JP2008133641A - 引手装置及びこれを備えたキャビネット - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で堅牢でしかも引出しの組み立てが容易な引手装置を提供する。
【手段】引手装置５は、裏側に配置された支持体６と手前側に配置されたレバー７とから成っており、両者は鏡板３の左右略全長にわたって延びている。支持体６とレバー７とは、好適には、アルミ等の金属又は樹脂の押し出し加工品である。支持体６の前部には頭部２３ａを有する下向きの突条２３が形成され、レバー７には、突条２３が嵌まる溝条２４が形成されている。突条２３と溝条２４とは、それらを軸方向にスライドさせることで嵌合している。突条２３が支軸を兼用して溝条２４が軸受けを兼用しており、レバー７を引くと、中間連動部材１６と回動軸１４とを介してラッチ爪８が本体から逃げる方向に回動する。
【選択図】図３

Description

本願発明は、キャビネット等の家具におけるラッチ装置付きの引出しや扉に設ける引手装置、或いは建物におけるラッチ装置付き扉に設ける引手装置、及び、この引手装置を備えている家具に関するものである。ここに、扉には回動式（開き戸式）とスライド式との両方が含まれる。

家具（例えばキャビネットや机）の引出しや扉にはラッチ装置を設けていることが多く、このラッチ装置は、引手装置のレバー（引手）を引くとラッチ爪が本体の係合部から離脱するようになっている。ラッチ装置の構造は様々であるが、引出しや扉に対する取付け関係から見ると、レバーやこれが取り付く支持体等をユニット化して引出しや扉に取り付けるようにしたものと、引出しや扉にレバーの支持部（例えばブラケット）を溶接等によって設けたものとに大別されると言える。

引手装置をユニット化すると、引出しや扉の組み立てが容易であると共に部材の加工誤差に基因した組み立て不良も無くせるという利点がある一方で、部材点数が多くなるためユニット自体の組み立てには手間がかかる傾向である点や、仕様が異なると部品も個別に製造せねばならないため融通性が悪いといった問題があった。

他方、例えば引出しの引手装置について見ると、レバーを引出しにおける鏡板の横幅（間口寸法）よりも遥かに短い長さにして鏡板の左右中間部に配置する場合と、例えば特許文献１に記載されているように、レバーを鏡板の左右略全長にわたって延びる長さにすることがあり、特許文献１の形態を採用すると、鏡板の左右どの位置からもレバーを操作できるため引出し操作の操作性に優れており、また、両手をレバーに掛けることができるため、重量が重い引出しも容易に引き出せる利点がある。
特開２００４−８９２２０号公報

特許文献１では、レバーを回動自在に支持するための部材（ブラケット装置）は鏡板の裏面に固定されているが、この構成では、ブラケット装置の加工誤差や取付け位置の誤差が大きいと引出しの組み立てに支障を来す虞があった。また、レバーはブラケット装置に軸で連結されているため、部材点数が多くて部材管理及び組み立てに手間がかかりがちである点や、レバーは長尺であるにも拘わらず左右のブラケット装置で支持されているに過ぎないため、レバーの支持安定性が低くなる虞がある点に問題があった。

本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。

本願発明に係る引手装置は、「引出し又は扉のような可動体に固定された支持体と、前記支持体に回動自在に取付けられたレバーとを備えており、前記レバーは、当該レバーと前記支持体とのうちいずれか一方に設けた雄型係合部と他方に設けた雌型係合部との嵌め合わせによって回動自在に保持されており、かつ、前記レバーの回動によってラッチ装置のラッチ爪が係合解除するようになっている」という基本構成になっている。

そして、請求項１の発明では、前記雄型係合部は、レバーの回動軸心と直交した面で切断した断面視において略円形に膨れた頭部を有する突条である一方、前記雌型係合部は前記突条の頭部が嵌まる溝条であり、突条と溝条とは、レバーと支持体とをレバーの回動軸心に沿った方向に相対動させることで嵌め合わされている。

請求項２の発明では、請求項１の構成において、前記支持体とレバーとは金属又は樹脂を素材とした押し出し成形によって製造されており、更に、前記レバーには、ラッチ爪を係合解除方向に回動させるための押圧部が、回動軸心と直交した方向に張り出すように形成されている。

