JP2009081205A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】配線材が接続された太陽電池の主面と側面との境界部分における破損の発生を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【解決手段】本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、太陽電池１０に電気的に接続される配線材（第１配線材１１、第２配線材１２又は第４配線材）は、太陽電池１０の主面上に接触する接触部分１１ａ,１２ａ,１４ａと、接触部分に連なり太陽電池１０の主面の外側に延びる非接触部分１１ｂ,１２ｂ,１４ｂとを有する。非接触部分１１ｂ,１２ｂ,１４ｂは、太陽電池１０の主面と側面との境界部分αから離間するように配設される。
【選択図】図３

Description

本発明は、配線材が接続された太陽電池を備える太陽電池モジュールに関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。

一般的に、太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、行列状に配設された複数の太陽電池を電気的に接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。

太陽電池モジュールは、配列方向に沿って所定数の太陽電池を配列することにより形成された太陽電池ストリングを複数本備える。複数本の太陽電池ストリングを電気的に接続することにより、太陽電池モジュールの発電領域は形成される。

太陽電池ストリングに含まれる所定数の太陽電池どうしは、第１配線材により互いに電気的に接続される。複数本の太陽電池ストリングどうしは、太陽電池ストリングの両端部に位置する太陽電池に配設される第２配線材により電気的に接続される。発電領域の電気的終端部に位置する太陽電池には、発電領域から電力を取出すための第３配線材が配設される。このように、各太陽電池には、それぞれの用途に応じた配線材が配設される（例えば、特許文献１参照）。

このような配線材は、太陽電池の主面上に電気的に接続される。配線材は、製造工程における取り扱いの簡略化のために、太陽電池の主面上から主面の外側に向かって直線的に延ばされる。従って、配線材のうち太陽電池の主面と接触する接触部分は、太陽電池の主面と側面との境界部分に接触する。
特開２００６−２７８９０４号公報

ここで、太陽電池モジュールの製造工程では、配線材が接続された太陽電池に圧力が加えられる。具体的には、第１保護材、第１封止材、複数の太陽電池、第２封止材及び第２保護材を順に積層した積層体を加熱しながら上下から加圧する。

この場合、太陽電池の主面のうち配線材と接触する領域には、配線材と接触しない領域に比べて大きな圧力が加わる傾向がある。また、太陽電池の境界部分は、外力により破損しやすい。

上述のように、配線材の接触部分は太陽電池の境界部分に接触する。そのため、太陽電池に圧力が加えられると、接触部分と境界部分との接触箇所を起点として、欠けや割れなどの破損が境界部分に発生する場合があった。その結果、太陽電池モジュールの製造歩留まりが低下してしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、配線材が接続された太陽電池の主面と側面との境界部分における破損の発生を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールは、第１主面と、第１主面の反対側に設けられた第２主面と、第１主面と第２主面とに連通する側面とをそれぞれ有する複数の太陽電池と、複数の太陽電池それぞれの第１主面側を覆う第１主面側保護材と、複数の太陽電池それぞれの第２主面側を覆う第２主面側保護材と、第１主面側保護材と第２主面側保護材との間において、複数の太陽電池を封止する封止材と、複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池と電気的に接続される配線材とを備え、配線材は、一の太陽電池の第１主面上に接触する接触部分と、接触部分に連なり、一の太陽電池の第１主面上から外側に延びる非接触部分とを有し、非接触部分は、一の太陽電池の第１主面と側面との境界部分から離間して設けられていることを要旨とする。

このような太陽電池モジュールでは、太陽電池に接続される配線材は、太陽電池の主面と側面との境界部分に接触しない。従って、太陽電池モジュールの製造工程において、配線材から境界部分に直接的に圧力が加えられることを回避することができる。その結果、太陽電池の境界部分における欠けや割れなどの損傷の発生を抑制できる。

