JP2008119911A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】粘着特性、透明性、巻き戻し性および耐熱性に優れた表面保護フィルムを提供する。
【解決手段】表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）が、１９０℃で測定したメルトフローレートが０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ特定のメルトテンションの値を持つエチレン系重合体（ａ）から形成され、粘着層（Ｘ）が、炭素数３以上のα−オレフィン２０〜１００モル％を構成成分とするオレフィン系重合体（ｂ）からなる組成物から形成されることを特徴とする表面保護フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学製品、建材、自動車部品等に使用される表面保護フィルムに関する。詳しくは、粘着特性、透明性、耐熱性に優れ、被着体等への汚染が少なく、さらにロール状から繰出す際の繰出し性が容易である表面保護フィルムに関する。

表面保護フィルムは、主として建材用や光学用途用の樹脂製品、金属製品、ガラス製品等の被着体に貼付して使用し、これらの輸送、保管や加工時の傷付きまたは異物混入を防ぐ役割を果たしている。これらの表面保護フィルムは、一般には粘着性の無い表面層と、前記被着体と粘着させるための粘着層とからなる。表面層は通常、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体から形成される。

近年、液晶画面、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）やリアプロジェクション画面等に用いる部材、いわゆる光学製品の開発が進んでいる。これら光学製品を保護するための表面保護フィルムに対し、傷付きや異物混入のみならず、表面保護フィルムを貼付した状態で製品検査ができる様な透明性や、高温状態で貼付しても適度な粘着力が発現する等の特性が所望されている。

一方、表面保護フィルムを建材や自動車部品用途に使用した場合、表面保護フィルムを貼付した状態で熱成形される場合があり、高い耐熱性が要求されている。

また、比較的粘着力の高い表面保護フィルムでは、ロール状の製品から繰出すことが困難なため、粘着層に離型フィルムを貼り合わせた状態でロール状とし、被着体への貼付の際にこの離型フィルムを剥がして使用している。このような工程を採用すると、大量の廃棄物が発生することから、離型フィルムが無くても容易にロールから繰出すことのできる表面保護フィルムが求められている。

特開２００６−１１６７６９号公報には、ポリエチレン成分を主体とした表面保護フィルムが開示されている。しかしながら、同公報による方法では、一部用途部材に対しては適用可能であるが、粘着力が低く、また透明性も不充分で、被着体の用途には限りがあった。
特開２００６−１１６７６９号公報

本発明は、光学製品、建材製品や自動車部品の保管、輸送、加工、検査時に保護するための表面保護フィルムとして要求される特性、特には、粘着特性、透明性、耐熱性およびロールからの繰出し性に優れた表面保護フィルムを提供することにある。

本発明者らは上記課題を鑑み、鋭意検討した結果、ある特定の樹脂組成物からなる表面層を有する表面保護フィルムにより上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
１．表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）が、１９０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ_１９０と略記）が０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ１９０℃で測定したメルトテンション（ＭＴと略記）とＭＦＲ_１９０との関係が下記式（１）
４０×（ＭＦＲ_１９０）^{−０．６７}≦ＭＴ≦２５０×（ＭＦＲ_１９０）^{−０．６７}
（１）
を満たすエチレン系重合体（ａ）から形成され、粘着層（Ｘ）が、炭素数３以上のα−オレフィン２０〜１００モル％を構成成分とするオレフィン系重合体（ｂ）からなる組成物から形成されることを特徴とする表面保護フィルム、

２．オレフィン系重合体（ｂ）が、プロピレン系共重合体であることを特徴とする１項記載の表面保護フィルム、
３．粘着層（Ｘ）が、プロピレン系共重合体であり、各モノマーの炭素数の総和が８以上であることを特徴とする１または２項記載の表面保護フィルム、
４．エチレン系重合体（ａ）が、高圧法低密度ポリエチレンであることを特徴とする１ないし３項のいずれかに記載の表面保護フィルム、
５．表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層をＴ−ダイから押出成形して得られる多層フィルムである１ないし４項のいずれかに記載の表面保護フィルム、
である。

