JP2008296448A - 枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペースで作業の容易化及び効率化を図ることができると共に箔転写と印刷及びエンボス加工との見当ずれを簡単に防止することができる枚葉印刷機を提供する。
【解決手段】枚葉紙１に箔を転写する冷間箔転写ユニット２０と、枚葉紙１に印刷を施す印刷ユニット４０と、枚葉紙１にエンボス加工を施すエンボス加工ユニット７０とを備える枚葉印刷機とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート状物に印刷や箔の転写やエンボス加工等を施す枚葉印刷機に関する。

印刷物の付加価値を高める場合には、例えば、シート状物に金属製の箔を転写してからインキで印刷した後、当該箔部分にエンボス加工を施して、エンボス加工による凸状の浮き出しと箔の輝きとの相乗効果により、高い美麗効果を発現させることがある。

このような処理をシート状物に施す場合には、例えば、下記特許文献１等に記載されているような箔転写機でシート状物に箔を転写した後、例えば、下記特許文献２等に記載されているような印刷機で上記シート状物にインキを印刷してエンボス加工を施すようにしている。

特開２００６−２２４６６７号公報 特開２００６−３０５９０３号公報［０００１］，［００６２］ 米国特許第６３３４２４８号明細書 米国特許第６４９１７８０号明細書

しかしながら、前述したように箔転写機でシート状物に箔を転写した後に、当該シート状物に前述したような印刷機でインキによる印刷を施してエンボス加工を施すようにすると、箔転写機及び印刷機の両方を用意しなければならず、設置スペースの確保に難点を生じてしまうと共に、箔を転写されたシート状物を箔転写機から上記印刷機に移載しなければならず、手間や時間が非常にかかってしまうだけでなく、箔転写と印刷及びエンボス加工とで見当ずれを生じやすくなってしまっていた。

このようなことから、本発明は、省スペースで作業の容易化及び効率化を図ることができると共に箔転写と印刷及びエンボス加工との見当ずれを簡単に防止することができる枚葉印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための本発明に係る枚葉印刷機は、シート状物に箔を転写する箔転写部と、シート状物に印刷を施す印刷部と、シート状物にエンボス加工を施すエンボス加工部とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記印刷部が、前記箔転写部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記エンボス加工部よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記エンボス加工部が、前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側に配設されると共に、前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記エンボス加工部による前記シート状物へのエンボス加工位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物を乾燥させる乾燥部を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記エンボス加工部による前記シート状物へのエンボス加工位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物を加熱する加熱部を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記乾燥部が、前記シート状物へ紫外線を照射する紫外線照射手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記エンボス加工部が、前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側に配設されると共に、前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記エンボス加工部による前記シート状物へのエンボス加工位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物を乾燥及び加熱する乾燥加熱部を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記乾燥加熱部が、前記シート状物へ紫外線を照射すると共に当該シート状物を加熱する熱線を発生する紫外線照射ランプであることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記乾燥部よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物にニスを転写するコーティング部を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記印刷部による前記シート状物への印刷位置よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記コーティング部による前記シート状物への前記ニスの転写位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物に転写されたインキを乾燥させる予備乾燥手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記エンボス加工部による前記シート状物へのエンボス加工位置よりも前記シート状物の搬送方向下流側に配設されて前記シート状物を冷却する冷却手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記エンボス加工部が、回転可能に支持されて前記シート状物を保持して搬送するカウンタ胴と、前記カウンタ胴と対向して配設されて当該カウンタ胴と協働して前記シート状物に対してエンボス加工を施す加工胴とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記印刷部が、版胴と、当該版胴よりも二倍の直径を有する圧胴とを備えると共に、前記エンボス加工部の前記カウンタ胴及び前記加工胴が、前記版胴と同じ直径をなしていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記箔転写部が、回転可能に支持されて前記シート状物を保持して搬送する搬送胴と、前記搬送胴と対向して配設されると共に回転可能に支持されて、当該搬送胴に保持されて搬送されている前記シート状物に前記箔を転写する押圧胴とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記印刷部及び前記箔転写部を駆動する駆動手段と、前記駆動手段による前記箔転写部の前記押圧胴の駆動を断接する押圧胴駆動断接手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記箔転写部が、前記押圧胴を、前記搬送胴に保持されて搬送される前記シート状物に前記箔を転写する作動位置と、前記シート状物に前記箔を接触させないように当該作動位置から離反した退避位置との間で移動させる押圧胴着脱手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記箔転写部の前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物に接着剤を転写する接着剤転写部を備え、前記箔転写部が、前記シート状物の前記接着剤の転写箇所に前記箔を転写するものであることを特徴とする。

また、本発明に係る枚葉印刷機は、上述した枚葉印刷機において、前記接着剤転写部が、前記シート状物に転写する前記接着剤の温度を調整する接着剤温度調整手段を備えていることを特徴とする。

本発明に係る枚葉印刷機によれば、箔転写機及び印刷機の両方を用意しなくても、箔転写、印刷、エンボス加工をシート状物に施すことができるので、箔転写、印刷、エンボス加工をシート状物に施す装置の設置スペースの確保が容易になると共に、シート状物に対してこれらの処理を一度の通過で行うことができるので、箔を転写されたシート状物を箔転写機から印刷機に移載する必要もなく、作業の容易化及び効率化を図ることができるだけでなく、箔転写と印刷及びエンボス加工との見当ずれを簡単に防止することができる。

本発明に係る枚葉印刷機の実施形態を図１〜６に基づいて以下に説明する。図１は、枚葉印刷機の全体概略構成図、図２は、図１の接着剤印刷ユニットの接着剤供給装置及び接着剤温度調整装置の概略構成図、図３は、図１の冷間箔転写ユニットの押圧胴の着脱機構の概略構成図、図４は、図１の第一〜五オフセット印刷ユニットの第一〜五インキ供給装置及び第一〜五インキ温度調整装置の概略構成図、図５は、図１のエンボス加工ユニットの要部の抽出拡大図、図６は、制御系の要部のブロック図である。

なお、以下に説明する各種胴において、後述する印刷ユニット４０の版胴４４ａ〜４４ｅの直径を基準としたときに、当該版胴４４ａ〜４４ｅの直径と同じ直径をなしている胴を「単胴」といい、当該版胴４４ａ〜４４ｅの２倍の直径をなしている胴を「二倍胴」という。

