JP2008299030A - 磁性体シール部材、現像装置およびプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】現像ブレードと現像ローラとの過大当接力で生じるトナーの濃度ムラを防止し、均一な画像濃度が得られる磁性体シール部材を提供。
【解決手段】現像室１０ｉ内に磁性体シール部材１０ｒの張り出し部１０ｒ２２を設け、シール長手端面１０ｒ８と現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２との間のクリアランスの密封性を確保してトナー漏出を防ぐ。組立により、磁性体シール部材１０ｒの張り出し部１０ｒ２１が現像室１０ｉ内に位置し、突出部１０ｒ２５が現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２に食込み、磁性体シール部材１０ｒはゴム部材１０ｅから弾性反力を受け、外接面１０ｒ４を取付円弧部１０ｆ１４に押付け、第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２に位置決めする。張り出し部１０ｒ２２の対向面と現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２は非接触で、端部でも現像ローラ１０ｄとの当接押圧力は高まらず、長手方向に均一な画像濃度を確保できる。
【選択図】図６

Description

本発明は、電子写真画像形成装置に装備される現像装置とプロセスカートリッジに関し、それらに装着されて現像剤の漏出を防止するための磁性体シール部材に関するものである。ここで電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであり、電子写真複写機、レーザープリンタやＬＥＤプリンタなどの電子写真プリンタ、ファクミリ装置、ワードプロセッサ、そして多機能複合機などが含まれる。また、プロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能となっているものをいう。以下、かかる電子写真画像形成装置のことを単に「画像形成装置」と呼ぶ。

電子写真画像形成プロセスを用いる画像形成装置では、電子写真感光体と、この電子写真感光体に作用するプロセス手段とを一体的にカートリッジ化したカートリッジを画像形成装置本体に着脱できるようにしたプロセスカートリッジ方式が採用されている。プロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンに頼らずともユーザ自身で行うことができるので格段に操作性を向上させることができ、画像形成装置ではますますその使用が高まってきている。

一方、プロセスカートリッジに設けられる現像装置は、現像剤（以下、「トナー」という）を担持して回転する現像剤担持体として現像ローラが装着されている。その現像ローラの両端部にはシール部材が装着され、現像領域外にトナーが漏れ出るのを防止している。

シール部材の材質としてこれまでフェルトや発泡ゴムなどの弾性部材が多用されてきたが、内周面をＮ極とＳ極に着磁した磁性体シール部材が使用されるようになってきている。磁性体シール部材については、例えば先に本出願人が提案した特許文献１に記載の磁性体シール部材がある。この場合、上記現像ローラなどの現像剤担持体に一定のクリアランスをあけて非接触に装着し、現像ローラ内に有する磁石と磁性体シール部材との間に形成される集中磁界によって現像剤が漏れ出るのを防ぐようにしている。同じく、磁性体シール部材について本出願人は特許文献２，３，４，５などにおいても提案しているが、ここでは特許文献１に開示された磁性体シール部材を代表させて、その概略を図１７〜図２２を参照して説明する。

図１７に示すように、現像装置Ｄは、現像ローラ１０ｄおよび現像剤規制手段である現像ブレード１０ｅを備えている。現像ブレード１０ｅには長手方向のほぼ全長にわたって弾性部材としてのゴム部材１０ｅ２が板金部１０ｅ１に保持させて取り付けられ、現像ローラ１０ｄの表面に接触してトナーを均等に均す。図１８は、現像ローラ１０ｄと現像ブレード１０ｅとの組立状態を示す。現像ブレード１０ｅではその板金部１０ｅ１の両端部で外側から重なり合う位置に、磁性体シール部材１０ｒが現像ローラ１０ｄの外周面との間に所要のクリアランスｇ２を設けて装着されている。現像ローラ１０ｄの外周面に対向する磁性体シール部材１０ｒの内周面においては、現像ローラ１０ｄの周方向に設けた磁極によって磁気ブラシをクリアランスｇ２に形成する。その磁気ブラシを形成することによって現像ローラ１０ｄの端部から現像領域外にトナーが流出するのを防止するようにしている。

図１９（ａ）〜（ｃ）に示すように、磁性体シール部材１０ｒは幅方向の両端面１０ｒ８，１０ｒ９を当接させて図２１（ａ）〜（ｃ）に示す第１現像枠体１０ｆ１の位置決め面１０ｆ１５，１０ｆ１６間に挿入する。それによって、磁性体シール部材１０ｒ側の両端面１０ｒ８，１０ｒ９と第１現像枠体１０ｆ１側の位置決め面１０ｆ１６，１０ｆ１５どうし互いに向き合って嵌合し、磁性体シール部材１０ｒが幅方向に位置決めされる。すなわち、シール端面を枠体位置決め面に挿入することによって外接面１０ｒ４が取付円弧部１０ｆ１４に当接し、かつ当接端面１０ｒ６を第２現像枠体１０ｆ２の取付端面１０ｆ２５に突き当てる。

また、図２０（ａ），（ｂ）に示すように、磁性体シール部材１０ｒの当接面１０ｒ５にはシール部材１０ｓ（図１７参照）が両面テープなどの接着手段で貼り付けられている。そのシール部材１０ｓによって現像ブレードの１０ｅのゴム部材１０ｅ２の両端部からトナーが漏れ出るのを防ぐ。すなわち、シール部材１０ｓは図２１（ａ）に示す第１現像枠体１０ｆ１の現像室内壁１０ｆ３１に取り付けられ、その第１現像枠体１０ｆ１に止ビスで現像ブレード１０ｅを固定している。

また、図１９（ａ）〜（ｃ）と図２２（ａ），（ｂ）に示すように、付勢部材３０が現像ブレード１０ｅの板金部１０ｅ１と当接面１０ｒ５との間に圧縮状態にして狭持されている。そのように圧縮して挟持することで付勢部材３０の付勢力が当接面１０ｒ５に働き、外接面１０ｒ４と取付円弧部１０ｆ１４、そして当接端面１０ｒ６と取付端面１０ｆ２５がそれぞれ確実に当接して円周方向への位置決めがなされる。

特開２００５−２４２２５３号公報 特開２００１−１３４０８２号公報 特開平１１−１４３２２５号公報 特開平１１−１３３７４２号公報 特開２０００−１５５４６６号公報

ところで、上記特許文献１に開示されたものをはじめとする磁性体シール部材の場合、以下の点に改良が望まれている。

現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の端部からトナーが流出するのを防止するために、弾性シール部材１０ｓをゴム部材１０ｅ２の長手方向の端部に当接させ、クリアランスｄ１を塞いで埋めている。そのため、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２が現像ローラ１０ｄに当接する押圧力が他の部分よりも高くなり、それが原因で現像ローラ１０ｄ上にトナーの付着ムラ（斑）が発生し、画像の濃度ムラやかぶりとなって現れることがある。現像ローラ１０ｄへの押圧力を減少させるために弾性反力の小さな弾性シール部材１０ｓを用いるか、あるいは弾性シール部材１０ｓとゴム部材１０ｅ２との食い込み量のばらつきを少なくするなどの対応を行い端部での押圧力の増加を最小限に留める工夫がなされてきた。

