JP2009034823A - 金属光沢領域を含む印刷物の製造方法及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属粉や金属箔により表現される金属光沢領域を含む印刷物における、絵柄と金属光沢領域の描画位置精度が向上する印刷方法と印刷装置を得る。
【解決手段】金属光沢領域と絵柄領域を含む印刷されるべき画像データをデータ処理して、絵柄基本データ及び前記金属光沢領域に対応する接着柄基本データを作成する工程、微小液滴吐出方法を使用し、絵柄基本データに従い描画基材に絵柄を印刷する工程、印刷された絵柄の座標を計測し絵柄座標計測データを得る工程、絵柄基本データと絵柄座標計測データを比較し演算して絵柄位置誤差を算出する工程、接着柄基本データに絵柄位置誤差を適用して、接着柄修正データを得る工程、微小液滴吐出方法を使用し、接着柄修正データに従い描画基材に接着剤層を形成する工程、描画基材上の接着剤層に金属粉又は金属箔を付着して金属光沢領域を形成する工程を含む印刷物の製造方法である。
【選択図】図５

Description

本発明は、金属粉や金属箔を貼り付ける印刷物の製造方法と印刷装置に関する。

例えば絵画や掛け軸などの復刻印刷物、ポスター、店頭や店内の垂幕などの中には、絵柄や文字などがインキ等の着色材で表現される絵柄領域と、金属粉や金属箔で表現される金属光沢領域を含むものがある。

これら金属光沢領域を含む印刷物の一例である復刻印刷物は、従来、例えば、紙基材に、絵柄印刷層をインクジェット印刷により形成し、絵柄印刷層を形成した紙基材を台紙に貼り、紙基材に接着剤層をオフセット印刷により形成し、接着剤層に金属箔を貼り、これを硬化させ、さらに金箔上絵柄印刷層をオフセット印刷により形成するなどの工程を経て印刷されている。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００７−１１８２１９号公報

一般に、平版印刷、活版印刷、凹版印刷やインクジェット印刷などの印刷法は、個々に特有の印刷誤差を有する。通常、単一の印刷方法を用いる印刷であっても、ＣＭＹＫなどの版を重ねる多色刷りにあっては、慎重に見当あわせが行われる。

また、一般に、単一の印刷物に２種以上の印刷方法を併用すると版の見当合わせが、著しく困難となる。

さらに、描画（印刷）基材として紙を用いると、紙基材は、水分により伸縮する。印刷過程において紙基材に伸縮をもたらす水は、紙基材に含まれる水分、空気中の湿度のみならず、オフセット印刷に使用する水、インキに含まれる水などがある。同様に描画基材が板であっても、水分の増減、その他の原因で、基材が反ることもある。

さらに、復刻印刷物、ポスター、垂幕などは、例えば、一辺が１ｍを超える大判印刷物が多く、そのなかに絵柄と金属光沢領域が混在し、複数版の見当あわせが難しい。すなわち、複数版を重ねて印刷すると、柄の位置精度を保ち難い。

上記従来の印刷物は、インクジェット印刷方式とオフセット印刷方式を併用しているので、絵柄と接着材層の見当あわせが困難である。また、紙基材を使用する場合に、インクジェット印刷により絵柄を形成する工程で、インキに含まれる水などにより紙基材が伸縮する。そして、台紙に貼り付ける工程を経て、オフセット印刷工程が行われる。このため、紙基材の伸縮に起因する絵柄と接着剤層の位置誤差が不可避となる。

また、復刻印刷物や垂幕などは一般に少量生産であり、オフセット印刷を採用すれば、版の作成などの時間と費用を少量の生産物に必要な費用に吸収できず、結果として印刷物が高価になる。

そこで、本発明は、金属光沢領域を含む印刷物における、絵柄と金属光沢領域の描画位置精度を向上した印刷物の製造方法と印刷装置を得ることを課題とする。
また、本発明は、金属光沢領域を含む印刷物における、少量生産に適した印刷物の製造方法と印刷装置を得ることを課題とする。

本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。

上記の課題を解決するために、本発明の一の態様にかかる印刷物の製造方法は、以下の工程からなる。
イ 金属粉または金属箔により描画される金属光沢領域と絵柄領域を含む印刷されるべき画像データをデータ処理して、絵柄基本データ及び前記金属光沢領域に対応する接着柄基本データを作成する工程
ロ 描画基材をベッドに固定する工程
ハ 微小液滴吐出方法を使用し、前記絵柄基本データに従い、ベッドに固定された前記描画基材に、絵柄を印刷する工程
ニ ハの工程で印刷された前記絵柄の座標を計測し、絵柄座標計測データを得る工程
ホ 前記絵柄基本データと前記絵柄座標計測データを比較し演算して絵柄位置誤差を算出する工程
へ 前記接着柄基本データに前記絵柄位置誤差を適用して、接着柄修正データを得る工程
ト 微小液滴吐出方法を使用し、前記接着柄修正データに従いベッドに固定された前記描画基材に、接着剤層を形成する工程
チ ベッドから取り外した描画基材上又は前記ベッドに固定された描画基材上の前記接着剤層に金属粉又は金属箔を付着して金属光沢領域を形成する工程

