CN1981231B - 镜框的紧凑型弹性绞接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜框的弹性绞接件，包括主体，其由包括引导区和至少一个包括挡板的空腔的壳体组成，滑块，其合适于壳体并包括与引导区配合的引导部，滑块的中部和杆，滑块的中部和杆由同一个杆形成，使滑块回到静止位置且绕杆安装的弹簧，和衬套，形成弹簧前止端。根据本发明，包括挡板的空腔位于引导区并向引导区开口，滑块的引导部包括至少一个包含凹部的引导表面，滑块在静止位置时，弹性片的一部分伸入凹部。优点：产生的绞接件较短。

Description

镜框的紧凑型弹性绞接件

技术领域

本发明涉及眼镜和镜框铰接件领域，特别涉及对如申请WO00/68730所述类型的镜框的弹性绞接件的改进。 

背景技术

因此本发明涉及镜框的弹性绞接件，包括一壳体，其包括有包括引导区的纵向中空部分和至少一个包括挡壁的空腔，一滑块，依纵向平移轴线设于中空部分，包括延伸至中空部分外的突出部，一引导部，与引导区、中部和杆配合，一使滑块回到静止位置的弹簧，一弹簧的压缩部，与杆连接形成弹簧后止端，一衬套，形成弹簧前止端，包括绕滑块的中部安装的主体和至少一个根据确定的角度朝中空部分前侧弯曲的弹性片，其末端压在挡壁上。 

作为提示，这种传统的绞接件如图1A所示。绞接件包括壳体1，中空部分2开设于其中，滑块3设于中空部分2。中空部分2包括依纵向平移轴T引导滑块3的引导区2-1，并在绞接件前侧开放形成前孔。滑块3也在图1B中表示，包括形成铰链接合件并朝中空部分2外侧延伸的末端3-1，引导部3-2与引导区2-1、中部3-3和杆3-4配合。弹簧4绕杆3-4安装于衬套5和连接杆3-4末端的压缩部3-5之间。衬套5包括绕杆3-4可滑动地安装的主体5-1，两个弹性片5-2，5-3依相对于平移轴线的确定角度向前。在图1A所示的静止位置，每个弹性片5-2，5-3的末端进入空腔6，7到达并压在基本垂直于平移轴的挡壁6-1，7-1上。因此当向前推动滑块时，平移封闭衬套5并在可移动的压缩部3-5和衬套5的固定主体5-1之间压缩弹簧。 

这种绞接件仅长若干毫米并经常用于眼镜业。其通常通过焊接和粘合固定在图1A中示例性表示的镜脚8上。通常将接合件3-1与连接框架的绞接件例如接榫相连接，以获得镜脚铰接。

尽管该绞接件尺寸很小，但还需减小其长度来产生更加富有美感的超紧凑型铰链。 

减小绞接件的长度涉及减小滑块的长度。该长度有赖于滑块的四个有用部分的长度，也就是形成接合件3-1的部分、引导部3-2、中部3-3和承载弹簧和衬套主体5-1的杆3-4。 

目前，引导部3-2长度上超过预定最小长度的减小会使绞接件过于变弱，因为这部分必须能承受在垂直于平移轴线的方向上施加的力和压力。为保证在减小引导部的长度的同时对轴外负载的良好阻力，可以考虑通过在滑块末端增加引导元件的两点引导，例如将压缩部用作附加的引导元件。然而，利用滑块末端将使滑块的轴变弱，因为后者要经受弯曲。而且，压缩部通常是便宜的元件，其制造基本通过例如敲打杆3-4的末端制成出现平移封闭弹簧的鼓包获得。因此，在滑块末端提供引导元件是不理想的。 

其次，滑块中部3-3的长度由衬套5的长度构成，其近似于衬套主体5-1和弹性片5-2，5-3的长度总和。在装配有衬套和弹簧的滑块穿过前孔进入中空部分时，中部3-3真正使弹性片缩回。现在，衬套的弹性片的长度也经受一定的技术压力，不能过多地减小。 

