JP2009061230A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型で、吸水性樹脂粉末の膨潤阻害を起こし難く、体液の吸収性能に優れた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】吸水性シート４は、第１シート４１、第２シート４２、及び両シート４１，４２間に接着剤により固着された吸水性樹脂粉末４３を具備している。両シート４１，４２間には、吸水性樹脂粉末４３の存在域４４が複数形成されている。複数の存在域４４は、吸水性シート４の長手方向に延び且つ幅方向に所定間隔を置いて並列に配されている。隣接する存在域４４，４４の間、及び吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａは、吸水性樹脂粉末４３の存在しない非存在域４５となっており、該非存在域４５において第１シート４１と第２シート４２とが接合されている。非存在域４５の一部がシート剥離領域となっており、該シート剥離領域は、第１シート４１と第２シート４２とが吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥がれるようになされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、大人用あるいはベビー用使い捨ておむつ、軽失禁ライナ、尿とりパッド等の吸収性物品に関する。

前記吸収性物品においては、尿等の体液を吸収する吸収体として、従来、吸水性樹脂粉末とパルプ繊維等との混合積繊体が用いられている。しかし、このような混合積繊体は、パルプ繊維が含まれているため嵩高となり、該混合積繊体を具備した吸収性物品は、着用感がごわごわした感じとなり、好ましくない。また、吸水したパルプ繊維は、吸収性物品の着用者に対し、濡れているという不快感を与えやすい。このため、より薄型で着用感に優れた吸収性物品を得るべく、近年、パルプ繊維の量が極力低減された、いわゆるパルプレス構造の吸収体の検討が進められている。

前記パルプレス構造の吸収体に関し、特許文献１には、第１シート材料と第２シート材料との間に吸水性樹脂粉末がホットメルト接着剤によって固定されており、該吸水性樹脂粉末の存在しない非存在域が、シートの幅方向両端部及びこれら両端部の間に少なくとも一箇所存在し、該非存在域にて、第１シート材料と第２シート材料とが強固に接合されている超薄型吸収シート体が記載されている。
また、特許文献２には、水感受性接着剤によって部分的に接合された第１キャリヤー層と第２キャリヤー層との間に、該水感受性接着剤が付着されていない楕円形状のポケット領域が千鳥状に配されており、該ポケット領域に高吸収性材料が配置された吸収剤ラミネートが記載されている。
また、特許文献３には、吸収体として、不織布等の吸収素材に吸収ポリマーを粘着剤にて固着してなる吸収シートが記載されている。
さらに、特許文献４には、表裏両側の外シートの間に内シートがあり、その内シートに吸水性樹脂粉末が分散されており、表裏両側の外シートが内シートを挟み込んで部分的に加圧接合され、この接合部で囲まれた所定面積の複数の囲み部が設けられた吸収体が記載されている。特許文献４に記載の吸収体においては、吸収性樹脂粉末が液を吸収して内シート内で膨潤したときに、前記接合部が剥離可能なように、該接合部での接合強度が設定されている。

しかし、特許文献１に記載の吸収体は、吸収体を構成する第１及び第２のシート材料の間が強固に接着されているため、吸水性樹脂粉末の膨潤阻害が起こるおそれがある。
また、特許文献２及び３に記載の吸収体は、何れも、特に吸水性樹脂粉末の量が多い場合に、液の吸収により膨潤した吸水性樹脂粉末によって液の通路が閉塞される、いわゆるゲルブロッキングが発生し、吸収不良を起こすおそれがあり、薄型化と高吸収量とのバランスの点で改良の余地がある。
また、特許文献４に記載の吸収体は、吸水性樹脂粉末が、内シートを形成する繊維の繊維間空隙に保持されているため、内シートから容易に脱落しやすい。また、この吸収体は、吸水性樹脂粉末が内シートに閉じ込められている構成を有しているため、特に、吸水性樹脂粉末の量が多い場合には、吸収性樹脂粉末の膨潤によって内シートと外シートとの接合部が剥離しても、内シート内部の吸水性樹脂粉末が膨潤阻害を起こしてしまう。さらに、この吸収体は、接合部の接合強度が非常に弱い場合には、紙おむつ装着中の排泄後の歩行によって吸収体の形状が崩れ、大きなヨレが発生してしまう。つまり、特許文献４に記載の吸収体は、吸水性樹脂粉末の固定が不安定である、吸水性樹脂粉末の吸収阻害がやすい、ヨレが発生しやすい等の問題があり、吸水性樹脂粉末の固定性、液吸収性及び保形性の点で改良の余地がある。

国際公開第０１／８９４３９号パンフレット 特許第３４３４２９７号公報 特開平５−３８３５０号公報 特開平１０−１３７２９１号公報

従って本発明の目的は、薄型で、吸水性樹脂粉末の膨潤阻害を起こし難く、体液の吸収性能に優れた吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シートと裏面シートとの間に吸水性シートが介在された吸収性物品であって、前記吸水性シートは、第１シート、第２シート、及びこれら両シート間に接着剤により固着された吸水性樹脂粉末を具備しており、前記第１シートと前記第２シートとの間には、前記吸水性樹脂粉末の存在域が複数形成されており、複数の該存在域は、それぞれ前記吸水性シートの長手方向に延び且つ該吸水性シートの幅方向に所定間隔を置いて並列に配されており、隣接する前記存在域の間、及び前記吸水性シートの幅方向両端部は、前記吸水性樹脂粉末の存在しない非存在域となっており、該非存在域において前記第１シートと前記第２シートとが接合されており、前記非存在域の一部がシート剥離領域となっており、該シート剥離領域は、前記第１シートと前記第２シートとが前記吸水性樹脂粉末の吸液・膨潤によって剥がれるようになされている吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品は、薄型で厚みが薄いため、着用感及び携帯性に優れている。また、吸水性樹脂粉末が膨潤阻害を起こし難く、体液の吸収性能にも優れている。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。
図１には、本発明の第１実施形態としての尿とりパッドが示されている。図２は、図１におけるＸ−Ｘ線断面の模式図、図３は、図１に示す尿とりパッドにおける吸水性シートの平面図である。

第１実施形態の尿とりパッド１は、液透過性の表面シート２と、液不透過性又は撥水性で且つ透湿性の裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在された吸水性シート４を具備している。吸水性シート４は、平面視で縦長の矩形形状を有し、その長手方向を尿とりパッド１の長手方向Ｌと一致させて、表面シート２と裏面シート３との間に配されている。

吸水性シート４は、第１シート４１、第２シート４２、及びこれら両シート４１，４２間に接着剤により固着された吸水性樹脂粉末４３を具備している。吸水性シート４は、フラッフパルプ（開繊したパルプ）繊維等の繊維を含んでいない、いわゆるパルプレス構造の吸収体である。第１シート４１は吸水性シート４の肌当接面を形成しており、第２シート４２は吸水性シート４の非肌当接面を形成している。吸水性樹脂粉末４３は、尿等の体液を吸液・膨潤する顆粒状（粉末表面に多数凸凹がある）のポリマー微粒子であり、第１シート４１と第２シート４２との間に多数存在している。
尚、本明細書において、「肌当接面」は、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌当接面」は、着用時に下着側（着用者の肌側とは反対側）に向けられる面である。また、「長手方向」は、吸収性物品又は各種部材の長手方向に沿う方向であり、「幅方向」は、長手方向と直交する方向である。

第１シート４１と第２シート４２との間には、吸水性樹脂粉末４３の存在域４４が複数形成されており、これら複数の存在域４４は、それぞれ吸水性シート４の長手方向に延び且つ該吸水性シート４の幅方向に所定間隔を置いて並列に配されている。隣接する存在域４４，４４の間、及び吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａは、吸水性樹脂粉末４３の存在しない非存在域４５となっている。即ち、第１実施形態においては、図３に示すように、吸水性シート４の長手方向の全長に亘って延びる、直線状の存在域４４と非存在域４５とが、吸水性シート４の幅方向に交互に配されており、且つ吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａに非存在域４５が位置している。存在域４４は６箇所、非存在域４５は７箇所存在している。非存在域４５において、第１シート４１と第２シート４２とが接合されている。吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって存在域４４が膨張しても、非存在域４５は膨張しないため、この膨張差によって、吸収性シート４の湿潤状態においては、非存在域４５は、吸水性シート４の長手方向に伸びる溝となり、排泄された体液の導液路として作用する。

