JP2009007117A - 用紙処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】折り処理された用紙の曲がりを修正するために突き当て部材で用紙束をストッパに突き当てる際に、用紙束のねじれを矯正する。
【解決手段】用紙束をストッパに突き当てる突き当て部材に用紙束をその厚み方向に押さえる傾斜した第１面を設ける。
【選択図】図１９

Description

本発明は、用紙を中折り処理した後に、複数枚の用紙を纏める後処理装置およびそれを備えた画像形成システムに関し、特に、折り処理した用紙に対して、綴じ処理、裁断等の処理を行う後処理装置に関する。

従来、中折り処理された用紙束に対して、用紙束の小口を断裁して小口揃えを行う裁断手段を備えた用紙後処理装置が実用されている。

近年、複写機、プリンタ等の画像形成装置により画像が形成された用紙を受容して、中綴じ処理、中折り処理を行い、週刊誌のように製本化した後、裁断手段により用紙束の小口を断裁して小口揃えをする裁断手段を備えた用紙後処理装置が提供されている。

特許文献１に記載の裁断手段は、中綴じ処理、中折り処理されて作製された用紙束を搬送し、用紙束をストッパに突き当てて、用紙束の曲がりを修正した後に、用紙束の先端部を裁断手段により裁断する用紙後処理装置が開示されている。
特開２００５−３０６５５９号公報

特許文献１の用紙後処理装置では、用紙束は曲がりの修正を受け、用紙束の厚み方向に押圧されることにより、姿勢の規制及び整形処理を受けた後に裁断される。

しかしながら、特許文献１のような姿勢規制及び整形処理では、用紙にカールがある場合に、用紙束が十分に整形されないことがあり、裁断後の用紙束の小口が平面に仕上がらない場合があるという問題が生じた。

特に、用紙束を押圧する整形処理において用紙束のねじれを解消することができず、用紙束から作成される冊子等の品質を低下させる場合があることが明らかになった。

なお、この問題に関しては本発明の実施の形態の説明において詳細に説明する。

本発明は、用紙束の曲がり、即ち、傾きを修正し、整形する際の従来技術における前記問題を解決し、高品質の冊子等を作成することを可能にする用紙処理装置及びかかる用紙処理装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。

前記目的は下記の発明により達成される。
１．
折り処理された複数枚の用紙からなる用紙束を支持する用紙支持台、
前記用紙支持台上の前記用紙束の、裁断される一方の第１端が突き当たるストッパ及び
用紙束の折り目部の第２端を押して前記ストッパに用紙束の前記第１端を突き当てる突き当て部材を有する用紙処理装置において、
前記突き当て部材は、前記用紙支持台の用紙支持面に対して傾斜し、前記突き当て部材が用紙束を前記ストッパに向けて押す際に、用紙束の折り目部の前記用紙支持面に対する高さを規制する第１面を有することを特徴とする用紙処理装置。
２．
前記突き当て部材は、用紙束を前記ストッパに向けて移動させる第２面を有することを特徴とする前記１に記載の用紙処理装置。
３．
前記突き当て部材は、前記用紙支持面に対して傾斜し、用紙束の折り目部の前記用紙支持面に対する高さを前記第１面と反対の方向に規制する第３面を有することを特徴とする前記１又は前記２に記載の用紙処理装置。
４．
前記第１面の前記用紙支持面からの高さを変えることができることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
５．
前記第１面の前記用紙支持面からの高さを用紙束の厚さに応じて可変であることを特徴とする前記４に記載の用紙処理装置。
６．
前記ストッパに突き当てられて姿勢が規制された後の用紙束を裁断する裁断手段を有することを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
７．
用紙を折り処理する折り手段及び折り処理された複数枚の用紙を綴じ処理する綴じ手段を有することを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
８．
用紙に画像を形成する画像形成装置及び該画像形成装置において画像が形成された用紙に対して処理を行う前記１〜７のいずれか１項に記載の用紙処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。

本発明では、用紙束をストッパに突き当てて用紙の姿勢を規制するのに、用紙を支持する支持台の用紙支持面に対して傾斜し、用紙束を前記ストッパに向けて移動させる際に、用紙束の折り目部の用紙支持面に対する高さを規制する第１面を有する突き当て部材を用いて、用紙束を前記ストッパに突き当てるので、用紙のねじれが矯正され、高品質の用紙束が作成される。

以下、本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。

［用紙処理装置］
図１は、本発明の実施の形態に係る用紙処理装置である後処理装置を示し、画像形成装置（図示せず）において、画像が形成された用紙を受け取り、用紙に対して中折り、中綴じ等を行う用紙後処理装置における処理工程の用紙搬送を示す模式図、図２は用紙後処理装置の用紙搬送工程を示す模式図、図３は用紙後処理装置の正面図、図４は同右側面図、図５は同左側面図である。

