JP2008261182A

JP2008261182A - シャッター

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Publication number: JP2008261182A
Application number: JP2007106190A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Ono; 泰昭大野; Aoki Adachi; 青樹安達
Original assignee: Ishiguro Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ishiguro Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2007-04-13
Filing date: 2007-04-13
Publication date: 2008-10-30
Anticipated expiration: 2027-04-13
Also published as: JP4685056B2

Abstract

【課題】曲率が大きい曲線状の一対のガイドレール10に対して相互に連結されたスラット1,1',1"を相対移動させる。
【解決手段】スラット1,1',1"の長手方向の長さを延長するための延長部材2-1,2-2,2-1',2-2',2-1",2-2"を各スラットの長手方向の両端部に装着し、延長部材2-1,2-2,2-1',2-2',2-1",2-2"が一対のガイドレール10内に挿入され、スラット1,1',1"が一対のガイドレール10内に挿入されないように、一対のガイドレール10の間隔を設定し、スラット1,1',1"が一対のガイドレール10内に挿入される場合よりも一対のガイドレール10内の遊びが大きくなるように、一対のガイドレール10内に挿入される延長部材2-1,2-2,2-1',2-2',2-1",2-2"の断面形状の輪郭を、スラットの断面形状の輪郭よりも小さくし、一対のガイドレール10に対して延長部材2-1,2-2,2-1',2-2',2-1",2-2"を摺動させる。
【選択図】図９

Description

本発明は、本体部と連結用凹部と連結用凸部とを具備するスラットを押出し成形によって複数形成し、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結したシャッターに関する。

特に、本発明は、スラットの設計変更を行うことなく、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレールに対して、相互に連結された複数のスラットを相対移動させることができるシャッターに関する。

従来から、本体部と連結用凹部と連結用凸部とを具備するスラットを押出し成形によって複数形成し、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結したシャッターが知られている。この種のシャッターの例としては、例えば特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたものがある。

特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたシャッターでは、連結用凹部がスラットの上端に配置され、連結用凸部がスラットの下端に配置されている。更に、相互に連結された複数のスラットのうち、最も下側に配置されたスラットに引手部が設けられている。詳細には、引手部が設けられていないスラットの連結用凸部と引手部が設けられているスラットの連結用凹部とが嵌合せしめられ、引手部が設けられていないスラットと引手部が設けられているスラットとが相互に連結されている。

特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたようなシャッターでは、一般的に、各スラットの長手方向の両端部が、一対のガイドレール内に挿入され、一対のガイドレールによってガイドされている。詳細には、一対のガイドレールに対して各スラットの長手方向の両端部を摺動させることにより、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットが開閉される

ところで、一対のガイドレールは、直線状に構成される場合のみならず、曲線状に湾曲して構成される場合もある。そこで、特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたようなシャッターでは、一般的に、各スラットの長手方向の両端部が、湾曲した曲線状の一対のガイドレールに対して摺動できるようにするために、各スラットの長手方向の両端部が挿入された一対のガイドレール内に遊びが設けられている。

ところが、ガイドレールの曲率が大きい場合には、ガイドレール内の遊びが不足してしまい、その結果、各スラットの長手方向の両端部が曲線状の一対のガイドレールに対して摺動できなくなってしまうおそれがある。

そこで、従来においては、ガイドレールの曲率が大きい場合に、各スラットの長手方向の両端部が曲線状の一対のガイドレールに対して摺動できるようにするために、スラットの設計変更を行わなければならなかった。

特開２００５−１３３４３８号公報

前記問題点に鑑み、本発明は、スラットの設計変更を行うことなく、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレールに対して、相互に連結された複数のスラットを相対移動させることができるシャッターを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明によれば、本体部と連結用凹部と連結用凸部とを具備するスラットを押出し成形によって複数形成し、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結したシャッターにおいて、スラットの長手方向の長さを延長するための延長部材を各スラットの長手方向の両端部に装着し、延長部材が一対のガイドレール内に挿入され、スラットが一対のガイドレール内に挿入されないように、一対のガイドレールの間隔を設定し、スラットが一対のガイドレール内に挿入される場合よりも一対のガイドレール内の遊びが大きくなるように、一対のガイドレール内に挿入される延長部材の断面形状の輪郭を、スラットの断面形状の輪郭よりも小さくし、一対のガイドレールに対して延長部材を摺動させることにより、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることを特徴とするシャッターが提供される。

請求項２に記載の発明によれば、延長部材によって、スラットの本体部を覆い、連結用凹部および連結用凸部を覆わないことを特徴とする請求項１に記載のシャッターが提供される。

請求項３に記載の発明によれば、スラットよりも摩擦係数の低い材料によって延長部材を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のシャッターが提供される。

請求項４に記載の発明によれば、本体部と連結用凹部とを具備する終端スラットを押出し成形によって形成し、終端スラットの長手方向の長さを延長するための終端スラット用延長部材を終端スラットの長手方向の両端部に装着し、終端スラット用延長部材が一対のガイドレール内に挿入され、終端スラットが一対のガイドレール内に挿入されないようにし、終端スラットが一対のガイドレール内に挿入される場合よりも一対のガイドレール内の遊びが大きくなるように、一対のガイドレール内に挿入される終端スラット用延長部材の断面形状を設定し、複数形成されたスラットのうちの１個と終端スラットとを長手方向に相対移動させることにより、スラットの連結用凸部と終端スラットの連結用凹部とを嵌合させ、それにより、スラットと終端スラットとを相互に連結し、一対のガイドレールに対して延長部材および終端スラット用延長部材を摺動させることにより、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットおよび終端スラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシャッターが提供される。

請求項５に記載の発明によれば、終端スラット用延長部材によって、終端スラットの本体部を覆い、終端スラットの連結用凹部を覆わないことを特徴とする請求項４に記載のシャッターが提供される。

請求項６に記載の発明によれば、終端スラットよりも摩擦係数の低い材料によって終端スラット用延長部材を形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載のシャッターが提供される。

