JP2017080028A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】クロスライクバックシートを有し、バックシートの風合いを一定にしつつも、吸収体から発生する湿気が直接衣類側に移行することを抑制でき、かつポリオレフィン系フィルムと不織布との接着強度を良好に維持できる吸収性物品を提供すること。【解決手段】トップシートと、バックシートと、吸収体と、を有し、フラップ部を有する吸収性物品であって、バックシートは、通気性のポリオレフィン系フィルム及び不織布が、ホットメルト系接着剤で間欠的に接着された複合シートであり、バックシートにおけるホットメルト系接着剤の塗布パターンは、バックシートが吸収体に接する部位においては、直線と鋸歯状の波線とからなるとともに、フラップ部においては、互いに重複する複数の円からなり、ホットメルト系接着剤の塗布面積及び塗布量を、バックシートが吸収体に接する部位、及びフラップ部において、それぞれ所定の範囲内のものとした、吸収性物品。【選択図】図１

Description

本発明は、良好な通気性を有するクロスライクバックシートを使用した吸収性物品に関する。

テープ止めタイプおむつ、尿取りパッド、軽失禁パッド、生理用品等の吸収性物品は、一般的に、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置された吸収体と、から構成されている。この液不透過性のバックシートは、吸収体に吸収された体液を外部に漏らさないことが求められるとともに、吸収性物品の着用中に、排尿等で生じる蒸気や湿気を吸収性物品の外側へ散逸させるために、ある程度の透湿性を有することが求められている。さらに、バックシートは、衣類やアウターへの接触側に配置されていることから、風合いに優れることも求められている。この風合いを向上させるために、不織布と、ポリオレフィン系フィルムのような合成樹脂フィルムとを貼合わせ、不織布を最外側にした、いわゆるクロスライクバックシートが用いられている。クロスライクバックシートは、クロスライクな肌触りを有するとともに、衣類やアウターと接触させた際に、合成樹脂フィルム単独のものに比べて摩擦抵抗があり、吸収性物品がずれにくいという特徴を有している。

クロスライクバックシートを構成する不織布と合成樹脂フィルムとを貼合わせる場合、通常、ホットメルト系接着剤が使用され、またその塗布方法としても、ノズルから溶融状態の接着剤を糸状に非接触で塗布するカーテンコート方式やスパイラル方式、接触式で面状に塗布するスロット方式、霧状に塗布するスプレー方式が一般的である。しかし、いずれの塗布方法を採用しても、ホットメルト系接着剤を用いて不織布と合成樹脂フィルムとを貼合わせたバックシートは、柔軟性が低下し、風合いが硬くなってしまうという欠点があり、風合いを改善しつつ、透湿性を阻害しない吸収性物品が求められていた。

そのような課題に対処した吸収性物品として、例えば、特許文献１には、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に介在された吸収体とからなり、バックシートが微多孔質樹脂フィルムと不織布とを積層したシート材により形成されている吸収性物品が開示されている。

また、特許文献２には、吸収性物品のバックシート等として使用され、通気性フィルムと、プロピレン・エチレンランダム共重合体を主成分とする樹脂からなる不織布とを積層してなる透湿性シートが開示されている。

特許文献３には、吸収性物品のバックシート等として使用され、液不透過性シートと不織布とを接着剤を介して接着してなる複合シートにおいて、液不透過性シートの厚み、不織布の繊維径や坪量、接着剤として使用される繊維状接着剤の溶融粘度、繊維径、塗工量等を調整した発明が開示されている。

特許文献４には、開孔周縁に筒足部を有する多孔透湿性ポリオレフィン系フィルムと、ポリオレフィン系メルトブロー不織布とを、多孔透湿性ポリオレフィン系フィルムの筒足部が内側に配置されるように重ね合わせて積層一体化された吸収性物品用のバックシートが開示されている。

特開平０９−１７３３８２号公報 特開平０９−２９５３６６号公報 特開平１０−１０９３７１号公報 特開平１１−３４８１６３号公報

しかしながら、吸収体の吸収性能が進歩した吸収性物品であって、上記のクロスライクバックシートを有する吸収性物品においては、吸収体部分の通気性には何らの配慮もなされていないため、吸収体の吸収量向上に伴う透湿量の増加には十分に対応できず、排尿等による蒸気や湿気がクロスライクバックシートを通して衣服まで到達してしまい、着用者は、衣服が濡れたように感じることがあった。また、通気性に配慮してホットメルト系接着剤の塗布量や塗布パターンを調整した場合、バックシートの通気性や肌触りは改善されるものの、ポリオレフィン系フィルムと不織布との接着強度の不足により、不織布がポリオレフィン系フィルムから剥がれてしまうおそれがあった。

