JP2009078589A - Pneumatic tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気入りタイヤに関し、更に詳しくは、耐久性を損なうことなく、広い設定範囲で操縦安定性と乗り心地性とを両立可能にする空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire, and more particularly to a pneumatic tire that can achieve both steering stability and ride comfort in a wide setting range without impairing durability.
空気入りタイヤの操縦安定性を向上するためには、サイド部の剛性を大きくすればよいが、サイド部の剛性増大により乗り心地性が低下してしまう問題がある。逆に乗り心地性を向上するためにはサイド部の剛性を低くすればよいが、操縦安定性が低下してしまう。 In order to improve the handling stability of the pneumatic tire, the rigidity of the side portion may be increased. However, there is a problem that riding comfort is reduced due to the increase in rigidity of the side portion. Conversely, in order to improve the ride comfort, the rigidity of the side portion may be lowered, but the steering stability is lowered.
そのため、このような空気入りタイヤの操縦安定性と乗り心地性とを両立させる対策として、特許文献1は、車両装着時にタイヤ装着方向(車両外側と車両内側)を指定し、サイド剛性を車両外側と車両内側とで異ならせることを提案している。すなわち、カーカス層をビードコアの周りにタイヤ内側から外側へ折り返すとき、その折り返し方向を車両外側と車両内側とで異ならせ、カーカス層本体に対し折り返し部がなすカーカスコードの交差角度を車両内側よりも車両外側の方を大きくすることにより、車両外側のサイド剛性を高くし、車両内側のサイド剛性を低くするようにしている。 Therefore, Patent Document 1 specifies the tire mounting direction (the vehicle outer side and the vehicle inner side) at the time of vehicle mounting, and the side rigidity is set to the vehicle outer side as a countermeasure for achieving both the handling stability and the riding comfort of such a pneumatic tire. It is proposed to make a difference between the vehicle and the inside. That is, when the carcass layer is folded around the bead core from the inside of the tire to the outside, the folding direction is different between the outside of the vehicle and the inside of the vehicle, and the intersection angle of the carcass cord formed by the folded portion with respect to the carcass layer body is greater than the inside of the vehicle. By increasing the outside of the vehicle, the side rigidity on the outside of the vehicle is increased and the side rigidity on the inside of the vehicle is decreased.
しかし、空気入りタイヤにおいて、カーカス層の折り返し高さは、サイド部の繰り返し変形が大きいフレックスゾーンまで延長させると、折り返し端部に応力が集中してサイド部を損傷するという問題があるため、延長可能な範囲は制約される。そのため、操縦安定性と乗り心地性とを広い範囲で調整し設定することは不可能であった。
本発明の目的は、耐久性を損なうことなく、広い設定範囲で操縦安定性と乗り心地性とを両立可能にする空気入りタイヤを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a pneumatic tire that can achieve both steering stability and ride comfort in a wide setting range without impairing durability.
上記目的を達成する第1の本発明の空気入りタイヤは、車両装着時の装着方向が指定された空気入りタイヤにおいて、カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とに左右に分割構成し、前記車両外側カーカス層のコートゴムの300%モジュラスMoを13.5〜18.5MPaにし、前記車両内側カーカス層のコートゴムの300%モジュラスMiを11.0〜15.5MPaにすると共に、前記モジュラスMoを前記モジュラスMiよりも1.3MPa以上大きくしたことを特徴とする。 A pneumatic tire according to a first aspect of the present invention that achieves the above object is a pneumatic tire in which a mounting direction at the time of mounting on a vehicle is specified, wherein a carcass layer is divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer. The 300% modulus Mo of the coat rubber of the vehicle outer carcass layer is set to 13.5 to 18.5 MPa, the 300% modulus Mi of the coat rubber of the vehicle inner carcass layer is set to 11.0 to 15.5 MPa, and the modulus Mo is set. Is made larger than the modulus Mi by 1.3 MPa or more.
第2の本発明の空気入りタイヤは、車両装着時の装着方向が指定された空気入りタイヤにおいて、カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とに左右に分割構成し、前記車両外側カーカス層のコートゴムのJIS K6253に準拠したタイプAのゴム硬度Hoを62〜72にし、前記車両内側カーカス層のコートゴムのゴム硬度Hiを56〜66にすると共に、前記ゴム硬度Hoを前記ゴム硬度Hiよりも3以上大きくしたことを特徴とする。 A pneumatic tire according to a second aspect of the present invention is a pneumatic tire in which a mounting direction at the time of vehicle mounting is specified, wherein a carcass layer is divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer on the left and right sides, and the vehicle outer carcass is formed. The rubber hardness Ho of type A conforming to JIS K6253 of the layer coating rubber is set to 62 to 72, the rubber hardness Hi of the coating rubber of the vehicle inner carcass layer is set to 56 to 66, and the rubber hardness Ho is determined from the rubber hardness Hi. Is also increased by 3 or more.
また、第1の本発明の空気入りタイヤにおいて、前記車両外側カーカス層のコートゴムのJIS K6253に準拠したタイプAのゴム硬度Hoは62〜72にし、前記車両内側カーカス層のコートゴムのゴム硬度Hiは56〜66にすると共に、前記ゴム硬度Hoは前記ゴム硬度Hiよりも3以上大きくすることが好ましい。 In the pneumatic tire of the first aspect of the present invention, the rubber hardness Ho of the type A conforming to JIS K6253 of the coat rubber of the vehicle outer carcass layer is set to 62 to 72, and the rubber hardness Hi of the coat rubber of the vehicle inner carcass layer is The rubber hardness Ho is preferably 3 or more larger than the rubber hardness Hi.