用紙に画像を形成する画像形成装置には、帯電、露光、現像及び転写により用紙に画像を形成する電子写真画像形成装置が好ましく用いられるが、インクジェット画像形成装置、感熱画像形成装置等従来知られている画像形成装置が用いられる。

最初に、用紙導入から折り処理前迄の用紙搬送工程を説明する。

用紙処理装置は画像形成装置（図示せず）から排出された用紙に対して後処理する装置であり、画像形成装置から排出された用紙Ｓは、用紙処理装置の入口部１１に導入されると、入口ローラ１２により挟持され、搬送路切換手段Ｇ１の上方の搬送路ｒ１又は下方の搬送路ｒ２の何れかに搬送される。

〈ストレート排紙〉
搬送路ｒ１に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ１３Ａ〜１３Ｅにより挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｇ２の上方の搬送路ｒ３又は下方の搬送路ｒ４の何れかに搬送される。

上方の搬送路ｒ３に進行した用紙Ｓは、排紙ローラ１４によって排出され、用紙後処理装置Ｂの上部に配置されたサブ排紙トレイ１５上に積載される。

下方の搬送路ｒ４に進行した用紙Ｓは、搬送ローラ１６Ａ〜１６Ｄにより挟持されて搬送され、排紙ローラ１７によって排出される。

〈第１直角偏向搬送〉
搬送路切換手段Ｇ１の下方の搬送路ｒ２に搬送された用紙Ｓは、ほぼ垂直に下降し、所定位置に一時停止して収納される。この停止位置において、後続の複数枚の用紙Ｓが重ね合わせられて収容される。

〈第２直角偏向搬送〉
収容された用紙Ｓは、搬送ローラ１８Ａ〜１８Ｅと図示しない案内板によって図２の紙面に対して直角手前方向に偏向移動されて、用紙後処理装置Ｂ内部の前面側Ａｆに回り込む搬送路ｒ５を用紙面を直立させた状態で通過し、所定位置に一時停止する。

〈第３直角偏向搬送〉
次に、用紙Ｓは搬送ローラ１８Ｅによって垂直上方に搬送された後、水平方向に偏向され、搬送整合ベルト１９、搬送ローラ２０によって整合手段に向けて移動される（搬送路ｒ６）。

〈折り処理前の整合〉
整合手段は、搬送路ｒ６の用紙搬送方向下流側に配置され、用紙先端部を当接させて位置決めする整合部材２１と、用紙Ｓの後端部を押圧して移動させる移動可能な整合部材１９Ａとから成る。整合部材１９Ａは、搬送路ｒ６の用紙搬送方向上流側に配置された搬送ローラ２０により搬送された用紙Ｓの後端部を押圧して整合部材２１まで移動させ、用紙先端部を整合部材２１に当接させて用紙揃えを行う。

次に、用紙処理装置における用紙Ｓの中折り処理、中綴じ処理、用紙束の小口断裁処理を具体的に説明する。

〈中折り機構〉
搬送整合ベルト１９の用紙搬送方向下流側には、折り処理手段３０が配置されている。折り処理手段３０は折りローラ３１，３２，３３、第１折り板３４、第２折り板３５から構成されている。

〈二つ折り処理〉
折り処理手段３０に到達した１枚又は複数枚の用紙Ｓは、互いに逆方向に回転する折りローラ３１，３２、及び直進する第１折り板３４によって挟持されて二つ折り処理が行われ、用紙搬送方向中央で用紙幅方向にわたって折り目ａ（図２参照）を形成する（図４参照）。二つ折り処理された用紙Ｓは後述の中折り処理の搬送路を通過して、排紙トレイ５６に排出される。

〈三つ折り処理〉
三つ折り処理を行う場合には、折り処理手段３０において、折りローラ３１，３２と第１折り板部材３４とにより用紙Ｓに第１の折り目ｂが形成され、折りローラ３２，３３と第２折り板部材３５とにより用紙Ｓに第２の折り目ｃが形成されて三つ折り処理された後、複数の搬送ローラ３７と案内板とから成る搬送路ｒ８を通過して、排紙ローラ３８によって排紙トレイ３９に排出される。

〈中折り処理〉
折りローラ３１，３２、第１折り板３４によって二つ折り処理が行われて折り目ａを形成した用紙Ｓは、折りローラ３１，３２の逆回転によって、折りローラ３１，３２のニップ位置から離間されて元の水平搬送路に戻される。用紙Ｓは引き続き、回動する搬送ベルト３６に固定された搬送爪３６Ａ（図３参照）によって、折り目ａの延長線方向（図１、図２参照）の搬送路ｒ７に搬送され、綴じ処理手段４０に送り込まれる。

このように、折り処理手段３０は、１乃至３枚の少数枚の用紙Ｓを中折り処理して、折り目ａをしっかり付け、逐次、綴じ処理手段４０に送り込む事により、折り目ａの膨らみが少ない高品位の用紙束（製本物）ＳＡを作製する事ができる。

