JP2010094952A - 枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】枚葉印刷機において、装置の簡素化を可能とする。
【解決手段】印刷シートＳを送り出す給紙装置１１と、印刷シートＳの表面に画像を転写して印刷を行う印刷装置１３と、印刷された印刷シートＳの印刷面にＵＶワニスを塗布するコーティング剤塗布装置１４と、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスを加工する表面加工装置１５と、印刷シートＳを積み重ねて排紙する排紙装置１６とを設けて構成し、表面加工装置１５として、印刷シートＳを保持して搬送する搬送胴５２と、搬送胴５２に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面を押圧して加工を施す加工胴５３と、加工胴５３内に配置されて印刷シートＳのＵＶワニスに紫外線光を照射して硬化させるＵＶランプを設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷用紙に印刷を施した後にその表面にコーティングや模様を加工することで印刷面の付加価値を高めることが可能な枚葉印刷機に関するものである。

印刷用紙の表面に各種の印刷を施した後、その印刷面に対して、コーティングして光沢性を確保したり、ホログラム加工をしたり、また、金箔や銀箔を貼り付けることで、印刷面の付加価値を高めるものが提案されている。

例えば、下記特許文献１に記載された枚葉印刷機では、給紙部からの枚葉紙に印刷を行うための印刷部と、印刷部にて印刷された枚葉紙に転写用フィルムを押し付けて枚葉紙の表面加工を行うための表面加工部とを設け、表面加工部に、枚葉紙を把持するグリッパを備えた渡し胴と、転写用フィルムを渡し胴と同一方向へ送りながら渡し胴上の枚葉紙に押し付けるフィルム転写機構を設けている。

特開２００８−０２３９４５号公報

上述した特許文献１に記載された枚葉印刷機では、印刷された枚葉紙に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布した後、この塗布面に転写用フィルムを押し付けることで、転写用フィルムに形成されたエンボス模様やホログラム模様を枚葉紙に転写している。そのため、渡し胴に対して転写用フィルムを供給及び回収するためのフィルム転写機構として、繰り出しロール、巻き取りロール、押圧ロールなどが必要となり、部品点数が増加すると共に、装置が大型化してしまうという問題がある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、装置の簡素化を可能とする枚葉印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明の枚葉印刷機は、給紙台上に積み重ねられた印刷用紙を送り出す給紙装置と、該給紙装置から送り出された印刷用紙の表面に画像を転写して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置で印刷された印刷用紙の印刷面に紫外線硬化性のコーティング剤を塗布するコーティング剤塗布装置と、該コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤を加工する表面加工装置と、該表面加工装置で処理された印刷用紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置とを備える枚葉印刷機において、前記表面加工装置は、印刷用紙を保持して搬送する搬送胴と、該搬送胴に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷用紙のコーティング剤の塗布面を押圧して加工を施す加工胴と、該加工胴内に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源と、を有することを特徴とするものである。

請求項２の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、外周部に、ホログラム加工用の模様または平滑面が直接形成されることを特徴としている。

請求項３の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、外周部に、ホログラム加工用の模様または平滑面を有するフィルムが着脱自在に支持されることを特徴としている。

請求項４の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸が貫通し、該支持軸に前記搬送胴との対向位置側にオフセットして前記紫外線発光源が設けられることを特徴としている。

請求項５の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口を有して略円筒形状をなす透明筒と、該透明筒における軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを有し、前記支持軸が前記一対のフランジ部の中心部を貫通して配置されることを特徴としている。

請求項６の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、周方向に分割された円弧形状をなす複数の透明プレートと、該複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた状態で軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを有し、前記支持軸が前記一対のフランジ部の中心部を貫通して配置されることを特徴としている。

請求項７の発明の枚葉印刷機では、前記支持軸は、装置フレームに対して回転自在に支持されると共に、ロック機構により回転不能に支持されることを特徴としている。

請求項８の発明の枚葉印刷機では、前記搬送胴は、外周部に前記印刷用紙の前端部を咥える爪部材を有する一方、前記加工胴は、外周部に前記爪部材との干渉を防止する干渉防止部が設けられることを特徴としている。

請求項９の発明の枚葉印刷機では、前記干渉防止部は、前記加工胴の外周部に設けられて前記爪部材が侵入する凹部または開口部であることを特徴としている。

請求項１０の発明の枚葉印刷機では、前記搬送胴は、外周部に収納凹部が設けられ、該収納凹部に収納可能であると共に突出して前記印刷用紙の前端部を咥え可能な爪部材が設けられると共に、外周部に前記爪部材の近傍に位置して前記印刷用紙の前端部を吸着する吸着部材が設けられることを特徴としている。

請求項１１の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴を冷却する冷却装置が設けられることを特徴としている。

請求項１２の発明の枚葉印刷機では、前記冷却装置は、前記加工胴内に冷却エアを供給する冷却エア供給装置を有することを特徴としている。

請求項１３の発明の枚葉印刷機では、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを前記加工胴と前記搬送胴との間に供給可能なシート供給機構を設け、前記加工胴は、支持シートを外周面に巻き付けて支持可能であると共に、この支持シートを印刷用紙に押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付可能であることを特徴としている。

請求項１４の発明の枚葉印刷機では、前記表面加工装置は、前記加工胴が着脱自在に支持されると共に、前記コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤に装飾フィルムを貼付けるフィルム転写機構が着脱自在に支持されることを特徴としている。

請求項１５の発明の枚葉印刷機では、前記フィルム転写機構は、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを供給可能なシート供給機構と、前記搬送胴と対向する位置に配置されて前記シート供給機構から供給される支持シートを印刷用紙に押圧して装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付ける押圧胴と、前記搬送胴と前記押圧胴との対接位置より下流側に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源とを有し、前記搬送胴は、外周部に前記印刷用紙の前端部を咥える爪部材を有する一方、前記押圧胴は、外周部に前記爪部材が侵入する凹部が設けられることを特徴としている。

請求項１６の発明の枚葉印刷機では、前記シート供給機構は、前記搬送胴と前記押圧胴との対接位置に印刷用紙が存在しないときには、支持シートの搬送を停止することを特徴としている。

請求項１の発明の枚葉印刷機によれば、給紙装置と、印刷装置と、印刷用紙の印刷面に紫外線硬化性のコーティング剤を塗布するコーティング剤塗布装置と、印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤を加工する表面加工装置と、排紙装置とを備え、表面加工装置として、印刷用紙を保持して搬送する搬送胴と、搬送胴に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷用紙のコーティング剤の塗布面を押圧して加工を施す加工胴と、加工胴内に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源を設けている。従って、印刷用紙は、印刷面に紫外線硬化性のコーティング剤が塗布された後、搬送胴と加工胴との間を通過するとき、加工胴の加工面によりコーティング剤の塗布面が押圧されて加工を施され、加工胴内から紫外線発光源により加工されたコーティング剤に紫外線光が照射されて硬化することとなる。その結果、加工胴の外周面に加工面を設けると共に、内部に紫外線発光源を設けることで、装置の簡素化を可能とすることができる。

請求項２の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴の外周部にホログラム加工用の模様または平滑面を直接形成するので、加工用のフィルムを不要として低コスト化を可能とすることができる。

請求項３の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴の外周部にホログラム加工用の模様または平滑面を有するフィルムを着脱自在に支持するので、加工胴に対してフィルムが着脱自在であることから、加工形状の変更が容易となり、作業性を向上することができる。

請求項４の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴の中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸を貫通し、支持軸に搬送胴との対向位置側にオフセットして紫外線発光源を設けるので、紫外線発光源を印刷用紙に接近して配置することで、光量を低減して印刷作業コストを抑制することが可能となる。

請求項５の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴として、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口を有して略円筒形状をなす透明筒と、透明筒における軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを設け、支持軸を一対のフランジ部の中心部に貫通して配置するので、作業用開口により支持軸に対して透明筒を容易に取外すことが可能となり、紫外線発光源の交換作業の作業性を向上することができる。

