JP2009096181A - 光学用易接着フィルムおよび光学用積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】
反射防止フィルムの基材として用いたときの干渉縞の抑制およびハードコート層との接着性に優れた光学用易接着フィルム、および該光学用易接着フィルムの塗布層が設けられた少なくとも片面にハードコート層を積層した光学用積層フィルムを提供すること。
【解決手段】
ポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布層が設けられた積層フィルムであり、該塗布層は水性ポリエステル樹脂（Ａ）とカーボンナノチューブ（Ｂ）を主成分とし、（Ａ）／（Ｂ）の重量比が９５／５〜７０／３０である樹脂組成物を含有する水系塗剤を塗布、乾燥後、少なくとも一方向に延伸して得られる厚み５〜１００ｎｍの塗布層を設けてなる光学用易接着フィルム、および上記光学用易接着フィルムの塗布層が設けられた少なくとも片面にハードコート層を積層した光学用積層フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、反射防止フィルムの基材として用いたときの干渉縞の抑制およびハードコート剤との接着性が良好な光学用易接着フィルムに関し、また塗布層が設けられた該光学用易接着フィルムの少なくとも片面にハードコート層を積層した光学用積層フィルムに関する。

フィルム表面にハードコート層を設けた積層フィルムは、反射防止フィルム、タッチパネル用フィルム、銘板用フィルムなどで広く使用されている。

近年の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（有機ＥＬ）に代表されるフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の市場拡大は著しく、大画面化や高精細化の要求の高まりから、これらに適用される部材にも要求に応じた機能を高度に付与することが強く求められるようになってきた。

このような中でディスプレイの表面反射を防止する反射防止フィルムは、従来、トリアセテートフィルムやポリエステルフィルムを基材として擦傷防止のためにハードコート層を付与し、その上に高屈折率層、更に低屈折率層が設けられ、層間の界面反射を相殺して反射防止機能を付与するものが中心であった。

しかし、最近では、反射防止フィルムの低反射率化、薄膜化、低価格化などの要求から、高屈折率のハードコート層を直接ポリエステルフィルム上に付与し、その上に低反射率層を設けた反射防止フィルムが検討されるようになってきた。このような構成の反射防止フィルムでは、接着性不良やフィルムとハードコート層の屈折率差や厚みムラに起因する干渉縞が生じ易く、視認性に支障を来していた。また接着性を改良するためにポリエステルフィルムに易接着層を設けた場合には、接着性は向上するものの、一般的に基材のポリエステルフィルムよりも低い屈折率である易接着層と高屈折率ハードコート層との屈折率差が更に大きくなるため、上記と同様に干渉縞を解消することは困難であった。

このようなポリエステルフィルムに高屈折率のハードコート層を設けたときに生じる干渉縞の抑制方法については、酸化チタン粒子など高屈折率の金属酸化物微粒子を含む易接着層をポリエステルフィルム上に設けて易接着層の屈折率を高める検討が行われているが（特許文献１）、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムに必要に応じてコロナ放電処理を施し、易接着塗剤を塗布、乾燥後、延伸、熱処理を施して結晶配向を完了させる方法、いわゆるインラインコート法では、粒子突起による表面散乱や、凝集粒子あるいは粒子とバインダー界面のボイドの発生によってフィルムヘイズが悪化するなどの問題が生じ易い。

また、易接着層で用いる樹脂にフルオレン基などの芳香族置換基を含むモノマーを共重合して、樹脂自体の屈折率を高める検討も行われているが（特許文献２）、一般的に高屈折率樹脂は剛直でガラス転移温度も高いものとなり易いため、通常のインラインコート法では塗布性が悪化したり、易接着層に微細な亀裂が生じてフィルムヘイズが悪化するなどの問題が生じ易い。

また、水溶性のチタンキレート化合物やジルコニウム化合物を含む易接着層をポリエステルフィルム上に設けて易接着層の屈折率を高める検討も行われているが（特許文献３）、これらキレート化合物に占めるチタンやジルコニウムの含有量は低く、屈折率の向上には多量のキレート化合物の添加が必要であり、また金属キレート化合物は熱処理で分解するため、条件によってはこの分解物が易接着層に異物を生じさせるなど反射防止フィルムとしたときの品位を低下させる懸念があった。

また、さらに近年、反射防止フィルムの基材には、干渉縞の抑制のみならず、高温高湿度環境下での接着性や、フィルム表面の無欠点性を高いレベルで実現することが求められるようになってきた。
特開２００１−３３０７０８号公報 特開２００３−２５１７５０号公報 特開２００５−０９７５７１号公報

本発明の目的は、反射防止フィルムの基材として用いたときの干渉縞の抑制およびハードコート層との接着性に優れた光学用易接着フィルムであって、干渉縞の抑制のみならず、高温高湿度環境下での接着性や、フィルム表面の無欠点性を高いレベルで実現し、高屈折率、高強度、高耐熱、導電性などの優れた特性を併せ持つ光学用易接着フィルムを提供する。さらに、該光学用易接着フィルムの塗布層が設けられた少なくとも片面にハードコート層を積層した光学用積層フィルムを提供する。