本願発明は、引手装置か使用されている例として引出し付きのキャビネットを含んでいる。すなわちこのキャビネットは、請求項３のとおり、前向きに開口した本体とその内部に配置した引出しとを備えており、前記引出しの鏡板に請求項１又は２に記載した引手装置が取付けられており、引手装置の支持体とレバーとは鏡板の左右略全長にわたって延びている。

なお、本願発明の引手装置においてレバーの回動によってラッチが解除される態様には、人がレバーに指を掛けて手前に引くことでラッチが解除される態様と、人がラッチ装置を手で押すことでラッチが解除される態様との両方を含んでいる。すなわち、レバーは引手になる場合と押手になる場合とがある。

本願発明では、支持体とレバーとは、突条が回動軸を兼用して溝条が軸受けを兼用するため、レバーを回動自在と成すために他の部材は必要なく、このため、部材点数を抑制して構造を簡単化できると共に、引手装置の組み立て及び引出し等の可動体の組み立ても容易である。また、支持体を引出しや扉等の可動体に取り付けるものであり、レバーの支持強度に優れている。

なお、レバーを支持体に回動自在に取り付ける手段として、レバーに軸部を設ける一方、支持体にはレバーの軸部が嵌まる二股状の受け部を設けて、受け部にこれを弾性変形させることでレバーの軸部を嵌め込むことが行われているが、この方法ではレバーの軸部が支持体の受け部から抜け易い問題があり、このため抜け止めを設ける必要がある。これに対して本願発明では、突条と溝条とはレバーの回動軸心に沿って方向から嵌め合わせるものであるため、レバーの使用に際して突条が溝条から抜けることはなく、簡単な構造でありながら嵌合状態を確保することができるのである。

引出しにしても扉にしても様々の大きさのものがあり、このため引手装置も支持体とレバーとの長さが異なるものが多数種類必要になる。そして、請求項２のように支持体とレバーとを押し出し加工によって製造すると、支持体及びレバーの素材として長さの長い中間部材（数ｍ、或いは10ｍ以上）を製造しておき、この中間部材を引手装置の種類に応じた長さに切断することにより、任意の長さの引手装置に対応することができる。従って、請求項２のように構成すると、大きさが異なる複数種類の引手装置を製造するにおいて引手装置群全体としての製造コストを格段に低減できる。

また、例えば引出しでは、ラッチ装置の配置態様としては、鏡板の左右両側に設けている場合と、鏡板の左右いずれか一方のみに設けている場合との３種類の態様がある。そして、請求項２のようにレバーを押し出し加工によって製造すると、所定長さに切断する前の中間部材の状態でラッチ爪を操作するための押圧部は全長にわたって長く伸びているため、ラッチ装置の配置態様に応じて押圧部をカットするか、或いは、押圧部がレバーの略全長にわたって延びた態様にしておくことにより、どのようなラッチ装置の配置態様にも対応することができる。この点も請求項２の優れた利点である。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５では第１実施形態を示しており、図５では第２実施形態を示している。まず、第１実施形態から説明する。

(1).第１実施形態の概要
図１は家具の一例としての引出し式キャビネットの概略斜視図であり、このキャビネットは、前向きに開口した本体１と、３段の引出し２とを備えている。引出し２は、その前面を構成する金属板製（スチール製）の鏡板３と、鏡板３の背面から後ろ向きに延びる上向き開口の収納部４とを備えている。敢えて述べるまでもないが、収納部４は底板４ａと左右側板４ｂと背板（図示せず）とから成っている。

本願発明との直接の関連はないので図では省略しているが、引出し２は３段式等のサスペンションレールを介して本体１に前後動自在に支持されている。なお、重量物を収納するキャビネットの場合は、最下段の引出し２の鏡板３に転倒防止用のコロを設ける場合もある。

鏡板３は、その中核を成す基板３ａと、基板３ａの側縁に設けた左右側片３ｂと、基板３ａの下端に設けた底片（図示せず）とを有して全体として厚みを持った浅箱状に形成されており、その上面から引手装置５が露出している。引手装置５は、奥側に位置した支持体６と手前側に位置したレバー７とから成っており、レバー７に指を掛けて手前に倒すと、収納部４の外側に露出したラッチ爪８が本体１の係合部（図示せず）から離脱する。