本発明にかかる印刷物の製造方法の好ましい実施態様にあっては、前記ロの工程が、描画基材の裏面をベッドに当接して固定する工程であって、
描画基材の裏面とベッドの固定位置が、少なくとも描画基材の周辺部分に一箇所存在し、さらに、描画基材の中央から半径５０ｍｍの円内にある少なくとも一箇所に存在する状態で、前記描画基材をベッドに固定する工程であってもよい。

本発明にかかる印刷装置は、金属粉または金属箔により描画される金属光沢領域と絵柄領域を含む画像を印刷するために用いるものであり、
絵柄記録ヘッドに設けられた吐出口より着色液を描画基材に吐出して描画基材に絵柄を印刷するとともに、接着柄記録ヘッドに設けられた吐出口より接着剤を描画基材に吐出して前記金属光沢領域に対応する接着剤層を形成する印刷装置において、
描画基材を固定するための固定手段を有するベッドと、
前記絵柄記録ヘッドを前記ベッドに対してＸ軸、Ｙ軸方向に駆動する絵柄記録ヘッド駆動手段と、
前記接着柄記録ヘッドを前記ベッドに対してＸ軸、Ｙ軸方向に駆動する接着柄記録ヘッド駆動手段と、
前記接着柄記録ヘッド駆動手段により前記接着柄記録ヘッドと一体に駆動され、絵柄を計測する光学センサと、
絵柄基本データ記録部、接着柄基本データ記録部、絵柄位置誤差演算部、接着柄修正演算部を有する制御装置を有し、
前記絵柄基本データ記録部には、前記絵柄領域描画のための絵柄基本データが記録され、
前記接着柄基本データ記録部には、前記接着剤層描画のための接着柄基本データが記録され、
前記絵柄記録ヘッド駆動手段は、前記絵柄基本データに従い駆動され、前記描画基材に絵柄を印刷し、
前記絵柄位置誤差演算部は、前記光学センサにより計測された絵柄座標計測データと、前記絵柄基本データを比較し演算して絵柄位置誤差を算出し、
前記接着柄修正演算部は、前記接着柄基本データに前記絵柄位置誤差を適用して接着柄修正データを算出し、
前記接着柄記録ヘッド駆動手段は、前記接着柄修正データに従い駆動され、前記描画基材に接着剤層を形成することを特徴とする。

本発明にかかる印刷装置の好ましい実施態様にあっては、前記ベッドは当接する描画基材の裏面と前記ベッドの表面を固定するための複数の固定手段を備え、 一の固定手段と、前記一の固定手段に最近接する他の固定手段との間隔が１００ｍｍ以内である間隔関係にあり、全ての前記複数の固定手段が前記間隔関係を満足する位置に存在するものであってもよい。

以上説明した本発明、本発明の実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。

本発明にかかる印刷物の製造方法は、その他の特徴とともに、絵柄の描画と接着剤層の形成は、両者共に微小液滴吐出方法を採用している。また、印刷絵柄の座標誤差を計測して当該誤差を接着柄基本データに適用して接着柄修正データを得て、この修正データを用いて接着剤層を形成することを特徴とする。

本発明にかかる印刷物の製造方法は版を重ねて印刷するものであるが、絵柄の描画と接着剤層の形成を同一の印刷形式で行うため、印刷方式に特有の誤差は一種のみである。さらに、絵柄の座標誤差を計測し接着柄修正データを得て接着剤層を形成するため、版を重ねることに起因する誤差が一層極小化される。よって、絵柄と金属光沢領域の位置精度が向上した印刷物を得ることができる製造方法である。

さらに、微小液滴吐出方法を採用したので、印刷版の作成が不要であり、また、オフセット印刷法やグラビヤ印刷法などに比較して、多彩な色表現が可能である。このため、少量印刷物を安価に製造でき、また、極彩色の表現に相応しい、印刷物の製造方法である。

本発明の好ましい実施態様にかかる印刷物の製造方法は、ベッドと描画基材の固定位置が、描画基材の周辺部、さらに描画基材の中央部分にある状態で、描画基材とベッドを固定する。そして、描画基材がベッドに固定された状態を維持して、絵柄の印刷を行い、また同様の状態で接着剤層の形成を行う。よって、描画基材の伸縮や反りなどが防がれ、より一層、絵柄と金属光沢領域の位置精度が向上した印刷物を得ることができる製造方法である。

本好ましい実施態様にかかる印刷方法は、微小液滴吐出方法の優れた特徴を維持しつつ、負の特性である水分の多い着色液を使用することによる描画基材の伸縮や反りを克服したものである。本好ましい実施態様は、特に、紙基材を用いる印刷方法に好ましい。

