JP2009035660A - 発泡粘着シートの剥離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着性に優れる発泡粘着シートを、被着体から容易に剥離可能な状態とする、発泡粘着シートの剥離方法を提供する。
【解決手段】被着体２０、３０と、少なくとも片側が被着体２０、３０に接着された、発泡粘着シート１０との積層体を、７．５×１０^４Ｐａ以下の減圧下に置くことで、発泡粘着シート１０内の気泡４０、４５の体積を膨脹させ、接着面を減らすことで、容易に剥離可能とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、発泡粘着シートの剥離方法、特に、熱伝導性感圧接着剤組成物から成る発泡粘着シートの剥離方法に関する。

プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、集積回路（ＩＣ）チップ等のような電子部品は、その高性能化に伴って発熱量が増大している。この結果、温度上昇による機能障害対策を講じる必要性が生じている。一般的には、電子部品等の発熱体に、ヒートシンク、放熱金属板、放熱フィン等の放熱体を取り付けることで、熱を拡散させる方法が取られている。発熱体から放熱体への熱伝導を効率よく行うために、各種熱伝導シートが使用されているが、一般に、発熱体と放熱体とを固定する用途においては熱伝導性感圧接着性シートが必要とされる。熱伝導性感圧接着性シートとしては、発熱体及び放熱体の形状が曲面、凹凸面等の平らでない場合であっても優れた感圧接着性を有するように、また、緩衝性を有するように、特定の厚みと柔軟性とを有した、発泡粘着シートが好ましく使用されている。

発泡粘着シートとしては、例えば特許文献１には、特定の（メタ）アクリル酸エステル共重合体と金属酸化物とを含有し、発泡されてなる熱伝導性感圧接着剤組成物が開示されている。

また、特許文献２には、（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（メタ）アクリル酸エステル単量体混合物と、熱伝導性無機化合物と、熱重合開始剤と、発泡剤とからなる組成物を、シート化・重合・発泡することによって得られる熱伝導性感圧性シート状発泡体が開示されている。

これら発泡粘着シートは、発熱体と放熱体とを密着固定するために、優れた感圧接着性を有することが不可欠であるが、製品製造時に発泡粘着シートを貼り損じた場合に一旦シートを剥がして貼りなおしたり、製品の廃棄時や部材の交換時に部材から発泡粘着シートを剥がして再利用したりできるように、シートを損なうことなく部材から容易に剥離できることが要求されている。
特開２００５−２３９７４４号公報 特開２００６−２１３８４５号公報

しかしながら、特許文献１や２に記載の発泡粘着シートは、硬度と感圧接着性とのバランスに優れ、かつ形状追随性と感圧接着保持性にも優れたシートであるものの、易剥離性が不十分であり、貼り直しや再利用が容易ではなかった。

そこで、本発明は、易剥離性が不十分な発泡粘着シートであっても、簡単な処理を施すことにより容易に剥離可能な状態とし、部材の貼り直しや再利用を可能とする、発泡粘着シートの剥離方法を提供することを課題とする。

本発明者は、被着体と被着体との間に発泡粘着シートを有する積層体について実験を行った結果、積層体を特定の条件下に置き、発泡粘着シート内の気泡体積を変化させることで、被着体と粘着シートとが容易に剥離可能となることを見出し、本発明の剥離方法を完成するに至った。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明は、少なくとも片側が被着体（２０、３０）に粘着している発泡粘着シート（１０）を、７．５×１０^４Ｐａ以下の減圧下におくことを特徴とする、発泡粘着シートの剥離方法である。発泡粘着シート内の気泡（４０、４５）は、減圧下におかれることで、膨脹する。

本発明において、少なくとも片側が被着体（２０、３０）に粘着している発泡粘着シート（１０）は、７．５×１０^４Ｐａ以下の減圧下に、１分以上の時間おかれることが好ましく、５分以上９０分以下の時間おかれることが更に好ましい。