したがって、本発明は、以上の課題にかんがみ、クロスライクバックシートを有する吸収性物品において、バックシートの風合いを一定に確保しつつも、吸収体から発生する湿気が直接衣類側に移行することを抑制することができ、かつポリオレフィン系フィルムと不織布との接着強度を良好なままに維持することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の発明者は、上記課題にかんがみ鋭意研究を行った。その結果、通気性のポリオレフィン系フィルム、及びポリオレフィン系フィルムの衣類側接触表面に不織布を積層したバックシートを有する吸収性物品において、バックシートが吸収体に接する部位と、フラップ部とで、バックシートにおけるホットメルト系接着剤を別々に塗布し、その塗布パターン、塗布面積、及び塗布量を、別々に調整した吸収性物品によれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。

（１） 身体側接触表面を構成する液透過性のトップシートと、衣類側接触表面を構成する液不透過性のバックシートと、上記トップシート及び上記バックシートの間に配置された吸収体と、を有し、身体側接触表面を構成するシート及び上記バックシートが直接接合するフラップ部を有する吸収性物品であって、上記バックシートは、通気性のポリオレフィン系フィルム、及びポリオレフィン系フィルムの衣類側接触表面に積層された不織布を有し、上記ポリオレフィン系フィルム及び上記不織布が、ホットメルト系接着剤で間欠的に接着された複合シートであり、上記バックシートにおけるホットメルト系接着剤の塗布パターンは、上記バックシートが上記吸収体に接する部位においては、直線と、これと交互に並行する鋸歯状の波線とからなるとともに、上記フラップ部においては、互いに重複する複数の円からなり、上記ホットメルト系接着剤の塗布面積は、上記バックシートが上記吸収体に接する部位においては、上記吸収体の平面面積の４％以上１５％以下であるとともに、上記フラップ部においては、上記フラップ部の面積の０．５％以上５０％以下であり、上記ホットメルト系接着剤の塗布量は、上記バックシートが上記吸収体に接する部位においては、５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であるとともに、上記フラップ部においては、１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である、吸収性物品である。

（２） 本発明の第２の態様は、（１）に記載の吸収性物品であって、上記バックシートが上記吸収体に接する部位の、上記バックシートにおける上記ホットメルト系接着剤の塗布パターンにおいて、１つの鋸歯状の波線に隣接する２つの直線は、６ｍｍ以上３０ｍｍ以下離間するとともに、鋸歯状の波線の振幅は、２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、波長は５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、直線及び鋸歯状の波線の太さは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする。

（３） 本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の吸収性物品であって、上記フラップ部における、上記バックシートにおける上記ホットメルト系接着剤の塗布パターンにおいて、互いに重複する複数の円の直径は５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるとともに、隣接する円が直径の１０％以上４０％以下重複し、互いに重複する複数の円の円周の太さは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする。

（４） 本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品であって、上記ポリオレフィン系フィルムと上記不織布との接着強度において、上記バックシートと上記吸収体が接する部分では、１８０°ピール強度が０．９／５０ｍｍ以上２．２Ｎ／５０ｍｍ以下、上記フラップ部では、１８０°ピール強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上１．５Ｎ／５０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（５） 本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品であって、上記不織布が、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、及びスパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の複合不織布のいずれかであることを特徴とするものである。

本発明によれば、バックシートにおけるホットメルト系接着剤の塗布パターンを、バックシートが吸収体に接する部分においては、直線と、これと交互に並行する鋸歯状の波線とからなるものとしたので、吸収体と接する部分のバックシートの通気性を十分に確保しつつも、通気量の制御ができることにより、吸収体から発生する湿気や蒸気がクロスライクバックシートを通して、衣類側に移行してしまうことを防止できる。また、ホットメルト系接着剤の塗布パターンに加えて、ホットメルト系接着剤の塗布面積及び塗布量も調整したので、クロスライクバックシートの風合いを良好なものとしつつも、クロスライクバックシートにおけるポリオレフィン系フィルムと不織布との接着強度を良好に維持することができる。