このように、吸水性シート４の長手方向に延びる、吸水性樹脂粉末４３の存在域４４と非存在域４５とが、吸水性シート４の幅方向に交互に配されていることにより、吸水性シート４の液拡散性が向上し、排泄された体液は、導液路として作用する非存在域４５を主に伝わって吸水性シート４の長手方向に素早く移動するようになるため、体液を吸水性シート４の面方向に拡散させつつ、吸収することができる。これにより、吸水性樹脂粉末４３が吸水性シート４の内部に多量に含まれていても、吸水性樹脂粉末４３の吸収阻害やゲルブロッキングの発生が効果的に防止される。一般に、尿等の体液は、吸水性樹脂粉末４３の存在する存在域４４よりも、吸水性樹脂粉末４３の存在しない非存在域４５の方が移動速度が速く、液拡散性の向上は、非存在域４５によるところが大きい。
また、吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａが、吸水性樹脂粉末４３が存在せず第１シート４１と第２シート４２とが接合されている非存在域４５となっていることにより、吸水性樹脂粉末４３の吸水性シート４からの脱落が効果的に防止される。また、隣接する存在域４４，４４の間が該非存在域４５となっていることは、液拡散性の向上のみならず、吸液前の吸水性樹脂粉末４３の移動の防止にも有効である。

各存在域４４の幅は、上述した効果をより確実に奏させるようにする観点から、好ましくは１０〜５０ｍｍ、より好ましくは１５〜３５ｍｍ、更に好ましくは１５〜２５ｍｍである。吸水性シート４における存在域４４の数は、吸水性シート４のサイズにもよるが、好ましくは３〜１４箇所、更に好ましくは４〜１０箇所である。

また同様の観点から、各非存在域４５の幅は、好ましくは４〜１５ｍｍ、更に好ましくは５〜１０ｍｍである。非存在域４５の幅が４ｍｍ未満では、上述した液拡散性の向上効果等が充分に得られないおそれがある。一方、非存在域４５の幅が１５ｍｍを超えると、吸水性シート４の長手方向に移動する液の量が過剰となって、おむつ１の背側端部からの漏れが発生するおそれがある。
また、非存在域４５の幅に関し、吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａに位置する非存在域４５の幅は、他の非存在域４５（両端部４ａ，４ａより吸水性シート４の内方に位置する非存在域４５）の幅に比して大きいことが、吸水性樹脂粉末４３の脱落防止効果をより高める点で好ましい。両者の比は、（両端部４ａ，４ａに位置する非存在域４５の幅）／（他の非存在域４５）＝１．２〜３が好ましく、１．４〜２．５が更に好ましい。

非存在域４５と存在域４４との面積比は、吸水性シート４の平面視で、非存在域：存在域＝１：９〜５：５であることが好ましく、非存在域：存在域＝１：６〜２：３であることが更に好ましい。非存在域４５と存在域４４との面積比が斯かる範囲にあることにより、上述した効果がより確実に奏されるようになる。
また、存在域４４における吸水性樹脂粉末４３の坪量は、吸収性能と液透過性及び着用感とのバランスの観点から、好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ²、より好ましくは１８０〜３６０ｇ／ｍ²、更に好ましくは２１０〜３６０ｇ／ｍ²ある。
本発明においては、非存在域４５と存在域４４との面積比が前記範囲にあり、且つ存在域４４における吸水性樹脂粉末４３の坪量が前記範囲にあることが、特に好ましい。

第１シート４１及び第２シート４２それぞれと存在域４４との間には、接着剤が塗布されていることが好ましい。このように、存在域４４の上下に接着剤が塗布されていることにより、吸水性樹脂粉末４３が両シート４１，４２間にしっかりと固着され、吸液前の吸水性樹脂粉末４３の移動が一層効果的に防止される。接着剤としては、ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト接着剤を使用することができる。
これらの中でも、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト接着剤は、タック力と凝集力のバランスを取りやすく、吸水性樹脂粉末４３の両シート４１，４２への固定が容易なため、本発明で好ましく用いられる。

非存在域４５において、第１シート４１と第２シート４２とは接着剤やヒートシール等の接合手段により接合されている。接合手段として接着剤を用いる場合、接着剤は、第１シート４１及び第２シート４２の両方に塗布されていても良く、あるいはこれら両シート４１，４２のどちらか一方にのみ塗布されていても良い。接着剤としては、上述した吸水性樹脂粉末４３の固着に使用可能な接着剤を用いることができる。

非存在域４５の一部は、シート剥離領域となっている。シート剥離領域は、第１シート４１と第２シート４２とが吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥がれるようになされている領域である。即ち、存在域４４に存する吸水性樹脂粉末４３が尿等の体液を吸液することによって該吸水性樹脂粉末４３に生じた膨潤の力により、非存在域４５の一部において、接合されている第１シート４１と第２シート４２とが剥がれるようになされている。一方、前記シート剥離領域となっていない他の非存在域４５においては、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって第１シート４１と第２シート４２とは剥がれない。

第１実施形態においては、接合されている第１シート４１と第２シート４２とは、１）吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａに位置する非存在域４５、及び２）尿とりパッド１の着用者の排泄部位と対向する排泄領域Ｐ（図３中、楕円で囲まれた領域）に位置する非存在域４５それぞれにおいては、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥がれない。一方、前記１）及び２）以外の非存在域４５は、前記シート剥離領域である。
排泄領域Ｐは、吸水性シート４を長手方向に３等分して前方部、排泄部位対向部、後方部としたときの、該排泄部位対向部における幅方向中央部であり、その幅は、通常、吸水性シート４の幅方向の長さ（最大幅）に対し、好ましくは５〜６０％、より好ましくは１０〜５０％、更に好ましくは２０〜４０％である。

このように、前記１）の非存在域４５において、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって第１シート４１と第２シート４２とが剥がれないようになされていることにより、吸水性樹脂粉末４３の脱落が効果的に防止される。
また、前記２）の非存在域４５において、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって第１シート４１と第２シート４２とが剥がれないようになされていることにより、排泄部位から排泄された尿等の体液を直接受ける排泄領域Ｐに、体液吸収後に導液路として作用する溝状の非存在域４５が存在するようになるため、排泄された体液が吸水性シート４の前後に拡散されるようになって吸水性シート４の液拡散性が一層向上し、吸収効率が高まると共に、吸水性樹脂粉末４３の吸収阻害やゲルブロッキングの発生が一層効果的に防止される。
一方、前記１）及び２）以外の非存在域４５が、前記シート剥離領域となされていることにより、吸水性樹脂粉末４３の膨潤阻害が一層効果的に防止され、より多量の体液を吸収することができるようになる。

尚、第１実施形態においては、前記２）の非存在域４５とは別の非存在域４５において、接合されている第１シート４１と第２シート４２とが、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥がれないようになっていても良い。即ち、例えば、前記１）の非存在域４５において、接合されている第１シート４１と第２シート４２との間が、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥がれないようになっていると共に、吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａより幅方向内方に位置する非存在域４５においては、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって第１シート４１と第２シート４２との間が剥がれる領域（前記シート剥離領域）と、両シート４１，４２の間が剥がれない領域とが、吸水性シート４の幅方向に交互に配されていても良い。例えば、図３において、吸水性シート４の幅方向左端部４ａに位置する非存在域４５を１番目とし、該幅方向左端部４ａより幅方向内方に位置する複数の非存在域４５に対して順次、２番目、３番目・・・と番号を付けた場合、３番目及び５番目の非存在域４５を、接合されている第１シート４１と第２シート４２との間が吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥がれない領域とし、２番目、４番目及び６番目の非存在域４５を、前記シート剥離領域としても良い。

上述したように非存在域４５の一部を前記シート剥離領域とすることは、第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度をコントロールすることによりなされる。シート剥離領域における第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度は、湿潤時に両シート４１，４２が破れない程度の接合強度であり、好ましくは４０〜１５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは５５〜１２５ｃＮ／２５ｍｍ、更に好ましくは６０〜１００ｃＮ／２５ｍｍである。
シート剥離領域の前記接合強度が４０ｃＮ／２５ｍｍ未満では、接合強度不足のため、初回の体液排泄時に第１シート４１と第２シート４２とが剥がれてしまい、この結果、２回目以降の体液排泄時には、上述した吸水性樹脂粉末４３の脱落防止効果や液拡散効果等が奏されないおそれがある。また、シート剥離領域の前記接合強度が１５０ｃＮ／２５ｍｍを超えると、吸水性樹脂粉末４３が吸液・膨潤しても第１シート４１と第２シート４２とが剥がれず、吸水性樹脂粉末４３の膨潤阻害が起こるおそれがある。

