JP2008273531A - 容器蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋本体（２）とこれに装着された上蓋（４）から構成された容器蓋において、上蓋を開方向に回転して上蓋の周方向破断可能ライン（６４）を破断する際の初期必要トルクが過大になることを回避乃至抑制すること。
【解決手段】蓋本体の雄螺条（５６）に上蓋の雌螺条（７２）を所定回転トルクで螺合せしめて蓋本体に上蓋を所要とおりに装着した状態において、雄螺条と雌螺条との螺合角度の許容誤差に拘わらず、上蓋のラチェット片（７８）の各々は蓋本体の隣接するラチェット片（３８）間の周方向中間位置よりも蓋本体に対する上蓋の装着回転方向に見て下流側に変位して位置するように設定する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、容器の口頸部に装着される合成樹脂製蓋本体とこの蓋本体に装着される合成樹脂製上蓋とから構成された容器蓋に関する。

液体調味料を充填した容器のために容器蓋として、下記特許文献１及び２に開示されている如く、容器の口頸部に装着される合成樹脂製蓋本体とこの蓋本体に装着される上蓋とから構成された容器蓋が提案され、実用に供されている。蓋本体は容器の口頸部を覆う円形閉鎖壁、閉鎖壁の周縁から垂下する筒状垂下壁、及び閉鎖壁の上面から上方に突出する筒状突出壁を有する。垂下壁の外周面には周方向に等角度間隔をおいて複数個のラチェット片が形成され、突出壁の外周面には雄螺条が形成されている。閉鎖壁には突出壁よりも内側に位置する破断可能ラインによって切取領域が区画されており、この切取領域の上面には把持部が付設されている。上蓋は、天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する。スカート壁には周方向破断可能ラインが形成されていてスカート壁は周方向破断可能ラインよりも上方の主部と周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されている。スカート壁の主部の内周面には蓋本体の雄螺条に螺合される雌螺条が形成され、スカート壁のタンパーエビデント裾部の内周面には蓋本体のラチェット片と協働するラチェット片が周方向に等角度間隔をおいて形成されている。

上述した形態の市販されている容器蓋の典型例においては、蓋本体のラチェット片の数と上蓋のラチェット片の数とは同一であり、蓋本体に上蓋を所要とおりに装着した状態において上蓋のラチェット片は蓋本体の隣接するラチェット片間の周方向中間に位置するように設定されている。上蓋のラチェット片の半径方向内方への突出量を大きくすると成形の際の所謂無理抜きが過剰になる傾向があるので、上蓋のラチェットの半径方向内方への突出量は比較的小さく設定し、蓋本体のラチェット片の半径方向外方への突出量は比較的大きく設定している。

容器の口頸部を開封して内容物を消費する際には、蓋本体に対して上蓋を開方向、即ち雄螺条と雌螺条との螺合を解除する方向、に回動する。かくすると、上蓋の天面壁及びスカート壁の主部は回動と共に上方に移動されるが、スカート壁のタンパーエビデント裾部はラチェット片の協働によって回転が阻止され、これに起因して上蓋のスカート壁に形成されている周方向破断可能ラインが破断され、タンパーエビデント裾部がスカート壁の主部から分離される。しかる後に、上蓋がそのタンパーエビデント裾部のみを蓋本体上に残留させて蓋本体から離脱され、蓋本体の閉鎖壁が露呈される。次いで、蓋本体の閉鎖壁の上面に付設されている把持部を引っ張って閉鎖壁に形成されている破断可能ラインを破断して、把持部と共に閉鎖壁の切取領域を閉鎖壁から切り離し、閉鎖壁に排出口を生成する。排出口を通して所要量の内容物を排出した後に、蓋本体から離脱された上蓋の雌螺条を蓋本体の雄螺条に螺合することによって蓋本体に上蓋を再び装着し、かくして閉鎖壁に形成された排出口を仮閉鎖することができる。
実開平７−３１６４３号公報 特開２００３−１０４４１７号公報

