JP2009088851A - 固体撮像モジュールおよびその製造方法ならびに成形型 - Google Patents

Abstract

【課題】入射光を光電変換部に集光させる光学部の機能を損なうことなく、光学部と光電変換部との位置決めを行なう固体撮像モジュールおよびその製造方法ならびに成形型、を提供する。
【解決手段】固体撮像モジュールは、入射光を電気信号に光電変換する光電変換部１１ｒを含む撮像部２５と、入射光を光電変換部１１ｒに集光させるレンズ群１３を含む光学部２１と、光電変換部１１ｒに対して光学部２１を位置決めする位置決め部材１５とを備える。光学部２１は、位置決め部材１５に当接して設けられる。
【選択図】図２

Description

この発明は、一般的には、固体撮像モジュールおよびその製造方法ならびに成形型に関し、より特定的には、光電変換部に入射光を導く光学部を光電変換部に対して位置決めする位置決め部材を有する固体撮像モジュールおよびその製造方法ならびに成形型に関する。

従来の固体撮像モジュールに関して、たとえば、特開２００２−３２０１４９号公報には、レンズ部と撮像素子の受光面との光軸方向の位置決めを精度良く行ない、かつ高画質な画像を提供することを目的とした撮像装置が開示されている（特許文献１）。

図９は、特許文献１に開示された撮像装置を示す断面図である。図９を参照して、撮像装置２００は、光学部材２０１と、撮像ユニット２０２とを含む。光学部材２０１は、透明なプラスチック材料を素材とする。光学部材２０１は、凸レンズ部２０１ａと、管状の脚部２０１ｃと、当接部２０１ｄとを含んで一体的に形成されている。当接部２０１ｄは、脚部２０１ｃの一部としてその下端に設けられている。撮像ユニット２０２は、ＣＭＯＳあるいはＣＣＤなどの撮像素子２０２ｂからなる。撮像素子２０２ｂの下面は、基板ＰＣ２１０に取り付けられている。撮像素子２０２ｂの上面中央には、画素が２次元的に配列された受光面２０２ｄが形成され、その周囲には周囲面２０２ａが形成されている。脚部２０１ｃの当接部２０１ｄが、周囲面２０２ａに当接している。
特開２００２−３２０１４９号公報

近年、携帯電話などの携帯電子機器は、携帯性向上の観点から小型化・薄型化が積極的に図られている。加えて、性能に対する要求は、非常に高いものとなっている。たとえば、携帯電話などに内蔵されるカメラモジュールは、搭載されるスペースが限られることから、小型化・薄型化の要求が非常に高いことに加えて、デジタルスチールカメラと同等の性能が求められている。

このような要求に対応するため、たとえば、固体撮像素子の光電変換部を構成するセンサ画素の配置ピッチを細小化することによる高画素化や、高屈折率レンズ群を用いることによる入射面から光電変換部までの入射光の光路長の短縮化などを実現している。しかしながら、高画素化、光路長の短縮化などを実現するためには、撮像レンズ光学系である光学部と固体撮像素子の光電変換部との結合（取り付け）に、非常に高い精度が要求される。これにより、生産性の低下やコストの増大を招くおそれがある。

このような問題に対応するため、上述の特許文献１では、撮像レンズ光学系を構成する光学部材２０１に脚部２０１ｃを設け、脚部２０１ｃの当接部２０１ｄを撮像素子２０２ｂの周囲面２０２ａに直接当接させることにより、凸レンズ部２０１ａの光軸方向における調整を簡略化している。