〈中綴じ処理〉
折り処理手段３０において中折り処理された用紙Ｓは、搬送ベルト３６及び図示しない案内手段によって搬送路ｒ７方向に進行し、綴じ処理手段４０の鞍掛集積部材４１上に載置される。後続の中折り処理された用紙Ｓも引き続き搬送路ｒ７を通過して鞍掛集積部材４１上に積載される。

鞍掛集積部材４１は、ほぼ直交する２枚のガイド板から成り、装置本体に固定されている。鞍掛集積部材４１の頂部近傍には、バネ付勢されて昇降可能な押圧部材４１Ａが受針機構４４に支持された状態で配置されている（図５参照）。

押圧部材４１Ａの頂部は、上方にほぼ直角な凸形状をなし、その頂部稜線上に中折り処理された用紙Ｓの折り目ａ（図２参照）が載置される。

鞍掛集積部材４１及び押圧部材４１Ａ上に載置された複数枚の用紙Ｓは、幅整合手段４２によって位置揃えされる。

押圧部材４１Ａの上方には、打針機構４３が固定配置されている。鞍掛集積部材４１の内部には、押圧部材４１Ａと受針機構４４が上下方向に移動可能に支持されている。

打針機構４３と受針機構４４とから成る二分割構造の綴じ手段は、用紙折り目方向に２組配置されている。操作部において、中綴じ処理が設定されると、受針機構４４が上昇して中綴じ処理を行う。即ち、２組の綴じ手段は押圧部材４１Ａ上の用紙束ＳＡの折り目ａに沿って、中央振り分け２箇所に綴じ針ＳＰを打針する（図１参照）。中折り処理、中綴じ処理された用紙束ＳＡを図１の模式図に示す。

〈用紙束裁断処理〉
綴じ処理手段４０において中綴じ処理された用紙束ＳＡは、用紙束搬送手段５０の案内部材５１に支持されて一点鎖線方向に揺動されて搬送ベルト５２上に載置される。搬送ベルト５２の回動により用紙束ＳＡは斜め下方に搬送され、更に、傾斜状態に保持されて、回動する搬送ベルト５３により移送されて所定位置に停止される。

その後、搬送ベルト５３は揺動して水平状態になる。この水平状態になった搬送ベルト５３上に載置された用紙束ＳＡの小口（折り目の反対側の自由端部）は、用紙束ＳＡの用紙枚数によって不揃いになっているから、裁断手段９０により裁断して、小口を揃える。

裁断処理されて作製された用紙束ＳＡは、逆回転する搬送ベルト５３に載置され、搬送ベルト５３に固定された可動整合部材５４により用紙束ＳＡの後端部が押圧された状態で搬送され、搬送ベルト５３の先端部から図５の矢示方向に落下する。落下した用紙束ＳＡは、回動する排出ベルト５５により用紙後処理装置Ｂの前面側Ｂｆの外方に配置された排紙トレイ５６に排出される。

［小口裁断処理］
次に、裁断手段９０及び用紙束搬送駆動機構を詳細に説明する。

〈用紙束搬送駆動機構〉
図６は用紙束搬送駆動機構の全体図である。

モータＭ１は、ワイヤＷを介して搬送ベルト５３を駆動ローラ回転軸５３Ａを中心にして揺動させる。モータＭ２は、可動整合部材５４と一体構成をなす搬送ベルト５３を正逆回動させる。モータＭ３は用紙束ＳＡの折り目部ｄ近傍を押圧する押圧部材６２を昇降させる。モータＭ４は用紙束挟持移動手段６０の移動体６１を用紙束搬送方向に直線移動させる（図８において詳述する）。モータＭ５は駆動ローラ５５Ａと従動ローラ５５Ｂとを巻回する排出ベルト５５の回動と、断裁屑搬送ベルト７２の回動と、断裁屑収容箱７６の移送部材７５の移動とを行う。

図７は、用紙束搬送手段５０を揺動駆動させる揺動機構の断面図である。

用紙束搬送手段５０の搬送ベルト５３は、駆動ローラ回転軸５３Ａを中心にして揺動可能に支持されている。用紙束搬送手段５０の端部（図示の右側）に一端が係止されたワイヤＷは、装置本体に回転可能に支持された中間ローラ５９の外周面に沿って偏向され、プーリ５８の外周面を巻回した後、ワイヤ末端がプーリ５８の一部に固定されて張設される。