本発明は、
（１）ポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布層が設けられた積層フィルムであり、該塗布層は水性ポリエステル樹脂（Ａ）とカーボンナノチューブ（Ｂ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比が９５／５〜７０／３０である樹脂組成物を含有する水系塗剤を塗布、乾燥後、少なくとも一方向に延伸して得られる厚み５〜１００ｎｍの塗布層が設けられている光学用易接着フィルム、
（２）前記塗布層の厚みが５〜５０ｎｍである（１）に記載の光学用易接着フィルム、
（３）前記塗布層にメラミン系架橋剤および／またはオキサゾリン系架橋剤が、水性ポリエステル樹脂１００重量部に対して２〜３０重量部含まれている（１）または（２）に記載の光学用易接着フィルム、
（４）前記水性ポリエステル樹脂（Ａ）がフルオレン基を有する（１）〜（３）のいずれかに記載の光学用易接着フィルム。
（５）ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムである（１）〜（４）のいずれかに記載の光学用易接着フィルム、
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の光学用易接着フィルムの塗布層の少なくとも片面に、ハードコート層が設けられた光学用積層フィルム、
である。

本発明の光学用易接着フィルムは、該フィルムの塗布層が設けられた面にハードコート層を積層した際に、干渉縞や外光の写り込みなどを抑制する反射防止性に優れ、またハードコート層との接着性にも優れる。また、本発明の光学用易接着フィルムにおける塗布層は、カーボンナノチューブを含む塗布層において、カーボンナノチューブを微分散させるため、高屈折率化のみならず、高強度かつ高耐熱で耐摩耗性にも優れる。これにより、本発明の光学用易接着フィルムは、高温高湿度環境下におけるハードコート層などとの接着性の低下を抑制し、また耐擦傷性にも優れるためフィルム表面の無欠点性が特に要求される光学用途などにおいて好適に用いることができる。更にカーボンナノチューブの添加によって塗布層に導電性も付与することができ、該塗布層を有する光学用易接着フィルムは製膜工程あるいは加工工程において帯電による塵埃の付着が抑制され、無欠点性が要求される光学用途において特に好適に用いることができる。

本発明におけるポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称であって、好ましいポリエステルとしては、エチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレート、ブチレンテレフタレート、エチレン−α，β−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレートなどから選ばれた少なくとも１種の構成成分を主要構成成分とするものを用いることができる。これら構成成分は１種のみ用いても、２種以上併用してもよいが、中でも品質、経済性などを総合的に判断するとエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステルを用いることが特に好ましい。また、基材に熱が作用する用途においては、耐熱性や剛性に優れたポリエチレン−２，６−ナフタレートが更に好ましい。

また、これらポリエステルには、更に他のジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは２０モル％以下共重合されていてもよい。

上述したポリエステルの極限粘度（ＪＩＳ Ｋ７３６７に従い、２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定）は０．４〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．５〜０．８ｄｌ／ｇの範囲内である。

更に、このポリエステル中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤、架橋剤などがその特性を悪化させない程度に添加されていてもよい。特に、微粒子の添加は光線透過率やヘイズといった透明性に関する特性を低下させる場合が多く、添加する場合は極力粒子径が小さく、好ましくは散乱が発生しにくい可視光波長の約１／４以下の粒子径を有するものが好ましく、その添加量も微量であることが好ましい。

上記ポリエステルを使用したポリエステルフィルムは、塗布層が設けられた状態においては二軸配向されたものであるのが好ましい。二軸配向ポリエステルフィルムとは、一般に、未延伸状態のポリエステルフィルムを長手方向および幅方向に各々２．５〜５倍程度延伸され、その後、熱処理が施されて、結晶配向が完了されたものであり、広角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

また、本発明で用いられるポリエステルフィルムは、２層以上の積層構造の複合体フィルムであっても良い。複合体フィルムとしては、例えば、内層部に実質的に粒子を含有せず、表層部に粒子を含有させた層を設けた複合体フィルムを挙げることができ、内層部と表層部が化学的に異種のポリマーであっても同種のポリマーであっても良い。本発明の主目的とするディスプレイ用途においては、ポリエステルフィルム中には粒子などを含有しない方が透明性などの光学特性上好ましい。

ポリエステルフィルムの厚みは特に限定されず、用途に応じて適宜選択されるが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍである。また、得られたフィルムを各種方法で貼り合わせ、更に厚いフィルムとすることもできる。

本発明の光学用易接着フィルムの塗布層に用いられる水性ポリエステル樹脂（Ａ）とは、主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有するポリエステル樹脂が、水、または水溶性の有機溶剤（例えば、アルコール、アルキルセロソルブ、ケトン系、エーテル系を５０重量％未満含む水溶液）に対して溶解または分散することが可能なものである。このような水性のポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールの重縮合時に、水酸基、スルホン酸基、カルボキシル基、リン酸基、エーテル基などの親水性基を分子鎖に導入することで得ることができる。

ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や３価以上の多価カルボン酸が使用できる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビスフェノキシエタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを用いることができる。これらの芳香族ジカルボン酸は、塗布層の強度や耐熱性の点で、好ましくは全ジカルボン酸成分の３０モル％以上、より好ましくは３５モル％以上、更に好ましくは４０モル％以上のものを用いることが好ましい。脂肪族及び脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸など、及びそれらのエステル形成性誘導体を用いることができる。

ポリエステル樹脂のグリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４’−チオジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４’−メチレンジフェノール、４，４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソプロピリデンフェノール、４，４’−イソプロピリデンビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオールなどを用いることができる。

また本発明の水性ポリエステル樹脂（Ａ）には、樹脂の屈折率を高めることを目的として、フルオレン基を有するジカルボン酸成分および／またはグリコール成分を共重合してもよい。

