JP2009046445A - Virus killing aid and virus killing method - Google Patents
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Abstract
【課題】オゾン曝気処理に用いる殺ウイルス効果を有する殺ウイルス助剤、および殺ウイルス方法の提供。
【解決手段】下記一般式(I)で表される化合物を含む、オゾン曝気処理に用いられる殺ウイルス助剤。[ただし、式(I)中、xは0〜2の整数を示し、R1、R2、R3はそれぞれ独立に、−H、−OH、炭素数1〜3のアルキル基を有するアルキルカルボニルオキシ、アルキルオキシカルボニル、アルキルエーテルで表される基からなる群から選択される基であって、R1、R2、R3の内の少なくとも1つはアルキルカルボニルオキシ基である。また、R1、R2、R3の内、−OHは1つ以下である。]
【選択図】なしProvided are a virucidal auxiliary agent having a virucidal effect and a virucidal method for use in ozone aeration treatment.
A virucidal auxiliary for use in ozone aeration treatment comprising a compound represented by the following general formula (I). [In the formula (I), x represents an integer of 0 to 2, and R 1 , R 2 , and R 3 each independently represent —H, —OH, or alkylcarbonyl having 1 to 3 carbon atoms. It is a group selected from the group consisting of groups represented by oxy, alkyloxycarbonyl, and alkyl ether, and at least one of R 1 , R 2 , and R 3 is an alkylcarbonyloxy group. Further, among R 1, R 2, R 3 , -OH is one or less. ]
[Selection figure] None
Description
本発明は殺ウイルス助剤および殺ウイルス方法に関する。 The present invention relates to a virus killing aid and a virus killing method.
ノロウイルスは海中の牡蠣等の二枚貝に取り込まれ、冬季の食中毒の主原因の1つになっている。特にノロウイルスが問題となっている生牡蠣の浄化には無菌海水中での畜養や塩素系殺菌剤が使われている。しかし、無菌畜養は冬季の冷水では牡蠣の濾水量が減るため効果が低い。また、ノロウイルスは低濃度の塩素系殺菌剤には、耐性をもっているため、この方法で不活化するには高濃度での処理が必要になる。高濃度の塩素は食品を劣化させ、また強い臭気を伴うため作業環境等の対策が必要である。
一方、オゾンは、強い酸化力を有するとともに、分解すると酸素と水になり環境にやさしい側面を有していることから、食品や半導体の殺菌洗浄や水の浄化等様々な分野で利用が拡大している。オゾン処理の方法としては、処理対象物を含む被処理水中にオゾンガスを供給する方法(オゾン曝気)とオゾンが溶解したオゾン水中に処理対象物を浸漬する方法(オゾン水浸漬処理)とが一般的である。このうちオゾン曝気処理は、オゾン水処理に比べオゾン使用量が少ない、水の使用量が少ない、処理対象の有機物の量が多くても対応可能等の利点がある。
オゾンを高濃度(溶液濃度で0.1〜5重量%)で使用する殺菌方法(例えば、特許文献1)や、食品をオゾン水と有機酸溶液および/またはアルコール溶液とに、交互に処理する殺菌方法(例えば、特許文献2)が提案されている。また、オゾン水および界面活性剤を含有する殺菌洗浄組成物が提案されており、かかる殺菌洗浄組成物中に処理対象物を浸漬することにより殺菌効果が促進されることが記載されている(例えば、特許文献3)。これは主に油成分に対する洗浄効果を界面活性剤で補うとともに、オゾンの残存効果を狙ったものである。また、オゾン曝気処理において、特定の性質を有する化合物を用いる殺菌促進剤について記載されている(例えば、特許文献4)。
On the other hand, ozone has a strong oxidizing power and, when decomposed, becomes oxygen and water, and has an environmentally friendly aspect. Therefore, its use is expanded in various fields such as sterilization washing of food and semiconductors and water purification. ing. As a method of ozone treatment, there are generally a method of supplying ozone gas into water to be treated including a treatment object (ozone aeration) and a method of immersing the treatment object in ozone water in which ozone is dissolved (ozone water immersion treatment). It is. Among these, ozone aeration treatment has advantages such as less ozone usage, less water usage, and even greater amount of organic matter to be treated than ozone water treatment.
Sterilization method (for example, Patent Document 1) using ozone at a high concentration (0.1 to 5% by weight in solution concentration) and foods are alternately treated with ozone water and an organic acid solution and / or an alcohol solution. A sterilization method (for example, Patent Document 2) has been proposed. Further, a sterilizing cleaning composition containing ozone water and a surfactant has been proposed, and it is described that the sterilizing effect is promoted by immersing the treatment object in the sterilizing cleaning composition (for example, Patent Document 3). This mainly supplements the cleaning effect on the oil component with a surfactant and aims at the residual effect of ozone. Moreover, in ozone aeration process, it describes about the disinfection promoter which uses the compound which has a specific property (for example, patent document 4).
しかしながら、既存技術においては、いずれも処理対象物を細菌としたものであり、オゾンを利用した有効な殺ウイルス方法は見られない。
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、オゾン曝気処理に用いることで優れた殺ウイルス効果を発揮する殺ウイルス助剤、および殺ウイルス方法を提供する。
However, in all of the existing technologies, the treatment object is a bacterium, and no effective virucidal method using ozone is found.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a virucidal aid and a virucidal method that exerts an excellent virucidal effect when used in ozone aeration treatment.
本発明のオゾン曝気処理に用いられる殺ウイルス助剤は、下記一般式(I)で表される化合物(以下、(a)成分という)を含むことを特徴とし、水溶性酸性成分(以下、(b)成分という)を含むことが好ましい The virucidal auxiliary used for the ozone aeration treatment of the present invention is characterized by containing a compound represented by the following general formula (I) (hereinafter referred to as (a) component), and is a water-soluble acidic component (hereinafter referred to as ( It is preferable to include b) component)
[式(I)中、xは0〜2の整数を示し、R1、R2、R3はそれぞれ独立に、−H、−OH、下記一般式(1)〜(3)で表される基からなる群から選択される基であって、R1、R2、R3の内の少なくとも1つは下記一般式(2)で表される基である。また、R1、R2、R3の内、−OHは1つ以下である。] [In formula (I), x represents an integer of 0 to 2, and R 1 , R 2 and R 3 are each independently represented by —H, —OH or the following general formulas (1) to (3). It is a group selected from the group consisting of groups, and at least one of R 1 , R 2 and R 3 is a group represented by the following general formula (2). Further, among R 1, R 2, R 3 , -OH is one or less. ]
[式(1)〜(3)中、R4、R5、R6は、炭素数1〜3のアルキル基である。] [In Formula (1)-(3), R < 4 >, R < 5 >, R < 6 > is a C1-C3 alkyl group. ]
本発明の殺ウイルス方法は、前記(a)成分と(b)成分とを有する殺ウイルス助剤を用いて、オゾン曝気処理により殺ウイルス処理をすることを特徴とする。 The virucidal method of the present invention is characterized in that a virucidal treatment is carried out by ozone aeration treatment using a virucidal aid having the components (a) and (b).
本発明におけるオゾン曝気処理とは、オゾン発生器を用いて製造したオゾンガスを、散気管を用いて処理対象物を含有する被処理水に導入することを示す。加えて、成分(a)または、成分(a)と(b)を含む水溶液にオゾン曝気した水溶液を、オゾン処理対象物が入った槽に循環することも、本発明におけるオゾン曝気処理に含むものとする。 The ozone aeration treatment in the present invention indicates that ozone gas produced using an ozone generator is introduced into water to be treated containing an object to be treated using an air diffuser. In addition, the ozone aeration treatment in the present invention includes circulating the aqueous solution aerated with the component (a) or the aqueous solution containing the components (a) and (b) to the tank containing the object to be treated with ozone. .
本発明における殺ウイルスとは、ウイルスを生存不能にすることのみならず、感染力を失わせることをも含むものとする。 The virus killing in the present invention includes not only making the virus non-viable but also making it lose infectivity.
本発明によれば、殺ウイルス助剤をオゾン曝気処理に用いることで優れた殺ウイルス効果を得ることができる。 According to the present invention, an excellent virucidal effect can be obtained by using a virucidal auxiliary for ozone aeration treatment.