図１に示すように、シート状物供給部である給紙装置１０には、給紙台１１が設けられている。給紙装置１０には、給紙台１１上のシート状物である枚葉紙１を接着剤転写部である接着剤転写ユニット２０の渡胴２１（単胴）に一枚ずつ送給するフィーダボード１２が設けられている。

前記接着剤転写ユニット２０の渡胴２１には、圧胴２２（二倍胴）が対接している。圧胴２２の渡胴２１より回転方向下流側には、ゴム胴２３（単胴）が対接している。ゴム胴２３の圧胴２２ａより回転方向上流側には、版胴２４（単胴）が対接している。

図１，２に示すように、版胴２４のゴム胴２３より回転方向上流側には、接着剤２を溜める壷２５ａや壷ローラ２５ｂや移しローラ２５ｃや振りローラ２５ｄや着けローラ２５ｅ等を備えた接着剤供給装置２５が配設されている。

つまり、接着剤転写ユニット２０は、接着剤供給装置２５から版胴２４に接着剤２を供給し、当該版胴２４に形成された絵柄で当該接着剤２をゴム胴２３に移すことにより、圧胴２２に支持された枚葉紙１に当該接着剤２を転写することができるようになっているのである。

また、前記接着剤供給装置２５の振りローラ２５ｄの内部には、温度調整液２９を流通させる流路が形成されている（図示省略）。振りローラ２５ｄの前記流路の出口は、温度調整器２７を備えたタンク２６の回収口へ連絡している。タンク２６の送出口は、循環ポンプ２８の受入口へ連絡している。循環ポンプ２８の送出口は、前記振りローラ２５ｄの前記流路の入口へ連絡している。

つまり、前記温度調整器２７を作動させることにより、前記タンク２６内の温度調整液２９の温度を調整することができ、前記循環ポンプ２８を作動させることにより、前記タンク２６内の温度調整液２９を前記振りローラ２５ｄ内の前記流路に流通させることができ、これによって、上記振りローラ２５ｄの温度を調整することができるようになっているのである。なお、図２中、９１は、温度調整液２９の温度を検出する温度センサである。

このような前記振りローラ２５ｄ、前記タンク２６、前記温度調整器２７、前記循環ポンプ２８、温度調整液２９等により、本実施形態では、接着剤２を温度調整する接着剤温度調整手段である接着剤温度調整装置を構成している。

図１に示すように、前記接着剤転写ユニット２０の圧胴２２の、ゴム胴２３によって枚葉紙１に接着剤２を転写する転写位置よりも回転方向下流側には、箔転写部である冷間箔転写ユニット３０の搬送胴３２（二倍胴）がスケルトン型の渡胴３１（二倍胴）を介して配設されている。搬送胴３２の渡胴３１より回転方向下流側には、押圧胴３３が対向して配設されている。

前記押圧胴３３の上方位置には、送給軸３４が配設されており、当該送給軸３４は、樹脂等からなるベースフィルムに剥離層等を介して金属等からなる箔を層状に設けてロール状に巻き取った転写ホイル３を回転可能に支持している。送給軸３４の近傍には、前記転写ホイル３を巻き取る巻取軸３５が配設されている。送給軸３４に保持されているロール状の前記転写ホイル３は、搬送胴３２と押圧胴３３との間を経由して、巻取軸３５に巻き取られるようになっている。

つまり、前記冷間箔転写ユニット３０は、前記接着剤転写ユニット２０で接着剤２を転写されて渡胴３１を介して搬送胴３２に受け渡された枚葉紙１に対して、押圧胴３３で前記転写ホイル３を押圧することにより、当該転写ホイル３の箔を前記接着剤２の転写箇所のみに転写する、すなわち、前記接着剤転写ユニット２０の版胴２４の絵柄に対応して枚葉紙１に箔を転写することができるようになっているのである。

また、図３に示すように、前記押圧胴３３の両端側は、本機のフレーム１００ａ，１００ｂに回動可能に支持された偏心軸受３６ａ，３６ｂに回転可能に支持されている。これら偏心軸受３６ａ，３６ｂには、エアシリンダ３７ａ，３７ｂの先端側がそれぞれ回動可能に連結されている。これらエアシリンダ３７ａ，３７ｂの基端側は、上記フレーム１００ａ，１００ｂにそれぞれ連結している。

つまり、前記エアシリンダ３７ａ，３７ｂを伸縮させて、前記偏心軸受３６ａ，３６ｂを前記フレーム１００ａ，１００ｂに対して回動させることにより、押圧胴３３を、搬送胴３２に保持されて搬送される枚葉紙１に箔を転写する作動位置（着位置）と、当該枚葉紙１に箔を接触させないように当該作動位置から離反した退避位置（脱位置）との間で移動させることができるようになっているのである。

このような前記偏心軸受３６ａ，３６ｂ、前記エアシリンダ３７ａ，３７ｂ等により、本実施形態では押圧胴着脱手段を構成している。

また、図１に示すように、送給軸３４と押圧胴３３との間及び押圧胴３３と巻取軸３５との間には、ホイルセービング装置３８が配設されており、当該ホイルセービング装置３８は、ガイドバー３８ａが、図１中、左右方向（転写ホイル３の面に垂直な方向）に移動することによって、送給軸３４からの前記転写ホイル３の送給及び巻取軸３５での前記転写ホイル３の回収を停止させることなく、押圧胴３３と搬送胴３２との間を走行する前記転写ホイル３を一旦引き戻し、使用されずに当該間を通過した当該転写ホイル３部分を有効に利用することができるようになっている（具体的な機構は、例えば、前記特許文献３，４等参照）。なお、３８ｂは、図１中、左右方向に移動可能に支持されたガイドバーである。

前記冷間箔転写ユニット３０の搬送胴３２の枚葉紙１の搬送方向下流側、すなわち、当該搬送胴３２の、押圧胴３３によって枚葉紙１に対して箔を転写する箔転写位置よりも回転方向下流側には、印刷部である印刷ユニット４０の第一オフセット印刷ユニット４０ａの圧胴４２ａ（二倍胴）が渡胴４１ａ（二倍胴）を介して配設されている。圧胴４２ａの渡胴４１ａから枚葉紙１を受け取る受取位置よりも回転方向下流側には、ゴム胴４３ａ（単胴）が対接している。ゴム胴４３ａには、版胴４４ａ（単胴）が対接している。