しかしながら、特許文献１に開示された撮像装置２００では、光学部材２０１と撮像素子２０２ｂとの取り付けにおいて、次のような問題がある。

すなわち、脚部２０１ｃを周囲面２０２ａに当接させる取り付け構造では、撮像素子２０２ｂの表面上の当接可能な領域が微小・複雑である場合に、脚部２０１ｃも微小・複雑な形状とする必要がある。この場合、光学部材２０１自身に成形不良が生じたり、脚部２０１ｃから意図せぬ不要光が発生したりする可能性がある。このようなレンズの成形不良や予想外の不要光の問題を解決するために、修正、再試作などの追加の工程が必要となり、開発時間の遅延、開発工数の増加を招くおそれがある。また、特許文献１では、撮像素子２０２ｂに直接、光学部材２０１を取り付ける構成のため、撮像素子２０２ｂに最も近いレンズを、駆動レンズ（いわゆるオートフォーカスレンズやズームレンズ）とすることができない。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、入射光を光電変換部に集光させる光学部の機能を損なうことなく、光学部と光電変換部との位置決めを行なう固体撮像モジュールおよびその製造方法ならびに成形型を提供することである。

この発明に従った固体撮像モジュールは、入射光を電気信号に光電変換する光電変換部を含む撮像部と、入射光を光電変換部に集光させるレンズを含む光学部と、光電変換部に対して光学部を位置決めする位置決め部材とを備える。光学部は、位置決め部材に当接して設けられる。

このように構成された固体撮像モジュールによれば、光学部とは別に位置決め部材が設けられ、その位置決め部材に光学部が当接する構造であるため、撮像部の形状が複雑な場合であっても、その形状に合わせて光学部を変更する必要がない。このため、入射光を光電変換部に集光させる光学部の機能を損なうことなく、光学部と光電変換部との位置決めを行なうことができる。

また好ましくは、位置決め部材は、撮像部に対して固定される。このように構成された固体撮像モジュールによれば、光学部が当接する位置決め部材を撮像部に対して固定することにより、光学部と光電変換部との位置決めを確実に行なうことができる。

また好ましくは、撮像部は、光電変換部とレンズとの間に配置され、光電変換部を保護する透明カバーをさらに含む。位置決め部材は、透明カバーに当接し、固定される。このように構成された固体撮像モジュールによれば、一般的に表面精度に優れ、かつ精度良く組み付けられる透明カバーに位置決め部材を当接させ、固定することにより、光学部と光電変換部との位置決め精度を向上させることができる。

また好ましくは、固体撮像モジュールは、光電変換部とレンズとの間に配置され、レンズによって集光された入射光を光電変換部に集束させる集束レンズをさらに備える。位置決め部材は、集束レンズにより撮像部に固定される。このように構成された固体撮像モジュールによれば、光電変換部に対する集束レンズの位置決め精度を確保しつつ、部品点数の削減を図ることができる。

また好ましくは、位置決め部材は、レンズの光軸に直交する平面上において光学部の位置を規制する。このように構成された固体撮像モジュールによれば、固体撮像モジュールの組み立て時、レンズの光軸方向に直交する平面内において、光学部と光学変換部との位置決めを容易に行なうことができる。

また好ましくは、位置決め部材は、レンズの光軸に平行な線上において光学部の位置を規制する。このように構成された固体撮像モジュールによれば、レンズの光軸に平行な線上において、光学部と光学変換部との位置決めを容易に行なうことができる。

また好ましくは、光学部は、レンズをその光軸方向に移動させるアクチュエータを含む。アクチュエータが位置決め部材に当接して設けられる。このように構成された固体撮像モジュールによれば、アクチュエータを位置決め部材に当接させることにより、光学部と光電変換部との位置決めを行なうことができる。

この発明に従った固体撮像モジュールの製造方法は、上述に記載の固体撮像モジュールの製造方法である。固体撮像モジュールの製造方法は、集束レンズ用の成形型に、位置決め部材を仮固定する工程と、成形型に成形材料を注入する工程と、撮像部を位置決め部材に当接させる工程と、成形材料を硬化させることによって、集束レンズを成形するとともに撮像部と位置決め部材とを固定する工程とを備える。

