JP2009074188A - 丸編地および繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】薄地の丸編地であるにもかかわらずハリコシに優れた丸編地およびその製造方法および繊維製品を提供する。
【解決手段】２成分がサイドバイサイド型に貼りあわされた潜在捲縮性複合繊維を少なくとも用いて丸編地を編成した後、該丸編地に熱処理を施すことにより前記潜在捲縮性複合繊維の捲縮を発現させ、厚みが０．５ｍｍ以下の丸編地であって、該丸編地に、２成分がサイドバイサイド型に貼りあわされた複合繊維が含まれ、かつ該丸編地のニードルループ数が１１０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上であるハリコシに優れた丸編地を得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、厚みが０．５ｍｍ以下の薄地丸編地であってハリコシに優れた丸編地およびその製造方法および該丸編地を用いてなる繊維製品に関するものである。

従来、丸編地は伸縮性、フィット性に優れるため、インナーウエアー、アウターウエアー、スポーツウエアーなど巾広い分野で使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
しかしながら、丸編地はループにより構成されているためハリコシに劣り、シルエットを重視するコートなどのアウターウエアーには適さないという問題があった。特に厚みが薄い場合にはハリコシがさらに劣るという問題があった。

特開２０００−２０７３１９号公報 実用新案登録第２５６７４３８号公報 特開２０００−８２５２号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、薄地の丸編地であるにもかかわらずハリコシに優れた丸編地およびその製造方法および繊維製品を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、潜在捲縮性複合繊維を用いて高密度の丸編地を編成した後に該丸編地に染色加工等の熱処理を施すと、前記潜在捲縮性複合繊維が捲縮を発現する際に編地ループ間の空隙をふさぐため、薄地の丸編物であっても優れたハリコシを呈することを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。

かくして、本発明によれば「厚みが０．５ｍｍ以下の丸編地であって、該丸編地に、２成分がサイドバイサイド型に貼りあわされた複合繊維が含まれ、かつ該丸編地のニードルループ数が１１０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上であることを特徴とするハリコシに優れた丸編地。」が提供される。
ただし、編地のニードルループ数は、１辺が２．５４ｃｍの正方形形状の試料について、全ニードルループ数を測定するものとする。

その際、前記２成分が、互いに固有粘度および／またはポリマー種類を異にするポリエステル成分であることが好ましい。また、前記複合繊維が他の繊維との複合糸または引きそろえ糸として丸編地に含まれることが好ましい。かかる他の繊維としては弾性繊維であることが好ましい。

本発明の丸編地において、丸編地が単層の丸編地であることが好ましい。また、ＫＥＳ風合い計測器による丸編地の曲げ剛性（Ｂ）が０．０１ｇｒ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であることが好ましい。また、丸編地に撥水加工が施されており、撥水性が４級以上であることが好ましい。

また、本発明によれば、「２成分がサイドバイサイド型に貼りあわされた潜在捲縮性複合繊維を少なくとも用いて丸編地を編成した後、該丸編地に熱処理を施すことにより前記潜在捲縮性複合繊維の捲縮を発現させる、前記に記載のハリコシに優れた丸編地の製造方法。」が提供される。

その際、前記２成分が、互いに固有粘度および／またはポリマー種類を異にするポリエステル成分であることが好ましい。また、前記複合繊維の総繊度が５〜７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記複合繊維の単繊維繊度が０．０５〜３．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記熱処理が染色加工の際の熱処理であることが好ましい。

また、本発明によれば、前記の丸編地を用いてなる、アウターウエアーおよびスポーツウエアーから選択されるいずれかの繊維製品が提供される。

本発明によれば、薄地の丸編地であるにもかかわらずハリコシに優れた丸編地およびその製造方法および繊維製品が提供される。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の丸編地は厚みが０．５ｍｍ以下（好ましくは、０．１〜０．４ｍｍ）の薄地丸編地であって、該丸編地に２成分がサイドバイサイド型に貼りあわされた複合繊維が含まれる。なお、本発明でいうサイドバイサイド型には偏心芯鞘型も含まれる。

ここで、前記２成分としては、固有粘度および／またはポリマー種類が互いに異なる２種成分であればよく特に限定されない。例えば、ポリエステル成分とナイロン成分との組合せ、固有粘度が互いに異なるポリエステル成分同士の組合せ、その酸成分およびジオール成分の少なくとも１方において異なる異種ポリエステル成分同士の組合せなどが例示される。なかでも、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレート同士の組合せ、固有粘度が互いに異なるポリトリメチレンテレフタレート同士の組合せ、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとの組合せ、固有粘度が互いに異なる、ポリエチレンテレフタレートと、テレフタル酸成分にイソフタル酸もしくは５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させるか、エチレングルコール成分にポリエチレングルコールもしくはポリテトラメチレングリコールを共重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとの組合せなどが好適である。

