JP2008210563A - 多心同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構成部材を減少するとともに、シールド効果を向上する多心同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】多心同軸ケーブル１００は、複数の同軸ケーブルと、第１のフィルム１２０と、第１の接続部材１３０とを備える。同軸ケーブルは、中心導体１１１と、絶縁体１１２と、外部導体１１３と、外被１１４とを含み、一方端部Ｒにおいて中心導体１１１と外部導体１１３とが露出している。第１のフィルム１２０は、複数の同軸ケーブルの少なくとも一方端部Ｒに配置されると共に、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に形成された導電層１２２とを含む。第１の接続部材１３０は、第１のフィルム１２０と露出した中心導体１１１とを接続する絶縁性の部材である。露出した外部導体１１３は、導電層１２２と電気的に接続されている。
【選択図】図３

Description

本発明は多心同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルの製造方法に関し、たとえば導電層を含むフィルムを備える多心同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルの製造方法に関する。

従来より、複数本の同軸ケーブルを基板の配線と接続するための多心同軸ケーブルが知られている。このような多心同軸ケーブルは、たとえば特開２００５−３０２６０４号公報（特許文献１）などに開示されている。

図１３は、特許文献１に開示の多心同軸ケーブルを示す断面図である。図１３に示すように、多心同軸ケーブルは、リセプタクル（図示せず）に嵌着して同軸ケーブル６を電気的に接続するものである。多心同軸ケーブルは同軸ケーブル６と、プラスチック等の合成樹脂で形成された絶縁体のハウジング２と、ハウジング２の幅方向に沿って所定のピッチで配設された複数本の導電端子３と、ハウジング２の上面を覆うシールド板４とを備えている。また、各導電端子３は、ハウジング２の幅方向に沿って所定のピッチで互いに隣接するように形成された収容凹部５内にそれぞれ位置決め配置されている。導電端子３に接続される同軸ケーブル６は、導電端子３に半田等で接続される中心導体７と、中心導体７を囲繞する絶縁体８と、絶縁体８を囲繞する外部導体９と、外部導体９を囲繞する外被１０とから構成されている。各同軸ケーブル６は、各中心導体７が対応する各導電端子３にそれぞれ接続され、各外部導体９はカシメ部材２０によって一括接続されている。カシメ部材２０は、連結片２１とカシメ爪２２と把持プレート３０とを有している。

多心同軸ケーブルにおいて外部導体９とシールド板４とを接続するためには、カシメ部材２０をシールド板４で覆うことにより、シールド板４の一部に形成された押圧舌片４ａがカシメ爪２２あるいは把持プレート３０と接触することが開示されている。これにより、シールド板４を介して各外部導体９は一括してアース接続される（シールド処理が行なわれる）。
特開２００５−３０２６０４号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示の多心同軸ケーブルは、同軸ケーブル６と、導電端子３と、カシメ部材２０と、シールド板４と、ハウジング２とが必要な構成部材であるため、必要な構成部材が多いという問題がある。特に、上記特許文献１に開示の多心同軸ケーブルでは、外部導体９とシールド板４とを接続してシールド効果を得ているが、外部導体９とシールド板４との接続において、カシメ部材２０を介している。すなわち、シールド処理を行なうために必要な部材として、連結片２１とカシメ爪２２と把持プレート３０とを有するカシメ部材２０およびシールド板４が必要であり、シールド処理を行なうためにも必要な部材が多いという問題がある。

また、外部導体９とシールド板４とを接続するために、高価なカシメ部材２０を用いている。そのため、コストが悪いという問題がある。

本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、構成部材を減少してコストを低減するとともに、シールド効果を維持する多心同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルの製造方法を提供することである。

本発明の多心同軸ケーブルは、複数の同軸ケーブルと、第１のフィルムと、第１の接続部材とを備えている。複数の同軸ケーブルは、中心導体と、中心導体の外周側に配置される絶縁体と、絶縁体の外周側に配置される外部導体と、外部導体の外周側に配置される外被とを含み、一方端部において中心導体と外部導体とが露出している。第１のフィルムは、複数の同軸ケーブルの少なくとも一方端部に配置されるとともに、第１の絶縁層と、第１の絶縁層上に形成された導電層とを含んでいる。第１の接続部材は、第１のフィルムと露出した中心導体とを接続する絶縁性の部材である。露出した外部導体は、導電層と電気的に接続されていることを特徴としている。

本発明の多心同軸ケーブルの製造方法は、同軸ケーブル準備工程と、第１のフィルム準備工程と、第１接続工程と、第２接続工程とを備えている。同軸ケーブル準備工程は、中心導体と、中心導体の外周側に配置される絶縁体と、絶縁体の外周側に配置される外部導体と、外部導体の外周側に配置される外被とを含み、一方端部において中心導体と外部導体とが露出している、複数の同軸ケーブルを準備する。第１のフィルム準備工程は、第１の絶縁層と、第１の絶縁層上に形成された導電層とを含む第１のフィルムを準備する。第１接続工程は、複数の同軸ケーブルの少なくとも一方端部に第１のフィルムを配置して、第１のフィルムと露出した中心導体とを絶縁性の第１の接続部材により接続する。第２接続工程は、露出した外部導体と導電層とを電気的に接続する。

本発明の多心同軸ケーブルおよび本発明の多心同軸ケーブルの製造方法によれば、第１のフィルムにより複数の同軸ケーブルを保持するとともに、第１のフィルムの導電層によりシールド処理ができる。また、第１の接続部材により中心導体の位置決めができる。そのため、シールド効果を有する多心同軸ケーブルの構成部材を減少できる。特に、第１のフィルムの導電層と外部導体とを電気的に接続することによってシールド効果が得られるため、シールド板を備えていなくてもシールド処理を行なうことができる。そのため、多心同軸ケーブルにおいてシールド処理を行なうための構成部材を減少できる。

また、第１のフィルムの導電層と外部導体とが電気的に接続されているので、電気的な接続性が安定する。そのため、シールド効果を維持できる。さらに、高価なカシメ部材を用いないとともに、多心同軸ケーブルの構造を簡単にしているので、コストを低減できる。