本発明の一の特徴において、複数の太陽電池は、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池を含んでおり、一の太陽電池と他の太陽電池とは、配線材によって電気的に接続されており、配線材は、他の太陽電池の第２主面上に接触する他の接触部分と、他の接触部分に連なり、他の太陽電池の前記第２主面上から外側に延びる他の非接触部分とを有し、他の非接触部分は、他の太陽電池の前記第１主面と前記側面との境界部分から離間して設けられていることが好ましい。

本発明の一の特徴において、非接触部分は、接触部分に折れ曲がらずに連なることが好ましい。

本発明の一の特徴において、第１主面側保護材は、ガラス又はアクリル樹脂によって構成されることが好ましい。

本発明によれば、配線材が接続された太陽電池の主面と側面との境界部分における破損の発生を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することができる。

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（太陽電池モジュールの概略構成）
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の受光面側の平面図である。図２は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。

図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、複数本の太陽電池ストリング１、第１配線材１１、第２配線材１２、第３配線材１３及び第４配線材１４を備える。

太陽電池ストリング１は、配列方向に沿って配列された複数の太陽電池１０を有する。複数の太陽電池１０は、第１配線材１１によって互いに電気的に接続される。複数本の太陽電池ストリング１は、配列方向に直交する方向に沿って並べられる。

太陽電池１０は、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面と、受光面と裏面とに連通する側面と、光電変換部２０（図１及び図２において不図示、図３参照）とを有する。太陽電池１０の受光面及び裏面は、太陽電池１０の主面である。太陽電池１０の受光面上及び裏面上には、正負１対の集電電極３０（図３参照）が形成される。光電変換部２０は、受光面から光が入射することにより光生成キャリアを生成する。正負１対の集電電極３０は、光電変換部２０で生成された光生成キャリアを収集する。

第１配線材１１は、一の太陽電池１０の受光面に形成された集電電極３０と、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面に形成された集電電極３０とに電気的に接続される。第１配線材１１の一端部は、一の太陽電池１０の受光面上に接触する。第１配線材１１の他端部は、一の太陽電池１０の受光面上から外側に延び、他の太陽電池１０の裏面上に接触する。これにより、一の太陽電池１０は、他の太陽電池１０と電気的に直列に接続される。

第１配線材１１は、配列方向に沿って配設される。第１配線材１１としては、薄板状或いは縒り線状に成形された銅等の導電材を用いることができる。このような導電材の表面には、軟導電体（例えば、共晶半田）がメッキされていてもよい。

なお、本実施形態では、太陽電池１０の各主面上に第１配線材１１を２本ずつ接続しているが、これに限定されない。第１配線材１１の本数やサイズは、太陽電池１０のサイズや発電量などを考慮して適宜変更することができる。また、本実施形態では、太陽電池１０どうしを電気的に直列に接続しているが、太陽電池１０どうしを電気的に並列に接続してもよい。

第２配線材１２は、太陽電池ストリング１の端に位置する太陽電池１０の主面上に形成された集電電極３０に電気的に接続される。第２配線材１２は、配列方向に沿って配設される。第２配線材１２の一端は、太陽電池１０の受光面上又は裏面上に接触する。第２配線材１２の他端は、太陽電池１０の主面上から外側に延びる。第２配線材１２は、第１配線材１１と同様の材料を用いて形成することができる。なお、第２配線材１２の本数やサイズは、太陽電池１０のサイズや発電量などを考慮して適宜変更することができる。

第３配線材１３は、一の太陽電池ストリング１と、一の太陽電池ストリング１に隣接する他の太陽電池ストリング１とを電気的に接続する。第３配線材１３の一端部は、一の太陽電池ストリング１の端に位置する太陽電池１０に接続された２本の第２配線材１２に接続される。第３配線材１３の他端部は、他の太陽電池ストリング１の端に位置する太陽電池１０に接続された２本の第２配線材１２に接続される。即ち、太陽電池ストリング１どうしは、第３配線材１３によって電気的に直列に接続される。これにより、太陽電池モジュール１００の発電領域が形成される。第３配線材１３は、配列方向に直交する方向に沿って配設される。第３配線材１３は、第１配線材１１と同様の材料を用いて形成することができる。なお、本実施形態では、太陽電池ストリング１どうしを電気的に直列に接続しているが、太陽電池ストリング１どうしを電気的に並列に接続してもよい。

