JP2008114552A - テープ端部の整形切断装置およびこれを備えたテーププリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】テープ片における角部の切断量を自由に調整することができるテープ端部の整形切断装置およびこれを備えたテーププリンタを提供する。
【解決手段】ラベルＴ３の角部を整形切断するカット機構６２と、カット機構６２に臨むラベルＴ３を、幅方向に位置決めする側辺ガイド１０２と、カット機構６２に臨むラベルＴ３を、長さ方向に位置決めするストッパ１０１と、を備え、側辺ガイド１０２およびストッパ１０１の少なくとも一方は、ラベルＴ３に対する位置決め方向に、移動調整自在に構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷されたラベル状のテープ片などにおいて、その角部を整形切断するテープ端部の整形切断装置およびこれを備えたテーププリンタに関するものである。

従来、この種のテープ端部の整形切断装置として、テープ片を位置決めする位置決め部材と、セットされたテープ片の端部における両角部をＲ状に切断するカット機構と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。位置決め部材は、装置ケース上に形成された側壁および奥壁（ストッパ）を備え、テープ片の先端部および側辺を当接させることで位置決めする。カット機構は、Ｒ状の可動刃および固定刃を備えたカッタ板と、カッタ板の可動部を撓むように往復動させるクランク機構と、を備えており、この可動部の往復動により可動部上の可動刃に切断動作をさせて、位置決めされたテープ片の角部を切断する。そして、カット機構及び位置決め部材は、装置フレームや装置ケース等に固定的に設けられている。
特開平８−３２３６８７号公報

しかしながら、このようなテープ端部の整形切断装置は、カット機構及び位置決め部材が固定的に設けられているため、セットされたテープ片に対する、カット機構の切断位置を移動させることができない。ゆえに、テープ片の角部に対する切断量、すなわち、切断片の寸法を調整することができず、テープ片の幅が大きい場合には、テープ片の大きさに比べて整形箇所が相対的に小さくなる一方、テープ片の幅が小さい場合には、テープ片の大きさに比べて整形箇所が相対的に大きくなり、バランスの良い整形切断処理を行うことができないという事態が生じてしまう。すなわち、意図的にバランスの良い整形切断処理を行うことができないという問題があった。また、テープ片の角部に対する切断量を調整することができないため、ユーザの好みに合わせた自由度の高い整形切断処理を行うことができないという問題もあった。

本発明は、テープ片における角部の切断量を自由に調整することができるテープ端部の整形切断装置およびこれを備えたテーププリンタを提供することを課題としている。

本発明のテープ端部の整形切断装置は、テープ片の角部を整形切断するカット手段と、カット手段に臨むテープ片を、幅方向に位置決めする幅方向位置決め手段と、カット手段に臨むテープ片を、長さ方向に位置決めする長さ方向位置決め手段と、を備え、幅方向位置決め手段および長さ方向位置決め手段の少なくとも一方は、テープ片に対する位置決め方向に、移動調整自在に構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、一方もしくは両方の位置決め手段を移動させることで、セットされたテープ片に対する、カット手段の切断位置を間接的に移動させることができる。これにより、テープ片における角部の切断量を自在に調整することができる。

この場合、カット手段は、テープ片の角部を直線状に整形切断することが好ましい。

この構成によれば、位置決め手段を移動してテープ片における角部の切断量を変化させた際に、Ｒ状等に切断する場合と違い、切断形状を常に相似形とすることができる。また、カット手段を簡単な構成にすることができる。

この場合、幅方向位置決め手段は、テープ片の側辺が当接されることで位置決めする側辺ガイドを有し、長さ方向位置決め手段は、テープ片の先端部が当接されることで位置決めするストッパを有していることが好ましい。

この構成によれば、各位置決め手段を簡単な構成にすることができると共に、テープ片の位置合わせを簡単に行うことができる。

この場合、カット手段は、テープ片における幅方向の両角部をそれぞれ整形切断する一対のカッタ刃部を有し、幅方向位置決め手段は、テープ片の両側辺がそれぞれ当接されることで位置決めする一対の側辺ガイドを有していることが好ましい。