このように構成された固体撮像モジュールの製造方法によれば、集束レンズを成形するとともに撮像部と位置決め部材とを固定する工程を通じて、光電変換部に対する集束レンズの位置決めと、光電変換部に対する位置決め部材の位置決めとを同時に行なうことができる。これにより、光電変換部に対する集束レンズおよび位置決め部材の位置決め精度を確保しつつ、組み付け時の作業性を向上させることができる。

この発明に従った成形型は、上述の固体撮像モジュールの製造方法に用いられる成形型である。成形型は、集束レンズ用の成形材料が注入される凹部と、位置決め部材を仮固定する固定部とを含む。このように構成された成形型によれば、高精度に形成された凹部および固定部を含む成形型を用いることにより、光電変換部に対する集束レンズおよび位置決め部材の位置決め精度を向上させることができる。

以上説明したように、この発明に従えば、入射光を光電変換部に集光させる光学部の機能を損なうことなく、光学部と光電変換部との位置決めを行なう固体撮像モジュールおよびその製造方法ならびに成形型を提供することができる。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における固体撮像モジュールを示す分解斜視図である。図２は、図１中の固定撮像モジュールを示す断面図である。

図１および図２を参照して、本実施の形態における固体撮像モジュール１０は、たとえば、携帯電話などの携帯機器に搭載されるカメラモジュールとして利用される。固体撮像モジュール１０は、小型化や薄型化の要求が大きい携帯機器に好適に利用される。

固体撮像モジュール１０は、撮像部２５と、光学部２１と、位置決め部材１５とを含む。撮像部２５は、入射光を電気信号に光電変換する機能を有する装置ユニットである。光学部２１は、入射光を撮像部２５に導く機能を有する装置ユニットである。

撮像部２５は、固体撮像素子１１を含む。固体撮像素子１１は、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）型イメージセンサーや、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサーなどから構成されている。固体撮像素子１１は、光電変換部１１ｒを含む。光電変換部１１ｒには、入射光を電気信号に光電変換する画素が配置されている。光電変換部１１ｒは、光学部２１からの光を受ける受光部として設けられている。固体撮像素子１１は、基板１８上に設けられている。

撮像部２５は、透明カバー１２を含む。透明カバー１２は、光が透過可能な透明な材料から形成されている。透明カバー１２は、ガラス等の表面精度の高い材料から形成されている。透明カバー１２は、板形状を有する。透明カバー１２は、光電変換部１１ｒと後述のレンズ群１３との間に配置されている。透明カバー１２は、光電変換部１１ｒを外部環境から保護するために設けられている。

撮像部２５は、樹脂封止部１６を含む。樹脂封止部１６は、樹脂から形成されている。樹脂封止部１６は、固体撮像素子１１を覆うように基板１８上に設けられている。樹脂封止部１６は、光電変換部１１ｒへのゴミの付着を防いだり、図示しない電気配線を保護したりするために設けられている。

光学部２１は、レンズとしてのレンズ群１３を含む。レンズ群１３は、入射光を光電変換部１１ｒに向けて集光する。レンズ群１３は、複数のレンズとしての第１レンズ１３ｐおよび第２レンズ１３ｑを含む。第１レンズ１３ｐと第２レンズ１３ｑとは、光電変換部１１ｒに向かう入射光の光路上に順に配列されている。なお、本実施の形態では、光学部２１が複数のレンズを含むこととしたが、これに限らず、１つのレンズを含んでもよい。光学部２１は、レンズホルダ１４を含む。レンズホルダ１４は、レンズ群１３を保持する。レンズホルダ１４は、第１レンズ１３ｐと第２レンズ１３ｑとを所定の間隔を設けた位置に保持する。レンズホルダ１４は、筒形状を有する。その筒形状の内側でレンズ群１３が保持されている。レンズホルダ１４の形状は、図中に示す形状に限らず、適宜変更される。図１中では、レンズ群１３の光軸がＬａｘ１として示されている。

位置決め部材１５は、光電変換部１１ｒに対して光学部２１を位置決めする。光学部２１は、位置決め部材１５に当接して設けられている。位置決め部材１５は、光学部２１と撮像部２５との間に配置されている。位置決め部材１５は、レンズ群１３および固体撮像素子１１から離間して設けられている。