請求項１に記載のシャッターでは、本体部と連結用凹部と連結用凸部とを具備するスラットが、押出し成形によって複数形成されている。また、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とが嵌合せしめられ、それにより、複数のスラットが相互に連結されている。

更に、請求項１に記載のシャッターでは、スラットの長手方向の長さを延長するための延長部材が、各スラットの長手方向の両端部に装着されている。また、延長部材が一対のガイドレール内に挿入され、スラットが一対のガイドレール内に挿入されないように、一対のガイドレールの間隔が設定されている。更に、スラットが一対のガイドレール内に挿入される場合よりも一対のガイドレール内の遊びが大きくなるように、一対のガイドレール内に挿入される延長部材の断面形状の輪郭が、スラットの断面形状の輪郭よりも小さくされている。

そのため、請求項１に記載のシャッターによれば、仮にスラットが一対のガイドレール内に挿入されると相互に連結された複数のスラットが一対のガイドレールに対して相対移動できない程度にガイドレールの曲率が大きい場合であっても、一対のガイドレールに対して延長部材を摺動させることができ、それにより、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることができる。

換言すれば、請求項１に記載のシャッターによれば、スラットの設計変更を行うことなく、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレールに対して、相互に連結された複数のスラットを相対移動させることができる。

請求項２に記載のシャッターでは、延長部材によって、スラットの本体部が覆われ、連結用凹部および連結用凸部が覆われない。そのため、請求項２に記載のシャッターによれば、延長部材によってスラットの本体部、連結用凹部および連結用凸部のすべてが覆われる場合よりも、ガイドレール内の遊びを大きくすることができる。その結果、請求項２に記載のシャッターによれば、延長部材によってスラットの本体部、連結用凹部および連結用凸部のすべてが覆われる場合よりも、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレールに対して、相互に連結された複数のスラットを相対移動させることができる。

更に、請求項２に記載のシャッターでは、延長部材によって連結用凹部および連結用凸部が覆われない。そのため、請求項２に記載のシャッターによれば、延長部材がスラットの長手方向の両端部に予め装着された状態で、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結することができる。つまり、請求項２に記載のシャッターによれば、延長部材によって連結用凹部および連結用凸部が覆われる場合よりも、シャッターの組立性を向上させることができる。

請求項３に記載のシャッターでは、スラットよりも摩擦係数の低い材料によって延長部材が形成されている。そのため、請求項３に記載のシャッターによれば、スラットが一対のガイドレールに対して摺動せしめられる場合よりも、一対のガイドレールに対する摺動抵抗を低減することができる。つまり、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させるのに要する力を小さくすることができる。

請求項４に記載のシャッターでは、本体部と連結用凹部とを具備する終端スラットが押出し成形によって形成されている。更に、終端スラットの長手方向の長さを延長するための終端スラット用延長部材が、終端スラットの長手方向の両端部に装着されている。また、終端スラット用延長部材が一対のガイドレール内に挿入され、終端スラットが一対のガイドレール内に挿入されない。

更に、請求項４に記載のシャッターでは、終端スラットが一対のガイドレール内に挿入される場合よりも一対のガイドレール内の遊びが大きくなるように、一対のガイドレール内に挿入される終端スラット用延長部材の断面形状が設定されている。また、複数形成されたスラットのうちの１個と終端スラットとを長手方向に相対移動させることにより、スラットの連結用凸部と終端スラットの連結用凹部とが嵌合せしめられ、それにより、スラットと終端スラットとが相互に連結されている。

そのため、請求項４に記載のシャッターによれば、仮に終端スラットが一対のガイドレール内に挿入されると相互に連結された複数のスラットおよび終端スラットが一対のガイドレールに対して相対移動できない程度にガイドレールの曲率が大きい場合であっても、一対のガイドレールに対して延長部材および終端スラット用延長部材を摺動させることができ、それにより、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットおよび終端スラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることができる。

換言すれば、請求項４に記載のシャッターによれば、終端スラットの設計変更を行うことなく、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレールに対して、相互に連結された複数のスラットおよび終端スラットを相対移動させることができる。

請求項５に記載のシャッターでは、終端スラット用延長部材によって、終端スラットの本体部が覆われ、終端スラットの連結用凹部が覆われない。そのため、請求項５に記載のシャッターによれば、終端スラット用延長部材によって終端スラットの本体部および連結用凹部のすべてが覆われる場合よりも、ガイドレール内の遊びを大きくすることができる。その結果、請求項５に記載のシャッターによれば、終端スラット用延長部材によって終端スラットの本体部および連結用凹部のすべてが覆われる場合よりも、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレールに対して、相互に連結された複数のスラットおよび終端スラットを相対移動させることができる。

更に、請求項５に記載のシャッターでは、終端スラット用延長部材によって終端スラットの連結用凹部が覆われない。そのため、請求項５に記載のシャッターによれば、終端スラット用延長部材が終端スラットの長手方向の両端部に予め装着された状態で、隣接するスラットと終端スラットとを長手方向に相対移動させることにより、スラットの連結用凸部と終端スラットの連結用凹部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットおよび終端スラットを相互に連結することができる。つまり、請求項５に記載のシャッターによれば、終端スラット用延長部材によって終端スラットの連結用凹部が覆われる場合よりも、シャッターの組立性を向上させることができる。

請求項６に記載のシャッターでは、終端スラットよりも摩擦係数の低い材料によって終端スラット用延長部材が形成されている。そのため、請求項６に記載のシャッターによれば、終端スラットが一対のガイドレールに対して摺動せしめられる場合よりも、一対のガイドレールに対する摺動抵抗を低減することができる。つまり、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットおよび終端スラットを一対のガイドレールに対して相対移動させるのに要する力を小さくすることができる。

以下、本発明のシャッターの第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態のシャッターの一部を構成するスラット１を示した図である。詳細には、図１（Ａ）は押出し成形によって形成されたスラット１の平面図、図１（Ｂ）はスラット１の正面図である。図１において、１ａはスラット１の本体部を示しており、１ｂはスラット１の連結用凹部を示しており、１ｃはスラット１の連結用凸部を示している。