したがって、本発明の目的は、従来技術をさらに発展させたもので、現像ブレードと現像ローラとの当接力が過大になることで生じるトナーの濃度ムラなどを防止し、均一な画像濃度が得られるようにした磁性体シール部材を提供することにある。

また、本発明の目的は、かかる磁性体シール部材が装着される現像装置およびプロセスカートリッジを提供する。

上記目的を達成するため、本発明の代表的な磁性体シール部材は、現像枠体と、現像剤を担持して前記現像枠体に取り付けられる現像剤担持体と、前記現像剤の量を規制するための現像剤規制手段と、を備えた現像装置における前記現像枠体と前記現像剤担持体との間から前記現像剤が漏れ出るのを防ぐ磁性体シール部材であって、前記現像剤担持体の外周面に対面する内周面を有するシール部材本体と、前記シール部材本体から前記現像剤担持体の長手方向の内側へ張り出して現像室に臨み、前記現像剤規制手段に対面する対向面を有する張り出し部と、を設けたことを特徴とするものである。

本発明の磁性体シール部材によれば、現像枠体と現像剤担持体（現像ローラ）との間の密封性を確保して現像剤の現像領域外への漏出を防止する。また、磁性体シール部材のシール部材本体に張り出し部を現像剤担持体の長手方向の内側へ張り出して設けて現像室に臨ませる。その張り出し部によって、現像剤規制手段〔現像ブレードのゴム部材（弾性部材）〕が現像剤担持体に過大な力で当接するのを抑え、現像剤の濃度ムラの発生を防止する。それによって均一な画像を得ることができる。

以下、本発明による磁性体シール部材、現像装置およびプロセスカートリッジのそれぞれ好適な実施形態について、またそれら各機器を備えた画像形成装置の好適な実施形態について図面を参照して説明する。なお、特許文献１との相違を明確にするために、図１７〜図２２で示された部材に共通するものまたは同一のものには同一符号を付して重複する説明は省き、改良個所には新規符号を付してある。

はじめに、以下の説明中で使用される用語でプロセスカートリッジと関連部材でいう「長手方向」とは、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱する装着可能な方向に対して直交する方向（像担持体の軸線方向）をいうものとする。すなわち、記録媒体である普通紙、記録シート、ＯＨＰシート、など（以下、「シート」という）を搬送するシート搬送方向に直交する方向でもある。また、プロセスカートリッジの「左右」とは、シートの搬送方向に沿ってシートを上から見た場合にその左側と右側をいう。また、プロセスカートリッジの「上面」とは、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した状態で上方に位置する面を指し、下面とは下方に位置する面を指す。

（画像形成装置）
図１は、画像形成装置Ａの具体例であるレーザビームプリンタを示す。このレーザビームプリンタでは光学手段の例えば露光装置１から画像情報に基づいた情報光を電子写真感光体である感光体ドラム７に照射し、この感光体ドラム７を像担持体にしてドラム表面に静電潜像を形成して担持させる。静電潜像は磁性を有する現像剤（トナー）を用いて現像され、感光体ドラム７上にトナー像を形成する。

そうしたトナー像の形成に同期して、シート２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂとこれに圧接する圧接部材３ｃによって一枚ずつ分離して給送する。シート２は搬送ガイド３ｆ1に案内されて搬送され、プロセスカートリッジＢに像担持体として備わる感光体ドラム７に送り込まれる。搬送手段３は、それらピックアップローラ３ｂ、圧接部材３ｃおよび排出ローラ３ｄなどによって構成されている。感光体ドラム７ではこのドラム上のトナー像を転写手段である転写ローラ４にバイアス電圧を印加することによってシート２に転写する。トナー像が転写されたシート２は搬送ガイド３ｆ２に案内されて定着手段５に送られる。

定着手段５は、駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可能に支持された筒状シートで構成された定着回転体５ｄと、からなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。定着後、シート２を排出ローラ３ｄによって排出部６へと排紙される。

（プロセスカートリッジ）
次に、図２に単体で示すように、本実施形態のプロセスカートリッジＢは上記感光体ドラム７と、少なくともその感光体ドラム７上に形成された静電潜像を現像する現像手段とを備えて構成されている。

−感光体ドラム−
感光層を有する感光体ドラム７は回転可能に軸支されている。帯電手段を構成する帯電ローラ８に帯電バイアス電圧を印加することで感光体ドラム７の表面を一様に帯電する。帯電した感光体ドラム７に対して露光装置１からの画像情報に基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光し、感光体ドラム７の表面に静電潜像を形成する。その静電潜像を次の現像装置Ｄにおける現像手段１０を用いて現像する。

−現像装置−
図２および図３において、プロセスカートリッジＢに組み込まれた現像装置Ｄは、トナー収納部１０ａを形成する第１現像枠体１０ｆ１、第２現像枠体１０ｆ２、端部部材１０ｇを有する。また、現像装置Ｄは現像手段１０の主要部の１つとして現像剤担持体である現像ローラ１０ｄを有し、この現像ローラ１０ｄに給電するための部品類を備えている。また、現像装置Ｄは現像ローラ１０ｄ上のトナーの層厚さを規制する現像剤規制部材である現像ブレード１０ｅを有し、さらに現像ローラ１０ｄの両端部からトナーが漏出するのを防止する磁性体シール部材１０ｒなどを有して構成されている。現像ブレード１０ｅはこの長手方向にほぼ全長にわたる長さでゴム部材（弾性部材）１０ｅ２が取り付けられている。

かかる現像装置Ｄでは、トナー収納部１０ａ内に収容されているトナーをトナー送り手段である送り部材１０ｂを回転させて送り出す。また、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体でもある上記現像剤担持体の現像ローラ１０ｄが回転可能に軸支されている。現像剤規制部材としての現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを静電潜像に応じて感光体ドラム７に転移させることにより、トナー像を形成して可視像化する。

回転軸線を平行にして現像ローラ１０ｄを感光体ドラム７のドラム周面から所要のクリアランスをあけて対向させた状態で、上記第１現像枠体１０ｆ１はクリーニング枠体１１ｄに回動可能に軸支されている。また、感光体ドラム７との間のクリアランスを保持するためのスペーサ１０ｍが現像ローラ１０ｄの両端部に装着されている。