この構成によれば、テープ片の幅方向における両角部の整形切断を容易に行うことができる。すなわち、テープ片の一方の側辺を一方の側辺ガイドに位置合わせして、一方の角部の整形切断を行い、続いてテープ片を横にずらし、他方の側辺を側辺ガイドに位置合わせして、他方の角部の整形切断を行う。なお、切断量の調整の結果、両側辺ガイドの離間距離とテープ片の幅が同一である場合や、両側辺ガイドの離間距離とテープ片の幅を同一にした状態で、ストッパを移動させて、テープ片両角部の切断量を調整した場合は、テープ片の両側辺が各側辺ガイドに当接、位置決めされ、テープ片の両角部を同時に整形切断することができる。

この場合、幅方向位置決め手段は、一対の側辺ガイドをテープ片に対する接近方向および離間方向に連動して移動させるガイド連動機構を、更に有していることが好ましい。

この構成によれば、一対の側辺ガイドが、テープ片に対する接近方向および離間方向に連動して移動するため、テープ片の幅方向における両角部の切断量を同時に調整することができ、かつ、切断量を略同一に調整することができる。

本発明のテーププリンタは、上記テープ端部の整形切断装置と、印刷テープに印刷を行う印刷手段と、印刷テープの印刷済み部分を切断してテープ片を得るフルカット手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、テープ片における角部の切断量を自由に調整することができるテープ端部の整形切断装置を具備することにより、各種テープ片の幅に対応し、且つ、自由度の高い整形処理を行うことができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープ端部の整形切断装置を適用したテーププリンタについて説明する。このテーププリンタは、印刷テープの表面（記録面）に文字等を印刷し、その後、所定の長さで印刷テープを切断してラベル（テープ片）を作成するものである。また、テーププリンタは、作成されたラベルの端部を整形切断する機能を有している。
ここで、テーププリンタの詳細について説明する前に、印刷テープについて説明する。

図１で示すように、印刷テープＴは、裏面に粘着剤が塗着された記録テープＴ１と、粘着剤により記録テープＴ１の裏面に貼付された剥離テープＴ２とから構成されている。ユーザは、作成されたラベルＴ３の剥離テープＴ２を引き剥がして、残った部分（文字等が印刷された記録テープＴ１）を被貼着物に貼り付けることにより、ラベルＴ３を使用する。印刷テープＴには、例えば、２４ｍｍ、１８ｍｍ、１２ｍｍ、９ｍｍ幅のものがあり、それに対応して、印刷テープＴを収納するテープカートリッジＣとして、２４ｍｍ、１８ｍｍ、１２ｍｍ、９ｍｍ幅の印刷テープＴを内蔵したものが用意されている。すなわち、ユーザは、このテープカートリッジＣを交換することにより、印刷テープＴの幅を選択する。

図２で示すように、テーププリンタ１は、装置ケース１１により外殻が形成されており、装置ケース１１の前半面上面には、各種キーを備えたキーボード１２が配設されている。また、装置ケース１１の後半面上面の左側には、開閉蓋１３が広く設けられると共に、蓋体開放ボタン１４が設けられ、右側には、キーボード１２からの入力結果やその後の編集結果等を表示する長方形のディスプレイ１５が配設されている。そして、ディスプレイ１５の更に右側には、作成されたラベルＴ３の端部をいわゆる「Ｃ面」に整形切断するトリマ装置（テープ端部の整形切断装置）１６が配設されている。

蓋体開放ボタン１４は、開閉蓋１３の前面に配設されており、押すことで開閉蓋１３を開放するものである。蓋体開放ボタン１４により開放された開閉蓋１３の内部には、印刷テープＴおよびインクリボンが収納されたテープカートリッジＣを、着脱自在に装着させるカートリッジ装着部２２が窪入形成されている。なお、開閉蓋１３には、ユーザがテープカートリッジＣの有無を目視で確認できるように覗き窓２１が形成されている。

カートリッジ装着部２２には、発熱素子を有するサーマルヘッド（印刷手段）２３が設けられている。テープカートリッジＣを装着すると、サーマルヘッド２３が、印刷テープＴおよびインクリボンを挟んで、テープカートリッジＣに設けられたプラテンローラ２４に当接し、印刷待機状態となる。そして、送りモータやギア列等で構成された動力伝達機構（図示省略）により印刷テープＴおよびインクリボンを送りながら、印刷テープＴに印刷処理（インクリボンから印刷テープＴへのインクの感熱転写）が行われる。