本発明の表面保護フィルムは、粘着特性、透明性、巻き戻し力および耐熱性に優れ、光学用途、建材用途、自動車部品用途との保護フィルムとして産業上の価値は極めて高い。

次に、本発明について詳細に説明する。
本発明の表面保護フィルムは、表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる。

表面層（Ａ）は、エチレン系重合体（ａ）から形成される。
エチレン系重合体（ａ）は、１９０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ_１９０と略記）が、０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．０３〜１５ｇ／１０分、より好ましくは０．０５〜１２ｇ／１０分の範囲にある。
また、１９０℃で測定したメルトテンション（ＭＴと略記）と前記ＭＦＲ_１９０との関係が下記式（１）；
４０×（ＭＦＲ_１９０）^{−０．６７}≦ＭＴ≦２５０×（ＭＦＲ_１９０）^{−０．６７}
（１）
を満たす。
ここで、メルトテンション（ＭＴ）は、溶融させたエチレン系重合体を一定速度で延伸したときの応力を測定することによって求められる値である。具体的には、東洋精機ＭＴ測定器を用い、樹脂温度１９０℃、押出速度１５ｍｍ／分、巻取り速度１５ｍ／分、ノズル径２．０９ｍｍφ、ノズル長さ８ｍｍの条件で測定した値（単位ｍＮ）である。

エチレン系重合体（ａ）は、密度が、０．９００〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９０５〜０．９５０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲にある。
ＭＦＲ_１９０、ＭＴおよび密度が上記範囲にあることで、本発明の表面保護フィルムの成形性およびロールからの繰出し性が良好となる。

このようなエチレン系重合体は、エチレンを重合することのできる触媒の存在下にエチレンの単独重合またはエチレンと他のα−オレフィンを共重合することによって得ることができるが、好ましくは、高圧法低密度ポリエチレンないしは、長鎖分岐型低密度ポリエチレンである。より好ましくは、高圧法低密度ポリエチレンである。

本発明の表面保護フィルムにおける表面層（Ａ）は、前記エチレン系重合体（ａ）から形成される。
表面層（Ａ）として用いるエチレン重合体（ａ）には、本発明の表面保護フィルムとしての特性を損なわない範囲で、帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、耐候剤、結晶核剤などの各種添加剤や、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エラストマー等の樹脂改質剤を添加することも可能である。

前記エチレン重合体（ａ）と、必要に応じて添加する添加剤や改質剤は、例えば、単軸または二軸押出機やフィーダールーダー等により混錬した上で、さらにフィルム状に加工しても良いが、押出機を兼ね備えたＴ−ダイ成形機に直接投入し、本発明の表面保護フィルムの表面層とすることもできる。

粘着層（Ｘ）は、炭素数３以上のα−オレフィン２０〜１００モル％のオレフィン系重合体（ｂ）からなる組成物から形成される。
オレフィン系重合体（ｂ）は、炭素数３以上のα−オレフィンを２０〜１００モル％、好ましくは、４０〜１００モル％、より好ましくは、６０〜１００モル％から構成される。ここで、オレフィン系重合体（ｂ）の中に２種以上の炭素数３以上のα−オレフィンが含まれる場合は、それらの合計の含量を示す。炭素数３以上のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられるが、好ましくはプロピレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１である。

好ましいオレフィン系重合体（ｂ）としては、プロピレンを構成成分として２０〜１００モル％、好ましくは、３０〜９０モル％からなるプロピレン系重合体で、具体例としては、非晶性ないしは低結晶性プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン・１−ブテン・４−メチルペンテン−１共重合体である。好ましくは、構成成分の各モノマーの炭素数の総和が８以上、より好ましくは９〜２０の範囲にあるプロピレン系共重合体で、具体的には、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン・１−ブテン・４−メチルペンテン−１共重合体である。

本発明の表面保護フィルムの粘着層（Ｘ）としては、前記オレフィン共重合体を単独で使用することもできるが、粘着力の制御を目的に、他のオレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーとの組成物として使用することもできる。