また、現像装置Ｄ全体を分解した図３に示すように、第１現像枠体１０ｆ１の両側面にはアーム部１０ｇ７を備えたホルダ１０ｇが設けられている。アーム部１０ｇ７は次に説明するクリーニング装置Ｃに回転可能に吊支持するための結合孔１０ｇ８を有している。また、トナー収納部１０ａと現像室１０ｉは、現像枠体を構成する第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２とを結合して形成されている。第１現像枠体１０ｆ１には、トナー収納部１０ａに収納されたトナーが現像ローラ１０ｄに供給される際に通過するトナー通過口（図示略）が設けられている。また、そのトナー通過口の４辺の縁に沿ってトナーシール部材２７がシール取付部に熱着して固定されている。また、第１現像枠体１０ｆ１の長手方向の一端部には、図３に示すように、トナー収納部１０ａにトナーを充填するためのトナー充填口１０ｕが設けられ、トナー充填後にキャップ部材１０ｊで封止される。

したがって、トナー収納部１０ａ内のトナーを送り部材１０ｂで送り出すとともに、固定磁石１０ｃの磁力で現像ローラ１０ｄにトナー層を形成して供給する。それにより、現像バイアス電圧が印加されて感光体ドラム７上に形成されている静電潜像をトナーで現像して可視像化する。可視像化されたトナー像は転写ローラ４にそのトナー像と逆極性の電圧を印加することでシート２に転写される。現像ローラ１０ｄの長手方向の端部におけるトナーシールの構成については後述する。

−クリーニング装置−
次に、図２を参照してクリーニング装置Ｃを説明する。現像手段１０で現像されたトナー像は転写部にてシート２に転写され、その転写後に感光体ドラム７に残留したトナーをクリーニング手段１１のクリーニングブレード１１ａで掻き落として除去する。掬いシート１１ｂで掬い取られた残トナーは除去トナー収納部１１ｃに集められる。また、クリーニング手段１１は、除去トナー収納部１１ｃのクリーニングブレード１１ａの両端の裏側からトナーが漏れ出るのを防ぐ第１のシール部材（図示略）を有する。また、クリーニング手段１１はクリーニングブレード１１ａの裏側へのトナー流出を防ぐ第２のシール部材１１ｈを有している。その第２のシール部材１１ｈはクリーニング枠体１１ｄの所定位置に両面テープなどで緊縛して固定されている。クリーニングブレード１１ａはクリーニング枠体１１ｄの所定位置に締結ビスで固定されている。また、掬い取り部材である掬いシート１１ｂは両面テープ１１ｇなどでクリーニング枠体１１ｄに緊縛して固定されている。クリーニング枠体１１ｄは、クリーニング手段１１、感光体ドラム７、ドラムシャッタ１２、そして帯電ローラ８を支持している。

ドラムシャッタ１２はクリーニング枠体１１ｄに回転可能に設けられ、転写ローラ４に対向する感光体ドラム７の転写開口９ａを覆って塞いでいる。このドラムシャッタ１２は、感光体ドラム７が転写ローラ４と当接するための転写開口９ａを覆うドラム保護部１２ａを有し、付勢ばね（図示略）で感光体ドラム７を覆う方向にそのドラムシャッタ１２を付勢している。それにより、プロセスカートリッジＢが画像形成装置本体から取り出されている状態で、ドラムシャッタ１２は感光体ドラム７の転写開口９ａを覆って閉じた状態を維持する。また、画像形成装置本体内にプロセスカートリッジＢが装着されて画像形成動作が可能な状態では、画像形成装置Ａ側に備わるドラムシャッタ開閉手段によって回転し、転写開口９ａを露出させて感光体ドラム７に転写ローラ４が当接できるような姿勢をとる。

以上から、本実施形態のプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム７と、この感光体ドラム７を回転可能に支持するクリーニング枠体１１ｄと、静電潜像を現像する現像装置Ｄを収納した現像枠体１０ｆ１、１０ｆ２などを備えて構成されたものである。ちなみに、現像枠体１０ｆ１、１０ｆ２とクリーニング枠体１１ｄの間には間隔を保持するために所定の加圧力が与えられている。

（磁性体シール部材：第１実施形態）
次に、図４〜図６を参照して、本発明の要旨部材である磁性体シール部材について、現像装置Ｄにて所要の密封性を確保してトナーの漏出を防止するシール構造を説明する。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１実施形態の磁性体シール部材１０ｒは磁石１０ｒ１を有し、現像ローラ１０ｄの長手方向でかつ磁石１０ｒ１の幅方向の側面に磁性材料からなる磁性板１０ｒ２が接合されている。磁石１０ｒ１としては、例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅２．５ｍｍの射出成形品を用いることができる。その磁石１０ｒ１の側面に接合された磁性板１０ｒ２は厚さ０．５ｍｍの鉄材で構成され、両者は射出成形のインサート成形によって接合されている。また、磁性体シール部材１０ｒのシール部材本体には、現像ローラ１０ｄに臨む側の内周側に現像ローラ１０ｄとの間のクリアランスｇ２を形成する半円弧形状の内周面１０ｒ３が設けられている。その内周面１０ｒ３と反対側に位置する外周側には第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２とに接する半円弧形状の外接面１０ｒ４として形成されている。また、外周面には第１現像枠体１０ｆ１のリブを避ける凹形状の溝部１０ｒ２３があり、溝部１０ｒ２３には磁性体シール部材１０ｒの長手方向への位置決めを行うための壁面１０ｒ１２が設けてある。

また、磁性体シール部材１０ｒは、そのシール部材本体の下方の先端位置に第２現像枠体１０ｆ２に当接する当接端面１０ｒ６が設けられ、内周面１０ｒ３を挟んで当接端面１０ｒ６と反対側には端面１０ｒ１９を有している。また、シール部材本体の幅方向（現像ローラ１０ｄの長手方向）の両側には、第１現像枠体１０ｆ１との位置決めを行う端面１０ｒ８，１０ｒ９を有している。この両側の端面１０ｒ９は磁性板１０ｒ２側の端面であり、一側の端面１０ｒ８はそれと反対側であって現像室１０ｉ（図２参照）側の端面である。一側の端面１０ｒ８からは、現像室１０ｉに臨んで張り出し部１０ｒ２１がシール部材本体の上記当接端面１０ｒ６の反対部位から張り出して設けられている。張り出し部１０ｒ２１には現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２に対面する対向面１０ｒ２２が設けられ、この対向面１０ｒ２２から上方に延長して突出部１０ｒ２５と上端面１０ｒ２４が設けられている。

図５および図６は、磁性体シール部材１０ｒの第１現像枠体１０ｆ１への取付構造を示す。図５（ａ），（ｂ）において、磁性体シール部材１０ｒは第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２が結合された状態で取り付けられる。取付端面１０ｆ２５への理解をし易くするために、図５（ｂ）では第２現像枠体１０ｆ２のみを図示し、第１現像枠体１０ｆ１の図示は略してある。また、図６（ａ），（ｂ）において、図６（ａ）は説明の便宜上現像ブレード１０ｅの一部をカットして図示している。カット前の外形線を２点鎖線で示してある。またユニット状態の現像ローラ１０ｄ、ホルダ１０ｇは省略してある。また、図６（ｂ）は現像ローラ１０ｄを取り付けた際に現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２が現像室１０ｉ側に撓む様子を表した図である。