装置ケース１１の左側部には、印刷された印刷テープＴが排出されるテープ排出口３１が形成されている。テープ排出口３１の内部にはカッタユニット（フルカット手段）３２が配設されており、これにより、印刷された印刷テープＴを幅方向に直線状に切断する。

装置ケース１１の背面および右側部には、電源供給のための電源供給口（図示省略）と、図外のパソコン等の外部装置に接続するためのコネクタ３３等が配設されている。このため、テーププリンタ１は、自身のキーボード１２からの入力データに基づいて作成された印刷画像のほか、パソコン等によって作成された印刷画像を取得して、これを印刷テープＴに印刷することも可能である。また、図示省略したが、装置ケース１１の内部には、テーププリンタ１を総括制御する制御部を構成する回路基板が搭載されている。

ユーザは、ディスプレイ１５を見ながら、キーボード１２を使って印刷データを入力し、入力された印刷データを確認した後、キーボード１２内の印刷キーを押して印刷処理を行わせる。印刷キーが押されると、送り機構（送りモータ等）および印刷機構（サーマルヘッド２３等）により、印刷データが印刷テープＴの表面に印刷され、また、印刷テープＴがテープ排出口３１に送られる。テープ排出口３１に送られた印刷テープＴは、カットユニット３２によって、所定の長さで切断されて、排出される。これにより印刷済みのラベルＴ３が作成される。

次に、図３を参照してトリマ装置１６について説明する。なお、トリマ装置１６の説明を容易にするため、テーププリンタ１のトリマ装置１６以外の部分をテーププリンタ本体１ａと表記することとする。トリマ装置１６の外部露出部分には、ユーザがラベルＴ３を挿入するラベル挿入通路４０と、ラベル挿入口４１が形成されており、ユーザが、ラベル挿入通路４０に沿って、ラベルＴ３をラベル挿入口４１に挿入し、位置決めすると、後述するトリマ装置１６のカット機構６２がその角部を自動的に整形切断する。なお、トリマ装置１６のラベル挿入口４１は、装置ケース１１の右後部にあって右側を向く形で形成されており、ラベルＴ３をテーププリンタ１の右側方から挿入するように配設されている（図２参照）。

トリマ装置１６は、図外の装置フレームに直接固定される箱状のメインフレーム５１と、メインフレーム５１の内部に取り付けられたサブフレーム５２（図４参照）とを備えている。このメインフレーム５１およびサブフレーム５２にトリマ装置１６の構成部材が取り付けられている。また、メインフレーム５１の上面には、段部５３が形成されており、この段部５３における側壁の下部には、スリット状のラベル挿入口４１が形成されている。さらに、ラベル挿入口４１の前方におけるメインフレーム５１の上面（段部５３の下壁）は、ラベル挿入口４１側に下り傾斜で形成されており、このメインフレーム５１の上面と、後述する側辺ガイド１０２とで、ラベル挿入通路４０に沿ってラベルＴ３をラベル挿入口４１へ案内するラベル挿入ガイド５４が形成されている。

装置ケース１１内に位置してトリマ装置１６は、ラベル挿入口４１に挿入されたラベルＴ３を位置決めする位置決め機構６１と、位置決めされたラベルＴ３の角部を整形切断するカット機構６２と、ラベルＴ３がラベル挿入口４１に挿入されたか否かを検出するラベル検知機構６３と、を備えている（図４および図５参照）。

カット機構６２は、ラベル挿入ガイド５４の下方からラベル挿入通路４０の端部にかけて水平に配設され、一枚板で形成されたカッタ板７１と、カッタ板７１の可動部８２（後述する）を上下に往復運動（切断動作）させるカット動作機構７２と、カット動作機構７２を介してカッタ板７１を切断動作させる駆動モータ７３と、を備えている。

図６で示すように、カッタ板７１は、金属平板を切断、屈曲させて形成（プレス成形）されており、カッタ板７１の内側に形成されると共にメインフレーム５１およびサブフレーム５２に固定された固定部８１と、カッタ板７１の外側に形成されると共にカット動作機構７２により固定部８１に対し撓むように上下運動する可動部８２と、を備えている。