本発明において、少なくとも片側が被着体（２０、３０）に粘着している発泡粘着シート（１０）は、さらに、４０℃〜１５０℃に加熱されることが好ましい。

本発明において、少なくとも片側が被着体（２０、３０）に粘着している発泡粘着シート（１０）は、さらに荷重を、粘着シートが剥離する向きにかけることが好ましい。荷重をかけることで、粘着シートをより容易に剥離することができる。

本発明において、被着体（２０、３０）は、ガラス及び／又は金属板であることが好ましい。係る材料からなる被着体は、発泡粘着シート（１０）との接着性が高い。

本発明において、発泡粘着シート（１０）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となるアクリル酸エステル（共）重合体を１０質量％以上含有することが好ましい。

本発明において、上記アクリル酸エステル（共）重合体は、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを主成分として（共）重合してなる重合体であることが好ましい。

本発明において、上記アクリル酸エステル（共）重合体は、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、有機酸基含有単量体と、を（共）重合してなる重合体であることが好ましい。

本発明において、発泡粘着シート（１０）は、無機充填剤を５０質量％以上、９０質量％以下含有することが好ましく、さらに、無機充填剤は、水酸化アルミニウムであることが好ましい。

本発明は、少なくとも片側が被着体２０、３０に粘着している発泡粘着シート１０を、７．５×１０^４Ｐａ以下の減圧下におくことを特徴とする、発泡粘着シート１０の剥離方法である。発泡粘着シート内の気泡４０は、減圧下におかれることで膨脹し、発泡粘着シートの形状を変化させる。具体的には、内部気泡４０の膨脹により粘着シート１０表面の複数の個所に、図２（ａ）に示されるような凸部が形成され、また、被着体２０、３０と粘着シート１０との界面に存在する気泡４５の膨脹により、図２（ｂ）に示されるように、被着体２０、３０と接着シート１０との接着面が減少すると考えられる。このように凸部が形成されることで、内部から接着シート１０が剥がされる方向に力が働くこととなり、また、被着体２０、３０との接着面が減少することで、容易な剥離が可能となる。

本発明において、上記条件下に、１分以上の時間おかれることで、被着体２０、３０と発泡粘着シート４０との界面における、気泡４０、４５の膨脹による接着面の減少が進行し、より容易に剥離が可能となる。処理時間は、１分以上であり、特に５分〜９０分であることが、好ましい。粘着シートの剥離性は上記条件下に長時間置かれることで向上するが、あまりにも長時間であっても、作業効率が悪く、好ましくない。

本発明において、さらに、４０℃〜１５０℃に加熱されることで、発泡粘着シート１０は柔軟性を増し、気泡４０、４５の膨脹の抵抗がより小さくなることにより、また、温度上昇による気体の膨脹により、シート１０内部の気泡４０、４５がよりいっそう膨脹するため、接着面がさらに減少し、より容易に剥離が可能となる。

本発明において、さらに、荷重を、粘着シートが剥離する向きにかけることで、粘着シートはより容易に剥離可能となる。荷重の重さについては、特に限定されないが、あまりにも荷重をかけすぎると、作業性の低下につながるため好ましくない。

本発明において、被着体２０、３０を、ガラス及び／又は金属板とすることで、発泡粘着テープ１０との接着性をより高めることができ、また、プラズマディスプレイパネルやＩＣチップ等に好適に用いられる、発熱体、放熱体とすることができる。

本発明において、発泡粘着シート１０に、ガラス転移温度が−２０℃以下となるアクリル酸エステル（共）重合体が１０質量％以上含有され、好ましくは上記アクリル酸エステル（共）重合体を、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを主成分として（共）重合してなる重合体とし、若しくは、上記アクリル酸エステル（共）重合体を、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、有機酸基含有単量体と、を（共）重合してなる重合体とし、また、発泡粘着シート１０に、無機充填剤、好ましくは水酸化アルミニウム無機充填剤を５０質量％以上、９０質量％以下含有させることで、優れた易剥離性を有する発泡粘着シート１０とすることができ、本発明の剥離方法と組み合わせることで、短時間で、効率よく容易に発泡粘着シート１０を剥離することができる。