第４配線材１４は、太陽電池モジュール１００の発電領域によって発電される電力を、太陽電池モジュール１００の外部へ導く。第４配線材１４は、発電領域の電気的終端に位置する太陽電池１０に接続される。第４配線材１４の一端部は、太陽電池１０の主面上に接続される。第４配線材１４の他端部は、太陽電池１０の主面上から外側に延び、図示しない端子ボックスに格納される。第４配線材１４は、第１配線材１１と同様の材料を用いて形成することができる。

図２に示すように、太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２、裏面側保護材３及び封止材４を備える。太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、複数本の太陽電池ストリング１を封止材４によって封止することにより構成される。

受光面側保護材２は、封止材４の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス板、アクリル樹脂板、透光性プラスチック板等を用いることができる。本実施形態に係る受光面側保護材２は、ガラス板によって構成される。

裏面側保護材３は、封止材４の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１００の背面を保護している。裏面側保護材３としては、ガラス板、アクリル樹脂板、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）樹脂等の樹脂フィルム、Ａｌ等の金属箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルム等を用いることができる。本実施形態に係る裏面側保護材３は、アクリル樹脂板によって構成される。

封止材４は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間で、複数本の太陽電池ストリング１を封止する。封止材４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂、又は、このような樹脂の間にＰＥＴ等の絶縁フィルムを介挿させた封止構造体を用いることができる。

なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレームを取り付けることができる。

（配線材の詳細構成）
次に、第１配線材１１及び第４配線材１４の詳細な構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、太陽電池ストリング１の一端部に位置する２つの太陽電池１０（以下、太陽電池１０ａ,１０ｂとする。）を拡大して示す側面図である。

第１配線材１１は、太陽電池１０ａの受光面上と、太陽電池１０ｂの裏面上とに電気的に接続される。従って、第１配線材１１は、太陽電池１０ａ，１０ｂの主面上に接触する接触部分１１ａと、接触部分１１ａに連なり太陽電池１０ａ，１０ｂの主面上から外側に延びる非接触部分１１ｂとを有する。図３に示すように、非接触部分１１ｂは、太陽電池１０ａと１０ｂとの間に位置する。なお、本実施形態において、非接触部分１１ｂは、接触部分１１ａと一体に形成されている。

接触部分１１ａは、光電変換部２０上に形成された集電電極３０に接続される。これにより、第１配線材１１は、太陽電池１０ａ，１０ｂに電気的に接続される。

非接触部分１１ｂは、太陽電池１０ａ，１０ｂの主面と側面との境界部分αから離間するように設けられる。具体的には、非接触部分１１ｂは、太陽電池１０ａの受光面に接続された接触部分１１ａの一端から受光面上方に向かって湾曲する。非接触部分１１ｂは、太陽電池１０ａの受光面の端を示す基準線βに至るまでに、太陽電池１０ｂの裏面側に向かって折り曲げられる。

同様に、非接触部分１１ｂは、太陽電池１０ｂの裏面に接続された接触部分１１ａの一端から裏面上方に向かって湾曲する。非接触部分１１ｂは、太陽電池１０ｂの裏面端を示す基準線γに至るまでに、太陽電池１０ａの受光面側に向かって折り曲げられる。

ここで、図３では、非接触部分１１ｂが太陽電池１０ｂの裏面側に向かって折り曲げられる位置の水平面と、非接触部分１１ｂが太陽電池１０ａの受光面側に向かって折り曲げられる位置の水平面との間隔をｈとして示している。当該間隔ｈは、太陽電池１０ａ,１０ｂの受光面上に配設される接触部分１１ａと、太陽電池１０ａ,１０ｂの裏面上に配設される接触部分１１ａとの間隔ｌよりも大きい。