本発明者等の経験によれば、上述した形態の従来の容器蓋においては、容器の口頸部を開封するために蓋本体に対して上蓋を開方向に回転して周方向破断可能ラインを破断する際の初期必要トルクが過大になり、特に女性乃至子供にとって開封操作が相当困難になる傾向があることが判明している。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、蓋本体に対して上蓋を開方向に回転して周方向破断可能ラインを破断する際の初期必要トルクが過大になることが回避乃至抑制された、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。

本発明者等は、鋭意検討及び実験の結果、従来の容器蓋においては、蓋本体の垂下壁の外周面に形成されている複数個のラチェット片が上蓋のタンパーエビデント裾部の特定部位、即ちタンパーエビデント裾部に形成されている隣接するラチェット片間の周方向中間部位、を局部的に半径方向外方に変位し、これに起因してタンパーエビデント裾部が円形から多角形状に変形され、そして蓋本体に対して上蓋を開方向に回転する際には、タンパーエビデント裾部の局部的変形を矯正しながら上蓋を回転させることが必要であり、これに起因して初期必要トルクが過大になる傾向があることを認識した。

従来の容器蓋における上記認識を基に、本発明者等は、蓋本体の雄螺条に上蓋の雌螺条を所定回転トルクで螺合せしめて蓋本体に上蓋を所要とおりに装着した状態において、雄螺条と雌螺条との螺合角度の許容誤差に拘わらず、上蓋のラチェット片の各々は蓋本体の隣接するラチェット片間の周方向中間位置よりも蓋本体に対する上蓋の装着回転方向に見て下流側に変位して位置するように、蓋本体の雄螺条及びラチェット片に対して上蓋の雌螺条及びラチェット片が設定すると、蓋本体のラチェット片の各々は上蓋のタンパーエビデント裾部に形成されているラチェット片の近傍、従って隣接するラチェット片間の中間部位よりも強度が高い部位でタンパーエビデント裾部を半径方向外方に変位せんとすることになり、タンパーエビデント裾部の多角形状への変形度合いを相当低減することができ、これによって蓋本体に対して上蓋を回転する際の初期必要トルクが過大になるのを回避乃至抑制することができることを見出した。タンパーエビデント裾部の多角形状への変形度合いを低減するためには、上蓋のラチェット片の各々が蓋本体の隣接するラチェット片間の周方向中間位置よりも蓋本体に対する上蓋の装着回転方向に見て上流側に変位して位置するように、蓋本体の雄螺条及びラチェット片に対して上蓋の雌螺条及びラチェット片を設定することも意図され得るが、かくした場合には蓋本体のラチェット片が上蓋のラチェット片に当接するまでの上蓋の所謂助走角度が過小になり、上蓋のスカート壁に形成されている周方向破断ラインの破断に過大なトルクを必要とすることになってしまう。

従って、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、容器の口頸部に装着される合成樹脂製蓋本体と該蓋本体に装着される合成樹脂製上蓋とから構成され、
該蓋本体は、容器の口頸部を覆う円形閉鎖壁、該閉鎖壁の周縁から垂下する筒状垂下壁、及び該閉鎖壁の上面から上方に突出する筒状突出壁を有し、該垂下壁の外周面には周方向に等角度間隔をおいて複数個のラチェット片が形成され、該突出壁の外周面には雄螺条が形成されており、該閉鎖壁には該突出壁よりも内側に位置する破断可能ラインによって切取領域が区画されており、該切取領域の上面には把持部が付設されており、
該上蓋は、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有し、該スカート壁には周方向破断可能ラインが形成されていて該スカート壁は該周方向破断可能ラインよりも上方の主部と該周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されており、該スカート壁の該主部の内周面には該蓋本体の該雄螺条に螺合される雌螺条が形成され、該スカート壁の該タンパーエビデント裾部の内周面には該蓋本体の該ラチェット片と協働するラチェット片が周方向に等角度間隔をおいて形成されており、該蓋本体のラチェット片の数と該上蓋のラチェット片の数とは同一であり、該蓋本体の該ラチェットの半径方向外方への突出量は該上蓋の該ラチェットの半径方向内方への突出量よりも大きい容器蓋において、
該蓋本体の該雄螺条に該上蓋の該雌螺条を所定回転トルクで螺合せしめて該蓋本体に該上蓋を所要とおりに装着した状態において、該雄螺条と該雌螺条との螺合角度の許容誤差に拘わらず、該上蓋の該ラチェット片の各々は該蓋本体の隣接するラチェット片間の周方向中間位置よりも該蓋本体に対する該上蓋の装着回転方向に見て下流側に変位して位置するように、該蓋本体の該雄螺条及び該ラチェット片に対して該上蓋の該雌螺条及び該ラチェット片が設定されている、ことを特徴する容器蓋が提供される。