固定部８１には、カッタ板７１をメインフレーム５１およびサブフレーム５２に固定する複数の接続孔８５と、ラベル検知機構６３の検知片９５,９５（後述する）が臨む一対のセンサ開口部８６,８６と、切断処理に供する直線状の２つの固定刃８７,８７と、が形成されている。可動部８２には、各固定刃８７,８７にそれぞれ隣接すると共に対向し、各固定刃８７,８７に対し切り込み動作する直線状の２つの可動刃８８,８８が形成されている。すなわち、カッタ板７１には、それぞれが固定刃８７および可動刃８８から成る一対のカッタ刃部が形成されている。また、固定刃８７および可動刃８８は、セットされるラベルＴ３に対し斜め４５°の直線状に形成され、そのラベルＴ３の角部を挟み込む形で切断動作する。

また、カッタ板７１は、ラベル挿入ガイド５４の底壁に沿って延在し、ラベル挿入通路４０に連なるように形成されている。そのため、ラベル挿入ガイド５４に案内されラベル挿入口４１に挿入されたラベルＴ３の端部は、カッタ板７１の固定部８１の上に載ることになる。ラベルＴ３がそのまま挿入されてゆくと、センサ開口部８６,８６を通過して、固定刃８７,８７と可動刃８８,８８の切断位置に到達する。

駆動モータ７３は、カッタ板７１の下方に配設されており、軸方向が水平を向いた状態でメインフレーム５１及びサブフレーム５２に固定されている（図４参照）。また、駆動モータ７３は上記の回路基板に接続されており、適宜駆動制御されるようになっている。

カット動作機構７２は、駆動モータ７３の駆動軸に軸着したウォームギア９１と、ウォームギア９１に噛み合って、駆動モータ７３による駆動の回転軸方向を変換すると共に、端面に偏心ピン９２ａを有したウォームホイール９２と、ウォームホイール９２の偏心ピン９２ａが係合する横長の長孔を有するスライダ９３と、を備えている（図４（ｃ）参照）。スライダ９３は、サブフレーム５２の突片５２ａとこれにネジ止めした蓋状ガイド５２ｂにガイドされ上下方向でスライド自在に構成されており、ウォームホイール９２が回転すると、偏心ピン９２ａにより、上下方向で往復動する（クランク機構）ようになっている。また、スライダ９３の上部には、カッタ板７１の可動部８２の端部を挟みこむように固定したカッタ挟持ヘッド９３ａが設けられており、このカッタ挟持ヘッド９３ａを介してカッタ板７１の可動部８２が上下方向に往復動する。これにより、カッタ板７１によるラベルＴ３の切断動作が行われる。

図４（ｂ）で示すように、ラベル検知機構６３は、カッタ板７１の一対のセンサ開口部８６,８６にそれぞれ臨む一対の検知片９５,９５と、両検知片９５,９５が外周面に固定された回動アーム９６と、回動アーム９６の一方端部に固定したスイッチ作動片９７と、スイッチ作動片９７が当接する検知スイッチ９８とで構成されている。

回動アーム９６は、ラベル挿入通路４０の上方に位置し、ラベル挿入通路４０を横断するように、かつ図外の部品に回動自在に軸支されている。検知スイッチ９８のスイッチ端９８ａは、板ばねで構成されており、スイッチ作動片９７および回動アーム９６を介して、両検知片９５,９５を対応するセンサ開口部８６,８６に臨む待機位置に付勢している。この状態からラベルＴ３が挿入されると、ラベルＴ３により、両検知片９５,９５が押され、回動アーム９６およびスイッチ作動片９７を介して、スイッチ端９８ａを押し込む。このようにして、スイッチ端９８ａが押し込まれ検知スイッチ９８が「ＯＮ」すると、上記カッタ動作機構７２が駆動してカッタ板７１を切断動作させる。

