JP2008534880A - ホースクランプ - Google Patents

Abstract

ホースクランプ（１）は、開放環として形成されたバンド（２）を備えている。開放環は、その端部にバンドループ（３、４）を有し、バンドループ（３、４）はハウジング部（５、６）周囲に配置され、ハウジング部（５、６）の間にヘッド部（８）を有するクランピングねじ（７）が配置されている。ハウジング部（５、６）に近接するバンド（３、４）は、スロット部（９、１０）を有している。スロット部（１０）に沿うバンドループ（４）は、少なくともクランピングねじのヘッド部（８）近傍において、スロット部（１０）の両側で曲り、バンド部（１１）は、クランピングねじのヘッド部（８）近傍のスロット部（１０）近傍で曲り、このバンド部（１１）間の距離は、クランピングねじのヘッド部（８）外径より大きくなっている。

Description

本発明は、開放環として形成されたバンドを備え、開放環は、その端部にバンドループを有し、バンドループはハウジング部周囲に配置され、ハウジング部の間にヘッド部を有するクランピングねじが配置され、バンドループは、ハウジング部近傍にスロット部を有するホースクランプに関する。

上述したようなホースクランプがしばしば用いられている。このようなホースクランプは、通常、一定の幅を有する単一のバンドから作製され、バンドの開放環端部には、ハウジング部周囲に沿う閉鎖したループが形成される。ハウジング部は、バンドとクランピングねじとの間の連結体としての役割を果たす。クランピングねじをハウジング部に取付けられるようにするため、バンドは、閉鎖したループの近傍にクランピングねじのヘッド部を容易に挿入できる程度に十分に幅の広いスロットを有している。スロットが設けられていることにより、バンドのこれらの部分における引張り応力は増大する。これを補うため、スロット近傍にある、ホースクランプの最も脆弱なリンクが必要強度を満たすように、バンドの全幅が増大されている。ここに、ホースクランプが比較的広いスペースを必要とするという問題が存在する。

したがって、本発明の目的は、上述したようなタイプのホースクランプであるが、基本的に従来技術のホースクランプより残留強度が実質的に狭いホースクランプを提供する。

本発明によれば、この目的は請求項１に記載の特徴を有する装置により達成され、好ましい実施の形態は請求項２−１５に記載される。

本発明によるホースクランプは、開放環として形成されたバンドを備え、開放環は、その端部にバンドループを有し、バンドループはハウジング部周囲に配置され、ハウジング部の間にヘッド部を有するクランピングねじが配置され、ハウジング部に近接するバンドループは、スロット部を有している。さらに、バンドループはスロット部に沿い、少なくともクランピングねじのヘッド部近傍において、スロット部の両側で上方に傾斜して延び、クランピングねじのヘッド部近傍のスロット部近傍で上方に傾斜するバンド部間の距離は、クランピングねじのヘッド部外径より大きくなっている。このように、従来技術と比べると、スロットに近接するバンドの断面領域は、スロットのないバンドの残り部分と比較して大きく、この場所でスロット近傍のバンド断面領域を犠牲にしてスロットは幅をもつ。好ましくは、スロット近傍のバンドは上向きの傾斜が滑らかかつ連続するように曲がっており、すなわち場合によっては強度を低下させるおそれがある鋭利な端部や角部は形成されないようになっている。

本発明の一実施の形態において、少なくとも一方のハウジング部は円筒形状からなり、この円筒形状部分周囲で、少なくとも円筒部分の外周部分に沿って、バンドループが延びている。円筒部分の外周が丸い形状となっていることにより、円筒周囲のバンドが鋭利な端部や角部を有さなくなるため、強度の点から有利である。

他の実施の形態において、開放環からなるバンドおよび開放環端部のバンドループは、単一のバンドとして構成される。製造という点から見ると、このような構成により製造時間を短縮することができ、結果的に経済的に有利である。したがって、スロットは、バンド端部において穿孔が形成され、このことによりハウジング部周囲に配置される閉鎖端バンドを構成する。一の実施の形態において、スロットは、バンド両端において穿孔が形成されるとともに、バンドはスロット側部で上方に傾斜してスロットの幅を増大する。