また、第1及び第2の本発明のいずれかの規定を少なくとも1つ満たす空気入りタイヤにおいて、前記車両外側カーカス層のコートゴムの厚さGoは、前記車両内側カーカス層のコートゴムの厚さGiと同一又は該厚さGiよりも大きくすることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire satisfying at least one of the first and second aspects of the present invention, the thickness Go of the coat rubber of the vehicle outer carcass layer is equal to the thickness Gi of the coat rubber of the vehicle inner carcass layer. It is preferable to be the same or larger than the thickness Gi.
第3の本発明の空気入りタイヤは、車両装着時の装着方向が指定された空気入りタイヤにおいて、カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とに左右に分割構成し、前記車両外側カーカス層のコートゴムと前記車両内側カーカス層のコートゴムとを同一のゴム材料で構成し、前記車両外側カーカス層のコートゴムの厚さGoを1.4〜3.0mmにし、前記車両内側カーカス層のコートゴムの厚さGiを0.8〜1.5mmにすると共に、前記コートゴムの厚さGoを前記コートゴムの厚さGiよりも0.5mm以上大きくしたことを特徴とする。 In a pneumatic tire according to a third aspect of the present invention, in a pneumatic tire in which a mounting direction at the time of mounting on a vehicle is specified, a carcass layer is divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer. The coat rubber of the vehicle inner carcass layer and the coat rubber of the vehicle inner carcass layer are made of the same rubber material, the coat rubber thickness Go of the vehicle outer carcass layer is set to 1.4 to 3.0 mm, The thickness Gi is set to 0.8 to 1.5 mm, and the thickness Go of the coat rubber is set to be 0.5 mm or more larger than the thickness Gi of the coat rubber.
上述した第1〜第3の空気入りタイヤにおいて、前記車両外側カーカス層のタイヤ幅方向センター側端及び車両内側カーカス層のタイヤ幅方向センター側端は、それぞれタイヤセンターから左右にベルト層最大幅Wの35%の範囲内に配置することが好ましい。また、前記車両外側カーカス層のタイヤ幅方向センター側端と車両内側カーカス層のタイヤ幅方向センター側端とは互いにタイヤ幅方向に離間させることもできる。 In the first to third pneumatic tires described above, the tire width direction center side end of the vehicle outer carcass layer and the tire width direction center side end of the vehicle inner carcass layer respectively extend from the tire center to the left and right of the belt layer maximum width W. It is preferable to arrange within 35% of the range. Further, the tire width direction center side end of the vehicle outer side carcass layer and the tire width direction center side end of the vehicle inner side carcass layer can be separated from each other in the tire width direction.
また、本発明は、偏平率が55%以下の空気入りタイヤに適用することができる。 Further, the present invention can be applied to a pneumatic tire having a flatness ratio of 55% or less.
上述したように本発明の空気入りタイヤは、カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層の左右に分割した構成にし、第1の発明では、車両外側カーカス層のコートゴムの300%モジュラスMoを13.5〜18.5MPaにし、車両内側カーカス層のコートゴムの300%モジュラスMiを11.0〜15.5MPaにすると共に、前者のモジュラスMoを後者のモジュラスMiよりも1.3MPa以上大きくしたので、車両外側のタイヤ剛性が大きくなり車両内側のタイヤ剛性が小さくなって、操縦安定性と乗り心地性とを両立させることができる。 As described above, the pneumatic tire of the present invention has a structure in which the carcass layer is divided into the left and right sides of the vehicle outer carcass layer and the vehicle inner carcass layer. In the first invention, the 300% modulus Mo of the coat rubber of the vehicle outer carcass layer is 13.5 to 18.5 MPa, the 300% modulus Mi of the coating rubber of the carcass layer on the vehicle inner side is set to 11.0 to 15.5 MPa, and the former modulus Mo is set to be 1.3 MPa or more larger than the latter modulus Mi. The tire rigidity on the outside of the vehicle becomes large and the tire rigidity on the inside of the vehicle becomes small, so that both steering stability and ride comfort can be achieved.
第2の本発明では、車両外側カーカス層のコートゴムのゴム硬度Hoを62〜72にし、車両内側カーカス層のコートゴムのゴム硬度Hiを56〜66にすると共に、前者のゴム硬度Hoを後者のゴム硬度Hiよりも3以上大きくしたので、車両外側のタイヤ剛性が大きくなり車両内側のタイヤ剛性が小さくなって、操縦安定性と乗り心地性とを両立させることができる。 In the second aspect of the present invention, the rubber hardness Ho of the coat rubber of the vehicle outer carcass layer is set to 62 to 72, the rubber hardness Hi of the coat rubber of the vehicle inner carcass layer is set to 56 to 66, and the former rubber hardness Ho is set to the latter rubber. Since the hardness Hi is set to 3 or more than the hardness Hi, the tire rigidity on the outside of the vehicle is increased and the tire rigidity on the inside of the vehicle is decreased, so that both steering stability and riding comfort can be achieved.
また、第3の本発明の空気入りタイヤは、車両外側カーカス層のコートゴムと車両内側カーカス層のコートゴムとを同一のゴム材料で構成すると共に、車両外側カーカス層のコートゴムの厚さGoを1.4〜3.0mmにし、車両内側カーカス層のコートゴムの厚さGiを0.8〜1.5mmにすると共に、前者のコートゴムの厚さGoを後者のコートゴムの厚さGiよりも0.5mm以上大きくしたので、車両外側のタイヤ剛性が大きくなり車両内側のタイヤ剛性が小さくなるため、操縦安定性と乗り心地性とを両立させることができる。 In the pneumatic tire of the third aspect of the present invention, the coat rubber of the vehicle outer carcass layer and the coat rubber of the vehicle inner carcass layer are made of the same rubber material, and the thickness Go of the coat rubber of the vehicle outer carcass layer is 1. 4 to 3.0 mm, coat rubber thickness Gi of the carcass layer inside the vehicle is 0.8 to 1.5 mm, and the former coat rubber thickness Go is 0.5 mm or more than the latter coat rubber thickness Gi. Since it has been increased, the tire rigidity on the outside of the vehicle is increased and the tire rigidity on the inside of the vehicle is decreased, so that it is possible to achieve both steering stability and ride comfort.