図１，４に示すように、前記第一オフセット印刷ユニット４０ａには、第一のインキ４ａを溜める壷４５ａａや壷ローラ４５ａｂや移しローラ４５ａｃや振りローラ４５ａｄや着けローラ４５ａｅ等を備えて前記版胴２４へインキを供給する第一インキ供給装置４５ａが配設されている。

つまり、第一オフセット印刷ユニット４０ａは、第一インキ供給装置４５ａから版胴４４ａに第一のインキ４ａを供給し、当該版胴４４ａに形成された絵柄で当該インキ４ａをゴム胴４３ａに移すことにより、圧胴４２に保持された枚葉紙１に当該インキ４ａを転写して印刷を施すことができるようになっているのである。

また、前記インキ供給装置４５ａの振りローラ４５ａｄの内部には、温度調整液２９を流通させる流路が形成されている（図示省略）。振りローラ４５ａｄの前記流路の出口は、温度調整器４７ａを備えたタンク４６ａの回収口へ連絡している。タンク４６ａの送出口は、循環ポンプ４８ａの受入口へ連絡している。循環ポンプ４８ａの送出口は、前記振りローラ４５ａｄの前記流路の入口へ連絡している。

つまり、前記温度調整器４７ａを作動させることにより、前記タンク４６ａ内の温度調整液２９の温度を調整することができ、前記循環ポンプ４８ａを作動させることにより、前記タンク４６ａ内の温度調整液２９を前記振りローラ４５ａｄ内の前記流路に流通させることができ、これによって、上記振りローラ４５ａｄの温度を調整することができるようになっているのである。なお、図４中、９２ａは、温度調整液２９の温度を検出する温度センサである。

このような前記振りローラ４５ａｄ、前記タンク４６ａ、前記温度調整器４７ａ、前記循環ポンプ４８ａ、前記温度調整液２９等により、本実施形態では、第一のインキ４ａを温度調整する第一インキ温度調整装置を構成している。

前記第一オフセット印刷ユニット４０ａの圧胴４２ａの、ゴム胴４３ａによって枚葉紙１に印刷を施す印刷位置よりも回転方向下流側には、第二オフセット印刷ユニット４０ｂの圧胴４２ｂ（二倍胴）が渡胴２１ｂ（二倍胴）を介して配設されている。この第二オフセット印刷ユニット４０ｂは、前記第一オフセット印刷ユニット４０ａと同様に、ゴム胴４３ｂ（単胴）、版胴４４ｂ（単胴）、壷４５ｂａや壷ローラ４５ｂｂや移しローラ４５ｂｃや振りローラ４５ｂｄや着けローラ４５ｂｅ等を備えた第二インキ供給装置４５ｂを備えると共に、上記振りローラ４５ｂｄやタンク４６ｂや温度調整器４７ｂや循環ポンプ４８ｂや温度調整液２９等により構成される、第二のインキ４ｂを温度調整する第二インキ温度調整装置等を備えている。なお、図４中、９２ｂは温度センサである。

また、第二オフセット印刷ユニット４０ｂの圧胴４２ｂの、ゴム胴４３ｂによって枚葉紙１に印刷を施す印刷位置よりも回転方向下流側には、第三オフセット印刷ユニット４０ｃの圧胴４２ｃ（二倍胴）が渡胴４１ｃ（二倍胴）を介して配設されている。この第三オフセット印刷ユニット４０ｃも、前記第一，二オフセット印刷ユニット４０ａ，４０ｂと同様に、ゴム胴４３ｃ（単胴）、版胴４４ｃ（単胴）、壷４５ｃａや壷ローラ４５ｃｂや移しローラ４５ｃｃや振りローラ４５ｃｄや着けローラ４５ｃｅ等を備えた第三インキ供給装置４５ｃを備えると共に、上記振りローラ４５ｃｄやタンク４６ｃや温度調整器４７ｃや循環ポンプ４８ｃや温度調整液２９等により構成される、第三のインキ４ｃを温度調整する第三インキ温度調整装置等を備えている。なお、図４中、９２ｃは温度センサである。

また、第三オフセット印刷ユニット４０ｃの圧胴４２ｃの、ゴム胴４３ｃによって枚葉紙１に印刷を施す印刷位置よりも回転方向下流側には、第四オフセット印刷ユニット４０ｄの圧胴４２ｄ（二倍胴）が渡胴４１ｄ（二倍胴）を介して配設されている。この第四オフセット印刷ユニット４０ｄも、前記第一〜三オフセット印刷ユニット４０ａ〜４０ｃと同様に、ゴム胴４３ｄ（単胴）、版胴４４ｄ（単胴）、壷４５ｄａや壷ローラ４５ｄｂや移しローラ４５ｄｃや振りローラ４５ｄｄや着けローラ４５ｄｅ等を備えた第四インキ供給装置４５ｄを備えると共に、上記振りローラ４５ｄｄやタンク４６ｄや温度調整器４７ｄや循環ポンプ４８ｄや温度調整液２９等により構成される、第四のインキ４ｄを温度調整する第四インキ温度調整装置等を備えている。なお、図４中、９２ｄは温度センサである。

また、第四オフセット印刷ユニット４０ｄの圧胴４２ｄの、ゴム胴４３ｄによって枚葉紙１に印刷を施す印刷位置よりも回転方向下流側には、第五オフセット印刷ユニット４０ｅの圧胴４２ｅ（二倍胴）が渡胴４１ｅ（二倍胴）を介して配設されている。この第五オフセット印刷ユニット４０ｅも、前記第一〜四オフセット印刷ユニット４０ａ〜４０ｅと同様に、ゴム胴４３ｅ（単胴）、版胴４４ｅ（単胴）、壷４５ｅａや壷ローラ４５ｅｂや移しローラ４５ｅｃや振りローラ４５ｅｄや着けローラ４５ｅｅ等を備えた第五インキ供給装置４５ｅを備えると共に、上記振りローラ４５ｅｄやタンク４６ｅや温度調整器４７ｅや循環ポンプ４８ｅや温度調整液２９等により構成される、第五のインキ４ｅを温度調整する第五インキ温度調整装置等を備えている。なお、図４中、９２ｅは温度センサである。