請求項６の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴として、周方向に分割された円弧形状をなす複数の透明プレートと、複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた状態で軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを設け、支持軸を一対のフランジ部の中心部に貫通して配置するので、透明プレートを容易に取外すことが可能となり、紫外線発光源の交換作業の作業性を向上することができる。

請求項７の発明の枚葉印刷機によれば、支持軸を装置フレームに対して回転自在に支持すると共に、ロック機構により回転不能に支持するので、支持軸を回転することで、紫外線発光源を適正位置に移動することが可能となり、交換を容易に行うことができる。

請求項８の発明の枚葉印刷機によれば、搬送胴の外周部に印刷用紙の前端部を咥える爪部材を設ける一方、加工胴の外周部に爪部材との干渉を防止する干渉防止部を設けるので、搬送胴と加工胴が同期回転するとき、干渉防止部により印刷用紙を咥える爪部材と加工胴の接触を防止することができる。

請求項９の発明の枚葉印刷機によれば、干渉防止部を、加工胴の外周部に設けられて爪部材が侵入する凹部または開口部とするので、搬送胴と加工胴が同期回転するとき、爪部材が凹部または開口部に侵入することとなり、爪部材と加工胴の接触を適正に防止することができる。

請求項１０の発明の枚葉印刷機によれば、搬送胴の外周部に収納凹部を設け、収納凹部に収納可能であると共に突出して印刷用紙の前端部を咥え可能な爪部材を設けると共に、外周部に爪部材の近傍に位置して印刷用紙の前端部を吸着する吸着部材を設けるので、搬送胴と加工胴が同期回転し、印刷用紙を咥える爪部材が加工胴との対向位置に接近するとき、爪部材が印刷用紙を離すと同時に吸着部材が印刷用紙を吸着するため、印刷用紙を適正に搬送することができると共に、爪部材と加工胴の接触を防止することができる。

請求項１１の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴を冷却する冷却装置を設けるので、紫外線発光源により加熱された加工胴が冷却装置により冷却されることとなり、熱による周辺部材への悪影響を防止することができる。

請求項１２の発明の枚葉印刷機によれば、冷却装置を、加工胴内に冷却エアを供給する冷却エア供給装置とするので、紫外線発光源により加熱された加工胴を内部から冷却することで、効率的に加工胴を冷却することができる。

請求項１３の発明の枚葉印刷機によれば、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを加工胴と搬送胴との間に供給可能なシート供給機構を設け、加工胴は、支持シートを外周面に巻き付けて支持可能であると共に、この支持シートを印刷用紙に押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付可能であるので、加工胴を利用すると共に簡単な構成で、印刷用紙のコーティング剤の塗布面に装飾フィルムを貼付けることができ、装置の簡素化を可能とすることができる。

請求項１４の発明の枚葉印刷機によれば、表面加工装置にて、加工胴を着脱自在に支持すると共に、コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤に装飾フィルムを貼付けるフィルム転写機構を着脱自在に支持するので、加工胴に代えてフィルム転写機構を利用することで、印刷用紙のコーティング剤の塗布面に装飾フィルムを容易に貼付けることができ、装置の簡素化を可能とすることができる。

請求項１５の発明の枚葉印刷機によれば、フィルム転写機構として、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを供給可能なシート供給機構と、搬送胴と対向する位置に配置されてシート供給機構から供給される支持シートを印刷用紙に押圧して装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付ける押圧胴と、搬送胴と押圧胴との対接位置より下流側に配置されて印刷用紙のコーティング剤を硬化させる紫外線発光源とを設け、搬送胴の外周部に印刷用紙の前端部を咥える爪部材を設ける一方、押圧胴の外周部に爪部材が侵入する凹部を設けるので、装置の汎用性を向上することができると共に、搬送胴と押圧胴が同期回転するとき、印刷用紙を咥える爪部材が凹部に侵入することで、爪部材と押圧胴の接触を防止することができる。

請求項１６の発明の枚葉印刷機によれば、シート供給機構は、搬送胴と押圧胴との対接位置に印刷用紙が存在しないとき、支持シートの搬送を停止するので、搬送胴における印刷用紙が存在しない領域が押圧胴と対向したとき、シート供給機構による支持シートの搬送を停止することで、装飾フィルムの無駄な消費を防止することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る枚葉印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図、図２は、表面加工装置における加工胴の断面図、図３は、図２のIII−III断面図、図４−１から図４−３は、表面加工装置による加工方法を説明するための概略図、図５は、実施例１の枚葉印刷機を表す全体構成図である。

実施例１のオフセット枚葉印刷機は、図５に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３とコーティング剤塗布装置１４と表面加工装置１５と排紙装置１６とから構成されている。

給紙装置１１は、給紙台２１と給紙機構としてのセパレータ装置２２を有している。給紙台２１は、印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、また、セパレータ装置２２は、給紙台２１上に積み重ねられた多数の印刷シート（印刷用紙、枚葉紙）Ｓを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台２１は、セパレータ装置２２が印刷シートＳと略一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。

搬送装置１２は、給紙装置１１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１３に供給するものである。この搬送装置１２にて、給紙装置１１に隣接してフィードローラ２３と咥えローラ２４が上下に対接して配置されると共に、複数のガイドローラ２５に掛け回された搬送ベルト２６が配置され、印刷装置１３に隣接して前当て２７が配置されている。

印刷装置１３は、片面２色印刷を実現できるように、例えば、黒（Ｂｌａｃｋ）と紅（Ｍａｇｅｎｔａ）の２色に対応して２台の印刷ユニット３１，３２を有している。各印刷ユニット３１，３２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置（図示略）と、版胴３１ａ，３２ａとブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃとを備えている。この版胴３１ａ，３２ａとブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃは、上下方向に沿って上側から下側にこの順で相互に接するように配置されており、インキ装置により版胴３１ａ，３２ａを介してブランケット胴３１ｂ，３２ｂにインキが供給され、ブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃとの間に印刷シートＳが通過するときに、ブランケット胴３１ｂ，３２ｂから印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写される。

なお、圧胴３１ｃの前後には、中間胴３３，３４が設けられている。この場合、版胴３１ａ，３２ａとブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃと中間胴３３，３４は、それぞれ同期回転できるようにギア連結され、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。但し、版胴３１ａ，３２ａとブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃと中間胴３３，３４を、個別のモータにより駆動可能とし、同期回転可能としてもよい。また、図示しないが、圧胴３１ｃ，３２ｃ及び中間胴３３，３４は、外周部にそれぞれ咥え爪を有しており、この咥え爪は、印刷シートＳの先端部（シート搬送方向における前端部、所謂、シート咥え側）を咥え、圧胴３１ｃ，３２ｃ及び中間胴３３，３４が回転することで、搬送することができると共に、咥え爪を開閉することで受け渡すことができる。

また、上述した印刷装置１３は、片面２色印刷に限らず、カラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニットを設けてもよい。

コーティング剤塗布装置１４は、印刷装置１３の圧胴３２ｃに対接する中間胴４１と、この中間胴４１に対接する圧胴４２と、印刷シートＳの印刷面にコーティング剤を塗布する塗布胴４３とを有しており、塗布胴４３にコーティング剤を供給するコーティング剤供給装置４４が設けられている。

表面加工装置１５は、コーティング剤塗布装置１４の圧胴４２に対接する中間胴５１と、この中間胴５１に対接する搬送胴（ブランケット胴）５２と、印刷シートＳの印刷面に塗布されたコーティング剤を加工する加工胴５３とを有している。

排紙装置１６は、表面加工装置１５で処理された印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置１６は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ８１と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台８２と、印刷シートＳを揃える紙当て８３を有している。チェーングリッパ８１は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪８１ａを有し、表面加工装置１５の搬送胴５２から印刷シートＳを受け取って排紙台８２の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台８２は、印刷シートＳが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て８３は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。