第４配線材１４は、太陽電池１０ａの裏面上に電気的に接続される。第４配線材１４は、太陽電池１０ａの裏面上に接触する接触部分１４ａと、接触部分１４ａに連なり太陽電池１０ａの裏面上から外側に延びる非接触部分１４ｂとを有する。

接触部分１４ａは、光電変換部２０上に形成された集電電極３０に接続される。これにより、第４配線材１４は、太陽電池１０ａに電気的に接続される。

非接触部分１４ｂは、太陽電池１０ａの裏面と側面との境界部分αから離間するように設けられる。具体的には、非接触部分１４ｂは、太陽電池１０ａの裏面に接続された接触部分１４ａの一端から裏面上方に向かって湾曲する。非接触部分１４ｂは、太陽電池１０ａの裏面の端を示す基準線δに至るまでに、受光面側に向かって折り曲げられる。

次に、第２配線材１２の詳細な構成について、図４を参照しながら説明する。図４は、第２配線材１２が接続される太陽電池１０（以下、太陽電池１０ｃとする。）の側面図である。

第２配線材１２は、太陽電池１０ｃの受光面上に電気的に接続される。第２配線材１２は、太陽電池１０ｃの受光面上に接触する接触部分１２ａと、接触部分１２ａに連なり太陽電池１０ｃの受光面上から外側に延びる非接触部分１２ｂとを有する。

接触部分１２ａは、光電変換部２０上に形成された集電電極３０に接続される。これにより、第２配線材１２は、太陽電池１０ｃに電気的に接続される。

非接触部分１２ｂは、太陽電池１０ｃの受光面と側面との境界部分αから離間するように設けられる。具体的には、非接触部分１２ｂは、太陽電池１０ｃの受光面に接続された接触部分１２ａの一端から受光面上方に向かって湾曲する。非接触部分１２ｂは、太陽電池１０ｃの受光面端を示す基準線βに至るまでに、裏面側に向かって折り曲げられる。非接触部分１２ｂの端部には、第３配線材１３が接続される。

（太陽電池モジュールの製造方法）
次に、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。

まず、第１配線材１１を用いて、複数の太陽電池１０を互いに電気的に接続することにより太陽電池ストリング１を形成する。この場合、太陽電池１０の主面と側面との境界部分から離間するように第１配線材１１を配設する。このような太陽電池ストリング１を複数本作製する。

また、太陽電池ストリング１の配列方向の端に位置する太陽電池１０に、第２配線材又は第４配線材を適宜接続する。この場合、太陽電池１０の主面と側面との境界部分から離間するように第２配線材１２又は第４配線材１４を配設する。

次に、第３配線材１３を用いて、複数本の太陽電池ストリング１どうしを電気的に接続する。

次に、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡシート（封止材４）、複数の太陽電池ストリング１、ＥＶＡシート（封止材４）及びアクリル樹脂板（裏面側保護材３）を積層して積層体を作製する。

次に、真空雰囲気において積層体を所定条件で加熱しながら圧力を加える。これにより、複数の太陽電池ストリング１は、ＥＶＡ中に封止される。

以上により、太陽電池モジュール１００が作製される。なお、太陽電池モジュール１００には、Ａｌフレームを取り付けることができる。

（作用及び効果）
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、太陽電池１０に電気的に接続される第１配線材１１は、太陽電池１０の主面上に接触する接触部分１１ａと、接触部分１１ａに連なり太陽電池１０の主面の外側に延びる非接触部分１１ｂとを有する。非接触部分１１ｂは、太陽電池１０の主面と側面との境界部分αから離間するように配設される。

また、太陽電池１０に電気的に接続される第２配線材１２は、太陽電池１０の主面上に接触する接触部分１２ａと、接触部分１２ａに連なり太陽電池１０の主面の外側に延びる非接触部分１２ｂとを有する。非接触部分１２ｂは、太陽電池１０の主面と側面との境界部分αから離間するように配設される。

