化膜７が形成された樹脂板６を貼り付ける構成について説明した。しかしながら、本発明は、液晶表示装置に限らず、保護カバー３としての機能を併せ持つ樹脂板６を貼り付ける表示パネルが液晶表示パネル１ではない表示装置（たとえば、有機ＥＬ表示装置など）にも適用可能である。

従来の携帯電話端末におけるディスプレイ部の概略構成の一例を示す模式平面図である。 図１（ａ）のＡ−Ａ’線における模式断面図である。 本発明に関わる液晶表示装置を有する携帯電話端末におけるディスプレイ部の概略構成の一例を示す模式平面図である。 図２（ａ）のＢ−Ｂ’線における模式断面図である。 本実施例の液晶表示装置の概略構成の一例を示す模式平面図である。 図３（ａ）のＣ−Ｃ’線における模式断面図である。 図３（ｂ）の領域ＡＲの第１の構成例を示す模式断面図である。 図３（ｂ）の領域ＡＲの第２の構成例を示す模式断面図である。 図３（ｂ）の領域ＡＲの第３の構成例を示す模式断面図である。 樹脂板に形成された導電性酸化膜のシールド効果を高める方法の一例を説明するための模式断面図である。 樹脂板に形成された導電性酸化膜のシールド効果を高める方法の別の例を説明するための模式断面図である。 図５（ｂ）に示した例の変形例を説明するための模式断面図である。 本実施例の液晶表示装置の第１の変形例の概略構成を示す模式平面図である。 図６（ａ）のＤ−Ｄ’線における模式断面図である。 本実施例の液晶表示装置の第２の変形例の概略構成を示す模式平面図である。 図７（ａ）のＥ−Ｅ’線における模式断面図である。

符号の説明

１…液晶表示パネル
１０１…ＴＦＴ基板（第１の基板）
１０２…対向基板（第２の基板）
１０１Ａ，１０２Ａ…絶縁基板
１０１Ｂ，１０２Ｂ…薄膜積層体
１０１Ｂ_１…導電層
１０２Ｂ_１…薄膜積層部
１０２Ｂ_２…対向電極
１０２Ｂ_３…配向膜
１０２Ｃ…静電気シールド層
１０３…液晶
１０４…上偏光板
１０５…下偏光板
１０６…シール材
１０７…第１の粘着材
１０８…第２の粘着材
２…筐体（外装部品）
３…保護カバー
４…空気層
５…第３の粘着材
６…樹脂板
７…酸化膜
８…導電性部材

Claims (9)

1. 第１の基板と、
   前記第１の基板よりも観察者側に配置され、かつ、前記第１の基板の前記観察者側を向いた面に対向する第２の基板と、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟まれた液晶と、
   前記第２の基板よりも観察者側に配置され、かつ、前記第２の基板の前記観察者側を向いた面に対向する上偏光板と、
   前記上偏光板よりも観察者側に配置され、かつ、前記上偏光板の前記観察者側を向いた面に、粘着材または接着材で前記上偏光板に貼り付けられた透明な樹脂板とを有する液晶表示装置であって、
   前記樹脂板は、前記上偏光板と対向する面に透明な酸化膜を有し、
   前記樹脂板は、前記酸化膜を介して前記粘着材または前記接着材と密着していることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記樹脂板の材質は、アクリル樹脂であり、
   前記粘着材または前記接着材の材質は、前記樹脂板と同じもしくは異なるアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記酸化膜は、導電性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記導電性を有する前記酸化膜は、固定電位の導電層に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記第１の基板は、前記液晶を駆動させる画素電極および対向電極のうちの前記画素電極を有し、
   前記第２の基板は、前記液晶を駆動させる前記画素電極および前記対向電極のうちの前記対向電極を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記第１の基板は、前記液晶を駆動させる画素電極および対向電極の両方を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
7. 前記第２の基板は、前記観察者側を向いた面に、前記画素電極および前記対向電極とは電気的に絶縁された導電層を有することを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 前記樹脂板および前記酸化膜は、前記上偏光板と対向する面の外周が、前記上偏光板の前記酸化膜と対向する面の外周よりも外側にあることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
9. 前記樹脂板は、前記観察者側を向いた面の表面鉛筆硬度が３Ｈ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

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