位置決め部材１５は、撮像部当接部分１５ｍと、光学部当接部分１５ｎとを含む。光学部当接部分１５ｎと撮像部当接部分１５ｍとは、一体に形成されている。

撮像部当接部分１５ｍは、撮像部２５と当接する。撮像部当接部分１５ｍは、枠形状を有する。撮像部当接部分１５ｍは、略矩形の枠形状を有する。撮像部当接部分１５ｍの内側には、透明カバー１２が位置決めされる。撮像部当接部分１５ｍと撮像部２５とは、レンズ群１３の光軸Ｌａｘ１に直交する平面内で当接する。樹脂封止部１６は、頂面１６ａを含む。頂面１６ａは、光学部２１と向い合う側で延在する。撮像部当接部分１５ｍと頂面１６ａとが当接する。

光学部当接部分１５ｎは、光学部２１と当接する。位置決め部材１５は、レンズ群１３の光軸Ｌａｘ１に直交する平面上において光学部２１の位置を規制する。すなわち、光学部当接部分１５ｎは、光学部２１を光学部当接部分１５ｎに当接させた際に、位置決め部材１５の基準位置である中心位置１５ｃとレンズ群１３の光軸Ｌａｘ１とが一致する形状を有する。位置決め部材１５は、レンズ群１３の光軸Ｌａｘ１に平行な線上において光学部２１の位置を規制する。すなわち、光学部当接部分１５ｎは、光学部２１を光学部当接部分１５ｎに当接させた際に、光軸Ｌａｘ１の軸方向に沿った光学部２１の位置を規制する形状を有する。

その具体的な形状について説明すると、光学部当接部分１５ｎは、枠形状を有する撮像部当接部分１５ｍの周回方向に間隔を隔てた複数箇所に形成されている。光学部当接部分１５ｎは、撮像部当接部分１５ｍから光学部２１に向けて突出する鉤形状を有する。光学部当接部分１５ｎは、テーパ面１５ｇを含む。レンズホルダ１４は、テーパ面１４ｇを含む。テーパ面１５ｇおよび１４ｇは、光軸Ｌａｘ１に対して斜めに延在する。光学部２１を光学部当接部分１５ｎに当接させた際に、テーパ面１５ｇとテーパ面１４ｇとが面接触する。このような構成により、位置決め部材１５は、レンズ群１３の光軸Ｌａｘ１に直交する平面上およびレンズ群１３の光軸Ｌａｘ１に平行な線上において、光学部２１の位置を規制する。テーパ面を利用した場合、光学部当接部分１５ｎとレンズホルダ１４との間の嵌め合いを考慮した隙間を設ける必要がないため、光学部２１を精度良く位置決めすることができる。

なお、位置決め部材１５によって光学部２１の位置を規制する形状は、上記のテーパ面を利用した形状に限られず、適宜変更される。レンズ群１３の光軸Ｌａｘ１に直交する平面上において光学部２１の位置を規制する部分と、レンズ群１３の光軸Ｌａｘ１に平行な線上において光学部２１の位置を規制する部分とは、位置決め部材１５に別々に設けられてもよい。

位置決め部材１５は、撮像部２５に対して固定されている。位置決め部材１５と、光学部２１および撮像部２５とは、互いの接触位置の周囲に塗布された図示しない接着剤、たとえば光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂によって固定されている。

続いて、図１および図２中の固体撮像モジュール１０の製造方法について説明する。
たとえば、図１中に示す方向１０１から画像処理を行ないながら、透明カバー１２越しに光電変換部１１ｒの中心を確認し、光電変換部１１ｒの中心と、位置決め部材１５の中心位置１５ｃとが一致するように、位置決め部材１５を位置調整する。位置調整の後、位置決め部材１５の周囲に接着剤を塗布し、硬化させることにより、撮像部２５および光学部２１を位置決め部材１５に固定する。