また、太陽電池１０に電気的に接続される第４配線材１４は、太陽電池１０の主面上に接触する接触部分１４ａと、接触部分１４ａに連なり太陽電池１０の主面の外側に延びる非接触部分１４ｂとを有する。非接触部分１４ｂは、太陽電池１０の主面と側面との境界部分αから離間するように配設される。

このように、太陽電池１０に接続される配線材（第１配線材１１、第２配線材１２、第４配線材１４）は、太陽電池１０の主面と側面との境界部分αに接触しない。従って、太陽電池モジュール１００の製造工程において、配線材から境界部分αに直接的に圧力が加えられることを回避することができる。

具体的には、太陽電池モジュールの製造工程では、ガラス基板、ＥＶＡシート、複数の太陽電池ストリング１、ＥＶＡシート及びアクリル樹脂板が順次積層された積層体が形成される。このような積層体を加熱すると、溶融したＥＶＡは、配線材と境界部分αとの間に入り込む。このような状態で積層体に圧力を加えても、境界部分αと配線材とは接触しない。配線材と境界部分αとの間に入り込んだＥＶＡは、緩衝材としての機能を果たす。

以上より、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００によれば、太陽電池１０の境界部分αにおける欠けや割れなどの発生を回避することができる。

また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、配線材（第１配線材１１、第２配線材１２、第４配線材１４）の非接触部分（非接触部分１１ｂ,１２ｂ,１４ｂ）は、接触部分（接触部分１１ａ,１２ａ,１４ａ）に対して折れ曲がらずに連なる。即ち、非接触部分は、接触部分から緩やかに湾曲しながら主面上方に延びる。

このように、非接触部分と接触部分との境界は屈曲されていないため、太陽電池モジュール１００の製造工程において、太陽電池１０の主面上の一部に応力が集中することを回避できる。

また、本実施形態に係る受光面側保護材２は、ガラスによって構成される。本実施形態に係る裏面側保護材３は、アクリル樹脂板によって構成される。従って、受光面側保護材２が、非接触部分との接触により損傷を受けることを抑制できる。

以下、本発明に係る太陽電池モジュールの構成について、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。

（実施例）
以下のようにして、実施例に係る太陽電池モジュールを作製した。

まず、受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面と、受光面と裏面とに連通する側面とをそれぞれ有する複数の太陽電池を準備した。太陽電池の受光面と側面とは、直角に連なっていた。同様に、太陽電池の裏面と側面とは、直角に連なっていた。

次に、接続用配線材（第１配線材１１）を用いて所定数の太陽電池を互いに電気的に接続することにより、太陽電池ストリングを形成した。具体的には、一の太陽電池の受光面と、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池の裏面とに、所定形状の接続用配線材を接続した。また、太陽電池ストリングの端に位置する太陽電池に、所定形状の連結用配線材（第２配線材１２）を接続した。さらに、電気的終端に位置する太陽電池に、所定形状の取出し用配線材（第４配線材１４）を接続した。ここで、所定形状とは、太陽電池の受光面及び裏面と側面との境界部分（以下、エッジ部分という。）に各配線材が接触しないよう湾曲させた形状である。

次に、連結用配線材に他の配線材を接続することにより、複数本の太陽電池ストリングを連結した。

次に、ガラス板、ＥＶＡシート、複数本の太陽電池ストリング、ＥＶＡシート、アクリル樹脂板を順次積層することにより積層体を形成した。

次に、上記積層体の上下から加熱圧着した。これによりＥＶＡを完全に硬化させた。

（比較例）
上記実施例と同様の製造工程により、比較例に係る太陽電池モジュールを作製した。上記実施例の製造工程との相違点は、各配線材を、上記所定形状に加工しなかった点である。即ち、太陽電池のエッジ部分と各配線材とが接触する構成とした。各配線材とエッジ部分とが接触する箇所は６０箇所であった。