最后，杆3-4的长度自身不能减小到低于与目标最小回退力相应的最小弹簧长度，其上增加有衬套的主体长度。 

发明内容

因此，本发明的目的是减小上述类型的绞接件的滑块长度，而不减小铰链的必要元件的长度或尺寸，也就是引导部的长度，衬套的长度和弹簧的长度。 

根据本发明，通过为镜框提供弹性绞接件来达到上述目的，包括壳体，其包括有包括引导区的纵向中空部分和至少一个包括挡壁的空腔，滑块，依纵向平移轴线设于中空部分，包括延伸至中空部分外的突出部，与引导区配合的引导部、滑块的中部和杆，滑块的中部和杆由同一个杆形成，使滑块回到静止位置的弹簧，压缩弹簧的压缩部，与杆连接形成弹簧后止端，衬套，形成弹簧前止端，包括绕滑块的中部安装的主体和至少一个朝中空部分前侧弯曲以相对滑块形成确定角度的弹性片，其末端压在挡壁上。其中包括挡壁的空腔位于引导区并向引导区开口，滑块的引导部包括至少一个包含凹部的引导表面，当滑块在静止位置时，弹性片的一部分伸入该凹部；

凹部的宽度小于引导表面的宽度，以使滑块的引导表面包括位于凹部边缘并且是窄带状的两条引导边； 

并且其中无论引导区中的引导部的位置如何，每条引导边的整个表面都与引导区相配合。 

根据一实施例，凹部的尺寸足以在衬套穿过引导区进入中空部分时，确保弹性片完全缩回。 

根据一实施例，与衬套的主体连接并临近的弹性片的近部在引导区内完全延伸，衬套的主体紧靠滑块的引导部。 

根据一实施例，空腔是开放的，并且包括延伸至壳体外侧的挡壁。 

根据一实施例，衬套具有两个弹性片，滑块的引导部有两个第一引导表面，两个第二引导表面，该两个第二引导表面包括接收弹性片的两个凹部和位于沿凹部边缘的引导边。 

根据一实施例，引导部的横截面基本为“H”形，具有“H”的中间交叉处。 

根据一实施例，凹部形成于滑块的引导部的两个最窄面。 

根据一实施例，凹部形成于滑块的引导部的两个最宽面。 

根据一实施例，滑块的中部是承载弹簧的杆的延长。 

本发明也涉及一种镜框，包括根据本发明的弹性绞接件。 

本发明还涉及一种镜脚，包括根据本发明的弹性绞接件。 

附图说明

本发明的上述和其他目的，特征和优点将在下面对根据本发明的弹性铰链的说明中详细描述，参照但不限于如下附图，其中： 

上述的图1A为传统的弹性绞接件的截面图， 

上述的图1B为图1A所示的绞接件在滑动时的侧视图， 

图2为根据本发明的绞接件的部分截面的透视图， 

图3为图2所示的绞接件的壳体的截面图， 

图4为图2所示的绞接件的滑块的透视图， 

图5是图2所示的绞接件的衬套的透视图，以及 

图6是根据本发明另一实施例的滑块的透视图。 

具体实施方式

图2是根据本发明的弹性绞接件60的整体视图，表示在静止位置。元件60传统地包括以截面表示的壳体10，滑块20，衬套30，螺旋弹簧40，和压缩弹簧形成弹簧的后止端的压缩部50。 

壳体10在图3中有更详细的表示，滑块20在图4中有更详细的表示，衬套在图5中有更详细的表示。为了使本图易读，在图3至图5中提及的某些标记在图2中将不再描述。 

壳体10包括长形的、接收滑块20的中空部分11，其在绞接件前侧开放形成前孔。中空部分的形状设计成由滑块、衬套、弹簧和中空部分11内的压缩部形成的总成能穿过前孔进入。 

滑块20包括形成接合件的突出部21，其从前孔延伸至中空部分11的外侧、引导部22、以及中部23和杆24，中部23和杆24的截面比引导部22的小。在这里，中部23和杆24由同一个的带矩形、圆形或者多边形截面的杆形成，其穿过衬套30和弹簧40。突出部21包括用于接收连接榫(图中未示)的销的穿入点。应当知道的是虽然压缩部在图中表示为与杆区别的元件，其也可以典型地由杆末端的鼓包形成。在此实施例中这部分是杆自身的一部分。 