本実施形態に係る吸収性物品のバックシート側から見た展開図である。 本実施形態に係る吸収性物品のトップシート側から見た展開図である。 （ａ）吸収体と接する部位のバックシートの塗布パターンと、（ｂ）フラップ部のバックシートの塗布パターンを示す図面である。

以下、図１から図３を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を詳細に説明する。なお、実施形態の説明は、全体を通して同じ要素には同じ符号を付している。本明細書の説明において、吸収性物品の着用時とは、吸収性物品の着用時及び着用後の少なくとも一方をいう。また、吸収性物品の長手方向とは、吸収性物品が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。逆に、吸収性物品の短手方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。さらに、身体側接触表面とは、吸収体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、衣類側接触表面とは、バックシート等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。また、体液とは、尿、汗、血液や軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。さらに、吸収性物品としては、幼児又は成人用を問わず、テープ止めタイプの使い捨ておむつ、パンツタイプの使い捨ておむつ、尿取りパッド、軽失禁パッド、生理用品等であってもよい。

＜吸収性物品＞
図１は、本実施形態に係る吸収性物品１をバックシート２０側（上面側）から見た展開図であり、図２は、本実施形態に係る吸収性物品１をトップシート１０側（上面側）から見た展開図である。図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、身体側接触表面を構成する液透過性のトップシート１０と、衣類側接触表面を構成し、トップシート１０に対向して配置された液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０とバックシート２０との間に配置された吸収体３０と、を備える。これにより、吸収体３０は、トップシート１０とバックシート２０との間に挟まれた構造となっている。さらに、本実施形態に係る吸収性物品１は、身体側接触表面を構成するシート（例えば、トップシート１０）と、バックシート２０とが、吸収体３０を介さずに直接接合するフラップ部２１を有する。すなわち、フラップ部２１とは、吸収性物品１を平面視した場合において、吸収体３０が存在しない、吸収体３０の周囲に位置する部位を指す。吸収性物品１は、上記構成を備え、バックシート２０として、以下に説明するバックシート２０を用いること以外は、従来公知の吸収性物品１に採用されている種々の構成要素をさらに備えたものであってもよい。

［バックシート］
本発明の吸収性物品１に用いられるバックシート２０は、通気性のポリオレフィン系フィルムと、ポリオレフィン系フィルムの衣類側表面に積層された不織布と、を有し、ポリオレフィン系フィルム及び不織布が、ホットメルト系接着剤で間欠的に接着された複合シートである。

（通気性ポリオレフィン系フィルム）
通気性ポリオレフィン系フィルムは、防水性及び透湿性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオレフィン系樹脂と、炭酸カルシウム等の無機充填剤を溶融混練してフィルムを形成し、このフィルムを一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムや、ポリオレフィン系フィルムにエンボス加工を施したものを挙げることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等を挙げることができ、これらをそれぞれ単独で、又は混合して用いることができる。通気性ポリオレフィン系フィルムは、これらのポリオレフィン系樹脂を使用したフィルムの中でも、耐水性と通気性の観点から、通気性のポリエチレン系フィルムが好ましい。

通気性ポリオレフィン系フィルムの厚みは、１５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上３０μｍ以下であることが更に好ましい。また、通気性ポリオレフィン系フィルムの坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

（不織布）
バックシート２０に用いる不織布の、素材、製造方法等は特に限定されるものではなく、任意の不織布を使用することができるが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成繊維から製造される不織布であることが好ましく、その製法としても、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、及びスパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の複合不織布のいずれかであることが好ましい。なお、不織布の坪量は、風合いや強度の観点から、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、不織布の厚さは、触感や通気性の観点から、３０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。ここで、不織布の厚さの測定はシックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定するものとする。測定条件は、３５ｇｆ／ｃｍ^２（測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍ）で、測定子と測定台の間に不織布１０枚を重ねて置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で落下させたときのゲージを読み取り、これを１０で割り込み、１枚当りの厚みを算出するものとする。