この際、位置決め部材１５は、中心位置１５ｃとレンズ群１３の光軸Ｌａｘ１とが一致する形状を有するため、光軸Ｌａｘ１と光電変換部１１ｒの中心とが一致するように、無調整でレンズ群１３を撮像部２５に取り付けることができる。また、位置決め部材１５は、光軸Ｌａｘ１の軸方向に沿った光学部２１の位置を規制する形状を有するため、レンズホルダ１４を位置決め部材１５に取り付けた際に、レンズ群１３および光電変換部１１ｒ間で必要とされるバックフォーカス量を同時に得ることができる。このように本実施の形態では、光軸およびバックフォーカスの調整を不要とした光学部２１の取り付けが可能となる。

この発明の実施の形態１における固体撮像モジュール１０は、入射光を電気信号に光電変換する光電変換部１１ｒを含む撮像部２５と、入射光を光電変換部１１ｒに集光させるレンズとしてのレンズ群１３を含む光学部２１と、光電変換部１１ｒに対して光学部２１を位置決めする位置決め部材１５とを備える。光学部２１は、位置決め部材１５に当接して設けられる。

このように構成された、この発明の実施の形態１における固体撮像モジュール１０によれば、光学部２１を位置決め部材１５に当接させる構造により、撮像部２５の形状が複雑な場合であっても、その形状に合わせて光学部２１の形状を変更する必要がない。このため、入射光を光電変換部１１ｒに集光させる光学部２１の機能を損なうことなく、光学部２１と光電変換部１１ｒとの位置決めを行なうことができる。

なお、本実施の形態では、レンズホルダ１４と光学部当接部分１５ｎとが当接する構造について説明したが、これに限らず、たとえばレンズを直接、光学部当接部分１５ｎに当接させる構造としてもよい。この場合、レンズホルダ１４にレンズ群１３を挿入する際の組み付け誤差を無視できるため、レンズおよび光電変換部間の位置精度を向上させることができる。

（実施の形態２）
図３は、この発明の実施の形態２における固体撮像モジュールを示す断面図である。本実施の形態における固体撮像モジュールは、実施の形態１における固体撮像モジュール１０と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については説明を繰り返さない。

図３を参照して、透明カバー１２は、頂面１２ａを含む。頂面１２ａは、光学部２１と向い合う側で延在する。本実施の形態における固体撮像モジュール３０では、位置決め部材１５が透明カバー１２に当接して設けられている。撮像部当接部分１５ｍと頂面１２ａとが当接する。

位置決め部材１５は、透明カバー１２に当接することにより、レンズ群１３の光軸Ｌａｘ１に平行な線上において自動的に位置決めされる。また、光軸Ｌａｘ１に直交する平面内における位置決めについては、次の工程により実施される。光軸Ｌａｘ１の軸方向からＣＣＤセンサ等によって光電変換部１１ｒの外形と位置決め部材１５の外形とを検出し、それぞれの中心を画像処理で算出する。互いの中心が一致するように位置決め部材１５を位置調整する。その後、位置決め部材１５の周囲（の一部）に接着剤３１を塗布し、硬化させることにより、撮像部２５を位置決め部材１５に固定する。

一般的に、透明カバー１２は、ガラス等の表面精度の高い材料から形成され、かつ光電変換部１１ｒに対する平行度が非常に高くなるように組み立てられる。一方、樹脂封止部１６と光電変換部１１ｒとの平行度は、透明カバー１２ほど高くない。撮像部２５の製造時、複数の撮像部２５を一括に作製し、これを各撮像部２５に切断する際、樹脂封止部１６の端辺が微小に撓んで変形する。このため、特に樹脂封止部１６の端部で精度が低くなる傾向が生じる。本実施の形態では、位置決め部材１５を透明カバー１２に当接させることによって、位置決め部材１５をほぼ光電変換部１１ｒを基準に組み付けた場合と同等の精度を得ることができる。