なお、前記の２成分中には、本発明の目的を損わない範囲内で、必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、抗菌剤、無機微粒子等の１種以上が含まれていてもよい。

また、前記複合繊維の横断面形状には制限はなく、円形、三角形、またはこれらの中空断面形状などのような既知の断面形状のいずれでもよい。
ここで、前記複合繊維において、２成分の重量比は２０：８０〜８０：２０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。

本発明の丸編地において、前記の複合繊維のみで丸編地を構成してもよいが、前記複合繊維が他の繊維との複合糸または引きそろえ糸として丸編地に含まれることが好ましい。特に、他の繊維としてポリウレタン繊維やポリエーテルエステル系繊維などからなる弾性繊維を採用し、該弾性繊維からなる糸条と、前記複合繊維からなる糸条とをインターレース空気ノズルなどにより空気混繊させた複合糸や、弾性繊維糸条のまわりにポリエステル系繊維糸条をカバリングした複合糸、両者を引きそろえた引きそろえ糸が丸編地に含まれていると、丸編地にストレッチ性が付加されるだけでなく後記のような高密度な丸編地が得られやすく好ましい。

次に、丸編地のニードルループ数が１１０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上（好ましくは１１０００〜２００００個／（２．５４ｃｍ）^２）であることが肝要である。かかるニードルループ数が１１０００個／（２．５４ｃｍ）^２未満では、隣り合うループ間に隙間ができ十分なハリコシが得られず好ましくない。
ただし、編地のニードルループ数とは、２．５４ｃｍあたりのコース数（コース／２．５４ｃｍ）と、２．５４ｃｍあたりのウエール数（ウエール／２．５４ｃｍ）とをかけ算した値である。

本発明の丸編地において、層数は特に限定されず２層以上の多層構造を有していてもよいが、本発明の丸編地は厚みが０．５ｍｍ以下の薄地丸編地を対象としているので、容易に製造できる点で単層が最も好ましい。また、編地の目付けとしては、５０〜２００ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。

また、丸編地の編組織も限定されないが、図１に編組織を示す天竺や、天竺の編組織で２種の糸条で複合ループを形成したプレーテイング天竺、その際、一種の糸条を弾性繊維糸条としたベア天竺などが好適に例示される。

本発明の丸編地は、例えば、下記の製造方法により製造することができる。
まず、前記のような、互いに固有粘度および／またはポリマー種類を異にする２種のポリマーを用意する。その際、２種のポリマーがともにポリエステルである場合、固有粘度を互いに異ならせることが好ましく、低粘度側のポリエステルの固有粘度を０．３〜０．９（好ましくは０．４〜０．８）とし、一方、高粘度側の固有粘度を前記低粘度側のポリエステルの固有粘度よりも０．１〜０．５（好ましくは０．２〜０．４）高くするとよい。２成分がサイドバイサイド型に貼りあわされた複合繊維は通常潜在捲縮性を有するが、このように固有粘度に差をつけることにより、複合繊維の潜在捲縮性が高まるので、丸編地に熱処理を施した際に複合繊維が捲縮を発現しやすくなり、編地ループ間の空隙をふさぎ、その結果、優れたハリコシを呈することとなり好ましい。なお、前記の固有粘度は、オルソクロロフェノール中において温度３０℃で測定するものとする。

次いで、２種のポリマーの溶融体を２０：８０〜８０：２０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の貼りあわせ面積比でサイドバイサイド型（または偏心芯鞘型）コンジュゲートマルチフィラメント用紡糸口金を通して押し出して紡糸し引き取った後延伸するか、紡糸後一旦巻き取ることなく延伸を行うことにより複合繊維マルチフィラメントを製造する。溶融紡糸温度は２７０〜２９５℃の範囲が好ましく、延伸予熱温度は８０〜１００℃が好ましい。

かくして得られた複合繊維（マルチフィラメント）において、最終的に製造される丸編地のハリコシを高める上で総繊度が５〜７０ｄｔｅｘ、単繊維繊度が０．０５〜３．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