更なる他の実施の形態において、バンドは、少なくともバンドの一端において閉じたループを形成し、バンド端の末端部は、ループに近接する部分においてバンド材料に取付けられている。したがって上述したように、同一のバンドを開放環としても閉じたループとしても使用することができ、閉じたループは「水滴形状」である。すなわち閉じたループはバンド端部間におけるバンドから形成され、端部が会合する位置に角度が形成される（バンドの端部および接触部が同一方向に延びる丸いループとは対照的である）。閉じたループは、開放環端部において、開放環端部に取付けられた分離したバンド部として構成されても良い。

他の実施の形態において、円筒形状からなる少なくとも１つのハウジング部は、外周面に形成された入口と出口とを有するねじ付き貫通孔を有し、このねじ付き孔内にクランピングねじをねじ込み可能となっている。この解決策により、クランピングねじをこのねじ付き孔内に自在にねじ込むことによって、調整を簡単にするとともにホースクランプを締め付けることができる。好ましくは、孔は、荷重が均等になるようにハウジング部の中心を通って配置され、すなわちループではなく、ハウジング部およびクランピングねじは斜めに負荷を受ける。

またホースクランプの更なる他の実施の形態において、円筒形状からなる少なくとも一方のハウジング部は、ハウジング部の長手軸に対して横方向に延びるとともにクランピングねじのねじ外径に対応する幅を有する凹部を有する。このような構成により、ホースクランプを比較的容易にホース上に配置することができ、クランピングねじを凹部内で傾斜して回転させることができ、このようにしてハウジング部が互いに近接するように動作し、これによりホースクランプが締め付けられる。

さらに、ハウジング部の凹部は、好ましくはクランピングねじのヘッド部用の皿穴を有する。これによりクランピングねじが、意図せずその位置から離脱することを防止し、すなわち皿穴は、例えば衝撃を受けた場合にホースクランプが確実に外れないようにする。

ホースクランプの一実施の形態において、第２のバンドが、ホースクランプ中心から見て半径方向内側に配置され、第２のバンドは、ホースクランプの使用時に、ホースクランプ内に配置されるホースとクランピングねじとを分離するためクランピングねじに近接して設けられている。このような構成により、ホースはクランピングねじから保護されるとともに逆もまた同様である。すなわちこのような解決策により、ホース材料がクランピングねじのねじ部に突き刺さることにより、ホースクランプの機能劣化を生じる可能性を防止する。

好ましくは、第２のバンドは、ホースクランプの半径に対応する曲率半径を有し、これによりホースに加わる負荷ができる限り均等になること保証する。

さらに、第２のバンドは、第１のバンドを軸方向に案内するため、ホースクランプ中心から見て半径方向外側に曲げられた端部を有することが好ましい。

常に正しい位置となるように、第２のバンドは、第１のバンドに取付けられていることが好ましい。

さらにまた、第２のバンドは、第１のバンドに、好ましくは開放環の一端のみで取付けられ、クランピングねじを締め付けている間に、第２のバンドを第１のバンドに対して自動調整することが考えられる。

ホースクランプの他の実施の形態において、ハウジング部に近接するバンドは、クランピングねじのねじ外径より大きい幅を有するスロット部を有する。この解決策の利点は、クランピングねじの頭部近傍のスロット側部、すなわちホースクランプの一部を形成する開放環の一端のみでバンド部を曲げるだけで済むことである。

更なる他の実施の形態において、スロット部に沿うバンドループは、開放環の両端において、スロット部近傍で上方に傾斜するバンド部間の距離がクランピングねじのヘッド部外径より大きくすることにより、ねじを反対向きにすることができるように、スロット部の両側で上方に傾斜している。これは、ホースクランプがホース上に配置されているが、クランピングねじのヘッド部に工具が届きにくい場合に有利である。ハウジング部の位置を変化させ、この結果クランピングねじを反対向きにすることにより、工具がクランピングねじのヘッド部に容易に届くことが期待される。