該蓋本体の該雄螺条に該上蓋の該雌螺条を所定回転トルクで螺合せしめて該蓋本体に該上蓋を所要とおりに装着した状態において、該蓋本体の該ラチェット片と該上蓋の該ラチェット片との周方向離隔角度αは０度＜α≦１５度、特に０度＜α≦１０度である、のが好適である。

本発明の容器蓋においては、上蓋のスカート壁に形成されている周方向破断ラインの破断に過大なトルクを必要とする等の別個の問題を生成することなく、蓋本体に対して上蓋を開方向に回転して周方向破断可能ラインを破断する際の初期必要トルクが過大になることが回避乃至抑制される。

以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態は、図１乃至図５に示す蓋本体２と図６乃至図８に示す上蓋４とから構成されている。

図１乃至図５を参照して蓋本体２について説明すると、ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成することができる蓋本体２は、円形閉鎖壁６〔図５〕、閉鎖壁６の周縁から垂下する略円筒形状の垂下壁８、及び閉鎖壁６の上面から上方に突出する略円筒形状の突出壁１０を有する。

主として図５を参照して説明すると、図示の実施形態においては、閉鎖壁６の上面の外周縁部は環状突条１２が形成されている。閉鎖壁６の下面には、下方に垂下する円筒形状のシールリング１４が形成され、そしてまたシールリング１４に隣接してその外側に位置する環状溝１６、この環状溝１６の外側に位置する環状突条１８が形成されている。閉鎖壁６の下面には、更に、上記突出壁１０よりも半径方向内側で且つシールリング１４よりも半径方向内側に位置する略正方形状の切取領域２０を規定する薄肉破断可能ライン２２が形成されている。そして、切取領域２０の上面には把持部２４が付設されている。この把持部２４は切取領域２０の片側部から上方に延びる柱状部２６とこの柱状部２６の上端に接続されたリング形状部２８とから構成されている。切取領域２０の上面には矢印２９が刻設されている。閉鎖壁６の下面におけるシ−ルリング１４よりは内側で切取領域２０よりは外側の部位には、４個の係止片３０が形成されている。

上記垂下壁８は比較的肉薄の上半部３２と比較的肉厚の下半部３４とを有する。図５を参照することによって明確に理解される如く、垂下壁８の上半部３２における下部外周面は略逆円錐台形状であり、下方に向かって肉厚が漸次低減されている。更に詳述すれば、図４において符号Ａで示す角度範囲においては肉厚低減は比較的小さく（従って上半部３２の下端の肉厚は図５の左側に示すとおり比較的厚い）、図４において符号Ａで示す角度範囲以外の領域では肉厚低減が比較的大きい（従って上半部３２の下端の肉厚は図５の右側に示すとおり比較的小さい）。垂下壁８の上半部３２と下半部３４との境界には上方に面した環状肩面３６が規定されている。そして、この環状肩面３６と上半部３２の下部との境界領域には、周方向に等間隔をおいて半径方向外方に突出する複数個（図示の場合は８個）のラチェット片３８が形成されている。図３に明確に図示する如く、ラチェット片３８の各々は、蓋本体２に上蓋４を装着する際の蓋本体の相対的装着回転方向、即ち図３において反時計方向、に見て上流側には緩やかな傾斜面３８ａを有し下流側には鋭い傾斜面３８ｂを有する。更に、図示の実施形態においては、図２及び図３を参照することによって明確に理解されるとおり、略１４０度の角度範囲において、環状肩面３６と上半部３２との境界領域には比較的小さい補強片４０が周方向に適宜の間隔をおいて複数個（図示の場合は１１個）形成されている。