磁性体シール部材１０ｒは、第１現像枠体１０ｆ１および第２現像枠体１０ｆ２に対して位置決めされる。第１現像枠体１０ｆ１の位置決め面１０ｆ１５と磁性体シール部材１０ｒの幅方向両端の一側の端面１０ｒ９と、リブ１０ｆ３９の長手方向の外側の位置決め面１０ｆ１６の壁面１０ｒ１２とが互いに向き合うように挿入する。但し、それら位置決め面と端面、壁面の間に微小なクリアランスが存在するが、シール部材幅方向への相対的な移動は許容できる範囲で規制できる。

挿入後、外接面１０ｒ４を第１現像枠体１０ｆ１の取付円弧部１０ｆ１４へ当接させ、また当接端面１０ｒ６を第２現像枠体１０ｆ２の取付端面１０ｆ２５に突き当てて仮り止めする。さらに、第１現像枠体１０ｆ１に対して止ビスで現像ブレード１０ｅを固定する（図３参照）。磁性体シール部材１０ｒの張り出し部１０ｒ２１は現像ローラ１０ｄの長手方向の内側に張り出して現像室１０ｉ内に臨んでいる。そして、張り出し部１０ｒ２１から突き出ている突出部１０ｒ２５が現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２に食い込む。

ゴム部材１０ｅ２への食い込みによって、磁性体シール部材１０ｒはゴム部材１０ｅから弾性力による反発（弾性反力）を受けて図６（ｂ）中の矢印ア方向に回転しようとする力が生じ、外接面１０ｒ４を取付円弧部１０ｆ１４に押し付ける。同時に、当接端面１０ｒ６を第２現像枠体１０ｆ２の取付端面１０ｆ２５に押し付ける。当接端面１０ｒ６と取付端面１０ｆ２５は食い込み勝手に設定されているので、磁性体シール部材１０ｒのシール部材本体は第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２からなる現像枠体に対して確実に位置決めされる。

なお、端面１０ｒ１９は現像ブレード１０ｅの板金部１０ｅ２とは非接触であり、板金部１０ｅ２と磁性体シール部材１０ｒとの間でリークが生じ得ない距離を有している（図示略）。また、突出部１０ｒ２５は現像ブレード１０ｅの板金部１０ｅ１と重なる位置に設定されているので、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の撓みに影響を与えない。そのため、ゴム部材１０ｅ２の端部で現像ローラ１０ｄとの当接による押圧力が必要以上に大きくなることはない。

そのようにして現像ローラ１０ｄを取り付けると、図６（ｂ）に示すように、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２が現像室１０ｉ側に撓むが、撓んだそのゴム部材１０ｅ２との間にクリアランスｄ３を維持できるように対向面１０ｒ２２の形状を設定している。また、上端面１０ｒ２４は磁性体シール部材１０ｒの組み付けを考慮して現像室側の天井１０ｆ３２に対してクリアランスｄ４を設けている。また、磁性体シール部材１０ｒの長手端面１０ｒ８とゴム部材１０ｅ２との間には現像枠体１０ｆ１、磁性体シール部材１０ｒ、現像ブレード１０ｅの製造上のばらつきを考慮して、各部材が互いに干渉しないようクリアランスｄ１が設けられている。また、磁性体シール部材１０ｒの内周面と現像ローラ１０ｄの外周面との間にはクリアランスｇ２が設けられている。

以上から、第１実施形態の磁性体シール部材は次のように作用することで効果を奏する。

磁石１０ｒ１には複数のＮ極とＳ極が着磁され、現像ローラ１０ｄとのクリアランスｇ２、外接面１０ｒ４と位置決め面１０ｆ１６と凹部１０ｆ１７との微少なクリアランスに磁気ブラシの穂立ちが形成される。それによって、現像ローラ１０ｄの端部からトナーが漏れ出るのを防止している。本実施形態の場合はクリアランスｇ２は０．１〜０．７ｍｍに設定され、そのときの磁性体シール部材１０ｒの磁力による磁束密度は現像ローラ１０ｄ上で１０００〜２０００Ｇｓ程度である。同様に、クリアランスｄ１，ｄ３，ｄ４にも磁気ブラシの穂立ちが形成され、各クリアランスからのトナー漏出を防止している。

また、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２に食い込む先端が細くなったリブ１０ｆ３でトナー漏れ経路を遮断されている。したがって、磁性体シール部材１０ｒの磁力が及ばない現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の長手方向の端部以外でも密封性が確保され、現像室１０ｉの上方からトナーが漏れ出ることはない。

また、現像室１０ｉ内に臨んで磁性体シール部材１０ｒの張り出し部１０ｒ２２を設けている。それによって、磁性体シール部材１０ｒの幅方向の一側の端面１０ｒ８と現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２との間のクリアランスの密封性を確保して、トナー漏出を防ぐことができる。

また、対向面１０ｒ２２と現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２とは非接触で配置されているので、現像ブレード１０ｅの端部で現像ローラ１０ｄに当接する押圧力が過大に高まることなく、長手方向に均一な画像濃度を確保できる。

また、突出部１０ｒ２５を現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２を食い込ませることで弾性力による反発すなわち弾性反力を得て、それによって磁性体シール部材１０ｒを付勢して位置決めしているから、図１９で示した付勢部材３０は不要となる。また同時に、その付勢部材３０を貼り付けるための座面である図２０に示す付勢部材当接面１０ｒ５を設ける必要がなくなる。したがって、付勢部材当接面１０ｒ５を削減したスペースと張り出し部１０ｒ２１を設けたスペースとはほぼ同じなので、磁性体シール部材１０ｒの部品単価が高騰することはない。

以上から、従来用いてきた弾性シール部材１０ｓと付勢部材３０は削減でき、それだけ部材コストと組立コストを削減できるので安価で高品質のものを提供できる。

なお、この第１実施形態の磁性体シール部材の場合、現像枠体１０ｆが第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２の２つの枠体で構成された構造を説明したが、２つの枠体に限定されるものではなく、目標とする効果が得られれば単一の枠体でも可能である。また、突出部１０ｒ２５は山形の細長い形状で説明したがこの限りではない。現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の弾性力や、突出部１０ｒ２５とそのゴム部材１０ｅ２との侵入量を鑑み、現像ブレードゴム部材１０ｅ２からの適切な反発力を受けるための形状であればよい。図１６（ａ），（ｂ）に示すように、例えば先端の尖った針状突出部１０ｒ２７や先端に平面を設けた面状突出部１０ｒ２８などの形状でもよい。