本発明にかかる印刷装置は、他の構成要素とともに、描画された絵柄座標を計測する光学センサを備え、絵柄座標の位置誤差を算出して、接着柄基本データに当該位置誤差を適用して、接着柄修正データを作成する。そして、接着柄修正データに従い、接着剤層を形成する。このため、より絵柄と接着剤層（ひいては金属光沢領域）の位置精度が向上した印刷物を印刷できる印刷装置となる。

また、絵柄記録ヘッドと接着柄記録ヘッドは、独立に駆動される構成であり、接着柄記録ヘッドの保守、点検、手入れが容易となる特徴がある。

本発明の好ましい実施態様にかかる印刷装置は、複数の固定手段を備え、 一の固定手段と、前記一の固定手段に最近接する他の固定手段との間隔が１００ｍｍ以内である間隔関係にあり、全ての前記複数の固定手段が前記間隔関係を満足する位置に存在するので、描画基材の大きさに拘わらず、描画基材がベッドによりより一層拘束された態様で固定される。このため、水分の増減などに起因する描画基材の伸縮や反りが生じることなく、印刷を行うことができ、ひいては、より一層絵柄と接着剤層（ひいては金属光沢領域）の位置精度が向上した印刷物を印刷できる印刷装置となる。本印刷装置は、特に、紙基材の印刷装置として好ましい。

以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる印刷物の製造方法と印刷装置をさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。

本発明において、微小液滴吐出方法とは、微小なインク滴をシート状媒体に高速で吐出し、所定の図柄を印刷する方法である。いわゆるインクジェットプリントと称される印刷方法がその代表である。

図１は本発明の製造方法により印刷された出来上がり印刷物７の平面説明図であり、図２は図１Ａ−Ａ’線の断面説明図である。図１、図２は、発明を説明するための説明図であり、理解を容易にするなどの目的で、縦横の縮尺、構成部分の長さ比率は実物と異なる。以下の説明図（図３、４、６、７、８、９、１０）についても同様である。

出来上がり印刷物７は、描画基材５の表面上に、金属光沢領域１１、１２と絵柄１４、１６、１７が描画されている。金属光沢領域１１、１２は、接着剤層１３を形成し、接着剤層１３の固化前にその表面に金属粉２０を付け、接着剤層１３の固化により、金属粉２０を固定したものである。接着剤層１３はインクジェットプリントにより形成されたものである。絵柄１４、１６、１７は、インクジェットプリントにより印刷されたものである。

金属光沢領域１１は、描画基材５の表面に絵柄１７を描画し、絵柄１７の表面に接着剤層１３を形成してさらに金属粉２０を付けたものである。金属光沢領域１２は、描画基材の表面に直接接着剤層１３を形成して、さらに金属粉２０を付けたものである。本発明における金属光沢領域は、図示する金属光沢領域１１と図示する金属光沢領域１２の両者を含むものである。

描画基材５は、インクジェットプリントによる印刷が可能なものであれば、特に制限はない。描画基材５を例示すれば、紙、布、板、プラスチックフィルムなどが挙げられる。紙は、和紙、洋紙、合成紙を含む。布は、例えば、絹布、麻布、綿布、化繊布などであり、不織布も含まれる。板は、天然板、合板、つき板、プラスチック板を含む。これらの描画基材は、インクジェットインキ適性を有する表面加工剤が塗布されたものが好ましい。表面加工剤は、特に限定するものではないが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分としたシリカバインダー、特殊変性ポリアミンを主成分としたインク定着剤などが挙げられる。

金属粉は、金属箔であってもよい。金属粉または金属箔の材質は、金、銀、真鍮などである。

金属光沢領域の表面側に、さらに、インクジェットプリントにより、塗り重ね絵柄層を印刷してもよい。図３と図４は、金属光沢領域に塗り重ね絵柄層を塗り重ねた出来上がり印刷物の断面説明図である。

図３を参照して、描画基材５の表面側に絵柄１７が印刷され、重ねて形成された接着剤層１３に金属粉２０が付けられ、さらにその上に、塗り重ね絵柄１８が形成されている。

また、図４を参照して、金属粉２０が付けられた金属光沢領域の一部分にのみ、塗り重ね絵柄１９ａが印刷されると同時に、描画基材５の表面に、塗り重ね絵柄１９ｂが印刷されている。

図５は本発明にかかる印刷物の製造方法の工程説明図である。図６は絵柄座標計測工程、絵柄誤差算出工程、接着柄修正データ算出工程の一例を説明するための説明図であり、図７は絵柄座標計測工程、絵柄誤差算出工程、接着柄修正データ算出工程の他の例を説明するための説明図であり、図８は絵柄座標計測工程、絵柄誤差算出工程、接着柄修正データ算出工程のさらに他の例を説明するための説明図である。

まず、工程イである、絵柄基本データと接着柄基本データを作成する。すなわち、印刷により作成すべき金属粉または金属箔により表現された金属光沢領域と絵柄領域を含む画像を準備する。本発明において、画像は、具象絵画、抽象絵画、写真、文字、抽象的図形など、あるいはこれらの２または３以上の混在物を含む。また、画像は、歴史的文化財、現代絵画、ポスターや垂幕などの原画を含む。また、和紙に描かれた画像（例えば襖絵、掛け軸など）であってもよく、木板に直接描かれた絵画（扉絵、壁画など）であってもよい。