一方、シート剥離領域ではない非存在域４５〔第１実施形態では、例えば前記１）及び２）〕における第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度は、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥れない程度、あるいは両シート４１，４２が破れる程度の接合強度である。
シート剥離領域ではない非存在域４５における第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度をＮＥ、シート剥離領域における第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度をＥとした場合、両接合強度の差（ＮＥ−Ｅ）は、好ましくは４０ｃN／２５ｍｍ以上、より好ましくは５０ｃN／２５ｍｍ以上、更に好ましくは６０ｃN／２５ｍｍ以上である。ＮＥがＥよりも４０ｃN／２５ｍｍ以上大きいと、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって、シート剥離領域における第１シート４１と第２シート４２との間が、シート剥離領域ではない非存在域４５における両シート４１，４２間よりも先に剥がれるため、存在域４４の圧力が低下し、シート剥離領域ではない非存在域４５における第１シート４１と第２シート４２との接合状態を維持することができる。
第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度は次のようにして測定される。

（第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度の測定方法）
測定対象である吸水性シート４の非存在域４５を横切るように、該吸水性シート４を幅２５ｍｍ×長さ３０ｍｍ（非存在域４５が必ず含まれる長さ）にカットし、引張試験機のチャックに取り付け易いように最も端に位置する存在域４４における第１シート４１と第２シート４２との間を開いてサンプルとする。このサンプルを、非存在域４５を横切る方向（ＣＤ方向）が引張方向となるように、引張試験機のチャック間に取り付ける。次いで、刷毛を用いてサンプル全体に生理用食塩水を塗布し、十分湿潤させる。生理食塩水を塗布してから１分後に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でサンプルを引っ張り、非存在域４５にて接合されていた第１シート４１と第２シート４２とを剥がし、このときの応力を測定する。測定は６回行い、これらの平均値を、第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度とする。

非存在域４５における第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度の大きさは、その接合手段に大きく左右される。接合手段として上述の如き接着剤を用いる場合、該接着剤の種類や塗布量等を調整することで、両シート４１，４２間の湿潤時接合強度を調整することができる。第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度を高める方法としては、接着強度の強い接着剤を用いる方法、接着剤の塗布量を増やす方法、接着剤を介して接合されている第１シート４１と第２シート４２との該接着剤の塗布部に、エンボスロール等を用いて加圧処理又は加熱加圧処理を施す方法等が挙げられる。これらの接合強度向上方法は、１つを単独で用いても良く、あるいは複数を併用しても良い。前記シート剥離領域（接合されている第１シート４１と第２シート４２とが吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥がれる領域）ではない非存在域４５における、第１シート４１と第２シート４２との接合は、これらの接合強度向上方法を利用して行うことが好ましい。

例えば、前記シート剥離領域ではない非存在域４５においては、接着剤の塗布量をシート剥離領域の１．５〜３倍とすることが好ましい。このように接着剤の塗布量を部分的に変化させることは、接着剤塗工機によるシート幅方向の塗布量を調整する方法や、接着剤の連続塗布装置と間欠パターン塗布装置とを組み合わせて用いる方法等によって行なうことができる。また、例えばスパイラルスプレーやスロットスプレー等の公知の接着剤塗布装置を用いることで、接着剤を部分的に多く塗布することが可能である。
また、上記のように接着剤とエンボスロールを併用する場合、シート剥離領域ではない非存在域４５における接着剤の塗布量を、シート剥離領域と同じ塗布量とし、且つシート剥離領域ではない該非存在域４５に対して、エンボスロールを用いて、第１シート４１又は第２シート４２のどちらか低い方の融点より５〜１０℃低い温度で加熱加圧処理することが、シートの接合強度向上と破れ防止の点から好ましい。エンボスロールの加熱温度が両シート４１、４２の融点以上であるとシートが溶融し、シートに穴開きや破れが発生しやすいためである。

第１シート４１、第２シート４２としては、それぞれ、親水性不織布又は紙が好ましく用いられる。親水性不織布としては、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が挙げられる。紙としては、クレープ紙、吸水紙等が挙げられる。

第１シート４１と第２シート４２とは、組成が同じであっても良く、異なっていても良いが、両シート４１，４２の組成が異なっていることが、非存在域４５における両シート４１，４２間の湿潤時接合強度をコントロールする上で好ましい。例えば、第１シート４１として、オレフィン系繊維を１００重量％含む親水性不織布を用い、第２シート４２として、オレフィン系繊維と、ポリエステス繊維、コットン、レーヨン及びセルロース繊維からなる群から選択される１種以上の他の繊維とを含み、該他の繊維の含有量が１０重量％以上である親水性不織布を用いた場合には、第１シート４１と第２シート４２との間を接合している接着剤の第１シート４１に対する接着性と第２シート４２に対する接着性とを異ならせることができ、この結果、接着剤とエンボスロールによる加熱加圧処理の組み合わせによって非存在域４５における両シート４１，４２間の湿潤時接合強度をより容易にコントロールすることが可能となる。

第１シート４１、第２シート４２として前記クレープ紙を用いる場合、少なくとも、吸水性シート４の肌当接面を形成している第１シート４１がクレープ紙であることが好ましく、第１シート４１及び第２シート４２の両方がクレープ紙であることが更に好ましい。クレープ紙は、表面に縮緬状の細かい皴が形成されている紙である。クレープ紙は、液と接触して濡れると素早く伸びる性質を有しているため、クレープ紙を第１シート４１及び／又は第２シート４２として用いることで、吸水性シート４内に吸水性樹脂粉末４３が充分に膨潤し得る空間が形成されるようになり、吸水性樹脂粉末４３の膨潤阻害を一層効果的に防止することができる。また、クレープ紙の伸びによって、前記シート剥離領域における、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤に起因する第１シート４１と第２シート４２との剥離が、一層スムーズになされるようになる。

クレープ紙としては、クレープ率が２０〜１００％であることが好ましく、さらに２０〜６０％であることが好ましい。クレープ率が２０％未満では、上述したクレープ紙を用いることによる効果が得られにくく、１００％を超えると、存在域４４の内部空間容積が大きくなりすぎて、膨潤した吸水性樹脂粉末４３が移動し、吸水性樹脂粉末４３の偏在化が起こるおそれがある。
クレープ率は次のようにして測定される。測定対象であるクレープ紙をＭＤに１００ｍｍ、ＣＤに１００ｍｍにカットしてこれを試験片とし、水の入ったバットに該試験片を１分間浸漬した後、該試験片におけるクレープが掛けられた方向（一般的にはＭＤ方向）の長さを金尺で測定する。ＭＤ（Machine Direction）とは、クレープ紙の製造時における該クレープ紙の流れ方向であり、ＭＤと直交する方向がＣＤ（Cross machine Direction）である。この測定値から、水に浸漬する前の試験片のクレープが掛けられた方向の長さ（元の長さ）を引くことによりクレープ紙の伸び量を求め、元の長さに対する該伸び量の割合（％）を算出する。該割合の算出は６回行い、これらの平均値をクレープ率とする。

クレープ紙は、通液性やクレープ紙の強度の観点から、パルプ原料として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や、ＮＢＫＰと架橋化パルプとの混合系、あるいはＮＢＫＰとマーセル化パルプとの混合系を使用することが好ましい。クレープ紙に含まれているパルプ原料の総量に対して、ＮＢＫＰが６０〜９５重量％、架橋化パルプ又はマーセル化パルプが５〜４０重量％含まれていることが、吸水性や紙の紙力強度をコントロールする点で好ましい。
また、クレープ紙には、乾燥時の強度や湿潤時の強度をコントロールするため、一般的に使用されている乾燥紙力増強剤や湿潤紙力増強剤が配合されていることが好ましい。
さらに、クレープ紙には、湿潤強度の向上、及び第１シート４１と第２シート４２との接合強度の向上の観点から、熱融着繊維が配合されていることが好ましい。熱融着繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単一繊維；ＰＥＴを芯、ＰＥを鞘とする芯鞘型複合繊維等が好ましく用いられる。熱融着繊維の繊維長は好ましくは３〜７ｍｍである。クレープ紙における熱融着繊維の含有量は、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは５〜３０重量％、更に好ましくは１０〜３０重量％である。

第１シート４１、第２シート４２の坪量は、各シート材料の湿潤強度や吸水性シート４の柔軟性の観点から、それぞれ、好ましくは１５〜８０ｇ／ｍ²、より好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ²、更に好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ²である。
特に、第１シート４１、第２シート４２がクレープ紙の場合、湿潤強度の点から坪量はそれぞれ３０〜７０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