このような本実施形態においては、前記第一〜五インキ温度調整装置により、インキ温度調整手段を構成している。

図１に示すように、前記第五オフセット印刷ユニット４０ｅの圧胴４２ｅのゴム胴４３ｅより回転方向下流側、すなわち、前記印刷ユニット４０のゴム胴４３による枚葉紙１への印刷位置よりも当該枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該印刷ユニット４０で枚葉紙１に印刷された前記インキ４ａ〜４ｅ（紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ））及び前記接着剤転写ユニット２０で枚葉紙１に転写された前記接着剤２（紫外線硬化型接着剤（ＵＶ接着剤））を乾燥（硬化）させるように当該枚葉紙１へ紫外線を照射する予備乾燥手段である紫外線照射ランプ４９が配設されている。

前記第五オフセット印刷ユニット４０ｅの圧胴４２ｅの、前記紫外線照射ランプ４６によって枚葉紙１に紫外線を照射して前記接着剤２及び前記インキ４ａ〜４ｅを乾燥（硬化）させる予備乾燥位置よりも回転方向下流側には、渡胴５１（二倍胴）が対接している。この渡胴５１には、コーティング部であるコーティングユニット５０の搬送胴５２（二倍胴）が対接している。搬送胴５２の渡胴５１より回転方向下流側には、ゴム胴５３（単胴）が対接している。ゴム胴５３には、アニロックスローラ５４が対接している。アニロックスローラ５４には、ニスを入れられたコータチャンバ５５が対接している。

つまり、前記コーティングユニット５０は、コータチャンバ５５内のニスをアニロックスローラ５４で引き出して、搬送胴５２に保持されて搬送されている枚葉紙１に前記ゴム胴５３を介して転写することができるようになっているのである。

前記コーティングユニット５０の搬送胴５２の、ゴム胴５３によって枚葉紙１にニスを転写するコーティング位置よりも回転方向下流側には、スケルトン型の渡胴６１（二倍胴）が対接している。この渡胴６１には、乾燥加熱部である乾燥ユニット６０の搬送胴６２（二倍胴）が対接している。搬送胴６２の、渡胴６１から枚葉紙１を受け取る受取位置よりも回転方向下流側、すなわち、前記印刷ユニット４０による枚葉紙１への印刷位置よりも当該枚葉紙１の搬送方向下流側であると共に前記コーティングユニット５０による枚葉紙１へのニスの転写位置よりも当該枚葉紙１の搬送方向下流側には、枚葉紙１に転写された前記ニス及び印刷された前記インキを最終的に乾燥させる紫外線照射手段である紫外線照射ランプ６３が複数配設されている。

つまり、前記乾燥ユニット６０は、前記接着剤転写ユニット２０で前記接着剤２を転写されると共に前記印刷ユニット４０で前記インキ４ａ〜４ｅを転写されて前記コーティングユニット５０で前記ニス（紫外線硬化型ニス（ＵＶニス））を転写された枚葉紙１に対して、紫外線照射ランプ６３から紫外線を照射して、当該枚葉紙１に転写された上記接着剤２、上記インキ４ａ〜４ｅ、上記ニスを乾燥（硬化）させることができるようになっているのである。

なお、前記紫外線照射ランプ６３は、紫外線を放射するのはもちろんのこと、一般に、紫外線だけでなく、可視光（４００〜７６０ｎｍ）や赤外線（７６０ｎｍ以上）等の熱線もある程度放射している。このため、前記乾燥ユニット６０の紫外線照射ランプ６３で乾燥された枚葉紙１は、上記熱線により加熱されて比較的高い温度（３５〜４０℃程度）となる。特に、金属製の前記箔を転写されている部分は、さらに高い温度（４０℃超）となる。

このような紫外線照射ランプ６３を備えた前記乾燥ユニット６０により、本実施形態では、枚葉紙１を乾燥させる乾燥部と枚葉紙１を加熱する加熱部とが兼ねられている。

図１に示すように、前記乾燥ユニット６０の搬送胴６２の、前記紫外線照射ランプ６３によって枚葉紙１に紫外線を照射して前記接着剤２、前記インキ４ａ〜４ｅ、前記ニスを乾燥（硬化）させる乾燥位置よりも回転方向下流側には、渡胴７１（二倍胴）が対接している。この渡胴７１には、エンボス加工部であるエンボス加工ユニット７０のカウンタ胴７２が対接している。カウンタ胴７２の、渡胴７１から枚葉紙１を受け取る受取位置よりも回転方向下流側には、加工胴であるダイ胴７３が対接している。

図５に示すように、前記カウンタ胴７２は、外周面に切欠き部７２ａが一つ形成されて、枚葉紙１の先端側を保持するくわえ爪装置７２ｂを上記切欠き部７２ａ内に一つ備えると共に、加工用の凸版を外周面に一組だけ装着できる単胴となっている。

また、前記ダイ胴７３は、外周面に切欠き部７３ａが一つ形成されて、加工用の凹版と係合する係合ねじ７３ｂを上記切欠き部７３ａの近傍に一組備えると共に、加工用の凹版を外周面に一組だけ装着できる単胴となっている。

つまり、前記エンボス加工ユニット７０は、前記乾燥ユニット６０から渡胴７１を介してカウンタ胴７２の前記くわえ爪装置７２ｂで枚葉紙１を受け取り、ダイ胴７３と協働して当該枚葉紙１を前記凹凸版で挟むことにより、当該枚葉紙１にエンボス加工を施すことができるようになっているのである。

なお、図１，５中、７４は、前記胴７２，７３に前記版を装着する際に当該版を案内するガイドテーブルである。

図１に示すように、前記エンボス加工ユニット７０のカウンタ胴７２の、ダイ胴７３によって枚葉紙１にエンボス加工を施すエンボス加工位置よりも回転方向下流側には、シート状物排出部である排紙装置８０の排紙胴８１（二倍胴）が対接している。排紙胴８１には、スプロケット８２が同軸をなして一体的に回転できるように設けられている。また、排紙装置８０には、排紙台８５が設けられている。排紙台８５の上方には、スプロケット８３が設けられている。上記スプロケット８２，８３間には、図示しない排紙爪を所定の間隔で複数取り付けられた排紙チェーン８４が掛け渡されている。