（ホットメルト系接着剤）
本実施形態に係る吸収性物品１のバックシート２０は、上述の通気性のポリオレフィン系フィルム及び不織布が、ホットメルト系接着剤で間欠的に接着されて、複合シートを形成している。ここで、この複合シートを形成する際に用いられるホットメルト系接着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン／ブタジエン／スチレン系共重合体、スチレン／イソプレン／スチレン系共重合体等からなる合成ゴム系のホットメルト系接着剤、あるいは、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなるオレフィン系のホットメルト系接着剤を挙げることができる。ホットメルト系接着剤としては、これらの各種ホットメルト系接着剤の１種のみを使用してもよく、複数種をブレンドして使用してもよい。

（ホットメルト系接着剤の塗布パターン、塗布面積、塗布量）
本発明において、バックシート２０におけるホットメルト系接着剤の塗布パターンは、バックシート２０が吸収体３０に接する部位と、吸収体３０が存在しないフラップ部２１とで、別々のパターンとする必要がある。このように、バックシート２０が吸収体３０に接する部位と、吸収体３０が存在しないフラップ部２１とで別々のパターンとすることにより、吸収体３０部分の通気性を良好なものとしつつも、バックシート２０の全体におけるポリオレフィン系シートと不織布との接着性を良好に維持することができる。

具体的には、バックシート２０が吸収体３０に接する部分においては、図３（ａ）に示すように、直線２５と、これと交互に並行する鋸歯状の波線２４からなる塗布パターンとする。このような塗布パターンとした場合、吸収体３０部分の通気性が良好に維持される一方で、直線２５と鋸歯状の波線２４との交互の組み合わせにより、ホットメルト系接着剤が均一に分布されるので、ホットメルト系接着剤の塗布量を抑えながらも、ポリオレフィン系フィルムと不織布との接着強度が著しく低下することがない。特に、鋸歯状の塗布パターンは、斜め方向の引っ張りに対しても十分な引張り強度を発揮し、オメガ状の塗布パターン等と比較しても曲線部が少ないことにより、ホットメルト系接着剤の使用量を低減でき、バックシート２０の通気性を良好なものとすることができる。

なお、この場合、バックシート２０が吸収体３０に接する部位におけるホットメルト系接着剤の塗布面積は、吸収体３０の平面面積の４％以上１５％以下であり、この塗布面積は、７％以上１２％以下であることが好ましい。また、当該部位におけるホットメルト系接着剤の塗布量は、５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であり、この塗布量は、１０ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。ホットメルト系接着剤の塗布面積及び塗布量を上記の範囲内のものとすることにより、吸収体３０部分のバックシート２０の通気性を良好なものとし、バックシート２０の風合いを良好に維持しつつ、ホットメルト系接着剤の接着力と、塗布による硬化防止とのバランスを良好なものとすることができる。

ここで、鋸歯状の波線２４と直線２５とは、バックシート２０が吸収体３０に接する部位においては、互いに交互に出現するが、図３（ａ）に示すように、１つの鋸歯状の波線２４に隣接する２つの直線２５は、６ｍｍ以上３０ｍｍ以下離間することが好ましく、鋸歯状の波線２４の振幅は、２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、鋸歯状の波線２４の波長は５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。鋸歯状の波線２４と直線２５とは、最も近接する部位において、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下離間していることが好ましく、鋸歯状の波線２４及び直線２５の太さは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。本発明においては、上記の好ましい寸法の範囲内において、吸収体中心部の寸法をより微細な寸法とし、吸収体辺縁部の寸法をより粗い寸法とすることが好ましい。

また、フラップ部２１においては、互いに重複する、連続した複数の円２６からなる塗布パターンとする。このような塗布パターンとした場合、ホットメルト系接着剤がバックシート２０上に均一に分布しつつも、通気性のポリオレフィン系フィルムと不織布との接触面積が増加するので、ポリオレフィン系フィルムと不織布との間のより強い接着強度が求められるバックシート端部等も含め、ポリオレフィン系フィルムと不織布との接着強度が向上する。なお、この場合、フラップ部２１におけるホットメルト系接着剤の塗布面積は、フラップ部２１の面積に対して、０．５％以上５０％以下であり、この塗布面積は、５％以上１５％以下であることが好ましい。また、当該部位におけるホットメルト系接着剤の塗布量は、１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であり、この塗布量は、１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。ホットメルト系接着剤の塗布面積及び塗布量を上記の範囲内のものとすることにより、バックシートの風合いを良好に維持しつつ、ホットメルト系接着剤の接着力と、塗布による硬化防止とのバランスを良好なものとすることができる。