ここで、上述したコーティング剤塗布装置１４及び表面加工装置１５について詳細に説明する。

コーティング剤塗布装置１４において、図１に示すように、印刷装置１３の圧胴３２ｃ（図５参照）に対接して中間胴４１が回転自在に支持され、この中間胴４１に対接して圧胴４２が回転自在に支持され、この圧胴４２の上方に対接して塗布胴４３が回転自在に支持されている。この中間胴４１と圧胴４２と塗布胴４３は、フレーム４０に支持されて矢印方向に沿って回転可能であると共に、同期回転できるようにギア連結され、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。

また、中間胴４１は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪４１ａが周方向に等間隔で設けられると共に、圧胴４２は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪４２ａが周方向に等間隔で設けられている。また、塗布胴４３は、外周部に１つの切欠部４３ａが設けられている。この場合、塗布胴４３に対して中間胴４１と圧胴４２が２倍胴となっており、圧胴４２の咥え爪４２ａが塗布胴４３の切欠部４３ａに入り込むことで、咥え爪４２ａと塗布胴４３との接触が防止されている。また、コーティング剤供給装置４４は、コーティング剤を貯留する貯留槽４４ａと、貯留槽４４ａのコーティング剤に浸漬する供給ロール４４ｂと、供給ロール４４ｂと塗布胴４３とに対接する受渡ロール４４ｃを有している。なお、このコーティング剤（溶剤）は、紫外線硬化性の樹脂ワニス（以下、ＵＶワニス）である。

従って、中間胴４１が回転し、印刷装置１３（図５参照）から印刷シートＳを受取り、咥え爪４１ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、続いて、圧胴４２の咥え爪４２ａが中間胴４１の咥え爪４１ａが放した印刷シートＳの先端部を咥えて搬送する。そして、印刷シートＳが、圧胴４２に保持されて塗布胴４３との間を通過するとき、印刷面（図１にて上面）に対して、この塗布胴４３からコーティング剤が塗布される。

表面加工装置１５において、コーティング剤塗布装置１４の圧胴４２に対接して中間胴５１が回転自在に支持され、この中間胴５１に対接して搬送胴５２が回転自在に支持され、この搬送胴５２の上方に対接して加工胴５３が回転自在に支持されている。この中間胴５１と搬送胴５２と加工胴５３は、フレーム５０に支持されて矢印方向に沿って回転可能であると共に、同期回転できるようにギア連結され、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。

また、中間胴５１は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪５１ａが周方向に等間隔で設けられると共に、搬送胴５２は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪５２ａが周方向に等間隔で設けられている。また、加工胴５３は、外周部に２つの凹部（干渉防止部）５３ａが周方向に等間隔で設けられている。この場合、凹部５３ａは、加工胴５３の軸方向に沿った溝形状として形成されており、搬送胴５２の咥え爪５２ａが加工胴５３の凹部５３ａに入り込むことで、咥え爪５２ａと加工胴５３との接触が防止されている。

従って、中間胴５１が回転し、コーティング剤塗布装置１４から印刷シートＳを受取り、咥え爪５１ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、続いて、搬送胴５２の咥え爪５２ａが中間胴５１の咥え爪５１ａが放した印刷シートＳの先端部を咥えて搬送する。そして、印刷シートＳが、搬送胴５２に保持されて加工胴５３との間を通過するとき、印刷面に塗布されたＵＶワニスに対して、この加工胴５３から押圧力が付与されてＵＶワニスが加工される。

この加工胴５３は、図２及び図３に示すように、円筒形状をなす透明な透明筒６１と、この透明筒６１の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部６２，６３とを有している。透明筒６１は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口６１ａが形成されている。また、この透明筒６１は、外周面が加工面として機能するように構成されている。この加工面とは、例えば、印刷シートＳの印刷面に塗布されたコーティング剤を押圧することで、ホログラムや光沢面を加工するためのものであって、本実施例では、透明筒６１の外周面に、ホログラム加工用の模様または平滑面が直接形成されている。なお、透明筒６１の外周面に加工面を設ける場合、この透明筒６１の外周面に、ホログラム加工用の模様または平滑面を有するフィルムを着脱自在に設けてもよい。この場合、このフィルムを接着剤により貼り付けたり、フィルムの端部を爪やクリップなどの係止部材により係止すればよい。

フランジ部６２は、印刷機の操作側に配置され、一体に形成された円筒支持部６２ａが操作側フレーム５０ａを貫通して軸受６４ａにより回転自在に支持されている。一方、フランジ部６３は、印刷機の駆動側に配置され、一体に形成された円筒支持部６３ａが駆動側フレーム５０ｂを貫通して軸受６４ｂにより回転自在に支持されている。このフランジ部６２，６３は、互いに対向する面側に、外周部に周方向に沿って突起部６２ｂ，６３ｂが形成されている。そして、フランジ部６２，６３は、各突起部６２ｂ，６３ｂが透明筒６１における各端部の内面に嵌合することで、この透明筒６１を挟持している。そして、フランジ部６２，６３と透明筒６１とは、図示しないボルトにより一体に連結されている。

また、フランジ部６３は、円筒支持部６３ａに対して一体の駆動ギア６３ｃが設けられており、この駆動ギア６３ｃには、モータの駆動力が伝達される図示しない駆動ギアが噛み合っている。また、操作側フレーム５０ａとフランジ部６２との間には、ブッシュ６５ａが介装され、駆動側フレーム５０ｂとフランジ部６３との間には、ブッシュ６５ｂが介装されている。

また、加工胴５３は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に搬送胴５２との対向位置側にオフセットして紫外線発光源としてのＵＶランプ６７が設けられている。このＵＶランプ６７は、加工胴５３の加工面による押圧力により加工された印刷シートＳのＵＶワニスに対して紫外線光を照射することで、このＵＶワニスを硬化させるものである。

即ち、支持軸６６は、加工胴５３、つまり、透明筒６１及び一対のフランジ部６２，６３の中心部を貫通して配置され、外周部が各フランジ部６２，６３における円筒支持部６２ａ，６３ａの内周面に軸受６８ａ，６８ｂにより相対回転自在に支持されている。そして、この支持軸６６における透明筒６１内に位置する部分には、取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。

そして、この支持軸６６は、駆動側の一端部がフランジ部６３を貫通して延出され、取付板７０を介して複数のボルト７１により駆動側フレーム５０ｃに固定されている。また、支持軸６６の一端部には、操作レバー６６ａが一体に設けられている。この場合、取付板７０及びボルト７１が本発明のロック機構として機能する。

また、加工胴５３には、外部に冷却エアを供給してＵＶランプ６７により加熱した加工胴５３（透明筒６１）を冷却する冷却装置として、冷却エア供給装置７４が設けられている。または、内部に冷却エアを供給してＵＶランプ６７により加熱した加工胴５３（透明筒６１）を冷却する冷却装置としてもよい。即ち、支持軸６６は、中空形状をなし、透明筒６１内に連通する多数の冷却口６６ｂが形成されている。また、支持軸６６は、その一端部に冷却ホース７５が連結され、この冷却ホース７５には冷却エア供給源（図示略）が連結されている。そのため、冷却エア供給源から冷却ホース７５及び支持軸６６を介して透明筒６１内に冷却エアを供給することで、ＵＶランプ６７により加熱した加工胴５３を冷却することができる。なお、この場合、加工胴５３内の加熱エアを外部に吸引するエア吸引装置を冷却装置として設けてもよい。

従って、加工胴５３は、透明筒６１と一対のフランジ部６２，６３により構成されていることから、透明筒６１と各フランジ部６２，６３との連結を解除すると、透明筒６１に作業用開口６１ａが形成されていることから、支持軸６６及びＵＶランプ６７に接触することなく、フランジ部６２，６３に対して透明筒６１を径方向、つまり、上方に取外すことができる。そして、ロック機構を解除した後、操作レバー６６ａにより支持軸６６を回動することで、ＵＶランプ６７を上方に移動し、このＵＶランプ６７の交換を容易に行うことができる。