中空部分11包括引导区12，其具有与滑块的引导部22配合的引导壁，和包括两个挡壁15，16的空腔13，14，其基本垂直于平移轴线并朝中空部分11弯曲。引导壁不一定要覆盖整个引导区12，如图3的实施例所示，其中可以看到引导区通过穿出柱状孔，进而由加工柱状孔中的形成某种导轨的平的引导壁来获得。 

此外，空腔13，14例如由横穿壳体10获得，使得与穿孔工具的进入对应的空腔，在此为空腔14在壳体的外侧开口。 

衬套30传统地包括围绕滑块的中部23的主体31，两个弹性片32，33朝外形成相对于滑块横轴线的“A”角。每个弹性片包括连接至主体31的近部320，330，以及远部321，331。 

在装配了衬套30、弹簧40和压缩部50之后，滑块20穿过前孔进入中空部分11，当其滑块穿过引导区12时，弹性片32，33朝滑块弯曲。一旦操作完成，弹性片便松开，其端部进入空腔13，14。 

根据本发明，空腔13，14在引导区12自身内制造，在引导区12开口而不和现有技术的情况一样(参见图1A)在中空部分11与滑动中部23对应的区域开口。又根据本发明，滑块的引导部22具有两个凹部220，221，每个都用来接收弹性片32，33中的一个的近部320，330。这样，弹簧40推动衬套的主体31抵抗滑块的引导部22，最好在滑块位于静止位置时弹簧基本压缩或接近压缩。 

当滑块20插入中空部分11时，特别是当衬套穿过引导区12时，衬套的弹性片32，33缩进凹部220，221。当达到图2所示的静止位置时，它们在引导区12内延伸，而不与现有技术的情况一样在中空部分11与滑块的中部23相应的区域内延伸。更具体地说，弹性片的近部320，330在凹部220，221内延伸，弹性片的远部321，331在空腔13，14内延伸，弹性片的端部与挡壁15，16相对。 

当滑块被向前拉时，因弹簧40压缩而推动弹性片抵抗挡壁15，16。后者因此挡住衬套30平移，然后弹簧40在压缩部50和衬套30之间压缩， 并确保滑块回到静止位置。 

在如上所述的绞接件结构中，在数学上等于弹性片的长度乘以角度“A”的余弦的弹性片32，33的纵向延伸在确定滑块的中部23的总长度时没有考虑在内，因此确定滑块的总长度是也没有考虑在内。滑块中部23的长度仅依赖于衬套主体31的长度。如图5所示，衬套主体在此为一种方形横截面环，其例如由弯曲金属带切口形成，形状为具有两个形成弹性片的垂直突起的π状。 

此外，从图4可看出，滑块的引导部22具有左22-1和右22-2侧表面，其提供右和左边侧引导，以及上22-3和下22-4侧表面，其提供上和下侧引导。凹部220，221在此位于表面22-3和22-4，越过引导部22将近一半的长度延伸。 

根据本发明，弹性片32，33和凹部220，221在此比表面22-3，22-4窄，有利地位于凹部220，221的边缘，剩下窄边(图4，表面22-3，边22-5，22-6)形成一种导轨或引导壁，其也提供滑块的上和下侧引导，引导部22的后部因此具有基本H形的截面。 

这样，引导部22具有没有凹部的前部，并且其在垂直于平移轴线的四个互补方向支持滑块，以及带有凹部220和221的后部，其也在四个方向有利地支持滑块。 

本发明的多种实施例可以由所属技术领域的技术人员提供。在图6所示的一实施例中，凹部220’制造于滑块的引导部的左22-1和右22-2侧表面，其宽度与滑块的高度相当，比引导部的上和下表面的宽度大。 