主として図１、図４及び図５を参照して説明を続けると、垂下壁８の下半部３４にはその周方向全体に渡って下面から上方に延びる環状溝４２が形成されている。この環状溝４２の深さは、図４に符号Ａで示す角度領域においては比較的深く（図５の左側を参照されたい）、図４に符号Ａで示す角度領域以外においては比較的浅い（図５の右側を参照されたい）。そして、周方向の特定角度部位Ｂにおいては、下半部３４の下部において環状溝４２が露呈されており、下半部３４の上部において環状溝４２よりも外側に肉薄壁部４４が残留されている。更に、上記特定角度部位Ｂに隣接した部位において環状溝４２の外側に位置する壁に下端から上方に延びるスリット４６が形成されている。垂下壁８の下半部３４の内周面上部には半径方向内方に突出した係合突条４８が形成されている。この係合突条４８には、図４に明確に図示する如く、周方向に等間隔をおいて４個の切欠５０が形成されており、上記角度領域Ａの片端に位置する切欠５０ａは他の切欠５０よりも拡大されていて、垂下壁８の下半部３４に形成された係合突条４８を超えて下半部３４の主部内にまで延在している。

主として図５を参照して説明すると、上記突出壁１０は比較的肉厚の下部５２と比較的肉薄の上部５４とを有する。下部５２の外周面には雄螺条５６が形成されている。上部４８の上端は半径方向外方に半円形状に湾曲されていて注ぎ口５８を形成している。

図６乃至図８を参照して上蓋４について説明すると、ポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から形成することができる上蓋４は、円形天面壁６０、この天面壁６０の周縁から垂下する略円筒形状のスカート壁６２とを有する。天面壁６０の内面には下方に突出したシールリング６３が形成されている。スカート壁６２には周方向破断ライン６４が配設されており、スカート壁６２は周方向破断ライン６４よりも上方の主部６６と周方向破断ライン６４よりも下方にタンパーエビデント裾部６８とに区画されている。図示の実施形態における周方向破断ライン６４は、周方向に間隔をおいて配設された複数個の橋絡部６５から構成されており、タンパーエビデント裾部６８は複数個の橋絡部６５のみを介してスカート壁６２の主部６６に接続されている。タンパーエビデント裾部６８の上端面には複数個の台座６７が形成されている。また、主部６６の下端面には下方に突出する係止片６９が形成され、タンパーエビデント裾部６８の上端面には上方に突出する係止片７１が形成されている。後述するとおりにして蓋本体２に上蓋４を装着する際に、上記台座６７は主部６６の下端面を受けて橋絡部６５に過大な応力が生成されるのを回避し、係止片６９と係止片７１とは相互に周方向に当接して主部６６の装着回転方向移動をタンパーエビデント裾部６８に伝えて橋絡部６５に過大な応力が生成されるのを回避し、かくして橋絡部６５が破断されてしまうことが防止される。

図８を参照することによって明確に理解されるとおり、スカート壁６２の主部６６は比較的肉厚であり、タンパーエビデント裾部６８の内周面を超えて半径方向内側に位置する半径方向内側部には、その下端から上方に延びる比較的深い環状溝７０が形成されている。スカート壁６２の主部６６の内周面には雌螺条７２が形成されている。スカート壁６２の主部６６の外周面には軸線方向に延びる多数の凸条７４が形成されている。更に、図６に図示するとおり、主部６６の外周面には蓋本体２から上蓋４を離脱する際の上蓋４の回転方向を示す矢印７６が刻設されている。

図８と共に図９を参照して説明を続けると、比較的肉薄であるタンパーエビデンス裾部６８の内周面には、周方向に等間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個（図示の場合は８個）のラチェット片７８が形成されている。ラチェット片７８の各々は、蓋本体２に上蓋４を装着する際の上蓋４の相対的装着回転方向、即ち図３において時計方向、に見て上流側には緩やかな傾斜面７８ａを有し下流側には鋭い傾斜面７８ｂを有する。タンパーエビデント裾部６８の内周面に形成されているラチェット片７８の数は上記蓋本体２の垂下壁８の外周面に形成されているラチェット片３８の数と同一であることが重要である。そしてまた、タンパーエビデント裾部６８の内周面に形成されているラチェット片７８の半径方向突出量ｘ２（図８）は垂下壁８の外周面に形成されているラチェット片３８の半径方向突出量ｘ１（図５）よりも幾分小さいことが重要である。例えば、ラチェット片３８の半径方向突出量ｘ１は０．８５ｍｍ程度で、ラチェット片７８の半径方向突出量ｘ２は０．５ｍｍ程度でよい。図示の実施形態においては、ラチェット片７８はタンパーエビデント裾部６８の上端近傍から下端まで延びている。タンパーエビデント裾部６８の内周面には、更に、周方向に間隔をおいて軸線方向に延びる多数の補強リブ８０も形成されている。補強リブ８０の各々はタンパーエビデント裾部６８の下端まで延びておらず、その下端はタンパーエビデント裾部６８の下端よりも幾分上方に位置している。