フルオレン基を有するジカルボン酸成分としては、例えば、９，９−ビス（ｔ−ブトキシカルボニルメチル）フルオレン、９，９−ビス［２−（ｔ−ブトキシカルボニル）エチル］フルオレン、９，９−ビス［１−（ｔ−ブトキシカルボニル）エチル］フルオレン、９，９−ビス［２−（ｔ−ブトキシカルボニル）−１−シクロヘキシルエチル］フルオレン、９，９−ビス［２−（ｔ−ブトキシカルボニル）−１−フェニルエチル］フルオレン、９，９−ビス［１−（ｔ−ブトキシカルボニル）プロピル］フルオレン、９，９−ビス［２−（ｔ−ブトキシカルボニル）プロピル］フルオレン、９，９−ビス［２−（ｔ−ブトキシカルボニル）−１−メチルエチル］フルオレン、９，９−ビス［２−（ｔ−ブトキシカルボニル）−１−メチルプロピル］フルオレン、９，９−ビス［２−（ｔ−ブトキシカルボニル）ブチル］フルオレン、９，９−ビス［２−（ｔ−ブトキシカルボニル）−１−メチルブチル］フルオレン、９，９−ビス［５−（ｔ−ブトキシカルボニル）ペンチル］フルオレン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

フルオレン基を有するグリコール成分としては、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−エチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジエチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−プロピルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジプロピルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソプロピルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジイソプロピルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｎ−ブチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジ−ｎ−ブチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ） 10−３−イソブチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジイソブチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−（１−メチルプロピル）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ビス（１−メチルプロピル）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−フェニルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジフェニルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ベンジルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジベンジルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（３−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン９，９−ビス［４−（４−ヒドロキシブトキシ）フェニル］フルオレン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

本発明の水性ポリエステル樹脂（Ａ）に上記フルオレン基を有するモノマーを共重合する場合は、共重合量として２０〜５０モル％の範囲内であることが望ましい。すなわち、フルオレン基を有するジカルボン酸成分を共重合する場合は、水性ポリエステル樹脂（Ａ）の全ジカルボン酸成分に対して、フルオレン基を有するジカルボン酸成分の共重合量が２０〜５０モル％であることが好ましい。また、フルオレン基を有するグリコール成分を共重合する場合は、水性ポリエステル樹脂（Ａ）の全グリコール成分に対して、フルオレン基を有するグリコール成分の共重合量が２０〜５０モル％であることが好ましい。共重合量が２０モル％未満であると樹脂の高屈折率化が不十分なことがあり、また共重合量が５０モル％を超えると樹脂のガラス転移温度が高くなって、インラインコート法においては均一塗膜が形成し難くなることがある。

また、ポリエステル樹脂を水系樹脂とした塗液として用いる場合、ポリエステル樹脂の接着性を向上させるため、あるいはポリエステル樹脂の水溶性化を容易にするため、カルボン酸塩基を含む化合物や、スルホン酸塩基を含む化合物を共重合することが好ましい。特に、耐湿接着性の要求される用途においては、塗布層を構成するポリエステル樹脂としては、スルホン酸塩基に代表される強塩基性を示す化合物を共重合せずに、カルボン酸塩基を含む化合物を共重合することが望ましい。

カルボン酸塩基を含む化合物としては、例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ペンタンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸等、あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これらに限定されるものではない。

スルホン酸塩基を含む化合物としては、例えばスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリコール、２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等、あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これらに限定されるものではない。

好ましいポリエステル樹脂としては、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、グリコール成分としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールから選ばれる共重合体などである。

本発明の光学用易接着フィルムの塗布層に用いられる水性ポリエステル樹脂（Ａ）は、例えば次のような方法によって得ることができる。ジカルボン酸成分にテレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を、グリコール成分にエチレングリコール、ネオペンチルグリコールを用いた場合、これらを直接エステル化反応させるか、あるいはエステル交換反応させた第一段階の反応生成物を、第二段階で重縮合反応させて得ることができる。

この際、反応触媒として例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合物などを用いることができる。

また、カルボン酸を末端及び／又は側鎖に多く有するポリエステル樹脂を得る方法としては、特開昭５４−４６２９４号公報、特開昭６０−２０９０７３号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報、特開昭５３−２６８２８号公報、特開昭５３−２６８２９号公報、特開昭５３−９８３３６号公報、特開昭５６−１１６７１８号公報、特開昭６１−１２４６８４号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報などに記載の３価以上の多価カルボン酸を共重合した樹脂により製造することができるが、勿論これら以外の方法であってもよい。

本発明の光学用易接着フィルムの塗布層に用いられる水性ポリエステル樹脂（Ａ）の固有粘度は特に限定されないが、ハードコート層との接着性を良好なものとせしめる点で、０．３ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは０．３５ｄｌ／ｇ以上、最も好ましくは０．４ｄｌ／ｇ以上である。水性ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移点（以下、Ｔｇと略す）は、０〜１００℃であることが好ましく、より好ましくは１０〜９０℃である。Ｔｇが０℃未満では耐湿接着性が悪化し易く、逆に１００℃を越えるとインラインコート法において水性ポリエステル樹脂（Ａ）による均一な塗布層が得られ難くなるため好ましくない。また水性ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価が、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、接着性、特に耐湿接着性が良好となるため好まししい。