一方、位置決め機構６１は、メインフレーム５１に固定されると共に、ラベルＴ３を長さ方向に位置決めするストッパ１０１（図５参照）と、メインフレーム５１上に配設されると共に、ラベルＴ３を幅方向に位置決めし、その位置決め方向で移動調節可能な一対の側辺ガイド１０２,１０２（図３参照）と、を備えている。

ストッパ１０１は、ラベル挿入通路４０の先端に位置してメインフレーム５１の上壁に下面から固定されおり、ラベルＴ３の先端部を当接させて長さ方向（挿入方向）の位置決めを行う。

一対の側辺ガイド１０２,１０２は、断面Ｌ字状に形成されると共に、ラベル挿入口４１の前方でラベル挿入通路４０の側辺にそれぞれ沿って配設されており、その側壁がそれぞれラベル挿入通路４０側に来るように配設されている。また、位置決めの際には、ラベルＴ３の側辺を当接させて位置決めさせる幅方向位置決め手段として機能し、ラベルＴ３挿入の際には、ラベル挿入ガイド５４の側壁として機能している。各側辺ガイド１０２,１０２は、その位置決め方向（ラベルＴ３の挿入方向に対する直交方向）で移動自在であり、両側辺ガイド１０２,１０２は、それらの近接、離間方向に連動して移動させるガイド連動機構１０３を有している。なお、両側辺ガイド１０２,１０２は、それらの離間距離が既存の印刷テープＴにおける最大の幅より常に長くなるように、移動が規制されている。また、メインフレーム５１の上壁には、各側辺ガイド１０２,１０２の移動領域に沿って調整目盛り１３１,１３１がそれぞれ配置されており、ユーザは、この調整目盛り１３１,１３１を基準として側辺ガイド１０２を移動調整する。

このように位置決め方向に移動調整可能な側辺ガイド１０２を有することにより、側辺ガイド１０２を移動させることで、セットされたラベルＴ３に対するカット機構６２の切断位置を間接的に移動させることができる。これにより、ラベルＴ３における角部の切断量を自在に調整することができる（詳細は後述する）。

図３および図５で示すように、ガイド連動機構１０３は、メインフレーム５１の上壁に下方から回転自在に固定されたピニオン１１１と、ピニオン１１１にそれぞれ係合すると共にピニオン１１１を挟み込む形で配設された一対のラック１１２,１１２と、各側辺ガイド１０２,１０２とそれに対応する各ラック１１２,１１２を、メインフレーム５１上壁に形成された２つの長孔１１４,１１４からそれぞれ接合する接合部材１１３,１１３と、を有している（図５参照）。そのため、片方の側辺ガイド１０２を移動させると、接合部材１１３を介して、片方のラック１１２が移動し、ピニオン１１１を回転させる。ピニオン１１１が回転すると、もう一方のラック１１２が片方のラック１１２とは逆方向に移動し、側辺ガイド１０２を、移動させた側辺ガイド１０２の逆方向に移動させる。このように各側辺ガイド１０２,１０２が離接方向に連動して移動する。また、長孔１１４,１１４は、各側辺ガイド１０２,１０２の下で、各側辺ガイド１０２,１０２の移動方向に延びており、その幅は、側辺ガイド１０２,１０２の幅より短く形成されている。それに対し、接合部材１１３,１１３は長孔１１４,１１４と略同幅のガイド接合部１１３ａ,１１３ａを有しており、これにより、側辺ガイド１０２,１０２は、メインフレーム５１の上壁に位置決め方向に移動自在に設置されている。

このように各側辺ガイド１０２,１０２を近接、離間方向で連動して移動させるガイド連動機構１０３を有することにより、ラベルＴ３の幅方向における両角部の切断量を同時に調整することができ、かつ、同切断量に調整することができる。

次にトリマ装置１６におけるラベルＴ３端部の整形切断処理について詳細に説明する。まず、ユーザは、当該トリミング処理の処理対象物となるラベルＴ３の角部の切断量を調整する。実際には、両側辺ガイド１０２,１０２を移動させる（片方の側辺ガイド１０２を移動させるともう一方も連動して移動する。）。側辺ガイド１０２,１０２が移動すると、ラベルＴ３は側辺ガイド１０２,１０２に当接されてセットされるので、ラベルＴ３のセット位置が移動することになる。すると、セットされたラベルＴ３に対するカット機構６２の切断位置がラベルＴ３の幅方向で移動する。カット機構６２の切断形状は、ラベルＴ３に対し斜め４５°の直線状であるため、ラベルＴ３に対する切断位置が移動するとラベルＴ３角部の切断量が変わることになる。なお、本実施形態においては、ラベルＴ３角部の切断量を調整した際にも常に相似形の切断形状を得るためや、カッタ板７１の構造を簡単にするために、切断形状が直線状になるものを使用しているが、Ｒ状や、波型の切断形状になるものを使用しても良い。