上記蓋本体２と上記上蓋４とは、図１０に図示するとおりに組み合わせて容器の口頸部に適用される。蓋本体２に上蓋４を組み合わせる際には、蓋本体２を冶具（図示していない）に装着し、蓋本体２の突出壁１０に上蓋４を被嵌して上蓋４を装着回転方向（図１０において上方から見て時計方向）に回転し、蓋本体２の突出壁１０の外周面に形成されている雄螺条５６に上蓋４のスカート壁６２の主部６６の内周面に形成されている雌螺条７２を所要トルクで螺合する。上蓋４を回転する際には、冶具に形成されている回転阻止部が蓋本体２の閉鎖壁６の下面に形成されている係止片３０に係合することによって蓋本体２が上蓋４の回転に付随して回転することが阻止される。蓋本体２に対して上蓋４を回転して雌螺条７２を雄螺条５６に螺合する際には、上蓋４のタンパーエビデント裾部６８の内周面に形成されているラチェット片７８が蓋本体２の垂下壁８の外周面に形成されているラチェット片３８を乗り越えて周方向に移動される。上蓋４のタンパーエビデント裾部６８の内周面に形成されている補強リブ８０はタンパーエビデント裾部６８の下端まで延在していないので、補強リブ８０が蓋本体４のラチェット３８に作用することはない。蓋本体２に上蓋４を所要とおりに装着すると、上蓋４のスカート壁６２の主部６６の下端面が蓋本体２の閉鎖壁６の上面に形成されている環状突条１２に当接される。また、上蓋４の天面壁６０の内面に形成されているシールリング６３が蓋本体２の突出壁１０の上端部内に進入してその内周面に密接する。

図１０及び図１１を参照して説明を続けると、本発明に従って構成された容器蓋においては、所要トルクに作用させて蓋本体２に上蓋４を装着した時に、雄螺条５６と雌螺条７２との螺合角度許容誤差（通常は±５度程度である）に拘わらず、上蓋４のタンパーエビデント裾部６８の内周面に形成されているラチェット片７８が、蓋本体２の垂下壁８の外周面に形成されているラチェット片３８間の中間ではなくて、蓋本体２に対する上蓋４の装着回転方向に見て下流側に変位して位置するように、雄螺条５６、雌螺条７２、ラチェット片３８及びラチェット片７８が設定されていることが重要である。ラチェット３８片とラチェット片７８との周方向離隔角度αは０度＜α≦１５度、特に０度＜α≦１０度であるのが好適である。ラチェット片３８とラチェット片７８とが上記要件を充足する場合には、後述する実施例及び比較例からも理解される如く、蓋本体２に装着されている上蓋４を開方向に回転して上蓋４の破断可能ライン６４を破断する際の初期必要トルクが過大になることが回避乃至抑制される。蓋本体２に上蓋４を装着したが、蓋本体２を未だ容器の口頸部に装着していない状態においては、図１１に図示する如く、蓋本体２のラチェット３８の突出端は上蓋４のタンパーエビデント裾部６８の内周面から若干離間しており、同様に上蓋４のラチェット７８の突出端も蓋本体の垂下壁８の上半部３２の外周面から若干離間しているのが好適である。