ウイルスと細菌は以下のような相違点があるため、殺ウイルスと殺菌の方法や効果が異なる。ウイルスは微生物の一種で、細胞ではなく、動物や植物等の細胞に入り込み宿主細胞の代謝機能を利用して新しいウイルス粒子を作り増殖するため、ウイルスのみでは増殖は出来ない。したがって、宿主細胞への感染を防ぐことでも一般的に言われる殺ウイルスと同等の効果を得ることができる。その他の微生物である、原虫・真菌・細菌(マイコプラズマ、リッケチア、クラミジアも含む)は自己の核酸(DNAとRNAの両方)・蛋白質・炭水化物・脂質を合成し成長して、そのほとんどが二分裂により増殖する単細胞である。
一般的には、殺ウイルスや殺菌とは、もはや生存が不能となり増殖できない状態である。細菌は次の成分からなっている。すなわち、細胞壁はリポ多糖、リポ蛋白質、ペプチドグルカンから、細胞質膜はリン脂質、膜蛋白質(酵素等)、多糖類からなっている。細胞成分には蛋白質(酵素、リボゾーム蛋白質)、RNA、DNA等がある。生存不能となる場合としては次の4つが挙げられる。
(1)酵素の変性(菌体の代謝・合成が不可能となる)
(2)細胞膜の損傷(細胞膜透過性の変化で細胞内よりCa2+やMg2+、RNA等が漏洩する)
(3)RNAやリボゾームの分解
(4)染色体またはその構成物質DNAの損傷
一方、ウイルスはDNAあるいはRNAとこれを包む外皮蛋白質のみで構成されており、宿主細胞への吸着、それに続くDNAあるいはRNAの宿主細胞への侵入が阻害されると増殖は阻害される。殺ウイルスの要因としては次の2つが挙げられる。
(1)外皮蛋白質の変性または破壊
(2)DNA、RNAの損傷
Because viruses and bacteria have the following differences, the methods and effects of virucidal and sterilization are different. Viruses are a kind of microorganisms that enter cells such as animals and plants, not cells, and use the metabolic function of host cells to create new virus particles and propagate. Therefore, viruses cannot grow alone. Therefore, it is possible to obtain an effect equivalent to that of a generally called virucidal effect by preventing infection of host cells. Other microorganisms, including protozoa, fungi, and bacteria (including mycoplasma, rickettsia, and chlamydia), synthesize and grow their own nucleic acids (both DNA and RNA), proteins, carbohydrates, and lipids, most of which are divided into two parts. A single cell that proliferates.
In general, virucidal and sterilization is a state where it is no longer viable and cannot grow. Bacteria are composed of the following components: That is, the cell wall is composed of lipopolysaccharide, lipoprotein, and peptide glucan, and the cytoplasmic membrane is composed of phospholipid, membrane protein (such as an enzyme), and polysaccharide. Cell components include proteins (enzymes, ribosomal proteins), RNA, DNA and the like. The following four cases can be cited as non-viable cases.
(1) Denaturation of enzymes (bacterial metabolism and synthesis become impossible)
(2) Cell membrane damage (Ca 2+ , Mg 2+ , RNA, etc. leak from the cell due to changes in cell membrane permeability)
(3) Degradation of RNA and ribosomes (4) Damage to chromosome or its constituent DNA On the other hand, viruses are composed only of DNA or RNA and the envelope protein that encloses it, adsorbing to the host cell, and subsequent DNA or RNA Proliferation is inhibited when entry into the host cell is inhibited. The following two factors can be cited as virus killing factors.
(1) Denaturation or destruction of coat protein (2) DNA and RNA damage
上述のような細菌とウイルスとの相違点から、殺菌能力を有する組成物であっても、殺ウイルス能力を有するとは限らない。今般、オゾン曝気処理において特定の化合物を被処理液に添加することで、殺ウイルス効果が特異的に向上することを見い出して、本発明に至った。 Because of the difference between bacteria and viruses as described above, even a composition having a bactericidal ability does not necessarily have a virucidal ability. Recently, by adding a specific compound to the liquid to be treated in ozone aeration treatment, it was found that the virucidal effect is specifically improved, and the present invention has been achieved.
(殺ウイルス助剤)
本発明の殺ウイルス助剤は、(a)成分として前記(I)式で表される化合物を含有する。
(Virus killing aid)
The virus-killing aid of the present invention contains the compound represented by the formula (I) as the component (a).
<(a)成分>
前記式(I)中、xは0〜2の整数を示し、好ましくは1である。
R1、R2、R3はそれぞれ独立に、−H、−OH、下記一般式(1)〜(3)で表される基からなる群から選択される基であって、R1、R2、R3の内の少なくとも1つは前記一般式(2)で表される基である。また、R1、R2、R3の内、−OHは1つ以下である。R1、R2、R3の内の1または2個が、式(2)で表される基以外の基である場合、該基としては、−Hが好ましい。
<(A) component>
In said formula (I), x shows the integer of 0-2, Preferably it is 1.
R 1 , R 2 , and R 3 are each independently a group selected from the group consisting of —H, —OH, and groups represented by the following general formulas (1) to (3), and R 1 , R 2 and at least one of R 3 is a group represented by the general formula (2). Further, among R 1, R 2, R 3 , -OH is one or less. When one or two of R 1 , R 2 and R 3 are groups other than the group represented by the formula (2), —H is preferable as the group.
前記式(1)〜(3)中、R4、R5、R6は、炭素数1〜3のアルキル基であり、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。この内、メチル基、エチル基であることが好ましく、特にメチル基が好ましい。 In said formula (1)-(3), R < 4 >, R < 5 >, R < 6 > is a C1-C3 alkyl group, and a methyl group, an ethyl group, n-propyl group, and an isopropyl group are mentioned. Of these, a methyl group and an ethyl group are preferable, and a methyl group is particularly preferable.
前記式(I)で表される化合物としては、ジアセチン、トリアセチン、プロピレングリコールジアセタート、酢酸プロピル、酢酸1−エトキシ−2−プロパノール、ブタンジオールジアセタート等が挙げられる。ジアセチンは構造異性体が存在し、グリセリン−1,3−ジアセタート、グリセリン−1,2−ジアセタートが挙げられる。
本発明の殺ウイルス助剤には、これらの化合物のいずれ1種であっても良く、2種以上が含まれていても良い。
Examples of the compound represented by the formula (I) include diacetin, triacetin, propylene glycol diacetate, propyl acetate, 1-ethoxy-2-propanol acetate, and butanediol diacetate. Diacetin has structural isomers, and examples thereof include glycerin-1,3-diacetate and glycerin-1,2-diacetate.
Any one of these compounds may be included in the virus-killing aid of the present invention, and two or more thereof may be included.
本発明の(a)成分は、以下のように、25℃における0.5質量%水溶液の100ミリ秒(msec)時の動的表面張力が67mN/m以下で、かつ30秒(sec)時の動的表面張力が55〜63mN/mである化合物であることが好ましい。 The component (a) of the present invention has a dynamic surface tension of 0.5 m% aqueous solution at 25 ° C. at 100 milliseconds (msec) of 67 mN / m or less and 30 seconds (sec) as follows. It is preferable that the compound has a dynamic surface tension of 55 to 63 mN / m.
ここで、「動的表面張力」とは、新たに界面が形成される時、あるいは界面が不安定な流動・撹拌状態での表面張力を意味する。
具体的に、ストローから水中に気体を送り込む際の、気泡の形成過程を例に挙げて説明する。水中に斜めに差し込んだストローを介して気体を供給していくと、まず、ストローの先端から半球状の界面(水と気体との界面)が形成される。このとき、界面には、界面を元に戻そうとする力(表面張力)と、気体による浮力とが働いている。界面内の気体の量が多くなるにつれて浮力も大きくなる。表面張力よりも浮力の方が大きくなると、半球状の界面がストロー先端から離れて気泡(bubble)が形成され、気泡は水面へ上昇する。このような気泡の形成が繰り返されると、水面に気泡が集まり、そして泡沫(form)が形成される。
気泡の界面は不安定な状態であるが、気泡となった後(気体の供給が止まった後)、その界面は経時的に安定化していく。そして、表面張力は、この安定化に伴って次第に低下していき、ある一定の値(平衡値)となる。
このように、気泡の界面が形成されてから表面張力が平衡値に達するまで(界面が安定な状態になるまで)の表面張力を動的表面張力といい、動的表面張力は測定時間毎に変化する値である。
Here, the “dynamic surface tension” means the surface tension when a new interface is formed or in a flow / stirring state where the interface is unstable.
Specifically, the bubble formation process when gas is fed from the straw into the water will be described as an example. When gas is supplied through a straw inserted obliquely into water, a hemispherical interface (an interface between water and gas) is first formed from the tip of the straw. At this time, a force (surface tension) for returning the interface to the original and a buoyancy due to the gas act on the interface. Buoyancy increases as the amount of gas in the interface increases. When the buoyancy is greater than the surface tension, the hemispherical interface separates from the tip of the straw to form bubbles and the bubbles rise to the water surface. When such bubble formation is repeated, bubbles gather on the water surface, and foam is formed.