プーリ５８の回転軸上に固定されたギアＺ１４は、中間のギアＺ１３，Ｚ１２を介してモータＭ１の駆動軸に固定されたギアＺ１１に接続されている。

モータＭ１の駆動により、プーリ５８が回転して、ワイヤＷを巻き上げ、搬送手段枠５０Ａ、搬送ベルト５３等から成る用紙束搬送手段５０を吊り上げ、駆動ローラ回転軸５３Ａを中心にして上方に揺動させて上昇させる。用紙束搬送手段５０の上昇位置を破線で示す。ＰＳ１は用紙束搬送手段５０の下限位置を検知するセンサ、ＰＳ２は用紙束搬送手段５０の上限位置を検知するセンサである。

用紙束搬送手段５０を水平位置に下降させる場合には、モータＭ１を逆転駆動して、プーリ５８を逆回転させ、ワイヤＷの引っ張り力を解除し、用紙束搬送手段５０の自重によって下降させる。

モータＭ２は、ギアＺ１５，Ｚ１６を介して駆動ローラ回転軸５３Ａを回転させ、搬送ベルト５３を正逆回動させる。

〈押圧板の昇降駆動手段〉
図８は、用紙束挟持移動手段６０と用紙束の姿勢規制手段の断面図である。

用紙束挟持移動手段６０は、移動体６１、移動体６１に固定された支持台としての支持板６９、昇降可能な押圧部材６２、及び移動体駆動手段、押圧板昇降駆動手段を有する。

モータＭ３は用紙束ＳＡの折り目部ｄ近傍を押圧する押圧部材６２を昇降させる。押圧部材６２は移動体６１の長溝部６１Ａに沿って昇降可能に支持されている。

図９は、押圧部材６２を昇降駆動させる押圧板昇降駆動手段の斜視図である。

押圧部材６２に一端が係止された第１のワイヤＷ１は、滑車６３Ａを巻回し、プーリ６４Ａを巻回し、更にプーリ６５の外周面を複数回巻回した後、プーリ６６Ａを巻回し、滑車６３Ｂを巻回した後、ワイヤＷ１の末端が押圧部材６２に固定されて張設される。

押圧部材６２に一端が係止された第２のワイヤＷ２は、プーリ６４Ｂを巻回した後、バネ６７Ａの一端に接続している。バネ６７Ａの他端は、装置本体に係止されている。

押圧部材６２に一端が係止された第３のワイヤＷ３は、プーリ６６Ｂを巻回した後、バネ６７Ｂの一端に接続している。バネ６７Ｂの他端は、装置本体に係止されている。

モータＭ３の正回転駆動により、ギアＺ１７，Ｚ１８を介してプーリ６５が正回転し、ワイヤＷ１が巻き上げられて、滑車６３Ａ，６３Ｂを介して押圧部材６２が引き上げられる。

モータＭ３の逆回転駆動により、プーリ６５が逆回転し、ワイヤＷ１が逆方向に変位して、滑車６３Ａ，６３Ｂを介して押圧部材６２が下降可能になる。押圧部材６２に係止されたワイヤＷ２は、バネ６７Ａによって付勢され、押圧部材６２を引き下げる。同時に、押圧部材６２に係止されたワイヤＷ３は、バネ６７Ｂによって付勢され、押圧部材６２を引き下げる。押圧部材６２の下降により、搬送手段枠５０Ａ上に載置された用紙束ＳＡの折り目部ｄ近傍が押圧される。

〈用紙束挟持搬送手段〉
図８において、モータＭ４は押圧部材６２を用紙束搬送方向に直線移動させる。モータＭ４の駆動回転により、ギアＺ２１，Ｚ２２， Ｚ２４，Ｚ２５，Ｚ２６を介して駆動プーリ６８Ａを回転させる。駆動プーリ６８Ａと従動プーリ６８Ｂとを巻回するベルト７０には、移動体６１が係止されている。移動体６１は、搬送手段枠５０Ａに用紙束搬送方向と平行に架設されたガイドバー７１に摺動可能に支持されている。モータＭ４の駆動回転により、ベルト７０が回動して、移動体６１がガイドバー７１に沿って往復移動する。

〈小口押圧部材の昇降駆動〉
図１０は、小口押圧部材８０の昇降駆動を示す断面図である。

用紙束ＳＡの小口近傍を押圧する小口押圧部材８０は、カム機構で上下駆動され、押圧バネ８１で用紙束ＳＡを押圧する。用紙束ＳＡの厚さの差異は複数の押圧バネ８１で吸収する。

モータＭ７は、ギアＺ３３を介してピニオンギアＺ３４を回転させ、ピニオンギアＺ３４に噛み合うラックギアＺ３５を有する移動部材８２を直線移動させる。移動部材８２に穿設されたカム溝部８２Ａには、小口押圧部材８０に植設されたコロ８３が移動可能に嵌合している。

移動部材８２の直線移動によって、カム溝部８２Ａがコロ８３を押し下げると、コロ８３を固定している移動部材８２が所定の移動長さで下降して用紙束ＳＡを押圧する。

小口押圧部材８０の昇降移動は、移動部材８２のカム溝部８２Ａの垂直方向長さで規制される。従って、移動部材８２の直線移動長をセンサＰＳ６，ＰＳ７によって検知する事により昇降移動が制御される。