本発明の光学用易接着フィルムに用いるカーボンナノチューブ（Ｂ）（以下、ＣＮＴと略す）は、直線形または屈曲形の単層ＣＮＴ、直線形または屈曲形の２層ＣＮＴ、直線形または屈曲形の多層ＣＮＴの中から選ばれる少なくとも１種以上のＣＮＴである。

本発明で用いるＣＮＴの直径は２〜５０ｎｍが好ましく、より好ましくは２〜２０ｎｍ、更に好ましくは２〜１０ｎｍである。このようなＣＮＴの直径は、単位体積当たりに高密度で均一に微分散されている方が易接着層の高屈折率化および透明性に有利であるため小径であることが好ましい。ＣＮＴの直径が大きすぎると光学的な欠点、すなわちヘイズなどに悪影響を及ぼす可能性があり、逆に小さ過ぎると易接着におけるＣＮＴの微分散が困難となるため、本発明に用いるＣＮＴの直径の下限は２ｎｍ程度が適切であると考えられる。

また、本発明で用いるＣＮＴのアスペクト比は１００以上が好ましく、より好ましくは２００以上、更に好ましくは３００以上である。一般的にＣＮＴは導電性を示すため、アスペクト比の高いＣＮＴを用いると易接着層での導電経路が途切れ難くなるため導電性を確保する点では好ましいが、あまりアスペクト比が大きすぎると光学的な欠点となって易接着層の透明性やヘイズを悪化させる可能性があるため好ましくない。アスペクト比の上限としては５００程度が適切である。

本発明で用いるＣＮＴは、化学的蒸着堆積法、触媒気相成長法、アーク放電法、レーザー蒸着法などにより得られるが、これらに限定されるものではない。

上記した本発明の光学用易接着フィルムに用いるＣＮＴ（Ｂ）は、水性ポリエステル樹脂（Ａ）への分散性を良好なものとするために、分散剤を用いて水分散体とすることが好ましい。このようなＣＮＴを水分散化させるための分散剤としては、親水性かつＣＮＴとの親和性も高い、例えばポリビニルピロリドンや、ポリスチレンスルホン酸塩、低分子量のポリエチレングリコールなどから選ばれる少なくとも１種以上の分散剤が有効であると考えられる。また、分散剤の添加量については、少なすぎても安定な水分散体を形成し難く、逆に多すぎるとＣＮＴが凝集したり、期待したほどの分散効果が得られないなど、適切な添加量の範囲が存在すると考えられるが、ＣＮＴに対する分散剤の添加量はCNT100重量部に対して２〜３０重量部の範囲内が好ましく、より好ましくは２〜２０重量部の範囲内、更に好ましくは２〜１０重量部の範囲内が適切であると考えられる。

本発明の光学用易接着フィルムは、上記した水性ポリエステル樹脂（Ａ）とＣＮＴ（Ｂ）を主成分とする水系塗剤を、ポリエステルフィルム上に塗布、乾燥することによって得られるが、この水性ポリエステル樹脂（Ａ）とＣＮＴ（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）は、９５／５〜７０／３０の範囲内が好ましく、より好ましくは９５／５〜８０／２０、さらに好ましくは、９０／１０〜７５／１５である。ＣＮＴ（Ｂ）の比率が多すぎる場合には、易接着層のヘイズが高くなって透明性が要求される光学用フィルムへの適用が困難となり、少なすぎる場合には、易接着層の屈折率はそれほど向上しないためハードコート層を設けたときの干渉縞の抑制が不十分なものとなり易い。なお、本発明における主成分とは、該塗布層に占める割合が６０重量％以上であることを示す。

更に、本発明の光学用易接着フィルムは、塗布層に上記ＣＮＴを添加することで導電性も併せて付与することができ、該塗布層を有する光学用易接着フィルムは製膜工程あるいは加工工程において帯電による塵埃の付着が抑制され、無欠点性が要求される光学用途において特に好適に用いることができる。このような導電性を付与するためのＣＮＴの添加量は、上記の通りであるが、導電性付与の観点からはＣＮＴの比率が多いほど好ましいが、ＣＮＴ添加量が多すぎるとヘイズが悪化して光学用易接着フィルムとして適さなくなるため好ましくない。この観点からも重量比（Ａ）／（Ｂ）は、９５／５〜７０／３０、さらに好ましくは、９０／１０〜７５／１５である。

本発明の光学用易接着フィルムの塗布層には、上記主成分以外の樹脂として、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂など他の樹脂を本発明の効果を阻害しない範囲内で含んでいても良い。

本発明の光学用易接着フィルムの製膜については、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムに上記水系塗剤を塗布し、乾燥、延伸により塗布層を設ける。その後、引き続き熱処理によりフィルムの結晶配向を完了させる方法、いわゆるインラインコート法が高温での熱処理が可能であることや、より均一で薄膜の塗布層を得ることができるので好適に用いられる。

本発明の光学用易接着フィルムの塗布層には、ハードコート層との高温高湿下での接着性を更に良好なものとさせる観点から、架橋剤を含んでいることが好ましい。この架橋剤については特に限定されるものではないが、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、メチロール基、アミド基などと架橋反応する、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系、アクリルアミド系、ポリアミド系樹脂、アミドエポキシ化合物、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いることができる。特に易接着性や耐湿熱接着性などの点からメラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤が好適に用いられる。