なお、上記「第１の接続部材」とは、導電層と外部導体とを接続できれば、特に限定されず、たとえば接着剤などを用いることができる。

上記多心同軸ケーブルにおいて好ましくは、第１のフィルムは、導電層上に形成された第２の絶縁層をさらに含み、第２の絶縁層には、導電層を露出させる開口部が形成されており、開口部を介して導電層と外部導体とが電気的に接続されていることを特徴としている。

また、上記多心同軸ケーブルの製造方法において好ましくは、第１フィルム準備工程では、導電層上に第２の絶縁層を形成する工程と、第２の絶縁層に導電層を露出させる開口部を形成する工程とをさらに含み、第２接続工程では、開口部を介して導電層と外部導体とを電気的に接続することを特徴としている。

これにより、開口部を外部導体の位置決めとして使うことができるので、外部導体の確実な位置決めができる。そのため、同軸ケーブルのずれをより防止できる。

上記多心同軸ケーブルにおいて好ましくは、第１のフィルムと露出した中心導体を介して対向する位置に配置される第３の絶縁層を含む第２のフィルムと、第２のフィルムにおける第３の絶縁層と、露出した中心導体とを接続する絶縁性の第２の接続部材とをさらに備えている。

また、上記多心同軸ケーブルの製造方法において好ましくは、第３の絶縁層を含む第２のフィルムを準備する第２のフィルム準備工程と、第１のフィルムと露出した中心導体を介して対向する位置に第２のフィルムを配置して、第２のフィルムにおける第３の絶縁層と、露出した中心導体とを絶縁性の第２の接続部材により接続する第３接続工程とをさらに備えている。

これにより、第２のフィルムを中心導体の位置決めとして使うことができるので、中心導体の確実な位置決めができる。そのため、同軸ケーブルのずれをより防止できる。

上記多心同軸ケーブルにおいて好ましくは、露出した外部導体と電気的に接続されるグランドバーをさらに備えている。

また、上記多心同軸ケーブルにおいて好ましくは、露出した外部導体と、グランドバーとを電気的に接続するグランドバー接続工程をさらに備えている。

これにより、グランドバーでもシールド効果を得られるため、シールド効果を向上できる。

上記多心同軸ケーブルにおいて好ましくは、グランドバーは、少なくとも１本の同軸ケーブルの外部導体を載置する係止部を含むことを特徴としている。

また、上記多心同軸ケーブルの製造方法において好ましくは、グランドバー接続工程は、係止部を有するグランドバーを準備する工程と、同軸ケーブルの外部導体を係止部に配置する工程とを含むことを特徴としている。

これにより、グランドバーを外部導体の位置決めとして使うことができるので、同軸ケーブルのずれをより防止できる。

上記多心同軸ケーブルにおいて好ましくは、第１のフィルムと露出した中心導体との間に配置された補強板をさらに備えている。

また、上記多心同軸ケーブルにおいて好ましくは、第１のフィルムと、露出した中心導体との間に補強板を配置する工程をさらに備えている。

これにより、補強板下に配置される第１のフィルムの剛性が高くなるので、補強板上に配置される中心導体を保持する効果が大きくなる。

本発明の多心同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルの製造方法によれば、露出した外部導体と電気的に接続する導電層を含むフィルムを備えているので、構成部材を減少してコストを低減するとともに、シールド効果を維持することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１〜図４を参照して、本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブルを説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブルを示す概略上面図である。図２は、本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブルを示す概略斜視図である。図３は、図１における線分ＩＩＩ−ＩＩＩでの概略断面図である。図４（Ａ）は、本発明の実施の形態１におけるグランドバーを示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、別のグランドバーを示す概略斜視図である。

図１〜図３に示すように、実施の形態１における多心同軸ケーブル１００は、複数の同軸ケーブル１１０と、第１のフィルム１２０と、第１の接続部材１３０と、第２のフィルム１４０と、第２の接続部材１５０と、グランドバー１６１，１６２とを備えている。

同軸ケーブル１１０は、中心導体１１１と、中心導体１１１の外周側に配置される絶縁体１１２と、絶縁体１１２の外周側に配置される外部導体１１３と、外部導体１１３の外周側に配置される外被１１４とを含んでいる。同軸ケーブル１１０は、一方端部において中心導体１１１と外部導体１１３とが露出している。

中心導体１１１は、コネクタや、コネクタを介さずに機器の回路に接続される導電性の部材である。中心導体１１１は、柔軟で曲げに強いことが好ましく、たとえば導線からなる撚線や単線を用いることができる。絶縁体１１２は、中心導体１１１の外周側に配置される絶縁性の部材である。外部導体１１３は、絶縁体１１２の外周側に配置される導電性の部材である。外被１１４は、外部導体１１３の外周側に配置される絶縁性の部材である。

同軸ケーブル１１０は特に限定されないが、たとえば、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）４０−４６などの外径寸法が１ｍｍ以下の極細同軸ケーブルが用いられる。

また、同軸ケーブル１１０の形状は、同軸ケーブル１１０の一方端部Ｒにおいて中心導体１１１および外部導体１１３が露出していれば特に限定されないが、図１〜図３に示すように、一方端部Ｒにおいて中心導体１１１と、絶縁体１１２と、外部導体１１３と、外被１１４とが露出していることが好ましい。なお、一方端部Ｒとは、図３に示すように、同軸ケーブル１１０において一方の端から他方の端に向けて（一方の端から同軸ケーブル１１０の延びる方向に向けて）所定の長さの領域であり、露出した中心導体１１１と、露出した絶縁体１１２と、露出した外部導体１１３とを含む領域を意味する。

露出している中心導体１１１がコネクタを介さずに機器の回路に接続される場合には、露出している中心導体１１１は、中心導体１１１の下に配置されるフィルム１２０の表面に沿って扁平であることが好ましい。これにより、中心導体１１１を回路に接続すると面接触となるので、接続安定性を向上することができる。また、絶縁体１１２において露出している中心導体１１１と接続されている側の一部も、中心導体１１１の下に配置されるフィルム１２０の表面に沿って扁平であることが好ましい。