しかも、第1〜第3の本発明の空気入りタイヤのいずれも、コートゴムの特性又は厚さを調整すればよいので、広い範囲で操縦安定性と乗り心地性とを選択設定することができ、かつタイヤ耐久性を低下させることがない。 Moreover, since any of the pneumatic tires of the first to third inventions only needs to adjust the characteristics or thickness of the coat rubber, it is possible to select and set steering stability and riding comfort in a wide range, And tire durability is not reduced.
図1は、本発明の空気入りタイヤの実施形態の一例を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an embodiment of a pneumatic tire of the present invention.
図1において、空気入りタイヤは、トレッド部1、左右のサイドウォール部2及びビード部3から構成され、カーカス層をタイヤの車両装着時に装着方向を指定したときの車両外側カーカス層6と車両内側カーカス層7とから左右に分割構成している。車両外側カーカス層6及び車両内側カーカス層7は、それぞれ上下2層に構成され、トレッド部1から左右のサイドウォール部2,2を経てビード部3,3に至りビードコア4,4に装架され、タイヤ幅方向外側の端部を左右のビードコア4,4の周りにタイヤ内側から外側に折り返されている。トレッド部1の車両外側カーカス層6及び車両内側カーカス層7の外周側には2層のスチールコードのベルト層8が層間でコードを交差させるように配置され、その外周側に補強コードをタイヤ周方向に対し0°〜10°の低角度で螺旋状に巻き付けたベルトカバー層9が配置されている。 In FIG. 1, the pneumatic tire includes a tread portion 1, left and right sidewall portions 2, and a bead portion 3, and the vehicle outer carcass layer 6 and the vehicle inner side when the mounting direction of the carcass layer is specified when the tire is mounted on the vehicle. The carcass layer 7 is divided into left and right parts. The vehicle outer carcass layer 6 and the vehicle inner carcass layer 7 are each composed of two upper and lower layers. The outer ends in the tire width direction are folded around the left and right bead cores 4 and 4 from the tire inner side to the outer side. A belt layer 8 of two steel cords is arranged on the outer peripheral side of the vehicle outer carcass layer 6 and the vehicle inner carcass layer 7 of the tread portion 1 so that the cords cross each other, and a reinforcing cord is attached to the tire outer periphery on the outer peripheral side. A belt cover layer 9 that is spirally wound at a low angle of 0 ° to 10 ° with respect to the direction is disposed.
本発明において、車両外側カーカス層6及び車両内側カーカス層7は、コートゴムのモジュラス、ゴム硬度、コートゴムの厚さの少なくとも1つを互いに異ならせるように構成している。車両外側カーカス層6は、図2に示すように、引き揃えられた複数のカーカスコード11をコートゴム12で被覆して構成され、車両内側カーカス層7は、カーカスコード11をコートゴム13で被覆して構成される。図1のように、カーカス層をタイヤ径方向に上下2層配置する場合には、そのうちの少なくとも1層を車両外側カーカス層6と車両内側カーカス層7とから左右に分割構成すればよい。 In the present invention, the vehicle outer carcass layer 6 and the vehicle inner carcass layer 7 are configured such that at least one of the modulus of the coated rubber, the rubber hardness, and the thickness of the coated rubber is different from each other. As shown in FIG. 2, the vehicle outer carcass layer 6 is formed by coating a plurality of aligned carcass cords 11 with a coat rubber 12, and the vehicle inner carcass layer 7 is formed by coating the carcass cord 11 with a coat rubber 13. Composed. As shown in FIG. 1, when two carcass layers are arranged in the upper and lower layers in the tire radial direction, at least one of them may be divided into left and right parts from the vehicle outer carcass layer 6 and the vehicle inner carcass layer 7.
また、車両外側カーカス層6及び車両内側カーカス層7を構成するカーカスコード11は、同じ材料または異なる材料で形成されてよいが、異なる材料で形成される場合には車両外側カーカス層6を構成する方の剛性が、車両内側カーカス層7の方よりも同等以上であることが好ましい。 In addition, the carcass cords 11 constituting the vehicle outer carcass layer 6 and the vehicle inner carcass layer 7 may be formed of the same material or different materials. However, in the case of being formed of different materials, the vehicle outer carcass layer 6 is formed. It is preferable that the rigidity is equal to or greater than that of the vehicle inner carcass layer 7.
本発明の第1の空気入りタイヤは、車両外側カーカス層6のコートゴム12の300%モジュラスMoを13.5〜18.5MPaにし、車両内側カーカス層7のコートゴム13の300%モジュラスMiを11.0〜15.5MPaにすると共に、前者のモジュラスMoを後者のモジュラスMiよりも1.3MPa以上大きくする。 In the first pneumatic tire of the present invention, the 300% modulus Mo of the coat rubber 12 of the vehicle outer carcass layer 6 is 13.5 to 18.5 MPa, and the 300% modulus Mi of the coat rubber 13 of the vehicle inner carcass layer 7 is 11. While the pressure is set to 0 to 15.5 MPa, the former modulus Mo is set to be 1.3 MPa or more larger than the latter modulus Mi.