The bubble interface is in an unstable state, but after the bubble is formed (after the supply of gas is stopped), the interface is stabilized with time. Then, the surface tension gradually decreases with this stabilization, and becomes a certain value (equilibrium value).
In this way, the surface tension from when the bubble interface is formed until the surface tension reaches the equilibrium value (until the interface becomes stable) is called dynamic surface tension. It is a changing value.
かかる気泡の形成において、表面張力よりも浮力の方が大きくなる時点の気体の供給量が少ないほど、気泡の大きさは小さくなり浮力も小さくなる。つまり、この時点での表面張力も小さくなる。その後の動的表面張力は、この時点の表面張力の値から次第に小さくなっていくが、その変化の仕方は液体の成分によって異なる。
また、平衡値は小さいほど、気泡や泡沫の安定性が高く、壊れにくい傾向があり、逆に平衡値が大きいほど、気泡や泡沫の安定性が低く、壊れやすい傾向がある。
したがって、(a)成分は、オゾン曝気により被処理水中に生じる気泡について、このような特性をコントロールすることにより、後述するような優れた効果が得られる。
In the formation of such bubbles, the smaller the amount of gas supplied when the buoyancy becomes greater than the surface tension, the smaller the bubble size and the smaller the buoyancy. That is, the surface tension at this time also becomes small. The subsequent dynamic surface tension gradually decreases from the value of the surface tension at this point, but the manner of change varies depending on the components of the liquid.
In addition, the smaller the equilibrium value, the higher the stability of bubbles and foams, and the more difficult it is to break. Conversely, the larger the equilibrium value, the lower the stability of bubbles and foams, and the more likely they are to break.
Therefore, the component (a) has excellent effects as described later by controlling such characteristics for bubbles generated in the water to be treated by ozone aeration.
(a)成分は、100msec動的表面張力が67mN/m以下が好ましく、64mN/m以下がより好ましく、62mN/m以下が特に好ましい。下限値としては、特に制限はないが、55mN/m以上が好ましい。
ここで、100msec動的表面張力とは、気体の供給を開始した時点を0とし、その時点から100msec後の動的表面張力である。すなわち、上記ストローから気体を送り込む例において、ストロー内への気体の供給を開始してから100msec後の動的表面張力を示す。100msec動的表面張力が67mN/m以下であると、気体の供給量が少ない時点で、表面張力よりも浮力の方が大きくなり、半球状の界面がストロー先端から気泡が分離する。すなわち、微細な気泡が形成される。
そして、気泡の微細化により、オゾンと処理対象物と接触効率が向上し、結果、オゾン処理効率が向上する。
The component (a) has a 100 msec dynamic surface tension of preferably 67 mN / m or less, more preferably 64 mN / m or less, and particularly preferably 62 mN / m or less. Although there is no restriction | limiting in particular as a lower limit, 55 mN / m or more is preferable.
Here, the 100 msec dynamic surface tension is the dynamic surface tension after 100 msec from the time when gas supply is started at 0. That is, in the example in which gas is fed from the straw, the dynamic surface tension after 100 msec from the start of gas supply into the straw is shown. When the dynamic surface tension of 100 msec is 67 mN / m or less, the buoyancy becomes larger than the surface tension when the amount of gas supply is small, and the hemispherical interface separates bubbles from the straw tip. That is, fine bubbles are formed.
And by refinement | miniaturization of a bubble, ozone and a process target object and contact efficiency improve, As a result, ozone treatment efficiency improves.
さらに(a)成分は、30sec動的表面張力が55〜63mN/mの範囲が好ましく、56〜62mN/mの範囲であることがより好ましい。
ここで、30sec動的表面張力とは、気体の供給を開始した時点を0とし、その時点から30sec後の動的表面張力である。一般に、動的表面張力が平衡値に達するのには数十時間を要するものもあり、その測定には時間を要する。本発明において採用した30sec動的表面張力は、平衡値とは必ずしも同一ではないが、曝気処理を行う場合の処理時間を考慮すると、30sec動的表面張力でも充分、気泡や泡沫の安定性を評価する指標として有用である。
30sec動的表面張力が55〜63mN/mの範囲であることにより、形成された気泡が適度な安定性を有するものとなる。しかし、30sec動的表面張力が55mN/m未満であると、気泡の安定性が高くなりすぎ、曝気処理を行った際に水面が泡立ち、オーバーフロー等が生じてしまい、処理自体が困難となる。一方、30sec動的表面張力が63mN/mを超えるとオゾン処理効率が悪くなる。これは、気泡の安定性が低く、気泡が処理対象物に接触する前に壊れてしまうことによると推測される。
Furthermore, as for (a) component, the 30-sec dynamic surface tension has the preferable range of 55-63 mN / m, and it is more preferable that it is the range of 56-62 mN / m.
Here, the 30 sec dynamic surface tension is the dynamic surface tension after 30 sec from the time when gas supply is started at 0. In general, it takes several tens of hours for the dynamic surface tension to reach an equilibrium value, and the measurement takes time. The 30-second dynamic surface tension employed in the present invention is not necessarily the same as the equilibrium value, but considering the processing time when performing the aeration process, the 30-second dynamic surface tension is sufficient to evaluate the stability of bubbles and foam. It is useful as an index to
When the 30-second dynamic surface tension is in the range of 55 to 63 mN / m, the formed bubbles have appropriate stability. However, if the 30-second dynamic surface tension is less than 55 mN / m, the stability of the bubbles becomes too high, and when the aeration process is performed, the water surface becomes foamed, overflowing, etc., making the process itself difficult. On the other hand, when the 30-second dynamic surface tension exceeds 63 mN / m, the ozone treatment efficiency deteriorates. This is presumed to be due to the low stability of the bubbles and the bubbles breaking before contacting the object to be processed.
100msec動的表面張力および30sec動的表面張力は、例えば、当該化合物を水に溶解して0.5質量%水溶液(25℃)を調製し、市販の動的表面張力計、例えば英弘精機株式会社製シータt60(商品名)等を用いて測定することができる。 100 msec dynamic surface tension and 30 sec dynamic surface tension are prepared, for example, by dissolving the compound in water to prepare a 0.5 mass% aqueous solution (25 ° C.). It can be measured using a theta t60 (trade name) or the like.
本発明の殺ウイルス助剤における、(a)成分の含有量は特に限定されないが、0.01質量%以上であると殺ウイルス効果が良好に発現する。従って、0.01質量%以上であることが好ましい。
また、(a)成分の被処理水中における濃度が30ppm未満であると、オゾン曝気処理による殺ウイルス効果を向上できない。したがって、被処理液中には(a)成分が30ppm以上含まれており、50ppm以上含まれることが好ましく、100ppm以上含まれることがより好ましい。
The content of the component (a) in the virus-killing aid of the present invention is not particularly limited, but if it is 0.01% by mass or more, the virus-killing effect is well expressed. Therefore, it is preferable that it is 0.01 mass% or more.
Moreover, the virus killing effect by ozone aeration process cannot be improved as the density | concentration in the to-be-processed water of (a) component is less than 30 ppm. Therefore, the component (a) is contained in the liquid to be treated at 30 ppm or more, preferably 50 ppm or more, more preferably 100 ppm or more.
上述したように、(a)成分は、100msec動的表面張力が67mN/m以下であることにより微細なオゾンの気泡が形成され、気泡の微細化により、オゾンの溶解効率やオゾンと処理対象物との接触効率が向上する。また、30sec動的表面張力が55〜63mN/mの範囲であることにより、形成された気泡が処理対象物に接触するまでの間、安定に存在し、かつ比較的短時間で壊れる適度な安定性を有するものとなる。これらの相乗効果により、オゾンと処理対象物との接触効率を向上させてオゾン酸化が促進されると共に、水面の泡立ちが抑制されると推測される。
このように動的表面張力が上記条件を満たすことにより、当該オゾン酸化助剤を含有する水溶液をオゾン曝気処理する際に適度な安定性を有する微細なオゾンの気泡が形成されるため、オゾン酸化を促進することができる。そして、オゾン処理におけるオゾン使用量の低減および効率化が達成できる。
As described above, the component (a) is such that fine ozone bubbles are formed when the dynamic surface tension of 100 msec is 67 mN / m or less. Contact efficiency is improved. In addition, since the 30-second dynamic surface tension is in the range of 55 to 63 mN / m, it is stable until the formed bubbles come into contact with the object to be processed and is moderately stable to break in a relatively short time. It will have a sex. By these synergistic effects, it is presumed that the contact efficiency between ozone and the object to be treated is improved, ozone oxidation is promoted, and foaming of the water surface is suppressed.