また、第１シート４１、第２シート４２の湿潤時のＣＤ強度は、それぞれ、好ましくは８００ｃＮ／２５ｍｍ以下、更に好ましくは１００〜６００ｃＮ／２５ｍｍである。ＣＤ（Cross machine Direction）とは、シートの製造時における該シート（該シートの前駆体）の流れ方向〔ＭＤ（Machine Direction）〕と直交する方向である。第１シート４１、第２シート４２の湿潤時のＣＤ強度が８００ｃＮ／２５ｍｍ以下であると、湿潤状態となったときにこれらシートが伸びやすく、吸水性樹脂粉末４３の膨潤阻害がより効果的に防止される。シート４１，４２の湿潤時のＣＤ強度は、例えば、シート４１，４２がエアスルー不織布の場合には、エアスルー不織布製造時の熱処理条件である熱風温度を低く設定することでコントロールすることができる。また、シート４１，４２がスパンボンド不織布の場合には、スパンボンド不織布製造時の熱エンボスの程度（例えばエンボスのパターンと温度条件）を適宜調整することでコントロールすることができる。また、シート４１，４２が紙の場合には、湿潤紙力増強剤や熱融着繊維を配合することでコントロールすることができる。
シートの湿潤時のＣＤ強度は次のようにして測定される。シートをＭＤに幅２５ｍｍ、ＣＤに長さ１５０ｍｍにカットしてサンプルとし、このサンプルの長手方向が引張方向になる様に引張試験機のチャック（チャック間距離１００ｍｍ）に取り付ける。次いで、刷毛を用いてサンプル全体に生理用食塩水を塗布し、十分湿潤させる。生理食塩水を塗布してから１分後に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でサンプルを引っ張り、最大応力を測定する。測定は６回行い、これらの平均値を、第１シート４１と第２シート４２との間の湿潤時接合強度とする。

吸水性樹脂粉末４３としては、この種の吸収性物品において通常用いられているものと同様のものを特に制限無く用いることができる、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸セシウム等の合成樹脂系；でんぷん、セルロース及びその誘導体等の天然あるいは生物由来の物質を用いることができる。

吸水性樹脂粉末４３は、ボルテックス法（ＶＯＲＴＥＸ法）による吸水速度が、好ましくは４５秒以下、より好ましくは１２〜４０秒、更に好ましくは１２〜３０秒である。ボルテックス法は吸水性樹脂粉末が強制的に液体にさらされるときの液の固定能力を示す方法として知られている。吸水性シート４はパルプレス構造の薄型吸収体であるため、吸収速度が速いことが望ましいところ、吸水性樹脂粉末４３のボルテックス法による吸水速度が斯かる範囲にあることにより、吸水性シート４の吸収速度の向上を図ることができ、一度に大量の尿が排泄されてもこれを素早く吸収することができる。吸水性樹脂粉末４３のボルテックス法による吸水速度が４５秒を超えると、吸水性シート４に液が素早く吸収されないため尿漏れが生じたり、また尿が広がり肌を沢山濡らすことになるので、不潔になりかぶれのおそれがある。また、吸水性樹脂粉末４３の吸収速度が、極端に速いと１度目に排泄された尿は吸収されるものの、長時間使用され繰り返して尿が排泄されるような場合には、排泄尿部付近で飽和吸収量に達し、尿を吸収しきれないため漏れや液戻りの原因となってしまう。尚、本発明においてはボルテックス法による吸水速度の評価を、時間を測定することで評価しているため、測定時間が短いほど吸水速度が速いとみなされる。ボルテックス法による吸水速度は次のようにして測定される。

（ボルテックス法による吸水速度の測定方法）
１００ｍＬのガラスビーカーに、生理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水）５０ｍＬとマグネチックスターラーチップ（中央部直径８ｍｍ、両端部直径７ｍｍ、長さ３０ｍｍで、表面がフッ素樹脂コーティングされているもの）を入れ、ビーカーをマグネチックスターラー（アズワン製HPS−１００）に載せる。マグネチックスターラーの回転数を６００±６０ｒｐｍに調整し、生理食塩水を攪拌させる。測定試料である吸水性樹脂粉末２．０ｇを、攪拌中の食塩水の渦の中心部で液中に投入し、ＪＩＳ Ｋ ７２２４（１９９６）に準拠して該吸水性樹脂粉末の吸水速度（秒）を測定する。具体的には、吸水性樹脂粉末のビーカーへの投入が完了した時点でストップウォッチをスタートさせ、スターラーチップが試験液に覆われた時点（渦が消え、液表面が平らになった時点）でストップウォッチを止め、その時間（秒）をボルテックス法による吸水速度として記録する。測定はｎ＝５測定し、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。尚、これらの測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に吸水性樹脂粉末を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

また吸水性樹脂粉末４３は、飽和吸水量が好ましくは３５〜７０ｇ／ｇである。吸水性樹脂粉末４３の飽和吸水量が斯かる範囲にあると、単位面積辺りの吸収容量が増加するため、吸水性シート４の一層の薄型化が可能となり、また、液吸収後において吸水性樹脂粉末のゲル強度が高いため、吸水性シート４における液の拡散を阻害しにくいという効果が奏される。吸水性樹脂粉末の飽和吸水量は次のようにして測定される。尚、この測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に吸水性樹脂粉末を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

（飽和吸水量の測定方法）
飽和吸水量の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２２３（１９９６）に準拠して行う。ナイロン製の織布（メッシュ開き２５０、三力製作所販売、品名：ナイロン網、規格：２５０×メッシュ巾×３０ｍ）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製する。測定試料である吸水性樹脂粉末１．００ｇを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れる。試料の入ったナイロン袋を生理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水）に１時間浸漬させる。１時間後、ナイロン袋を生理食塩水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、該ナイロン袋の重量を測定する。目的とする飽和吸水量は次式から算出される。
生理食塩水の飽和吸水量（ｇ／ｇ）＝（ａ−ｂ−ｃ）／ｃ ；式中、ａは吸水後の試料及びナイロン袋の総重量（ｇ）、ｂはナイロン袋の吸水前（乾燥時）の重量（ｇ）、ｃは試料の吸水前（乾燥時）の重量（ｇ）を表す。測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。

吸水性樹脂粉末４３の形状は特に制限されず、顆粒状（粉末表面に多数の凸凹がある）、球状（粒子状）、繊維状、不定形状等、及びこれらの凝集体でも良いが、顆粒状の凝集体や不定形状の凝集体が特に好ましい。
吸水性樹脂粉末４３の粒子径は、好ましくは１０６〜８４０μｍ、更に好ましくは１５０〜７１０μｍである。粒子径が１０６μｍ未満の吸水性樹脂粉末の量が全吸水性樹脂粉末の１０重量％を超えると、特に、存在域４４における吸水性樹脂粉末の坪量を上述の如く１５０ｇ／ｍ²以上とした場合に、第１シート４１と第２シート４２との間に吸水性樹脂粉末を固着させることが難しくなり、尿等の体液を吸収する前に吸水性樹脂粉末が移動し、吸水性シート４のヨレの原因となるおそれがある。一方、吸水性樹脂粉末４３の粒子径が８４０μｍを超えると、ザラ付き感が発生し、また、吸水性樹脂粉末４３によって裏面シート３に小さな穴が開く、いわゆるピンホールの原因になるおそれがある。
また、吸水性樹脂粉末４３の平均粒子径（メディアン径）は、好ましくは２５０〜５００μｍである。
吸水性樹脂粉末４３の粒子径や平均粒子径は、ＪＩＳ Ｋ ００６９（１９９２）の乾式ふるい分けによる手動ふるい分け法によって粒度分布を求め、１０６μｍ以下の粒子の重量比率や平均粒子径を求めることができる。

上述の如き構成を有する吸水性シート４は、例えば次のようにして製造することができる。第２シート４２（吸水性シート４の非肌当接面を形成するシート）の前駆体である帯状の第２シート材料を連続的に繰り出し、該第２シート材料の一面の全面に接着剤を塗布する。次いで、第２シート材料の接着剤塗布面上に、吸水性樹脂粉末４３を、該第２シート材料の流れ方向に沿ってストライプ状に連続散布する。別途、第１シート４１の前駆体である帯状の第１シート材料を連続的に繰り出し、該第１シート材料の一面の全面に接着剤を塗布する。そして、第２シート材料と第１シート材料とを、該第２シート材料の吸水性樹脂粉末散布面と該第１シート材料の接着剤塗布面とが対向するように重ね合わせて積層シートを得、更にこの積層シートを、一対のニップロール間及び一対のエンボスロール間を順次通過させて加圧処理または、加熱加圧処理を行った後、所定のサイズに切断することにより、目的とする吸水性シート４が得られる。但し、第１シート材料及び第２シート材料が予め所定の幅に調整されている場合には、改めて切断する必要はなく、シートの切断工程無しで、目的とする吸水性シート４が得られる。つまり、第１シート材料の幅は、第２シート材料の幅と必ずしも同じである必要はない。