本発明の光学用易接着フィルムの塗布層に用いるメラミン系架橋剤は、特に限定されないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、及びこれらの混合物などを用いることができる。またメラミン系架橋剤としては単量体、２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれでもよく、これらの混合物でもよい。エーテル化に用いられる低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノールなどを用いることができる。官能基としては、イミノ基、メチロール基、あるいはメトキシメチル基やブトキシメチル基等のアルコキシメチル基を１分子中に有するもので、イミノ基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキル型メチル化メラミン樹脂などである。その中でもメチロール化メラミン樹脂が最も好ましい。更に、メラミン系架橋剤の熱硬化を促進するため、例えばｐ−トルエンスルホン酸などの酸性触媒を用いてもよい。

また、本発明の光学用易接着フィルムの塗布層に用いるオキサゾリン系架橋剤は、該化合物中に官能基としてオキサゾリン基を有するものであれば特に限定されるものではないが、オキサゾリン基を含有するモノマーを少なくとも１種以上含み、かつ、少なくとも１種の他のモノマーを共重合させて得られるオキサゾリン基含有共重合体からなるものが好ましい。

オキサゾリン基を含有するモノマーとしては、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリンなどを用いることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することもできる。中でも、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。

オキサゾリン系架橋剤において、オキサゾリン基を含有するモノマーに対して用いられる少なくとも１種の他のモノマーとしては、該オキサゾリン基を含有するモノマーと共重合可能なモノマーであれば、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどの不飽和アミド類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどの含ハロゲン−α，β−不飽和モノマー類、スチレン、α−メチルスチレンなどのα，β−不飽和芳香族モノマー類などを用いることができ、これらは１種または２種以上の混合物を使用することもできる。

上記メラミン系やオキサゾリン系などの架橋剤の添加量は特に限定されないが、水系塗剤の固形分１００重量部に対して５〜３０重量部が好ましく、より好ましくは５〜２０重量部である。特にオキサゾリン系架橋剤は、吸湿性を有する水性ポリエステル樹脂（Ａ）のカルボキシル基などとの反応性が高いため、架橋反応することでこれらの官能基を失活させ、耐湿熱接着性の向上が期待できるため好ましい。

更に本発明の光学用易接着フィルムの塗布層には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤、例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などが配合されてもよい。

特に本発明の好ましい態様として、塗剤中に微粒子を添加配合し二軸延伸したものは、易滑性や耐ブロッキング性が向上するので更に好ましい。

添加する微粒子としては特に限定されないが、コロイダルシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、カーボンブラック、ゼオライト粒子などの無機粒子や、アクリル粒子、シリコーン粒子、ポリイミド粒子、“テフロン”（登録商標）粒子、架橋ポリエステル粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋重合体粒子、コアシェル粒子などの有機粒子が挙げられ、これら粒子のいずれを用いてもあるいは複数種を併用してもよい。

これら粒子の数平均一次粒径は、０．０１〜０．４μｍの範囲内であることが好ましい。ここで平均一次粒径とは、ＪＩＳ−Ｈ７００８（２００２）において単一の結晶核の成長によって生成した粒子と定義される一次粒子の粒子径の平均である。また一次粒子の粒子径（以下、一次粒径と称する）とは、長径と短径の平均値とする。このような平均一次粒径の測定については、ＪＩＳ−Ｈ７８０４（２００５）に従い、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、倍率５万倍で試料を観察し、写真を用いて個々の一次粒子の長径と短径を測定し、その平均で一次粒径を求め、さらに一次粒子１００個について同様の一次粒径の測定を行い、その数平均値から平均一次粒径を求めることができる。粒子の平均一次粒径が０．０１μｍ未満の場合には粒子が凝集して易接着層のヘイズを悪化させる可能性があり、逆に０．４μｍを超える場合には添加量ほどの易滑性や耐ブロッキング性の効果が得られ難く、また易接着層の厚みによっては粒子脱落する可能性がある。粒子の平均一次粒径は、より好ましくは２０〜３００ｎｍの範囲内、さらに好ましくは２０〜２００ｎｍの範囲内である。なお粒子には、単分散粒子を用いても、複数の粒子が凝集した凝集粒子を用いてもよい。また、場合によっては平均一次粒径の異なる複数種の粒子を併用してもよい。また粒子の添加量は、易接着層の厚みや樹脂組成、平均一次粒径、求められる易滑性や用途などによって適切に調節設計されるべきであるが、水系塗剤の固形分１００重量部に対して０．０５〜８重量部の範囲内が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量部の範囲内である。

また、本発明を実施するにあたり、水系塗剤の塗布方法は、例えばリバースコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ダイコート法などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。

また、本発明の塗布層の厚みは、ハードコート層との干渉縞を抑制する上で、該塗布層の屈折率やハードコート層の屈折率および厚みなどから適切に調節設計されるべきであるが、５〜１００ｎｍの範囲内が好ましく、より好ましくは５〜５０ｎｍ、更に好ましくは５〜３０ｎｍの範囲内である。塗布層の厚みが厚すぎると易接着層に含まれるＣＮＴがヘイズを悪化させる可能性があり、逆に薄すぎるとハードコート層との接着性が低下する可能性があるため好ましくない。

本発明においては、水系塗剤を塗布する前に、基材フィルムの表面にコロナ放電処理などを施し、該表面の濡れ張力を、好ましくは４７ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは５０ｍＮ／ｍ以上とすることが塗布層の基材フィルムとの接着性を向上させ、塗布性も良好となるため好ましい。