前記バンドは、好ましくはスチール板からなる。スチール板は容易に機械加工ができ、強度が高く、かつ比較的安価である。負荷が加わった際、スロット部の側方においてバンドの曲がった形状を保持することができる性質を有する限り、バンドを他の材料から作製することができることは言うまでもない。

本発明の様々な実施の形態を例として示す添付図面を参照することにより、以下本発明を更に詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施の形態によるホースクランプ１を示す図である。ホースクランプ１は薄板状のバンド２を備え、バンド２の端部が円筒状のハウジング部５、６周囲のバンドループ３、４内に延び、ハウジング部５、６の間にヘッド部８を有するクランピングねじ７が配置されている。ハウジング部５、６近傍において、スロット部９、１０が、薄板状のバンド２内に穿設されている。クランピングねじ７のヘッド部８近傍において、薄板状のバンドは、スロット部１０の側方でスロット部１０の幅が増加するように上方に傾斜し、これによりクランピングねじ７のヘッド部８をスロット部１０内に挿入することができる。すなわちクランピングねじ７のヘッド部近傍におけるスロット部１０の幅は、ヘッド部８の外径よりわずかに大きい。強度を増加させるため、曲げ部１１とスロット近傍におけるバンドの他の部分との間に、滑らかな変移部が存在していることが好ましい。他方の円筒ハウジング部５は、クランピングねじに隣接するねじ穴を有している。

図２は、クランピングねじ７のヘッド部８用の皿穴１２を示している。このようにして、クランピングねじ７を凹部１３内に配置することができる。またヘッド部８は、皿穴１２によってクランピングねじ７を正しい位置に固定（ロック）することができ、この位置でねじはホースクランプ１を締め付けるために回転されうる。ここに示す実施の形態において、クランピングねじ７は、六角レンチ（Allen Key）によって回転されるのに適するものであり、一例にすぎない。

図３は、ホースクランプ１を側部から見た図、すなわちホースクランプ１を取付けようとするホースの軸に沿って見た図である。この実施の形態において、バンド２が、バンドループ３、４内で延びた後、どのようにして開放バンド環２の外側を構成するバンド２の部分１４、１５に戻るかを示している。ループは例えば溶接されていても良い。このようにして、バンド２の端部をホースクランプ１の外側に連結することにより、ホースとホースクランプとの間の接触も保持される。ホースがクランピングねじに当接することを防止するため、バンド部１６は、開放バンド環２の延長部として構成されることが好ましい。バンド部１６は、閉じたループ３、４の一つに適宜取付けられている。バンド部１６は、バンド２のための案内溝を形成するように折曲げられた端部を有することが好ましい。

ホースクランプ１’の他の実施の形態を図４に示す。スロットに近接するバンド３’が上方へ傾斜することなく、円筒形のハウジング部５’に近接するスロットは、ねじ７の外径と少なくとも同一の幅を有する。かくして、本実施の形態において、クランピングねじのヘッド部に近接する方でのみ、バンドが上方へ傾斜する必要があり、すなわちこれは作業を一つ減らせることを意味する。しかしながら、本実施の形態において、クランピングねじ７を反対向きにすることはできない。

添付の請求の範囲により定められる本発明の射程内において、本発明の上述した実施の形態の様々な改良を想定可能であることが理解されるであろう。例えば上述したように、ハウジング部は、円筒形でない他の何らかの形状を有していても良く、例えば、径方向の全体高さを小さくすることを望むのであれば、卵形の断面を有していても良い。

ホース上に配置された本発明によるホースクランプを示す斜視図。 図１に示すホースクランプの詳細を示す斜視図。 図１に示すホースクランプの（ホースクランプを取付けようとするホースの軸方向からの）側面図。 クランピングねじの軸方向から見た、ホースクランプの変形例を示す図。

Claims (15)