次いで、かかる複合繊維を単独で用いるか、前記のように弾性繊維など他の繊維との複合糸または引きそろえ糸として丸編地を編成する。その際、他の繊維が弾性繊維である場合には、１．１倍以上（好ましくは１．２倍以上、特に好ましくは１．５〜５．０倍）に伸張させた状態で複合糸または引きそろえ糸とし、丸編地を編成すると、弾性繊維の弾性回復により丸編地の密度が高くなり好ましい。

使用する丸編機としては、丸編地の密度を高くする上で４６ゲージ以上のハイゲージの丸編機（例えば、福原精機（株）製ＶＸＡＣ−３Ｓ ４６Ｇ３０インチなど）を使用することが好ましい。また、編組織は前記のような組織を適宜採用するとよい。

次いで、製編された丸編地に熱処理を施し前記潜在捲縮性複合繊維の捲縮を発現させることにより、本発明の丸編地が得られる。その際、前記の熱処理は染色加工の際の熱処理でよい。

かくして得られた丸編地において、編地のニードルループ数が１１０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上と極めて高密度であると同時に、前記熱処理により潜在捲縮性複合繊維が捲縮を発現する際に編地ループ間の空隙をふさぐため、薄地の丸編物であっても優れたハリコシを呈する。なお、かかるハリコシの代用特性として、ＫＥＳ風合い計測器による丸編地の曲げ剛性（Ｂ）が０．００１ｇｒ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であることが肝要であり、０．０１ｇｒ・ｃｍ^２／ｃｍ以上（より好ましくは０．０２〜０．２０ｇｒ・ｃｍ^２／ｃｍ）であることが好ましい。

また、得られた丸編地には、通常の染色仕上げ加工だけでなく、アルカリ減量加工、吸水加工、撥水加工、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。特に撥水加工を施すことが特に好ましい。かかる撥水処理は通常のものでよい。例えば、特許第３１３３２２７号公報や特公平４−５７８６号公報に記載された方法が好適である。すなわち、撥水剤として市販のふっ素系撥水剤（例えば、旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ−３１７）を使用し、必要に応じてメラミン樹脂、触媒を混合して撥水剤の濃度が３〜１５重量％程度の加工剤とし、ピックアップ率５０〜９０％程度で、該加工剤を用いて織物の表面を処理する方法である。加工剤で織物の表面を処理する方法としては、パッド法、スプレー法などが例示され、なかでも、加工剤を織物内部まで浸透させる上でパッド法が最も好ましい。撥水加工を施した丸編地の撥水性としては下記の試験方法で測定して初期（Ｌ０）の撥水性で４級以上、洗濯２０回後（Ｌ２０）の撥水性で３級以上であることが好ましい。

次に、本発明の繊維製品は、薄地丸編地を用いてなる、アウターウエアーおよびスポーツウエアーから選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品は前記の丸編地を用いているので薄地でありながら優れたハリコシを呈している。

以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

（１）固有粘度
オルソクロロフェノール溶媒中において、温度３０℃にて測定した。
（２）厚み
ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９８ ６．５により編地の厚みを測定した。
（３）ニードルループ数
編地の２．５４ｃｍあたりのコース数（コース／２．５４ｃｍ）とウエール数（ウエール／２．５４ｃｍ）とをかけ算することにより算出した。ｎ数３で測定し平均値を求めた。
（４）曲げ剛性（Ｂ）
カトーテック社製ＫＥＳ風合い計測器（型式：ＫＥＳ−ＦＢ２）を使用して丸編地の曲げ剛性（Ｂ）を測定した。ｎ数３で測定し平均値を求めた。
（５）撥水性
ＪＩＳ Ｌ １０９２の５．２撥水度（スプレー法）で撥水性（級）をｎ数３で測定した。なお、該撥水性は５級が最良である。また、洗濯はＪＩＳＬ０２１７に従って行い、
洗濯前の初期（Ｌ０）の撥水性と洗濯２０回後（Ｌ２０）の撥水性を測定した。
（６）目付け
ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９８ ６．４により編地の目付けを測定した。

［実施例１］
固有粘度０．４３のポリエチレンテレフタレートからなるチップと、イソフタル酸成分が全酸成分を基準として１０モル％供重合され、固有粘度０．６３のポリエチレンテレフレート系共重合ポリエステルからなるチップとを常法で乾燥した後、２基の溶融押出機を装備した複合紡糸機に導入し溶融し、２８０℃に保たれた複合紡糸パックに導入し、サイドバイサイド型紡糸口金にて２つのポリマー流を貼りあわせ重量比が５０／５０となるように吐出し、冷却・固化し、油剤を付与して１４５０ｍ／分の速度で紡糸引取りし、未延伸糸を得た。該未延伸糸を、予熱温度９０℃、延伸倍率２．６４倍で延伸しつつ、非接触型ヒーターにて２３０℃で熱セットして６００ｍ／分で巻き取り、総繊度５６ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌの潜在捲縮性複合繊維を得た。