このように構成された、この発明の実施の形態２における固体撮像モジュール３０によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。加えて、位置決め部材１５を透明カバー１２に当接させる構造を通じて、光電変換部１１ｒに対する光学部２１の位置決め精度を向上させることができる。

（実施の形態３）
図４は、この発明の実施の形態３における固体撮像モジュールを示す分解斜視図である。図５は、図４中の固体撮像モジュールを示す断面図である。本実施の形態における固体撮像モジュールは、実施の形態１における固体撮像モジュール１０と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図４および図５を参照して、本実施の形態における固体撮像モジュール４０は、集束レンズ４１を含む。集束レンズ４１は、レンズ群１３によって集光された入射光を光電変換部１１ｒに集束させる。集束レンズ４１は、光電変換部１１ｒに向かう入射光の光路上において、レンズ群１３の後に配置されている。集束レンズ４１は、光学部２１と位置決め部材１５との間に配置されている。集束レンズ４１は、樹脂封止部１６の頂面１６ａ上に設けられている。集束レンズ４１は、透明カバー１２を覆うように設けられている。集束レンズ４１によって、位置決め部材１５が撮像部２５に固定されている。

本実施の形態では、透明カバー１２上に、レンズ群１３を通過した入射光を光電変換部１１ｒに最終的に集束させる集束レンズ４１が設けられる。このような構成により、固体撮像モジュール４０の光路長（モジュール入射面から光電変換部１１ｒまでの距離）の短縮、つまりモジュール長の短縮が可能となり、固体撮像モジュール４０の小型化・薄型化を図ることができる。

この際、光学系は、レンズ群１３と集束レンズ４１とに分割された構成となるため、分割された光学系の組み立て精度が、固体撮像モジュール４０の光学性能に大きく影響する。本実施の形態では、集束レンズ４１を撮像部２５上に成形すると同時に、集束レンズ４１によって位置決め部材１５を固定することにより、集束レンズ４１および位置決め部材１５の組み立て精度を確保することが可能となる。

図４および図５中に示すように、集束レンズ４１の直径を、光電変換部１１ｒが必要とする有効径（光電変換部１１ｒへの入射光の集束に必要な最小のレンズ径）より大きくし、有効径外の部分を、撮像部２５と位置決め部材１５との固定部分として設けることにより、実施の形態１において用いられた撮像部２５と位置決め部材１５との固定用の接着剤を不要とできる。

このように構成された、この発明の実施の形態３における固体撮像モジュール４０によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。加えて、光電変換部１１ｒに対する集束レンズ４１および位置決め部材１５の位置決め精度を確保しつつ、部品点数の削減を図ることができる。

（実施の形態４）
図６は、図４中の固体撮像モジュールの製造方法の工程を示す斜視図である。図７は、図４中の固体撮像モジュールの製造方法の工程を示す断面図である。本実施の形態では、図４中の固体撮像モジュール４０の製造方法について説明を行なう。

図６および図７を参照して、成形型５１は、図４中の固体撮像モジュール４０の製造時に用いられる。成形型５１は、集束レンズ４１を成形するための型である。成形型５１は、たとえば、ＢＫ７などのガラス材の切削加工や、ガラスモールド法などにより形成されている。

成形型５１は、凹部５２および固定部５３を含む。凹部５２は、光電変換部１１ｒへの光の集束に必要な集束レンズ４１のレンズ面の曲面形状を有する。固定部５３は、位置決め部材１５を仮固定可能な形状を有する。固定部５３は、位置決め部材１５が挿入される溝形状を有する。固定部５３は、光学部当接部分１５ｎが挿入される溝形状を有する。凹部５２および固定部５３は、集束レンズ４１のレンズ面の中心と、位置決め部材１５の中心位置１５ｃとが一致するように形成されている。