そして、前記スプロケット８２，８３間には、前記排紙チェーン８４で搬送されている枚葉紙１を冷却する冷却手段である冷却ファン８６が配設されている。

図６に示すように、前記接着剤転写ユニット２０及び前記印刷ユニット４０ａ〜４０ｅの前記温度センサ９１，９２ａ〜９２ｅは、制御手段である制御装置９０の入力部に電気的に接続している。この制御装置９０の出力部は、前記接着剤転写ユニット２０及び前記印刷ユニット４０ａ〜４０ｅの前記温度調整器２７，４７ａ〜４７ｅ及び前記循環ポンプ２８，４８ａ〜４８ｅに電気的に接続しており、当該制御装置９０は、上記温度センサ９１，９２ａ〜９２ｅからの信号に基づいて、上記温度調整器２７，４７ａ〜４７ｅ及び上記循環ポンプ２８，４８ａ〜４８ｅを制御することができるようになっている（詳細は後述する）。

また、前記制御装置９０の入力部には、印刷機の回転位相を検出するロータリエンコーダ９３がさらに電気的に接続されている。この制御装置９０の出力部は、前記接着剤印刷ユニット２０，前記冷間箔転写ユニット３０の前記渡胴３１，前記搬送胴３２，前記押圧胴３３，前記印刷ユニット４０，前記コーティングユニット５０，前記乾燥ユニット６０，前記エンボス加工ユニット７０，前記排紙装置８０を同期して作動させるように連結されたギヤトレインを駆動する駆動手段である本機の主駆動モータ９９と、前記冷間箔転写ユニット３０の前記送給軸３４から前記転写ホイル３を送給させるようにロール状の前記転写ホイル３を走行させる送給用駆動モータ９４と、前記冷間箔転写ユニット３０の使用済みの前記転写ホイル３を前記巻取軸３５に巻き取るように当該転写ホイル３を走行させる回収用駆動モータ９５と、前記冷間箔転写ユニット３０の前記ホイルセービング装置３８の前記ガイドバー３８ａを往復移動させるホイルセービング用駆動モータ９６と、前記主駆動モータ９９による前記冷間箔転写ユニット３０の前記押圧胴３３の駆動を断接する押圧胴駆動断接手段であるクラッチ９７と、前記冷間箔転写ユニット３０の前記エアシリンダ３７ａ，３７ｂに対するエアの供給及び排出を切り替える着脱用電磁弁９８とにも電気的に接続しており、当該制御装置９０は、作動開始や作動停止の信号に基づき、前記主駆動モータ９９の作動開始や作動停止を行うことができると共に、前記ロータリエンコーダ９３からの信号に基づいて、前記駆動モータ９４〜９６、前記クラッチ９７、前記電磁弁９８を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。

このような本実施形態に係る枚葉印刷機の作動を次に説明する。

当初、前記冷間箔転写ユニット３０の前記押圧胴３３は、前記搬送胴３２から離反した退避位置に位置していると共に、前記クラッチ９７が切断されている。そして、前記制御装置９０に作動開始信号が入力されると、当該制御装置９０は、前記主駆動モータ９９の回転駆動を開始する。この主駆動モータ９９の駆動により、前記ギヤトレインを介して、前記接着剤印刷ユニット２０，前記冷間箔転写ユニット３０の前記渡胴３１及び前記搬送胴３２，前記印刷ユニット４０，前記コーティングユニット５０，前記乾燥ユニット６０，前記エンボス加工ユニット７０，前記排紙装置８０が同期して作動し、前記給紙装置１０から枚葉紙１が送給される。

続いて、前記主駆動モータ９９が所定の速度で駆動回転するようになると、前記制御装置９０は、前記ロータリエンコーダ９３からの信号に基づいて、前記前記冷間箔転写ユニット３０の前記押圧胴３３を回転駆動させるように前記クラッチ９７を接続すると共に、当該押圧胴３３を前記搬送胴３２に接触させる作動位置に位置させるように前記エアシリンダ３７ａ，３７ｂの前記電磁弁９８を制御して前記偏心軸受３６ａ，３６ｂを回動させ、さらに、前記駆動モータ９４〜９６を作動させて、前記転写ホイル３の送給、転写、回収及びホイルセービングを行う。

具体的には、給紙装置１０から接着剤転写ユニット２０の前記圧胴２２に前記渡胴２１を介して枚葉紙１が受け渡されると、当該接着剤転写ユニット２０は、先に説明したように、前記接着剤供給装置２５から版胴２４に接着剤２を供給し、当該版胴２４に形成された絵柄で当該接着剤２をゴム胴２３に移すことにより、圧胴２２に支持された枚葉紙１に当該接着剤２を転写する。

接着剤２を転写された枚葉紙１は、前記冷間箔転写ユニット３０の前記搬送胴３２に前記渡胴３１を介して受け渡される。上記冷間箔転写ユニット３０は、先に説明したように、枚葉紙１に対して、前記押圧胴３３で転写ホイル３を押圧することにより、転写ホイル３の箔を接着剤２の転写箇所のみに転写する、すなわち、前記接着剤転写ユニット２０の版胴２４の絵柄に対応して枚葉紙１に箔を転写する。

ここで、上記冷間箔転写ユニット３０においては、前記ホイルセービング装置３８が前述したように作動することにより、前記転写ホイル３が無駄なく有効に利用される（具体的な作動は、例えば、前記特許文献３，４等参照）。

箔を転写された枚葉紙１は、前記第一〜五オフセット印刷ユニット４０ａ〜４０ｅに順次送給されて印刷が施される、すなわち、第一〜五のインキ４ａ〜４ｅが枚葉紙１に順次転写される。

前記インキ４ａ〜４ｅを前記箔上も含めて印刷された枚葉紙１は、前記第五オフセット印刷ユニット４０ｅの前記圧胴４２ｅから前記コーティングユニット５０の前記搬送胴５２に前記渡胴５１を介して受け渡される。このとき、上記枚葉紙１は、上記コーティングユニット５０に送給されるに先立って、前記紫外線照射ランプ４９により前記接着剤２及び上記インキ４ａ〜４ｅが硬化（乾燥）される。

前記コーティングユニット５０は、先に説明したように、前記コータチャンバ５５内のニスを前記アニロックスローラ５４が引き出して、前記ゴム胴５３を介して枚葉紙１に転写する。

ニスを転写された枚葉紙１は、前記乾燥ユニット６０の前記搬送胴５２に前記渡胴５１を介して受け渡される。上記乾燥ユニット６０は、先に説明したように、前記紫外線照射ランプ６３から紫外線を照射して、枚葉紙１に転写された前記接着剤２、前記インキ４ａ〜４ｅ、前記ニスを最終的に硬化（乾燥）させると共に、前記紫外線照射ランプ６３から紫外線と共に放射される前記熱線により、枚葉紙１を加熱して比較的高い温度（３５〜４０℃程度）にする。このとき、枚葉紙１の金属製の前記箔を転写されている部分は、さらに高い温度（４０℃超）となる。