また、露出している中心導体１１１がコネクタを介さずに機器の回路に接続される場合には、露出している中心導体１１１の端面の位置が第１のフィルム１２０の端面の位置と同じまたは後退していることが好ましい。これにより、第１のフィルム１２０から突き出た中心導体１１１が障害とならないので、露出した中心導体１１１と回路との導通を取ることができる。

露出している中心導体１１１がコネクタと接続される場合には、露出している中心導体１１１の端面は、第１のフィルム１２０の端面に沿って折り曲げられていることが好ましい。これにより、コネクタとの電気的な接続がより安定する。

露出している中心導体１１１と露出している外部導体１１３とが電気的に接続されていない同軸ケーブル１１０は、信号線の役割りを果たす。露出している中心導体１１１と露出している外部導体１１３とが、導体などにより電気的に接続されている同軸ケーブル１１０は、グランド線の役割りを果たす。

図３に示すように、第１のフィルム１２０は、複数の同軸ケーブル１１０の少なくとも一方端部Ｒに配置されるとともに、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に形成された導電層１２２とを含んでいる。露出した外部導体１１３は、導電層１２２と電気的に接続されている。

実施の形態１における第１のフィルム１２０は、第１の絶縁層１２１と、導電層１２２と、第２の絶縁層１２３と、接着剤１２４，１２５とを含んでいる。第２の絶縁層１２３は、導電層１２２上に形成されている。接着剤１２４は、第１の絶縁層１２１と導電層１２２とを接続するための部材である。接着剤１２５は、導電層１２２と第２の絶縁層１２３とを接続するための部材である。

また、第２の絶縁層１２３には、導電層１２２を露出させる開口部１２０ａが形成されており、開口部１２０ａを介して導電層１２２と外部導体１１３とが電気的に接続されている。

第１および第２の絶縁層１２１，１２３は、絶縁性の材料であれば特に限定されないが、たとえばポリイミド等の熱硬化性樹脂などからなる。第１および第２の絶縁層１２１，１２３は、同一の材料であっても異なる材料であってもよい。導電層１２２は、導電性であれば特に限定されないが、たとえばアルミニウム等の金属箔や、銀等の導電ペーストなどを用いることができる。接着剤１２４，１２５は、導電性接着剤であっても絶縁性接着剤であってもよいが、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性接着剤、エポキシ系などの熱硬化性接着剤、またはアクリル系の光硬化性接着剤であることが好ましい。

第１の接続部材１３０は、第１のフィルム１２０と露出した中心導体１１１とを接続する。第１の接続部材１３０は、絶縁性であり、たとえばポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性接着剤、エポキシ系などの熱硬化性接着剤、またはアクリル系の光硬化性接着剤であることが好ましい。第１の接続部材１３０は、絶縁性であるので中心導体１１１と外部導体１１３とを短絡させない。そのため、同軸ケーブル１１０を信号線として用いることができる。

第２のフィルム１４０は、第１のフィルム１２０と露出した中心導体１１１を介して対向する位置に配置されているとともに、第３の絶縁層を含んでいる。実施の形態１における第２のフィルム１４０は、１層の絶縁層（第３の絶縁層）からなる。第３の絶縁層は、絶縁性の材料であれば特に限定されないが、たとえばポリイミドなどの熱硬化樹脂などからなる。

なお、第２のフィルム１４０は、第３の絶縁層を含んでいれば特に限定されず、導電性あるいは絶縁性の他の層を１層以上含んでいてもよい。

第２の接続部材１５０は、第２のフィルム１４０における第３の絶縁層と、露出した中心導体１１１とを接続する。第２の接続部材１５０は、絶縁性であり、たとえばエポキシ系樹脂などである。

図１〜３に示すように、第２のフィルム１４０は開口部１４０ａが形成されていることが好ましい。この場合には、開口部１４０ａにおいて、中心導体１１１が露出するのでコネクタまたは回路との接続が容易になる。

グランドバー１６１，１６２は、露出した外部導体１１３と電気的に接続されている。グランドバー１６１は、少なくとも１本の同軸ケーブルの外部導体１１３を載置する係止部１６１ｂ１を有していることが好ましい。

実施の形態１におけるグランドバー１６１は、図４（Ａ）に示すように、金属からなる板状の本体部１６１ａと、本体部１６１ａの延びる方向における端部と略垂直方向に突出した金属からなる係止部１６１ｂ１を有する側部１６１ｂとを含んでいる。係止部１６１ｂ１は、上方先端（図４（Ａ）において上方）に向けて先細りの形状であり、隣り合う係止部１６１ｂ１との間に形成される凹部１６１ｂ２に外部導体１１３を配置している。隣り合う係止部１６１ｂ１の距離であるピッチＰが、外部導体１１３の配列ピッチである。凹部１６１ｂ２は、外部導体１１３の外径と略同じであることが好ましい。

なお、図４（Ｂ）に示すように、グランドバー１６１は、外部導体１１３と同じ数の凹部１６１ｂ２を有することが好ましい。これにより、全ての露出した外部導体１１３をグランドバー１６１で位置決め固定できるので、同軸ケーブル１１０のずれをより確実に防止できる。

グランドバー１６２は、係止部１６１ｂ１を含むグランドバー１６１と外部導体１１３を介して対向する位置に配置されている。グランドバー１６１，１６２は、互いに協働して外部導体１１３を押えて挟むことにより、外部導体１１３を確実に位置決め固定している、なお、グランドバー１６２は、係止部を含んでいてもよいし、グランドバー１６１と同じ形状であってもよい。

なお、実施の形態１では、多心同軸ケーブル１００は、２つのグランドバー１６１，１６２を備えているが、グランドバーを１つ備えていてもよいし、グランドバーを備えていなくてもよい。

また、グランドバー１６１，１６２は、導電性の材料からなっていれば特に限定されないが、外部導体１１３との電気的な接続を良好にするために、銅や金などの導電性の高い材料からなることが好ましい。また、本体部と係止部を有する側部との材料は同じであっても、異なっていてもよい。

なお、多心同軸ケーブル１００は、露出した中心導体１１１と第１の接続部材１３０との間、および露出した中心導体１１１と第２の接続部材１５０との間に配置される絶縁性のフィルムをさらに備えていてもよい。この場合には、中心導体１１１と外部導体１１３との短絡をより防止できる。