画像をスキャナーでスキャンし、ＲＧＢ画像データまたはＣＭＹＫ画像データを作成する。次に、作成したデータを編集し、金属光沢データとその他の色データに分ける。ここで、上記金属光沢データは、印刷により接着層を形成し、当該接着層に金属粉または金属箔を付着した金属光沢を表現する領域データとなるので、接着柄基本データと呼ぶ。また、その他の色データは印刷により絵柄を形成する領域データとなるので絵柄基本データと呼ぶ。

絵柄基本データには見当マーク印刷のための印刷データを含む場合がある。

さらに追加して、金属光沢データ（及び近接領域など）に塗り重ねる色データである、塗り重ね絵柄基本データを作成する場合もある。

次に、工程ロを行い、描画基材をベッドに固定する。描画基材として紙など水分を容易に透過する基材を使用する場合には、ベッドの描画基材との当接面は、水分による収縮のない素材で作られることが好ましい。例えば、ステンレススチール、合成樹脂などである。

描画基材は、その裏面をベッドに当接してベッドに固定する。固定方法は、図１０を参照して後述するベッドに採用した減圧による固定方法や、布海苔や膠などの接着剤を使用した固定方法、あるいは、押さえ板を使用する固定方法などが挙げられる。

描画基材の裏面とベッドの固定位置が、少なくとも描画基材の周辺部分に一箇所存在し、さらに、描画基材の中央から、通常、半径５０ｍｍの円内、より好ましくは、半径２５ｍｍの円内にある少なくとも一箇所に存在することが好ましい。描画基材の伸縮や反りを避けるためである。描画基材をその裏面側から固定する観点から、描画基材の中央部分など印刷される領域の固定手段として、減圧による固定方法や接着剤を使用した固定方法が好ましい。固定器具が表面に存在しても差し支えない描画基材の余白部の固定には、減圧による固定方法や接着剤を使用した固定方法に加えて押さえ板を使用する固定方法を採用することができる。

上記複数の固定位置は、相互の間隔が、通常、１００ｍｍ以内、より好ましくは５０ｍｍ以内であることが好ましい。このような複数の固定位置の配置は、大判の描画基材（特に紙基材）を使用する場合に好ましい。さらに、また、描画基材とベッドとの複数の固定位置は、描画基材の全面に渡り均等に分布していることが好ましい。後述する減圧を用いた固定方法の場合には、固定位置とは、ベッド表面にある減圧管の開口部を意味する。接着剤を使用する場合は、描画基材の全面をベッドに貼り付けることがより好ましい。

工程イと工程ロは、前後関係がなく、どちらを先におこなってもよく、また、同時におこなってもかまわない。

続いて、工程ハである絵柄印刷をおこなう。絵柄印刷は、微小液滴吐出方法を使用し、絵柄基本データに従い、ベッドに固定された状態の描画基材の表面に絵柄を印刷する。絵柄基本データは、必要に応じてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのデータと必要に応じて単数または複数の特色データを有するので、必要に応じてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインキ液と必要に応じて単数または複数の特色インキ液が吐出され、描画基材の表面に絵柄が印刷される。

絵柄印刷工程（工程ハ）に続いて、工程ニである絵柄座標計測を行う。絵柄座標計測工程は、ハの工程で印刷された前記絵柄を計測し、絵柄座標計測データを得る工程である。絵柄座標計測は、例えば、微小点を計測する光学センサを縦軸、横軸に沿って独立に走査し、描画基材の全面を走査することにより行う。走査のための駆動情報と光学センサの検出する色情報を統合することにより、絵柄計測データを得ることができる。また、絵柄座標計測は、例えば、絵柄を写真撮影して、デジタルデータを得ることにより行うことができる。

次に、工程ホである絵柄位置誤差算出を行う。絵柄位置誤差算出は、絵柄基本データと絵柄座標計測データを比較し演算して絵柄位置誤差を算出する工程である。

図６中に、実線で図示した印刷された絵柄１２１と、破線で図示した絵柄基本データに基づく図形２１を示している。また、印刷された見当マーク１２３、１２４、１２５、１２６を図示し、絵柄基本データに基づく見当マーク２３、２４、２５、２６を図示している。

印刷された見当マーク１２３、１２４、１２５、１２６の座標を、例えば、光学センサを使用して、計測し、絵柄座標計測データを得る（工程ニ）。次に、工程ホである絵柄位置誤差算出を行う。絵柄位置誤差算出工程、引き続く接着柄修正データ算出工程は、例えば、コンピュータを用いて行う。図６に図示した例では、位置誤差は、下方向に距離Ｐ、左方向に距離Ｑである。