次いで、４６Ｇ、３０インチの丸編機（福原精機（株）製ＶＸＡＣ−３Ｓ）を使用し、前記潜在捲縮性複合繊維とポリウレタン弾性繊維（旭化成（株）製、総繊度２２ｄｔｅｘ／１ｆｉｌ）とを用いて、ポリウレタン弾性繊維を２．５倍に伸張させながら潜在捲縮性複合繊維と引きそろえてベア天竺組織の単層丸編地を編成し、得られた編地を６０℃、１分間のリラックス処理、プレセットとして１７０℃の乾熱セット、１３０℃の高圧染色を行い、下記の処理液（加工剤）をパッドし、ピックアップ率７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。

＜加工剤組成＞
・ふっ素系撥水剤 １０．０ｗｔ％
（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ−３１７）
・メラミン樹脂 ０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスレジンＭ−３）
・触媒 ０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレータＡＣＸ）
・水 ８９．４ｗｔ％

得られた編地において、潜在捲縮性複合繊維の捲縮が発現し編地ループ間の空隙をふさいでおり、厚みは０．３２ｍｍ、目付けは１９７ｇ／ｍ^２、密度は１４０コース／２．５４ｃｍ、８１ウェール／２．５４ｃｍ、ニードルループ数は１１３４０個／（２．５４ｃｍ）^２、曲げ剛性（Ｂ）が０．１５５ｇｒ・ｃｍ^２／ｃｍと優れたハリコシを呈するものであった。また、撥水性は初期撥水性が４級以上、洗濯２０回後（Ｌ２０）の撥水性が３級と良好であった。
かかる丸編地を用いてコート（アウターウエアー）を縫製し着用したところ、ハリコシに優れるだけでなく、軽量でストレッチ回復性にも優れており非常に着用快適性に優れていた。

［実施例２］
固有粘度１．２６のポリトリメチレンテレフタレートからなるチップと、固有粘度０．９２のポリトリメチレンテレフタレートからなるチップとを常法で乾燥した後、２基の溶融押出機を装備した複合紡糸機に導入し溶融し、２６０℃に保たれた複合紡糸パックに導入し、サイドバイサイド型紡糸口金にて２つのポリマー流を貼りあわせ重量比が５０／５０となるように吐出し、冷却・固化し、油剤を付与して１４５０ｍ／分の速度で紡糸引取りし、未延伸糸を得た。該未延伸糸を、予熱温度９０℃、延伸倍率２．６４倍で延伸しつつ、非接触型ヒーターにて２３０℃で熱セットして６００ｍ／分で巻き取り、総繊度５６ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌの潜在捲縮性複合繊維を得た。

次いで、４６Ｇ、３０インチの丸編機（福原精機（株）製ＶＸＡＣ−３Ｓ）を使用し、前記潜在捲縮性複合繊維だけを用いて天竺組織の単層丸編地を編成し、得られた編地を６０℃、１分間のリラックス処理、プレセットとして１５０℃の乾熱セット、１２０℃の高圧染色を行い、下記の処理液（加工剤）をパッドし、ピックアップ率７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後、最終セットとして１５０℃の乾熱セット行った。

＜加工剤組成＞
・ふっ素系撥水剤 １０．０ｗｔ％
（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ−３１７）
・メラミン樹脂 ０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスレジンＭ−３）
・触媒 ０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレータＡＣＸ）
・水 ８９．４ｗｔ％

得られた編地において、潜在捲縮性複合繊維の捲縮が発現し編地ループ間の空隙をふさいでおり、厚みは０．２６ｍｍ、目付けは１４７ｇ／ｍ^２、密度は１３０コース／２．５４ｃｍ、９２ウェール／２．５４ｃｍ、ニードルループ数は１１９６０個／（２．５４ｃｍ）^２、曲げ剛性（Ｂ）が０．０７５３ｇｒ・ｃｍ^２／ｃｍと優れたハリコシを呈するものであった。また、撥水性は初期撥水性が４級以上、洗濯２０回後（Ｌ２０）の撥水性が３級と良好であった。
かかる丸編地を用いてコート（アウターウエアー）を縫製し着用したところ、ハリコシに優れるだけでなく、軽量でストレッチ回復性にも優れており非常に着用快適性に優れていた。