引手装置５の左右両端には樹脂製のエンドキャップ９を装着している。また、本実施形態の支持体６はカバー（或いは上エッジ）を兼用しており、鏡板３の上面から上方に大きく張り出した垂直壁状のカバー部１０を有しており、レバー７の指掛け部１１は、引出し２を本体１に押し込んだ状態で人が指を容易に掛けられるようにカバー部１０よりもかなり低い高さになっている。

本実施形態では、正面視で引出し２における鏡板３の左右両端部が本体１の側板部に重なっている。また、引手装置５は鏡板３の上面の略全長にわたって延びている。以下、図２以下の図面を参照して鏡板３、ラッチ装置、引手装置５の詳細を説明する。

(2).鏡板・ラッチ装置
図２（Ａ）はエンドキャップ９を分離した状態での端部の斜視図、図２（Ｂ）は引出し２の部分的な平面図、図２（Ｃ）は引手装置を構成する支持体６とレバー７との一部破断分離側面図、図３は後ろ側から見た要部斜視図、図４（Ａ）は破断箇所を３段階に異ならせて描いた側断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。なお、図３ではエンドキャップ９は省略している。

図３や図４に示すように、鏡板３は、その四周を囲う状態の裏板３ｄを備えており、裏板３ｄに背面視四角形の突部１２が一体に固定されている。突部１２の上面は鏡板３の上面と同じ高さになっている一方、突部１２の左右側面は鏡板３の左右側面よりも内側に位置している。収納部４の前部は突部１２を囲う状態で鏡板３に固定されている。ラッチ爪８の基部は鏡板３の内部に入り込んでおり、このため、鏡板３の裏板３ｄには、ラッチ爪８を露出させるためのラッチ穴１３が空いている。

本実施形態では、ラッチ爪８は正面視で鏡板３の左側のみに設けている（勿論、左右両側に設けたり、正面視で右側に設けたりすることは可能である。）。図３ではラッチ爪８を鏡板３の左端に寄せた状態に描いているが、これは作図上の便宜のためであり、実際には、図２（Ｂ）に示すようにラッチ爪８は収納部４の側に寄っている。

図３や図４（Ａ）に示すように、ラッチ爪８の基部には上下長手の回動軸１４が相対回転不能に嵌合しており、この回動軸１４は、鏡板３の裏板３ｄに固着（又は切り起こし形成）した複数段の水平軸支片１５にて水平回転可能に支持されており、かつ、回動軸１４の上端には、突部１２の箇所まで延びる水平状の操作部１４ａを折り曲げ形成している。従って、操作部１４ａを後ろに押して回動軸１４を平面視で時計回り方向に回転させると、ラッチ爪８は本体１の係合部から離脱する。

ラッチ爪８は樹脂製であり、図３及び図４に示すように、ラッチ爪８の基部には、鏡板３の中央部に側に向けて水平状に延びると共に鏡板３における基板３ａの裏面に当接する弾性片８ａを一体に設けている。この弾性片８ａのばね力により、ラッチ爪８は本体１の係合部に係合し勝手となる状態に付勢されている。なお、本実施形態のラッチ爪８は、本体１の係合部に係脱する係合部として係合穴８ｂを形成しているが、係合部として爪を設けてもよい。

引手装置５におけるレバー７の回動は、突部１２と鏡板３とで囲われた空所に配置された線材製の中間連動部材１６を介して回動軸１４に伝達される。中間連動軸１６は、水平部１６ａと、水平部１６ａの一端に設けた上向き部１６ｂと、水平部１６ａの他端に一体に設けた下向き部１６ｃとから成っていて全体としてクランク状に形成されている。上向き部１６ｂは鏡板３の中間の部の側に位置している一方、下向き部１６ｃは回動軸１４の作動部１４ａに裏側から重なるように配置されている。

中間連動部材１６の水平部１６ａは、突部１２の内面に固着した垂直状ブラケ１７に回転自在に軸支されている。この場合、中間連動部材１６の水平部１６ａは、垂直状ブラケ１７に形成した上向き軸受け穴１８に上方から嵌まっている。垂直状ブラケ１７は中間連動部材１６の上向き部１６ｂと下向き部１６ｃとで挟まれるように左右に配置されており、このため中間連動部材１６は左右ずれ不能に保持されている。本実施形態では、ラッチ爪８、回動軸１４、中間連動部材１６を主要部材（動く部材）としてラッチ装置が構成されている。