吸水性シート４の製造において、前記接着剤の塗布は、コーター、スロットスプレー、スパイラルスプレー等の公知の接着剤塗布手段を用いて行なうことができる。第１シート４１、第２シート４２それぞれの接着剤塗布面は、接着剤に起因する液吸収性や通気性の低下を防止する観点から、接着剤が塗布されていない部分を有している、即ち、接着剤がベタ塗りされていないことが好ましい。つまり、第１シート４１、第２シート４２それぞれに接着剤を塗布することにより形成される接着層は、平面視で、線状（直線状、スパイラル状等）又は点状の接着剤の集合体から構成されることが好ましい。第１シート４１と第２シート４２の接着剤の塗布量の合計坪量は、好ましくは６〜４０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。また、非存在域４５における第１シート４１と第２シート４２とが剥がれない領域の接着剤の塗布量は、両シート４１，４２が剥がれる領域（シート剥離領域）の接着剤の塗布量の１．５〜３倍であることが好ましい。

また、吸水性シート４の製造において、前記ニップロールやエンボスロール等による積層シートの加圧処理は、必須の工程ではないが、非存在域４５における第１シート４１と第２シート４２との間の接合強度を高めるのに有効であり、行なうことが好ましい。加圧処理時に、積層シートを加熱しても良い。例えば、吸水性シート４に加圧処理をしながら非存在域４５においては、第１シート４１と第２シート４２とが剥がれない領域において加熱加圧処理を行うことが特に好ましい。

吸水性シート４は、吸水性樹脂粉末４３の脱落や外部への漏れ出しを防止する観点から、被覆シート（図示せず）で被覆されていても良い。この場合、吸水性シート４の全体が被覆シートで被覆されていることが好ましく、吸水シート４の長手方向の前後端より外方に５〜３０mm長く被覆されていることがより好ましい。被覆シートとしては、ティッシュペーパー等の紙やＳＭＳ不織布やスパンボンド不織布等の各種不織布等を用いることができる。被覆シートの坪量は、好ましくは８〜３０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１２〜３０ｇ／ｍ²である。

吸水性シート４においては、薄型化と液吸収性とのバランスの観点から、存在域４４の０．２５ｋＰａの圧力下における厚みは、好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは１〜３ｍｍである。尚、ここでいう厚みは、前記被覆シートを含めない厚みである。
吸水性シート４の平面視での形状、大きさに特に制限はなく、用途等に応じて適宜設定することができる。実質的に縦長の吸水性シート４（例えば矩形形状の吸水性シート４）において、通常、長手方向の長さは１０〜６０ｃｍ、幅方向の長さは５〜３０ｃｍである。

以下、第１実施形態の尿とりパッド１について更に説明する。
尿とりパッド１は、全体として縦長の矩形形状を有している。表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ、平面視で縦長の矩形形状を有し、吸水性シート４の左右両側縁及び前後両端部から外方に延出しており、その延出部において表面シート２と裏面シート３とが接合されている。このように、表面シート２及び裏面シート３それぞれが、吸水性シート４よりも寸法が大きいことにより、吸水性樹脂粉末４３のパッド外部への漏れ出しが効果的に防止される。裏面シート３の非肌当接面には、尿とりパッド１を使い捨ておむつ等に固定するためのズレ止め部材８が、吸水性シート４の長手方向一端の近傍又は長手方向両端それぞれの近傍に位置する裏面シート３の非肌当接面に１つ以上取り付けられている。第１実施形態では、ズレ止め部材８は、吸水性シート４の長手方向一端の近傍に１つ取り付けられている。ズレ止め部材８としては、従来から使用されている粘着タイプやメカニカルフックタイプのズレ止め部材を用いることができる。また、尿とりパッド１には、位置合わせのための印刷等の目印があっても良い。

吸水性シート４における存在域４４と表面シート２及び裏面シート３それぞれとの間は、ホットメルト接着剤等の接合手段により接合されていることが好ましい。斯かる構成により、表面シート２及び裏面シート３それぞれと吸水性シート４との間の通液性が向上し、吸水性樹脂粉末４３に尿等の体液が吸収されやすくなる。吸水性樹脂粉末４３が体液を吸収すると、上述したように、存在域４４が膨張すると共に、膨張しない非存在域４５は溝となるため、特に２回目以降の体液排泄時においては、体液はこの溝を通って吸水性シート４全体に広がり吸収される。
尚、非存在域４５と表面シート２及び裏面シート３それぞれとの間は、接合されていても良く、接合されていなくても良い。

尿とりパッド１は、吸水性シート４の幅方向側縁部の上方に立ち上がることができる立体ギャザーを備えている。即ち、尿とりパッド１における長手方向Ｌの両側それぞれには、弾性部材６を有する立体ギャザー形成用のシート材６０が配されて、立体ギャザーが形成されている。
また、尿とりパッド１における長手方向Ｌの両側には、レッグギャザー形成用の左右一対の１本又は複数本（第１実施形態においては２本）の弾性部材７，７が配されて、レッグギャザーが形成されている。レッグギャザー形成用の弾性部材７は、吸水性シート４の長手方向両側縁それぞれの外方に延出するレッグフラップにおいて、伸長状態で略直線状に配設されている。

立体ギャザー形成用のシート材６０は、その一側縁に、前記弾性部材６が１本又は複数本（第１実施形態では１本）、伸長状態で固定されている。シート材６０は、吸水性シート４の左右両側縁よりも幅方向Ｓの外方の位置において、尿とりパッド１の長手方向Ｌに沿って表面シート２に接合されており、その接合部６１が、立体ギャザーの立ち上がり基端部６１となっている。シート材６０は、立ち上がり基端部６１から尿とりパッド１の幅方向Ｓの外方に延出し、その延出部において裏面シート３と接合されている。また、シート材６０は、尿とりパッドの長手方向Ｌの前後端部において、表面シート２上に接合されている。

立体ギャザー形成用のシート材６０としては、液不透過性又は撥水性で且つ透湿性のものが好ましく用いられる。シート材６０としては、例えば、液不透過性又は撥水性の不織布、あるいは該多孔性樹脂フィルムと該不織布との積層体等が挙げられる。該不織布としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布等が挙げられる。シート材６０の坪量は、好ましくは８〜３０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ²である。

表面シート２としては、この種の尿とりパッドにおいて従来用いられている各種のものを用いることができ、尿などの液体を透過させることができるものであれば制限はなく、例えば、合成繊維又は天然繊維からなる織布や不織布、多孔性シート等が挙げられる。表面シート２の一例として、親水性不織布が挙げられる。該親水性不織布としては、親水化処理されたサーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。
裏面シート３としては、この種の尿とりパッドにおいて従来用いられている各種のものを用いることができ、液不透過性又は撥水性で且つ透湿性のものが好ましく用いられる。裏面シート３としては、例えば、ポリエチレン製非透湿フィルム、透湿性フィルム、透湿性フィルムと不織布を積層したシートを用いることができる。また、裏面シート３の幅を吸水性シート４の幅と同程度（吸水性シート４の幅より０〜３０ｍｍ大きい程度）にして該吸水性シート４の非肌当接面側に配置し、更に、該裏面シート３の非肌当接面側に、裏面シート３の幅より大きい不織布を、尿とりパッドの外形を構成するシートとして設けてもよい。
表面シート２の坪量は、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１６〜３０ｇ／ｍ²であり、一方、裏面シート３の坪量は、それぞれ、好ましくは１６〜６０ｇ／ｍ²、更に好ましくは２０〜４５ｇ／ｍ²である。

第１実施形態の尿とりパッド１は、その中央領域の０．２５ｋＰａの圧力下における厚みが、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは１．５〜４ｍｍである。中央領域は、図１に示す如き平面状に拡げられたおむつ１を長手方向Ｌに３等分して前方部、排泄部位対向部、後方部としたときの、該排泄部位対向部における幅方向中央部であり、その幅は、尿とりパッド１の幅方向の長さ（最大幅）に対し、２０〜８０％である。中央領域は、前記排泄領域Ｐと略一致する。尿とりパッド１の中央領域における厚みが５ｍｍ以下であることにより、着用時のごわごわした感じが低減され、違和感がなくなる。