Since the dynamic surface tension satisfies the above condition, fine ozone bubbles having appropriate stability are formed when the aqueous solution containing the ozone oxidation aid is subjected to ozone aeration treatment. Can be promoted. And the reduction and efficiency improvement of the ozone usage-amount in ozone treatment can be achieved.
<(b)成分:水溶性酸性成分>
(b)成分である水溶性酸性成分は、純水(pH7.0)に0.5%程度溶解したときのpHが7.0未満となるような水溶性の化合物である。加えて、溶媒がpH6以下の弱酸性であっても、水溶性酸性成分は水溶性を示すものである。ここで示すpHとは、25℃において水素電極等を用いて測定されるpH値であるが、本発明の利用温度はこの温度に限定されず、本発明の水溶液をいかなる温度で使用するとしても、pHは25℃において示す値と定義する(以降において同じ)。
例えば、有機酸、無機酸、酸性基を有する水溶性のキレート剤等が挙げられる。具体例として、下記(1)〜(3)等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。
(1)有機酸としては、酢酸、乳酸、クエン酸、アジピン酸、リンゴ酸、こはく酸、マレイン酸、フマル酸、グルコン酸、酒石酸、グルタル酸、蓚酸、及びこれらを水酸化ナトリウム等のアルカリ剤で一部を中和した塩、等。
(2)無機酸としては、塩酸、リン酸、硫酸、硝酸等。
(3)酸性基(酸解離性の官能基)であるカルボキシル基やリン酸、ホスホン酸基等を
有する水溶性のキレート剤。
このような化合物として、クエン酸、蓚酸、エチレンジアミン四酢酸、ニトロソ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン−N,N,N’,N’’,N’’’N’’’−六酢酸等の多価カルボン酸化合物、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、フィチン酸等のリン酸化合物、1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸等のホスホン酸化合物、等が挙げられる。
本発明の(b)成分として、これらの化合物から1種を用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。またpHが低下しすぎて不具合が生じることのないよう、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤で一部を中和して用いることもできる。
そして好ましくは、酢酸、クエン酸、こはく酸、アジピン酸、リン酸、またはこれらの混合物である。
<(B) Component: Water-soluble acidic component>
The water-soluble acidic component (b) is a water-soluble compound having a pH of less than 7.0 when dissolved in about 0.5% in pure water (pH 7.0). In addition, even if the solvent is weakly acidic with a pH of 6 or less, the water-soluble acidic component exhibits water solubility. The pH shown here is a pH value measured using a hydrogen electrode or the like at 25 ° C., but the use temperature of the present invention is not limited to this temperature, and the aqueous solution of the present invention can be used at any temperature. , PH is defined as the value shown at 25 ° C. (hereinafter the same).
For example, an organic acid, an inorganic acid, a water-soluble chelating agent having an acidic group, and the like can be given. Specific examples include (1) to (3) below, but the present invention is not limited thereto.
(1) Examples of organic acids include acetic acid, lactic acid, citric acid, adipic acid, malic acid, succinic acid, maleic acid, fumaric acid, gluconic acid, tartaric acid, glutaric acid, succinic acid, and alkaline agents such as sodium hydroxide. Salt partially neutralized with, etc.
(2) Examples of inorganic acids include hydrochloric acid, phosphoric acid, sulfuric acid, nitric acid and the like.
(3) A water-soluble chelating agent having a carboxyl group, phosphoric acid, phosphonic acid group or the like which is an acidic group (acid-dissociable functional group).
Examples of such compounds include citric acid, succinic acid, ethylenediaminetetraacetic acid, nitrosotriacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, triethylenetetramine-N, N, N ′, N ″, N ′ ″ N ′ ″-hexaacetic acid, etc. Polycarboxylic acid compounds, hexametaphosphoric acid, pyrophosphoric acid, tripolyphosphoric acid, phosphonic acid compounds such as phytic acid, and phosphonic acid compounds such as 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid.
As the component (b) of the present invention, one kind from these compounds may be used, or two or more kinds may be mixed and used. Moreover, it can also be used by partially neutralizing with an alkali agent such as sodium hydroxide so that the pH does not drop too much to cause problems.
And preferably, they are acetic acid, citric acid, succinic acid, adipic acid, phosphoric acid, or a mixture thereof.
本発明の殺ウイルス助剤の(b)成分の含有量は特に規定されないが、0.01質量%以上であると殺ウイルス効果が良好に発現する。したがって、0.01質量%以上であることが好ましい。
また、(b)成分の被処理水中における濃度が30ppm未満であると、オゾン曝気処理による殺ウイルス効果を向上できない。したがって、被処理液中には(a)成分が30ppm以上含まれており、50ppm以上含まれることが好ましく、100ppm以上含まれることがより好ましい。
The content of the component (b) in the virus-killing aid of the present invention is not particularly defined, but if it is 0.01% by mass or more, the virus-killing effect is well expressed. Therefore, it is preferable that it is 0.01 mass% or more.
Moreover, the virus killing effect by ozone aeration process cannot be improved as the density | concentration in the to-be-processed water of (b) component is less than 30 ppm. Therefore, the component (a) is contained in the liquid to be treated at 30 ppm or more, preferably 50 ppm or more, more preferably 100 ppm or more.
(b)成分は、(a)成分のような界面科学的性質を持たず、気泡の状態に対する影響は少ないが、両成分を混合した殺ウイルス助剤を用いた場合のオゾンの殺ウイルス効果が相乗的に向上し、オゾン使用量の低減、殺ウイルス助剤の低減および高効率化を達成できる。 The component (b) does not have the interfacial scientific properties of the component (a) and has little influence on the state of bubbles, but the virucidal effect of ozone when using a virucidal aid mixed with both components is It can improve synergistically and achieve a reduction in the amount of ozone used, a reduction in the virucidal aid, and an increase in efficiency.
<任意成分>
本発明の殺ウイルス助剤は、その他の成分として、オゾン殺ウイルス効果を阻害しない範囲で、使用性や製品の安定化、機能付与のために、各種界面活性剤、香料、酵素、蛍光剤、増粘剤、分散剤、無機塩、アルコール類、糖類等を含有してもよい。
界面活性剤としては、特に制限はなく、従来公知の界面活性剤の中から、目的に応じて適宜選択でき、たとえば、下記(1)〜(4)等が挙げられる。
(1)アルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸、アルキルフェニルエーテル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸、アシルアミドアルキル硫酸、アルキル燐酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸、パラフィンスルホン酸、α−オレフィンスルホン酸、α−スルホカルボン酸及びそれらのエステル等の水溶性塩、石鹸等のアニオン界面活性剤。
(2)ポリオキシアルキルエーテル、ポリオキシアルキルフェニルエーテル等のエトキシ化ノニオン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グルコシドエステル、シュガーエステル、メチルグルコシドエステル、エチルグルコシドエステル、アルキルポリグルコキシド等の糖系活性剤、アルキルアミンオキサイド、アルキルジエタノールアミド、脂肪酸N−アルキルグルカミド等のアミド系活性剤、アルキルアミンオキサイド等のノニオン界面活性剤。
(3)アルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホキシベタイン、アルキルアミドプロピルベタイン、アルキルアラニネート等のアミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、アルキルアミンオキシド等の両性界面活性剤。
(4)アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤。
界面活性剤は1種類のみからなるものでもよいし、複数種を含有することもできる。
<Optional component>
The virus-killing aid of the present invention has various surfactants, perfumes, enzymes, fluorescent agents, as other components, in a range that does not impair the ozone virus-killing effect, for stability of use and product, You may contain a thickener, a dispersing agent, inorganic salt, alcohols, saccharides, etc.
There is no restriction | limiting in particular as surfactant, According to the objective, it can select suitably from conventionally well-known surfactant, For example, following (1)-(4) etc. are mentioned.
(1) alkylbenzene sulfonic acid, alkyl sulfuric acid, alkyl phenyl ether sulfuric acid, polyoxyethylene alkyl ether sulfuric acid, acylamido alkyl sulfuric acid, alkyl phosphoric acid, polyoxyethylene alkyl ether carboxylic acid, paraffin sulfonic acid, α-olefin sulfonic acid, α- Water-soluble salts such as sulfocarboxylic acids and their esters, and anionic surfactants such as soap.