1. ホースクランプ（１）において、
   開放環として形成されたバンド（２）を備え、
   前記開放環は、その端部にバンドループ（３、４）を有し、前記バンドループ（３、４）はハウジング部（５、６）周囲に配置され、
   前記ハウジング部（５、６）の間にヘッド部（８）を有するクランピングねじ（７）が配置され、
   前記ハウジング部（５、６）に近接する前記バンドループ（３、４）は、スロット部（９、１０）を有し、
   前記スロット部（１０）に沿う前記バンドループ（４）は、少なくとも前記クランピングねじの前記ヘッド部（８）近傍において、前記スロット部（１０）の両側で上方に傾斜して延び、
   前記クランピングねじの前記ヘッド部（８）近傍の前記スロット部（１０）近傍で上方に傾斜するバンド部（１１）間の距離は、前記クランピングねじの前記ヘッド部（８）外径より大きくなっていることを特徴とするホースクランプ。
2. 少なくとも一方の前記ハウジング部（５、６）は円筒形状からなり、この円筒形状部分周囲で、少なくとも前記円筒部分の外周部分に沿って、前記バンドループ（３、４）が延びていることを特徴とする請求項１に記載のホースクランプ。
3. 前記開放環からなる前記バンド（２）および前記開放環端部の前記バンドループ（３、４）は、単一のバンドとして構成されること特徴とする請求項１に記載のホースクランプ。
4. 前記バンドは、少なくとも前記バンドの一端において閉じたループ（３、４）を形成し、前記バンド端の末端部は、前記ループに近接する部分（１４、１５）においてバンド材料に取付けられていること特徴とする請求項３に記載のホースクランプ。
5. 円筒形状からなる前記少なくとも１つのハウジング部（５）は、外周面に形成された入口と出口とを有するねじ付き貫通孔を有し、このねじ付き孔内に前記クランピングねじ（７）をねじ込み可能となっていること特徴とする請求項２に記載のホースクランプ。
6. 円筒形状からなる前記少なくとも一方のハウジング部（６）は、前記ハウジング部の長手軸に対して横方向に延びるとともに前記クランピングねじのねじ外径に対応する幅を有する凹部（１３）を有すること特徴とする請求項２に記載のホースクランプ。
7. 前記ハウジング部（６）の前記凹部（１３）は、前記クランピングねじの前記ヘッド部（８）用の皿穴を有すること特徴とする請求項６に記載のホースクランプ。
8. 第２のバンド（１６）が、前記ホースクランプ中心から見て半径方向内側に配置され、前記第２のバンド（１６）は、前記ホースクランプ（１）の使用時に、前記ホースクランプ（１）内に配置されるホースと前記クランピングねじ（７）とを分離するため、前記クランピングねじ（７）に近接して設けられていること特徴とする請求項１に記載のホースクランプ。
9. 前記第２のバンド（１６）は、前記ホースクランプの半径に対応する曲率半径を有すること特徴とする請求項８に記載のホースクランプ。
10. 前記第２のバンド（１６）は、前記第１のバンド（２）を軸方向に案内するため、前記ホースクランプ中心から見て半径方向外側に曲げられた端部を有すること特徴とする請求項８に記載のホースクランプ。
11. 前記第２のバンド（１６）は、前記第１のバンド（２）に取付けられていること特徴とする請求項８に記載のホースクランプ。
12. 前記第２のバンド（１６）は、前記第１のバンド（２）に、前記開放環の一端のみで取付けられていること特徴とする請求項１１に記載のホースクランプ。
13. 前記ハウジング部（５、６）に近接する前記バンド（３、４）は、前記クランピングねじのねじ外径より大きい幅を有する前記スロット部（９、１０）を有すること特徴とする請求項１に記載のホースクランプ。
14. 前記スロット部（９、１０）に沿う前記バンドループ（３、４）は、前記開放環の両端において、前記スロット部近傍で上方に傾斜する前記バンド部（１１）間の距離が前記クランピングねじの前記ヘッド部（８）外径より大きくなるように、前記スロット部（９、１０）の両側で上方に傾斜していること特徴とする請求項１に記載のホースクランプ。
15. 前記バンド（２、３、４）はスチール板からなること特徴とする請求項１に記載のホースクランプ。

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