ここで、フラップ部２１においては、図３（ｂ）に示すように、互いに重複する複数の円２６の直径は５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、隣接する円２６が直径の１０％以上４０％以下重複していることが好ましい。また、互いに重複する複数の円２６の円周の太さは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、ホットメルト系接着剤の塗布量は、例えば、以下の方法により測定することができる。まず、不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形にカットしたもの１０枚採取し、ホットメルト系接着剤が塗布される前の重量を測定する。転写用ロールにてホットメルト系接着剤を塗布後、同様に、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形にカットしたもの１０枚採取し、ホットメルト系接着剤が塗布された後の重量を測定する。これらの塗布前後での重量差を求める。以上を５回繰り返し測定し、その平均値をホットメルト系接着剤の塗布量（ｇ／ｍ^２）とする。また、塗布パターンの塗布面積の測定方法としては、例えば、不織布に対応する印刷版全体の面積と凸部頂面積を求めることで算出することができる。

（ホットメルト系接着剤の塗布方法）
ホットメルト系接着剤の塗布方法としては、所定のパターンでホットメルト系接着剤を塗布可能な塗布方法であれば特に限定はなく、公知の方法を用いることができる。例えば、ロールコータを塗布装置として用いる場合、転写ロールの表面に所定の塗布パターンの凸版部を形成し、不織布に対してホットメルト系接着剤を転写して塗布することとなる。この場合、転写ロールを交換することで、塗布パターンを変更することができる。

（ポリオレフィン系フィルムと不織布との接着強度）
ポリオレフィン系フィルムと不織布との接着強度において、上記バックシートと上記吸収体が接する部分では、１８０°ピール強度が０．９／５０ｍｍ以上２．２Ｎ／５０ｍｍ以下、上記フラップ部では、１８０°ピール強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上１．５Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、１．２Ｎ／５０ｍｍ以上１．６Ｎ／５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、この接着強度は、テンシロン引張り試験機を、試験速度５００ｍｍ／分の条件で使用し、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットしたバックシートを、半分である長さ７５ｍｍ分について、１８０°ピール強度を１０回測定し、その平均値を算出することにより求められる。

（バックシートの作製方法）
不織布と通気性ポリオレフィン系フィルムをホットメルト系接着剤で接着させ、バックシート２０を作製する方法としては、例えば、所定の塗布パターンになるよう凸版部を形成した転写ロールにより、ホットメルト系接着剤を不織布に転写して塗布し、その上に通気性ポリオレフィン系フィルムをセットし、両者を積層したものを所定時間加熱・加圧して一体化させることにより作製することができる。なお、このとき不織布は、２％以上１０％以下の範囲で幅方向又は長さ方向に伸ばした状態で、通気性ポリオレフィン系フィルムと貼り合わせることにより、その後、張力により不織布の形状が元に戻ることにより、通気性ポリオレフィン系フィルムと不織布の間に、通気性の向上に寄与する空隙が形成される。

［トップシート］
トップシート１０は、体液が吸収体３０へと移動するような液透過性を備えた基材を用いればよく、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。また、トップシート１０は、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施すことが好ましく、エンボス加工や穿孔加工は、従来公知の方法により実施することができる。さらに、トップシート１０の肌への刺激を低減させるために、トップシート１０にローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させることも好ましい。トップシート１０の坪量は、強度及び加工性の観点から、１４ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート１０の形状は、特に制限されるものではないが、体液を漏れがないように吸収体３０へと誘導するため、吸収体３０を覆う形状であればよい。

［吸収体］
吸収体３０は、体液を吸収、保持するものであり、例えば、フラッフパルプや高吸収性樹脂（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；ＳＡＰ）を含有している。吸収体３０の基材は、一般に生理用ナプキン、おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布といった材料から形成される。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。斯かるフラッフパルプとしては、木材パルプ、合成繊維、ポリマー繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。また、吸収体３０の基材の坪量は、吸収性能及び肌触りを良好なものとするため、１００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

吸収体３０のＳＡＰとしては、体液（尿、汗、血液等）を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、(デンプン−アクリル酸)グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール)共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物といった材料から形成されたものを挙げることができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系を使用することが好ましい。吸収体３０のＳＡＰの坪量は、吸収性能及び肌触りを良好なものとする観点から、５０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