〈ストッパ及び小口押圧部材の昇降駆動〉
図１１は裁断手段９０近傍の断面図、図１２は裁断手段９０近傍の側面図を示す。

図１１（ａ）及び図１２（ａ）は用紙束の小口ｅをストッパ８４に突き当てた状態、図１１（ｂ）は用紙束ＳＡを断裁処理開口部９０Ａに搬送する状態、図１１（ｂ）及び図１２（ｃ）は用紙束ＳＡの小口近傍を押圧して裁断手段９０により小口ｅを断裁する状態を示す。

モータＭ６により昇降駆動される小口押圧部材８０には、可動部材８５が揺動可能に支持されている。可動部材８５に保持されたコロ８５Ａは、小口押圧部材８０に穿設された長溝部８０Ａに沿って移動し、可動部材８５を垂直方向に移動させる。可動部材８５はレバー８６に植設された軸８６Ａにより上下方向に揺動可能に支持されている。レバー８６の基部は支軸８７に揺動可能に支持されている。レバー８６の先端部に植設された軸８７Ａはストッパ８４の長溝部８４Ａに沿って移動し、ストッパ８４を昇降させる。レバー８６はガイドバー８４Ｂに沿って垂直方向に移動可能である（図１１参照）。

単一の駆動源であるモータＭ６は、小口押圧部材８０を昇降駆動させるとともに、可動部材８５、レバー８６を介してストッパ８４を昇降させる。なお、支軸８７からレバー８６の先端部までの距離は、支軸８７から小口押圧部材８０の軸８６Ａまでの距離より大であるから、ストッパ８４の昇降ストロークは、小口押圧部材８０の昇降ストロークに比して大である。

ストッパ８４は自重またはバネ付勢されて下降可能に支持されているが、用紙束ＳＡの先端部が通過した後、小口押圧部材８０の下降に連動して下降して用紙束ＳＡの上面に当接して停止する。

［用紙束の姿勢規制］
図１３〜図１８により、中折り、中綴じ処理されて作製された用紙束ＳＡを搬送し、用紙束の曲がりを修正する姿勢規制を行い、裁断手段９０に送り込む工程について説明する。

（１） 傾斜配置された搬送ベルト５２上を滑落する用紙束ＳＡは、傾斜位置に保持された搬送手段枠５０Ａ上を小口ｅを先頭にして移送される（図１３参照）。

（２） 搬送手段枠５０Ａ上を滑落する用紙束ＳＡの小口の進行方向先端部は、断裁処理開口部９０Ａ近傍に配置され、下降しているストッパ８４に当接して受け止められる（図１４参照）。

（３） モータＭ１の駆動によって、用紙束搬送手段５０の搬送手段枠５０Ａ及び搬送ベルト５３を揺動させて水平状態に保持する（図７参照）。

（４） モータＭ４の駆動によって、用紙束挟持移動手段６０の移動体６１が図示右方向から図１５の矢印方向に移動し、用紙束挟持移動手段６０に配置されたセンサＰＳ３が用紙束ＳＡの折り目部ｄ後端を検知した時点で一時停止する。

（５） モータＭ３の駆動によって、用紙束挟持移動手段６０の押圧部材６２が下降して、用紙束ＳＡの折り目部ｄ近傍を押圧し、折り目部ｄ近傍の膨らみを除去し用紙束ＳＡを平板状にする（図１５参照）。

（６） モータＭ３の駆動によって、押圧部材６２を所定量上昇させ、用紙束ＳＡの上面と押圧部材６２の下面との間に若干の間隙ｋを形成させる（図１６参照）。

（７） モータＭ２の駆動によって、搬送ベルト５３を矢印方向に回動させ、搬送ベルト５３に固定された突き当て部材５７を移動させ、用紙束ＳＡの折り目部ｄに当接させて、用紙束ＳＡの小口ｅをモータＭ６により下降位置に停止しているストッパ８４に突き当てて、用紙束ＳＡの曲がりを修正する。即ち、用紙束ＳＡの小口ｅ及び折り目部ｄそれぞれ、ストッパ８４、突き当て部材５７に平行にする。

（８） 用紙束ＳＡの曲がりを修正した後、モータＭ３の駆動によって、押圧部材６２を再度下降させ、支持板６９上の用紙束ＳＡの折り目部ｄ付近を押圧して用紙束ＳＡを挟持する（図１７参照）。

（９） モータＭ６の駆動によって、ストッパ８４と小口押圧部材８０とを上方に待避させ、断裁処理開口部９０Ａを開放状態にする（図１８の破線位置）。

（１０） モータＭ４の駆動によって用紙束挟持移動手段６０を図示左方に移動させる事により、突き当て部材５７と支持板６９とにより挟持されたまま移動する用紙束ＳＡの先端部近傍が断裁処理開口部９０Ａを通過する。用紙束挟持移動手段６０を用紙サイズに対応した所定位置に停止させる。