第１実施形態の尿とりパッド１は、１５０ｇの生理食塩水を注入したときの液戻り量が、好ましくは３ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下である。該液戻り量が斯かる範囲にあることにより、尿等の体液の排泄後に濡れているという不快感がなくなり、着用感が向上する。該液戻り量は、例えば、１）表面シート２の親水性を、その肌当接面側よりも吸水性シート４側を高くする方法、２）表面シート２とポリマーシート４との間に、親水性で嵩高なケミカルボンド不織布やエアスルー不織布等を介在させる方法、等によって低下させることができる。前記１）及び２）は適宜組み合わせて用いることができる。該液戻り量は次のようにして測定される。

（液戻り量の測定方法）
尿とりパッド１を図１に示す如く平面状に拡げ、表面シート２を上に向けて水平面上に固定する。吸水性シート４の長手方向及び幅方向の中心線の交点を注入ポイントとし、表面シート２より高さ１０ｍｍの位置に固定した内径３ｍｍのチューブを用いて、尿とりパッド１に生理用食塩水を注入した。生理食塩水の注入量は１５０ｇとし、これを５ｇ／secの流速で注入した後、１０分間放置した。次いで、注入ポイントに位置する尿とりパッド１の表面シート２上に、吸収紙（Ｎｏ．２ ＴＯＹＯ Ｒｏｓｈｉ Ｋａｉｓｈａ ＬＴＤ． 直径１１０ｍｍ）を２０枚重ねて置き、直径１００ｍｍの円筒状の錘をのせて、４．４ｋＰａ（４５ｇｆ／ｃｍ²）の荷重を加える。この状態で２分間放置した後、吸収紙を取り出し、吸収紙に吸収された生理食塩水の重量を計測し、その量を液戻り量とする。

第１実施形態の尿とりパッド１は、通常の尿とりパッドと同様に、使い捨ておむつ又は他の補助吸収性物品と重ねて使用される。
第１実施形態の尿とりパッド１は、吸収体として、いわゆるパルプレス構造の吸水性シート４を具備しているため、厚みが薄く、着用時の違和感が少なく、携帯性にも優れている。また、吸水性シート４においては、吸水性シート４の長手方向に延びる、吸水性樹脂粉末４３の存在域４４と非存在域４５とが、吸水性シート４の幅方向に交互に配されているため、排泄領域Ｐにて吸収された尿等の体液は、非存在域４５を通って吸水性シート４の面方向に拡散されつつ、吸水性樹脂粉末４３に吸収される。これにより、尿とりパッド１は、吸水性樹脂粉末４３が多量に含まれていても吸収阻害やゲルブロッキングを起こし難く、尿等の体液の吸収性能に優れている。また、尿とりパッド１においては、非存在部４５にて、吸水性シート４を構成する第１シート４１と第２シート４２とが接合されているため、吸液前の吸水性樹脂粉末４３の移動や吸水性樹脂粉末４３の吸水性シート４からの脱落等の不都合が起こりにくい。また、非存在域４５の一部が前記シート剥離領域（接合されている第１シート４１と第２シート４２とが吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって剥がれる領域）となっているため、吸水性樹脂粉末４３の膨潤阻害の防止効果が更に高められている。

以下、本発明の他の実施形態について説明する。後述する他の実施形態については、上述した第１実施形態の尿とりパッド１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態の尿とりパッド１についての説明が適宜適用される。

図４は、本発明の第２実施形態を示す図である。第２実施形態の尿とりパッド１は、吸水性シート４と表面シート２との間に補助吸収部材５が介在されている点以外は、第１実施形態と同様に構成されている。補助吸収部材５は、平面視で矩形形状を有する板状体であり、排泄された体液の一時的な保持層として機能する。吸水性シート４に加えて補助吸収部材５が配されていることにより、一度に大量に排泄された尿等の体液を素早く吸収・保持することができる。表面シート２と補助吸収部材５との間、及び補助吸収部材５と吸水性シート４との間は、それぞれ、接着剤等の接合手段により接合されていても良い。

補助吸収部材５の形成材料としては、フラッフパルプ（開繊したパルプ）、親水性不織布、吸水紙、及びフラッフパルプと吸水性樹脂粉末との混合物等を用いることができる。親水性不織布としては、上述した第１シート４１、第２シート４２として使用可能な親水性不織布を用いることができる。吸水紙は、飽和吸収量として生理用食塩水を自重の３倍以上、好ましくは６倍以上吸収できる紙である。吸水紙の飽和吸収量は、１００×１００ｍｍの大きさにカットした吸水紙を生理用食塩水に２０秒間浸した後、生理食塩水から取り出して１分間吊るして余分な生理用食塩水を落として重量を測定することにより求められる。親水性不織布、吸水紙の坪量は、それぞれ、好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ²、更に好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ²である。親水性不織布、吸水紙は、それぞれ、複数枚（通常２〜４枚程度）を重ねて用いても良い。補助吸収部材５として特に好ましいものはフラッフパルプ又は吸水紙を含んで構成されているものである。
補助吸収部材５の坪量は、好ましくは４０〜２４０ｇ／ｍ²、更に好ましくは６０〜１８０ｇ／ｍ²である。

補助吸収部材５は、吸水性シート４と裏面シート３との間に介在させることもできるが、図４に示すように吸水性シート４と表面シート２との間に介在させることが好ましい。補助吸収部材５が吸水性シート４と表面シート２との間に介在されていることにより、排泄された尿等の体液の吸収速度がより速くなり、また、尿とりパッド１の着用中に大きなヨレによって吸水性シート４に破れが発生した場合でも、補助吸収部材５によって吸水性樹脂粉末４３の漏れをより効果的に防止することができる。

補助吸収部材５は、吸水性シート４よりも大きいことが、吸水性樹脂粉末４３の漏れをより効果的に防止する点で好ましい。特に、図４に示すように補助吸収部材５が吸水性シート４と表面シート２との間に介在される場合、補助吸収部材５が吸水性シート４よりも大きいと、吸水性シート４全体を補助吸収部材５でカバーすることができるため、吸水性樹脂粉末４３の尿とりパッド外部への漏れ出しを防止することができる。斯かる効果を確実に奏させるようにする観点から、補助吸収部材５は、吸水性シート４の長手方向前後端または、幅方向の左右両端のそれぞれから該吸水性シート４の外方に５〜３０ｍｍ延出し得るサイズを有するものが好ましい。
補助吸収部材５は、被覆シートで被覆されていても良い。被覆シートとしては、上述した吸水性シート４を被覆するのに使用可能な被覆シートを用いることができる。

上述の如き構成を有する第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が奏される。特に、第２実施形態においては、補助吸収部材５の作用により、吸収性能が第１実施形態に比して向上しており、大量の尿をより素早く吸収することができる。

図５は、本発明の第３実施形態を示す図である。第３実施形態の尿とりパッド１は、吸水性シート４の配置形態の点で第１実施形態と異なっている。
第３実施形態においては、吸水性シート４の幅方向両端寄りに位置する存在域４４，４４が、吸水性シート４の内方に折り重ねられている。このように吸水性シート４の存在域４４を含む長手方向両側部それぞれが該吸収性シート４の内方に折り返されていることにより、吸水性シート４の幅方向両端からの吸水性樹脂粉末４３の外部への漏れ出しがより効果的に防止されるようになる。また、吸水性シート４における存在域４４が折り重ねられた左右両側部は、存在域４４が折り重ねられていない吸水性シート４の幅方向中央部に比して、液吸収による膨張度が大きいため、尿等の体液の横流れを堰き止める防漏壁として機能し、横漏れを効果的に防止することができる。

吸水性シート４における内方に折り重ねられた部分は、図５に示すように、１つ以上の存在域４４を含んでいることが好ましい。折り重ねられた部分の幅は、好ましくは２０〜５０mmである。また、折り重ねられた部分は、図５に示すように、非存在域４５で折り曲げられていることが好ましい。
上述の如き構成を有する第３実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が奏され、更に、吸水性樹脂粉末４３の外部への漏れ出し、及び尿や便の横漏れが効果的に防止される。

本発明の吸収性物品は、前述した第１〜第３実施形態の尿とりパッド１に制限されず、図６及び図７に示す如き尿とりパッドに適用することもできる。但し、本発明の吸収性物品は、これらの尿とりパッドに制限されるものではない。
図６に示す第４実施形態の尿とりパッド１は、いわゆるテープ止め用尿とりパッドであり、弾性部材６を有する立体ギャザー形成用のシート材６０を具備していない（立体ギャザーを具備していない）点以外は、第１実施形態の尿とりパッド１と同様に構成されている。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す第５実施形態の尿とりパッド１は、いわゆるパンツ止め用尿とりパッドである。第５実施形態の尿とりパッド１は、矩形形状のズレ止め部材８が、吸水性シート４の長手方向両端それぞれの近傍に取り付けられている。また、第１実施形態では、レッグギャザー形成用の弾性部材７は、立体ギャザー形成用のシート材６０と裏面シート３との間に配されていたが、第５実施形態では、図７（ｂ）に示すように、裏面シート３の左右両側部が吸水性シート４の肌当接面側に折り返されており、この裏面シート３の折り返し部と該折り返し部に対向する裏面シート３の対向部との間に、レッグギャザー形成用の弾性部材７が配されている。

