JP2009073974A

JP2009073974A - シート状石鹸

Info

Publication number: JP2009073974A
Application number: JP2007245520A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakamura; 弘中村
Original assignee: Showa Kako Co Ltd
Current assignee: Showa Kako Co Ltd
Priority date: 2007-09-21
Filing date: 2007-09-21
Publication date: 2009-04-09
Anticipated expiration: 2027-09-21
Also published as: JP5225642B2

Abstract

【課題】汚れの落ち難い洗浄にも洗浄力が充分であり、さらにその洗浄力を長期間安定させたものとすることができ、しかも使用感にも優れたシート状石鹸を提供する。
【解決手段】酵素と、グリセリン、トレハロース、グリコシルトレハロース、マルトシルトレハロース、マルトオリゴシルトレハロース、ポリグリセリン又はその誘導体、糖アルコールのうちの少なくとも一種以上を含有するものとし、ガスバリア性に優れたフィルム包装体によって包装されたものとしている。
【選択図】なし

Description

本発明は、旅行時や外出時等に携行するのに適したシート状石鹸に関する。

従来、この種のシート状石鹸としては、重量平均分子量が１０００以上の特定されたポリヒドロキシ化合物と、重量平均分子量が２万以上の特定された高分子化合物と、石鹸との混練、成形物からなるものが存在する（特許文献１）。

このような従来のシート状石鹸は、溶解速度が速く、洗浄力に優れ、しかも皮膚にソフトな感触を与えることができるとしている。

さらに、この種のシート状石鹸としては、その成分中に絹微粒子と天然香料を含有せしめたものが存在する（特許文献２）。

このような従来のシート状石鹸は、成分中に絹微粒子を含有するので、タンパク質汚れも落とすことができるとしており、さらに天然香料が添加されているので、その香りによって快い雰囲気を楽しむことができ、例えば旅先等で適宜天然香料の香りを嗅いで精神的な安らぎを得ることも可能となるとしている。
特開平２−２７９８００号公報特開２００３−１４７４００号公報

しかしながら、上記従来の特許文献１に記載のシート状石鹸においては、洗浄力に優れているとし、特許文献２に記載のシート状石鹸においては、タンパク質汚れも落とすことができるとしているが、化粧落しのための洗願等、汚れの落ち難い洗浄に使用するには、その洗浄力が不充分であるという問題点を有していた。

そこで、本発明は、汚れの落ち難い洗浄にも洗浄力が充分であり、さらにその洗浄力を長期間安定させたものとすることができ、しかも使用感にも優れたシート状石鹸を提供することを目的としてなされたものである。

本発明のシート状石鹸は、酵素と、グリセリン、トレハロース、グリコシルトレハロース、マルトシルトレハロース、マルトオリゴシルトレハロース、ポリグリセリン又はその誘導体、糖アルコールのうちの少なくとも一種以上を含有するものとし、ガスバリア性に優れたフィルム包装体によって包装されたものとしている。

さらに、本発明のシート状石鹸は、前記成分に加えて、マイカ、無機顔料、タルクのうちの少なくとも一種以上を含有するものとすることができる。

本発明のシート状石鹸は、以上のように構成することにより、洗浄力が充分なものとなり、さらにその洗浄力を長期間安定させたものとすることができ、しかも使用感にも優れたものとなる。

以下、本発明を実施するための最良形態について詳細に説明する。

先ず、本発明のシート状石鹸は、第一成分としての酵素と、グリセリン、トレハロース、グリコシルトレハロース、マルトシルトレハロース、マルトオリゴシルトレハロース、ポリグリセリン又はその誘導体、糖アルコールのうちの少なくとも一種以上からなる第二成分を含有するものとし、ガスバリア性に優れたフィルム包装体によって包装されたものとすることにより、洗浄力が充分なものとなり、さらにその洗浄力を長期間安定させたものとすることができた。

さらに、本発明のシート状石鹸は、前記成分に加えて、マイカ、無機顔料、タルクのうちの少なくとも一種以上からなる第三成分を含有するものとすることにより、使用感に優れたものとすることができた。

本発明において、シート状石鹸とは、４０〜２００ｍｍ程度の厚さのものを言い、大きさは任意であるが、旅行時や外出時等に携行するのに適したものとするには、２〜７×２〜８ｃｍ程度の大きさにするのが好ましい。

本発明において、酵素としては、タンパク質分解酵素、脂質分解酵素等が挙げられる。この第一成分としての酵素の添加量は、シート状石鹸１グラム当たり、０．１〜１０，０００単位が好ましく、より好ましくは０．１〜１，０００単位である。

本発明において、ポリグリセリンとしては、ジグリセリン、テトラグリセリン等が挙げられる。ポリグリセリン誘導体としては、ジグリセリンカプリレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンミリステート、ジグリセリンステアレート等が挙げられる。糖アルコールとしては、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール等が挙げられる。これら第二成分の添加量は、シート状石鹸全体の１．０〜２０．０重量％が好ましく、より好ましくは４．０〜１０．０重量％である。

本発明において、無機顔料としては、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。この第三成分の添加量は、シート状石鹸全体の０．２〜５．０重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜２．０重量％である。

本発明において、フィルム包装体としては、ナイロン、ポリエステル、アルミ箔をラミネートしたフィルム、アルミやシリカを蒸着したフィルム等のガスバリア性に優れたものが用いられ、透明体であっても不透明体であってもよい。