（１１） モータＭ６の駆動によって、ストッパ８４と小口押圧部材８０を下降させ用紙束ＳＡの小口近傍を押圧して平坦化した状態にする（図１８参照）。

前記に説明した用紙束ＳＡの姿勢規制について、更に詳細に説明する。

図１９は、突き当て部材５７を示す。

突き当て部材５７は用紙束ＳＡの折り目部ｄを押して移動させ、小口ｅをストッパ８４に突き当てる垂直面５７Ａ（用紙束ＳＡの移動方向に直角な第２面）及び用紙束ＳＡの後端を用紙束の厚み方向である上から押さえる傾斜した押さえ面５７Ｂ（支持板６９の支持面に対して傾斜した第１面）を有する。

垂直面５７Ａは用紙束ＳＡをストッパ８４に向けて移動させる。

また、押さえ面５７Ｂは突き当て部材５７が用紙束ＳＡをストッパ８４に向けて押す際に、用紙束ＳＡを支持板６９の用紙支持面に向けて押圧する。

搬送幅方向に配置された一対の突き当て部材５７は図２０に示すように矢印Ｖ方向に移動して、ストッパ８４に用紙束ＳＡの先端を突き当てることにより、用紙束ＳＡの曲がりを無くする。

用紙束ＳＡは、用紙束搬送手段５０上に載置される搬送過程において、その先後端は搬送方向に対して直角からずれて傾く曲がりを生ずる場合があるが、突き当て部材５７によりこのような曲がりが規制されて用紙束の先後端が搬送走行に直角になる。

このような姿勢規制の際に、用紙束ＳＡの折り目部ｄを含む端部は、図１９に示すように押さえ面５７Ｂにより支持板６９の用紙支持面に対する上下位置が規制される。その結果、押圧部材６２が用紙束ＳＡを押圧し、折り目部の膨らみをなくする際に、用紙束ＳＡのねじれを矯正することができる。

フラットな垂直面だけで用紙束ＳＡを押して移動させるように構成した突き当て部材５７Ｘについて図２１を用いて説明する。

突き当て部材５７Ｘが図２１の矢印Ｖで示す方向に移動して、用紙束ＳＡの姿勢を規制する場合に、突き当て部材５７Ｘには、折り目部ｄが上下にずれることに対する規制作用がない。

その結果、図２１（ａ）、（ｂ）のように用紙束ＳＡの折り目部ｄが上下にずれる場合がある。

このようなずれは、用紙がカールしている場合等に顕著に生ずる。即ち、定着により用紙がカールした場合等に、図２１（ａ）（ｂ）に示すような折り部部ｄの上下位置のずれが生ずる。

用紙束の搬送幅方向（天地方向）の一方の端部で、折り目部ｄが下にずれると、反作用で他方の端部で、折り目部ｄが上にずれる、即ち、図２１（ａ）と図２１（ｂ）とが搬送幅方向の両端部において同時に生ずるというずれが確認された。

図２１（ｃ）は搬送幅方向の両端部で互いに反対方向に折り目部ｄがずれた時に用紙束を折り目部の方向から見た図である。折り目部ｄが図示のように傾斜し、その結果、綴じ部ｆ、ｆも左右で高さが異なるようになる。即ち、用紙束ＳＡのねじれが生ずる。

用紙束ＳＡがねじれた状態で、押圧部材６２で用紙束ＳＡを押圧し、整形して裁断した場合、裁断後に押圧が解除されて用紙ＳＡのねじれがなくなると、用紙束ＳＡの小口の面が平面でなくなり、用紙束ＳＡは品質が低いものとなる。

図１９に示すように、突き当て部材５７に傾斜した押さえ面５７Ｂを設けることにより、用紙束ＳＡの折り目部ｄの上下位置が一定となり、図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような折り部先端のずれが無くなり、ねじれを矯正することができる。