なお、本実施例の加工胴５３を構成する透明筒６１は、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口６１ａを設けて構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、周方向に分割された複数の円弧形状をなす透明プレートにより透明筒を構成し、複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた透明筒の各端部一対のフランジ部とにより支持して加工胴を構成し、内部に支持軸を貫通してＵＶランプを装着してもよい。この構成であっても、透明筒と各フランジ部との連結を解除すると、透明筒が分割されることで、支持軸及びＵＶランプに接触することなく、フランジ部に対して透明筒を取外すことができる。

また、図１に戻り、搬送胴５２の外周辺には、搬送胴５２と加工胴５３との対接位置よりも印刷シートＳの搬送方向の上流側に位置してプレ加熱用ＵＶランプ（紫外線発光源）７２が配置されている。このプレ加熱用ＵＶランプ７２の出力は、加工胴５３内のＵＶランプ６７の出力よりも低下させており、このＵＶランプ６７の補助ランプとして使用される。

更に、加工胴５３の外周辺には、ＵＶランプ６７により加熱した加工胴５３（透明筒６１）を冷却する冷却装置７３が設けられている。この冷却装置７３は、例えば、加工胴５３の外周面に向けて冷却エアを噴射するものである。また、冷却装置７３に隣接して、加工胴５３の表面を洗浄する洗浄装置としてのクリーニングローラ７４が設けられている。このクリーニングローラ７４は、加工胴５３と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転することで、加工胴５３の表面に残留したコーティング剤を除去するものである。

従って、中間胴５１が回転し、コーティング剤塗布装置１４から印刷シートＳを受取り、咥え爪５１ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、続いて、搬送胴５２の咥え爪５２ａが中間胴５１の咥え爪５１ａが放した印刷シートＳの先端部を咥えて搬送する。このとき、印刷シートＳは、搬送胴５２に保持されて加工胴５３の間を通過するとき、印刷面上に塗布されたコーティング剤に対して、この加工胴５３の加工面から押圧力を受けることで、コーティング剤がホログラム模様や光沢面（平滑面）などに加工される。

ここで、このように構成された実施例１のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。

実施例１のオフセット枚葉印刷機において、図５に示すように、まず、給紙装置１１の給紙台２１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、印刷シートＳを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。続いて、印刷装置１３にて、２台の印刷ユニット３１，３２により印刷シートＳに対して、黒、紅の２色の印刷が施される。

続いて、印刷装置１３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置１３からコーティング剤塗布装置１４、表面加工装置１５と順に送られ、印刷シートＳの印刷面に対してＵＶワニスが塗布された後、このＵＶワニスに対して所定の加工がなされて硬化される。

即ち、図１に示すように、コーティング剤塗布装置１４にて、中間胴４１が回転することで、咥え爪４１ａが印刷の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、圧胴４２との対接位置まで搬送する。続いて、圧胴４２が同期回転することで、咥え爪４２ａが中間胴４１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴４１の咥え爪４１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、圧胴４２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが塗布胴４３との対接位置に至ると、印刷面に対して、この塗布胴４３からコーティング剤、つまり、ＵＶワニスが塗布される。

表面加工装置１５では、中間胴５１が回転することで、咥え爪５１ａがＵＶワニス塗布の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、搬送胴５２との対接位置まで搬送する。続いて、搬送胴５２が同期回転することで、咥え爪５２ａが中間胴５１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴５１の咥え爪５１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、搬送胴５２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが加工胴５３との対接位置に至る。ここで、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスは、プレ加熱用ＵＶランプ７２からの紫外線光の照射を受けて一次硬化（半硬化）する。続いて、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが加工胴５３との対接位置に至ると、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスに対して、加工胴５３から押圧力が付与される。すると、印刷シートＳ上のＵＶワニスは、加工胴５３の加工面の形状に合わせて加工される。

即ち、図４−１に示すように、印刷シートＳの表面にインキＡが転写された後、ＵＶワニスＢが塗布されると、このＵＶワニスＢの表面は平滑面とはならずに、若干の凹凸形状となっている。加工胴５３の加工面にホログラム模様が加工されているとき、図４−２に示すように、加工胴５３の加工面から印刷シートＳのＵＶワニスＢの表面が押圧力を受けると、このＵＶワニスＢの表面はホログラム形状に加工される。また、加工胴５３の加工面が平滑に加工されているとき、図４−３に示すように、加工胴５３の加工面から印刷シートＳのＵＶワニスＢの表面が押圧力を受けると、このＵＶワニスＢの表面は凹凸のない光沢面形状に加工される。

また、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが加工胴５３との対接位置で、加工胴５３の加工面により印刷シートＳ上のＵＶワニスが所定の形状に加工されるとき、このＵＶワニスは、加工胴５３内のＵＶランプ６７からの紫外線光の照射を受けて二次硬化（本乾燥）する。

その後、図５に示すように、印刷とＵＶコーティングが施された印刷シートＳは、表面加工装置１５から排紙装置１６に送り出され、チェーングリッパ８１は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台８２上に積み上げていく。

このように実施例１のオフセット枚葉印刷機にあっては、印刷シートＳを送り出す給紙装置１１と、印刷シートＳの表面に画像を転写して印刷を行う印刷装置１３と、印刷された印刷シートＳの印刷面にＵＶワニスを塗布するコーティング剤塗布装置１４と、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスを加工する表面加工装置１５と、印刷シートＳを積み重ねて排紙する排紙装置１６とを設けて構成し、表面加工装置１５として、印刷シートＳを保持して搬送する搬送胴５２と、搬送胴５２に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面を押圧して加工を施す加工胴５３と、加工胴５３内に配置されて印刷シートＳのＵＶワニスに紫外線光を照射して硬化させるＵＶランプを設けている。

従って、印刷シートＳは、印刷面にＵＶワニスが塗布された後、搬送胴５２と加工胴５３との間を通過するとき、加工胴５３の加工面によりＵＶワニスの塗布面が押圧されて加工を施され、加工胴５３内からＵＶランプにより加工されたＵＶワニスに紫外線光が照射されて硬化することとなる。その結果、加工胴５３外周面に加工面を設けると共に、内部にＵＶランプを設けることで、装置の簡素化を可能とすることができる。

この場合、加工胴５３の外周部にホログラム加工用の模様または光沢面加工用の平滑面を直接形成すると、加工用のフィルムを不要として低コスト化を可能とすることができる。一方、加工胴５３の外周部にホログラム加工用の模様または光沢面加工用の平滑面を有するフィルムを着脱自在に支持すると、加工胴５３に対してフィルムが着脱自在であることから、加工形状の変更が容易となり、作業性を向上することができる。なお、加工胴５３の外周部にフィルムを着脱自在に支持するには、粘着剤により剥がすことができるように貼り付けたり、爪などによりフィルムの前後を把持するようにすればよい。

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、加工胴５３の中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６を貫通し、この支持軸６６に搬送胴５２との対向位置側にオフセットしてＵＶランプ６７を設けている。従って、ＵＶランプ６７を印刷シートＳに接近して配置することで、光量を低減して印刷作業コストを抑制することが可能となる。

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、加工胴５３として、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口６１ａを有して略円筒形状をなす透明筒６１と、この透明筒６１における軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部６２，６３とを設け、支持軸６６を一対のフランジ部６２，６３の中心部に貫通して配置している。従って、透明筒６１を容易に取外すことが可能となり、ＵＶランプ６７の交換作業の作業性を向上することができる。

この場合、加工胴として、周方向に分割された複数の円弧形状をなす透明プレートと、複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた状態で軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とで構成してもよい。このように構成しても、透明プレートを容易に取外すことが可能となり、ＵＶランプの交換作業の作業性を向上することができる。