オレフィン系エラストマーとしては、例えば、炭素数２〜２０のα−オレフィン重合体または共重合体、ないしはエチレンと不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸エステルとの共重合体である。具体的には、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、１−ブテン単独重合体、１−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１単独重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等を挙げることができる。

スチレン系エラストマーとしては、ポリスチレン相をハードセグメントとして有する公知のスチレン系エラストマーが使用できる。具体的には、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、およびこれらの水素化物を挙げることができる。

上記オレフィン共重合体（ｂ）を単独または組成物の一成分として使用することで、本発明の表面保護フィルムにおける粘着層（Ｘ）を形成することができる。また、本発明においては、粘着力の制御を目的として、さらには本発明の特性を損なわない範囲で、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂改質剤や、帯電防止剤、結晶核剤、酸化防止剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。

上記オレフィン共重合体（ｂ）および必要に応じて樹脂改質剤または添加剤は、前記表面層（Ａ）と積層することにより、本発明の表面保護フィルムとすることができる。

表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）を積層する方法については特に制限は無いが、あらかじめＴ−ダイ成形またはインフレーション成形にて得られた表面層フィルム上に、押出ラミネーション、押出コーティング等の公知の積層法により積層する方法や、表面層および粘着層を独立してフィルムとした後、各々のフィルムをドライラミネーションにより積層する方法等が挙げられるが、生産性の点から、表面層、粘着層の各成分を多層の押出機に供して成形する共押出成形が好ましい。

本発明においては、表面層（Ａ）と粘着層（Ｘ）との間に少なくとも１層の中間層を設けることも可能である。また、表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）との接着力が不足する場合には、中間層として接着剤または接着層を使用しても良い。
中間層としては特に制限はないが、一般には、融点が１００℃以上のポリプロピレンやポリエチレンなどの結晶性ポリオレフィンや、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン系エラストマーなどが使用できる。中間層を接着層として使用する場合には、変性ポリオレフィンや、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステルエラストマーなどが用いられる。これらの中で、生産性および透明性の点から、ポリプロピレンやポリオレフィンエラストマーを中間層として使用するのが好ましい。

本発明の表面保護フィルムにおける表面層（Ａ）の厚みとしては、０．０５〜２００μｍ、好ましくは０．５〜１００μｍ、より好ましくは１〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜１５μｍである。粘着層（Ｘ）の厚みとしては、０．０５〜５０μ、好ましくは０．３〜４０μ、より好ましくは０．５〜３０μｍである。

本発明の表面保護フィルムの厚みとしては、必要により設けることもある中間層を含め０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜４００μｍ、より好ましくは３〜３００μｍである。

以下に本発明を実施例により詳細説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［評価法］
粘着力：
アクリル板を幅５０ｍｍ、長さ１２５ｍｍに切断し、この試験板に加圧式ロールラミネーターを用いて貼り付ける。次いで、３００ｍｍ／分の速度で剥離（１８０度剥離）した時の剥離力を測定し、２５ｍｍ幅あたりの剥離力を粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とする。
ここで、貼付けおよび剥離力の測定は２３℃の条件下で行った。
巻き戻し力（繰出し性）：
ロール状サンプルを用い、３００ｍｍ／分の速度でロールから引き剥がす時の剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、巻き戻し力とする。
ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、厚み５０μｍのフィルムにて測定した。