図２１（ｄ）は図１９に示す突き当て部材５７を用いて、用紙束ＳＡの姿勢を規制した場合の用紙束ＳＡの折り目先端を示す。

折り目部ｄは図示のように用紙束の厚み方向端面に平行となり、綴じ部ｆ、ｆも用紙束ＳＡの厚み方向中央部に形成される。

このようにねじれのない用紙束ＳＡを押圧部材６２で押圧して整形し、裁断することにより、小口が平面に仕上がった高品質の用紙束ＳＡができあがる。

突き当て部材５７は支持部材５７Ｃを介して搬送ベルト５３に固定されている。

突き当て部材５７と支持部材５７Ｃとはネジ５７Ｄで固定されており、突き当て部材５７は点線で示すように、その高さを調整することができる。

なお、用紙束ＳＡの厚さに応じて、突き当て部材５７の高さを変更可能に構成し、用紙束ＳＡの厚さに拠らず適切な規制効果を発するように構成することもできる。

［裁断工程及び用紙束排出工程］
図１８は裁断工程を示し、図２２、２３は断裁処理した用紙束ＳＡを排出する工程を示す。

ストッパ８４と小口押圧部材８０を下降させ用紙束ＳＡの小口近傍を押圧して用紙束ＳＡを平板状に整形した後に、モータＭ７の駆動によって、回転上刃９１が回転しながら用紙束ＳＡの幅方向に移動して、固定下刃９２とにより用紙束ＳＡの小口を断裁する。

断裁処理後、モータＭ６の駆動によって小口押圧部材８０の押圧を解除し、モータＭ３の駆動によって押圧部材６２を折り目部ｄ近傍を押圧したまま図示右側に移動させる。

用紙束ＳＡの小口ｅが、搬送ベルト５３を回動させる駆動ローラ回転軸５３Ａの回転中心位置の上方付近を移動したら、モータＭ３の駆動によって押圧部材６２による押圧を解除し、引き続きモータＭ２の駆動によって、搬送ベルト５３が正回転して、搬送ベルト５３に固定された可動整合部材５４が用紙束ＳＡの小口ｅを押圧して、搬送手段枠５０Ａ上を排出方向に移動させる（図２２参照）。

用紙束ＳＡの小口ｅが、搬送ベルト５３の図示右端近傍で、可動整合部材５４の旋回位置を通過すると、可動整合部材５４により押し出されて、搬送手段枠５０Ａ上から落下する。落下した用紙束ＳＡは、回動する排出ベルト５５の上方に放出され、先行の用紙束ＳＡの上面に鱗状に積載される（図２３参照）。用紙束ＳＡは用紙後処理装置Ｂの前面側Ｂｆの扉を開いて、取り出す事が出来る。

次に、突き当て部材として、図１９等に示す突き当て部材５７と異なる形態のものを用いた実施の形態について説明する。

図２４（ａ）は突き当て部材の他の例を示す。

図１９における突き当て部材５７に相当する突き当て部材、即ち、ストッパ８４に用紙束ＳＡを押して突き当てる突き当て部材５７０は、支持板６９の用紙支持面に対して傾斜した面５７０Ａ、５７０Ｇ、前記用紙支持面に平行な面５７０Ｂ、５７０Ｆ、支持板６９の用紙支持面に対して傾斜した面５７０Ｃ、５７０Ｅ及び支持板６９の用紙支持面に直角な面５７０Ｄを有する。

図示のように、突き当て部材５７０は用紙束ＳＡを押して移動させる方向Ｖの前方に向かって開いたカップ状をなしており、面５７０Ａ、５７０Ｂ、５７０Ｆ及び５７０Ｇは用紙束ＳＡを突き当て部材内に案内して進入させる案内面として作用する。

面５７０Ｃは用紙束ＳＡの折り目部を支持板６９の用紙支持面に対する高さを規制する第１面を構成する。

面５７０Ｅは、用紙束ＳＡの折り目部に対して、面５７０Ｃの反対方向にその高さを規制する第３面を構成し、支持板６９の用紙支持面に関して、面５７０Ｃと面対称に傾斜している。

面５７０Ｃと面５７０Ｅとにより、用紙束ＳＡの折り目部は支持板６９の用紙支持面に対してほぼ一定した高さに規制される。

その結果、図２１（ｄ）に示すようなねじれが矯正された用紙束ＳＡに対して裁断処理が行われる。

面５７０Ｄは、突き当て部材５７０が矢印Ｖの方向に移動して用紙束ＳＡを押す際に、用紙束ＳＡを移動させる支配的な力を発生する第２面を構成する。

図２４（ｂ）は突き当て部材の更に他の例を示す。

図１９における突き当て部材５７に相当する突き当て部材、即ち、ストッパ８４に用紙束ＳＡを押して突き当てる突き当て部材５７１は、支持板６９の用紙支持面に対して傾斜した面５７１Ａ、５７１Ｆ、前記用紙支持面に平行な面５７１Ｂ、５７１Ｅ及び支持板６９の用紙支持面に対して傾斜した面５７１Ｃ、５７１Ｄを有する。

図示のように、突き当て部材５７１は用紙束ＳＡを押して移動させる方向Ｖの前方に向かって開いたカップ状をなりしており、面５７１Ａ、５７１Ｂ、５７１Ｅ及び５７０Ｆは用紙束ＳＡを突き当て部材内に案内して進入させる案内面として作用する。