側辺ガイド１０２によるラベルＴ３角部の切断量調整が終わると、ユーザは、テーププリンタ１によって作成されたラベルＴ３を、ラベル挿入通路４０に沿ってラベル挿入口４１に挿入する。この挿入では、その後、ユーザはラベルＴ３の位置決めを行う。ユーザはラベルＴ３の先端をストッパ１０１に当接させ、その後、ラベルＴ３側辺の一方を対応する側辺ガイド１０２に当接させる。このようにしてラベルＴ３を挿入すると、ラベル検知機構６３がラベルＴ３を検知し、カット機構６２を駆動させる。この時点で、ラベルＴ３の角部は、カット機構６２の切断領域に入り込んでいるため、自動的にラベルＴ３の一方の角部が整形切断される。

次に、もう一方の角部を整形切断するため改めて位置決めを行う。ユーザは、ラベルＴ３を横（その幅方向）に移動して、もう一方の側辺を対応する側辺ガイド１０２に当接させる。これにより、もう一方の角部も自動的に整形切断される。最後にユーザは、ラベルＴ３をラベル挿入口４１から引き出して本動作を終了する。なお、ラベルＴ３角部の切断量を調節した結果、両側辺ガイド１０２の離間距離と整形切断するラベルＴ３の幅が同一である場合には、ラベルＴ３の両側辺が各側辺ガイド１０２,１０２に当接するため、ラベルＴ３の両角部を同時に整形切断することができる。

次に、図７および図８を参照して、本発明の第２実施形態に係るテーププリンタ１について、特に異なる部分を主に説明する。本実施形態における位置決め機構６１は、メインフレーム５１に設置されると共に、ラベルＴ３を長さ方向に位置決めし、その位置決め方向で移動調節自在なストッパ１０１と、メインフレーム５１の上面に形成されると共に、ラベルＴ３を幅方向で位置決めする一対の側辺ガイド１０２,１０２と、を備えている。

側辺ガイド１０２,１０２は、メインフレーム５１の上面に形成され、ラベル挿入通路４０に沿ってそれぞれ板状に形成されている。また、側辺ガイド１０２,１０２は、その側面にラベルＴ３の側辺を当接させて（基本的には片側ずつ）、ラベルＴ３を位置決めする。

ストッパ１０１は、ラベルＴ３を、その先端部を当接させることで長さ方向の位置決めを行うものであり、ストッパ移動機構１２０によりラベルＴ３の挿入方向で移動調整自在に設置されている。ストッパ移動機構１２０は、メインフレーム５１の上面に突出し、ストッパ１０１を手動で移動するためのスライド摘み１２１と、ストッパ１０１とスライド摘み１２１を、メインフレーム５１上壁に形成されたガイド長孔１２３を貫通して延びる接合部材１２２と、を備えている。ガイド長孔１２３は、ストッパ１０１の上方で、ラベルＴ３の挿入方向に延びてスライド摘み１２１の移動をガイドする。また、メインフレーム５１上面には、スライド摘み１２１の移動領域の側辺に沿って調整目盛り１３２が配置されており、ユーザは、この調整目盛り１３２を基準としてストッパ１０１の移動調整を行う。

次に、第２実施形態の整形切断処理におけるラベルＴ３角部の切断量調整動作について説明する。ラベルＴ３角部の切断量調整は、スライド摘み１２１によりストッパ１０１を移動させることにより行われる。ユーザが、ストッパ１０１を移動させると、ラベルＴ３のセット位置がラベルＴ３の挿入方向に移動する。これにより、セットされたラベルＴ３に対し、カット機構６２の切断位置がラベルＴ３の長さ方向に移動する。カット機構６２の切断形状はラベルＴ３に対し斜め４５°の直線状であるため、これにより、ラベル角部Ｔ３の切断量が調整される。