図２はスラット１の長手方向の長さを延長するためにスラット１の長手方向の一方（図１（Ａ）の上側）の端部に装着される延長部材２−１を示した図である。詳細には、図２（Ａ）は延長部材２−１の後側面図、図２（Ｂ）は延長部材２−１の平面図、図２（Ｃ）は延長部材２−１の正面図、図２（Ｄ）は延長部材２−１の右側面図である。図２において、２−１ａはスラット１の本体部１ａの内部に挿入される挿入部を示している。２−１ｂはスラット１の本体部１ａの端面に突き当てられるフランジ部を示している。２−１ｃは延長部材２−１がスラット１に装着された時にスラット１の外側に突出する突出部を示している。

図３はスラット１の長手方向の長さを延長するためにスラット１の長手方向の他方（図１（Ａ）の下側）の端部に装着される延長部材２−２を示した図である。詳細には、図３（Ａ）は延長部材２−２の後側面図、図３（Ｂ）は延長部材２−２の平面図、図３（Ｃ）は延長部材２−２の正面図、図３（Ｄ）は延長部材２−２の右側面図である。図３において、２−２ａはスラット１の本体部１ａの内部に挿入される挿入部を示している。２−２ｂはスラット１の本体部１ａの端面に突き当てられるフランジ部を示している。２−２ｃは延長部材２−２がスラット１に装着された時にスラット１の外側に突出する突出部を示している。

図４はスラット１，１’，１”に対して延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が装着される様子を示した図である。図４において、１ａ’はスラット１’の本体部を示しており、１ｂ’はスラット１’の連結用凹部を示しており、１ｃ’はスラット１’の連結用凸部を示している。２−１ａ’はスラット１’の本体部１ａ’の内部に挿入される延長部材２−１’の挿入部を示している。２−１ｂ’はスラット１’の本体部１ａ’の端面に突き当てられる延長部材２−１’のフランジ部を示している。２−１ｃ’は延長部材２−１’がスラット１’に装着された時にスラット１’の外側に突出する延長部材２−１’の突出部を示している。２−２ａ’はスラット１’の本体部１ａ’の内部に挿入される延長部材２−２’の挿入部を示している。２−２ｂ’はスラット１’の本体部１ａ’の端面に突き当てられる延長部材２−２’のフランジ部を示している。２−２ｃ’は延長部材２−２’がスラット１’に装着された時にスラット１’の外側に突出する延長部材２−２’の突出部を示している。

また、図４において、１ａ”はスラット１”の本体部を示しており、１ｂ”はスラット１”の連結用凹部を示しており、１ｃ”はスラット１”の連結用凸部を示している。２−１ａ”はスラット１”の本体部１ａ”の内部に挿入される延長部材２−１”の挿入部を示している。２−１ｂ”はスラット１”の本体部１ａ”の端面に突き当てられる延長部材２−１”のフランジ部を示している。２−１ｃ”は延長部材２−１”がスラット１”に装着された時にスラット１”の外側に突出する延長部材２−１”の突出部を示している。２−２ａ”はスラット１”の本体部１ａ”の内部に挿入される延長部材２−２”の挿入部を示している。２−２ｂ”はスラット１”の本体部１ａ”の端面に突き当てられる延長部材２−２”のフランジ部を示している。２−２ｃ”は延長部材２−２”がスラット１”に装着された時にスラット１”の外側に突出する延長部材２−２”の突出部を示している。

第１の実施形態のシャッターでは、図４に示すように、スラット１の長手方向（図４の上下方向）の長さを延長するために、延長部材２−１がスラット１の長手方向の一方（図４の上側）の端部に装着される。詳細には、例えば延長部材２−１の挿入部２−１ａがスラット１の本体部１ａの内部に圧入され、延長部材２−１のフランジ部２−１ｂがスラット１の本体部１ａの端面に突き当てられることにより、延長部材２−１がスラット１に対して固定される。更に、スラット１の長手方向（図４の上下方向）の長さを延長するために、延長部材２−２がスラット１の長手方向の他方（図４の下側）の端部に装着される。詳細には、例えば延長部材２−２の挿入部２−２ａがスラット１の本体部１ａの内部に圧入され、延長部材２−２のフランジ部２−２ｂがスラット１の本体部１ａの端面に突き当てられることにより、延長部材２−２がスラット１に対して固定される。

同様に、第１の実施形態のシャッターでは、図４に示すように、スラット１’の長手方向（図４の上下方向）の長さを延長するために、延長部材２−１’がスラット１’の長手方向の一方（図４の上側）の端部に装着される。詳細には、例えば延長部材２−１’の挿入部２−１ａ’がスラット１’の本体部１ａ’の内部に圧入され、延長部材２−１’のフランジ部２−１ｂ’がスラット１’の本体部１ａ’の端面に突き当てられることにより、延長部材２−１’がスラット１’に対して固定される。更に、スラット１’の長手方向（図４の上下方向）の長さを延長するために、延長部材２−２’がスラット１’の長手方向の他方（図４の下側）の端部に装着される。詳細には、例えば延長部材２−２’の挿入部２−２ａ’がスラット１’の本体部１ａ’の内部に圧入され、延長部材２−２’のフランジ部２−２ｂ’がスラット１’の本体部１ａ’の端面に突き当てられることにより、延長部材２−２’がスラット１’に対して固定される。

また、第１の実施形態のシャッターでは、図４に示すように、スラット１”の長手方向（図４の上下方向）の長さを延長するために、延長部材２−１”がスラット１”の長手方向の一方（図４の上側）の端部に装着される。詳細には、例えば延長部材２−１”の挿入部２−１ａ”がスラット１”の本体部１ａ”の内部に圧入され、延長部材２−１”のフランジ部２−１ｂ”がスラット１”の本体部１ａ”の端面に突き当てられることにより、延長部材２−１”がスラット１”に対して固定される。更に、スラット１”の長手方向（図４の上下方向）の長さを延長するために、延長部材２−２”がスラット１”の長手方向の他方（図４の下側）の端部に装着される。詳細には、例えば延長部材２−２”の挿入部２−２ａ”がスラット１”の本体部１ａ”の内部に圧入され、延長部材２−２”のフランジ部２−２ｂ”がスラット１”の本体部１ａ”の端面に突き当てられることにより、延長部材２−２”がスラット１”に対して固定される。