実施例１
表面層および粘着層用に３０ｍｍφの短軸押出機および中間層層に４０ｍｍφ短軸押出機を兼ね備えたダイ幅５００ｍｍの３種３層Ｔ−ダイ成形機に以下樹脂組成物を供給し、表面層厚み１０μｍ、粘着層厚み１０μ、中間層厚み３０μｍ、トータル厚み５０μｍの表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表−１に示す。
表面層：
高圧法低密度ポリエチレン（銘柄名；ミラソン１７７０Ｐ、密度０．９２７ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ_１９０＝５．９ｇ／１０分、ＭＴ＝３５ｍＮ、プライムポリプロ社製）１００重量％。
中間層：
ランダムポリプロピレン（銘柄名；Ｆ３２７、融点＝１３８℃、ＭＦＲ_２３０（２３０℃で測定したメルトフローレート）＝７ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）１００重量％。
粘着層：
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（エチレン含量１３モル％、ブテン含量１９モル％、融点は観測されない、ＭＦＲ_２３０＝７ｇ／１０分）８０重量％。
ランダムポリプロピレン（銘柄名；Ｆ３２７、融点＝１３８℃、ＭＦＲ_２３０＝７ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）２０重量％。

実施例２および比較例１
各種層の樹脂組成を表−１記載の樹脂組成とした以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表−１に示す。

ＨＰＬＤＰＥ；
高圧法低密度ポリエチレン（銘柄名；ミラソン１７７０Ｐ、密度０．９２７ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ_１９０＝５．９ｇ／１０分、ＭＴ＝３２ｍＮ、プライムポリプロ社製）。
ＬＬＤＰＥ；
直鎖状低密度ポリエチレン（銘柄名；エボリューＳＰ２５４０、密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ_１９０＝３．６ｇ／１０分、ＭＴ＝１１ｍＮ、プライムポリプロ社製）。
ｈ−ＰＰ；
ホモポリプロピレン（銘柄名；Ｆ１０７ＢＶ、融点＝１６０℃、ＭＦＲ_２３０＝７ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）。
ｒ−ＰＰ；
ランダムポリプロピレン（銘柄名；Ｆ３２７、融点＝１３８℃、ＭＦＲ_２３０＝７ｇ／１０分、プライムポリプロ社製）。
ＰＥＢＲ−１；
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（エチレン含量１３モル％、ブテン含量１９モル％、融点は観測されず、ＭＦＲ_２３０＝７ｇ／１０分）。
ＰＥＢＲ−２；
プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（エチレン含量１２モル％、ブテン含量１９モル％、融点は観測されず、ＭＦＲ_２３０＝７ｇ／１０分）。
ＨＳＢＲ；
スチレン系エラストマー（水添ＳＢＲ、ＪＳＲ製ダイナロン１３２０Ｐ）。
ＰＭＰＢＲ；
プロピレン・４−メチルペンテンー１・ブテン−１共重合体（プロピレン含量５０モル％、４−メチルペンテン−１含量３０モル％、ブテン含量２０モル％、ＭＦＲ_２３０＝１０ｇ／１０分）。

本発明の表面保護フィルムは、粘着特性、透明性、巻き戻し力および耐熱性に優れ、光学用途、建材用途、自動車部品用途との保護フィルムとして産業上の利用価値は極めて高い。

Claims (5)

1. 表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層からなる表面保護フィルムであり、表面層（Ａ）が、１９０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ_１９０と略記）が０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ１９０℃で測定したメルトテンション（ＭＴと略記）とＭＦＲ_１９０との関係が下記式（１）
   ４０×（ＭＦＲ_１９０）^{−０．６７}≦ＭＴ≦２５０×（ＭＦＲ_１９０）^{−０．６７}
   （１）
   を満たすエチレン系重合体（ａ）から形成され、粘着層（Ｘ）が、炭素数３以上のα−オレフィン２０〜１００モル％を構成成分とするオレフィン系重合体（ｂ）からなる組成物から形成されることを特徴とする表面保護フィルム。
2. オレフィン系重合体（ｂ）が、プロピレン系共重合体であることを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
3. 粘着層（Ｘ）が、プロピレン系共重合体であり、各モノマーの炭素数の総和が８以上であることを特徴とする請求項１または２記載の表面保護フィルム。
4. エチレン系重合体（ａ）が、高圧法低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の表面保護フィルム。
5. 表面層（Ａ）および粘着層（Ｘ）の少なくとも２層をＴ−ダイから押出成形して得られる多層フィルムである請求項１ないし４のいずれかに記載の表面保護フィルム。