上述したように、本発明の発泡粘着シートの剥離方法によって、製造段階でシートの貼り損じが生じた場合でもシートを剥がす労力を低減でき、効率よく製品を製造できる。また、製品の廃棄時や部材の交換時に発泡粘着シートを剥がして、部材や発泡粘着シートを再利用することもできる。

以下に本発明の実施の形態について、図面を用いて説明をする。

図１に本発明の剥離対象である、被着体２０、３０及び発泡粘着シート１０の積層体の模式図を示す。発泡粘着シート１０は柔軟性を有し、内部に気泡４０、４５（図２参照）を含み、被着体２０又は被着体３０の片側面に接着されている。なお、本実施の形態において、被着体２０、３０は平板形状であるが、発泡粘着シート１０により接着可能な形状であれば、他の形状でもよい。発泡粘着シート１０内の気泡４０、４５は、均一に分散されていてもよいし、偏りがあってもよい。また気泡４０、４５の体積は特に限定されない。また、発泡粘着シート１０全体における気泡４０、４５の含有率は、特に限定はされないが、通常用いられる発泡粘着シート１０の気泡の含有率を有していればよく、大気圧下で、シート全体の体積の１０％〜４０％程度、気泡４０、４５が含まれていればよいが、気泡４０、４５の含有率が大きくなればなるほど、本発明の効果が顕著に現れることとなる。

＜本発明の発泡粘着シート１０の剥離方法＞
（剥離方法１）
少なくとも片側が被着体２０、３０に粘着している発泡粘着シート１０は、７．５×１０^４Ｐａ以下、好ましくは６．０×１０^４Ｐａ以下、より好ましくは３．０×１０^４Ｐａ以下の減圧下におかれることで、容易に剥離可能な状態へと変化する。減圧方法としては、一般的な減圧方法であれば特に限定されないが、ポンプや真空乾燥機等を用いて、積層体が収容された容器内をほぼ真空状態とすればよい。このとき、後述するように、容器は温度調節機能を有することが好ましい。発泡粘着シート１０は柔軟性を有しているため、気泡４０、４５は７．５×１０^４Ｐａ以下の減圧下に置かれることで、体積が膨脹する（ボイルの法則）。このことにより発泡粘着シート１０の形状が図２（ａ）、（ｂ）に示されるように変化し、発泡粘着シート１０と被着体２０、３０とが引き剥がされる方向に力が働き、また、発泡粘着シート１０の表面に凹凸形状が生じて、接着面が減少するものと考えられる。よって、本剥離方法１を施した後の発泡粘着シート１０は被着体２０又は被着体３０から容易に引き剥がすことができる。発泡粘着シート１０は、減圧により、被着体２０又は被着体３０より自然に剥がれる場合もあり、また、そうでない場合であっても、大気圧下に戻してからしばらくの間は引き剥がしが容易である。

（剥離方法２）
少なくとも片側が被着体２０、３０に粘着している発泡粘着シート１０は、７．５×１０^４Ｐａ以下の減圧下に、一定時間おかれることで、さらに容易に剥離可能な状態へと変化する。時間が長ければ長いほど、接着面の減少が進行し、より容易に剥離可能な状態となるが、作業効率等を考慮し、１分以上とすることが好ましく、その中でも５分以上９０分以下とすることが更に好ましい。

（剥離方法３）
剥離方法１又は２に加え、発泡粘着シート１０は、一定温度以上の雰囲気に置かれることで、さらに容易に剥離可能な状態へと変化する。温度範囲については、被着体２０、３０及び発泡粘着シート１０が定形を保持できる温度であればよく、４０℃〜１５０℃であることが好ましい。このような温度範囲内で加熱することにより、外部圧力が一定であるから、気泡４０、４５は更に膨脹する（シャルルの法則）。また、発泡粘着シート１０の材質によっては、加熱により柔軟性が増し、気泡４０、４５の膨脹抵抗が減少し、膨脹を促すものもある。気泡４０、４５がさらに膨脹することで、発泡粘着テープ１０と被着体２０、３０との接着面がさらに減少し、より容易に剥離可能となる。