次に、本発明を以下の実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［酵素活性の測定］
下記表１〜５に示す実施例１〜３０のシート状石鹸の酵素活性を測定した。本実施例では、酵素としてタンパク質分解酵素を用いた。タンパク質分解酵素は、主として老化した肌の角質を効果的に除去する目的で配合されるものであり、タンパク質分解酵素としてパパイン酵素（シート状石鹸１グラム当たり、５００単位）を用いることで、その活性の維持について評価した。

評価方法は、Ｂｚ−ＤＬ−Ａｒｇ−ｐ−ＮＡ．ＨＣｌ（ＢＡＰＡ）を用いる方法で、活性の強さを希釈液の濃度と比較して１０段階の評価基準を作成し、目視にて判断した。

（評価方法）
(1) ＢＡＰＡの０．１ｍｏｌ／ＬＤＭＳＯ溶液を要時調製する。
(2) ０．１ｍｏｌ／ＬＢＡＰＡ溶液を０．１ｍｏｌ／Ｌ燐酸緩衝液（ｐＨ６〜８）で１００倍希釈する。
(3) 実施例１〜３０で製造したシート状石鹸の希釈液１重量部に対し、(2) で調製した溶液を５重量部の割合で混合し、３４〜３７℃で３０分間保温する。
(4) (3) で調製した溶液に１ｍｏｌ／ＬＨＣｌ溶液１重量部を添加し、反応を停止する。
(5) 色の濃さを標準サンプルと比較して評価する。

評価値は、失効がない状態を８とし、まったく反応が残っていないものを０とした。呈色を確認できる範囲で段階的に希釈し、８〜０で評価した。結果を、表１〜５の下段に示した。なお、製品劣化を評価するため、開封直後のものの他に、開封１カ月経過後のものについても評価を行った（加速試験）。

［官能テスト］
下記表１〜５に示す実施例１〜３、５、１２、１６，１７、２３〜２５、２７、２８及び比較例のシート状石鹸を使用して、洗顔後のさっぱり感を評価した。

（洗顔方法）
上記実施例及び比較例のシート状石鹸約２００〜２５０ｍｇを用いて十分に手の上で泡立てた後、洗顔した。一回毎のテストは２〜３時間の間隔をあけて、さっぱり感をその度に評価した。

（評価方法）
２０〜５０代の男女１０人に上記の通り洗顔方法を指導し、評価してもらった結果を集計し、平均値をとった。評価は、１：ほとんど効果を感じない、２：少し効果がある、３：はっきりとした効果がある、４：かなり効果がある、５：効果があり過ぎる、の５段階とした。結果を、表１〜５の下段に示す。なお、製品劣化を評価するため、開封直後のものの他に、開封１カ月経過後のものについても評価を行った（加速試験）。

［実施例１〜３０、比較例］
先ず、表１〜５に示す実施例１〜３０のシート状石鹸を、次の工程により製造した。
(1) Ｎo.１〜９の成分を常温で混合し、攪拌しつつ７０℃未満に加熱する。
(2) Ｎo.１０の成分にＮo.１１の成分を分散させてから、(1) に混合し攪拌する。
(3) 十分に混ざったらＮo.１２の成分を３〜５回に分けて添加する。添加の際には、一回毎に十分に攪拌する（中和工程）。
(4) Ｎo.１４の成分をＮo.１３の成分（熱水にしておく）に分散させて(3) に添加、攪拌し、低速のホモジナイザーで１０〜２５分間ホモジナイジングする。
(5) 冷却タンクに移送して５℃未満に冷却する。
(6) ４０〜７０℃に再度加温して、攪拌しつつ脱泡する。
(7) Ｎo.１５の成分とＮo.１６の成分を予め練り合わせておく。
(8) (6) の工程の最中に、(7) とＮo.１７の成分とＮo.１８の成分を混合して、十分に攪拌する。
(9) 塗工機に掛けて薄く展ばし、６０〜９０℃に加熱し乾燥する。
(10)巻き取った後、定幅にスリットして、個包装機械にて個別に袋入れする。

次に、表５に示す比較例のシート状石鹸は、従来のシート状石鹸に含まれている成分と同様の成分としており、前記実施例１〜３０のシート状石鹸の製造工程の(7) 及び(8) を省いた工程により製造した。

なお、実施例１〜５のシート状石鹸は、前記第一成分と、第二成分の一種を含有するものとしている。実施例６〜１９のシート状石鹸は、前記第一成分と、第二成分の二種を含有するものとしている。実施例２０、２１のシート状石鹸は、前記第一成分と、第二成分の三種を含有するものとしている。実施例２２〜２９のシート状石鹸は、前記第一成分と、第二成分の一種と、第三成分の一種を含有するものとしている。実施例３０のシート状石鹸は、前記第一成分と、第二成分の二種と、第三成分の一種を含有するものとしている。

本発明のシート状石鹸は、第一成分を添加することにより洗い心地がよくなり、第一成分の添加時に第二成分を同時に添加することにより酵素活性が維持できると共に、洗い心地がさらによくなり、さらに第三成分を添加することにより、酵素活性がより維持されるだけでなく、加速試験による製品劣化も抑制されるものとなった。

Claims

酵素と、グリセリン、トレハロース、グリコシルトレハロース、マルトシルトレハロース、マルトオリゴシルトレハロース、ポリグリセリン又はその誘導体、糖アルコールのうちの少なくとも一種以上を含有するものとし、ガスバリア性に優れたフィルム包装体によって包装されていることを特徴とするシート状石鹸。
マイカ、無機顔料、タルクのうちの少なくとも一種以上を含有することを特徴とする請求項１記載のシート状石鹸。