続いて、工程へである、接着柄修正データを算出する。図６には、接着柄基本データに基づく図形２２と接着柄修正データに基づく図形１２２を図示している。絵柄位置誤差算出工程で得られた位置誤差である、下方向に距離Ｐ、左方向に距離Ｑを接着柄基本データに適用して、下方向と左方向に移動された接着柄修正データを得る。

なお、図６は、絵柄基本データ上の図形２１の全面に、接着剤層が形成されるものと仮定して、説明した。図７、図８を用いて説明する他の例においても、絵柄基本データ上の図形２１の全面に、接着剤層が形成されるものと仮定している。

図７に基づき工程ホ、工程への他の例を説明する。図７中で、印刷された絵柄、絵柄基本データに基づく図形、接着柄基本データに基づく図形、接着柄修正データに基づく図形などには、図６と同一符号を付している。図８についても同じである。

図７の例では、絵柄基本データの図形２１と印刷された絵柄１２１の座標誤差は左に角度αである。よって、接着柄基本データに左に角度αを適用し、接着柄修正データ（図形１２２）を得る。

図８の例では、絵柄基本データの図形２１と印刷された絵柄１２１の座標誤差は下方向に距離に比例する係数ｔで伸びている。よって、接着柄基本データに下方向に距離に比例する係数ｔを適用し、接着柄修正データ（図形１２２）を得る。

なお、図８においては、絵柄基本データの図形２１と印刷された絵柄１２１の縦辺と上部の横辺は一致し、また、見当マーク２３と１２３、及び見当マーク２４と１２４は一致するが、理解の容易のために、その位置をずらせて図示している。

絵柄座標計測、絵柄位置誤差算出、接着柄修正データ算出は、描画基材上の全領域を単位におこなってもよく、全領域を複数領域に分割して各領域毎に行ってもよい。また、絵柄座標計測は、見当マークを使用する方法のみならず、例えば、絵柄中の特定箇所を定めて、これを計測のための特定点として行ってもよい。

続いて、工程トである微小液滴吐出方法を使用し、前記接着柄修正データに従いベッドに固定された前記描画基材に、接着剤層を形成する工程を行う。接着剤層を形成する接着剤としては、紫外線硬化型樹脂、膠などを用いることができる。紫外線硬化型樹脂の具体例として、紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂を挙げることができる。

次に、工程ホである金属粉付着を行う。前記工程トで形成した接着剤層が固化する前に、例えば、絵筆などを用いて、金属粉を振り落とすことにより行う。また、金属粉に代えて金属箔を貼り付ける場合もある。金属粉付着工程は、描画基材をベッドに固定した状態のままで行ってもよく、描画基材をベッドから取り外した後におこなってもよい。

そして、接着剤層の固化を行う。すなわち、紫外線硬化型樹脂を用いた場合には、紫外線を照射して接着剤層を固化すると同時に、金属粉を固着する。膠を用いた場合には、自然乾燥などの乾燥をする。

最後に、必要に応じて、描画基材をベッドから取り外す作業を行う。

以上説明した印刷物の製造方法において、接着剤層の形成は、２回（あるいは３回以上）おこなってもよい。すなわち、第一回目に金属光沢領域の全域に接着剤層を形成し、その後、微小液滴吐出装置を印刷開始原点に復帰し、第二回目の接着剤層の形成を行う。第二回目の接着剤層は、第一回目に形成した接着剤層の全域に再度接着剤層を形成してもよく（厚塗り）、第一回目に形成した接着剤層に部分的に重ねて接着剤層を形成してもよい（部分厚塗り）。厚塗りを行うと、金属粉または金属箔の接着力が向上する。部分厚塗りを行うと、グラデーションの表現ができる。

本発明にかかる製造方法は、絵柄と接着柄の位置精度が向上する方法であり、同様に、複数回形成する接着剤層の位置精度が向上する。このため、接着剤層の複数回形成を行うについて、好ましい製造方法である。

また、本発明にかかる製造方法において、接着剤層の形成は、分割しておこなってもよい。金属粉または金属箔の付着は時間のかかる工程であり、また、接着剤の固化前に完了する必要がある。そこで、例えば、全描画面を２分割して、一の分割面内に接着剤層を形成し、金属粉または金属箔の付着を行う。その後に残る分割面内に接着剤層を形成し、金属粉または金属箔の付着を行う。本発明にかかる印刷物の製造方法は、微小液滴吐出方法により接着剤層を形成することなどから、上記、接着剤層の分割形成を行うにふさわしい方法である。これにより、印刷作業者の作業時間をより自在に配分することが可能となる。

さらに、本発明にかかる製造方法において、金属粉付着工程（工程チ）の後に、塗り重ね絵柄を印刷してもよい。塗り重ね絵柄は、微小液滴吐出方法を使用して行うことが好ましい。また、金属粉付着工程（工程チ）を、描画基材をベッドに固定したまま行うことにより、描画基材のベッドへの再固定作業なしに行うことが好ましい。さらに、工程ホにより得られた絵柄位置誤差を使用して、塗り重ね絵柄基本データを修正して塗り重ね絵柄修正データを得て、当該塗り重ね絵柄修正データに従い、塗り重ね絵柄を印刷することがさらに好ましい。上記絵柄位置誤差は、塗り重ね絵柄印刷前に、新たに、絵柄座標または金属光沢座標を計測し、いずれかの位置誤差を算出して得た位置誤差であってもよい。