このように車両外側カーカス層6及び車両内側カーカス層7を構成する各コートゴム12,13のモジュラスを設定することにより、車両外側のタイヤ剛性に対して車両内側のタイヤ剛性を相対的に小さくする。このため、タイヤをネガティブキャンバーを付けた車両に装着した場合、直線走行時に主に接地する車両内側のタイヤ剛性を相対的に小さくするため乗り心地の悪化を抑えることができる。また、レーンチェンジや旋回時において車両外側のタイヤ剛性が相対的に大きいため、操縦安定性を優れたものにすることができる。したがって、操縦安定性と乗り心地性とを両立することができる。 Thus, by setting the modulus of each of the coat rubbers 12 and 13 constituting the vehicle outer carcass layer 6 and the vehicle inner carcass layer 7, the tire rigidity on the vehicle inner side is made relatively smaller than the tire rigidity on the vehicle outer side. For this reason, when the tire is mounted on a vehicle with a negative camber, the tire rigidity inside the vehicle that is mainly grounded during straight running is relatively reduced, so that deterioration in riding comfort can be suppressed. In addition, since the tire rigidity on the outside of the vehicle is relatively large at the time of lane change or turning, the steering stability can be improved. Therefore, it is possible to achieve both steering stability and ride comfort.
また、コートゴム12,13のモジュラスMo,Miをそれぞれ調整したカーカス層を左右に分割配置すればよいので、広い範囲で操縦安定性と乗り心地性とを選択設定することができ、かつカーカス層の折り返し端をフレックスゾーンまで延長しないですむのでタイヤ耐久性を損なうことがない。 In addition, since the carcass layer in which the moduli Mo and Mi of the coat rubbers 12 and 13 are respectively adjusted may be divided and arranged on the left and right, it is possible to select and set steering stability and riding comfort in a wide range, and the carcass layer Since it is not necessary to extend the folded end to the flex zone, tire durability is not impaired.
車両外側カーカス層6のコートゴム12のモジュラスMoは13.5〜18.5MPaであり、好ましくは14〜16.5MPaにするとよい。モジュラスMoが13.5MPa未満であると、車両外側のタイヤ剛性の増大効果が得られず、操縦安定性を高くすることができない。また、18.5MPaを超えると、タイヤ剛性が過大となり乗り心地性や接地性を損なう。 The modulus Mo of the coat rubber 12 of the vehicle outer side carcass layer 6 is 13.5 to 18.5 MPa, preferably 14 to 16.5 MPa. If the modulus Mo is less than 13.5 MPa, the effect of increasing the tire stiffness outside the vehicle cannot be obtained, and the steering stability cannot be increased. On the other hand, if it exceeds 18.5 MPa, the tire stiffness becomes excessive and the ride comfort and ground contact properties are impaired.
車両内側カーカス層7のコートゴム13のモジュラスMiは11.0〜15.5MPaであり、好ましくは11.5〜14MPaにするとよい。モジュラスMiが11.0MPa未満であると、タイヤ剛性が不足し、操縦安定性を維持することができない。また、15.5MPaを超えると、車両内側のタイヤ剛性が過大となり乗り心地性が低下する。 The modulus Mi of the coat rubber 13 of the vehicle inner carcass layer 7 is 11.0 to 15.5 MPa, preferably 11.5 to 14 MPa. If the modulus Mi is less than 11.0 MPa, the tire stiffness is insufficient and the steering stability cannot be maintained. On the other hand, if it exceeds 15.5 MPa, the tire rigidity on the inside of the vehicle becomes excessive and the ride comfort is reduced.
前者のモジュラスMoは、後者のモジュラスMiよりも1.3MPa以上大きくし、好ましくは2.0MPa以上大きくするとよい。モジュラスMoとモジュラスMiとの差Mo−Miが1.3MPa未満であると、操縦安定性と乗り心地性とを両立することができない。なお、本明細書において、300%モジュラスは、JIS K6251に準拠し測定する値をいうものとする。 The former modulus Mo is 1.3 MPa or more larger than the latter modulus Mi, preferably 2.0 MPa or more. When the difference Mo-Mi between the modulus Mo and the modulus Mi is less than 1.3 MPa, it is impossible to achieve both steering stability and ride comfort. In this specification, 300% modulus refers to a value measured according to JIS K6251.
本発明の第2の空気入りタイヤは、車両外側カーカス層6のコートゴム12のゴム硬度Hoを62〜72にし、車両内側カーカス層7のコートゴム13のゴム硬度Hiを56〜66にすると共に、前者のゴム硬度Hoを後者のゴム硬度Hiよりも3以上大きくする。 In the second pneumatic tire of the present invention, the rubber hardness Ho of the coat rubber 12 of the vehicle outer carcass layer 6 is 62 to 72, the rubber hardness Hi of the coat rubber 13 of the vehicle inner carcass layer 7 is 56 to 66, and the former. The rubber hardness Ho is made 3 or more larger than the latter rubber hardness Hi.
このように車両外側カーカス層6及び車両内側カーカス層7の各コートゴム12,13のゴム硬度を設定することにより、車両外側のタイヤ剛性を相対的に高くし、車両内側のタイヤ剛性を相対的に小さくする。このため、上述した理由のとおり、操縦安定性と乗り心地性とを両立することができる。また、コートゴムのゴム硬度Ho,Hiをそれぞれ調整したカーカス層を左右に分割配置すればよいので、広い範囲で操縦安定性と乗り心地性とを選択設定することができ、かつタイヤ耐久性を低下させることがない。 Thus, by setting the rubber hardness of the coat rubbers 12 and 13 of the vehicle outer side carcass layer 6 and the vehicle inner side carcass layer 7, the tire rigidity on the vehicle outer side is relatively increased, and the tire rigidity on the vehicle inner side is relatively increased. Make it smaller. For this reason, as described above, it is possible to achieve both steering stability and ride comfort. In addition, since the carcass layer with the rubber hardness Ho and Hi adjusted for the coat rubber can be divided into left and right, the driving stability and riding comfort can be selected and set in a wide range, and the tire durability is reduced. I will not let you.