次に、図１〜図６参照して、本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブル１００の製造方法について説明する。なお、図５は、本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。図６は、本発明の実施の形態１におけるフィルムを示し、（Ａ）は概略断面図であり、（Ｂ）は概略上面図である。

まず、図１〜図３および図５に示すように、中心導体１１１と、中心導体１１１の外周側に配置される絶縁体１１２と、絶縁体１１２の外周側に配置される外部導体１１３と、外部導体１１３の外周側に配置される外被１１４とを含み、一方端部Ｒにおいて中心導体１１１と外部導体１１３とが露出している、複数の同軸ケーブル１１０を準備する同軸ケーブル準備工程（Ｓ１０）を実施する。同軸ケーブル準備工程（Ｓ１０）では、市販の同軸ケーブル１１０を入手することにより同軸ケーブル１１０を準備してもよいし、後述する露出工程を実施することにより同軸ケーブル１１０を準備してもよい。

同軸ケーブル準備工程（Ｓ１０）では、中心導体１１１と、中心導体１１１の外周側に配置される絶縁体１１２と、絶縁体１１２の外周側に配置される外部導体１１３と、外部導体１１３の外周側に配置される外被１１４とを含む同軸ケーブルを準備した後に、一方端部Ｒにおいて中心導体１１１および外部導体１１３を露出する露出工程を実施してもよい。また、露出工程では、中心導体１１１と、絶縁体１１２と、外部導体１１３とが一方端部Ｒに向けて順に露出することが好ましい。

露出工程を実施する場合には、中心導体１１１および外部導体１１３を露出させる方法は、レーザを用いて行なう方法やメカニカルに剥ぐ方法など任意の方法を採用できる。実施の形態１では、たとえばレーザで焼き切ってスリットを入れることにより同軸ケーブル１１０の一方端部Ｒの外被１１４を除去する。そして、外被１１４近傍の外部導体１１３を一部残して、残部の外部導体１１３をレーザにより同様に除去する。そして、外部導体１１３近傍の絶縁体１１２を一部残して、残部の絶縁体１１２をレーザにより同様に除去する。これにより、中心導体１１１と、絶縁体１１２と、外部導体１１３とが一方端に向けて順に露出した同軸ケーブル１１０を形成できる。

同軸ケーブル準備工程（Ｓ１０）では、中心導体１１１、または中心導体１１１および絶縁体１１２を圧延して、露出した中心導体１１１を扁平化する工程を実施してもよい。

次に、図４（Ａ）、（Ｂ）、および図５に示すように、露出した外部導体１１３と、グランドバー１６１，１６２とを電気的に接続するグランドバー接続工程（Ｓ２０）を実施する。グランドバー接続工程（Ｓ２０）では、係止部１６１ｂ１を有するグランドバー１６１を準備する工程と、同軸ケーブル１１０の外部導体１１３を係止部１６１ｂ１に配置する工程とを含んでいる。なお、グランドバー接続工程（Ｓ２０）は省略されてもよい。グランドバー接続工程（Ｓ２０）では、たとえば以下の工程を実施する。

具体的には、まず、図４（Ａ），（Ｂ）に示すような係止部１６１ｂ１を有するグランドバー１６１を準備する。また、係止部を含むまたは含まないグランドバー１６２を準備する。そして、外部導体１１３をグランドバー１６１の係止部１６１ｂ１に載置して、位置決め保持する。そして、他方のグランドバー１６２を、外部導体１１３を介してグランドバー１６１と対向する位置に配置する。そして、中心導体１１１をグランドバー１６１，１６２の上方から見て突出させた状態で、グランドバー１６１，１６２と外部導体１１３とを電気的に接続する。

なお、グランドバー１６１，１６２と外部導体１１３とを電気的に接続する方法は、特に限定されず任意の方法が採用できるが、たとえば半田、異方性導電性膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）、および導電性接着剤などの接続部材を介して電気的に接続する方法や、接続部材を介さずに直接電気的に接続する方法などが挙げられる。

次に、図５、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に形成された導電層１２２とを含む第１のフィルム１２０を準備する第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）を実施する。第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）では、導電層１２２上に第２の絶縁層１２３を形成する工程と、第２の絶縁層１２３に導電層１２２を露出させる開口部１２０ａを形成する工程とをさらに含んでいることが好ましい。第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）では、たとえば以下の工程を実施する。

具体的には、まず、第１の絶縁層１２１および導電層１２２を準備する。また、必要に応じて第２の絶縁層１２３を準備する。そして、第２の絶縁層１２３に、導電層１２２を露出させる開口部１２０ａを形成する。そして、第１の絶縁層１２１上に接着剤１２４を配置するとともに、第２の絶縁層１２３上に接着剤１２５を配置する。そして、第１の絶縁層１２１と導電層１２２とを接着剤１２４により固着し、導電層１２２と第２の絶縁層１２３とを接着剤１２５により固着する。これにより、図６（Ａ）および（Ｂ）に示す第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に配置された接着剤１２４と、接着剤１２４上に配置された導電層１２２と、導電層１２２上に配置された接着剤１２５と、接着剤１２５上に配置された第２の絶縁層１２３とを備え、導電層１２２が露出した開口部１２０ａが形成された第１のフィルム１２０を準備できる。

次に、図１〜図３および図５に示すように、複数の同軸ケーブル１１０の少なくとも一方端部Ｒに第１のフィルム１２０を配置して、第１のフィルム１２０と露出した中心導体１１１とを絶縁性の第１の接続部材１３０により接続する第１接続工程（Ｓ４０）を実施する。第１接続工程（Ｓ４０）において、中心導体１１１と第１の接続部材１３０とによって、同軸ケーブル１１０の位置決めができる。第１接続工程（Ｓ４０）では、たとえば以下の工程を実施する。

具体的には、たとえば、まず、第１のフィルム１２０上に、複数の同軸ケーブル１１０の少なくとも一方端部Ｒを配置する。第１のフィルム１２０に開口部１２０ａが形成されている場合には、開口部１２０ａに外部導体１１３を位置決めして保持する。そして、露出している中心導体１１１と第１のフィルム１２０の第２の絶縁層１２３との間に第１の接続部材１３０を配置する。そして、第１の接続部材１３０により、同軸ケーブル１１０における中心導体１１１と、第１のフィルム１２０における第２の絶縁層１２３とを、第１の接続部材１３０を介して固定する。これにより、同軸ケーブル１１０と第１のフィルム１２０とを位置決め固定して、接続できる。