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、支持軸６６をフレーム５０に対して軸受６４ａ，６４ａにより回転自在に支持し、操作レバー６６ａを取付けると共に、取付板７０を介してボルト７１（ロック機構）により回転不能に支持している。従って、ロック機構を解除してから、操作レバー６６ａにより支持軸６６を所定角度だけ回転することで、ＵＶランプ６７を適正位置に移動することが可能となり、交換を容易に行うことができる。

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、搬送胴５２の外周部に印刷シートＳの前端部を咥える咥え爪５２ａを設ける一方、加工胴５３の外周部に咥え爪５２ａが侵入する凹部５３ａを設けている。従って、搬送胴５２と加工胴５３が同期回転するとき、印刷シートＳを咥える咥え爪５２ａが凹部５３ａに入り込むことで、咥え爪５２ａと加工胴５３との接触（干渉）を防止することができる。

図６は、本発明の実施例２に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２の枚葉印刷機において、図６に示すように、コーティング剤塗布装置１４は、中間胴４１と圧胴４２と塗布胴４３とを有している。中間胴４１は、外周部に２つの咥え爪４１ａを有し、中間胴４１に対接する圧胴４２は、外周部に２つの咥え爪４２ａを有し、圧胴４２の上方に対接する塗布胴４３は、外周部に１つの切欠部４３ａを有している。また、塗布胴４３にＵＶワニスを供給するコーティング剤供給装置４４が設けられている。

表面加工装置１５は、中間胴５１と搬送胴５２と加工胴５３とを有している。圧胴４２に対接する中間胴５１は、外周部に２つの咥え爪５１ａを有し、中間胴５１に対接する搬送胴５２は、外周部に２つの咥え爪５２ａを有し、搬送胴５２の上方に対接する加工胴５３は、外周部に２つの凹部５３ａを有している。加工胴５３は、円筒形状をなして透明な石英ガラスにより構成され、外周面に平滑面となる加工面が形成されている。そして、加工胴５３は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介し、搬送胴５２との対向位置側にオフセットしてＵＶランプ６７が設けられている。

そして、この実施例２では、表面加工装置１５にて、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートＦを加工胴５３と搬送胴５２との間に供給可能なシート供給機構１０１を設け、加工胴５３にこの支持シートＦを外周面に巻き付けて支持しながら搬送可能であり、加工胴５３によりこの支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのコーティング剤の塗布面に貼付可能としている。

即ち、シート供給機構１０１にて、フレーム５０には、加工胴５３の上方に位置して、表面に装飾フィルムが担持された支持シートＦが巻き取られ、且つ、この支持シートＦを繰り出すことができる繰り出しロール１０２が回転自在に支持されている。また、フレーム５０には、加工胴５３の上方に位置し、且つ、繰り出しロール１０２に隣接して、支持シートＦを巻き取ることができる巻き取りロール１０３が回転自在に支持されている。そして、フレーム５０には、繰り出しロール１０２から繰り出された支持シートＦを加工胴５３の外周面に案内するガイドロール１０４が回転自在に支持されると共に、加工胴５３に支持された支持シートＦを巻き取りロール１０３に案内するガイドロール１０５，１０６が回転自在に支持されている。

従って、印刷が施された印刷シートＳは、コーティング剤塗布装置１４、表面加工装置１５と順に送られ、印刷シートＳの印刷面に対してＵＶワニスが塗布された後、このＵＶワニスに対して装飾フィルムが貼り付けられる。この装飾フィルムとは、金箔や銀箔である。

即ち、コーティング剤塗布装置１４にて、中間胴４１が回転することで、咥え爪４１ａが印刷の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、圧胴４２との対接位置まで搬送する。続いて、圧胴４２が同期回転することで、咥え爪４２ａが中間胴４１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴４１の咥え爪４１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、圧胴４２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが塗布胴４３との対接位置に至ると、印刷面に対して、この塗布胴４３からコーティング剤、つまり、ＵＶワニスが塗布される。

表面加工装置１５では、中間胴５１が回転することで、咥え爪５１ａがＵＶワニス塗布の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、搬送胴５２との対接位置まで搬送する。続いて、搬送胴５２が同期回転することで、咥え爪５２ａが中間胴５１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴５１の咥え爪５１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、搬送胴５２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが加工胴５３との対接位置に至る。一方、シート供給機構１０１では、繰り出しロール１０２を矢印方向に回転すると共に、巻き取りロール１０３を矢印方向に回転し、装飾フィルムが担持された支持シートＦを加工胴５３の回転に同期して移動することで、この支持シートＦを加工胴５３の外周面に沿って搬送する。

そして、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが加工胴５３との対接位置に至ると、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスに対して、加工胴５３から押圧力が支持シートＦを介して付与される。すると、支持シートＦに担持された装飾フィルムが印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付けられる。また、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが加工胴５３との対接位置で、加工胴５３の加工面により支持シートＦに担持された装飾フィルムが印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付けられるとき、このＵＶワニスは、加工胴５３内のＵＶランプ６７からの紫外線光の照射を受けて硬化する。

なお、支持シートＦに担持された装飾フィルムは、印刷シートＳ上の前面に貼り付けられるものではなく、必要な所定領域に貼り付けられる。この場合、コーティング剤塗布装置１４にて、コーティング剤供給装置４４は、装飾フィルムを貼り付ける領域に応じた塗布胴４３の外周面の一部にＵＶワニスを供給するため、このＵＶワニスは、塗布胴４３により印刷シートＳにおける所定領域のみにＵＶワニスが塗布される。そのため、表面加工装置１５にて、加工胴５３が支持シートＦを搬送胴５２上の印刷シートＳに押し付けると、印刷シートＳには、ＵＶワニスが塗布された領域のみに装飾フィルムが貼り付けられる。

このように実施例２のオフセット枚葉印刷機にあっては、表面加工装置１５にて、表面に装飾フィルムが担持される支持シートＦを加工胴５３と搬送胴５２との間に供給可能なシート供給機構１０１を設け、加工胴５３は、支持シートＦを外周面に巻き付けて支持可能であると共に、この支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能としている。

従って、加工胴５３を利用すると共にシート供給機構１０１を追加するだけで、印刷シートＳにおけるＵＶワニスの塗布面に装飾フィルムを貼付けることができ、装置の簡素化を可能とすることができる。この場合、シート供給機構１０１として、繰り出しロール１０２、巻き取りロール１０３ガイドロール１０４，１０５，１０６を設けるだけでよく、装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制することができる。

図７は、本発明の実施例３に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図、図８は、搬送胴と押圧胴との関係を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３の枚葉印刷機において、図７及び図８に示すように、コーティング剤塗布装置１４は、中間胴４１と圧胴４２と塗布胴４３とを有している。この中間胴４１、圧胴４２、塗布胴４３は、前述した実施例のものと同様であるため、説明は省略する。表面加工装置１５は、実施例１及び実施例２で使用した加工胴５３（図１及び図６参照）に代えて、シート転写機構１１１を設けている。即ち、本実施例の表面加工装置１５は、中間胴５１と搬送胴５２とシート転写機構１１１とを有している。この中間胴５１、搬送胴５２は、前述した実施例のものと同様であるため、説明は省略する。

この場合、表面加工装置１５にて、加工胴５３は、装置フレームに固定された分割フレームに回転自在に支持されており、この分割フレームを取外すことで、表面加工装置１５から加工胴５３を取外す（着脱自在）ことができる。一方、シート転写機構１１１は、別の分割フレームに支持されており、この分割フレームをシート転写機構１１１の装置フレームに固定することで、シート転写機構１１１を装着する（着脱自在）ことができる。

そして、シート転写機構１１１は、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートＦを搬送胴５２の外周面に供給可能であると共に、この支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能となっている。この場合、シート転写機構１１１は、上述した実施例２のシート供給機構１０１を有している。