なお、第１実施形態および第２実施形態においては、ラベルＴ３両角部の整形切断を容易にするため、上記カッタ刃部（固定刃８７および可動刃８８）と、側辺ガイド１０２とを各一対２組有したものを採用しているが、それらを１組のみ有したものを使用しても良い。その場合、ラベルＴ３の両角部を切断するには、まず、ラベルＴ３の一方の側辺を側辺ガイド１０２に当接させてその角部を整形切断し、その後、ラベルＴ３をラベル挿入口４１から引き抜いて裏返し、もう一方の側辺を側辺ガイド１０２に当接させてその角部を整形切断することになる。

また、第１実施形態および第２実施形態においては、ストッパ１０１および側辺ガイド１０２のうち一方が位置決め方向で移動調整可能なものを採用しているが、両方移動調整可能なものを使用しても良い。例えば、側辺ガイド１０２を移動させて、両側辺ガイド１０２の離間距離を、整形切断するラベルＴ３の幅と同一にし、その後、ストッパ１０１を移動させて、ラベルＴ３角部の切断量を調整することで、両角部を同時に整形切断することができる。

このような構成によれば、一方もしくは両方の位置決め手段を移動させることで、セットされたラベルＴ３に対する、カット機構６２の切断位置を間接的に移動させることができる。これにより、ラベルＴ３における角部の切断量を自在に調整することができる。

印刷テープを模式的に表した斜視図である。 本発明の一実施形態に係るテーププリンタを模式的に表した斜視図である。 トリマ装置を模式的に表した斜視図である。 トリマ装置の内部構造を模式的に示した図である。 トリマ装置におけるメインフレーム上壁の下面図である。 トリマ装置におけるカッタ板を模式的に表した斜視図である。 第２実施形態おけるトリマ装置を模式的に表した斜視図である 第２実施形態おけるトリマ装置のメインフレーム上壁の下面図である。

符号の説明

１：テーププリンタ、 １６：トリマ装置、 ２３：サーマルヘッド、 ３２：カットユニット、 ６２：カット機構、 ８７：固定刃、 ８８：可動刃、１０１：ストッパ、 １０２：側辺ガイド、 １０３：ガイド連動機構、 Ｔ：印刷テープ、 Ｔ３：ラベル

Claims (6)

1. テープ片の角部を整形切断するカット手段と、
   前記カット手段に臨む前記テープ片を、幅方向に位置決めする幅方向位置決め手段と、
   前記カット手段に臨む前記テープ片を、長さ方向に位置決めする長さ方向位置決め手段と、を備え、
   前記幅方向位置決め手段および前記長さ方向位置決め手段の少なくとも一方は、前記テープ片に対する位置決め方向に、移動調整自在に構成されていることを特徴とするテープ端部の整形切断装置。
2. 前記カット手段は、前記テープ片の角部を直線状に整形切断することを特徴とする請求項１に記載のテープ端部の整形切断装置。
3. 前記幅方向位置決め手段は、前記テープ片の側辺が当接されることで位置決めする側辺ガイドを有し、
   前記長さ方向位置決め手段は、前記テープ片の先端部が当接されることで位置決めするストッパを有していることを特徴とする請求項１または２に記載のテープ端部の整形切断装置。
4. 前記カット手段は、前記テープ片における幅方向の両角部をそれぞれ整形切断する一対のカッタ刃部を有し、
   前記幅方向位置決め手段は、前記テープ片の両側辺がそれぞれ当接されることで位置決めする一対の側辺ガイドを有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のテープ端部の整形切断装置。
5. 前記幅方向位置決め手段は、前記一対の側辺ガイドを、前記テープ片に対する接近方向および離間方向に連動して移動させるガイド連動機構を、更に有していることを特徴とする請求項４に記載のテープ端部の整形切断装置。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ端部の整形切断装置と、
   印刷テープに印刷を行う印刷手段と、
   前記印刷テープの印刷済み部分を切断して前記テープ片を得るフルカット手段と、を備えたことを特徴とするテーププリンタ。

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