吸収体３０は、基材とＳＡＰとを含有するものが好ましく、その構成は、基材中にＳＡＰ粒子を混合して形成したもの、あるいは、基材間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートが好ましい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体３０の形状安定化の観点から、吸収体３０をキャリアシートに包むことが好ましい。キャリアシートの基材としては、親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。吸収体３０がキャリアシートを複数備える場合には、キャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

吸収体３０の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、矩形状、砂時計状、Ｉ字状等を挙げることができる。吸収体３０は、２層以上を重ねて用いてもよい。

［吸収性物品のその他の構成］
本発明の吸収性物品１のその他の構成について、吸収性物品１の一種であるテープタイプの使い捨ておむつを例に説明すれば、図１に示すように、吸収性物品１は、着用時に着用者の背側に配置される後身頃２Ａ、腹側に配置される前身頃２Ｃ、及び後身頃２Ａと前身頃２Ｃとの間に配置される股下部２Ｂを有している。バックシート２０の後身頃２Ａの左右両側縁領域には、ファスニングテープ４０が備えられ、前身頃２Ｃには、ファスニングテープ４０を係止する止着領域２７が形成されている。テープタイプの使い捨ておむつは、ファスニングテープ４０を止着領域２７に止着して着用する。

図２に示すように、吸収性物品１は、使用者のフィット性を向上させるために、ギャザー用弾性部材を有するレッグギャザー７０やウエストギャザー８０を備えることができる。また、使用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品１の長手方向に沿って、後身頃２Ａから股下部２Ｂを経由し前身頃２Ｃにかけて、立体ギャザー用弾性部材５０ｂを有する一対の立体ギャザー５０を備えていてもよい。

吸収性物品１の製造方法としては、特に限定はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、トップシート１０と上述のバックシート２０との間に吸収体３０を挟持し、さらに、ファスニングテープ４０、止着領域２７、立体ギャザー５０等を配置した後、トップシート１０とバックシート２０とを一部あるいは全周にわたってホットメルト接着剤やヒートシール、超音波シール、高周波シール等を用いて固定することで製造することができる。そして、ファスニングテープ４０を折り曲げるとともに、吸収性物品１を長手方向に沿って３つ折等にし、パッケージに充填等すればよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。

＜実施例１＞
（バックシートの作製）
スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の複合不織布（坪量：２０ｇ／ｍ^２）に、吸収体と接する部位が、直線とこれに交互に並行する鋸歯状の波線からなるパターンを有し、フラップ部が、重複する複数の円からなるパターンを有する凸版部を形成した転写ロールにより、塗布量が、吸収体と接する部位で５ｇ／ｍ^２、フラップ部が１０ｇ／ｍ^２となるよう、スチレン／ブタジエン／スチレン系共重合体のホットメルト系接着剤を転写して塗布し、その上に通気性ポリエチレン系フィルム（坪量：１５ｇ／ｍ^２）をセットした。不織布と通気性ポリエチレン系フィルムとを一体化させ、バックシートを作製した。なお、ホットメルト系接着剤の塗布面積の割合は、吸収体と接する部位が４．８％、フラップ部は０．５％であった。

（吸収性物品の作製）
得られたバックシートを用いて、長さ４８ｃｍ、幅１９ｃｍの尿とりパッドを作製した。なお、トップシートとしては、エアースルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）を用い、吸収体としては、フラッフパルプ２７ｇとＳＡＰ１２ｇとの積層体を用意し、長さ４２ｃｍ、幅１５ｃｍにカットしたものを用いた。

＜実施例２、比較例１〜３＞
不織布と通気性ポリエチレン系フィルムとを積層する際の、塗布パターン、塗布面積の割合、塗布量、構成単位の寸法等を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、尿取りパッドを作製した。

＜湿度変化量測定テスト＞
実施例及び比較例で得られた長さ４８ｃｍ、幅１９ｃｍの尿とりパッドを、バックシートがアクリル板に接するようにアクリル板の上に載置し、湿度５０％の環境下で湿度変化量測定テストを行った。まず、トップシート上に、３６±２℃に加温した０．９％生理食塩水を３００ｍｌ投入し、１０分放置した。その後、尿とりパッドの表裏を逆転させてアクリル板に載置し、吸収体と接する部位のバックシートの中心部に、内径５０ｍｍ、高さ５０ｍｍの塩化ビニル管を配置した。この塩化ビニル管の内径部分に湿度計を置き、１分経過後の湿度を記録した。