なお、グランドバー接続工程（Ｓ２０）を実施しない場合には、開口部１２０ａに露出した外部導体１１３を位置決め保持した状態で、露出している中心導体１１１と第１のフィルム１２０とを接続部材１３０により接続する。また、グランドバー接続工程（Ｓ２０）を実施せず、かつ第１のフィルム１２０に開口部１２０ａが形成されていない場合には、露出した中心導体１１１と、第１のフィルム１２０に接続する第１の接続部材１３０とを位置決め手段として用いることにより、第１のフィルム１２０と同軸ケーブル１１０とを固定できる。

次に、図１〜図３、および図５に示すように、露出した外部導体１１３と導電層１２２とを電気的に接続する第２接続工程（Ｓ５０）を実施する。第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）で開口部１２０ａを形成した場合には、第２接続工程（Ｓ５０）では、開口部１２０ａを介して導電層１２２と外部導体１１３とを電気的に接続する。第２接続工程（Ｓ５０）では、たとえば以下の工程を実施する。

具体的には、グランドバー接続工程（Ｓ２０）を実施して露出した外部導体１１３がグランドバー１６１と電気的に接続されている場合には、露出した外部導体１１３と電気的に接続されているグランドバー１６１と、導電層１２２とを電気的に接続する。これにより、露出した外部導体１１３と導電層１２２とを電気的に接続できる。

また、グランドバー接続工程（Ｓ２０）でグランドバー１６１と露出した外部導体１１３とが電気的に接続されていない場合には、露出した外部導体１１３と導電層１２２とを電気的接続する。

なお、グランドバー１６１と導電層１２２とを電気的に接続する方法、および露出した外部導体１１３と導電層１２２とを電気的に接続する方法は、特に限定されず任意の方法が採用できるが、たとえば半田、ＡＣＦ（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）、および導電性接着剤などの接続部材を介して電気的に接続する方法や、接続部材を介さずに直接電気的に接続する方法などが挙げられる。

また、第１接続工程（Ｓ４０）と第２接続工程（Ｓ５０）とを時間的に間隔をあけて実施してもよいし、同時に実施してもよい。

次に、第３の絶縁層を含む第２のフィルム１４０を準備する第２のフィルム準備工程（Ｓ６０）を実施する。第２のフィルム準備工程（Ｓ６０）では、上述した第２のフィルム１４０を準備する。

次に、第１のフィルム１２０と露出した中心導体１１１を介して対向する位置に第２のフィルム１４０を配置して、第２のフィルム１４０における第３の絶縁層と、露出した中心導体１１１とを絶縁性の第２の接続部材１５０により接続する第３接続工程（Ｓ７０）を実施する。第３接続工程（Ｓ７０）では、たとえば以下の工程を実施する。

具体的には、たとえば、第１のフィルム１２０と露出した中心導体１１１を介して対向する位置に第２のフィルム１４０を配置する。そして、第２のフィルム１４０における第３の絶縁層と、露出した中心導体１１１との間に第２の接続部材１５０を配置する。そして、第２の接続部材１５０により、第２のフィルム１４０における第３の絶縁層と、露出した中心導体１１１とを接続する。なお、接続する方法は特に限定されない。また、第１接続工程（Ｓ４０）および第３接続工程（Ｓ７０）で用いられる第１および第２の接続部材１３０，１５０が絶縁性であるため、中心導体１１１と外部導体１１３とが電気的に接続されないので、同軸ケーブル１１０を信号線として用いることができる。

なお、第３接続工程（Ｓ７０）は、第１接続工程（Ｓ４０）および第２接続工程（Ｓ７０）と時間的に間隔をあけて実施してもよいし、第１接続工程（Ｓ４０）および第２接続工程（Ｓ７０）の少なくとも一方と同時に行ってもよい。また、第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）と第２のフィルム準備工程（Ｓ６０）とを実施した後に、同軸ケーブル１１０と位置合わせをして、第１接続工程（Ｓ４０）、第２接続工程（Ｓ５０）、および第３接続工程（Ｓ７０）を実施してもよい。また、第２のフィルム準備工程（Ｓ６０）および第３接続工程（Ｓ７０）は省略されてもよい。

以上の工程（Ｓ１０〜Ｓ７０）を実施することによって、図１〜図３に示す多心同軸ケーブル１００を製造できる。なお、実施の形態１における多心同軸ケーブル１００の製造方法は、上述した工程（Ｓ１０〜Ｓ７０）の順序に特に限定されない。

また、第１接続工程（Ｓ４０）および第２接続工程（Ｓ５０）を実施する際に、露出した中心導体１１１と第１および第２の接続部材１３０，１５０との間の少なくとも一方に絶縁性のフィルムを配置する工程をさらに実施してもよい。

また、必要に応じて、露出している中心導体１１１の端面の位置が第１のフィルム１２０の端面の位置と同じまたは後退するように、中心導体１１１を切り揃える工程を実施してもよい。この工程を実施すると、第１のフィルム１２０から突き出た中心導体１１１が障害とならないので、露出した中心導体１１１と回路との導通を取ることができる。そのため、露出している中心導体１１１がコネクタを介さずに機器の回路に接続される場合に好適である。

また、必要に応じて、露出している中心導体１１１をフィルム１２０からはみ出るように配置して、はみ出した中心導体１１１を、フィルム１２０の端に沿って折り曲げる工程を実施してもよい。折り曲げられた中心導体１１１の端部は、フィルム１２０の端および同軸ケーブル１１０が配置されている面と反対の面と、たとえば接着剤などを介して固定されることが好ましい。この工程を実施すると、第１のフィルム１２０における同軸ケーブル１１０が配置されている面側および該面と反対の面側で、露出した中心導体１１１のずれを防止できる。そのため、露出している中心導体１１１がコネクタと接続される場合に好適である。