（剥離方法４）
剥離方法１〜３のいずれかに加え、発泡粘着シートが剥離する向きに荷重がかけられることで、より容易に剥離可能な状態へと変化する。荷重の大きさについては、特に限定されないが、荷重をかけすぎると作業性の低下につながる等の不都合が生じる可能性があるため、作業性や環境に応じて適宜調整する必要がある。

＜被着体２０、３０及び発泡粘着シート１０＞
本発明の剥離方法は、以下に説明する被着体２０、３０及び発泡粘着シート１０に対して、顕著に効果を示し、貼り直し工程や再利用工程の短縮を可能とする。また、以下に説明する発泡粘着シート１０は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、集積回路（ＩＣ）チップ等のような電子部品等の発熱体から放熱体への熱伝導を効率よく行うための熱伝導シートとして好適に使用される。

（被着体２０、３０）
被着体２０、３０は、発泡粘着シート１０によって接着可能な材質であれば特に限定されないが、ガラス及び／又は金属板であることが好ましい。ガラスや金属板は、プラズマディスプレイパネルやＩＣチップ等のような電子部品の発熱体、放熱体として好適に用いられており、本発明の剥離方法が適用できる好例である。

（発泡粘着シート１０の組成）
発泡粘着シート１０は、従来公知のものを使用できるが、ガラス転移温度が−２０℃以下となる（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体を１０質量％以上含有することが好ましく、２０質量％以上、４０質量％以下含有することがより好ましい。またアクリル酸エステル（共）重合体は、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを主成分として（共）重合してなる重合体であることが更に好ましい。その中でも、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、有機酸基含有単量体と、を（共）重合してなる重合体であることが特に好ましい。なお、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを意味する。

（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体としては、ガラス転移温度が−２０℃以下となるものであって、好ましくは炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを主成分として（共）重合してなる重合体であれば、特に限定はされず、例えば、アクリル酸エチル（単独重合体のガラス転移温度は、−２４℃）、アクリル酸プロピル（同−３７℃）、アクリル酸ブチル（同−５４℃）、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル（同−２２℃）、アクリル酸ヘプチル（同−６０℃）、アクリル酸ヘキシル（同−６１℃）、アクリル酸オクチル（同−６５℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（同−５０℃）、アクリル酸２−メトキシエチル（同−５０℃）、アクリル酸３−メトキシプロピル（同−７５℃）、アクリル酸３−メトキシブチル（同−５６℃）、アクリル酸２−エトキシメチル（同−５０℃）、メタクリル酸オクチル（同−２５℃）、メタクリル酸デシル（同−４９℃）等の（メタ）アクリル酸エステル単量体を重合したものが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

有機酸基含有単量体としては、特には限定されないが、代表的なものとしては、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基等の有機酸基を有する単量体が主に挙げられ、これらのほかにも、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基等を含有する単量体も使用することができる。カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のα，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸；イタコン酸メチル、マレイン酸ブチル、フマル酸プロピル等のα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステル；等を挙げることができる。また、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の、加水分解等によりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のα，β−不飽和スルホン酸及びこれらの塩を挙げることができる。これらの有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体がより好ましく、中でも、アクリル酸及びメタクリル酸が特に好ましい。これらは、工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性もよく生産性の点でも好ましい。これらの有機酸基を有する単量体は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

これらの有機酸基を有する単量体は、それから導かれる単量体単位が（メタ）アクリル酸エステル共重合体中、２０〜０．１質量％、好ましくは１５〜０．５質量％となるような量で重合に使用されるのが望ましい。前記範囲内での使用においては、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことができる。なお、有機酸基を有する単量体単位は、有機酸基を有する単量体の重合によって、（メタ）アクリル酸エステル重合体中に導入するのが簡便であり好ましいが、（メタ）アクリル酸エステル重合体生成後に、公知の高分子反応によって有機酸基を導入してもよい。