次に、本発明にかかる印刷装置を説明する。図９は印刷装置１の平面説明図であり、図１０はベッド８１の断面説明図である。

印刷装置１は、印刷部２と制御部３に大別できる。印刷部２は、描画基材５を固定するベッド８１を有する。ベッド８１の周辺外側に、リニアモータのマグネットプレート３１、第二Ｘガイド軸３２があり、マグネットプレート３１に戴置されたリニアモータ付スライダ３４１と第二Ｘガイド軸に戴置されたスライダ３４２がある。スライダ３４１とスライダ３４２に絵柄Ｙガイド軸３３が掛け渡されている。絵柄Ｙガイド軸３３はリニアモータ付スライダ３４１の移動により、図の左右方向（Ｘ軸方向）に移動する。スライダ３４２は、第二ガイド軸３２を摺動する。なお、第二ガイド軸３２をリニアモータのマグネットプレートに置換し、スライダ３４２をリニアモータ付スライダに置換してもよい。

絵柄Ｙガイド軸３３には、絵柄記録ヘッド３６が設置され、絵柄記録ヘッド３６は絵柄Ｙ軸駆動手段３５により、図の上下方向（Ｙ軸方向）に移動する。絵柄記録ヘッド３６は、微小液滴吐出装置であり、必要に応じてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４色の着色液と、必要に応じて２色の特色着色液をベッド８１上の描画基材５に向かって吐出する。

絵柄記録ヘッド３６を描画開始位置にセットする。制御部からの制御信号に従い、絵柄記録ヘッドが特定の着色液滴を吐出し、その後絵柄Ｙ軸駆動手段３５の作動により微小距離移動し、再度特定の着色液滴を吐出し、同様の動作を繰り返して、Ｙ軸終端位置に至ると、一回のＹ軸走査が終了する。その後、リニアモータの作動により、スライダ３４１とスライダ３４２が移動することにより、絵柄Ｙガイド軸３３が微小距離移動して次のＹ軸走査が同様に行われる。この動作を繰り返して、描画基材５全面の走査を行い、絵柄描画が行われる。

また、マグネットプレート３１に戴置されたリニアモータ付スライダ４４１と第二Ｘガイド軸３２に戴置されたスライダ４４２がある。スライダ４４１とスライダ４４２に接着柄Ｙガイド軸４３が掛け渡されている。接着柄Ｙガイド軸４３はリニアモータの作動によるスライダ３４１の移動により、図の左右方向（Ｘ軸方向）に移動する。スライダ４４２は、第二ガイド軸３２を摺動する。なお、第二ガイド軸３２をリニアモータのマグネットプレートに置換し、スライダ４４２をリニアモータ付スライダに置換してもよい。

接着柄Ｙガイド軸４３には、接着柄記録ヘッド４６が設置され、接着柄記録ヘッド４６は接着柄Ｙ軸駆動手段４５により、図の上下方向（Ｙ軸方向）に移動する。接着柄記録ヘッド４６は、微小液滴吐出装置であり、接着剤の微小液滴を吐出する。

接着柄記録ヘッド４６は、絵柄記録ヘッドの走査で説明したと同様に、リニアモータの作動によるスライダ４４１の移動と接着柄Ｙ軸駆動手段４５の作動により、描画基材５の全面に渡り走査され、接着剤を吐出する。

接着柄記録ヘッド４６に隣接して光学センサ４７が設置されている。光学センサ４７は、接着柄記録ヘッド４６と一体として移動、走査される。光学センサ４７は、描画基材５上の微小領域毎に反射光の波長を検出し、検出データを制御部３に送信する。

図１０を参照して、ベッド８１の表面には、多数の開口８２が形成され、開口８２は、直径数ｍｍの円形である。開口８２は減圧管８３と通じている。描画基材５の裏面６２をベッド８１の表面に当接させ、減圧管８３を真空ポンプ（図示しない）により減圧すると、描画基材がベッド８１の表面に固定される。開口８２は、通常縦１００ｍｍ横１００ｍｍ間隔の格子の交点に、より好ましくは、縦５０ｍｍ横５０ｍｍ間隔の格子の交点に存在することが好ましい。複数の開口８２を上記のごとく配置すれば、描画基材が１００ｍｍ×１００ｍｍ以上、あるいは５０ｍｍ×５０ｍｍ以上の大きさであれば、その描画基材の全面にほぼ均等に固定点が配置される。なお、描画基材が覆いかぶさらない開口８２は、補助シートなどで覆えばよい。

ベッド８１に備える固定手段として、上記減圧を利用する手段のほかに、押さえ板を挙げることができる。押さえ板も、描画基材の裏面をベッドに当接して描画基材をベッドに固定する手段である。