次に本発明の光学用易接着フィルムの製造法を、基材フィルムとしてポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）フィルムを例にして説明するが、これに限定されるものではない。

極限粘度０．５〜０．８ｄｌ／ｇのＰＥＴペレットを真空乾燥した後、押し出し機に供給し２６０〜３００℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度１０〜６０℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて、冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴフィルムを作製した。この未延伸フィルムを７０〜１００℃に加熱されたロール間で縦方向（フィルムの進行方向）に２．５〜５倍延伸する。このフィルムの少なくとも片面に空気中でコロナ放電処理を施し、該表面の濡れ張力を４７ｍＮ／ｍ以上とし、その処理面に本発明の水性ポリエステル樹脂（Ａ）およびＣＮＴ（Ｂ）を主成分とする水系塗剤を塗布する。この塗布されたフィルムをクリップで把持して乾燥ゾーンに導き、基材ポリエステル樹脂のＴｇ未満の温度で乾燥した後、Ｔｇ以上に上げ、再度Ｔｇ近傍の温度で乾燥、引き続き連続的に７０〜１５０℃の加熱ゾーンで幅方向に２．５〜５倍延伸し、続いて２００〜２４０℃の加熱ゾーンで５〜４０秒間熱処理を施し、結晶配向の完了した易接着層を有するＰＥＴフィルムを作製する。この熱処理中に必要に応じて３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。二軸延伸は縦、横逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また縦、横延伸後、縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。また、ポリエステルフィルムの厚みは特に限定されるものではないが、３〜３００μｍが好ましく用いられる。この場合に用いる塗剤は環境汚染や防爆性の点で水系塗剤が好ましい。

このようにして得られた本発明の一つの態様である光学用易接着フィルムは、易接着層を有するためハードコート層との接着性に優れ、また易接着層には高度に分散したＣＮＴを有するため高屈折率ハードコート層を設けたときの屈折率差を小さくでき、干渉縞の抑制を優れたものとすることができる。このような光学用易接着フィルムは、上述のハードコートフィルム以外にも、例えば、更に低屈折率層を設けた反射防止フィルムや、導電性金属酸化物層を設けたタッチパネル用積層フィルム、電子ペーパー用積層フィルムなどのディスプレイ部材用積層フィルムとして用いることができる。

次に本発明の光学用易接着フィルムにハードコート層を設けた光学用積層フィルムについて述べる。

本発明において、ハードコート層を構成する材料は特に限定されるものではなく、可視光線を透過するものであればよいが、光線透過率が高いものが好ましい。用いられる材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、活性線硬化型樹脂などである。特に、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、活性線硬化型樹脂は、耐擦傷性、生産性などの点で好適に用いることができる。

本発明にかかるハードコート層の構成成分として用いられる活性線硬化型樹脂は、該活性線硬化型樹脂を構成するモノマー成分としては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ビス（メタクロイルチオフェニル）スルフィド、２，４−ジブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，３，５−トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルペンタエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）プロパン、ビス（４− （メタ）アクリロイルオキシフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）スルフィド、ジ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェートなどの多官能（メタ）アクリル系化合物を用いることができ、これらは１種もしくは２種以上を用いる。

また、これら多官能（メタ）アクリル系化合物とともに、活性線硬化型樹脂の硬度、透明性、強度、屈折率などをコントロールするため、スチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、Ｎ−ビニルピロリドン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニレート、あるいはバリウム、鉛、アンチモン、チタン、錫、亜鉛などの金属と（メタ）アクリル酸との反応物などを用いることができる。これらは１種もしくは２種以上を用いてもよい。

なお、本発明において、「（メタ）アクリル系化合物」という記載は、「メタアクリル系化合物およびアクリル系化合物」を略して表示したものであり、他の化合物についても同様である。

本発明における活性線硬化型樹脂を硬化させる方法として、例えば、紫外線を照射する方法を用いることができるが、この場合には、前記化合物に対し、０．０１〜１０重量部程度の光重合開始剤を加えることが望ましい。

本発明に用いる活性線硬化型樹脂には、塗工時の作業性の向上、塗工膜厚のコントロールを目的として、本発明の効果を損なわない範囲において、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの有機溶剤を配合することができる。

本発明において活性線とは、紫外線、電子線、放射線（α線、β線、γ線など）などアクリル系のビニル基を重合させる電磁波を意味し、実用的には、紫外線が簡便であり好ましい。紫外線源としては、紫外線蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯、炭素アーク灯などを用いることができる。また、電子線方式は、装置が高価で不活性気体下での操作が必要ではあるが、光重合開始剤や光増感剤などを含有させなくてもよい点から有利である。

本発明においては、ハードコート層の厚みは、易接着層やハードコート層の屈折率、使用用途などによって適切に調節設計されるべきものであり、特に限定されるものではないが、通常は１〜１０μｍ、好ましくは２〜５μｍである。ハードコート層の厚みがかかる好ましい範囲であるとハードコート性が十分に発現し、一方、ハードコート層の硬化時の収縮によりフィルムがカールすることもない。

本発明においては、ハードコート層の表面に、ちらつきを抑えるための反射防止層を設けたり、また、汚れ防止のための防汚処理を施すことが好ましい。反射防止層は特に限定されるものではないが、低屈折率化合物の積層やフッ化マグネシウムや酸化ケイ素などの無機化合物のスパッタリングや蒸着などにより形成することができる。防汚処理については、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などによる防汚処理を施すことができる。