以上説明したように、本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブル１００によれば、露出した外部導体１１３は、第１のフィルム１２０の導電層１２２と電気的に接続されていることを特徴としている。第１のフィルム１２０により複数の同軸ケーブル１１０を保持するとともに、第１のフィルム１２０の導電層１２２によりシールド処理ができる。また、中心導体１１１と第１の接続部材１３０とによって、第１のフィルム１２０において同軸ケーブル１１０の位置決めができる。そのため、多心同軸ケーブル１００の構成部材を減少できる。特に、第１のフィルム１２０の導電層１２２と外部導体１１３とを電気的に接続することによってシールド効果が得られるため、シールド板を備えていなくてもシールド処理を行なうことができる。そのため、多心同軸ケーブル１００においてシールド処理を行なうための構成部材を減少できる。

また、実施の形態１における多心同軸ケーブル１００では、第１のフィルム１２０の導電層１２２と外部導体１１３とは、簡単な接続構造で電気的に接続されているので、電気的な接続性が安定する。そのため、シールド効果を向上できる。

さらに、上記特許文献１に開示の多心同軸ケーブルは、図１３に示すように、シールド板の一部に形成された押圧舌片がカシメ爪あるいは把持プレートと接触することにより、外部導体とシールド板とが電気的に接続されている。そのため、実施の形態１における多心同軸ケーブル１００の構造全体は、上記特許文献１の構造と比較して、簡単にしている。よって、多心同軸ケーブル１００の製造コストを低減できる。

（実施の形態２）
図７および図８を参照して、本発明の実施の形態２における多心同軸ケーブル２００を説明する。なお、図７は、本発明の実施の形態２における多心同軸ケーブルを示す概略上面図である。図８は、図７における線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩでの断面図である。

実施の形態２における多心同軸ケーブル２００は、基本的には実施の形態１における多心同軸ケーブル１００と同様の構成であるが、図７および図８に示すように、実施の形態２における多心同軸ケーブル２００は、第１のフィルム１２０と露出した中心導体１１１との間に配置された補強板をさらに備えている点においてのみ、実施の形態１と異なる。

具体的には、補強板１７０は、中心導体１１１を第１のフィルム１２０側から補強するための部材である。補強板１７０は、多心同軸ケーブル２００の幅方向（図７における上下方向）と略同じであることが好ましい。また、第２のフィルム１４０の開口部１４０ａの大きさと略同じであることが好ましい。これにより、第１および第２のフィルム１２０，１４０で挟まれた部分の剛性を高めることができるので、中心導体１１１とコネクタまたは回路との接続の安定性を向上できる。

また、補強板１７０は、たとえばポリエステルなどの耐熱性の樹脂などからなっているものを用いることができる。また、補強板１７０は、第１のフィルムの剛性よりも高いことが好ましい。

なお、中心導体１１１に相手側の端子を押し付けると、押圧力に対して補強板１７０が抵抗することになる。その結果、中心導体１１１と端子とを電気的に確実に接続できる。また、第１および第２のフィルム１２０，１４０をレセプタクルに挿抜する接続方法とする際は、多心同軸ケーブル２００の曲がりや破損を減少して挿抜できるので、第１および第２のフィルム１２０，１４０をコネクタとして用いることができる。

次に、図７および図８を参照して、実施の形態２における多心同軸ケーブル２００の製造方法について説明する。実施の形態２における多心同軸ケーブル２００の製造方法は、基本的には実施の形態１における多心同軸ケーブル１００の製造方法と同様であるが、実施の形態２における多心同軸ケーブル２００の製造方法は、図７および図８に示すように、第１のフィルム１２０と、露出した中心導体１１１との間に補強板１７０を配置する工程をさらに備えている点においてのみ異なる。

具体的には、第１接続工程（Ｓ４０）を実施する際に、第１のフィルム１２０と、露出した中心導体１１１との間に補強板１７０を配置する工程を実施することが好ましい。この場合、まず、上述した補強板１７０を準備する。そして、第１のフィルム１２０上に補強板１７０を配置する。そして、補強板１７０上に同軸ケーブル１１０の中心導体１１１を配置するとともに、第１のフィルム１２０における補強板１７０が配置されていない部分上に少なくとも露出した外部導体１１３（必要に応じて、露出した絶縁体１１２、露出した外部導体１１３、および露出した外被の一部および全部）を配置する。そして、補強板１７０上の中心導体１１１と補強板１７０とを接続する。また、第１のフィルム１２０において補強板１７０が配置されていない部分と、同軸ケーブル１１０において補強板１７０上に配置されていない部分とを接続する。これにより、図７および図８に示す実施の形態２における多心同軸ケーブル２００を製造できる。

以上説明したように、本発明の実施の形態２における多心同軸ケーブル２００によれば、第１のフィルム１２０と露出した中心導体１１１との間に配置された補強板１７０をさらに備えている。これにより、補強板１７０下に位置する第１のフィルム１２０の剛性が高くなるので、補強板１７０上に配置される中心導体１１１を保持する効果が大きくなる。

（実施の形態３）
図９を参照して、本発明の実施の形態３における多心同軸ケーブルを説明する。なお、図９は、本発明の実施の形態３における多心同軸ケーブルを示す概略斜視図である。

図９に示すように、実施の形態３における多心同軸ケーブル３００は、基本的には実施の形態１における多心同軸ケーブル１００と同様の構成を備えているが、実施の形態３における多心同軸ケーブル３００は、第２のフィルム１４０の形状が異なる点においてのみ、実施の形態１と異なる。

具体的には、第２のフィルム１４０は、露出している中心導体１１１における絶縁体１１２と接続されている側上に配置されるとともに、露出している中心導体１１１における絶縁体１１２と接続されている側と反対側上に配置されない、切り欠きを有する形状としている。すなわち、中心導体１１１の絶縁体１１２と接続されている側と反対側の先端部分において、露出した中心導体１１１の第１のフィルム１２０と接続されている側と反対側は、上方に露出している。

実施の形態３における多心同軸ケーブル３００の製造方法は、第２のフィルム準備工程（Ｓ６０）において、準備する第２のフィルムの形状が上述した形状である点においてのみ、実施の形態１と異なる。