ベッドの大きさは特に限定されないが、一例を挙げれば、Ｘ軸方向６５００ｍｍ、Ｙ軸方法２６５０ｍｍである。

制御部１は、コンピュータであり、絵柄基本データ記録部５１、接着柄基本データ記録部５２、絵柄位置誤差演算部５３、接着柄修正演算部５４と駆動吐出制御部５８を含む。

続いて、印刷装置１の操作と動作を説明する。

まず、印刷物の製造方法で説明したと同様にして、絵柄基本データと接着柄基本データを準備する。そして、絵柄基本データ記録部５１に絵柄基本データを記録し、また、接着柄基本データ記録部５２に接着柄基本データを記録する。

描画基材５を準備し、描画基材５の裏面をベッド８１の表面に当接する。真空ポンプを動作させて、減圧管８３を減圧状態にして、描画基材５をベッド８１に固定する。この後、少なくとも接着剤層形成まで、真空ポンプの動作を継続し、描画基材５をベッドに固定した状態を維持し継続する。

次に、駆動吐出制御部５８は、絵柄基本データ記録部５１に記録された絵柄基本データに従い、リニアモータ（３４１）、絵柄Ｙ軸駆動手段３５に信号を送り、同時に、絵柄記録ヘッド３６に信号を送り、絵柄記録ヘッド３６を走査しつつ、着色液の微小液滴を吐出して、描画基材５の表面６１に絵柄を記録する。

次に、駆動吐出制御部５８はリニアモータ（４４１）、接着柄Ｙ軸駆動手段４５に信号を送り、光学センサ４７を走査する。光学センサ４７の検出信号と、駆動吐出制御部５８から送信された走査信号が合体されて、絵柄座標計測データが生成され、絵柄座標計測データ記録部５５に記録される。

続いて、絵柄位置誤差演算部５３は、絵柄基本データ記録部５１に記録された絵柄基本データと、絵柄座標計測データ記録部５５に記録された絵柄座標計測データを比較演算して、誤差値を算出する。誤差値は、誤差値記録部５６に記録される。誤差値は、例えば単数または複数の特定点からの距離に加算または減算する数字の場合があり、特定方向からの回転角度の場合があり、特定点からの距離に乗じる係数の場合がある。

次に、接着柄修正演算部５４は、接着柄基本データ記録部５２に記録された接着柄基本データに、誤差値記録部５６に記録された誤差値を適用して、接着柄修正データを算出し、これを接着柄修正データ記録部５７に記録する。

その後、駆動吐出制御部５８は、接着柄修正データ記録部５７に記録された接着柄修正データに従い、リニアモータ（４４１）、接着柄Ｙ軸駆動手段４５に信号を送り、同時に、接着柄記録ヘッド４６に信号を送り、接着柄記録ヘッド４６を走査しつつ、接着液の微小液滴を吐出して、描画基材５の表面６１に接着剤層を記録する。

この後、描画基材５をベッド８１から取り外し、または、描画基材５をベッド８１に固着した状態を保持しつつ、接着剤層に金属粉または金属箔を付着させる。そして、接着剤層の固化後に、必要に応じて描画基材５をベッド８１から取り除き、印刷物が完成する。

本印刷装置は、光学センサが描画された絵柄を走査計測し、位置誤差を算出して、接着柄基本データに当該位置誤差を適用して、接着柄修正データを作成する。そして、接着柄修正データに従い、接着剤層を形成するので、より絵柄と接着剤層（ひいては金属光沢領域）の位置精度が向上した印刷物を印刷できる印刷装置となる。

また、絵柄記録ヘッドと接着柄記録ヘッドは、独立に駆動される構成であり、接着柄記録ヘッドの保守、点検、手入れが容易となる特徴がある。

さらに、光学センサと接着柄記録ヘッドが一体として駆動されることに起因して、絵柄と接着剤層（ひいては金属光沢領域）の位置精度が向上した印刷物を印刷できる。つまり、光学センサと接着柄記録ヘッドの駆動機構が偏差を有していても、当該偏差は、絵柄座標計測時に加算され、接着剤層形成時に減算され、これらが相殺されるからである。ここで偏差とは、例えば、接着柄記録ヘッドの実際移動量が、操作部に記録されている設定移動量よりも大きく（あるいは、小さく）なる現象を意味する。

本発明の製造方法により印刷された出来上がり印刷物７の平面説明図である。 出来上がり印刷物７のＡ−Ａ’線の断面説明図である。 金属光沢領域に塗り重ね絵柄層を塗り重ねた一の出来上がり印刷物の断面説明図である。 金属光沢領域に塗り重ね絵柄層を塗り重ねた他の出来上がり印刷物の断面説明図である。 本発明にかかる印刷物の製造方法の工程説明図である。

絵柄座標計測、絵柄位置誤差算出、接着柄修正データ算出の一例を説明するための説明図である。 絵柄座標計測、絵柄位置誤差算出、接着柄修正データ算出の他の例を説明するための説明図である。 絵柄座標計測、絵柄位置誤差算出、接着柄修正データ算出のその他の例を説明するための説明図である。 印刷装置１の平面説明図である。 ベッド８１の断面説明図である。