図７（ｃ）に示す第６実施形態、及び図７（ｄ）に示す第７実施形態の尿とりパッド１は、何れもレッグギャザー形成用の弾性部材７が吸水性シート４の左右両側縁（幅方向両端）よりも幅方向内方に配されている点で、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す第５実施形態の尿とりパッド１と異なっている。第６及び第７実施形態では、何れも立体ギャザー形成用のシート材６０が裏面シート３の非肌当接面側に折り返されており、このシート材６０の折り返し部と該折り返し部に対向する裏面シート３の対向部との間に、レッグギャザー形成用の弾性部材７が配されている。第６実施形態では、図７（ｃ）に示すように、シート材６０が裏面シート３の非肌当接面の一部（左右両側部）を被覆しているのに対し、第７実施形態では、図７（ｄ）に示すように、シート材６０が裏面シート３の非肌当接面の全面を被覆している。

前記実施形態では、本発明の吸収性物品の適用例の一つとして、使い捨ておむつ又は他の補助吸収性物品と重ねて使用される尿とりパッドを挙げたが、本発明の吸収性物品は使い捨ておむつ等の単独で使用可能な吸収性物品にも適用できる。
図８には、本発明の吸収性物品の第８実施形態としての展開型の使い捨ておむつ９が示されている。以下、第８実施形態のおむつ９については、上述した第１実施形態の尿とりパッド１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態の尿とりパッド１についての説明が適宜適用される。

おむつ９は、図８に示すように、全体として股下部に相当する長手方向中央部が括れた砂時計状の形状となっている。表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ、吸水性シート４の左右両側縁及び前後両端部から外方に延出しており、その延出部において表面シート２と裏面シート３とが接合されている。表面シート２は、その幅方向Ｓの寸法が、裏面シート３の幅方向Ｓの寸法より小さくなっている。
おむつ９は、展開型のおむつであり、長手方向Ｌの一方の端部においては、その両側縁部に一対のファスニングテープＦＴが取り付けられている。また、他方の端部においては、裏面シート３上にランディングテープＬＴが取り付けられている。

おむつ９における長手方向Ｌの両側それぞれには、弾性部材６を有する立体ギャザー形成用のシート材６０が配されて、立体ギャザーが形成されている。シート材６０は、その一側縁に、弾性部材６が１本又は複数本（第８実施形態では３本）、伸長状態で固定されている。
また、おむつ９における長手方向Ｌの両側には、レッグギャザー形成用の左右一対の１本又は複数本（第８実施形態においては２本）の弾性部材７，７が配されて、レッグギャザーが形成されている。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば図５に示す第３実施形態では、吸水性シート４の幅方向両端寄りに位置する存在域４４，４４は、吸水性シート４の非肌当接面側に折り重ねられていたが、吸水性シート４の肌当接面側に折り重ねられていても良い。
また、第３実施形態において、第２実施形態の補助吸収部材５を採用することもできる。
また、前記実施形態において、レッグギャザーの弾性部材７は無くても良い。
また、本発明の吸収性物品は、前述した尿とりパッド及び展開型の使い捨ておむつ以外にも適用することができ、例えば、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナ、失禁ライナ等にも適用できる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
図１に示す尿とりバッド１を作製し、これを実施例１のサンプルとした。実施例１の尿とりパッド１は、幅２１０ｍｍ×長さ４７０ｍｍの矩形形状であり、その吸水性シート４（図３参照）は、幅１３０ｍｍ×長さ４３０ｍｍの矩形形状である。
表面シート２として親水性のエアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ²）を使用し、裏面シート３として非透湿性フィルム（坪量１８ｇ／ｍ²）を使用し、立体ギャザー形成用のシート材６０として撥水性ＳＭＳ不織布を使用し、弾性部材６として糸ゴム（左右各１本）を使用した。吸水性シート４は、下記のようにして作製した。
吸水性シート４において、存在域４４は、図３に示すように、吸水性シート４の幅方向に所定間隔を置いて計６列存在しており、吸水性シート４の幅方向両端に最も近い２列の存在域４４の幅を１７．５ｍｍとし、該２列より内側に位置する４列の存在域４４の幅を１５ｍｍとした。各存在域４４における吸水性樹脂粉末４３の坪量は２７０ｇ／ｍ²とした。また、非存在域４５は、吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａを含めて吸水性シート４の幅方向に所定間隔を置いて計７列存在しており、これら非存在域４５の幅は何れも５ｍｍとした。
また、吸水性シート４においては、吸水性シート４の幅方向両端部４ａ，４ａ及び排泄領域Ｐに位置する、吸水性樹脂粉末４３の非存在域４５が、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって第１シート４１と第２シート４２とが剥がれない領域（シート非剥離領域）となっている（以下、非存在域４５における、斯かるシート非剥離領域の配置を、パターン１ともいう）。

（吸水性シートの作製）
第２シート４２としての親水性エアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ²）に、スロットスプレーでホットメルト接着剤（坪量３ｇ／ｍ²）を散布し、該接着剤の散布面上に、ボルテックス法による吸水速度が２０秒の吸水性樹脂粉末４３をシート長手方向に延びるストライプ状に散布した。吸水性樹脂粉末４３が散布された箇所は、最終的に吸水性樹脂粉末４３の存在域４４となる。別途、第１シート４１としての親水性スパンレース不織布（坪量３５ｇ／ｍ²）に、スパイラルスプレーでホットメルト接着剤（坪量７ｇ／ｍ²）を散布し、これを、吸水性樹脂粉末４３が散布された第２シート４２の散布面に載せ、ニップロールでニップして一体化した。さらに、吸水性樹脂粉末４３の非存在域４５における前記シート非剥離領域に対し、エンボスロールによる加熱加圧処理を行って第１シート４１と第２シート４２との間を十分に接着し、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって該シート非剥離領域における両シート４１，４２が剥がれないようにした。こうして、図３に示す如き吸収性シート４を作製した。

〔実施例２〕
実施例１において、各存在域４４における吸水性樹脂粉末４３の坪量を３６０ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同様にして尿とりパッド作製し、これを実施例２のサンプルとした。

〔実施例３〕
実施例１において、第１シート４１及び第２シート４２として、クレープ率（ＭＤ方向）５０％のクレープ紙（坪量３５ｇ／ｍ²）を用い、各存在域４４における吸水性樹脂粉末４３の坪量を２４０ｇ／ｍ²とした。また、図３において、吸水性シート４の幅方向左端部４ａに位置する非存在域４５を１番目とし、該幅方向左端部４ａより幅方向内方に位置する複数の非存在域４５に対して順次、２番目、３番目・・・と番号を付けた場合、１番目、３番目、５番目及び７番目（吸水性シート４の幅方向右端部４ａ）の非存在域４５それぞれの全域を前記シート非剥離領域とし、２番目、４番目及び６番目の非存在域４５それぞれの全域を前記シート剥離領域とした（以下、非存在域４５における、斯かるシート非剥離領域の配置を、パターン２ともいう）。
上述した点以外は、実施例１と同様にして尿とりパッド作製し、これを実施例３のサンプルとした。

〔実施例４〕
実施例１において、図４に示す如く、表面シート２と吸水性シート４との間に補助吸収部材５を介在させた以外は実施例１と同様にして尿とりパッド作製し、これを実施例４のサンプルとした。補助吸収部材５としては、幅１５０ｍｍ×長さ４３０ｍｍの吸水紙（坪量３０ｇ／ｍ²）を２枚重ねたものを用いた。

〔実施例５〕
実施例４において、補助吸収部材５として幅１５０ｍｍ×長さ４３０ｍｍのフラップパルプ（坪量１２０ｇ／ｍ²）を用いた以外は実施例４と同様にして尿とりパッド作製し、これを実施例５のサンプルとした。

〔実施例６〕
実施例５において、吸水性樹脂粉末４３としてボルテックス法による吸水速度が３８秒の吸水性樹脂粉末を用いた以外は実施例５と同様にして尿とりパッド作製し、これを実施例６のサンプルとした。