以上説明したように、本発明の実施の形態３における多心同軸ケーブル３００によれば、中心導体１１１における絶縁体１１２と接続されている部分と反対側の部分が露出しており、第２のフィルム１４０は切り欠きを有している。そのため、中心導体１１１における絶縁体１１２と接続されている部分と反対側の部分と突き合される方向（図９における右上から左下への方向）からのコネクタや回路と、中心導体１１１との接続が容易になる。

（実施の形態４）
図１０を参照して、本発明の実施の形態４における多心同軸ケーブル４００を説明する。なお、図１０は、本発明の実施の形態４における多心同軸ケーブルを示す概略斜視図である。

図１０に示すように、実施の形態４における多心同軸ケーブル４００は、基本的には実施の形態１における多心同軸ケーブル１００と同様の構成を備えているが、実施の形態４における多心同軸ケーブル４００は、第２のフィルム１４０を備えていない点においてのみ、実施の形態１と異なる。そのため、露出した中心導体１１１の第１のフィルム１２０と接続されている側と反対側は上方に露出している。

実施の形態４における多心同軸ケーブル４００の製造方法は、第２のフィルム準備工程（Ｓ６０）および第３接続工程（Ｓ７０）を備えていない点においてのみ、実施の形態１と異なる。

以上説明したように、本発明の実施の形態４における多心同軸ケーブル４００は、第２のフィルム１４０を備えていない。そのため、多心同軸ケーブル４００の構成部材をさらに減少することができる。よって、コストの低減を図ることができる。

（実施の形態５）
図１１を参照して、本発明の実施の形態５における多心同軸ケーブルを説明する。なお、図１１は、本発明の実施の形態５における多心同軸ケーブルを示す概略断面図である。

図１１に示すように、本発明の実施の形態５における多心同軸ケーブル５００は、基本的には実施の形態１における多心同軸ケーブル１００と同様の構成を備えているが、実施の形態５における多心同軸ケーブル５００は、第１のフィルム１２０において第２の絶縁層を備えていない点、およびグランドバー１６１，１６２を備えていない点においてのみ、実施の形態１と異なる。

具体的には、第１のフィルム１２０は、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に配置された導電層１２２と、導電層１２２上に配置された接着剤１２６とを備えている。

なお、第１のフィルム１２０は、接着剤１２６を備えていなくてもよい。また、第１のフィルム１２０において、接着剤１２６の代わりに、接着剤をラミネートしたシールドテープや、導電性ペーストなどを用いてもよい。

また、接着剤１２６が絶縁性の場合には、第１のフィルム１２０は、開口部１２０ａが形成されている。

また、露出した外部導体１１３は、グランドバー１６１を介さずに、導電層１２２と電気的に接続されている。

次に、図１１を参照して、実施の形態５における多心同軸ケーブル５００の製造方法について説明する。実施の形態５における多心同軸ケーブル５００の製造方法は、基本的には実施の形態１における多心同軸ケーブル１００の製造方法と同様の構成を備えているが、実施の形態４における多心同軸ケーブル５００の製造方法は、第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）において準備する第１のフィルム１２０の形状、およびグランドバー接続工程（Ｓ２０）を実施していない点においてのみ異なる。

具体的には、第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）では、第１のフィルム１２０は、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に配置された導電層１２２と、導電層１２２上に配置された接着剤１２６とを備えている第１のフィルム１２０を準備する。詳細には、たとえば、まず、第１の絶縁層１２１を準備する。そして、第１の絶縁層１２１上に導電性金属を蒸着して、導電層１２２を形成する。そして、導電層１２２上に、接着剤１２６を配置する。

なお、接着剤１２６を形成する代わりに、接着剤をラミネートしたシールドテープや、導電性ペーストなどを形成してもよい。また、第２接続工程（Ｓ５０）で、圧力をかけることによって、外部導体１１３と導電層１２２との電気的な接続において、接着剤１２６を介さずに開口部１２０ａを形成することができる。

以上説明したように、本発明の実施の形態５における多心同軸ケーブル５００によれば、第１のフィルム１２０は、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に形成された導電層１２２と、導電層上に形成された接着剤１２６とを備えているとともに、グランドバー１６１，１６２を備えていない。第１のフィルム１２０において構成部材を減少することができることから、多心同軸ケーブル３００の構成部材をさらに減少することができる。よって、コストの低減をさらに図ることができる。

（実施の形態６）
図１２を参照して、本発明の実施の形態６における多心同軸ケーブル６００を説明する。なお、図１２は、本発明の実施の形態６における多心同軸ケーブルを示す概略断面図である。

図１２に示すように、本発明の実施の形態６における多心同軸ケーブル６００は、基本的には実施の形態１における多心同軸ケーブル１００と同様の構成を備えているが、実施の形態６における多心同軸ケーブル６００は、第１のフィルム１２０において第２の絶縁層を備えていない点、およびグランドバー１６１，１６２を備えていない点においてのみ、実施の形態１と異なる。

具体的には、第１のフィルム１２０は、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に配置された導電層１２２とを備えている。導電層１２２は、たとえば接着剤の中に金属粉末が分散された導電性材料などの導電性接着剤を用いることができる。

また、露出した外部導体１１３は、グランドバー１６１を介さずに、導電層１２２と直接接続されている。

次に、図１２を参照して、実施の形態６における多心同軸ケーブル６００の製造方法について説明する。実施の形態６における多心同軸ケーブル６００の製造方法は、基本的には実施の形態１における多心同軸ケーブル１００の製造方法と同様の構成を備えているが、実施の形態６における多心同軸ケーブル６００の製造方法は、第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）において準備する第１のフィルム１２０、およびグランドバー接続工程（Ｓ２０）を実施していない点においてのみ異なる。

具体的には、第１のフィルム準備工程（Ｓ３０）では、第１のフィルム１２０は、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に配置された導電層１２２とを備えている第１のフィルム１２０を準備する。詳細には、たとえば、まず、第１の絶縁層１２１を準備する。そして、第１の絶縁層１２１上に導電性接着剤などからなる導電層１２２を形成する。