(2) ethoxylated nonions such as polyoxyalkyl ether and polyoxyalkylphenyl ether, polyglycerin fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, glucoside ester, sugar ester, Nonionic surfactants such as sugar active agents such as methyl glucoside ester, ethyl glucoside ester and alkylpolyglucoxide, amide active agents such as alkylamine oxide, alkyldiethanolamide and fatty acid N-alkylglucamide, and alkylamine oxide.
(3) Amphoteric surfactants such as aminocarboxylates such as alkylcarboxybetaines, alkylsulfoxybetaines, alkylamidopropylbetaines, and alkylalaninates, imidazoline derivatives, and alkylamine oxides.
(4) Cationic surfactants such as alkyltrimethylammonium salts and dialkyldimethylammonium salts.
The surfactant may be composed of only one type, or may contain a plurality of types.
(オゾン曝気処理方法)
本発明の殺ウイルス方法は、オゾン酸化により処理対象物を処理するオゾン処理方法であって、前記(a)成分、(b)成分の存在下において、処理対象物を含有する非処理水中にオゾン曝気する工程を有することを特徴とする。
オゾン曝気処理の方法は特に限定されることはなく、散気板、散気筒、ディフューザー等、従来使用されている方法が使用できる。オゾン曝気処理は、例えば殺ウイルス助剤および処理対象物を含有する被処理水を容器に収容し、該被処理水中に、少なくともオゾンを含むガス(曝気ガス)を供給することにより行うことができる。また、被処理水に曝気ガスを供給しつつ、殺ウイルス助剤を被処理水中に添加してもよい。また、本工程においては、曝気を行う際、被処理水中を攪拌するために攪拌装置等を併用することも可能である。
処理容器は被処理水を収容し、曝気を行う容器(処理容器)としては、オゾンの酸化力が強いため、被処理水に接する面の材質がガラス、テフロン(登録商標)(ポリテトラフルオロエチレン)、チタン、オゾン処理(高濃度オゾンによる強固な酸化皮膜形成)をしたアルミやステンレスのものが好ましい。
オゾンに対する耐性が低いニトリルゴム、シリコンあるいはウレタン等の材質のものを使用する場合、処理容器の劣化に充分に注意する必要がある。
(Ozone aeration treatment method)
The virucidal method of the present invention is an ozone treatment method for treating a treatment object by ozone oxidation, and in the presence of the component (a) and the component (b), ozone is added to untreated water containing the treatment object. It has the process to aerate.
The method of ozone aeration treatment is not particularly limited, and conventionally used methods such as a diffuser plate, a diffused cylinder, and a diffuser can be used. The ozone aeration treatment can be performed, for example, by storing water to be treated containing a virus-killing aid and a treatment target in a container and supplying a gas containing at least ozone (aeration gas) into the water to be treated. . Moreover, you may add a virusicidal adjuvant in to-be-processed water, supplying aeration gas to to-be-processed water. In this step, it is also possible to use a stirring device or the like in order to stir the water to be treated when aeration is performed.
The processing container contains the water to be treated, and the aeration container (processing container) has a strong oxidizing power of ozone. Therefore, the material in contact with the water to be treated is made of glass, Teflon (registered trademark) (polytetrafluoroethylene). ), Titanium, and aluminum or stainless steel treated with ozone (a strong oxide film formed by high-concentration ozone) is preferable.
When using a material such as nitrile rubber, silicon or urethane having low resistance to ozone, it is necessary to pay sufficient attention to deterioration of the processing container.
オゾン曝気処理に用いる曝気ガスは発生させたオゾンをそのまま用いても良く、希釈ガスで希釈して供給してもよい。オゾンの発生方式は特に限定されず、電子線、放射線、紫外線等高エネルギーの光を酸素に照射する方法や、化学的方法、電解法、放電法等がある。工業的には、発生コストや発生量から無声放電法が多く用いられている。オゾンの発生には。市販のオゾン発生器が利用でき、例えば低濃度オゾン発生器として株式会社ベテル製BO−90(商品名)等が市販されており、高濃度オゾン発生器としてナビ・エンジニアリング株式会社HO−100(商品名)等が市販されている。オゾンは自己分解性を持つことから調製後すぐに使用することが望ましい。
オゾンの希釈に用いる希釈ガスとしては、オゾンに対して不活性あるいは反応性に乏しいガスが好ましく、例えば、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素、酸素、空気、窒素等を挙げることができる。
As the aeration gas used for the ozone aeration treatment, the generated ozone may be used as it is, or may be supplied after being diluted with a dilution gas. The generation method of ozone is not particularly limited, and includes a method of irradiating oxygen with high energy light such as an electron beam, radiation, and ultraviolet rays, a chemical method, an electrolytic method, a discharge method, and the like. Industrially, the silent discharge method is often used because of generation cost and generation amount. For the generation of ozone. Commercially available ozone generators can be used. For example, BO-90 (trade name) manufactured by Bethel Co., Ltd. is commercially available as a low concentration ozone generator, and Navi Engineering Co., Ltd. HO-100 (product) as a high concentration ozone generator. Name) etc. are commercially available. Since ozone is self-degrading, it is desirable to use it immediately after preparation.
As a dilution gas used for the dilution of ozone, a gas inert to ozone or poor in reactivity is preferable, and examples thereof include helium, argon, carbon dioxide, oxygen, air, and nitrogen.
前記オゾン曝気処理において、曝気に使用される曝気ガスのオゾン濃度が、0.1vol・ppm未満では、オゾンが他の化合物との反応により消費されて、オゾン量が低下し、効果が発揮されない。また、10000vol・ppmを超えると作業環境に問題が生じ、安全対策のため排オゾン分解装置等の設備が必要である。500vol・ppm程度であれば、簡易な処理装置で対応可能である。したがって、オゾン曝気処理に用いる曝気ガスのオゾン濃度は0.1〜10000vol・ppmが好ましく、1〜500vol・ppmがより好ましい。 In the ozone aeration treatment, when the ozone concentration of the aeration gas used for aeration is less than 0.1 vol · ppm, ozone is consumed by reaction with other compounds, the amount of ozone decreases, and the effect is not exhibited. Moreover, when it exceeds 10,000 vol.ppm, a problem arises in the work environment, and facilities such as an exhaust ozone decomposing apparatus are necessary for safety measures. If it is about 500 vol.ppm, it can respond with a simple processing apparatus. Accordingly, the ozone concentration of the aeration gas used for the ozone aeration treatment is preferably 0.1 to 10,000 vol · ppm, and more preferably 1 to 500 vol · ppm.
本発明のオゾン曝気処理工程におけるpHは特に限定されないが、通常はpH8.5以下であることが好ましい。オゾンはアルカリ性が高いと自己分解が促進されるため効率が悪化し、また成分(a)は強酸、強アルカリ下では分解する。そのため、殺ウイルス効果も弱酸性〜弱アルカリ性付近が好ましい。 Although the pH in the ozone aeration process of this invention is not specifically limited, Usually, it is preferable that it is pH 8.5 or less. If ozone has high alkalinity, self-decomposition is promoted and efficiency deteriorates, and component (a) decomposes under strong acid or strong alkali. Therefore, the virucidal effect is preferably in the vicinity of weakly acidic to weakly alkaline.
被処理物水の、より好ましいpHは2.0〜6.0の範囲であり、さらに好ましくはpH3.0〜5.5の範囲であり、特に好ましくはpH3.5〜5.0の範囲である。pHが6を超えると(b)成分を用いる効果が低下し、pHが2未満の強酸性では、例えば食品の殺菌洗浄では、洗浄対象である食品自体の品質の劣化を招き、好ましくない。 The more preferable pH of the water to be treated is in the range of 2.0 to 6.0, more preferably in the range of pH 3.0 to 5.5, and particularly preferably in the range of pH 3.5 to 5.0. is there. When the pH exceeds 6, the effect of using the component (b) is reduced. When the pH is less than 2, for example, sterilization cleaning of food causes deterioration of the quality of the food itself to be cleaned, which is not preferable.
オゾン曝気処理を行う際の処理時間(曝気を行う時間)は、特に限定されず、処理目的、被処理水中の対象物の濃度、温度、処理容積等を考慮して設定すればよい。
また、オゾン曝気処理を行う際の処理温度、すなわち被処理液の温度は特に限定されることなく、殺ウイルス対象物の性状等を考慮して決定することができる。
The treatment time (aeration time) when performing the ozone aeration treatment is not particularly limited, and may be set in consideration of the treatment purpose, the concentration of the target in the water to be treated, the temperature, the treatment volume, and the like.
Further, the treatment temperature at the time of ozone aeration treatment, that is, the temperature of the liquid to be treated is not particularly limited, and can be determined in consideration of the properties of the virucidal object.