上述した発泡粘着シート１０には、熱伝導性の無機充填剤がさらに含まれることが好ましい。このことにより熱伝導性に優れる発泡粘着シート１０とすることができ、プラズマディスプレイパネルやＩＣチップ等のような電子部品の発熱体から放熱体へと効率よく熱を逃がすことができる。また発泡粘着シート１０に優れた難燃性を付与することもできる。

無機充填剤の具体的な例としては、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化鉄、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化ガリウム、水酸化インジウム等の金属水酸化物；アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタン等の金属酸化物；窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物；炭化ケイ素等の炭化物；銅、銀、鉄、アルミニウム、ニッケル等の金属；ダイヤモンド、カーボン等の炭素化合物；石英、石英ガラス等のシリカ粉末等が挙げられるが、周期律表第２族（マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等）又は第１３族の金属（アルミニウム、ガリウム、インジウム等）の水酸化物、酸化物又は窒化物が好ましく、この中でも水酸化アルミニウムが特に好ましい。これらの無機充填剤は、一種類を単独で使用してもよく、二種類以上を併用してもよい。

無機充填剤は発泡粘着シートに５０質量％以上、９０質量％以下含まれることが好ましく、６０質量％以上、８０質量％以下含まれることがより好ましい。含有量が上記の好ましい範囲内にあることにより、発泡粘着シートの熱伝導性、接着力及び硬度（に起因する形状追随性）を良好に保つことができる。

上記の無機充填剤を有する発泡粘着シート１０は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、集積回路（ＩＣ）チップ等のような電子部品等の発熱体から放熱体への熱伝導を効率よく行うための熱伝導シートとして好適に使用される。

以下に、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、ここで用いる「部」や「％」は、特に断らない限り、質量基準である。

（発泡粘着シートの作製）
反応器に、アクリル酸２−エチルヘキシル９０％とアクリル酸１０％とからなる単量体混合物１００部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３部及び酢酸エチル７００部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、８０℃で６時間重合反応を行った。重合転化率は９７％であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させ、粘性のある固体状の共重合体（１）を得た。共重合体（１）のＭｗは２８００００、Ｍｗ／Ｍｎは３．１であった。

擂潰機用乳鉢に、共重合体（１）１００部、アクリル酸２−エチルヘキシル３０部、メタクリル酸２部及びポリエチレングリコールジメタクリレート（オキシエチレン鎖の繰り返し数＝約２３、新中村化学工業社製、商品名「ＮＫエステル２３Ｇ（ポリエチレングリコール ＃１０００ジメタクリレート）」）（以下、「ＰＥＧＤＭＡ」と略称する。）０．８部からなる単量体混合物（１）３２．８部、熱重合開始剤である１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（熱分解温度は、１６０℃である。）１．０部、熱分解性発泡剤であるｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（以下、「ＯＢＳＨ」と略称する。）０．２部、並びに水酸化アルミニウム（粒径８μｍ）２００部を一括して投入し、擂潰機により室温で十分混合した。このとき、共重合体（１）と単量体混合物（１）との合計１００部に対する水酸化アルミニウムの量は、１５０部となる。

その後、減圧下において攪拌しながら脱泡し、粘性液状試料を得た。縦４００ｍｍ、横４００ｍｍ、深さ０．９５ｍｍの金型の底面に離型剤付きポリエステルフィルムを敷いてから、同試料を金型いっぱいに注入し、その上を離型剤付きポリエステルフィルムで覆った。これを金型から取り出した。この試料を水平に保ち、上下両方から、１５５℃の熱風を１０分間、垂直に吹きつけて、重合及び発泡を行わせ、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた発泡シート（１）を得た。

出来上がったシート（１）は次のように、被着体（アルミ板、ガラス板）上に接着し、積層体サンプルを作製した。

（サンプルの作製）
縦１００ｍｍ、横５０ｍｍに切った発泡シート（１）の片面のポリエステルフィルムを剥がし、縦１５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍのアルミ板に載せ、発泡シート（１）の上から、毎秒１ｃｍの速度で２ｋｇローラを１往復転がし、発泡シート（１）とアルミ板とを圧着させた。発泡シート（１）のもう一面のポリエステルフィルムを剥がし、縦１５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍのガラス板、１ｋｇの重りの順に載せ、３０秒後、重りをおろし、アルミ板と発泡シート（１）とガラス板とを貼り付けたサンプルを２日以上放置し、完全に密着させたサンプル（２）を用意した。