第１の実施形態のシャッターでは、圧入によって、延長部材２−１，２−２がスラット１に対して固定され、延長部材２−１’，２−２’がスラット１’に対して固定され、延長部材２−１”，２−２”がスラット１”に対して固定されているが、第２の実施形態のシャッターでは、代わりに、延長部材２−１，２−２のフランジ部２−１ｂ，２−２ｂとスラット１の本体部１ａの端面とを接着することによって延長部材２−１，２−２をスラット１に対して固定し、延長部材２−１’，２−２’のフランジ部２−１ｂ’，２−２ｂ’とスラット１’の本体部１ａ’の端面とを接着することによって延長部材２−１’，２−２’をスラット１’に対して固定し、延長部材２−１”，２−２”のフランジ部２−１ｂ”，２−２ｂ”とスラット１”の本体部１ａ”の端面とを接着することによって延長部材２−１”，２−２”をスラット１”に対して固定することも可能である。

第１の実施形態のシャッターでは、図４に示すように、３個のスラット１，１’，１”が同一製法によって同一形状に形成され、３個の延長部材２−１，２−１’，２−１”が同一製法によって同一形状に形成され、３個の延長部材２−２，２−２’，２−２”が同一製法によって同一形状に形成されているが、第３の実施形態のシャッターでは、代わりに、３個のスラット１，１’，１”の形状を互いに異ならせ、３個の延長部材２−１，２−１’，２−１”の形状を互いに異ならせ、３個の延長部材２−２，２−２’，２−２”の形状を互いに異ならせることも可能である。詳細には、第１の実施形態のシャッターでは、延長部材２−１，２−１’，２−１”と延長部材２−２，２−２’，２−２”とが鏡像関係になるように形成されている。

図５は延長部材２−１，２−２が装着されたスラット１に対して、延長部材２−１’，２−２’が装着されたスラット１’および延長部材２−１”，２−２”が装着されたスラット１”が連結される様子を示した図である。詳細には、図５（Ａ）は延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が装着された３個のスラット１，１’，１”が相互に連結される様子を示した平面図、図５（Ｂ）は延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が装着され、相互に連結された３個のスラット１，１’，１”の正面図である。

第１の実施形態のシャッターでは、図５（Ａ）に示すように、スラット１に対してスラット１’を長手方向（図５（Ａ）の上下方向）に移動させることにより、スラット１の連結用凹部１ｂとスラット１’の連結用凸部１ｃ’とが嵌合せしめられ、スラット１，１’が相互に連結される。更に、スラット１に対してスラット１”を長手方向（図５（Ａ）の上下方向）に移動させることにより、スラット１の連結用凸部１ｃとスラット１”の連結用凹部１ｂ”とが嵌合せしめられ、スラット１，１”が相互に連結される。それにより、３個のスラット１，１’，１”が相互に連結される。

第１の実施形態のシャッターでは、図５（Ｂ）に示すように、例えば３個のスラット１，１’，１”によってシャッター扉が構成されているが、第４の実施形態のシャッターでは、３個以外の任意の個数のスラットによってシャッター扉を構成することも可能である。

図６および図７は延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が装着され、相互に連結されたスラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。詳細には、図６は延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が装着され、相互に連結されたスラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した斜視図、図７（Ａ）はガイドレール１０の一部を透視して図６の上側からスラット１，１’，１”、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”およびガイドレール１０を見た図、図７（Ｂ）は図６の左手前側からスラット１，１’，１”、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”およびガイドレール１０を見た図である。

第１の実施形態のシャッターでは、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が一対のガイドレール１０内に挿入され、スラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０内に挿入されないように、一対のガイドレール１０の間隔Ｌ２が設定されている。つまり、一対のガイドレール１０の間隔Ｌ２が、スラット１，１’，１”の長手方向の長さＬ１よりも大きくされている。

そのため、第１の実施形態のシャッターでは、図６および図７に示すように、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”を一対のガイドレール１０に対して摺動させ、スラット１，１’，１”および延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”を図６の左手前−右奥方向（図７（Ａ）の上下方向）に移動させることにより、シャッター扉としてのスラット１，１’，１”を開閉することができる。換言すれば、第１の実施形態のシャッターでは、スラット１，１’，１”の長手方向の両端部を一対のガイドレール１０に対して摺動させなくても、シャッター扉としてのスラット１，１’，１”を一対のガイドレール１０に対して移動させることができる。

図８はスラット１，１’，１”および延長部材２−１，２−１’，２−１”と直線状のガイドレール１０との関係を示した図である。詳細には、図８（Ａ）は仮にスラット１，１’，１”が直線状のガイドレール１０内に挿入される場合におけるガイドレール１０内の遊び（図８（Ａ）中のハッチング部分）を示した図、図８（Ｂ）は延長部材２−１，２−１’，２−１”がガイドレール１０内に挿入される第１の実施形態のシャッターにおける直線状のガイドレール１０内の遊び（図８（Ｂ）中のハッチング部分）を示した図である。

第１の実施形態のシャッターでは、仮にスラット１，１’，１”がガイドレール１０内に挿入される場合におけるガイドレール１０内の遊び（図８（Ａ）中のハッチング部分）よりも、ガイドレール１０内の遊び（図８（Ｂ）中のハッチング部分）が大きくなるように、ガイドレール１０内に挿入される延長部材２−１，２−１’，２−１”の突出部２−１ｃ，２−１ｃ’，２−１ｃ”の断面形状の輪郭（図８（Ｂ）参照）が、スラット１，１’，１”の断面形状の輪郭（図８（Ａ）参照）よりも小さくされている。