<水>
本発明で使用される水は特に限定されるものではなく、純水、イオン交換水、水道水、井戸水、河川湖沼の水、海水等のいずれを用いることができる。
<Water>
The water used in the present invention is not particularly limited, and any of pure water, ion exchange water, tap water, well water, river lake water, seawater, and the like can be used.
殺ウイルスの対象物としては特に制限はなく、一般的にオゾン処理が行われているものであれば良い。処理対象物としては、食品、包装容器、調理器具、床、手指、配管、半導体装置等が挙げられる。中でも、本発明の殺ウイルス方法は食品の殺ウイルスに特に好適であり、具体的にはカキ、イカ、ハマグリ、エビ、アジ、シラス等の魚介類等;レタス、キャベツ、ネギ等の野菜;イチゴ、りんご等の果実の殺ウイルスに好適である。また、本発明の殺ウイルス方法は、水の浄化にも好適である。 There is no restriction | limiting in particular as the target of virus killing, What is necessary is just what is generally ozone-treated. Examples of the processing object include foods, packaging containers, cooking utensils, floors, fingers, piping, and semiconductor devices. Among them, the virus killing method of the present invention is particularly suitable for virus killing of foods, specifically fish and shellfish such as oyster, squid, clam, shrimp, horse mackerel and shirasu; vegetables such as lettuce, cabbage and leeks; strawberries Suitable for killing viruses such as apples. The virucidal method of the present invention is also suitable for water purification.
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、実施例は本発明を限定するものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, an Example does not limit this invention.
<動的表面張力の測定>
(a)成分として用いる化合物を選定するに当たり、表1に示した式(I)で表される化合物について、25℃における0.5質量%水溶液の100msec動的表面張力および30sec動的表面張力を以下の方法で測定した。結果を表1に示す。
動的表面張力の測定方法は表1に示す化合物をそれぞれ水に溶解して0.5質量%水溶液(25℃)を調製し、各水溶液の100msec動的表面張力および30sec動的表面張力を英弘精機株式会社製シータt60を使用して測定した。使用した水はADVANTEC製GSR−210を用いて精製した抵抗率18MΩ以上の超純水を利用した。
<Measurement of dynamic surface tension>
(A) In selecting a compound to be used as the component, the 100 msec dynamic surface tension and the 30 sec dynamic surface tension of a 0.5 mass% aqueous solution at 25 ° C. were used for the compound represented by the formula (I) shown in Table 1. It measured by the following method. The results are shown in Table 1.
The dynamic surface tension is measured by dissolving the compounds shown in Table 1 in water to prepare 0.5% by mass aqueous solutions (25 ° C.), and the 100 msec dynamic surface tension and the 30 sec dynamic surface tension of each aqueous solution are Hidehiro. The measurement was performed using a Theta t60 manufactured by Seiki Co., Ltd. As the water used, ultrapure water having a resistivity of 18 MΩ or more purified using GSR-210 manufactured by ADVANTEC was used.
<被処理液の調製>
(実施例1)
100mLのガラス製試験管に、ネコカリシウイルス液(F−9株)800μLを入れた。トリアセチン(特級、関東化学株式会社製)と滅菌水を前記試験管に添加し、トリアセチン濃度が100ppmの被処理液が15mLとなるように調製し、被処理液を得た。
ついで、オゾンガス発生器(REI−SEA製 Ozonizer MODEL YGR-5)を用いてオゾンを発生させ、小型ポンプを用いて60vol・ppm、70mL/minとなるように調製した。調製したオゾンガスを、散気管(木下式ガラスフィルター501G No.4、木下理化工業株式会社製)に通じて被処理液に対して、オゾン曝気処理を行った。
曝気開始前の被処理液、および5分間の曝気後の被処理液について、後述する感染力の測定(TCID50法)を実施した。また、曝気開始前の被処理液と10分間の曝気後の被処理液についてウイルス量の測定を行った。それぞれの結果を表2に示す。
<Preparation of liquid to be treated>
Example 1
A 100 mL glass test tube was charged with 800 μL of feline calicivirus solution (F-9 strain). Triacetin (special grade, manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) and sterilized water were added to the test tube, and the liquid to be treated having a triacetin concentration of 100 ppm was adjusted to 15 mL to obtain a liquid to be treated.
Next, ozone was generated using an ozone gas generator (Ozonizer MODEL YGR-5 manufactured by REI-SEA), and a small pump was used to prepare 60 vol · ppm and 70 mL / min. The prepared ozone gas was passed through an air diffuser (Kinoshita type glass filter 501G No. 4, Kinoshita Rika Kogyo Co., Ltd.), and ozone aeration treatment was performed on the liquid to be treated.
The infectivity measurement (TCID50 method) described later was performed on the liquid to be treated before the start of aeration and the liquid to be treated after aeration for 5 minutes. Moreover, the virus amount was measured about the to-be-processed liquid before the start of aeration, and the to-be-processed liquid after 10 minutes of aeration. The results are shown in Table 2.
(実施例2)
トリアセチンに加え、こはく酸(関東化学株式会社製、特級)濃度が100ppmとなるようにこはく酸を添加した以外は、実施例1と同様にオゾン曝気処理を行った。曝気開始前の被処理液、および5分間の曝気後の被処理液について、後述する感染力の測定を実施した。また、曝気開始前の被処理液と10分間の曝気後の被処理液についてウイルス量の測定を行った。それぞれの結果を表2に示す。
(Example 2)
In addition to triacetin, ozone aeration treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that succinic acid (special grade, manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) was added to a concentration of 100 ppm. For the liquid to be treated before the start of aeration and the liquid to be treated after aeration for 5 minutes, infectivity was measured as described later. Moreover, the virus amount was measured about the to-be-processed liquid before the start of aeration, and the to-be-processed liquid after 10 minutes of aeration. The results are shown in Table 2.
(実施例3)
トリアセチン濃度が50ppmとなるように調製した以外は、実施例1と同様にオゾン曝気処理を行った。曝気開始前の被処理液、および5分間の曝気後の被処理液について、後述する感染力の測定を行い、その結果を表2に示す。
(Example 3)
The ozone aeration treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the triacetin concentration was adjusted to 50 ppm. For the liquid to be treated before the start of aeration and the liquid to be treated after 5 minutes of aeration, infectivity described later was measured, and the results are shown in Table 2.
(実施例4)
トリアセチンの代わりに酢酸n−プロピル(特級、関東化学株式会社製)濃度が100ppmとなるように調製した以外は、実施例1と同様にオゾン曝気処理を行った。曝気開始前の被処理液、および5分間の曝気後の被処理液について、後述する感染力の測定を行い、その結果を表2に示す。
Example 4
Ozone aeration treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that n-propyl acetate (special grade, manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) concentration was adjusted to 100 ppm instead of triacetin. For the liquid to be treated before the start of aeration and the liquid to be treated after 5 minutes of aeration, infectivity described later was measured, and the results are shown in Table 2.
(実施例5)
トリアセチンの代わりに1,2−プロピレングリコールジアセタート(東京化成工業株製)濃度が100ppmとなるように調製した以外は、実施例1と同様にオゾン曝気処理を行った。曝気開始前の被処理液、および5分間の曝気後の被処理液について、後述する感染力の測定を行い、その結果を表2に示す。
(Example 5)
Ozone aeration treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the concentration of 1,2-propylene glycol diacetate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was adjusted to 100 ppm instead of triacetin. For the liquid to be treated before the start of aeration and the liquid to be treated after 5 minutes of aeration, infectivity described later was measured, and the results are shown in Table 2.
(比較例1)
トリアセチンを添加しなかった以外は、実施例1と同様にオゾン曝気処理を行った。曝気開始前の被処理液、および5分間の曝気後の被処理液について、後述する感染力の測定を実施した。また、曝気開始前の被処理液と10分間の曝気後の被処理液についてウイルス量の測定を行った。それぞれの結果を表2に示す。
(Comparative Example 1)
Ozone aeration treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that triacetin was not added. For the liquid to be treated before the start of aeration and the liquid to be treated after aeration for 5 minutes, infectivity was measured as described later. Moreover, the virus amount was measured about the to-be-processed liquid before the start of aeration, and the to-be-processed liquid after 10 minutes of aeration. The results are shown in Table 2.