サンプル（２）を、ガラス板を下にして棚板に固定し、真空定温乾燥器（ヤマト科学株式会社製、型式ＤＰ４３）に入れ、気圧と温度とを変更した。荷重をかけるものは、ガラス板側に重りを吊り下げた。［実施例５〜８、比較例１〜７については、真空乾燥機（エスペック株式会社製、型式ＶＡＣ−３００ＰＲ）を使用した。］試験開始３０分後、完全にガラス板から剥がれたものを◎、ガラス板から剥がれが見られたものを○、ガラス板からわずかに剥がれが見られたものを△、変化しなかったものを×と判定した。気圧、温度、重り、時間をそれぞれ変化させて評価した結果を表１に示す。

実施例１〜８については減圧下にて、温度、重り、時間の各条件を変化させて実験を行った後、剥離評価したものであり、比較例１〜７については大気圧下にて、温度、重り、時間の各条件を変化させて実験を行った後、剥離評価したものである。表１から、減圧下にて剥離処理されたサンプルは、いずれもガラス板から全面又は一部が剥離したのに対して、大気圧下にて剥離処理されたサンプルは、温度、重り、時間のいずれの条件を変化させても、全く剥離が見られなかったことが分かる。すなわち、サンプルは減圧下に置かれることで、易剥離性が向上する。これは、上述したように、減圧下におかれることで、発泡粘着シート内の気泡が膨脹し、シートを変形させ、結果として被着体との接着面を減少させるからであると考えられる。また、実施例１〜８について、気圧以外の条件についてみてみると、温度が高いほうが、剥離性が良好であることが分かる。これは、上述したように、高温下におかれることで、発泡粘着シート内の気泡が更に膨脹し、接着面をさらに減少させるためであると考えられる。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う発泡粘着シートの剥離方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

被着体及び発泡粘着シートの積層状態を示す模式図である。 本発明の剥離方法を施すことにより、発泡粘着シート内の気泡がどのように変化するかを示す、概念図である。

符号の説明

１０ 発泡粘着シート
２０、３０ 被着体（特にガラス又はアルミニウム）
４０、４５ 気泡

Claims (10)

1. 少なくとも片側が被着体に粘着している発泡粘着シートを、７．５×１０^４Ｐａ以下の減圧下におくことを特徴とする、発泡粘着シートの剥離方法。
2. １分以上の時間、上記の減圧下におくことを特徴とする、請求項１に記載の発泡粘着シートの剥離方法。
3. さらに、４０℃〜１５０℃に加熱することを特徴とする、請求項１又は２に記載の発泡粘着シートの剥離方法。
4. さらに荷重を、前記粘着シートが剥離する向きにかけることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡粘着シートの剥離方法。
5. 前記被着体が、ガラス及び／又は金属板であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発泡粘着シートの剥離方法。
6. 前記発泡粘着シートが、ガラス転移温度が−２０℃以下となるアクリル酸エステル（共）重合体を１０質量％以上含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発泡粘着シートの剥離方法。
7. 前記アクリル酸エステル（共）重合体が、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを主成分として（共）重合してなる重合体であることを特徴とする、請求項６に記載の発泡粘着シートの剥離方法。
8. 前記アクリル酸エステル（共）重合体が、炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、有機酸基含有単量体と、を（共）重合してなる重合体であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の発泡粘着シートの剥離方法。
9. 前記発泡粘着シートが、無機充填剤を５０質量％以上、９０質量％以下含有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発泡粘着シートの剥離方法。
10. 前記無機充填剤が、水酸化アルミニウムであることを特徴とする、請求項９に記載の発泡粘着シートの剥離方法。

Images