図９はスラット１，１’，１”および延長部材２−１，２−１’，２−１”と曲率が大きい曲線状のガイドレール１０との関係を示した図である。詳細には、図９（Ａ）は仮にガイドレール１０内にスラット１，１’，１”が挿入される場合における曲率が大きい曲線状のガイドレール１０とスラット１，１’，１”との関係を示した図、図９（Ｂ）はガイドレール１０内に延長部材２−１，２−１’，２−１”が挿入される第１の実施形態のシャッターにおける曲率が大きい曲線状のガイドレール１０と延長部材２−１，２−１’，２−１”との関係を示した図である。

仮に曲率が大きい曲線状のガイドレール１０内にスラット１，１’，１”が挿入される場合には、図９（Ａ）に示すように、スラット１，１’，１”がガイドレール１０に当接し、ガイドレール１０内の遊びが殆ど存在しないため、スラット１，１’，１”は、曲率が大きい曲線状のガイドレール１０に対して相対移動することができない。

一方、第１の実施形態のシャッターにおいては、上述したように、ガイドレール１０内に挿入される延長部材２−１，２−１’，２−１”の突出部２−１ｃ，２−１ｃ’，２−１ｃ”の断面形状の輪郭（図８（Ｂ）参照）が、スラット１，１’，１”の断面形状の輪郭（図８（Ａ）参照）よりも小さくされているため、図９（Ｂ）に示すように、曲率が大きい曲線状のガイドレール１０内に十分な遊びが存在する。その結果、延長部材２−１，２−１’，２−１”の突出部２−１ｃ，２−１ｃ’，２−１ｃ”は、曲率が大きい曲線状のガイドレール１０に対して相対移動することができる。

換言すれば、第１の実施形態のシャッターによれば、図９（Ａ）に示すように、スラット１，１’，１”がガイドレール１０内に挿入されると相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して相対移動できない程度にガイドレール１０の曲率が大きい場合であっても、図９（Ｂ）に示すように、ガイドレール１０に対して延長部材２−１，２−１’，２−１”の突出部２−１ｃ，２−１ｃ’，２−１ｃ”を摺動させることができる。それゆえ、第１の実施形態のシャッターによれば、シャッター扉としての相互に連結されたスラット１，１’，１”を一対のガイドレール１０に対して相対移動させることができる。

つまり、第１の実施形態のシャッターによれば、スラット１，１’，１”の設計変更を行うことなく、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレール１０に対して、相互に連結されたスラット１，１’，１”を相対移動させることができる。

更に、第１の実施形態のシャッターでは、図１（Ｂ）および図５（Ｂ）に示すように、延長部材２−２によって、スラット１の本体部１ａが覆われ、連結用凹部１ｂおよび連結用凸部１ｃが覆われない。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、仮に延長部材２−２によってスラット１の本体部１ａ、連結用凹部１ｂおよび連結用凸部１ｃのすべてが覆われる程度に延長部材２−２の断面形状の輪郭が比較的大きい場合よりも、ガイドレール１０内の遊び（図８（Ｂ）参照）を大きくすることができる。その結果、第１の実施形態のシャッターによれば、仮に延長部材２−２によってスラット１の本体部１ａ、連結用凹部１ｂおよび連結用凸部１ｃのすべてが覆われる場合よりも、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレール１０に対して、相互に連結されたスラット１，１’，１”を相対移動させることができる。つまり、第１の実施形態のシャッターによれば、仮に延長部材２−２によってスラット１の本体部１ａ、連結用凹部１ｂおよび連結用凸部１ｃのすべてが覆われる場合よりも、曲線状のガイドレール１０の曲率を大きくすることができる。

また、第１の実施形態のシャッターでは、図１（Ｂ）および図５（Ｂ）に示すように、延長部材２−２によってスラット１の連結用凹部１ｂおよび連結用凸部１ｃが覆われない。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、図５（Ａ）に示すように、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”がスラット１，１’，１”の長手方向の両端部に予め装着された状態で、スラット１に対してスラット１’，１”を長手方向に移動させることにより、スラット１の連結用凹部１ｂとスラット１’の連結用凸部１ｃ’とを嵌合させ、スラット１”の連結用凹部１ｂ”とスラット１の連結用凸部１ｃとを嵌合させ、それにより、スラット１，１’，１”を相互に連結することができる。つまり、第１の実施形態のシャッターによれば、仮に延長部材２−２によってスラット１の連結用凹部１ｂおよび連結用凸部１ｃが覆われる場合よりも、シャッターの組立性を向上させることができる。

更に、第１の実施形態のシャッターでは、スラット１，１’，１”よりも摩擦係数の低い材料によって延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が形成されている。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、スラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０内に挿入され、スラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０に対して摺動せしめられる場合よりも、一対のガイドレール１０に対する摺動抵抗を低減することができる。つまり、シャッター扉としての相互に連結されたスラット１，１’，１”を一対のガイドレール１０に対して相対移動させるのに要する力を小さくすることができる。

以下、本発明のシャッターの第５の実施形態について説明する。図１０は第５の実施形態のシャッターの一部を構成する終端スラット１０１を示した図である。詳細には、図１０（Ａ）は押出し成形によって形成された終端スラット１０１の平面図、図１０（Ｂ）は終端スラット１０１の正面図である。図１０において、１０１ａは終端スラット１０１の本体部を示しており、１０１ｂは終端スラット１０１の連結用凹部を示している。

図１１は終端スラット１０１の長手方向の長さを延長するために終端スラット１０１の長手方向の一方（図１０（Ａ）の上側）の端部に装着される終端スラット用延長部材１０２−１を示した図である。詳細には、図１１（Ａ）は終端スラット用延長部材１０２−１の後側面図、図１１（Ｂ）は終端スラット用延長部材１０２−１の平面図、図１１（Ｃ）は終端スラット用延長部材１０２−１の正面図、図１１（Ｄ）は終端スラット用延長部材１０２−１の右側面図である。図１１において、１０２−１ａは終端スラット１０１の本体部１０１ａの内部に挿入される挿入部を示している。１０２−１ｂは終端スラット１０１の本体部１０１ａの端面に突き当てられるフランジ部を示している。１０２−１ｃは終端スラット用延長部材１０２−１が終端スラット１０１に装着された時に終端スラット１０１の外側に突出する突出部を示している。