〔比較例１〕
実施例１において、第１シート４１として第２シート４２と同じ親水性エアスルー不織布（２０ｇ／ｍ²）を用い、且つ全ての非存在域４５で、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって両シート４１，４２が剥がれないようにした（非存在域４５の全部が前記シート非剥離領域となるようにした）以外は実施例１と同様にして尿とりパッド作製し、これを比較例１のサンプルとした。比較例１の斯かる構成は、非存在域４５の全てにヒートシール処理を施すことにより作製した。

〔比較例２〕
実施例１において、全ての非存在域４５で、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって第１シート４１と第２シート４２とが剥がれるようにした（非存在域４５の全部が前記シート剥離領域となるようにした）以外は実施例１と同様にして尿とりパッド作製し、これを比較例２のサンプルとした。比較例２の斯かる構成は、各シート４１，４２にスロットスプレーでホットメルト接着剤を各２ｇ／ｍ²（計４ｇ／ｍ²）散布し、ニップロールでニップして一体化することにより作製した。

〔評価〕
作製した各尿とりパッドについて、（１）非存在域４５における前記シート剥離領域の湿潤時接合強度、及び（２）非存在域４５における前記シート非剥離領域以外の領域の湿潤時接合強度を前述した方法により評価し、（３）製品厚み、及び（４）液吸収量をそれぞれ下記方法により評価した。これらの結果を下記表１に示す。

＜製品厚みの評価＞
尿とりパッドを図１に示すように平面状に広げ、該パッドの中央領域に正方形（５０ｍｍ×５０ｍｍ）の板状重りを載せ、０．２５ｋPaの圧力下における該パッドの厚みをデジタル厚み測定機（レーザ変位センサ付き：（株）キーエンス社製）によって測定し、その測定
値を製品厚みとした。

＜液吸収量の評価＞
静的な大人用のマネキンに尿とりパッドを固定した後、マネキンを仰臥位の状態にして、５０ｇの生理用食塩水を流速５ｇ／secで尿とりパッドに注入した。生理食塩水の注入は、１０分間隔で行い且つ漏れが発生する回数まで繰り返した。漏れが発生した後、１０分後に尿とりパッドの重量を測定し、この測定値と、予め測定しておいた生理食塩水注入前の尿とりパッドの重量とから、液吸収量（ｇ）を求めた。液吸収量が多いほど、体液の吸収性能に優れ、漏れを起こし難い。

表１に示すように、実施例及び比較例の尿とりパッドは、何れもその製品厚みが４ｍｍ以下であり、薄型である。
表１に示すように、実施例１〜６は、何れも比較例１及び２に比して液吸収量が多く、パッド着用者の身体が仰向けに寝ている状態での体液の吸収性能に優れていることが分かる。
特に、実施例３は、第１シート４１及び第２シート４２としてクレープ紙を使用しているため、存在域４４における吸水性樹脂粉末４３の坪量が２４０ｇ／ｍ²と比較例１及び２に比して少ないにもかかわらず、液吸収量は比較例１及び２より多かった。
また、実施例４及び５は、補助吸収部材５を使用しているため、存在域４４における吸水性樹脂粉末４３の坪量が同量の実施例１に比して液吸収量が多く、これにより、補助吸収部材の使用による吸収性能の向上が実証された。
また、実施例６は、実施例５に比してボルテックス法による吸水速度が遅い吸水性樹脂粉末４３を使用しているため、液吸収量の評価において吸収過程を観察したときに、液が表面シート２から吸水性シート４内に引き込まれて乾いていく速度が、実施例５に比して遅いことが確認された。しかしながら、実施例６は、比較例１及び２に比して液吸収量が多く、パッド着用者の身体が仰向けに寝ている状態での体液の吸収性能に優れている。
このように、本発明によれば、薄型で、吸水性樹脂粉末の膨潤阻害を起こし難く、体液の吸収性に優れた吸収性物品を提供することができることが明らかである。

尚、前記＜液吸収量の評価＞をした後、実施例１及び比較例２の尿とりパッドそれぞれを歩行可能なモデルに装着し、液吸収後のパッドの形状安定性を比較した。その結果、比較例２の尿とりパッドは、吸水性シート４がヨレやすく壊れやすかったのに対し、実施例１の尿とりパッドは、吸水性シート４がヨレ難く、形状が安定していることが確認された。このような両者の違いは、吸水性シート４の非存在域４５における第１シート４１と第２シート４２との間が全て容易に剥れてしまうか否かによるものと推察される。即ち、比較例２は、その非存在域４５の全域が前記シート剥離領域であり、該非存在域４５における第１シート４１と第２シート４２とは、吸水性樹脂粉末４３の吸液・膨潤によって全て容易に剥がれてしまうため、形状安定性に劣るのである。

図１は、本発明の第１実施形態である尿とりパッドの展開状態における肌当接面側（表面シート側）を示す平面図である。 図２は、図１のＸ−Ｘ線断面を模式的に示した断面図である。 図３は、図１に示す尿とりパッドにおける吸水性シートの平面図である。 図４は、本発明の第２実施形態の図２相当図である。 図５は、本発明の第３実施形態の図２相当図である。 図６（ａ）は、本発明の第４実施形態の尿とりパッドの平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＸ−Ｘ線断面を模式的に示した断面図である。 図７（ａ）は、本発明の第５実施形態の尿とりパッドの平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＸ−Ｘ線断面を模式的に示した断面図、図７（ｃ）は、本発明の第６実施形態の尿とりパッドの図７（ｂ）相当図、図７（ｄ）は、本発明の第７実施形態の尿とりパッドの図７（ｂ）相当図である。 図８（ａ）は、本発明の第８実施形態である使い捨ておむつの展開状態における肌当接面側（表面シート側）を示す平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＸ−Ｘ線断面を模式的に示した断面図である。

符号の説明

１ 尿とりパッド（吸収性物品）
９ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸水性シート
４１ 第１シート
４２ 第２シート
４３ 吸水性樹脂粉末
４４ 吸水性樹脂粉末の存在域
４５ 吸水性樹脂粉末の非存在域
４ａ 吸水性シートの幅方向端部
５ 補助吸収部材
６，７ 弾性部材
６０ 立体ギャザー形成用のシート材
６１ 接合部（基端部）
８ ズレ止め部材
ＦＴ ファスニングテープ
ＬＴ ランディングテープ

Claims (10)

1. 表面シートと裏面シートとの間に吸水性シートが介在された吸収性物品であって、
   前記吸水性シートは、第１シート、第２シート、及びこれら両シート間に接着剤により固着された吸水性樹脂粉末を具備しており、
   前記第１シートと前記第２シートとの間には、前記吸水性樹脂粉末の存在域が複数形成されており、複数の該存在域は、それぞれ前記吸水性シートの長手方向に延び且つ該吸水性シートの幅方向に所定間隔を置いて並列に配されており、
   隣接する前記存在域の間、及び前記吸水性シートの幅方向両端部は、前記吸水性樹脂粉末の存在しない非存在域となっており、該非存在域において前記第１シートと前記第２シートとが接合されており、
   前記非存在域の一部がシート剥離領域となっており、該シート剥離領域は、前記第１シートと前記第２シートとが前記吸水性樹脂粉末の吸液・膨潤によって剥がれるようになされている吸収性物品。
2. 前記第１シートと前記第２シートとは、前記吸水性シートの幅方向両端部に位置する前記非存在域においては、前記吸水性樹脂粉末の吸液・膨潤によって剥がれない請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記第１シートと前記第２シートとは、吸収性物品着用者の排泄部位と対向する排泄領域に位置する前記非存在域においては、前記吸水性樹脂粉末の吸液・膨潤によって剥がれない請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記シート剥離領域における前記第１シートと前記第２シートとの間の湿潤時接合強度が、４０〜１５０ｃＮ／２５ｍｍである請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
5. 前記第１シート及び／又は前記第２シートが、親水性不織布又は紙である請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
6. 前記第１シート及び／又は前記第２シートが、クレープ率２０〜１００％のクレープ紙である請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
7. 前記非存在域と前記存在域との面積比が、前記吸水性シートの平面視で、非存在域：存在域＝１：９〜５：５であり、該存在域における前記吸水性樹脂粉末の坪量が、１５０〜４００ｇ／ｍ²である請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品。
8. 前記吸水性樹脂粉末のボルテックス法による吸水速度が４５秒以下である請求項１〜７の何れかに記載の吸収性物品。
9. 前記吸水性シートと前記表面シートとの間に、フラッフパルプ又は吸水紙を含んで構成されている補助吸収部材が介在されている請求項１〜８の何れかに記載の吸収性物品。
10. 前記吸水性シートの幅方向両端寄りに位置する前記存在域が、該吸水性シートの内方に折り重ねられている請求項１〜９の何れかに記載の吸収性物品。

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