即ち、シート転写機構１１１にて、シート供給機構１０１として、フレーム５０には、搬送胴５２の上方に位置して、表面に装飾フィルムが担持された支持シートＦが巻き取られ、且つ、この支持シートＦを繰り出すことができる繰り出しロール１０２が回転自在に支持されている。また、フレーム５０には、搬送胴５２の上方に位置し、且つ、繰り出しロール１０２に隣接して、支持シートＦを巻き取ることができる巻き取りロール１０３が回転自在に支持されている。更に、フレーム５０には、搬送胴５２と対向する位置して、支持シートＦを搬送胴５２上の印刷シートＳに押圧して装飾フィルムを印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付ける押圧胴１１２，１１３が回転自在に支持されている。この２つの押圧胴１１２，１１３は、搬送胴５２に対接して所定間隔離間して配置されており、この搬送胴５２と同じ周速で同期回転可能となっている。そして、フレーム５０には、繰り出しロール１０２から繰り出された支持シートＦを押圧胴１１２に案内するガイドロール１０４が回転自在に支持されると共に、押圧胴１１３に支持された支持シートＦを巻き取りロール１０３に案内するガイドロール１０５，１０６が回転自在に支持されている。

また、搬送胴５２は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪５２ａが周方向に等間隔で設けられている。一方、各押圧胴１１２，１１３は、外周部に周方向に沿った溝形状をなす切欠部１１２ａ，１１３ａが軸方向に所定間隔で設けられている。この場合、各押圧胴１１２，１１３の切欠部１１２ａ，１１３ａは、搬送胴５２の咥え爪５２ａに対向した間隔で配置されており、搬送胴５２の咥え爪５２ａが押圧胴１１２，１１３の切欠部１１２ａ，１１３ａに入り込むことで、咥え爪５２ａと押圧胴１１２，１１３との接触が防止されている。

また、シート転写機構１１１は、搬送胴５２と押圧胴１１２との対接位置より下流側、つまり、押圧胴１１２，１１３の間であって、搬送胴５２と対向する位置に配置されたＵＶランプ（紫外線発光源）１１４，１１５を有している。

従って、印刷が施された印刷シートＳは、コーティング剤塗布装置１４、表面加工装置１５と順に送られ、印刷シートＳの印刷面に対してＵＶワニスが塗布された後、このＵＶワニスに対して装飾フィルムが貼り付けられる。

即ち、コーティング剤塗布装置１４にて、中間胴４１が回転することで、咥え爪４１ａが印刷の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、圧胴４２との対接位置まで搬送する。続いて、圧胴４２が同期回転することで、咥え爪４２ａが中間胴４１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴４１の咥え爪４１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、圧胴４２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが塗布胴４３との対接位置に至ると、印刷面に対して、この塗布胴４３からコーティング剤、つまり、ＵＶワニスが塗布される。

表面加工装置１５では、中間胴５１が回転することで、咥え爪５１ａがＵＶワニス塗布の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、搬送胴５２との対接位置まで搬送する。続いて、搬送胴５２が同期回転することで、咥え爪５２ａが中間胴５１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴５１の咥え爪５１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、搬送胴５２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが押圧胴１１２，１１３との対接位置に至る。一方、シート転写機構１１１では、繰り出しロール１０２を矢印方向に回転すると共に、巻き取りロール１０３を矢印方向に回転し、装飾フィルムが担持された支持シートＦを搬送胴５２の回転に同期して移動することで、この支持シートＦを押圧胴１１２，１１３と搬送胴５２の間に搬送する。

そして、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが押圧胴１１２，１１３との対接位置に至ると、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスに対して、押圧胴１１２，１１３から押圧力が支持シートＦを介して付与される。すると、支持シートＦに担持された装飾フィルムが印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付けられる。また、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが押圧胴１１２，１１３との対接位置で、この押圧胴１１２，１１３により支持シートＦに担持された装飾フィルムが印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付けられるとき、このＵＶワニスは、ＵＶランプ１１４，１１５からの紫外線光の照射を受けて硬化する。

このように実施例３のオフセット枚葉印刷機にあっては、表面加工装置１５にて、加工胴５３（図１及び図６参照）を取外し、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートＦを搬送胴５２の外周面に供給可能であると共に、この支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能なシート転写機構１１１を設けている。

従って、加工胴５３を取外してシート転写機構１１１を追加するだけで、印刷シートＳにおけるＵＶワニスの塗布面に装飾フィルムを貼付けることができ、装置の簡素化を可能とすることができる。この場合、シート転写機構１１１として、繰り出しロール１０２、巻き取りロール１０３、ガイドロール１０４，１０５，１０６、押圧胴１１２，１１３を設けるだけでよく、装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制することができる。

また、実施例３のオフセット枚葉印刷機では、搬送胴５２の外周部に咥え爪５２ａを設ける一方、押圧胴１１２，１１３の外周部に周方向に沿った溝形状をなす切欠部１１２ａ，１１３ａを咥え爪５２ａに対向した間隔に設けている。従って、搬送胴５２は、搬送中に咥え爪５２ａが常時印刷シートＳを咥えており、搬送胴５２と印刷シートＳとの位置ずれ、つまり、印刷シートＳと支持シートＦ（装飾フィルム）との位置ずれを防止することができ、見当合わせを正確に行うことで、印刷精度を向上することができる。また、このとき、搬送胴５２の咥え爪５２ａが押圧胴１１２，１１３の切欠部１１２ａ，１１３ａに入り込むことで、咥え爪５２ａと押圧胴１１２，１１３との接触を防止することができる。

図９−１及び図９−２は、本発明の実施例４に係る枚葉印刷機における表面加工装置の作動を表す概略構成図である。なお、本実施例の枚葉印刷機における構成は、上述した実施例３とほぼ同様であり、図７を用いて説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例４の枚葉印刷機では、図７に示すように、表面加工装置１５にて、印刷が施されて印刷面にＵＶワニスが塗布された印刷シートＳは、ＵＶワニスに対して装飾フィルムが貼り付けられるが、搬送胴５２と押圧胴１１２，１１３との対接位置に印刷シートＳが存在しないときには、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止している。

即ち、表面加工装置１５にて、図９−１に示すように、搬送胴５２は、外周部に咥え爪５２ａが周方向に等間隔で設けられており、この咥え爪５２ａが印刷シートＳを咥えたとき、この印刷シートＳのサイズ（長さ）が短いとき、印刷シートＳの後端部と次に咥え爪５２ａが咥えた印刷シートＳの先端部との間に印刷シートＳが存在しない領域が発生する。そのため、搬送胴５２における印刷シートＳが存在しない領域が、押圧胴１１２，１１３と対向したときには、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止し、支持シートＦの無駄な消費を防止する。

搬送胴５２の咥え爪５２ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、図９−１に示すように、咥え爪５２ａ（印刷シートＳの先端部）が押圧胴１１２と対向する位置の手前で、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を開始する。そして、図９−２に示すように、咥え爪５２ａに咥えられた印刷シートＳの後先端部が押圧胴１１３と対向する位置を過ぎたら、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止する。

この場合、シート転写機構１１１は、枚葉印刷機のコントローラにより駆動制御が可能となっている。また、搬送胴５２の外周辺であって、押圧胴１１２より印刷シートＳの搬送方向の上流側に印刷シートＳの有無を検出する第１センサを設けると共に、押圧胴１１３より印刷シートＳの搬送方向の下流側に印刷シートＳの有無を検出する第２センサを設ける。枚葉印刷機のコントローラは、第１、第２センサの検出結果に基づいてシート転写機構１１１の作動と停止を判定すればよい。

このように実施例４のオフセット枚葉印刷機にあっては、表面加工装置１５にて、表面に装飾フィルムが担持される支持シートＦを供給し、押圧胴１１２，１１３により支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能なシート転写機構１１１を設け、搬送胴５２と押圧胴１１２，１１３との対接位置に印刷シートＳが存在しないときには、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止している。