図１２は終端スラット１０１の長手方向の長さを延長するために終端スラット１０１の長手方向の他方（図１０（Ａ）の下側）の端部に装着される終端スラット用延長部材１０２−２を示した図である。詳細には、図１２（Ａ）は終端スラット用延長部材１０２−２の後側面図、図１２（Ｂ）は終端スラット用延長部材１０２−２の平面図、図１２（Ｃ）は終端スラット用延長部材１０２−２の正面図、図１２（Ｄ）は終端スラット用延長部材１０２−２の右側面図である。図１２において、１０２−２ａは終端スラット１０１の本体部１０１ａの内部に挿入される挿入部を示している。１０２−２ｂは終端スラット１０１の本体部１０１ａの端面に突き当てられるフランジ部を示している。１０２−２ｃは終端スラット用延長部材１０２−２が終端スラット１０１に装着された時に終端スラット１０１の外側に突出する突出部を示している。

図１３はスラット１，１’および終端スラット１０１に対して延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着される様子を示した図である。第１の実施形態のシャッターでは、図４に示すように、スラット１”および延長部材２−１”，２−２”が設けられているが、第５の実施形態のシャッターでは、代わりに、図１３に示すように、終端スラット１０１および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が設けられている。

第５の実施形態のシャッターでは、図１３に示すように、終端スラット１０１の長手方向（図１３の上下方向）の長さを延長するために、終端スラット用延長部材１０２−１が終端スラット１０１の長手方向の一方（図１３の上側）の端部に装着される。詳細には、例えば終端スラット用延長部材１０２−１の挿入部１０２−１ａが終端スラット１０１の本体部１０１ａの内部に圧入され、終端スラット用延長部材１０２−１のフランジ部１０２−１ｂが終端スラット１０１の本体部１０１ａの端面に突き当てられることにより、終端スラット用延長部材１０２−１が終端スラット１０１に対して固定される。更に、終端スラット１０１の長手方向（図１３の上下方向）の長さを延長するために、終端スラット用延長部材１０２−２が終端スラット１０１の長手方向の他方（図１３の下側）の端部に装着される。詳細には、例えば終端スラット用延長部材１０２−２の挿入部１０２−２ａが終端スラット１０１の本体部１０１ａの内部に圧入され、終端スラット用延長部材１０２−２のフランジ部１０２−２ｂが終端スラット１０１の本体部１０１ａの端面に突き当てられることにより、終端スラット用延長部材１０２−２が終端スラット１０１に対して固定される。

第５の実施形態のシャッターでは、圧入によって、終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が終端スラット１０１に対して固定されているが、第６の実施形態のシャッターでは、代わりに、終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２のフランジ部１０２−１ｂ，１０２−２ｂと終端スラット１０１の本体部１０１ａの端面とを接着することによって終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２を終端スラット１０１に対して固定することも可能である。

第５の実施形態のシャッターでは、終端スラット用延長部材１０２−１と終端スラット用延長部材１０２−２とが鏡像関係になるように形成されている。

図１４は延長部材２−１，２−２が装着されたスラット１に対して、延長部材２−１’，２−２’が装着されたスラット１’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着された終端スラット１０１が連結される様子を示した図である。詳細には、図１４（Ａ）は延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’が装着されたスラット１，１’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着された終端スラット１０１が相互に連結される様子を示した平面図、図１４（Ｂ）は延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着され、相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１の正面図である。

第５の実施形態のシャッターでは、図１４（Ａ）に示すように、スラット１に対してスラット１’を長手方向（図１４（Ａ）の上下方向）に移動させることにより、スラット１の連結用凹部１ｂとスラット１’の連結用凸部１ｃ’とが嵌合せしめられ、スラット１，１’が相互に連結される。更に、スラット１に対して終端スラット１０１を長手方向（図１４（Ａ）の上下方向）に移動させることにより、スラット１の連結用凸部１ｃと終端スラット１０１の連結用凹部１０１ｂとが嵌合せしめられ、スラット１および終端スラット１０１が相互に連結される。それにより、スラット１，１’および終端スラット１０１が相互に連結される。

第５の実施形態のシャッターでは、図１４（Ｂ）に示すように、例えば２個のスラット１，１’および終端スラット１０１によってシャッター扉が構成されているが、第７の実施形態のシャッターでは、２個以外の任意の個数のスラットおよび終端スラット１０１によってシャッター扉を構成することも可能である。

図１５および図１６は延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着され、相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。詳細には、図１５は延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着され、相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した斜視図、図１６（Ａ）はガイドレール１０の一部を透視して図１５の上側からスラット１，１’、終端スラット１０１、、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’、終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２およびガイドレール１０を見た図、図１６（Ｂ）は図１５の左手前側からスラット１，１’、終端スラット１０１、、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’、終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２およびガイドレール１０を見た図である。

第５の実施形態のシャッターでは、図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）に示すように、終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が一対のガイドレール１０内に挿入され、終端スラット１０１が一対のガイドレール１０内に挿入されないように、一対のガイドレール１０の間隔Ｌ２が設定されている。つまり、一対のガイドレール１０の間隔Ｌ２が、終端スラット１０１の長手方向の長さＬ１よりも大きくされている。

そのため、第５の実施形態のシャッターでは、図１５および図１６に示すように、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２を一対のガイドレール１０に対して摺動させ、スラット１，１’、終端スラット１０１、延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２を図１５の左手前−右奥方向（図１６（Ａ）の上下方向）に移動させることにより、シャッター扉としてのスラット１，１’および終端スラット１０１を開閉することができる。換言すれば、第５の実施形態のシャッターでは、スラット１，１’および終端スラット１０１の長手方向の両端部を一対のガイドレール１０に対して摺動させなくても、シャッター扉としてのスラット１，１’および終端スラット１０１を一対のガイドレール１０に対して移動させることができる。