まず、成形型５１の固定部５３に光学部当接部分１５ｎを挿入することにより、成形型５１に対して位置決め部材１５を仮固定する。次に、凹部５２の曲面中心と、光電変換部１１ｒの中心とが一致するように、光軸方向Ｌａｘ１に直交する平面内で撮像部２５および成形型５１間の位置合わせを行なう。この位置合わせは、たとえば、図６中に示す方向１０２から画像処理を行ないながら、成形型５１越しに光電変換部１１ｒの中心を確認する方法が望ましい。次に、ディスペンサ等を用いて、集束レンズ４１の成形材料である光硬化性樹脂等を適量、凹部５２に滴下する。成形型５１もしくは撮像部２５を移動させ、撮像部２５を位置決め部材１５に軽圧接触させる。方向１０２より紫外線を照射し、成形材料を硬化させる。この際、成形材料は、粘度の低い状態から硬化するのに伴って、位置決め部材１５を撮像部２５に固定する接着剤として機能する。結果、集束レンズ４１の成形と同時に、集束レンズ４１によって撮像部２５と位置決め部材１５とが固定される。

この発明の実施の形態４における固体撮像モジュール４０の製造方法は、集束レンズ４１用の成形型５１に、位置決め部材１５を仮固定する工程と、成形型５１に成形材料を注入する工程と、撮像部２５を位置決め部材１５に当接させる工程と、成形材料を硬化させることによって、集束レンズ４１を成形するとともに撮像部２５と位置決め部材１５とを固定する工程とを備える。

このように構成された、この発明の実施の形態４における固体撮像モジュール４０の製造方法によれば、一度の工程で、光電変換部１１ｒの中心と、位置決め部材１５の中心位置１５ｃと、集束レンズ４１のレンズ面の中心とを一致させて、固体撮像モジュール４０を組み立てることができる。

（実施の形態５）
図８は、この発明の実施の形態５における固体撮像モジュールを示す斜視図である。本実施の形態における固体撮像モジュールは、実施の形態１における固体撮像モジュール１０と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図８を参照して、本実施の形態における固体撮像モジュール６０は、アクチュエータ６１を含む。アクチュエータ６１は、たとえば、電磁誘導効果によって駆動力を生じさせるボイスコイルモータ（ＶＣＭ：Voice Coil Motor）である。アクチュエータ６１への通電時、レンズ群１３を保持するレンズホルダ１４が光軸Ｌａｘ１の軸方向に移動する。アクチュエータ６１は、フォーカスレンズやズームレンズといった、光軸Ｌａｘ１の軸方向の動作が必要なレンズを駆動する。

レンズホルダ１４の外周面には、ねじが形成されている。アクチュエータ６１は、ホルダ嵌め込み部６１ｊを含む。ホルダ嵌め込み部６１ｊにレンズホルダ１４が螺合される構造により、レンズ群１３の光軸Ｌａｘ１とホルダ嵌め込み部６１ｊの中心位置とが一致する。本実施の形態では、固体撮像モジュール６０の製造時、アクチュエータ６１自身の組み立て誤差によって、バックフォーカス量にばらつきが生じる。このため、アクチュエータ６１を組み付けた後、レンズホルダ１４を回転させることによって、製品１つ１つについてバックフォーカス量が調整される。

アクチュエータ６１は、位置決め部材１５に当接して設けられる。アクチュエータ６１は、当接部６１ｋを含む。当接部６１ｋは、位置決め部材１５の光学部当接部分１５ｎと当接する。当接部６１ｋは、光学部当接部分１５ｎのテーパ面１５ｇと面接触するテーパ面を含む。このような構成により、光学部当接部分１５ｎは、アクチュエータ６１を光学部当接部分１５ｎに当接させた際に、位置決め部材１５の中心位置１５ｃとホルダ嵌め込み部６１ｊの中心位置とが一致する形状を有する。既に説明した方法によって、位置決め部材１５は、位置決め部材１５の中心位置１５ｃと光電変換部１１ｒの中心とが一致するように組み付けられる。本実施の形態においても、光軸Ｌａｘ１と光電変換部１１ｒの中心とが一致するように、無調整でレンズ群１３を撮像部２５に取り付けることができる。