(比較例2)
トリアセチンの代わりにモノアセチン(特級、関東化学株式会社製)濃度が100ppmとなるように調製した以外は、実施例1と同様にオゾン曝気処理を行った。曝気開始前の被処理液、および5分間の曝気後の被処理液について、後述する感染力の測定を実施した。
(Comparative Example 2)
Ozone aeration treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the monoacetin (special grade, manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) concentration was adjusted to 100 ppm instead of triacetin. For the liquid to be treated before the start of aeration and the liquid to be treated after aeration for 5 minutes, infectivity was measured as described later.
<感染力の測定>
(測定方法)
得られた被処理液について、オゾン曝気処理前および5分間のオゾン曝気処理後のそれぞれの被処理液から0.5mLを採取し、2%MEM培地(MEM Earle’s、メーカー:GIBCO、2%牛胎児血清を含む)4.5mLにそれぞれ加えた。被処理液が添加された2%MEM培地から20μLを採取し、2%MEM培地180μLに加えた。この作業を繰り返して10倍ずつ段階希釈した被処理液を用意した。
予め、10%MEM培地を用いてCRFK細胞(ネコ腎細胞)を培養したプレート(96well)の10%MEM培地を抜き取り、代わりに2%MEM培地を1wellにつき180μL添加した。ついで、前記プレートをCO2インキュベーターに入れ、37℃1時間放置した。その後、プレートを取り出し、前記の段階希釈した被処理液20μLをプレートのwell内のCRFK細胞に添加(各段階希釈液毎に4個のwellに添加)した。前記プレートをCO2インキュベーターに入れて35℃で1〜5日放置後、顕微鏡観察を行った。細胞の変形が観察されたものが50%(4個のwell中2個)以上の場合を感染とした。感染と非感染の閾値を確認し、感染した最も薄い濃度をウイルスの感染力とした。
<Measurement of infectivity>
(Measuring method)
About the obtained to-be-processed liquid, 0.5 mL is extract | collected from each to-be-processed liquid before an ozone aeration process and after the ozone aeration process for 5 minutes, 2% MEM culture medium (MEM Earle's, manufacturer: GIBCO, 2%) Each was added to 4.5 mL (containing fetal calf serum). 20 μL was collected from the 2% MEM medium to which the liquid to be treated was added, and added to 180 μL of the 2% MEM medium. This process was repeated to prepare a liquid to be treated which was diluted 10 times.
In advance, 10% MEM medium was extracted from a plate (96 well) in which CRFK cells (cat kidney cells) were cultured using 10% MEM medium, and 180 μL of 2% MEM medium was added per well instead. The plate was then placed in a CO 2 incubator and left at 37 ° C. for 1 hour. Thereafter, the plate was taken out, and 20 μL of the above-mentioned serially diluted solution to be treated was added to CRFK cells in the well of the plate (added to 4 wells for each serial dilution). The plate was placed in a CO 2 incubator and left at 35 ° C. for 1 to 5 days, and then observed with a microscope. Infection was determined when cell deformation was observed at 50% or more (2 out of 4 wells). The threshold of infection and non-infection was confirmed, and the lowest infected concentration was defined as the infectivity of the virus.
(評価方法)
○:非感染(ウイルス感染細胞が4well中に1個以下)
×:感染(ウイルス感染細胞が4well中に2個以上)
相対濃度は希釈前の被処理液中のウイルス濃度を1とし、順次段階希釈したウイルス液の濃度を1E−01(10−1)、1E−02(10−2)、1E−03(10−3)・・とした。
(Evaluation methods)
○: Non-infected (no more than 1 virus-infected cell in 4 wells)
×: Infected (two or more virus-infected cells in 4 wells)
The relative concentration is set so that the virus concentration in the solution to be treated before dilution is 1, and the concentration of the virus solution after serial dilution is 1E-01 (10 −1 ), 1E-02 (10 −2 ), 1E-03 (10 − 3 ) ...
<ウイルス量の測定>
(測定方法)
得られた被処理液について、オゾン曝気処理前および10分間のオゾン曝気処理後のウイルス量をリアルタイムPCR法により測定した。
後述する方法により、オゾン曝気被処理液からRNAを抽出し、抽出したRNAを用いて、cDNAを合成した。さらにcDNAを用いてDNA合成を行い、リアルタイムPCRにより、蛍光強度を経時でモニタリングした。
DNAの増幅中の蛍光強度について、既知相対濃度のネコカリシウイルスを用いて作成した検量線を用いてウイルス相対濃度を算出した。そして、オゾン曝気処理前のウイルス量と10分オゾン曝気処理後のウイルス量を用い、下記式(1)にてウイルスの対数減少係数を求めた。
ウイルスの対数減少係数=Log(初発のウイルス相対濃度)―Log(10分オゾン曝気処理後のウイルス相対濃度) ・・・式(1)
<Measurement of viral load>
(Measuring method)
About the obtained liquid to be treated, the amount of virus before ozone aeration treatment and after ozone aeration treatment for 10 minutes was measured by a real-time PCR method.
RNA was extracted from the ozone-aerated liquid by the method described later, and cDNA was synthesized using the extracted RNA. Furthermore, DNA synthesis was performed using cDNA, and fluorescence intensity was monitored over time by real-time PCR.
Regarding the fluorescence intensity during the amplification of DNA, the relative virus concentration was calculated using a calibration curve prepared using feline calicivirus with a known relative concentration. And the logarithmic reduction coefficient of the virus was calculated | required by following formula (1) using the amount of viruses before ozone aeration processing, and the amount of viruses after 10-minute ozone aeration processing.
Log reduction coefficient of virus = Log (initial virus relative concentration) −Log (virus relative concentration after 10 minutes ozone aeration treatment) Formula (1)
(RNA抽出)
試薬キットA:QIAamp Viral RNA Mimi Kit(QIAGEN社製)とエタノール(分子生物学用、和光純薬工業株式会社製)を用いて、以下の手順によりRNA抽出を行った。なお、試薬調製において使用される、エタノール以外の試薬は試薬キットAの構成試薬である。
[試薬調製]
(1) Carrier RNA−Buffer AVLの調製
Carrier RNA310μgにBuffer AVL310μLを添加し、完全に溶解した後、Buffer AVLを加えて全量を560μLとした。
(2) Buffer AW1の調製
19mLのAW1にエタノール25mLを加えて調製した。
(3) Buffer AW2の調製
13mLのAW2にエタノール30mLを加えて調製した。
(RNA extraction)
Reagent kit A: RNA extraction was performed by the following procedure using QIAamp Viral RNA Mimi Kit (manufactured by QIAGEN) and ethanol (for molecular biology, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). Reagents other than ethanol used in reagent preparation are constituent reagents of reagent kit A.
[Reagent preparation]
(1) Preparation of Carrier RNA-Buffer AVL Buffer AVL 310 μL was added to Carrier RNA 310 μg and completely dissolved, and then Buffer AVL was added to make a total volume of 560 μL.
(2) Preparation of Buffer AW1 25 mL of ethanol was added to 19 mL of AW1.
(3) Preparation of Buffer AW2 30 mL of ethanol was added to 13 mL of AW2.
[抽出]
実施例1、2ならびに比較例1において、曝気前の被処理液と、10分間の曝気処理後の被処理液を採取し、2%MEM培地で1/10に希釈した分散液をサンプル原液とした。
1.5mLのマイクロチューブに、前記サンプル原液140μLと前記Carrier RNA−Buffer AVL560μLとを入れ、ボルテックスミキサで15秒間混合し、10分間室温で静置後、スピンダウンした。エタノール560μLを前記マイクロチューブに加え、ボルテックスミキサで15秒間混合し、10分間室温で静置後、スピンダウンした。前記マイクロチューブ内の混合液から630μLをQIAampスピンカラムに入れた。前記スピンカラムを2mlコレクションチューブにセットし、遠心処理(8100rpm、1分)をした。前記スピンカラムを新たな2mLコレクションチューブにセットし、前記マイクロチューブ内の混合液630μLを入れ、同様に遠心処理をした。
ついで、QIAampスピンカラムにBuffer AW1を500μL添加し、遠心処理(8100rpm、1分)を行った。続いて、QIAampスピンカラムにBuffer AW2を500μL添加し、遠心処理(13200rpm、3分)を行った。
QIAampスピンカラムを新しい2mLコレクションチューブに移し、遠心処理(13200rpm、1分)を行った。
QIAampスピンカラムを新しい1.5mLコレクションチューブにセットし、AWE60μLを添加し、室温で静置後、遠心処理(8100rpm、1分)を行い、濾液として抽出RNAを得た。
[Extract]
In Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, the liquid to be treated before aeration and the liquid to be treated after 10 minutes of aeration treatment were collected, and a dispersion diluted to 1/10 with 2% MEM medium was used as the sample stock solution. did.