在另外的实施例中，滑块的引导部可以具有圆形，卵形或多边形截面。接收弹性片的近部的凹部可以有多种形状，例如，其可以具有组装绞接件时与弹性片收回角度相应的倾斜的底部。其也可以是通孔并直至滑块引导部的后部，在本实施例中其截面基本为没有“H”的中心交叉的“H”形。此外，衬套可以包括三个或者甚至四个弹性片，而在滑块的引导部提供相应数目的凹部。虽然对称连接结构更适合于较好地分配弹簧保持力，但是衬套也可以仅包括一个弹性片。其次，虽然弹性片的近部最好在凹部中完全 延伸，使得衬套的主体接触滑块的引导部，并使滑块中部的长度最小，但是提供一种在现有技术和刚才描述的实施例之间的中间实施例是在本发明的范围内。在此实施例中，滑块中部23的截面具有在衬套主体临接引导部(参见图1B的实施例)之前阻挡衬套主体的扩大部。弹性片因此包括沿滑块中部延伸的近部，根据本发明的凹部延伸的中部，和在包括挡壁的空腔内延伸的远部。因此，不管本发明的哪个实施例，具有挡壁的空腔13，14设置于引导区12，由于根据本发明的凹部，弹性片32，33的末端向上延伸至引导区。因此本发明使得衬套主体根据需要移动到接近滑块的引导部，绞接件的整体长度因而被减小，同时考虑了受到技术压力的弹簧和引导部的最小长度，以及绞接件的牢固性要求。 

最后，虽然以上叙述了形成根据本发明的凹部使得在滑块进入壳体的中空部分时弹性片完全缩回，但是只有在滑块以这种方式进入壳体才需要该特征。 

可以根据本发明制成绞接件的各种配置。虽然绞接件一般来说固定于镜脚上，但这种绞接件也可以安装在框的边缘，或者连接框架边缘的固定镜脚部。 

Claims (11)

1.一种镜框的弹性绞接件，包括

壳体，包括有包括引导区的纵向中空部分和至少一个包括挡壁的空腔，

滑块，依纵向平移轴线设于中空部分，包括延伸至中空部分外的突出部，与引导区配合的引导部，滑块的中部和杆，滑块的中部和杆由同一个杆形成，

使滑块回到静止位置的弹簧，

压缩弹簧的压缩部，与杆连接形成弹簧后止端，以及

衬套，形成弹簧前止端，包括绕滑块的中部安装的主体和至少一个朝中空部分前侧弯曲以相对滑块形成确定角度的弹性片，其末端压在挡壁上，

其特征在于包括挡壁的空腔位于引导区并向引导区开口，

滑块的引导部包括至少一个包含凹部的引导表面，滑块在静止位置时，弹性片的一部分伸入该凹部；

凹部的宽度小于引导表面的宽度，以使滑块的引导表面包括位于凹部边缘并且是窄带状的两条引导边；

并且其中，无论引导区中的引导部的位置如何，每条引导边的整个表面都与引导区相配合。

2.根据权利要求1所述的弹性绞接件，其特征在于凹部的尺寸足以在衬套穿过引导区进入中空部分时，确保弹性片完全缩回。

3.根据权利要求1所述的弹性绞接件，其特征在于与衬套的主体连接并临近的弹性片的近部在引导区内完全延伸，衬套的主体紧靠滑块的引导部。

4.根据权利要求3所述的弹性绞接件，其特征在于空腔是开放的，并且包括延伸至壳体外侧的挡壁。 

5.根据权利要求1所述的弹性绞接件，其特征在于衬套有两个弹性片，滑块的引导部有两个第一引导表面，两个第二引导表面，该两个第二引导表面包括接收弹性片的两个凹部和位于沿凹部边缘的引导边。

6.根据权利要求1所述的弹性绞接件，其特征在于引导部的横截面基本为“H”形，具有“H”的中间交叉处。

7.根据权利要求5所述的弹性绞接件，其特征在于凹部形成于滑块的引导部的两个最窄面。

8.根据权利要求5所述的弹性绞接件，其特征在于凹部形成于滑块的引导部的两个最宽面。

9.根据权利要求1所述的弹性绞接件，其特征在于滑块的中部是承载弹簧的杆的延长。

10.一种镜框，包括如权利要求1至9中任一项所述的弹性绞接件。

11.一种镜脚，包括如权利要求1至9中任一项所述的弹性绞接件。 

Images