車両外側カーカス層6のコートゴム12のゴム硬度Hoは62〜72であり、好ましくは64〜69にするとよい。ゴム硬度Hoが62未満であると、車両外側のタイヤ剛性の増大効果が得られず、操縦安定性を高くすることができない。また、72を超えると、タイヤ剛性が過大となり乗り心地性や接地性を損なう。 The rubber hardness Ho of the coat rubber 12 of the vehicle outer side carcass layer 6 is 62 to 72, preferably 64 to 69. If the rubber hardness Ho is less than 62, the effect of increasing the tire stiffness outside the vehicle cannot be obtained, and the steering stability cannot be increased. On the other hand, if it exceeds 72, the tire stiffness becomes excessive and the ride comfort and ground contact are impaired.
車両内側カーカス層7のコートゴム13のゴム硬度Hiは56〜66であり、好ましくは58〜64にするとよい。ゴム硬度Hiが56未満であると、タイヤ剛性が不足し操縦安定性を維持することができない。また、66を超えると、車両内側のタイヤ剛性が過大となり乗り心地性が低下する。 The rubber hardness Hi of the coat rubber 13 of the vehicle inner carcass layer 7 is 56 to 66, preferably 58 to 64. When the rubber hardness Hi is less than 56, the tire rigidity is insufficient and the steering stability cannot be maintained. On the other hand, if it exceeds 66, the tire rigidity on the inside of the vehicle becomes excessive and the ride comfort is lowered.
前者のゴム硬度Hoは、後者のゴム硬度Hiよりも3以上大きく、好ましくは5以上大きいとよい。ゴム硬度Hoとゴム硬度Hiとの差Ho−Hiが3未満であると、操縦安定性と乗り心地性とを両立することができない。なお、本明細書において、ゴム硬度は、JIS K6253に準拠したデュロメータのタイプAにより温度20℃で測定する値をいうものとする。 The former rubber hardness Ho is 3 or more, preferably 5 or more, greater than the latter rubber hardness Hi. If the difference Ho-Hi between the rubber hardness Ho and the rubber hardness Hi is less than 3, it is impossible to achieve both steering stability and riding comfort. In the present specification, the rubber hardness is a value measured at a temperature of 20 ° C. by a durometer type A conforming to JIS K6253.
また、上述した第1の本発明において、車両外側カーカス層6を構成するコートゴム12のゴム硬度Hoと車両内側カーカス層7を構成するコートゴム13のゴム硬度Hiとは、それぞれ第2の本発明に規定されたコートゴム12,13のゴム硬度Ho,Hiの規定を満たすことが好ましい。これにより、操縦安定性と乗り心地性との両立をより確実にすることができる。 In the first aspect of the present invention described above, the rubber hardness Ho of the coat rubber 12 constituting the vehicle outer side carcass layer 6 and the rubber hardness Hi of the coat rubber 13 constituting the vehicle inner side carcass layer 7 are respectively in the second aspect of the present invention. It is preferable that the specified rubber hardnesses Ho and Hi of the coated rubbers 12 and 13 are satisfied. As a result, it is possible to more reliably achieve both steering stability and ride comfort.
第1及び第2の本発明のいずれかの規定を少なくとも1つ満たす空気入りタイヤにおいて、車両外側カーカス層6を構成するコートゴム12の厚さGoと車両内側カーカス層7を構成するコートゴム13の厚さGiとの関係は、特に制限されるものではないが、前者のコートゴムの厚さGoは、後者のコートゴムの厚さGiと同一にするか又はコートゴムの厚さGiよりも大きくすることが好ましい。このように、コートゴムの厚さGo,Giを設定することにより、操縦安定性と乗り心地性との両立をより確実にすることができる。カーカス層を構成するコートゴムのそれぞれの厚さGo,Giは、より好ましくは、以下に記載する第3の本発明に規定されたコートゴムの厚さGo,Giの関係を満たすようにするとよい。 In the pneumatic tire satisfying at least one of the first and second aspects of the present invention, the thickness Go of the coat rubber 12 constituting the vehicle outer carcass layer 6 and the thickness of the coat rubber 13 constituting the vehicle inner carcass layer 7 Although the relationship with the thickness Gi is not particularly limited, the thickness Go of the former coat rubber is preferably the same as the thickness Gi of the latter coat rubber or larger than the thickness Gi of the coat rubber. . As described above, by setting the thicknesses Go and Gi of the coat rubber, it is possible to further ensure the compatibility between the handling stability and the riding comfort. More preferably, the respective thicknesses Go and Gi of the coat rubber constituting the carcass layer satisfy the relationship between the thicknesses Go and Gi of the coat rubber defined in the third aspect of the present invention described below.
本発明の第3の空気入りタイヤは、車両外側カーカス層6のコートゴム12と車両内側カーカス層7のコートゴム13とを同一のゴム材料で構成し、コートゴム12の厚さGoを1.4〜3.0mmにし、コートゴム13の厚さGiを0.8〜1.5mmにすると共に、コートゴム12の厚さGoをコートゴム13の厚さGiよりも0.5mm以上大きくする。 In the third pneumatic tire of the present invention, the coat rubber 12 of the vehicle outer carcass layer 6 and the coat rubber 13 of the vehicle inner carcass layer 7 are made of the same rubber material, and the thickness Go of the coat rubber 12 is 1.4-3. The thickness Gi of the coat rubber 13 is set to 0.8 to 1.5 mm, and the thickness Go of the coat rubber 12 is set to be 0.5 mm or more larger than the thickness Gi of the coat rubber 13.