（磁性体シール部材：第２実施形態）
次に、磁性体シール部材の第２実施形態について、図７〜図１０の各図を参照して説明する。

図７（ａ），（ｂ）に示すように、この第２実施形態の磁性体シール部材１０ｒでは、磁石１０ｒ１の幅方向の側面に磁性材料からなる磁性板１０ｒ２が接合されている。磁性体シール部材１０ｒは、内周側に現像ローラ１０ｄとの間にクリアランスｇ２を形成する半円弧状の内周面１０ｒ３を有し、外周側には現像枠体５との間にクリアランスｇ３を形成する半円弧部１０ｒ１４、半円弧部１０ｒ１５を有している。また、磁性体シール部材１０ｒのシール部材本体には内周面１０ｒ３とは反対部位に半円弧部１０ｒ１５と同心の取付用孔（貫通孔）１０ｒ１６が形成され、この貫通孔を回転中心にして現像枠体に回転可能に結合される。また、外周面には第１現像枠体１０ｆ１のリブを避ける凹形状の溝部１０ｒ２３があり、溝部１０ｒ２３には磁性体シール部材１０ｒの長手方向への位置決めを行うための壁面１０ｒ１２が設けてある。さらに、第２現像枠体１０ｆ２と当接する当接端面１０ｒ６、内周面１０ｒ３を挟んで当接端面１０ｒ６と反対側には端面１０ｒ１９を有している。

また、第１現像枠体１０ｆ１との位置決めを行う幅方向両端に端面１０ｒ８，１０ｒ９を有している。一側の端面１０ｒ９は磁性板１０ｒ２側の端面であり、他側の端面１０ｒ８はそれと反対側であって図２に示す現像室１０ｉ側の端面である。端面１０ｒ８からは、現像室１０ｉ側に張り出している張り出し部１０ｒ２１が配設されている。張り出し部１０ｒ２１に現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の現像室１０ｉ側に対面する対向面１０ｒ２２、上端面１０ｒ２４および対向面から出ている突出部１０ｒ２５を有する。

図８〜図１０は、本実施形態による磁性体シール部材１０ｒの取付状態を示す。図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、磁性体シール部材１０ｒは第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２が結合されている状態で取り付けられる。取付端面１０ｆ２５は、理解しやすくするために図８（ｃ）では第２現像枠体１０ｆ２のみを図示し、第１現像枠体１０ｆ１を省略してある。図９は、ホルダ１０ｇの取付方法を示し、図１０（ａ），（ｂ）は説明の便宜上現像ブレード１０ｅの一部をカットし、カット前の外形線を２点鎖線で示し、またユニット状態の現像ローラ１０ｄ、ホルダ１０ｇは省略してある。図１０（ｂ）は現像ローラを取り付けた際に、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２が現像室１０ｉ側に撓む様子を再現した図である。

そこで、磁性体シール部材１０ｒは第１現像枠体１０ｆ１および第２現像枠体１０ｆ２に対して位置決めされる。第１現像枠体１０ｆ１の位置決め面１０ｆ１５と磁性体シール部材１０ｒの長手端面１０ｒ９、リブ１０ｆ３９の長手外側の位置決め面１０ｆ１６と壁面１０ｒ１２が互いに向き合うように挿入する。位置決め面と長手端面、壁面の間に微小なクリアランスが存在するが、長手方向の相対的な移動は許容できる範囲で規制できる。

また、位置決め面１０ｆ１５には後述の端部部材１０ｇに設けられた位置決めボスが挿入される貫通孔１０ｆ４０があけられている。挿入後、半円弧部１０ｒ１４、１０ｒ１５は第１現像枠体１０ｆ１の取付円弧部１０ｆ１４、１０ｆ１８へ、また当接端面１０ｒ６は第２現像枠体１０ｆ２の取付端面１０ｆ２５に対して、磁性体シール部材の自重により当接する。さらに、第１現像枠体１０ｆ１に対して止ビスで現像ブレード１０ｅを固定する（図３参照）。

次に、現像ローラ１０ｄを現像枠体１０ｆに仮位置決めすることで、図９に示すホルダ１０ｇを現像枠体１０ｆに組み付ける。ホルダ１０ｇの位置決めボス１０ｇ１０は貫通孔１０ｆ４０に挿通し、磁性体シール部材１０ｒの取付用孔１０ｒ１６に挿入される。取付用孔１０ｒ１６および貫通孔１０ｆ４０と位置決めボス１０ｇ１０とは嵌合関係をもつように設定されているので、ホルダ１０ｇの組付を完了した時点で取付用孔１０ｒ１６が位置決めされる。

また、図１０（ａ），（ｂ）は、磁性体シール部材１０ｒの固定状態とＳＬＶ端部の構成を示す。磁性体シール部材１０ｒの張り出し部１０ｒ２１は、現像室１０ｉ内部に位置する。磁性体シール部材１０ｒは位置決め用ボス１０ｆ３５によって取付用孔１０ｒ１６を中心に回転可能に支持されている。張り出し部１０ｒ２１から突出している突出部１０ｒ２５が現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２に食い込む関係に設定することで、磁性体シール部材１０ｒがそのゴム部材１０ｅから弾性力による反発を受ける。この弾性反力によって、磁性体シール部材１０ｒには図１０（ｂ）の矢印ア方向に回転力が生じる。回転力が生じると当接端面１０ｒ６を第２現像枠体１０ｆ２の取付端面１０ｆ２５へ押し付け、現像枠体（第１現像枠体１０ｆ１、第２現像枠体１０ｆ２）に対し磁性体シールの位置決めが確実になされる。

なお、突出部１０ｒ２５は現像ブレード１０ｅの板金部１０ｅ１と重なる位置に設定されているので、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の撓みに影響を与えない。よって、現像ブレードゴム部材１０ｅ２端部での現像ローラ１０ｄとの当接圧が上昇することはない。また、端面１０ｒ１９は現像ブレード１０ｅの板金部１０ｅ２と非接触であり、板金部１０ｅ２と磁性体シール部材１０ｒとの間でリークが起き得ない距離を有している。（図示略）。また、図１０（ｂ）に示すように、現像ローラ１０ｄを取り付けると現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２が現像室１０ｉ側に撓むが、現像ブレードゴム部材１０ｅ２とクリアランスｄ３を保持できるように対向面１０ｒ２２の形状が決められている。

上端面１０ｒ２４は磁性体シール部材１０ｒの組み付けを考慮して現像室の天井１０ｆ３２との間にクリアランスｄ４が設けられている。また、磁性体シール部材１０ｒの長手端面１０ｒ８と現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２との間にクリアランスｄ１が設けられている。そのクリアランスｄ１によって、現像枠体１０ｆ１と、磁性体シール部材１０ｒと、そして現像ブレード１０ｅの製造上のばらつきのためにそれら部材どうしが干渉し合わないように設定されている。また、磁性体シール部材１０ｒの内周面と現像ローラ１０ｄの外周面との間にもクリアランスｇ２が設けられ、外周側には現像枠体５との間にクリアランスｇ３が保たれている。