＜総合判定＞
風合い改善の効果も検討するため、２０名のモニタによるモニタテストを併せて行い、以下の基準で総合評価した。
○：接着強度、湿度変化量がともに高く、かつ２０名中１５名以上が風合いがよいと判断した。
△：接着強度は高いが、透湿性が低く、かつ２０名中１０名未満が風合いがよいと判断した。
×：接着強度は低いが、透湿性が高く、かつ２０名中５名未満が風合いがよいと判断した。

実施例１では、ホットメルト系接着剤の塗布面積や塗布量が少なく、塗布パターンの線の太さも細いものの、最小限の接着強度を維持するとともに吸収体部分の湿度変化も良好なものとなった。実施例２では、ホットメルト系接着剤の塗布面積や塗布量が多く、塗布パターンの線の太さも太いものの、吸収体部分の湿度変化も良好であり、接着強度も良好であった。比較例１では、ホットメルト系接着剤の塗布面積や塗布量が多く、塗布パターンの線の太さも太いため、接着強度は良好であっても、吸収体部分の湿度変化は低いものであった。比較例２では、ホットメルト系接着剤の塗布面積や塗布量が少なく、塗布パターンの線の太さも細いため、接着強度が低いものとなった。比較例３では、従来のスロットコート塗工により接着剤を塗布しているため、接着強度は十分ではあるが、透湿性が本発明の基準を満たさないものとなった。

１ 吸収性物品
１０ トップシート
２０ バックシート
２１ フラップ部
２４ 鋸歯状の波線
２５ 直線
２６ 円
２７ 止着領域
３０ 吸収体
４０ ファスニングテープ
５０ 立体ギャザー
５０ｂ 立体ギャザー用弾性部材
７０ レッグギャザー
８０ ウエストギャザー

Claims (5)

1. 身体側接触表面を構成する液透過性のトップシートと、衣類側接触表面を構成する液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸収体と、を有し、
   身体側接触表面を構成するシート及び前記バックシートが直接接合するフラップ部を有する吸収性物品であって、
   前記バックシートは、通気性のポリオレフィン系フィルム、及びポリオレフィン系フィルムの衣類側接触表面に積層された不織布を有し、前記ポリオレフィン系フィルム及び前記不織布が、ホットメルト系接着剤で間欠的に接着された複合シートであり、
   前記バックシートにおけるホットメルト系接着剤の塗布パターンは、
   前記バックシートが前記吸収体に接する部位においては、直線と、これと交互に並行する鋸歯状の波線とからなるとともに、
   前記フラップ部においては、互いに重複する複数の円からなり、
   前記ホットメルト系接着剤の塗布面積は、
   前記バックシートが前記吸収体に接する部位においては、前記吸収体の平面面積の４％以上１５％以下であるとともに、
   前記フラップ部においては、前記フラップ部の面積の０．５％以上５０％以下であり、
   前記ホットメルト系接着剤の塗布量は、
   前記バックシートが前記吸収体に接する部位においては、５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であるとともに、
   前記フラップ部においては、１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である、吸収性物品。
2. 前記バックシートが前記吸収体に接する部位の、前記バックシートにおける前記ホットメルト系接着剤の塗布パターンにおいて、
   １つの鋸歯状の波線に隣接する２つの直線は、６ｍｍ以上３０ｍｍ以下離間するとともに、
   鋸歯状の波線の振幅は、２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、波長は５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、
   直線及び鋸歯状の波線の太さは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記フラップ部における、前記バックシートにおける前記ホットメルト系接着剤の塗布パターンにおいて、
   互いに重複する複数の円の直径は５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるとともに、隣接する円が直径の１０％以上４０％以下重複し、
   互いに重複する複数の円の円周の太さは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記ポリオレフィン系フィルムと前記不織布との接着強度において、前記バックシートと前記吸収体が接する部分では、１８０°ピール強度が０．９／５０ｍｍ以上２．２Ｎ／５０ｍｍ以下、前記フラップ部では、１８０°ピール強度が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上１．５Ｎ／５０ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記不織布が、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、及びスパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の複合不織布のいずれかである、請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
   

Images