前記インキ４ａ〜４ｅ及び前記ニスを乾燥されると共に加熱された枚葉紙１は、前記エンボス加工ユニット７０のカウンタ胴７２に渡胴７１を介して受け渡される。上記エンボス加工ユニット７０は、先に説明したように、前記カウンタ胴７２の前記凸版と前記ダイ胴７３の凹版とが協働して枚葉紙１を挟み込んで、枚葉紙１にエンボス加工を施す。

このとき、枚葉紙１は、比較的高い温度（３５〜４０℃程度、特に、前記箔部分は、さらに高い温度（４０℃超））に加熱されているため、弾性回復力が低下していることから、エンボス加工により形成された凹凸形状がそのまま維持されやすくなり、高精度なエンボス加工を施すことができる。

エンボス加工された枚葉紙１は、前記排紙装置８０の排紙胴８１を介して前記排紙チェーン８４の前記爪竿のくわえ爪に受け渡されて搬送され、前記冷却ファン８６で冷却された後、排紙台８５上で排紙されて排紙台８５上に紙積みされる。

これにより、枚葉紙１には、箔の転写、インキ４ａ〜４ｅの印刷及びエンボス加工が施される。

このような運転中、前記制御装置９０は、前記接着剤転写ユニット２０及び前記印刷ユニット４０ａ〜４０ｅの前記温度センサ９１，９２ａ〜９２ｅからの信号に基づいて、前記接着剤転写ユニット２０及び前記印刷ユニット４０ａ〜４０ｅの前記温度調整液２９が予め設定された温度となるように、前記温度調整器２７，４７ａ〜４７ｅ及び前記循環ポンプ２８，４８ａ〜４８ｅを制御することにより、枚葉紙１に転写する際の接着剤２の温度及び枚葉紙１に印刷する際の前記インキ４ａ〜４ｅの温度を調整する。

そして、前記給紙装置１０からの枚葉紙１の送給が停止して、前記制御装置９０に作動停止信号が入力されると、当該制御装置９０は、前記接着剤印刷ユニット２０，前記冷間箔転写ユニット３０の前記渡胴３１及び前記搬送胴３２，前記印刷ユニット４０，前記コーティングユニット５０，前記乾燥ユニット６０，前記エンボス加工ユニット７０，前記排紙装置８０の作動を停止させるように、前記主駆動モータ９９の回転駆動を減速する。

続いて、前記制御装置９０は、前記ロータリエンコーダ９３からの信号に基づいて、前記前記冷間箔転写ユニット３０の前記押圧胴３３の回転を停止させるように前記クラッチ９７を切断すると共に当該押圧胴３３を前記搬送胴３２から離反した退避位置に位置させるように前記エアシリンダ３７ａ，３７ｂの前記電磁弁９８を制御して前記偏心軸受３６ａ，３６ｂを回動させると共に、前記駆動モータ９４〜９６の作動を停止することにより、前記転写ホイル３による枚葉紙１への箔の転写を停止し、さらに、前記主駆動モータ９９の作動を停止する。これにより、印刷が終了すると共に、機械の運転が停止する。

つまり、本実施形態においては、給紙装置１０から送給された枚葉紙１が排紙装置８０に排紙されるまでの間に、すなわち、一回の紙通しで、箔の転写、インキ４ａ〜４ｅの転写、エンボス加工をすべて施すことができるようにしたのである。

このため、従来のように、箔転写機及び印刷機の両方を用意する必要がなくなることから、設置スペースの確保が容易になると共に、箔を転写された枚葉紙１を箔転写機から印刷機に移載する必要もなく、作業の容易化及び効率化を図ることができるだけでなく、箔転写と印刷及びエンボス加工との見当ずれを簡単に防止することができる。

したがって、本実施形態に係る枚葉印刷機によれば、省スペースで作業の容易化及び効率化を図ることができると共に箔転写と印刷及びエンボス加工との見当ずれを簡単に防止することができるだけでなく、さらに、以下のような効果を得ることができる。

（１）接着剤転写ユニット２０及び印刷ユニット４０ａ〜４０ｅにおいて、前記接着剤２及び前記インキ４ａ〜４ｅの温度を調整できるようにしたので、上記接着剤２の接着性及び上記インキ４ａ〜４ｅの印刷性の安定化を容易に図ることができる。

（２）冷間箔転写ユニット３０の押圧胴３３への前記主駆動モータ９９の駆動力の伝達と遮断とを切り換えるクラッチ９７を設けると共に、上記押圧胴３３を前記作動位置と前記退避位置との間で移動できるようにしたので、高価な箔を準備運転中に無駄に消費してしまうことを防ぐことができる。

（３）印刷ユニット４０による枚葉紙１への印刷位置よりも枚葉紙１の搬送方向下流側とコーティングユニット５０による枚葉紙１への前記ニスの転写位置よりも枚葉紙１の搬送方向上流側と間に前記紫外線照射ランプ６３を設けたことから、枚葉紙１にニスを転写するに先立って前記インキ４ａ〜４ｅ及び前記接着剤２を予め乾燥（硬化）させておくことができる。

（４）冷間箔転写ユニット３０及び前記印刷ユニット４０よりも枚葉紙１の搬送方向下流側と乾燥ユニット６０よりも枚葉紙１の搬送方向上流側と間にコーティングユニット５０を設けたことから、前記箔の光輝性や前記インキ４ａ〜４ｅの艶を向上させることができるのはもちろんのこと、前記ニスによる保護被膜を枚葉紙１の表面に形成して、エンボス加工の際の擦れによる前記箔等の損傷を防止することができる。

（５）冷間箔転写ユニット３０及び前記印刷ユニット４０よりも枚葉紙１の搬送方向下流側とエンボス加工ユニット７０による枚葉紙１へのエンボス加工位置よりも枚葉紙１の搬送方向上流側と間に紫外線照射ランプ６３を備えた乾燥ユニット６０を設けたことから、枚葉紙１の乾燥と加熱とを同時に行うことができるので、先に説明したように、エンボス加工により形成された凹凸形状をそのまま維持しやすくなると同時に、枚葉紙１を加熱するためだけの装置構成が不要となり、さらなる省スペース化及び低コスト化を図ることができる。