このように車両外側カーカス層6及び車両内側カーカス層7の各コートゴム12,13を同一のゴム材料で構成し、それぞれの厚さGo,Giを設定し、コートゴム12の厚さGoをコートゴム13の厚さGiより大きくすることにより、車両外側のタイヤ剛性を相対的に大きくし車両内側を相対的に小さくする。このため、上述した理由のとおり、操縦安定性と乗り心地性とを両立することができる。また、コートゴムのゴム厚さGo,Giをそれぞれ調整したカーカス層を左右に分割配置すればよいので、広い範囲で操縦安定性と乗り心地性とを選択設定することができ、かつタイヤ耐久性を低下させることがない。 In this way, the coat rubbers 12 and 13 of the vehicle outer carcass layer 6 and the vehicle inner carcass layer 7 are made of the same rubber material, the thicknesses Go and Gi are set, and the thickness Go of the coat rubber 12 is set to that of the coat rubber 13. By making it larger than the thickness Gi, the tire rigidity on the vehicle outer side is relatively increased and the vehicle inner side is relatively decreased. For this reason, as described above, it is possible to achieve both steering stability and ride comfort. In addition, since the carcass layer with the rubber thicknesses Go and Gi of the coat rubber adjusted respectively may be divided and arranged on the left and right, the steering stability and ride comfort can be selected and set in a wide range, and the tire durability is improved. There is no reduction.
車両外側カーカス層6のコートゴム12の厚さGoは1.4〜3.0mmであり、好ましくは2.0〜2.5mmにするとよい。コートゴムの厚さGoが1.4mm未満であると、車両外側のタイヤ剛性の増大効果が得られず、操縦安定性を高くすることができない。また、3.0mmを超えると、タイヤ剛性が過大となり乗り心地性や接地性を損なう。 The thickness Go of the coat rubber 12 of the vehicle outer side carcass layer 6 is 1.4 to 3.0 mm, preferably 2.0 to 2.5 mm. If the thickness Go of the coat rubber is less than 1.4 mm, the effect of increasing the tire rigidity on the outside of the vehicle cannot be obtained, and the steering stability cannot be increased. On the other hand, if it exceeds 3.0 mm, the tire stiffness becomes excessive and the ride comfort and ground contact are impaired.
車両内側カーカス層7のコートゴム13の厚さGiは0.8〜1.5mmであり、好ましくは1.0〜1.5mmにするとよい。コートゴムの厚さGiが0.8mm未満であると、タイヤ剛性が不足し、操縦安定性を維持することができない。また、1.5mmを超えると、車両内側のタイヤ剛性が過大となり乗り心地性が低下する。 The thickness Gi of the coat rubber 13 of the vehicle inner carcass layer 7 is 0.8 to 1.5 mm, preferably 1.0 to 1.5 mm. If the thickness Gi of the coat rubber is less than 0.8 mm, the tire rigidity is insufficient and the steering stability cannot be maintained. On the other hand, if it exceeds 1.5 mm, the tire rigidity on the inner side of the vehicle becomes excessive and the ride comfort is lowered.
前者のコートゴム12の厚さGoは、後者のコートゴム13の厚さGiよりも0.5mm以上大きくし、好ましくは1.0mm以上大きくするとよい。コートゴムの厚さGoとコートゴムの厚さGiとの差Go−Giが0.5mm未満であると、操縦安定性と乗り心地性とを両立することができない。 The thickness Go of the former coat rubber 12 is 0.5 mm or more larger than the thickness Gi of the latter coat rubber 13, preferably 1.0 mm or more. When the difference Go-Gi between the thickness Go of the coat rubber and the thickness Gi of the coat rubber is less than 0.5 mm, it is impossible to achieve both steering stability and ride comfort.
上述した第1〜第3の本発明において、車両外側カーカス層6のタイヤ幅方向センター側端6e及び車両内側カーカス層7のタイヤ幅方向センター側端7eは、図1に示すように、それぞれタイヤセンターCLから左右にベルト層8の最大幅Wの35%の範囲内に配置するようにするとよい。カーカス層6,7のタイヤ幅方向センター側端6e,7eが、タイヤセンターCLからベルト層最大幅Wの±35%の範囲より外側に位置する場合には、各カーカス層のセンター側端6e,7eがトレッド部1のキャップゴムのエッジ等と干渉しやすくなり故障の原因となる虞がある。 In the first to third aspects of the present invention described above, the tire width direction center side end 6e of the vehicle outer side carcass layer 6 and the tire width direction center side end 7e of the vehicle inner side carcass layer 7 are respectively tires as shown in FIG. It is preferable to arrange the belt layer 8 within a range of 35% of the maximum width W of the belt layer 8 from the center CL to the left and right. When the center side ends 6e and 7e in the tire width direction of the carcass layers 6 and 7 are located outside the range of ± 35% of the belt layer maximum width W from the tire center CL, the center side ends 6e and 6e of each carcass layer 7e easily interferes with the edge of the cap rubber of the tread portion 1 and may cause a failure.
また、車両外側カーカス層6のタイヤ幅方向センター側端6eと車両内側カーカス層7のタイヤ幅方向センター側端7eとは、図2に示すように、互いに隣接するように配置してもよいし、或いは、車両外側カーカス層6のセンター側端6eと車両内側カーカス層7のセンター側端7eとを互いにタイヤ幅方向に離間するように配置することもできる。カーカス層のタイヤ幅方向センター側端6e,7eをタイヤ幅方向に間隔を開けて配置することにより、本発明の空気入りタイヤを容易に製造することができる。 Moreover, the tire width direction center side end 6e of the vehicle outer side carcass layer 6 and the tire width direction center side end 7e of the vehicle inner side carcass layer 7 may be disposed adjacent to each other as shown in FIG. Alternatively, the center side end 6e of the vehicle outer side carcass layer 6 and the center side end 7e of the vehicle inner side carcass layer 7 can be arranged so as to be separated from each other in the tire width direction. By arranging the tire width direction center side ends 6e and 7e of the carcass layer at intervals in the tire width direction, the pneumatic tire of the present invention can be easily manufactured.