一方、磁石１０ｒ１には複数のＮＳ極が着磁されている、現像ローラ１０ｄとのクリアランスｇ２に磁気ブラシの穂立ちが形成されて現像ローラ１０ｄの端部からのトナーの漏出が防がれる。本実施形態では、クリアランスｇ２は０．１〜０．７ｍｍに設定されており、そのときの磁性体シール部材１０ｒの磁力による磁束密度は現像ローラ１０ｄ上で１０００〜２０００Ｇｓ程度である。

以上から、第１実施形態の磁性体シール部材は次のように作用することで効果を奏する。

クリアランスｄ１，ｄ３，ｄ４，ｇ３にも磁気ブラシの穂立ちが形成されて各クリアランスからのトナー漏れを防止できる。さらに、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２に食い込む先端が細くなったリブ１０ｆ３によってトナー漏れ経路を遮断されている。したがって、磁性体シール部材１０ｒの磁力が及ばない現像ブレードゴム部材１０ｅ２の長手端部以外でも現像室１０ｉの上方からトナーが漏れ出ることはない。

また、現像室１０ｉ内に磁性体シール部材１０ｒの張り出し部１０ｒ２２を設けることで、磁性体シール部材１０ｒの長手端面１０ｒ８と現像ブレードゴム部材１０ｅ２のクリアランスからトナーが漏出するのを防止できる。また、対向面１０ｒ２２と現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２とは非接触で配置されているので、現像ブレード１０ｅの端部が現像ローラ１０ｄに当接して押圧する力は必要以上に大きくならず、長手方向に均一な画像濃度を確保できる。

以上から、従来用いてきた弾性シール部材１０ｓと付勢部材３０は削減でき、それだけ部材コストと組立コストを削減できるので安価で高品質のものを提供できる。

この第２実施形態の磁性体シール部材においても、現像枠体１０ｆが第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２の２つの枠体で構成された構造を説明したが、２つの枠体に限定されるものではなく、目標とする効果が得られれば単一の枠体でも可能である。また、突出部１０ｒ２５は山形の細長い形状で説明したがこの限りではない。現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の弾性や、突出部１０ｒ２５とそのゴム部材１０ｅ２との侵入量を鑑み、現像ブレードゴム部材１０ｅ２からの適切な反発力を受けるための形状であればよい。図１６（ａ），（ｂ）に示すように、例えば先端の尖った針状突出部１０ｒ２７や先端に平面を設けた面状突出部１０ｒ２８などの形状でもよい。

（磁性体シール部材：第３実施形態）
次に、図１１〜図１５を参照して磁性体シール部材の第３実施形態について説明する。

図１１に示すように、磁性体シール部材１０ｒの磁石１０ｒ１の幅方向側面には磁性材料からなる磁性板１０ｒ２が接合されている。長手方向端面１０ｒ８からは、現像室１０ｉ側に張り出している張り出し部１０ｒ２１が配設されている。張り出し部１０ｒ２１には現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の現像室１０ｉ側に対面する対向面１０ｒ２２、上端面１０ｒ２４および対向面から出ている突出部１０ｒ２５を有する。

外周面には第１現像枠体１０ｆ１の後述するリブに係合する溝部１０ｒ２３を有し、溝部１０ｒ２３には磁性体シール部材１０ｒの長手位置決めを行うための壁面１０ｒ１２を設けている。磁性体シール部材１０ｒは、内周側（現像ローラ１０ｄ側）に現像ローラ１０ｄとの間にクリアランスｇ２を形成する半円弧形状の内周面１０ｒ３を有している。さらに、第２現像枠体１０ｆ２と当接する当接端面１０ｒ６、内周面１０ｒ３を挟んで当接端面１０ｒ６と反対側には端面１０ｒ１９を有している。

内周面１０ｒ３と反対側に位置する外周側（背面）にはゴム等の弾性材による弾性ライニング１７７が施されている。この弾性ライニング１７７の範囲は長手方向の幅は張り出し部１０ｒ２１、溝部１０ｒ２３を除き、磁性体シール部材１０ｒの幅にほぼ等しく、弾性ライニング１７７の上端面１７７ｇは磁性体シール部材１７１の端面１０ｒ１９とほぼ同一面にある。また、下端は磁性体シール部材１０ｒの枠体当接面１０ｒ６とほぼ同一面にある下端面１７７ｆと枠体当接端面１０ｒ９に回り込んでいる下端回りこみ部１７７ｈからなる。この弾性ライニング１７７は磁性体シール部材１０ｒの背面に両面テープによって貼り付けられる。この弾性ライニング１７７は、磁性体シール部材１０ｒと現像枠体１０ｆとの間からトナーが外部へ漏れ出ることを防止している。

また、第１現像枠体１０ｆ１との位置決めを行う長手方向端面１０ｒ８，１０ｒ９を有している。長手方向端面１０ｒ９は磁性板１０ｒ２側の端面であり、長手方向端面１０ｒ８はそれと反対側であって、図２に示す現像室１０ｉ側の端面である。

図１２以下、図１５までの各図は、磁性体シール部材１０ｒの取付状態を示す。磁性体シール部材１０ｒは、図１２（ａ）に示すように、第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２が結合されている状態で取り付ける。取付端面１０ｆ２５への理解のために、図１２（ｂ）では第２現像枠体１０ｆ２だけを図示し、第１現像枠体１０ｆ１を省略してある。図１３および図１４は、磁性体シール部材の現像枠体への取り付けを示す。図１５（ａ），（ｂ）は現像ブレード取付後の現像ローラ端部の構成を説明する図である。図１５（ａ）に示すように、説明の便宜上現像ブレード１０ｅの一部をカットし、カット前の外形線を２点鎖線で示してある。またユニット状態の現像ローラ１０ｄ、端部部材１０ｇは省略してある。図１５（ｂ）は現像ローラを取り付けた際に、現像ブレードゴム部材１０ｅ２が現像室１０ｉ側に撓む様子を再現した図である。

そこで、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、磁性体シール部材１０ｒは第１現像枠体１０ｆ１および第２現像枠体１０ｆ２に対して位置決めされる。第１現像枠体１０ｆ１の位置決め面１０ｆ１５と磁性体シール部材１０ｒの長手端面１０ｒ９、リブ１０ｆ３９の長手外側の位置決め面１０ｆ１６と壁面１０ｒ１２が互いに向き合うように挿入する。位置決め面と長手端面、壁面の間に微小なクリアランスが存在するが、長手方向の相対的な移動は許容できる範囲で規制できる。