（６）前記印刷ユニット４０の前記版胴４４ａ〜４４ｅが単胴（外周面に版を一枚だけ支持できる直径サイズの胴）であり、前記圧胴４２ａ〜４２ｅが二倍胴（外周面に枚葉紙１を二枚支持できるように切欠き部及びくわえ爪装置を二組具備可能な直径サイズの胴）であるものの、エンボス加工ユニット７０のカウンタ胴７２を単胴（一枚の枚葉紙１及び一枚の枚葉紙１に対応する一組の版をそれぞれ外周面に支持できるように前記切欠き部７２ａ及び前記くわえ爪装置７２ｂ並びに版の支持部材をそれぞれ一組だけ具備する直径サイズの胴）とするだけでなく、ダイ胴７３も単胴（一枚の枚葉紙１に対応する一組の版を外周面に支持できるように前記切欠き部７３ａ及び前記係合ねじ７３ｂを一組だけ具備する直径サイズの胴）としたので、ダイ胴７４の前記版とカウンタ胴７２の前記版との位相合わせを容易に行うことができ、準備に要する時間の短縮化及び損紙の発生量の低減化を図ることができる。

（７）エンボス加工ユニット７０による枚葉紙１へのエンボス加工位置よりも枚葉紙１の搬送方向下流側に冷却ファン８６を設けたことから、乾燥ユニット６０の紫外線照射ランプ６３で加熱された枚葉紙１を常温にまで冷却してから排紙装置８０の排紙台８５上に排紙することができる。

なお、本実施形態においては、紫外線照射ランプ６３を備えた前記乾燥ユニット６０により、枚葉紙１を乾燥させる乾燥部と枚葉紙１を加熱する加熱部とを兼ねた乾燥加熱部を構成するようにしたが、他の実施形態として、シート状物の乾燥を行う乾燥部と、シート状物の加熱を行う加熱部とをそれぞれ独立させて個別に設けるようにすることも可能である。

また、本実施形態においては、制御装置９０によりクラッチ９７の断接を切り換え制御するようにしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、作業者がクラッチの断接を手動で切り換えるようにすることも可能である。ただし、この場合には、機械を停止した状態でクラッチの断接を行う必要がある。

また、本実施形態においては、箔転写部として冷間箔転写（コールド・ホイル・トランスファ）ユニット３０を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、箔転写部として熱間箔転写（ホット・ホイル・スタンピング）ユニットを適用することも可能である。

ところで、箔転写部として冷間箔転写ユニット３０を適用する場合には、枚葉紙１に箔を転写するために、先に説明したように、冷間箔転写ユニット３０の枚葉紙１の搬送方向上流側に接着剤転写ユニット２０を配設して、枚葉紙１に接着剤２を先に転写しておくようにする必要がある。これに対し、熱間箔転写ユニットは、凸状に絵柄を形成された押し型を加熱できるように外周面に設けた押圧胴を用いて、接着層を有する転写ホイルをシート状物に押圧することにより、転写ホイルの箔をシート状物に接着層を介して転写するものである。

このため、箔転写部として熱間箔転写ユニットを前記冷間箔転写ユニットに代えて適用する場合には、上述したような接着剤転写ユニットが不要となることから、例えば、前記接着剤に代えてインキを前記接着剤転写ユニットの接着剤供給装置の壷に入れれば、当該接着剤転写ユニットをオフセット印刷ユニットとして利用することができるので、シート状物に箔を転写した後だけでなくシート状物に箔を転写する前にもインキを転写させることができ、シート状物に多様な印刷を施すことが可能となる。もちろん、前記接着剤転写ユニットの接着剤供給装置の壷にインキを入れないで、シート状物に箔を転写する前の印刷を実施しないことも可能である。

なお、前記接着剤転写ユニットをオフセット印刷ユニットとして利用する場合には、前記接着剤と前記インキとの粘度が異なることから、例えば、制御手段において、前記接着剤転写ユニットの接着剤供給装置の壷に入れた液体の種類（接着剤又はインキ）を選択すると、制御手段が、接着剤転写ユニットの接着剤温度調整手段の設定温度を、前記接着剤のシート状物への転写に適切な温度範囲と、前記インキのシート状物への印刷に適切な温度範囲とに切り換えできるようにしておくと好ましく、さらに、設定された温度範囲をマニュアルで微調整入力できるようにしておくとより好ましい。

本発明に係る枚葉印刷機は、箔転写機及び印刷機の両方を用意しなくても、箔転写、印刷、エンボス加工をシート状物に施すことができるので、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。

本発明に係る枚葉印刷機の実施形態の全体概略構成図である。 図１の接着剤印刷ユニットの接着剤供給装置及び接着剤温度調整装置の概略構成図である。 図１の冷間箔転写ユニットの押圧胴の着脱機構の概略構成図である。 図１の第一〜五オフセット印刷ユニットの第一〜五インキ供給装置及び第一〜五インキ温度調整装置の概略構成図である。 図１のエンボス加工ユニットの要部の抽出拡大図である。 制御系の要部のブロック図である。