(3).引手装置
引手装置５の支持体６とレバー７とは、共にアルミ又はアルミ合金のような金属を材料にした押し出し加工によって製造されている。そして、支持体６は、鏡板３の上方に突出したカバー部１０は、突部１２の上面の全体と背面の上部とに重なる断面Ｌ字状の肩部２０と、カバー部１０の下端から前向きに延びた補助水平部２１とを備えており、補助水平部２１は鏡板３の上片３ｅに形成した抱持部２２に押さえられている。なお、鏡板３の上端部は上片３ｅと補強片３ｆとで２枚重ね状態になっている。

引手装置５における支持体６のカバー１９は、鏡板３の上面と間に間隔を空けた状態で手前に延びる前向き部１０ａを有しており、このためカバー部１０は側面視において全体としてト字状に近い形態になっている。カバー部１０における前向き部１０ａの上面は人の指を入れ易いように湾曲している。そして、支持体６における前向き部１０ａの前端に、下向きの突条２３を一体に形成している。前記突条２３は、略円形の頭部２３ａと、頭部２３ａとカバー部１０の前向き部１０ａとを繋ぐ細幅の首部２３ｂとから成っている。

他方、レバー７は既述した指かけ部１１を備えているが、この指掛け部１１の下端に、前記支持体６における突条２３の頭部２３ａを包む溝条２４を有する溝部２５が一体に形成されている。溝部２５は当然ながら開口しているが、開口部の幅は突条２３における首部２３ｂの厚さよりも大きい寸法であり、このため、レバー７の回動が許容されている。溝部２５の前部下端の外面は側面視で直角に近い形態になっているが、溝条と同心円状の円弧状に形成してもよい。

レバー７の溝部２５には、前記中間連動部材１６の上向き部１６ｂに手前側から当接する板状の押圧部２６が一体に形成されている。既述のとおりレバー７は押し出し加工によって製造されるので、押し出し加工した状態では押圧部２６は全長にわたって形成されており、押し出し加工後に、必要な箇所だけに残るように不要部分を切除している。この実施形態によると、レバー７を軽量にできると共に、鏡板３の上片３ｅと補強片３ｆとに空ける逃がし穴２７の幅寸法を短くして鏡板３の強度低下を防止できる。ラッチ装置が鏡板３の左右両側に配置されている場合は、押圧部２６は左右に２枚設けることになる。

図２（Ｃ）に示すように、支持体６における肩部２０の垂下片には、左右方向に沿って適当な間隔でビス穴２８が空けられており、このビス穴２８を介して皿ビス２９を引出し２の突部１２にねじ込むことにより、支持体６を鏡板３に固定している。支持体６は、補助水平部２１が鏡板３の抱持部２２で押さえられているため、前方からの外力が作用しても安定した状態に保持される。

図２に示すように、エンドキャップ９は支持体６におけるカバー部とレバー７の溝状部２５とに重なっており、皿ビス３０で支持体６のカバー部１０に締結されている。このためレバー７は左右抜け不能に保持されている。支持体６のカバー部１０には、皿ビス３０をねじ込むためのタップ穴３１が空いている。なお、タップ穴３１の下穴は、押し出し加工後にドリルで穿設することも可能であるが、押し出し加工によって予め形成しておくと手間が省ける。エンドキャップ９には、支持体６におけるカバー部１０の裏面に重なる横向き張り出し部９ａが形成されている。

(4).まとめ
引手装置５を構成する支持体６とレバー７とは、両者を軸方向に相対動させて突条２３を溝条２４に嵌め込むというワンタッチ的な作業によって組み立てられる。そして、突条２３が支軸の役割を果たして溝条２４が軸受けの役割を果たすため、他には軸支用の部材は不要であり、このため構成か頗る簡単である。しかも、突条２３と溝条２４とは軸方向のスライドでしか嵌合しないため、例えばレバー７を強く引いてもレバー７が支持体６から外れるようなことは皆無であり、このため高い取付け強度が確保されている。

また、本実施形態では、支持体６の補助水平部２１が鏡板３の抱持部２２で抱持されているため、支持体６における肩部２０をビス２９で突部１２に締結するだけで、引手装置５は鏡板３に強固に固定される。この点、本実施形態の利点である。なお、突部１２は鏡板３の一部とも言えるものであり、従って、実施形態の締結構造は、支持体６を鏡板３の裏面部材にビス２９で締結すると言い換えてもよい。