従って、搬送胴５２における印刷シートＳが存在しない領域が、押圧胴１１２，１１３と対向したときには、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止することで、支持シートＦの無駄な消費を防止することができる。

図１０は、本発明の実施例５に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例５の枚葉印刷機において、図１０に示すように、表面加工装置１５は、中間胴５１と搬送胴５２とシート転写機構１１１と、シート吸着装置１２１とを有している。この中間胴５１、搬送胴５２は、前述した実施例のものと同様であるため、説明は省略する。そして、シート転写機構１１１は、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートＦを搬送胴５２の外周面に供給可能であると共に、この支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能となっている。

また、シート吸着装置１２１は、搬送胴５２の内部にこの搬送胴５２と一体に回転可能に設けられている。このシート吸着装置１２１は、搬送胴５２の外周部に咥え爪５２ａより回転方向の上流側に隣接して設けられる吸着部１２２を有している。この吸着部１２２は、搬送胴５２の外周面側に、例えば、多数のエア吸着孔が形成されており、連結管１２３を介してエア吸引配管１２４が連結されている。このエア吸引配管１２４は、図示しないロータリジョイントを介して外部のエア吸引源に連結されている。

従って、表面加工装置１５にて、搬送胴５２が回転することで、咥え爪５２ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、この印刷シートＳが押圧胴１１２，１１３との対接位置に至る。すると、シート吸着装置１２１の吸着部１２２は、印刷シートＳの先端部を吸着して保持する一方、咥え爪５２ａは印刷シートＳの咥えを解除して搬送胴５２の収納凹部内に隠れる。そのため、搬送胴５２が回転するとき、吸着部１２２が印刷シートＳの先端部を吸着して適正に搬送される一方、搬送胴５２の咥え爪５２ａと押圧胴１１２，１１３との接触が防止される。

このように実施例５のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴５２の外周部に咥え爪５２ａを設けると共に、搬送胴５２の外周部に咥え爪５２ａに隣接してシート吸着装置１２１を設けている。従って、搬送胴５２の咥え爪５２ａが印刷シートＳを離すと同時に、シート吸着装置１２１の吸着部１２２が印刷シートＳを吸着するため、搬送胴５２は印刷シートＳを適正に搬送することができる一方で、搬送胴５２の咥え爪５２ａと押圧胴１１２，１１３との接触を防止することができる。

図１１−１は、本発明の実施例６に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図、図１１−２は、加工胴の透明筒を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例６の枚葉印刷機において、図１１−１及び図１１−２に示すように、加工胴１３１は、円筒形状をなす透明な透明筒１３２と、この透明筒１３２の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部１３３とを有している。透明筒１３２は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、半円断面形状をなす２つの半円筒１３４，１３５が組み合わされて円筒形状に構成されており、外周面が加工面として機能する。

また、加工胴１３１は、透明筒１３２を構成する各半円筒１３４，１３５の外周部に凹部（干渉防止部）１３４ａ，１３５ａが設けられている。この凹部１３４ａ，１３５ａは、透明筒１３２の周方向に等間隔で設けられている。この場合、図示しない搬送胴の咥え爪が加工胴１３１の凹部１３４ａ，１３５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１３１との接触（干渉）が防止されている。

また、加工胴１３１は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。

このように実施例６のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴の外周部に印刷シートの前端部を咥える咥え爪を設ける一方、加工胴１３１の外周部に咥え爪が侵入する凹部１３４ａ，１３５ａを設けている。従って、搬送胴と加工胴１３１が同期回転するとき、印刷シートを咥える咥え爪が凹部１３４ａ，１３５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１３１の接触（干渉）を防止することができる。また、透明筒１３２を２つの半円筒１３４，１３５を組み合わせて構成することで、簡単に加工することができ、加工性を向上することができる。

図１２−１は、本発明の実施例７に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図、図１２−２は、加工胴の透明筒を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例７の枚葉印刷機において、図１２−１及び図１２−２に示すように、加工胴１４１は、円筒形状をなす透明な透明筒１４２と、この透明筒１４２の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部１４３とを有している。透明筒１４２は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、略半円断面形状、つまり、周長が半円より若干短い半円断面形状をなす２つの半円筒１４４，１４５が組み合わされて円筒形状に構成されており、外周面が加工面として機能する。

また、加工胴１４１は、透明筒１４２を構成する各半円筒１４４，１４５が一対のフランジ部１４３により支持されることで、各半円筒１４４，１４５の周方向における端部同士間に開口部（干渉防止部）１４６，１４７が設けられている。この開口部１４６，１４７は、透明筒１４２の周方向に等間隔で設けられている。この場合、図示しない搬送胴の咥え爪が加工胴１４１の開口部１４６，１４７に入り込むことで、咥え爪と加工胴１４１との接触（干渉）が防止されている。

また、加工胴１４１は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。

このように実施例７のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴の外周部に印刷シートの前端部を咥える咥え爪を設ける一方、加工胴１４１の外周部に咥え爪が侵入する開口部１４６，１４７を設けている。従って、搬送胴と加工胴１４１が同期回転するとき、印刷シートを咥える咥え爪が凹部１４６，１４７に入り込むことで、咥え爪と加工胴１４１の接触（干渉）を防止することができる。また、透明筒１４２を２つの半円筒１４４，１４５を組み合わせて構成するだけで開口部１４６，１４７を形成することができ、構造を簡素化して加工性を向上することができる。

図１３−１は、本発明の実施例６に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図、図１３−２は、加工胴の透明筒を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例８の枚葉印刷機において、図１３−１及び図１３−２に示すように、加工胴１５１は、円筒形状をなす透明な透明筒１５２と、この透明筒１５２の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部１５３とを有している。透明筒１５２は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、半円断面形状をなす２つの半円筒１５４，１５５が組み合わされて円筒形状に構成されており、外周面が加工面として機能する。

また、加工胴１５１は、透明筒１５２を構成する各半円筒１５４，１５５の外周部に凹部（干渉防止部）１５４ａ，１５５ａが設けられている。この複数の凹部１５４ａ，１５５ａは、それぞれ加工胴１５１の軸方向に沿って所定間隔で複数形成されると共に、透明筒１５２の周方向に等間隔で設けられている。この場合、凹部１５４ａ，１５５ａは、半円筒１５４，１５５の外周面を皿状に切り欠いた矩形の凹みとして形成されており、図示しない搬送胴の咥え爪が加工胴１５１の凹部１５４ａ，１５５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１５１との接触（干渉）が防止されている。

また、加工胴１５１は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。

このように実施例８のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴の外周部に印刷シートの前端部を咥える咥え爪を設ける一方、加工胴１５１の外周部に咥え爪が侵入する凹部１５４ａ，１５５ａを設けている。従って、搬送胴と加工胴１５１が同期回転するとき、印刷シートを咥える咥え爪が凹部１５４ａ，１５５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１５１の接触（干渉）を防止することができる。また、透明筒１５２を２つの半円筒１５４，１５５を組み合わせて構成することで、簡単に加工することができ、加工性を向上することができる。

図１４−１は、本発明の実施例６に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図、図１４−２は、加工胴の透明筒を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例９の枚葉印刷機において、図１４−１及び図１４−２に示すように、加工胴１６１は、円筒形状をなす透明な透明筒１６２と、この透明筒１６２の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部１６３とを有している。透明筒１６２は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、半円断面形状をなす２つの半円筒１６４，１６５が組み合わされて円筒形状に構成されており、外周面が加工面として機能する。

また、加工胴１６１は、透明筒１６２を構成する各半円筒１６４，１６５の外周部に開口部（干渉防止部）１６４ａ，１６５ａが設けられている。この複数の開口部１６４ａ，１６５ａは、それぞれ加工胴１６１の軸方向に沿って所定間隔で複数形成されると共に、透明筒１６２の周方向に等間隔で設けられている。この場合、開口部１６４ａ，１６５ａは、半円筒１６４，１６５を貫通した円形の開口として形成されており、図示しない搬送胴の咥え爪が加工胴１６１の開口部１６４ａ，１６５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１６１との接触（干渉）が防止されている。