［比較例１］
実施例１において、潜在捲縮性複合繊維のかわりにポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（帝人ファイバー（株）製、総繊度３５ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）を使用すること以外は実施例１と同様にした。
得られた編地において、厚みは０．２７ｍｍ、目付けは１５１ｇ／ｍ^２、密度は１３５コース／２．５４ｃｍ、８３ウェール／２．５４ｃｍ、ニードルループ数は１１、２０５個／（２．５４ｃｍ）^２であったが、曲げ剛性（Ｂ）が０．０００３とハリコシが十分に得られなかった。

［比較例２］
実施例１において、ポリエチレンテレフタレート仮撚糸（帝人ファイバー（株）製、総繊度５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）を１００％使用すること以外は実施例２と同様にした。
得られた編地において、厚みは０．２７ｍｍ、目付けは９７ｇ／ｍ^２、密度は９３コース／２．５４ｃｍ、８１ウェール／２．５４ｃｍ、ニードルループ数は７，５３３個／（２．５４ｃｍ）^２であり、曲げ剛性（Ｂ）が０．０００５とハリコシが十分に得られなかった。

［比較例３］
実施例１において、ポリトリメチレンテレフタレート糸（ソロテックス（株）製、総繊度６２ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ）を仮撚加工したものを１００％使用すること以外は実施例２と同様にした。
得られた編地において、厚みは０．２２ｍｍ、目付けは１０６ｇ／ｍ^２、密度は９６コース／２．５４ｃｍ、８０ウェール／２．５４ｃｍ、ニードルループ数は７，６８０個／（２．５４ｃｍ）^２であり、曲げ剛性（Ｂ）が０．０００４とハリコシが十分に得られなかった。

本発明によれば、薄地の丸編地であるにもかかわらずハリコシに優れた丸編地およびその製造方法および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

本発明の丸編地において、採用することのできる天竺組織の編組織を示す図である。

Claims (13)

1. 厚みが０．５ｍｍ以下の丸編地であって、該丸編地に、２成分がサイドバイサイド型に貼りあわされた複合繊維が含まれ、かつ該丸編地のニードルループ数が１１０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上であることを特徴とするハリコシに優れた丸編地。
   ただし、編地のニードルループ数とは、２．５４ｃｍあたりのコース数（コース／２．５４ｃｍ）と、２．５４ｃｍあたりのウエール数（ウエール／２．５４ｃｍ）とをかけ算した値である。
2. 前記の２成分が、互いに固有粘度および／またはポリマー種類を異にするポリエステル成分である、請求項１に記載のハリコシに優れた丸編地。
3. 前記複合繊維が他の繊維との複合糸または引きそろえ糸として丸編地に含まれる、請求項１または請求項２に記載のハリコシに優れた丸編地。
4. 前記他の繊維が弾性繊維である、請求項３に記載のハリコシに優れた丸編地。
5. 丸編地が単層の丸編地である、請求項１〜４のいずれかに記載のハリコシに優れた丸編地。
6. ＫＥＳ風合い計測器による丸編地の曲げ剛性（Ｂ）が０．０１ｇｒ・ｃｍ^２／ｃｍ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載のハリコシに優れた丸編地。
7. 丸編地に撥水加工が施されており、撥水性が４級以上である、請求項１〜６のいずれかに記載のハリコシに優れた丸編地。
8. ２成分がサイドバイサイド型に貼りあわされた潜在捲縮性複合繊維を少なくとも用いて丸編地を編成した後、該丸編地に熱処理を施すことにより前記潜在捲縮性複合繊維の捲縮を発現させる、請求項１に記載のハリコシに優れた丸編地の製造方法。
9. 前記の２成分が、互いに固有粘度および／またはポリマー種類を異にするポリエステル成分である、請求項８に記載のハリコシに優れた丸編地の製造方法。
10. 前記複合繊維の総繊度が５〜７０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項８または請求項９に記載のハリコシに優れた丸編地の製造方法。
11. 前記複合繊維の単繊維繊度が０．０５〜３．０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項８〜１０のいずれかに記載のハリコシに優れた丸編地の製造方法。
12. 前記熱処理が染色加工の際の熱処理である、請求項８〜１１のいずれかに記載のハリコシに優れた丸編地の製造方法。
13. 請求項１〜７のいずれかに記載の丸編地を用いてなる、アウターウエアーおよびスポーツウエアーから選択されるいずれかの繊維製品。

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