140 μL of the sample stock solution and 560 μL of Carrier RNA-Buffer AVL were placed in a 1.5 mL microtube, mixed for 15 seconds with a vortex mixer, allowed to stand at room temperature for 10 minutes, and then spun down. Ethanol (560 μL) was added to the microtube, mixed with a vortex mixer for 15 seconds, allowed to stand at room temperature for 10 minutes, and then spun down. 630 μL of the mixed solution in the microtube was placed in a QIAamp spin column. The spin column was set in a 2 ml collection tube and centrifuged (8100 rpm, 1 minute). The spin column was set in a new 2 mL collection tube, 630 μL of the mixed solution in the microtube was added, and centrifugation was similarly performed.
Subsequently, 500 μL of Buffer AW1 was added to the QIAamp spin column, and centrifugation (8100 rpm, 1 minute) was performed. Subsequently, 500 μL of Buffer AW2 was added to the QIAamp spin column, and centrifugation (13200 rpm, 3 minutes) was performed.
The QIAamp spin column was transferred to a new 2 mL collection tube and centrifuged (13200 rpm, 1 minute).
The QIAamp spin column was set in a new 1.5 mL collection tube, 60 μL of AWE was added, and the mixture was allowed to stand at room temperature, followed by centrifugation (8100 rpm, 1 minute) to obtain extracted RNA as a filtrate.
(逆転写反応)RT反応:RNAからcDNA合成
試薬キットB:ReverTra Plus(東洋紡績株式会社製)と前記抽出RNAにより反応液を調製した。なお、反応液の調製において使用される、抽出RNA以外の試薬は試薬キットBの構成試薬である。
[反応液の調製]
PCRチューブにRNaseフリー水9μL、ランダムプライマー1μL、RNA抽出物2μLを入れ、65℃の湯浴で5分間インキュベートした後、氷上で急冷した。
続いて、前記PCRチューブに5XRTバッファー4μL、10mM−4dNTP2μL、10U/μL−RNaseインヒビター1μL、ReverTraACE1μLを加えて反応液を調製した。
[cDNA合成]
調製した反応液を、下記条件にてcDNAを合成した。
反応条件:アニーリング30℃10分、逆転写42℃60分、変性85℃5分
使用機器:RC320(株式会社アステック製)
(Reverse transcription reaction) RT reaction: cDNA synthesis from RNA Reagent kit B: A reaction solution was prepared using RiverTra Plus (Toyobo Co., Ltd.) and the extracted RNA. Reagents other than the extracted RNA used in the preparation of the reaction solution are constituent reagents of reagent kit B.
[Preparation of reaction solution]
A PCR tube was charged with 9 μL of RNase-free water, 1 μL of random primer, and 2 μL of RNA extract, incubated for 5 minutes in a 65 ° C. water bath, and then rapidly cooled on ice.
Subsequently, 4 μL of 5XRT buffer, 2 μL of 10 mM-4dNTP, 1 μL of 10 U / μL-RNase inhibitor, and 1 μL of RiverTraACE were added to the PCR tube to prepare a reaction solution.
[CDNA synthesis]
CDNA was synthesized from the prepared reaction solution under the following conditions.
Reaction conditions: annealing 30 ° C. for 10 minutes, reverse transcription 42 ° C. for 60 minutes, denaturation 85 ° C. for 5 minutes Equipment used: RC320 (manufactured by Astec Co., Ltd.)
(cDNAからのDNA合成)
[サンプル液]
試薬キットC:LightCycler Fast Start DNA Master SYBRGreen I(Roche社製)と、プライマー(F)、プライマー(R)、cDNAによりサンプル液を調製した。なお、サンプル液の調製において使用される、下記(1)〜(3)の試薬は、前記試薬キットCの構成試薬である。
(1)H2O バランス
(2)MgCl2 2μL
(3)SYBGreenI 2μL
(4)プライマー(F) 0.4μL
Sequence:5’−3’
塩基配列:ACCCGAGCAAGGAACAATGGT
(塩基配列におけるA、T、C、Gはそれぞれアデニン、チミン、シトシン、グアニンを表す。以下同様とする。)
(5)プライマー(R) 0.4μL
Sequence:5’−3’
塩基配列:GAGCAAAGGGCCTAAGGATTGT
(6)逆転写物(cDNA) 2μL
上記内容にて試薬、プライマー、cDNAにてサンプル液を調製した。
(1)〜(6)の合計量は20μLとし、(4)、(5)はサンプル液中それぞれ0.2μmolになるように調製した。
[リアルタイムPCR]
得られたサンプル液を下記条件にてDNAの合成を行い、検出波長530nmを用いてモニタリングを行った。
検量線は、既知相対濃度のネコカリシウイルスを用いて、検出波長530nmの蛍光強度から、各相対濃度のサイクル数を求めて作成した。
反応条件:95℃、10分
PCR反応:45サイクル(95℃10秒、63℃10秒、72℃5秒)
使用機器:LightCycler(Roche社製)
(DNA synthesis from cDNA)
[Sample solution]
Reagent kit C: A sample solution was prepared using LightCycler Fast Start DNA Master SYBRGreen I (Roche), primer (F), primer (R), and cDNA. Note that the following reagents (1) to (3) used in the preparation of the sample solution are constituent reagents of the reagent kit C.
(1) H 2 O balance (2) MgCl 2 2μL
(3) SYBGreen I 2 μL
(4) Primer (F) 0.4 μL
Sequence: 5'-3 '
Base sequence: ACCCGAGCAAGGAACAATGGGT
(A, T, C, and G in the base sequence represent adenine, thymine, cytosine, and guanine, respectively, and so on.)
(5) Primer (R) 0.4 μL
Sequence: 5'-3 '
Base sequence: GAGCAAAGGGCCTAAGGATTGT
(6) Reverse transcript (cDNA) 2 μL
A sample solution was prepared with reagents, primers and cDNA as described above.
The total amount of (1) to (6) was 20 μL, and (4) and (5) were each adjusted to 0.2 μmol in the sample solution.
[Real-time PCR]
The obtained sample solution was synthesized under the following conditions, and monitored using a detection wavelength of 530 nm.
A calibration curve was prepared by determining the number of cycles of each relative concentration from the fluorescence intensity at a detection wavelength of 530 nm using feline calicivirus having a known relative concentration.
Reaction conditions: 95 ° C., 10 minutes PCR reaction: 45 cycles (95 ° C. 10 seconds, 63 ° C. 10 seconds, 72 ° C. 5 seconds)
Equipment used: LightCycler (Roche)
表1の結果から、測定例1〜5はいずれも100msec動的表面張力ならびに30sec表面張力の値が、本発明の殺ウイルス助剤として好ましい値であった。特に100msec動的表面張力が比較的低く、かつ30sec動的表面張力が比較的高いという特性をもつ化合物として、トリアセチンがより好ましいといえる。
実施例1〜5は、いずれの希釈倍率においてもCRFK細胞に対して非感染であった。一方で、比較例1の結果から、殺ウイルス助剤を添加しないオゾン曝気処理のみでは、ウイルスの感染力を著しく低下させることはできなかった。また、実施例1は比較例1に比べてウイルス量を減少させていた。実施例2では、(a)成分に、(b)成分である水溶性酸性成分を添加することで、さらにウイルス量を減少させることができることがわかった。
From the results of Table 1, in each of Measurement Examples 1 to 5, the values of 100 msec dynamic surface tension and 30 sec surface tension were preferable values for the virucidal aid of the present invention. In particular, it can be said that triacetin is more preferable as a compound having the characteristics that the 100 msec dynamic surface tension is relatively low and the 30 sec dynamic surface tension is relatively high.
Examples 1-5 were uninfected against CRFK cells at any dilution factor. On the other hand, from the results of Comparative Example 1, it was not possible to significantly reduce the infectivity of the virus only by ozone aeration treatment without adding a virus-killing aid. Further, Example 1 reduced the amount of virus compared to Comparative Example 1. In Example 2, it was found that the amount of virus can be further reduced by adding the water-soluble acidic component (b) to the component (a).
Claims (3)
A virus killing method, wherein the virus killing agent according to claim 1 or 2 is used for a virus killing treatment by ozone aeration treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2007215859A JP2009046445A (en) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | Virus killing aid and virus killing method |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010053226A (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Lion Corp | Ozone oxidation accelerator and cleaning method |
| JP2022085149A (en) * | 2020-11-27 | 2022-06-08 | 株式会社長野食料 | Aqueous compositions and antimicrobial agents |
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2007
- 2007-08-22 JP JP2007215859A patent/JP2009046445A/en active Pending
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