また、加工胴１６１は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。

このように実施例９のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴の外周部に印刷シートの前端部を咥える咥え爪を設ける一方、加工胴１６１の外周部に咥え爪が侵入する開口部１６４ａ，１６５ａを設けている。従って、搬送胴と加工胴１６１が同期回転するとき、印刷シートを咥える咥え爪が開口部１６４ａ，１６５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１６１の接触（干渉）を防止することができる。また、透明筒１６２を２つの半円筒１６４，１６５を組み合わせて構成することで、簡単に加工することができ、加工性を向上することができる。

なお、上述した実施例では、透明筒を２つの半円筒を組み合わせて構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、透明筒を単なる円筒形状としたり、Ｃ型断面形状としたり、３つ以上の弧状部材を組み合わせて構成してもよい。また、干渉防止部を加工胴の外周部に周方向に沿って２つ設けたが、この数は、搬送胴に対する加工胴の周長（直径）に応じて設定すればよいものである。

また、加工胴に設けられて爪部材との干渉を防止する干渉防止部を凹部や開口部としたが、その形成方法は、透明筒の構成に限るものではなく、適宜設定すればよいものである。

また、上述した実施例では、中間胴、搬送胴、加工胴を２倍胴として設定したが、単胴としたり、３倍胴としてもよく、更に、中間胴を単胴で搬送胴と加工胴を倍胴としたり、搬送胴を倍胴で加工胴を単胴としてもよく、中間胴、搬送胴、加工胴における爪部材の周期を一致させるような構成であればよいものである。

本発明に係る枚葉印刷機は、印刷用紙のコーティング剤を押圧する加工面を有する加工胴と、この加工胴内に配置される紫外線発光源とにより表面加工装置を構成することで、装置の簡素化を可能とするものであり、いずれの枚葉印刷機にも適用することができる。

本発明の実施例１に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。 表面加工装置における加工胴の断面図である。 図２のIII−III断面図である。 表面加工装置による加工方法を説明するための概略図である。 表面加工装置による加工方法を説明するための概略図である。 表面加工装置による加工方法を説明するための概略図である。 実施例１の枚葉印刷機を表す全体構成図である。 本発明の実施例２に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。 本発明の実施例３に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。 搬送胴と押圧胴との関係を表す概略図である。 本発明の実施例４に係る枚葉印刷機における表面加工装置の作動を表す概略構成図である。 実施例４の枚葉印刷機における表面加工装置の作動を表す概略構成図である。 本発明の実施例５に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。 本発明の実施例６に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図である。 加工胴の透明筒を表す概略図である。 本発明の実施例７に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図である。 加工胴の透明筒を表す概略図である。 本発明の実施例８に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図である。 加工胴の透明筒を表す概略図である。 本発明の実施例９に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図である。 加工胴の透明筒を表す概略図である。

符号の説明

１１ 給紙装置
１２ 搬送装置
１３ 印刷装置
１４ コーティング剤塗布装置
１５ 表面加工装置
１６ 排紙装置
４１ 中間胴
４２ 圧胴
４２ａ，５２ａ 咥え爪（爪部材）
４３ 塗布胴
５１ 中間胴
５２ 搬送胴
５３，１３１，１４１，１５１，１６１ 加工胴
５３ａ，１３４ａ，１３５ａ，１５４ａ，１５５ａ 凹部（干渉防止部）
６１，１３２，１４２，１５２，１６２ 透明筒
６１ａ 作業用開口
６２，６３ フランジ部
６７ ＵＶランプ（紫外線発光源）
７１ ボルト（ロック機構）
７３ 冷却装置
７５ 冷却エア供給装置（冷却装置）
７４ クリーニングローラ（洗浄装置）
１０１ シート供給機構
１１１ シート転写機構
１１２，１１３ 押圧胴
１１２ａ，１１３ａ 切欠部
１２１ シート吸着装置
１４６，１４７，１６４ａ，１６５ａ 開口部（干渉防止部）

Claims (16)

1. 給紙台上に積み重ねられた印刷用紙を送り出す給紙装置と、
   該給紙装置から送り出された印刷用紙の表面に画像を転写して印刷を行う印刷装置と、
   該印刷装置で印刷された印刷用紙の印刷面に紫外線硬化性のコーティング剤を塗布するコーティング剤塗布装置と、
   該コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤を加工する表面加工装置と、
   該表面加工装置で処理された印刷用紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置とを備える枚葉印刷機において、
   前記表面加工装置は、
   印刷用紙を保持して搬送する搬送胴と、
   該搬送胴に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷用紙のコーティング剤の塗布面を押圧して加工を施す加工胴と、
   該加工胴内に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源と、
   を有することを特徴とする枚葉印刷機。
2. 前記加工胴は、外周部に、ホログラム加工用の模様または平滑面が直接形成されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。
3. 前記加工胴は、外周部に、ホログラム加工用の模様または平滑面を有するフィルムが着脱自在に支持されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。
4. 前記加工胴は、中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸が貫通し、該支持軸に前記搬送胴との対向位置側にオフセットして前記紫外線発光源が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。
5. 前記加工胴は、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口を有して略円筒形状をなす透明筒と、該透明筒における軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを有し、前記支持軸が前記一対のフランジ部の中心部を貫通して配置されることを特徴とする請求項４に記載の枚葉印刷機。
6. 前記加工胴は、周方向に分割された円弧形状をなす複数の透明プレートと、該複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた状態で軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを有し、前記支持軸が前記一対のフランジ部の中心部を貫通して配置されることを特徴とする請求項４に記載の枚葉印刷機。
7. 前記支持軸は、装置フレームに対して回転自在に支持されると共に、ロック機構により回転不能に支持されることを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。
8. 前記搬送胴は、外周部に前記印刷用紙の前端部を咥える爪部材を有する一方、前記加工胴は、外周部に前記爪部材との干渉を防止する干渉防止部が設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。
9. 前記干渉防止部は、前記加工胴の外周部に設けられて前記爪部材が侵入する凹部または開口部であることを特徴とする請求項８に記載の枚葉印刷機。
10. 前記搬送胴は、外周部に収納凹部が設けられ、該収納凹部に収納可能であると共に突出して前記印刷用紙の前端部を咥え可能な爪部材が設けられると共に、外周部に前記爪部材の近傍に位置して前記印刷用紙の前端部を吸着する吸着部材が設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。
11. 前記加工胴を冷却する冷却装置が設けられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。
12. 前記冷却装置は、前記加工胴内に冷却エアを供給する冷却エア供給装置を有することを特徴とする請求項１１に記載の枚葉印刷機。
13. 表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを前記加工胴と前記搬送胴との間に供給可能なシート供給機構を設け、前記加工胴は、支持シートを外周面に巻き付けて支持可能であると共に、この支持シートを印刷用紙に押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付可能であることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。
14. 前記表面加工装置は、前記加工胴が着脱自在に支持されると共に、前記コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤に装飾フィルムを貼付けるフィルム転写機構が着脱自在に支持されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。
15. 前記フィルム転写機構は、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを供給可能なシート供給機構と、前記搬送胴と対向する位置に配置されて前記シート供給機構から供給される支持シートを印刷用紙に押圧して装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付ける押圧胴と、前記搬送胴と前記押圧胴との対接位置より下流側に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源とを有し、前記搬送胴は、外周部に前記印刷用紙の前端部を咥える爪部材を有する一方、前記押圧胴は、外周部に前記爪部材が侵入する凹部が設けられることを特徴とする請求項１４に記載の枚葉印刷機。
16. 前記シート供給機構は、前記搬送胴と前記押圧胴との対接位置に印刷用紙が存在しないときには、支持シートの搬送を停止することを特徴とする請求項１５に記載の枚葉印刷機。

Images