以上説明したように、本発明の実施の形態６における多心同軸ケーブル６００によれば、第１のフィルム１２０は、第１の絶縁層１２１と、第１の絶縁層１２１上に形成された導電層１２２とを備えているとともに、グランドバー１６１，１６２を備えていない。第１のフィルム１２０において構成部材を減少することができることから、多心同軸ケーブル６００の構成部材をさらに減少することができる。よって、コストの低減をさらに図ることができる。

また、本発明の実施の形態６における多心同軸ケーブル６００の製造方法によれば、第２接続工程（Ｓ５０）では、導電層１２２と外部導体１１３とを直接接続している。導電層１２２が導電性接着剤である場合には、第２接続工程（Ｓ５０）において、導電層１２２と外部導体１１３とを容易に接続できる点で、有利である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブルを示す概略上面図である。 本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブルを示す概略斜視図である。 図１における線分ＩＩＩ−ＩＩＩでの概略断面図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態１におけるグランドバーを示す概略斜視図であり、（Ｂ）は、別のグランドバーを示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態１における多心同軸ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１におけるフィルムを示し、（Ａ）は概略断面図であり、（Ｂ）は概略上面図である。 本発明の実施の形態２における多心同軸ケーブルを示す概略上面図である。 図７における線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩでの断面図である。 本発明の実施の形態３における多心同軸ケーブルを示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態４における多心同軸ケーブルを示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態５における多心同軸ケーブルを示す概略断面図である。 本発明の実施の形態６における多心同軸ケーブルを示す概略断面図である。 特許文献１に開示の多心同軸ケーブルを示す断面図である。

符号の説明

１００，２００，３００，４００，５００，６００ 多心同軸ケーブル、１１０ 同軸ケーブル、１１１ 中心導体、１１２ 絶縁体、１１３ 外部導体、１１４ 外被、１２０ 第１のフィルム、１２０ａ，１４０ａ 開口部、１２１ 第１の絶縁層、１２２ 導電層、１２３ 第２の絶縁層、１２４〜１２６ 接着剤、１３０ 第１の接続部材、１４０ 第２のフィルム、１５０ 第２の接続部材、１６１，１６２ グランドバー、１６１ａ 本体部、１６１ｂ 側部、１６１ｂ１ 係止部、１６１ｂ２ 凹部、１７０ 補強板、Ｐ ピッチ、Ｒ 一方端部。

Claims (12)

1. 中心導体と、前記中心導体の外周側に配置される絶縁体と、前記絶縁体の外周側に配置される外部導体と、前記外部導体の外周側に配置される外被とを含み、一方端部において前記中心導体と前記外部導体とが露出している、複数の同軸ケーブルと、
   前記複数の同軸ケーブルの少なくとも前記一方端部に配置されるとともに、第１の絶縁層と、前記第１の絶縁層上に形成された導電層とを含む第１のフィルムと、
   前記第１のフィルムと露出した前記中心導体とを接続する絶縁性の第１の接続部材とを備え、
   露出した前記外部導体は、前記導電層と電気的に接続されていることを特徴とする、多心同軸ケーブル。
2. 前記第１のフィルムは、前記導電層上に形成された第２の絶縁層をさらに含み、
   前記第２の絶縁層には、前記導電層を露出させる開口部が形成されており、前記開口部を介して前記導電層と前記外部導体とが電気的に接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の多心同軸ケーブル。
3. 前記第１のフィルムと露出した前記中心導体を介して対向する位置に配置される第３の絶縁層を含む第２のフィルムと、
   前記第２のフィルムにおける前記第３の絶縁層と、露出した前記中心導体とを接続する絶縁性の第２の接続部材とをさらに備える、請求項１または２に記載の多心同軸ケーブル。
4. 露出した前記外部導体と電気的に接続されるグランドバーをさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載の多心同軸ケーブル。
5. 前記グランドバーは、少なくとも１本の前記同軸ケーブルの前記外部導体を載置する係止部を含むことを特徴とする、請求項４のいずれかに記載の多心同軸ケーブル。
6. 前記第１のフィルムと露出した前記中心導体との間に配置された補強板をさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の多心同軸ケーブル。
7. 中心導体と、前記中心導体の外周側に配置される絶縁体と、前記絶縁体の外周側に配置される外部導体と、前記外部導体の外周側に配置される外被とを含み、一方端部において前記中心導体と前記外部導体とが露出している、複数の同軸ケーブルを準備する同軸ケーブル準備工程と、
   第１の絶縁層と、前記第１の絶縁層上に形成された導電層とを含む第１のフィルムを準備する第１のフィルム準備工程と、
   前記複数の同軸ケーブルの少なくとも前記一方端部に前記第１のフィルムを配置して、前記第１のフィルムと露出した前記中心導体とを絶縁性の第１の接続部材により接続する第１接続工程と、
   露出した前記外部導体と前記導電層とを電気的に接続する第２接続工程とを備える、多心同軸ケーブルの製造方法。
8. 前記第１フィルム準備工程では、前記導電層上に第２の絶縁層を形成する工程と、
   前記第２の絶縁層に前記導電層を露出させる開口部を形成する工程とをさらに含み、
   前記第２接続工程では、前記開口部を介して前記導電層と前記外部導体とを電気的に接続することを特徴とする、請求項７に記載の多心同軸ケーブルの製造方法。
9. 第３の絶縁層を含む第２のフィルムを準備する第２のフィルム準備工程と、
   前記第１のフィルムと露出した前記中心導体を介して対向する位置に前記第２のフィルムを配置して、前記第２のフィルムにおける前記第３の絶縁層と、露出した前記中心導体とを絶縁性の第２の接続部材により接続する第３接続工程とをさらに備える、請求項７または８に記載の多心同軸ケーブルの製造方法。
10. 露出した前記外部導体と、グランドバーとを電気的に接続するグランドバー接続工程をさらに備える、請求項７〜９のいずれかに記載の多心同軸ケーブルの製造方法。
11. 前記グランドバー接続工程は、係止部を有するグランドバーを準備する工程と、前記同軸ケーブルの前記外部導体を前記係止部に配置する工程とを含むことを特徴とする、請求項１０に記載の多心同軸ケーブルの製造方法。
12. 前記第１のフィルムと、露出した前記中心導体との間に補強板を配置する工程をさらに備える、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の多心同軸ケーブルの製造方法。

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