本発明のタイヤは、タイヤサイズに関係なく適用できるが、特に偏平率が55%以下の空気入りタイヤを製造する場合に好適である。このような偏平率のタイヤは、操縦安定性が重要視されるが、本発明のタイヤ構成を適用することにより、乗り心地性を向上させ操縦安定性と両立させることができる。本発明において、空気入りタイヤの偏平率は、JATMAの規定に基づくものとする。 The tire of the present invention can be applied regardless of the tire size, but is particularly suitable for producing a pneumatic tire having a flatness ratio of 55% or less. In such a tire having a flatness ratio, steering stability is regarded as important. However, by applying the tire configuration of the present invention, it is possible to improve riding comfort and achieve compatibility with steering stability. In the present invention, the flatness of the pneumatic tire is based on JATMA regulations.
以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, this invention is not limited to these Examples.
実施例1,2
タイヤサイズが245/45R18で、図1のタイヤ構造を有する空気入りタイヤを、カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とから分割構成し、それぞれのコートゴムのゴム硬度Ho,Hi及びコートゴムの厚さGo,Giを同じにすることを共通条件にし、それぞれのコートゴムの300%モジュラスMo,Miを表1に示すように設定した3種類の空気入りタイヤ(実施例1,2、比較例1)を製作した。
Examples 1 and 2
The pneumatic tire having a tire size of 245 / 45R18 and having the tire structure of FIG. 1 is configured such that the carcass layer is divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer, and the rubber hardness Ho and Hi of each coat rubber and the coat rubber Three types of pneumatic tires (Examples 1 and 2 and Comparative Example 1) in which the thicknesses Go and Gi are set to be the same, and 300% modulus Mo and Mi of each coated rubber are set as shown in Table 1. ).
得られた3種類の空気入りタイヤについて、車両装着時の方向を指定して車両に装着して、それぞれ操縦安定性および乗り心地性を下記の方法により評価し、その結果を表1に示す。 About the obtained three types of pneumatic tires, the direction at the time of mounting on the vehicle is designated and mounted on the vehicle, and the steering stability and riding comfort are evaluated by the following methods, respectively, and the results are shown in Table 1.
[操縦安定性]
得られた空気入りタイヤを、17×8JJのリムにリム組みし、排気量2.5リットルの輸入車に、装着方向が決められたとおりに装着し、空気圧220kPaの条件で、熟練したテストドライバーが、直進走行時及びレーンチェンジ時の操縦安定性を官能評価した。評価結果は、比較例1を3.0とする相対評価(最小0.5〜最大5.0)とし、この評点が大きいほど操縦安定性が優れることを意味する。
[Steering stability]
The obtained pneumatic tire is assembled on a rim of 17 x 8 JJ, mounted on an imported vehicle with a displacement of 2.5 liters according to the determined mounting direction, and a skilled test driver under the condition of an air pressure of 220 kPa However, sensory evaluation of steering stability during straight running and lane change was performed. The evaluation result is a relative evaluation (minimum 0.5 to maximum 5.0) with Comparative Example 1 being 3.0, and the greater this score is, the better the steering stability is.
[乗り心地性]
得られた空気入りタイヤを、17×8JJのリムにリム組みし、排気量2.5リットルの輸入車に、装着方向が決められたとおりに装着し、空気圧220kPaの条件で、凹凸を有するテストコースを50km/hで実車走行させ、専門パネラー3名による感応評価を行った。評価結果は、比較例1を3.0とする相対評価(最小0.5〜最大5.0)とし、この評点が大きいほど乗心地性が優れていることを意味する。
[Ride comfort]
The resulting pneumatic tire is assembled on a rim of 17 x 8 JJ, mounted on an imported vehicle with a displacement of 2.5 liters according to the determined mounting direction, and a test with irregularities under the condition of an air pressure of 220 kPa. The actual vehicle was run at 50 km / h, and sensitivity evaluation was conducted by three specialized panelists. The evaluation result is a relative evaluation (minimum 0.5 to maximum 5.0) with Comparative Example 1 being 3.0, and the higher this score is, the better the riding comfort is.
実施例3,4
タイヤサイズが245/45R18で、図1のタイヤ構造を有する空気入りタイヤを、カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とから分割構成し、それぞれのコートゴムの300%モジュラスMo,Mi及びコートゴムの厚さGo,Giを同じにすることを共通条件にし、それぞれのコートゴムのゴム硬度Ho,Hiを表2に示すように設定した3種類の空気入りタイヤ(実施例3,4、比較例1)を製作した。
Examples 3 and 4
A pneumatic tire having a tire size of 245 / 45R18 and having the tire structure of FIG. 1 has a carcass layer divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer, and 300% modulus Mo and Mi of the respective coated rubbers and coated rubbers. The three types of pneumatic tires (Examples 3 and 4 and Comparative Example 1) were set under the common condition that the thicknesses Go and Gi of the tires were the same, and the rubber hardnesses Ho and Hi of the respective coated rubbers were set as shown in Table 2. ).
得られた3種類の空気入りタイヤについて、車両装着時の方向を指定して車両に装着して、それぞれ操縦安定性および乗り心地性を上記の方法により評価し、その結果を表2に示す。 About the obtained three types of pneumatic tires, the direction at the time of mounting on the vehicle is designated and mounted on the vehicle, and the steering stability and riding comfort are evaluated by the above methods, respectively, and the results are shown in Table 2.