符号の説明

１ 枚葉紙
２ 接着剤
３ 転写ホイル
４ａ〜４ｅ 第一〜五のインキ
１０ 給紙装置
１１ 給紙台
１２ フィーダボード
２０ 接着剤転写ユニット
２１ 渡胴
２２ 圧胴
２３ ゴム胴
２４ 版胴
２５ 接着剤供給装置
２５ａ 壷
２５ｂ 壷ローラ
２５ｃ 移しローラ
２５ｄ 振りローラ
２５ｅ 着けローラ
２６ タンク
２７ 温度調整器
２８ 循環ポンプ
２９ 温度調整液
３０ 冷間箔転写ユニット
３１ 渡胴
３２ 搬送胴
３３ 押圧胴
３４ 送給軸
３５ 巻取軸
３６ａ，３６ｂ 偏心軸受
３７ａ，３７ｂ エアシリンダ
３８ ホイルセービング装置
３８ａ，３８ｂ ガイドバー
４０ 印刷ユニット
４０ａ〜４０ｅ 第一〜五オフセット印刷ユニット
４１ａ〜４１ｅ 渡胴
４２ａ〜４２ｅ 圧胴
４３ａ〜４３ｅ ゴム胴
４４ａ〜４４ｅ 版胴
４５ａ〜４５ｅ 第一〜五インキ供給装置
４５ａａ〜４５ｅａ 壷
４５ａｂ〜４５ｅｂ 壷ローラ
４５ａｃ〜４５ｅｃ 移しローラ
４５ａｄ〜４５ｅｄ 振りローラ
４５ａｅ〜４５ｅｅ 着けローラ
４６ａ〜４６ｅ タンク
４７ａ〜４７ｅ 温度調整器
４８ａ〜４８ｅ 循環ポンプ
４９ 紫外線照射ランプ
５０ コーティングユニット
５１ 渡胴
５２ 搬送胴
５３ ゴム胴
５４ アニロックスローラ
５５ コータチャンバ
６０ 乾燥ユニット
６１ 渡胴
６２ 搬送胴
６３ 紫外線照射ランプ
７０ エンボス加工ユニット
７１ 渡胴
７２ カウンタ胴
７２ａ 切欠き部
７２ｂ くわえ爪装置
７３ ダイ胴
７３ａ 切欠き部
７３ｂ 係合ねじ
７４ ガイドテーブル
８０ 排紙装置
８１ 排紙胴
８２，８３ スプロケット
８４ 排紙チェーン
８５ 排紙台
８６ 冷却ファン
９０ 制御装置
９１，９２ａ〜９２ｅ 温度センサ
９３ ロータリエンコーダ
９４ 送給用駆動モータ
９５ 回収用駆動モータ
９６ ホイールセービング用駆動モータ
９７ クラッチ
９８ 着脱用電磁弁
９９ 主駆動モータ
１００ａ，１００ｂ フレーム

Claims (17)

1. シート状物に箔を転写する箔転写部と、
   シート状物に印刷を施す印刷部と、
   シート状物にエンボス加工を施すエンボス加工部と
   を備えていることを特徴とする枚葉印刷機。
2. 請求項１に記載の枚葉印刷機において、
   前記印刷部が、前記箔転写部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記エンボス加工部よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されている
   ことを特徴とする枚葉印刷機。
3. 請求項１に記載の枚葉印刷機において、
   前記エンボス加工部が、前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側に配設されると共に、
   前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記エンボス加工部による前記シート状物へのエンボス加工位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物を乾燥させる乾燥部を備えている
   ことを特徴とする枚葉印刷機。
4. 請求項１に記載の枚葉印刷機において、
   前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記エンボス加工部による前記シート状物へのエンボス加工位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物を加熱する加熱部を備えている
   ことを特徴とする枚葉印刷機。
5. 請求項３に記載の枚葉印刷機において、
   前記乾燥部が、前記シート状物へ紫外線を照射する紫外線照射手段を備えている
   ことを特徴とする枚葉印刷機。
6. 請求項１に記載の枚葉印刷機において、
   前記エンボス加工部が、前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側に配設されると共に、
   前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記エンボス加工部による前記シート状物へのエンボス加工位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物を乾燥及び加熱する乾燥加熱部を備えている
   ことを特徴とする枚葉印刷機。
7. 請求項６に記載の枚葉印刷機において、
   前記乾燥加熱部が、前記シート状物へ紫外線を照射すると共に当該シート状物を加熱する熱線を発生する紫外線照射ランプである
   ことを特徴とする枚葉印刷機。
8. 請求項３に記載の枚葉印刷機において、
   前記箔転写部及び前記印刷部よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記乾燥部よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物にニスを転写するコーティング部を備えている
   ことを特徴とする枚葉印刷機。
9. 請求項８に記載の枚葉印刷機において、
   前記印刷部による前記シート状物への印刷位置よりも前記シート状物の搬送方向下流側かつ前記コーティング部による前記シート状物への前記ニスの転写位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物に転写されたインキを乾燥させる予備乾燥手段を備えている
   ことを特徴とする枚葉印刷機。
10. 請求項３に記載の枚葉印刷機において、
    前記エンボス加工部による前記シート状物へのエンボス加工位置よりも前記シート状物の搬送方向下流側に配設されて前記シート状物を冷却する冷却手段を備えている
    ことを特徴とする枚葉印刷機。
11. 請求項１に記載の枚葉印刷機において、
    前記エンボス加工部が、
    回転可能に支持されて前記シート状物を保持して搬送するカウンタ胴と、
    前記カウンタ胴と対向して配設されて当該カウンタ胴と協働して前記シート状物に対してエンボス加工を施す加工胴と
    を備えていることを特徴とする枚葉印刷機。
12. 請求項１１に記載の枚葉印刷機において、
    前記印刷部が、版胴と、当該版胴よりも二倍の直径を有する圧胴とを備えると共に、
    前記エンボス加工部の前記カウンタ胴及び前記加工胴が、前記版胴と同じ直径をなしている
    ことを特徴とする枚葉印刷機。
13. 請求項１に記載の枚葉印刷機において、
    前記箔転写部が、
    回転可能に支持されて前記シート状物を保持して搬送する搬送胴と、
    前記搬送胴と対向して配設されると共に回転可能に支持されて、当該搬送胴に保持されて搬送されている前記シート状物に前記箔を転写する押圧胴と
    を備えていることを特徴とする枚葉印刷機。
14. 請求項１３に記載の枚葉印刷機において、
    前記印刷部及び前記箔転写部を駆動する駆動手段と、
    前記駆動手段による前記箔転写部の前記押圧胴の駆動を断接する押圧胴駆動断接手段と
    を備えていることを特徴とする枚葉印刷機。
15. 請求項１４に記載の枚葉印刷機において、
    前記箔転写部が、前記押圧胴を、前記搬送胴に保持されて搬送される前記シート状物に前記箔を転写する作動位置と、前記シート状物に前記箔を接触させないように当該作動位置から離反した退避位置との間で移動させる押圧胴着脱手段を備えている
    ことを特徴とする枚葉印刷機。
16. 請求項１に記載の枚葉印刷機において、
    前記箔転写部の前記シート状物の搬送方向上流側に配設されて前記シート状物に接着剤を転写する接着剤転写部を備え、
    前記箔転写部が、前記シート状物の前記接着剤の転写箇所に前記箔を転写するものである
    ことを特徴とする枚葉印刷機。
17. 請求項１６に記載の枚葉印刷機において、
    前記接着剤転写部が、前記シート状物に転写する前記接着剤の温度を調整する接着剤温度調整手段を備えている
    ことを特徴とする枚葉印刷機。

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