（境界部分における損傷の確認）
実施例及び比較例に係る太陽電池モジュールについて、太陽電池のエッジ部分における欠けや割れの発生状況を確認した。

実施例に係る太陽電池モジュールでは、いずれの太陽電池においても境界部分での欠けや割れの発生は確認されなかった。このような結果が得られたのは、太陽電池のエッジ部分と各配線材とが接触しないよう、所定形状に形成した各配線材を用いたためである。

一方、比較例に係る太陽電池モジュールでは、各配線材とエッジ部分とを接触させた６０箇所のうち３箇所において割れ（クラック）の発生が確認された。このような結果に至ったのは、太陽電池のエッジ部分と各配線材とが接触するため、製造工程において、過剰な応力がエッジ部分に加えられたためである。

以上より、太陽電池のエッジ部分に配線材を接触させないことにより、太陽電池のエッジ部分における欠けや割れなどの損傷を抑制できることが確認された。

（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、上記実施形態では、第１配線材１１の接触部分１１ａと非接触部分１１ｂとは一体であるとして記載したが、図５に示すように、接触部分１１ａと非接触部分１１ｂとは別体であってもよい。

また、上記実施形態では、太陽電池モジュール１００が備える全ての配線材（第１配線材１１、第２配線材１２及び第４配線材１４）が境界部分αに接触しないこととして記載したが、少なくとも一つの配線材が境界部分αに接触していなければ、本発明の効果を得ることができる。

また、上記実施形態では、太陽電池１０の主面と配線材との間に集電電極３０を配置したが、集電電極３０の形状はこれに限らない。本発明は、集電電極３０の形状を限定するものではない。また、太陽電池１０は集電電極３０を備えていなくてもよい。

また、上記実施形態では、非接触部分（非接触部分１１ｂ,１２ｂ,１４ｂ）を太陽電池１０の主面端を示す基準線に至るまでに折り曲げることとしたが、非接触部分は太陽電池１０の主面端の外側で折り曲げられていてもよい。なお、非接触部分の形状は、上記実施形態において記載した形状に限られず、適宜変更することができる。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の平面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池１０の拡大側面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池１０の拡大側面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池１０の拡大側面図である。

符号の説明

１…太陽電池ストリング
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…封止材
１０,１０ａ,１０ｂ,１０ｃ…太陽電池
１１…第１配線材
１１ａ,１２ａ,１４ａ…接触部分
１１ｂ,１２ｂ,１４ｂ…非接触部分
１２…第２配線材
１３…第３配線材
１４…第４配線材
２０…光電変換部
３０…集電電極
１００…太陽電池モジュール

Claims (4)

1. 第１主面と、前記第１主面の反対側に設けられた第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とに連通する側面とをそれぞれ有する複数の太陽電池と、
   前記複数の太陽電池それぞれの前記第１主面側を覆う第１主面側保護材と、
   前記複数の太陽電池それぞれの前記第２主面側を覆う第２主面側保護材と、
   前記第１主面側保護材と前記第２主面側保護材との間において、前記複数の太陽電池を封止する封止材と、
   前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池と電気的に接続される配線材と
   を備え、
   前記配線材は、
   前記一の太陽電池の前記第１主面上に接触する接触部分と、
   前記接触部分に連なり、前記一の太陽電池の前記第１主面上から外側に延びる非接触部分とを有し、
   前記非接触部分は、前記一の太陽電池の前記第１主面と前記側面との境界部分から離間して設けられている
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記複数の太陽電池は、前記一の太陽電池に隣接する他の太陽電池を含んでおり、
   前記一の太陽電池と前記他の太陽電池とは、前記配線材によって電気的に接続されており、
   前記線配線材は、
   前記他の太陽電池の前記第２主面上に接触する他の接触部分と、
   前記他の接触部分に連なり、前記他の太陽電池の前記第２主面上から外側に延びる他の非接触部分とを有し、
   前記他の非接触部分は、前記他の太陽電池の前記第１主面と前記側面との境界部分から離間して設けられている
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 前記非接触部分は、前記接触部分に折れ曲がらずに連なる
   ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記第１主面側保護材は、ガラス又はアクリル樹脂によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。

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