［特性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における特性の測定方法及び効果の評価方法は次のとおりである。

（１）塗布層の厚み
積層フィルムの断面を超薄切片に切り出し、ＲｕＯ ４ 染色、ＯｓＯ ４ 染色、あるいは両者の二重染色による染色超薄切片法により、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で断面構造が目視可能な以下の条件にて観察し、その断面写真から塗布層の厚みを測定した。
・測定装置：透過型電子顕微鏡（日立（株）製Ｈ−７１００ＦＡ型）
・測定条件：加速電圧 １００ｋＶ
・試料調整：凍結超薄切片法
・倍率：３０万倍。

（２）ヘイズ
ヘイズの測定は、常態（２３℃、相対湿度６５％）で積層フィルムを２時間放置した後、スガ試験機（株）製全自動直読ヘイズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰを用いて行った。３回測定した平均値をそのサンプルのヘイズとした。

（３）接着性−１（ハードコート層接着性）
次の組成物を積層フィルム上にバーコーターを用いて硬化後の膜厚が５μｍとなるように均一に塗布した。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０重量部
・ポリエステルアクリレート ７．５重量部、
・１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２．５重量部
・五酸化アンチモン ５０重量部
これを、塗布面より９ｃｍの高さにセットした１２０Ｗ／ｃｍの照射強度を有する高圧水銀灯で、紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、硬化させ、積層フィルム上にハードコート層を設けた。

このハードコート層に１ｍｍ^２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン（株）製セロハンテープをその上に貼り付け、指で強く押し付けた後、９０度方向に急速に剥離し、残存した個数により３段階評価を行った。◎および○を接着性良好とした。
◎ ：１００／１００（残存個数／測定個数）
○ ：９０／１００以上、１００／１００未満
△ ：８０／１００以上、９０／１００未満
× ：８０／１００未満。

（４）接着性−２（耐湿熱接着性）
接着性−１と同様にして積層フィルム上にハードコート層を設けたサンプルを、７０℃、相対湿度９０％の恒温高湿槽中に２５０時間放置した後、接着性−１と同様にして接着性評価を行った。

（５）干渉縞
接着性−１と同様にして積層フィルム上にハードコート層を設けたサンプルを、８ｃｍ（フィルム幅方向）×１０ｃｍ（フィルム長手方向）の大きさで切り出し、ハードコート層の反対面に黒色光沢テープ（日東電工株式会社製ビニルテープＮｏ．２１：黒）を気泡を噛み込まないように貼り合わせた。

このサンプルを暗室にて３波長蛍光灯（ナショナルパルック ３波長形昼白色（Ｆ・Ｌ １５ＥＸ−Ｎ １５Ｗ）の直下３０ｃｍに置き、視角を変えながら目視により干渉縞の程度を観察し、以下の評価を行った。○以上を良好とした。
◎：干渉縞が少ない
○：弱い干渉縞が見える
×：干渉縞が強い。

（６）導電性
導電性は表面比抵抗を測定した。表面比抵抗の測定は、アドバンテスト（株）製の超高抵抗／微小電流計Ｒ８３４０Ａを用いて、塗布層表面を次の条件で測定した。単位はΩ／□であり、該表面比抵抗が１×１０^１２Ω／□以下であれば実用上問題のないレベルであり、１×１０^１０以下、更には１×１０^８Ω／□以下であれば優れた導電性を示す。
印加電圧：１００Ｖ
印加時間：１０秒
測定環境：２３℃、相対湿度６５％、大気圧下
調温調湿：上記測定環境下にて２４時間静置したサンプルの表面比抵抗を測定した。

次に実施例および比較例に基づいて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（水性ポリエステル樹脂（Ａ）の調製）
表１に示す共重合組成からなるポリエステル樹脂を重合し、各々アンモニウム塩型あるいはナトリウム型の水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１、Ｐ−２、Ｐ−３、Ｐ−４）を得た。

（カーボンナノチューブ（Ｂ）水分散体の調製）
純水に２層ＣＮＴ（サイエンスラボラトリー社製、純度９５％）１．０ｍｇと、分散剤のポリビニルピロリドン２．４ｍｇを添加して、超音波破砕機（東京理化器機（株）製ＶＣＸ−５０２、出力２５０Ｗ、直接照射）を用いて３０分間超音波分散を行い、ＣＮＴ水分散体を得た。この水分散体のＣＮＴ濃度は０．８３重量％であり、分散剤濃度は２．０重量％であった。

（水性アクリル樹脂の調製）
下記の共重合組成からなるアクリル樹脂をエマルション粒子径約５０ｎｍで水分散させ、水性アクリル樹脂（Ｐ−５）を得た。
・メチルメタクリレート ６３重量％
・エチルアクリレート ３５重量％
・アクリル酸 １重量％
・Ｎ−メチロールアクリルアミド １重量％。

実施例１
実質的に外部添加粒子を含有しないＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この未延伸フィルムを９０℃に加熱して長手方向に３．４倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィルムに空気中でコロナ放電処理を施した。
表２に示す組成の水系塗剤を１軸延伸フィルムのコロナ放電処理面に塗布した。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ ６重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

水系塗剤を塗布した１軸延伸フィルムをクリップで把持して予熱ゾーンに導き、雰囲気温度７５℃で乾燥、ラジエーションヒーターを用いて１１０℃に上げ、再度９０℃で乾燥して後、引き続き連続的に１２０℃の加熱ゾーンで幅方向に３．５倍延伸し、続いて２２０℃の加熱ゾーンで２０秒間熱処理を施し、結晶配向の完了した積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２０ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性および干渉縞は良好であった。