蓋本体２とこれに所要とおりに組み合わせられた上蓋４とから構成された容器蓋は、図１０に二点鎖線で示す容器の口頸部８２に装着されて口頸部８２を密封する。それ自体は周知の形態でよい口頸部８２の外周面には環状係止凹部８４が形成されている。この口頸部８２に容器蓋を装着する際には、口頸部８２に容器蓋を被嵌して所用押圧量を付加して下方に強制し、かくして図１０に図示する如く、蓋本体２の垂下壁８の内周面に形成されている係合突条４８を口頸部８２の係止凹部８４に係止する。かようにして容器蓋を口頸部８２に装着すると、蓋本体２の垂下壁８、特にその上半部３２、が半径方向外方に幾分拡張され、蓋本体２のラチェット片３８が上蓋４のタンパーエビデント裾部６８の内周面に押し付けられる。

容器の内容物を消費するために口頸部８２を開封する際には、蓋本体２に対して上蓋４を開方向（図１０において上方から見て反時計方向）に回転する。かくすると、上蓋４のスカート壁６２の主部６６は回転されるが、タンパーエビデント裾部６８はその内周面に形成されているラチェット７８の鋭い傾斜面７８ｂ蓋本体２の垂下壁８の外周面に形成されているラチェット３８の鋭い傾斜面３８ｂに当接することによって回転が阻止され、それ故に破断可能ライン６４を構成している橋絡部６５が破断され、タンパーエビデント裾部６８が主部６６から切り離される。しかる後においては、上蓋４は、タンパーエビデント裾部６８を蓋本体２上に残留させて、回転と共に上方に移動して蓋本体２から離脱される。次いで、把持部２４のリング形状部２８に指を掛けて引っ張り、薄肉破断可能ライン２２を破断して切取領域２０を切り取って排出口を生成する。しかる後においては、容器を傾動して、生成された排出口から蓋本体２の突出壁１０を経由して内容物を排出し消費することができる。蓋本体２に再び上蓋４を装着すると、口頸部８２を仮密封することができる。

図１及び図４を参照して説明を続けると、容器の内容物を全て消費した後においては、蓋本体２の垂下壁８の特定角度領域Ｂにおいて、薄肉壁部４４から図１においてその右側における垂下壁８の環状溝４２よりも外側の部位を切り離し、図１において右方に図４において時計方向に強制して角度領域Ａにおいて垂下壁８の環状溝４２よりも外側部位を環状溝４２よりも内側領域から切り離し、そして更に図１において右方に図４において時計方向に強制して垂下壁８の下半部３４を上半部３２から所要角度範囲に渡って切り離す。かくすると、口頸部８２に対する蓋本体２の係止が解除され、上蓋４と共に蓋本体２も口頸部８２から離脱することができ、容器と容器蓋を夫々別個に分別廃棄することができる。

実験例
図１乃至図５に図示するとおりの形態の蓋本体をポリエチレンから成形し、図６乃至図９に図示するとおりの上蓋をポリプロピレンから形成し、上蓋を蓋本体に装着して図１０に図示するとおりの容器蓋を２０個製造した。上蓋の外径は３４．５ｍｍで、容器蓋の全高は略２４．１ｍｍで、蓋本体のラチェット片の外径は３１．８ｍｍで半径方向突出量ｘ１は０．８５ｍｍで、上蓋のタンパーエビデント裾部の内径は３２．６５ｍｍで、上蓋のラチェット片の突出量ｘ２は０．５０ｍｍであった。

東洋ガラス株式会社から販売されている、図１０に図示するとおりの口頸部を有するガラス製容器（呼び容積２５０ｍｌ）を２０本準備し、容器内にヘッドスペース１０ｍｌを残留させて８５℃の温水充填し、口頸部の外周面及び内周面を布で拭い、上記容器蓋を装着した。容器蓋の装着に際しては、１００ｋｇｆの負荷を加えて１５０ｍｍ／分の速度で容器蓋を下降した。しかる後に、容器蓋が装着された容器に３５℃の水を８分間噴射し、次いで３０℃の水を７分間噴射して冷却し、そして２３℃の保存室に１週間放置した。

しかる後に蓋本体に装着された上蓋の相対的装着回転角度を５度単位で測定し、そして蓋本体に対して上蓋を開方向に回転して周方向破断可能ラインを破断する際の初期必要トルクを測定した。測定値の平均値は、相対的装着回転角度が３２１度（この値は蓋本体のラチェット片と上蓋のラチェット片との周方向離間角度αが９度であったことを意味する）で、初期必要トルクは１０５．３Ｎ．ｃｍであった。