また、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、磁性体シール部材１０ｒのライニング１７７を取付円弧部１０ｆ１４に沿うように持ち込み、軽く押圧すると弾性ライニング１７７の下部１７７ａが圧縮される。すると、磁性体シール部材１０ｒの枠体当接端面１０ｒ６は取付端面１０ｆ２５を、下端回りこみ部１７７ｈは圧縮されて取付押圧端面１０ｆ４１を押圧する。また磁性体シール部材１０ｒの上端面１０ｒ２４の斜面１０ｒ２６は現像室天井１０ｆ３２と当接する。さらに、磁性体シール部材１０ｒの上端面１０ｒ２４を矢印イ方向に持っていくように端面１０ｒ１９または対向面１０ｒ２２をウ方向へ押す。すると、磁性体シール部材１０ｒの上端面１０ｒ２４と現像室側の天井１０ｆ３２が係合し、外力を除いてもその状態で保持される（図１４参照）。

次に、図１５（ａ），（ｂ）を参照して現像ブレード１０ｅの取付後の状態について説明する。現像枠体１０ｆにビスを用いて取り付けると、図１３（ｂ）中の符号ウ方向で示す突出部１０ｒ２５が現像ブレードゴム部材１０ｅ２に当接してさらに押し込まれる。弾性ライニング１７７は奥側へ圧縮される。その反力は磁性体シール部材１０ｒの下端面１０ｒ６が接触している第１現像枠体１０ｆ１の枠体当接面１０ｆ２５と上端面１０ｒ２４部分が接している現像室側の天井１０ｆ３２、突出部１０ｒ２５が接触している現像ブレードゴム部材１０ｅ２で担持される。

なお、突出部１０ｒ２５は現像ブレード１０ｅの板金部１０ｅ１と重なる位置に設定されているので、現像ブレードゴム部材１０ｅ２の撓みに影響を与えない。よって、現像ブレードゴム部材１０ｅ２端部での現像ローラ１０ｄとの当接圧が上昇することはない。また、端面１０ｒ１９は現像ブレード１０ｅの板金部１０ｅ２と非接触であり、板金部１０ｅ２と磁性体シール部材１０ｒとの間でリークが起き得ない距離を有している（図示略）。さらに、図１５（ｂ）に示すように、現像ローラ１０ｄを取り付けると現像ブレードゴム部材１０ｅ２が現像室１０ｉ側に撓むが、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２との間にクリアランスｄ３を保持できるように対向面１０ｒ２２の形状が決められている。

また、磁性体シール部材１０ｒのシール部材本体の幅方向両側の端面１０ｒ８と現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２との間にクリアランスｄ１が設けられている。そのクリアランスｄ１によって、現像枠体１０ｆ１、磁性体シール部材１０ｒおよび現像ブレード１０ｅの製造上のばらつきを考慮して部品どうしの干渉を防いでいる。また、磁性体シール部材１０ｒの内周面と現像ローラ１０ｄの外周面との間にもクリアランスｇ２が設けられている。

ところで、磁石１０ｒ１には複数のＮ極とＳ極が着磁されており、現像ローラ１０ｄとのクリアランスｇ２に磁気ブラシの穂立ちが形成されて現像ローラ１０ｄの端部からのトナーの漏出を防げる。本実施形態では、クリアランスｇ２は０．１〜０．７ｍｍに設定されており、そのときの磁性体シール部材１０ｒの磁力による磁束密度は現像ローラ１０ｄ上で１０００〜２０００Ｇｓ程度である。同様に、クリアランスｄ１、ｄ３にも磁気ブラシの穂立ちが形成されて各クリアランスからのトナー漏れを防止できる。さらに、現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２に食い込む先端が細くなったリブ１０ｆ３によってトナー漏れ経路を遮断されている。したがって、磁性体シール部材１０ｒの磁力が及ばない現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の長手端部以外でも密封性は確保され、現像室１０ｉの上方からトナーが漏れ出ることはない。

上述したように、現像室１０ｉ内部に磁性体シール部材１０ｒの張り出し部１０ｒ２２を設けることで、磁性体シール部材１０ｒの長手端面１０ｒ８と現像ブレードゴム部材１０ｅ２のクリアランスからのトナー漏出を防ぐことができる。

また、対向面１０ｒ２２と現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２とは非接触で配置されているので、現像ブレード１０ｅの端部で現像ローラ１０ｄとの当接による押圧力は必要以上に大きくならないので、長手方向に均一な画像濃度を確保できる。

直線状の端面部分１７１ｂから屈折部１７１ｅ（図２６参照）までの分量は、張り出し部１０ｒ２１の分量の方と同等以下になるので磁性体シール部材１０ｒの部品費の費用が同等以下になる。従来使用されてきた弾性シール部材１０ｓが不要となる。従来、磁性体シール部材１０ｒを現像ブレード１０ｅの板金部１０ｅ１に押し当てていた。そのため、リーク対策として絶縁部材を挟持する構成もしくは現像ローラ１０ｄと板金部１０ｅ１と磁性体シール部材１０ｒを同一電位に保つための導電性の部材を使用する構成であった。本実施形態では磁性体シール部材１０ｒは非導電体である現像ブレードゴム部材１０ｅに当接するためリークの発生しないので、絶縁部材、導電部材が不要となる。したがって、部品費、組立費が削減できるのでより安く、品質の良い製品をユーザに提供できる。

なお、この第３実施形態において現像枠体１０ｆが２つの枠体（第１現像枠体１０ｆ１と第２現像枠体１０ｆ２）で構成されている例を用いて説明したが、本件の効果をもたらすのに複数の枠体である必要なく、唯一の枠体からなる構成でもよい。また、突出部１０ｒ２５は山形の細長い形状で説明したがこの限りではない。現像ブレード１０ｅのゴム部材１０ｅ２の弾性力や、弾性ライニング１７７の弾性を鑑み、突出部１０ｒ２５が現像ブレードゴム部材１０ｅ２に当接し安定的に突き当たる構成であれば良い。例えば、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、先端の尖った針状突出部１０ｒ２７や先端に平面を設けた面状突出部１０ｒ２８などの形状でも構わない。

なお、前述した実施形態において電子写真感光体としては、感光体ドラムを使用する場合を例示したがこれに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また感光体を搭載する形状としては例えばドラム状またはベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着または塗工を行ったものである。また、現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法等の現像法を用いることが可能である。また、帯電手段の構成も、前述した実施の形態では所謂接触帯電方法を用いたが、ローラ型以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。また、感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシなどを用いてクリーニング手段を構成することもできる。

以上、本発明について数例の実施形態を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない範囲内でその他の実施形態、応用例、変形例およびそれらの組み合わせも可能である。

プロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成を示す図。 プロセスカートリッジの構成を示す図。 プロセスカートリッジの構成を示す図。 同図（ａ）〜（ｃ）は磁性体シール部材を示す図。 同図（ａ），（ｂ）は第１現像枠体の磁性体シール部材取付部を説明する図。 同図（ａ），（ｂ）は現像ローラ端部の構成を説明する図。 同図（ａ）〜（ｃ）は磁性体シール部材を示す図。 同図（ａ）〜（ｃ）は第１現像枠体の磁性体シール部材取付部を説明する図。 端部部材の取付方法を示す図。 同図（ａ），（ｂ）は現像ローラ端部の構成を示す図。 同図（ａ）〜（ｃ）は磁性体シール部材を示す図。 同図（ａ），（ｂ）は第１現像枠体の磁性体シール部材取付部を説明する図。 同図（ａ），（ｂ）は磁性体シール部材の現像枠体への取り付けを示す現像ローラに直角方向の断面図。 磁性体シール部材の現像枠体への取り付けを示す現像ローラに直角方向の断面図。 同図（ａ），（ｂ）は現像ブレード取付後の現像ローラ端部の構成を示す図。 同図（ａ），（ｂ）は突出部の変形例を示す図。 第１現像枠体の磁性体シール部材取り付け部を説明する斜視説明図。 磁性体シール部材の構成について示す斜視図。 磁性体シール部材説明図。 磁性体シール部材の斜視説明図。 磁性体シール部材取り付け部の斜視説明図。 現像装置の分解斜視説明図。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
Ｂ プロセスカートリッジ
Ｃ クリーニング装置
Ｄ 現像装置
ｄ1，ｄ2,ｄ3 クリアランス
ｇ1，ｇ2，ｇ3 クリアランス
Ｓ クリアランス
１ 露光装置
２ 記録媒体
３ 搬送手段
３ａ カセット
３ｂ ピックアップローラ
３ｃ 圧接部材
３ｄ 排出ローラ
３ｆ1 搬送ガイド
３ｆ2 搬送ガイド
４ 転写ローラ
５ 定着手段
５ａ 駆動ローラ
５ｂ ヒータ
５ｃ 支持体
５ｄ 定着回転体
６ 排出部
７ 感光体ドラム
８ 帯電ローラ
８ａ 軸受
８ｂ ローラ軸受
８ｃ 電極
９ａ 転写開口
９ｂ 露光開口
10 現像手段
10ａ トナー収納部
10ｂ 送り部材
10ｂ1 攪拌軸
10ｂ2 シート部材
10ｂ3 搬送ギア
10ｂ4 シール部材
10ｃ 固定磁石
10ｄ 現像ローラ
10ｅ 現像ブレード
10ｅ1 板金部
10ｅ2 現像ブレードのゴム部材
10ｅ3 支持部材
10ｆ 現像枠体
10ｆ2 第２現像枠体
10ｆ3 リブ
10ｆ1 第１現像枠体
10ｆ14 取付円弧部
10ｆ15，10ｆ16 位置決め面
10ｆ17…凹部
10ｆ25 取付端面
10ｆ31 現像室内壁
10ｆ32 現像室天井
10ｆ35 位置決め用ボス
10ｆ36 位置決めリブ
10ｆ40 貫通孔
10ｇ ホルダ
10ｇ7 アーム部
10ｇ8 結合孔
10ｉ 現像室
10ｍ クリアランス保持部材
10ｒ 磁性体シール部材
10ｒ1 磁石
10ｒ2 磁性板
10ｒ3 内周面
10ｒ4 外接面
10ｒ5 付勢部材当接面
10ｒ6 枠体当接端面
10ｒ8，10ｒ9 長手端面
10ｒ10 突起部
10ｒ11 突き当て面
10ｒ１２ 壁面
10ｒ13 長手端面
10ｒ14 半円弧部
10ｒ15 半円弧部
10ｒ16 取付用孔
10ｒ19 端面
10ｒ21 張り出し部
10ｒ22 対向面
10ｒ23 溝部
10ｒ24 上端面
10ｒ25 突出部
10ｒ26 斜面
10ｒ27 針状突出部
10ｒ28 面状突出部
10ｓ 弾性シール部材
10ｔ 掻き取部材
10ｕ トナー充填口
11 クリーニング手段
11ａ クリーニングブレード
11ｂ 掬いシート
11ｃ 除去トナー収納部
11ｄ クリーニング枠体
30 付勢部材
１１２ 現像枠体
１７１ 磁性体シール部材
１７１ａ 半円弧部分
１７１ｂ 端面部分
１７１ｄ 円弧面
１７１ｅ 屈折部
１７１ｆ 下端面
１７１ｇ 上端面
１７１ｈ 前面

Claims (6)

1. 現像枠体と、
   現像剤を担持して前記現像枠体に取り付けられる現像剤担持体と、
   前記現像剤の量を規制するための現像剤規制手段と、
   を備えた現像装置における前記現像枠体と前記現像剤担持体との間から前記現像剤が漏れ出るのを防ぐ磁性体シール部材であって、
   前記現像剤担持体の外周面に対面する内周面を有するシール部材本体と、
   前記シール部材本体から前記現像剤担持体の長手方向の内側へ張り出して現像室に臨み、前記現像剤規制手段に対面する対向面を有する張り出し部と、
   を設けたことを特徴とする磁性体シール部材。
2. 前記シール部材本体はさらに前記内周面の反対側にて前記現像枠体に当接する円弧形状の外接面を有し、かつ前記張り出し部とは反対側の先端位置にて前記現像枠体に当接する当接端面を有し、
   前記張り出し部はさらに前記対向面から突出して前記現像剤規制手段に設けた弾性部材に当接する突出部を有し、
   前記張り出し部が前記突出部を介して前記弾性部材から弾性反力を受けることにより、前記シール部材本体が前記外接面および前記当接端面を前記現像枠体に当接させた状態で位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の磁性体シール部材。
3. 前記シール部材本体が、前記内周面の反対部位に設けた貫通孔を回転中心にして前記現像枠体に回転可能に結合され、前記弾性部材からの弾性反力によって回転して前記当接端面を前記現像枠体に当接させた状態で位置決めされることを特徴とする請求項２に記載の磁性体シール部材。
4. 前記シール部材本体に装着されて前記現像枠体との間の密封性を確保する弾性シール部材を有し、
   前記弾性シール部材の弾性力によって前記張り出し部の突出部を前記弾性部材に当接させ、かつ前記シール部材本体の当接端面を前記現像枠体に当接させることにより、
   前記シール部材本体が前記現像枠体に位置決めされることを特徴とする請求項２または３に記載の磁性体シール部材。
5. 電子写真感光体に形成された潜像を現像する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の磁性体シール部材が設けられたことを特徴とする現像装置。
6. 画像形成装置本体に着脱可能な、前記電子写真感光体と、請求項５に記載の前記現像装置と、を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。

Images