図１７はスラット１，１’、終端スラット１０１、延長部材２−１，２−１’および終端スラット用延長部材１０２−１と直線状のガイドレール１０との関係を示した図である。詳細には、図１７（Ａ）は仮にスラット１，１’および終端スラット１０１が直線状のガイドレール１０内に挿入される場合におけるガイドレール１０内の遊び（図１７（Ａ）中のハッチング部分）を示した図、図１７（Ｂ）は延長部材２−１，２−１’および終端スラット用延長部材１０２−１がガイドレール１０内に挿入される第５の実施形態のシャッターにおける直線状のガイドレール１０内の遊び（図１７（Ｂ）中のハッチング部分）を示した図である。

第５の実施形態のシャッターでは、仮にスラット１，１’および終端スラット１０１がガイドレール１０内に挿入される場合におけるガイドレール１０内の遊び（図１７（Ａ）中のハッチング部分）よりも、ガイドレール１０内の遊び（図１７（Ｂ）中のハッチング部分）が大きくなるように、ガイドレール１０内に挿入される終端スラット用延長部材１０２−１の突出部１０２−１ｃの断面形状（図１７（Ｂ）参照）が、設定されている。

図１８はスラット１，１’、終端スラット１０１、延長部材２−１，２−１’および終端スラット用延長部材１０２−１と曲率が大きい曲線状のガイドレール１０との関係を示した図である。詳細には、図１８（Ａ）は仮にガイドレール１０内にスラット１，１’および終端スラット１０１が挿入される場合における曲率が大きい曲線状のガイドレール１０とスラット１，１’および終端スラット１０１との関係を示した図、図１８（Ｂ）はガイドレール１０内に延長部材２−１，２−１’および終端スラット用延長部材１０２−１が挿入される第５の実施形態のシャッターにおける曲率が大きい曲線状のガイドレール１０と延長部材２−１，２−１’および終端スラット用延長部材１０２−１との関係を示した図である。

仮に曲率が大きい曲線状のガイドレール１０内にスラット１，１’および終端スラット１０１が挿入される場合には、図１８（Ａ）に示すように、スラット１，１’および終端スラット１０１がガイドレール１０に当接し、詳細には、スラット１，１’および終端スラット１０１がガイドレール１０からはみ出してしまい、ガイドレール１０内の遊びが存在しないため、スラット１，１’および終端スラット１０１は、曲率が大きい曲線状のガイドレール１０に対して相対移動することができない。

一方、第５の実施形態のシャッターにおいては、図１８（Ｂ）に示すように、曲率が大きい曲線状のガイドレール１０内に十分な遊びが存在するように、ガイドレール１０内に挿入される終端スラット用延長部材１０２−１の突出部１０２−１ｃの断面形状が設定されている。そのため、延長部材２−１，２−１’の突出部２−１ｃ，２−１ｃ’および終端スラット用延長部材１０２−１の突出部１０２−１ｃは、曲率が大きい曲線状のガイドレール１０に対して相対移動することができる。

換言すれば、第５の実施形態のシャッターによれば、図１８（Ａ）に示すように、スラット１，１’および終端スラット１０１がガイドレール１０内に挿入されると相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１がガイドレール１０に対して相対移動できない程度にガイドレール１０の曲率が大きい場合であっても、図１８（Ｂ）に示すように、ガイドレール１０に対して延長部材２−１，２−１’の突出部２−１ｃ，２−１ｃ’および終端スラット用延長部材１０２−１の突出部１０２−１ｃを摺動させることができる。それゆえ、第５の実施形態のシャッターによれば、シャッター扉としての相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１を一対のガイドレール１０に対して相対移動させることができる。

つまり、第５の実施形態のシャッターによれば、スラット１，１’および終端スラット１０１の設計変更を行うことなく、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレール１０に対して、相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１を相対移動させることができる。

更に、第５の実施形態のシャッターでは、図１０（Ｂ）および図１４（Ｂ）に示すように、終端スラット用延長部材１０２−２によって、終端スラット１０１の本体部１０１ａが覆われ、連結用凹部１０１ｂが覆われない。そのため、第５の実施形態のシャッターによれば、仮に終端スラット用延長部材１０２−２によって終端スラット１０１の本体部１０１ａおよび連結用凹部１０１ｂのすべてが覆われる程度に終端スラット用延長部材１０２−２の断面形状の輪郭が比較的大きい場合よりも、ガイドレール１０内の遊び（図１７（Ｂ）参照）を大きくすることができる。その結果、第５の実施形態のシャッターによれば、仮に終端スラット用延長部材１０２−２によって終端スラット１０１の本体部１０１ａおよび連結用凹部１０１ｂのすべてが覆われる場合よりも、曲率が大きい曲線状の一対のガイドレール１０に対して、相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１を相対移動させることができる。つまり、第５の実施形態のシャッターによれば、仮に終端スラット用延長部材１０２−２によって終端スラット１０１の本体部１０１ａおよび連結用凹部１０１ｂのすべてが覆われる場合よりも、曲線状のガイドレール１０の曲率を大きくすることができる。

また、第５の実施形態のシャッターでは、図１０（Ｂ）および図１４（Ｂ）に示すように、終端スラット用延長部材１０２−２によって終端スラット１０１の連結用凹部１０１ｂが覆われない。そのため、第５の実施形態のシャッターによれば、図１４（Ａ）に示すように、延長部材２−１，２−２および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２がスラット１および終端スラット１０１の長手方向の両端部に予め装着された状態で、スラット１に対して終端スラット１０１を長手方向に移動させることにより、終端スラット１０１の連結用凹部１０１ｂとスラット１の連結用凸部１ｃとを嵌合させ、それにより、スラット１および終端スラット１０１を相互に連結することができる。つまり、第５の実施形態のシャッターによれば、仮に終端スラット用延長部材１０２−２によって終端スラット１０１の連結用凹部１０１ｂが覆われる場合よりも、シャッターの組立性を向上させることができる。