実施例5,6
タイヤサイズが245/45R18で、図1のタイヤ構造を有する空気入りタイヤを、カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とから分割構成し、それぞれのコートゴムを同一のゴム材料で構成することを共通条件にし、それぞれのコートゴムの厚さGo,Giを表3に示すように設定した3種類の空気入りタイヤ(実施例5,6、比較例1)を製作した。
Examples 5 and 6
A pneumatic tire having a tire size of 245 / 45R18 and having the tire structure of FIG. 1 is configured such that the carcass layer is divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer, and each coat rubber is made of the same rubber material. Were used, and three types of pneumatic tires (Examples 5 and 6 and Comparative Example 1) in which the thicknesses Go and Gi of the respective coated rubbers were set as shown in Table 3 were manufactured.
得られた3種類の空気入りタイヤについて、車両装着時の方向を指定して車両に装着して、それぞれ操縦安定性および乗り心地性を上記の方法により評価し、その結果を表3に示す。 About the obtained three types of pneumatic tires, the direction at the time of mounting on the vehicle is designated and mounted on the vehicle, and the steering stability and the riding comfort are evaluated by the above methods, respectively, and the results are shown in Table 3.
実施例7〜9
タイヤサイズが245/45R18で、図1のタイヤ構造を有する空気入りタイヤを、カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とから分割構成し、それぞれのコートゴムの300%モジュラスMo,Mi、ゴム硬度Ho,Hi及びコートゴムの厚さGo,Giを表4に示すように設定した7種類の空気入りタイヤ(実施例7〜9、比較例1,4〜6)を製作した。
Examples 7-9
A pneumatic tire having a tire size of 245 / 45R18 and having the tire structure of FIG. 1 has a carcass layer divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer, and 300% modulus Mo, Mi, rubber of each coat rubber Seven types of pneumatic tires (Examples 7 to 9, Comparative Examples 1 and 4 to 6) having hardness Ho and Hi and coat rubber thicknesses Go and Gi set as shown in Table 4 were manufactured.
得られた7種類の空気入りタイヤについて、車両装着時の方向を指定して車両に装着して、それぞれ操縦安定性および乗り心地性を上記の方法により評価し、その結果を表4に示す。 About the obtained seven types of pneumatic tires, the direction at the time of mounting on the vehicle is designated and mounted on the vehicle, and the steering stability and the riding comfort are evaluated by the above methods, respectively, and the results are shown in Table 4.
6 車両外側カーカス層
6e タイヤ幅方向センター側端
7 車両内側カーカス層
7e タイヤ幅方向センター側端
11 カーカスコード
12,13 コートゴム
CL タイヤセンターライン
6 Vehicle outer side carcass layer 6e Tire width direction center side end 7 Vehicle inner side carcass layer 7e Tire width direction center side end 11 Carcass cord 12, 13 Coat rubber CL Tire center line
Claims (8)
カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とに左右に分割構成し、前記車両外側カーカス層のコートゴムの300%モジュラスMoを13.5〜18.5MPaにし、前記車両内側カーカス層のコートゴムの300%モジュラスMiを11.0〜15.5MPaにすると共に、前記モジュラスMoを前記モジュラスMiよりも1.3MPa以上大きくした空気入りタイヤ。 For pneumatic tires with the specified mounting direction when the vehicle is mounted,
The carcass layer is divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer, and the 300% modulus Mo of the coating rubber of the vehicle outer carcass layer is set to 13.5 to 18.5 MPa. A pneumatic tire having a 300% modulus Mi of 11.0 to 15.5 MPa and a modulus Mo that is 1.3 MPa or more larger than the modulus Mi.
カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とに左右に分割構成し、前記車両外側カーカス層のコートゴムのJIS K6253に準拠したタイプAのゴム硬度Hoを62〜72にし、前記車両内側カーカス層のコートゴムのゴム硬度Hiを56〜66にすると共に、前記ゴム硬度Hoを前記ゴム硬度Hiよりも3以上大きくした空気入りタイヤ。 For pneumatic tires with the specified mounting direction when the vehicle is mounted,
The carcass layer is divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer on the left and right sides, and the type A rubber hardness Ho conforming to JIS K6253 of the coat rubber of the vehicle outer carcass layer is set to 62 to 72. A pneumatic tire in which the rubber hardness Hi of the coated rubber is 56 to 66 and the rubber hardness Ho is 3 or more larger than the rubber hardness Hi.
カーカス層を車両外側カーカス層と車両内側カーカス層とに左右に分割構成し、前記車両外側カーカス層のコートゴムと前記車両内側カーカス層のコートゴムとを同一のゴム材料で構成し、前記車両外側カーカス層のコートゴムの厚さGoを1.4〜3.0mmにし、前記車両内側カーカス層のコートゴムの厚さGiを0.8〜1.5mmにすると共に、前記コートゴムの厚さGoを前記コートゴムの厚さGiよりも0.5mm以上大きくした空気入りタイヤ。 For pneumatic tires with the specified mounting direction when the vehicle is mounted,
The carcass layer is divided into a vehicle outer carcass layer and a vehicle inner carcass layer on the left and right sides, and the vehicle outer carcass layer coat rubber and the vehicle inner carcass layer coat rubber are made of the same rubber material. The coating rubber thickness Go is set to 1.4 to 3.0 mm, the coating rubber thickness Gi of the vehicle inner carcass layer is set to 0.8 to 1.5 mm, and the coating rubber thickness Go is set to the thickness of the coating rubber. Pneumatic tire larger than Gi by 0.5 mm or more.
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