符号の説明

１ 印刷装置
５ 描画基材
７ 出来上がり印刷物
１１、１２ 金属光沢領域
１３ 接着剤層
１４、１６、１７ 絵柄
１８、１９ａ、１９ｂ 塗り重ね絵柄
２０ 金属粉
３１ リニアモータのマグネットプレート
３２ 第二Ｘガイド軸
３３ 絵柄Ｙガイド軸
３５ 絵柄Ｙ軸駆動手段
３６ 絵柄記録ヘッド
４３ 接着柄Ｙガイド軸
４５ 接着柄Ｙ軸駆動手段
４６ 接着柄記録ヘッド
４７ 光学センサ

５１ 絵柄基本データ記録部
５２ 接着柄基本データ記録部
５３ 絵柄位置誤差演算部
５４ 接着柄修正演算部
６１ 描画基材の表面
６２ 描画基材の裏面
８１ ベッド
８２ 開口
８３ 減圧管
３４１、４４１ リニアモータ付スライダ
３４２、４４２ スライダ

Claims (4)

1. 以下の工程からなる印刷物の製造方法。
   イ 金属粉または金属箔により描画される金属光沢領域と絵柄領域を含む印刷されるべき画像データをデータ処理して、絵柄基本データ及び前記金属光沢領域に対応する接着柄基本データを作成する工程
   ロ 描画基材をベッドに固定する工程
   ハ 微小液滴吐出方法を使用し、前記絵柄基本データに従い、ベッドに固定された前記描画基材に、絵柄を印刷する工程
   ニ ハの工程で印刷された前記絵柄の座標を計測し、絵柄座標計測データを得る工程
   ホ 前記絵柄基本データと前記絵柄座標計測データを比較し演算して絵柄位置誤差を算出する工程
   へ 前記接着柄基本データに前記絵柄位置誤差を適用して、接着柄修正データを得る工程
   ト 微小液滴吐出方法を使用し、前記接着柄修正データに従いベッドに固定された前記描画基材に、接着剤層を形成する工程
   チ ベッドから取り外した描画基材上又は前記ベッドに固定された描画基材上の前記接着剤層に金属粉又は金属箔を付着して金属光沢領域を形成する工程
2. 請求項１に記載した印刷物の製造方法において、
   前記ロの工程が、描画基材の裏面をベッドに当接して固定する工程であって、
   描画基材の裏面とベッドの固定位置が、
   少なくとも描画基材の周辺部分に一箇所存在し、さらに、描画基材の中央から半径５０ｍｍの円内にある少なくとも一箇所に存在する状態で、前記描画基材をベッドに固定する工程であることを特徴とする印刷物の製造方法。
3. 金属粉または金属箔により描画される金属光沢領域と絵柄領域を含む画像を印刷するために用いるものであり、
   絵柄記録ヘッドに設けられた吐出口より着色液を描画基材に吐出して描画基材に絵柄を印刷するとともに、接着柄記録ヘッドに設けられた吐出口より接着剤を描画基材に吐出して前記金属光沢領域に対応する接着剤層を形成する印刷装置において、
   描画基材を固定するための固定手段を有するベッドと、
   前記絵柄記録ヘッドを前記ベッドに対してＸ軸、Ｙ軸方向に駆動する絵柄記録ヘッド駆動手段と、
   前記接着柄記録ヘッドを前記ベッドに対してＸ軸、Ｙ軸方向に駆動する接着柄記録ヘッド駆動手段と、
   前記接着柄記録ヘッド駆動手段により前記接着柄記録ヘッドと一体に駆動され、絵柄を計測する光学センサと、
   絵柄基本データ記録部、接着柄基本データ記録部、絵柄位置誤差演算部、接着柄修正演算部を有する制御装置を有し、
   前記絵柄基本データ記録部には、前記絵柄領域描画のための絵柄基本データが記録され、
   前記接着柄基本データ記録部には、前記接着剤層描画のための接着柄基本データが記録され、
   前記絵柄記録ヘッド駆動手段は、前記絵柄基本データに従い駆動され、前記描画基材に絵柄を印刷し、
   前記絵柄位置誤差演算部は、前記光学センサにより計測された絵柄座標計測データと、前記絵柄基本データを比較し演算して絵柄位置誤差を算出し、
   前記接着柄修正演算部は、前記接着柄基本データに前記絵柄位置誤差を適用して接着柄修正データを算出し、
   前記接着柄記録ヘッド駆動手段は、前記接着柄修正データに従い駆動され、前記描画基材に接着剤層を形成することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３に記載した印刷装置において、
   前記ベッドは当接する描画基材の裏面と前記ベッドの表面を固定するための複数の固定手段を備え、
   一の固定手段と、前記一の固定手段に最近接する他の固定手段との間隔が１００ｍｍ以内である間隔関係にあり、
   全ての前記複数の固定手段が前記間隔関係を満足する位置に存在することを特徴とする印刷装置。

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