更に、第５の実施形態のシャッターでは、終端スラット１０１よりも摩擦係数の低い材料によって終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が形成されている。そのため、第５の実施形態のシャッターによれば、終端スラット１０１が一対のガイドレール１０内に挿入され、終端スラット１０１が一対のガイドレール１０に対して摺動せしめられる場合よりも、一対のガイドレール１０に対する摺動抵抗を低減することができる。つまり、シャッター扉としての相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１を一対のガイドレール１０に対して相対移動させるのに要する力を小さくすることができる。

第８の実施形態では、上述した第１から第７の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。

第１の実施形態のシャッターの一部を構成するスラット１を示した図である。スラット１の長手方向の長さを延長するためにスラット１の長手方向の一方（図１（Ａ）の上側）の端部に装着される延長部材２−１を示した図である。スラット１の長手方向の長さを延長するためにスラット１の長手方向の他方（図１（Ａ）の下側）の端部に装着される延長部材２−２を示した図である。スラット１，１’，１”に対して延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が装着される様子を示した図である。延長部材２−１，２−２が装着されたスラット１に対して、延長部材２−１’，２−２’が装着されたスラット１’および延長部材２−１”，２−２”が装着されたスラット１”が連結される様子を示した図である。延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が装着され、相互に連結されたスラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’，２−１”，２−２”が装着され、相互に連結されたスラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。スラット１，１’，１”および延長部材２−１，２−１’，２−１”と直線状のガイドレール１０との関係を示した図である。スラット１，１’，１”および延長部材２−１，２−１’，２−１”と曲率が大きい曲線状のガイドレール１０との関係を示した図である。第５の実施形態のシャッターの一部を構成する終端スラット１０１を示した図である。終端スラット１０１の長手方向の長さを延長するために終端スラット１０１の長手方向の一方（図１０（Ａ）の上側）の端部に装着される終端スラット用延長部材１０２−１を示した図である。終端スラット１０１の長手方向の長さを延長するために終端スラット１０１の長手方向の他方（図１０（Ａ）の下側）の端部に装着される終端スラット用延長部材１０２−２を示した図である。スラット１，１’および終端スラット１０１に対して延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着される様子を示した図である。延長部材２−１，２−２が装着されたスラット１に対して、延長部材２−１’，２−２’が装着されたスラット１’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着された終端スラット１０１が連結される様子を示した図である。延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着され、相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。延長部材２−１，２−２，２−１’，２−２’および終端スラット用延長部材１０２−１，１０２−２が装着され、相互に連結されたスラット１，１’および終端スラット１０１が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。スラット１，１’、終端スラット１０１、延長部材２−１，２−１’および終端スラット用延長部材１０２−１と直線状のガイドレール１０との関係を示した図である。スラット１，１’、終端スラット１０１、延長部材２−１，２−１’および終端スラット用延長部材１０２−１と曲率が大きい曲線状のガイドレール１０との関係を示した図である。

符号の説明

１，１’，１” スラット
１ａ，１ａ’，１ａ” 本体部
１ｂ，１ｂ’，１ｂ” 連結用凹部
１ｃ，１ｃ’，１ｃ” 連結用凸部
２，２’ ストッパ
２−１，２−２延長部材
２−１ａ，２−２ａ挿入部
２−１ｂ，２−２ｂフランジ部
２−１ｃ，２−２ｃ突出部
２−１’，２−２’ 延長部材
２−１ａ’，２−２ａ’ 挿入部
２−１ｂ’，２−２ｂ’ フランジ部
２−１ｃ’，２−２ｃ’ 突出部
２−１”，２−２” 延長部材
２−１ａ”，２−２ａ” 挿入部
２−１ｂ”，２−２ｂ” フランジ部
２−１ｃ”，２−２ｃ” 突出部
１０ガイドレール

Claims

本体部と連結用凹部と連結用凸部とを具備するスラットを押出し成形によって複数形成し、
隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結したシャッターにおいて、
スラットの長手方向の長さを延長するための延長部材を各スラットの長手方向の両端部に装着し、
延長部材が一対のガイドレール内に挿入され、スラットが一対のガイドレール内に挿入されないように、一対のガイドレールの間隔を設定し、
スラットが一対のガイドレール内に挿入される場合よりも一対のガイドレール内の遊びが大きくなるように、一対のガイドレール内に挿入される延長部材の断面形状の輪郭を、スラットの断面形状の輪郭よりも小さくし、
一対のガイドレールに対して延長部材を摺動させることにより、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることを特徴とするシャッター。
延長部材によって、スラットの本体部を覆い、連結用凹部および連結用凸部を覆わないことを特徴とする請求項１に記載のシャッター。
スラットよりも摩擦係数の低い材料によって延長部材を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のシャッター。
本体部と連結用凹部とを具備する終端スラットを押出し成形によって形成し、
終端スラットの長手方向の長さを延長するための終端スラット用延長部材を終端スラットの長手方向の両端部に装着し、
終端スラット用延長部材が一対のガイドレール内に挿入され、終端スラットが一対のガイドレール内に挿入されないようにし、
終端スラットが一対のガイドレール内に挿入される場合よりも一対のガイドレール内の遊びが大きくなるように、一対のガイドレール内に挿入される終端スラット用延長部材の断面形状を設定し、
複数形成されたスラットのうちの１個と終端スラットとを長手方向に相対移動させることにより、スラットの連結用凸部と終端スラットの連結用凹部とを嵌合させ、それにより、スラットと終端スラットとを相互に連結し、
一対のガイドレールに対して延長部材および終端スラット用延長部材を摺動させることにより、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットおよび終端スラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシャッター。
終端スラット用延長部材によって、終端スラットの本体部を覆い、終端スラットの連結用凹部を覆わないことを特徴とする請求項４に記載のシャッター。
終端スラットよりも摩擦係数の低い材料によって終端スラット用延長部材を形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載のシャッター。