面５７１Ｃは用紙束ＳＡの折り目部を支持板６９の用紙支持面に対する高さを規制する第１面を構成する。

面５７１Ｄは、用紙束ＳＡの折り目部に対して、面５７１Ｃと反対方向にその高さを規制する第３面を構成し、支持板６９の用紙支持面に関して、面５７１Ｃと面対称に傾斜している。

面５７１Ｃと面５７１Ｄとにより、用紙束ＳＡの折り目部は支持板６９の用紙支持面に対してほぼ一定した高さに規制される。

その結果、図２１（ｄ）に示すようにねじれが矯正された用紙束ＳＡに対して裁断処理が行われる。

面５７１Ｃと面５７１Ｄが交差する頂部は、突き当て部材５７１が矢印Ｖの方向に移動して用紙束ＳＡを押す際に、用紙束ＳＡを移動させる支配的な力を発生する第２面を構成する。

なお、前記に説明した実施の形態では、画像形成装置Ａに接続した中折り、中綴じ機構を有する用紙後処理装置Ｂについて説明したが、中綴じを先行処理した後に中折り処理する用紙後処理装置や、軽印刷機に接続された製本装置にも、本発明の用紙折り装置を備えた用紙後処理装置に選択的に接続して、多目的、多機能の後処理を一貫して処理することも可能である。

また、軽印刷機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に接続して使用する用紙後処理装置にも適用可能である。

更に、画像形成装置から分離した単独の形態の用紙後処理装置として各種折り処理を実施することも可能である。

用紙処理装置の中折り、中綴じ処理工程の用紙搬送を示す模式図。 用紙処理装置の用紙搬送工程を示す模式図。 用紙処理装置の正面図。 用紙処理装置の右側面図。 用紙処理装置の左側面図。 用紙束搬送駆動機構の全体図。 用紙束搬送手段と搬送ベルトを揺動駆動させる揺動機構の断面図。 用紙束の姿勢規制手段の断面図。 押圧板昇降駆動手段の斜視図。 小口押圧部材の昇降駆動を示す断面図。 裁断手段近傍の断面図。 裁断手段近傍の側面図。 用紙束を搬送し、曲がりを修正して裁断手段に送り込む工程の第１の実施の形態を示す断面図。 用紙束を搬送する機構を示す断面図。 用紙束を搬送する機構を示す断面図。 用紙束の曲がり修正する機構を示す断面図。 用紙束の曲がり修正する機構を示す断面図。 用紙束の裁断する工程を示す断面図。 突き当て部材を示す図。 用紙束の曲がり修正工程を示す図。 用紙束の曲がり修正時に生ずる用紙束のねじれを説明する図。 裁断処理後の用紙束の搬送工程を示す図。 用紙束の排出工程を示す図。 突き当て部材の例を示す図である。

符号の説明

３０ 折り処理手段
４０ 綴じ処理手段
５０ 用紙束搬送手段
５０Ａ 搬送手段枠
５３ 搬送ベルト
５４ 可動整合部材
５７ 突き当て部材
５７Ａ垂直面
５７Ｂ 押さえ面
６０ 用紙束挟持移動手段
６１ 移動体
６２ 押圧部材
６９ 支持板
８０ 小口押圧部材
８４ ストッパ
９０ 裁断手段
９１ 回転上刃
９２ 固定下刃
９５ 回転上刃移動体
９６ 裁断手段本体
ＳＡ 用紙束（製本物）

Claims (8)

1. 折り処理された複数枚の用紙からなる用紙束を支持する用紙支持台、
   前記用紙支持台上の前記用紙束の、裁断される一方の第１端が突き当たるストッパ及び
   用紙束の折り目部の第２端を押して前記ストッパに用紙束の前記第１端を突き当てる突き当て部材を有する用紙処理装置において、
   前記突き当て部材は、前記用紙支持台の用紙支持面に対して傾斜し、前記突き当て部材が用紙束を前記ストッパに向けて押す際に、用紙束の折り目部の前記用紙支持面に対する高さを規制する第１面を有することを特徴とする用紙処理装置。
2. 前記突き当て部材は、用紙束を前記ストッパに向けて移動させる第２面を有することを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
3. 前記突き当て部材は、前記用紙支持面に対して傾斜し、用紙束の折り目部の前記用紙支持面に対する高さを前記第１面と反対の方向に規制する第３面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙処理装置。
4. 前記第１面の前記用紙支持面からの高さを変えることができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
5. 前記第１面の前記用紙支持面からの高さを用紙束の厚さに応じて可変であることを特徴とする請求項４に記載の用紙処理装置。
6. 前記ストッパに突き当てられて姿勢が規制された後の用紙束を裁断する裁断手段を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
7. 用紙を折り処理する折り手段及び折り処理された複数枚の用紙を綴じ処理する綴じ手段を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
8. 用紙に画像を形成する画像形成装置及び該画像形成装置において画像が形成された用紙に対して処理を行う請求項１〜７のいずれか１項に記載の用紙処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。

Images