実施例２
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２１ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、またＣＮＴ添加量の適正化により干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例３
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２３ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、またＣＮＴ添加量の適正化により干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ ２０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例４
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２４ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性および干渉縞は良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ ３０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例５
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは４４ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性および干渉縞は良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例６
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは９３ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性および干渉縞は良好であったが、ＣＮＴを含む塗布層の厚み増加でヘイズが高くなった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例７
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２２ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、またＣＮＴ添加量の適正化により干渉縞は極めて良好であった。更に水性ポリエステル樹脂（Ｐ−２）の使用により耐湿熱接着性が極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−２） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例８
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２２ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、また、干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−３） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例９
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２８ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性および干渉縞は良好であった。またメラミン架橋剤の使用により極めて耐湿熱接着性が良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・メチロール基型メラミン架橋剤 ３０重量部
（三和ケミカル（株）製“ニカラック”ＭＷ１２ＬＦ）
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例１０
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２４ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、またＣＮＴ添加量の適正化により干渉縞は極めて良好であった。更にオキサゾリン系架橋剤の使用により、耐湿熱接着性が極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・オキサゾリン系架橋剤 １０重量部
（日本触媒（株）製“エポクロス”ＷＳ−３００）
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）
実施例１１
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは５ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性および耐湿熱接着性は実用レベルの程度であったが、干渉縞は良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例１２
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２３ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、また、干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−３） １００重量部
・ＣＮＴ １５重量部
・メチロール基型メラミン架橋剤 １０重量部
（三和ケミカル（株）製“ニカラック”ＭＷ１２ＬＦ）
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例１３
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２３ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、また、干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−３） １００重量部
・ＣＮＴ １５重量部
・オキサゾリン系架橋剤 １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例１４
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２１ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、また、干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−４） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例１５
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２１ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、また、干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−４） １００重量部
・ＣＮＴ １５重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例１６
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２３ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、また、干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−４） １００重量部
・ＣＮＴ １５重量部
・メチロール基型メラミン架橋剤 １０重量部
（三和ケミカル（株）製“ニカラック”ＭＷ１２ＬＦ）
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

実施例１７
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２３ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であり、また、干渉縞は極めて良好であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−４） １００重量部
・ＣＮＴ １５重量部
・オキサゾリン系架橋剤 １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

比較例１
水系塗剤を塗布しないこと以外は実施例１と同様にして厚み１００μｍのフィルムを得た。
このフィルムの特性を表３に示す。本発明の易接着層を設けていないため、ハードコート層との接着性が極めて悪かった。

比較例２
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２０ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であったが、ＣＮＴ添加による塗布層の高屈折率化がなされておらず強い干渉縞が確認された。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

比較例３
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２０ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であったが、ＣＮＴ添加による塗布層の高屈折率化が不十分であり強い干渉縞が確認された。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ ２重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

比較例４
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは１０５ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であったが、ＣＮＴ添加による塗布層の高屈折率化が不十分であり強い干渉縞が確認された。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ ２重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

比較例５
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは１２４ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。ＣＮＴを含む塗布層が厚いため、光学用フィルムには適さないレベルにまでヘイズが大幅に悪化した。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水の合計１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

比較例６
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは３０ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。ＣＮＴの添加量が多くヘイズが悪化し、干渉縞も不良であった。

（水系塗剤組成）
・水性ポリエステル樹脂（Ｐ−１） １００重量部
・ＣＮＴ ５０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）。

比較例７
下記組成の水系塗剤を用いること以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。この積層フィルムの厚みは１００μｍ、塗布層の厚みは２２ｎｍであった。
この積層フィルムの特性を表３に示す。接着性は良好であったが、屈折率の低いアクリル樹脂へのＣＮＴ添加量が不十分であったためか強い干渉縞が確認された。

（水系塗剤組成）
・水性アクリル樹脂（Ｐ−５） １００重量部
・ＣＮＴ １０重量部
・アセチレンジオール系界面活性剤 液比０．１重量％
（日信化学工業（株）製“オルフィン”ＥＸＰ４０５１Ｆ）（上記水性塗剤組成及び水１００重量％に対して０．１重量％となるように調整した。）

Claims (6)

1. ポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布層が設けられた積層フィルムであり、該塗布層は水性ポリエステル樹脂（Ａ）とカーボンナノチューブ（Ｂ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比が９５／５〜７０／３０である樹脂組成物を含有する水系塗剤を塗布、乾燥後、少なくとも一方向に延伸して得られる厚み５〜１００ｎｍの塗布層が設けられている光学用易接着フィルム。
2. 前記塗布層の厚みが５〜５０ｎｍである請求項１に記載の光学用易接着フィルム。
3. 前記塗布層にメラミン系架橋剤および／またはオキサゾリン系架橋剤が、水性ポリエステル樹脂１００重量部に対して２〜３０重量部含まれている請求項１または２に記載の光学用易接着フィルム。
4. 前記水性ポリエステル樹脂（Ａ）がフルオレン基を有する請求項１〜３のいずれかに記載の光学用易接着フィルム。
5. ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムである請求項１〜４のいずれかに記載の光学用易接着フィルム。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の光学用易接着フィルムの塗布層の少なくとも片面に、ハードコート層が設けられた光学用積層フィルム。