ところで、引出し２における鏡板３の前面は人目に触れるので塗装等の美粧処理を施す必要があるが、予め表面処理された化粧鋼板を使用すると加工の手間を抑制できる。しかし、基板３ａの裏面にフラケット材を溶接すると熱によって表面の化粧層が損傷してしまう。これに対して本実施形態では、ラッチ装置を構成するブラケット類は裏板３ｃ又は突部１２に設けられていて溶接しても美観には影響せず、しかも引手装置５はビス止めされているためこれまた美観に影響することはない。この点、本実施形態の利点である。

(5).第２実施形態
図５に示す第２実施形態では、引手装置５の支持体６は前向きに開口した引手穴を有する形態に形成しており、支持体６の下部にレバー７を取り付けている。但し、本実施形態では、第１実施形態とは逆に、レバー７に突条２３を形成して支持体６に溝条２４を形成している。肩部２０を突部１２に締結している点は第１実施形態と同じである。この実施形態のように支持体６に溝条２４を形成した場合は、エンドキャップ９を固定するビスは支持体６の溝条２４にねじ込むことも可能である。

(6).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、支持体とレバーとの形態（断面形状）は用途に応じて任意に設定できる。また、ラッチ装置の構造も実施形態に限定されるものではなく、場合によっては、ラッチ爪の回動軸をレバーで直接に回動させることも可能である。また、ラッチ装置のラッチ爪は回動式には限らず、出没式であってもよい。水平回動式の扉に適用する場合は、一般には、縦長のラッチ杆をレバーで回動させることになるであろう。

また、本願発明の引手装置を引出しに適用する場合、引手装置は必ずしも鏡板の左右全長にわたって延びる長さである必要はないのであり、鏡板３に形成した穴に嵌め込むといったことも可能である。また、本願発明において突条と溝条とはそれぞれ支持体及びレバーの全長又は略全長にわたって延びる長さである必然性はないのであり、例えば、突条と溝条とを支持体とレバーとの左右中間部と左右両端部との三箇所で嵌め合わせるというように、突条と溝条との長さ及び位置は任意に設定できるのである。

第１実施形態に係るキャビネットの概略斜視図である。 （Ａ）はエンドキャップを分離した状態での端部の斜視図、（Ｂ）は引出しの部分的な平面図、（Ｃ）は支持体とレバーとの一部破断分離側面図である。 引出しの要部を後ろ側から見た斜視図である。 （Ａ）は側断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。 第２実施形態を示す図である。

符号の説明

１ キャビネットの本体
２ 家具における可動体の一例としての引出し
３ 鏡板
４ 引出しの収納部
５ 引手装置
６ 引手装置の支持体
７ 引手装置のレバー
８ ラッチ爪
１４ 回動軸
１６ 中間連動軸
２３ 突条
２４ 溝条

Claims (3)

1. 引出し又は扉のような可動体に固定された支持体と、前記支持体に回動自在に取付けられたレバーとを備えており、前記レバーは、当該レバーと前記支持体とのうちいずれか一方に設けた雄型係合部と他方に設けた雌型係合部との嵌め合わせによって回動自在に保持されており、かつ、前記レバーの回動によってラッチ装置のラッチ爪が係合解除するようになっている、
   という引手装置であって、
   前記雄型係合部は、レバーの回動軸心と直交した面で切断した断面視において略円形に膨れた頭部を有する突条である一方、前記雌型係合部は前記突条の頭部が嵌まる溝条であり、突条と溝条とは、レバーと支持体とをレバーの回動軸心に沿った方向に相対動させることで嵌め合わされている、
   引手装置。
2. 前記支持体とレバーとは金属又は樹脂を素材とした押し出し成形によって製造されており、更に、前記レバーには、ラッチ爪を係合解除方向に回動させるための押圧部が、回動軸心と直交した方向に張り出すように形成されている、
   請求項１に記載した引手装置。
3. 前向きに開口した本体とその内部に配置した引出しとを備えており、前記引出しの鏡板に請求項１又は２に記載した引手装置が取付けられており、引手装置の支持体とレバーとは鏡板の左右略全長にわたって延びている、
   キャビネット。

Images