このように構成された、この発明の実施の形態５における固体撮像モジュール６０によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。また、カメラモジュール等の小型化・薄型化により、撮像部２５とアクチュエータ６１とを精度良く固定する必要がある。従来は、撮像部の外形とアクチュエータの外形とを止め具で固定する構成であったが、この場合、十分な組み立て精度を得ることができない。上記の固体撮像モジュール６０によれば、光電変換部１１ｒの中心とアクチュエータ６１の中心との位置合わせが可能であるため、組み立て精度を確保することができる。

なお、本発明は、以上に説明した形態に限られず、たとえば、実施の形態１〜５に説明した構成を適宜、組み合わせた形態を有してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施の形態１における固体撮像モジュールを示す分解斜視図である。 図１中の固定撮像モジュールを示す断面図である。 この発明の実施の形態２における固体撮像モジュールを示す断面図である。 この発明の実施の形態３における固体撮像モジュールを示す分解斜視図である。 図４中の固体撮像モジュールを示す断面図である。 図４中の固体撮像モジュールの製造方法の工程を示す斜視図である。 図４中の固体撮像モジュールの製造方法の工程を示す断面図である。 この発明の実施の形態５における固体撮像モジュールを示す斜視図である。 特許文献１に開示された撮像装置を示す断面図である。

符号の説明

１０，３０，４０，６０ 固体撮像モジュール、１１ｒ 光電変換部、１２ 透明カバー、１３ レンズ群、１５ 位置決め部材、２１ 光学部、２５ 撮像部、４１ 集束レンズ、５１ 成形型、５２ 凹部、５３ 固定部、６１ アクチュエータ。

Claims (9)

1. 入射光を電気信号に光電変換する光電変換部を含む撮像部と、
   入射光を前記光電変換部に集光させるレンズを含む光学部と、
   前記光電変換部に対して前記光学部を位置決めする位置決め部材とを備え、
   前記光学部は、前記位置決め部材に当接して設けられる、固体撮像モジュール。
2. 前記位置決め部材は、前記撮像部に対して固定される、請求項１に記載の固体撮像モジュール。
3. 前記撮像部は、前記光電変換部と前記レンズとの間に配置され、前記光電変換部を保護する透明カバーをさらに含み、
   前記位置決め部材は、前記透明カバーに当接し、固定される、請求項１または２に記載の固体撮像モジュール。
4. 前記光電変換部と前記レンズとの間に配置され、前記レンズによって集光された入射光を前記光電変換部に集束させる集束レンズをさらに備え、
   前記位置決め部材は、前記集束レンズにより前記撮像部に固定される、請求項２または３に記載の固体撮像モジュール。
5. 前記位置決め部材は、前記レンズの光軸に直交する平面上において前記光学部の位置を規制する、請求項１から４のいずれか１項に記載の固体撮像モジュール。
6. 前記位置決め部材は、前記レンズの光軸に平行な線上において前記光学部の位置を規制する、請求項１から５のいずれか１項に記載の固体撮像モジュール。
7. 前記光学部は、前記レンズをその光軸方向に移動させるアクチュエータを含み、
   前記アクチュエータが前記位置決め部材に当接して設けられる、請求項１から６のいずれか１項に記載の固体撮像モジュール。
8. 請求項４に記載の固体撮像モジュールの製造方法であって、
   前記集束レンズ用の成形型に、前記位置決め部材を仮固定する工程と、
   前記成形型に成形材料を注入する工程と、
   前記撮像部を前記位置決め部材に当接させる工程と、
   前記成形材料を硬化させることによって、前記集束レンズを成形するとともに前記撮像部と前記位置決め部材とを固定する工程とを備える、固体撮像モジュールの製造方法。
9. 請求項８に記載の固体撮像モジュールの製造方法に用いられる成形型であって、
   前記集束レンズ用の成形材料が注入される凹部と、前記位置決め部材を仮固定する固定部とを含む、成形型。

Images