比較実験例
比較のために、３２０度の締め付け角度で蓋本体に上蓋を装着した場合に、蓋本体の隣接するラチェット片の中間に上蓋のラチェット片が位置するように設定した点を除き実施例と同一の容器蓋を２０個製造し、上記実験例と同様な実験をした。測定値の平均値は、相対的装着回転角度が３２０度（この値は蓋本体のラチェット片と上蓋のラチェット片との周方向離間角度αが２２．５度であったことを意味する）で、初期必要トルクは１１２．６Ｎ．ｃｍであった。

本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態における蓋本体の正面図。 図１の蓋本体の側面図。 図１の蓋本体の平面図。 図１の蓋本体の底面図。 図４の線Ｖ−Ｖにおける断面図。 本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態における上蓋の正面図。 図６の上蓋の底面図。 図７の線VIII−VIIIにおける断面図 図６の上蓋のラチェットの配列を示すための部分展開図。 図１乃至図５の蓋本体に図６乃至図９の上蓋を所要とおりに装着した状態を示す断面図。 図１０に示す状態における蓋本体のラチェット片と上蓋のラチェット片との相対的関係を示す簡略図。

符号の説明

２：蓋本体
４：上蓋
６：閉鎖壁
８：垂下壁
１０：突出壁
２０：切取領域
２４：把持部
３８：ラチェット片
５６：雄螺条
６０：天面壁
６２：スカート壁
６４：周方向破断ライン
６６：スカート壁の主部
６８：タンパーエビデント裾部
７２：雌螺条
７８：ラチェット片

Claims (3)

1. 容器の口頸部に装着される合成樹脂製蓋本体と該蓋本体に装着される合成樹脂製上蓋とから構成され、
   該蓋本体は、容器の口頸部を覆う円形閉鎖壁、該閉鎖壁の周縁から垂下する筒状垂下壁、及び該閉鎖壁の上面から上方に突出する筒状突出壁を有し、該垂下壁の外周面には周方向に等角度間隔をおいて複数個のラチェット片が形成され、該突出壁の外周面には雄螺条が形成されており、該閉鎖壁には該突出壁よりも内側に位置する破断可能ラインによって切取領域が区画されており、該切取領域の上面には把持部が付設されており、
   該上蓋は、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有し、該スカート壁には周方向破断可能ラインが形成されていて該スカート壁は該周方向破断可能ラインよりも上方の主部と該周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されており、該スカート壁の該主部の内周面には該蓋本体の該雄螺条に螺合される雌螺条が形成され、該スカート壁の該タンパーエビデント裾部の内周面には該蓋本体の該ラチェット片と協働するラチェット片が周方向に等角度間隔をおいて形成されており、該蓋本体のラチェット片の数と該上蓋のラチェット片の数とは同一であり、該蓋本体の該ラチェットの半径方向外方への突出量は該上蓋の該ラチェットの半径方向内方への突出量よりも大きい容器蓋において、
   該蓋本体の該雄螺条に該上蓋の該雌螺条を所定回転トルクで螺合せしめて該蓋本体に該上蓋を所要とおりに装着した状態において、該雄螺条と該雌螺条との螺合角度の許容誤差に拘わらず、該上蓋の該ラチェット片の各々は該蓋本体の隣接するラチェット片間の周方向中間位置よりも該蓋本体に対する該上蓋の装着回転方向に見て下流側に変位して位置するように、該蓋本体の該雄螺条及び該ラチェット片に対して該上蓋の該雌螺条及び該ラチェット片が設定されている、ことを特徴する容器蓋。
2. 該蓋本体の該雄螺条に該上蓋の該雌螺条を所定回転トルクで螺合せしめて該蓋本体に該上蓋を所要とおりに装着した状態において、該蓋本体の該ラチェット片と該上蓋の該ラチェット片との周方向離隔角度αは０度＜α≦１５度である、請求項１記載の容器蓋。
3. 該周方向離隔角度αは０度＜α≦１０度である、請求項２記載の容器蓋。

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