JP2008198605A - 重合体のバネフィンガナットを備える環状波形同軸ケーブルコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 先行技術における欠点を克服する電気コネクタおよび据え付けの方法を提供すること。
【解決手段】 ねじ部を介して本体のケーブル端に伸縮自在に結合された一体型バネフィンガナットを有する環状波形固体外側導体同軸ケーブル電気コネクタである。バネフィンガナットにおけるナット中空部は、そこを通して外側導体を受け入れるべき寸法に形成される。ナット中空部のインターフェース端の周縁の周りの複数のバネフィンガは、インターフェース端に向かって突出し、バネフィンガには、インターフェース端に内方へ突出するビードが設けられる。バネフィンガのインターフェース端は、当初は、バネフィンガとバネフィンガナットの外径との間のインターフェース端に開口する環状溝内にそりを起こすことが可能である。
【選択図】 図７

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、ジェームス・ウロス（Ｊａｍｅｓ Ｗｌｏｓ）氏によって２００７年２月８日に出願され、「重合体のバネフィンガナットを備える環状波形同軸ケーブルコネクタ（Ａｎｎｕｌａｒ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｃｏａｘｉａｌ Ｃａｂｌｅ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ ｗｉｔｈ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｓｐｒｉｎｇ Ｆｉｎｇｅｒ Ｎｕｔ）」と題された、米国実用特許出願第１１／６７２，６３１号の利益を主張し、そして全体として参照によって本明細書に組み込まれる。

本発明は、電気コネクタに関する。より詳細には、本発明は、重合体材料の結合ナットを備える軽量で且つコスト効率の高い環状波形同軸ケーブル電気コネクタに関する。

波形外側導体ケーブルのためのコネクタは、セミフレキシブル（半可撓性）波形同軸ケーブル業界全体にわたって使用されている。

固体外側環状波形外側導体同軸ケーブルのためのコネクタは、例えば、Ｊｕｄｓらに対して１９７７年９月６日に発行された、米国特許第４０４６４５１号（特許文献１）に開示されているように、ボディとコネクタボディの角度付けされた接触面に対して外側導体の前縁をクランプするバネフィンガを有するバネフィンガナットとの間の機械的圧縮を用いて取り付ける。バネフィンガは、コネクタボディをバネフィンガナットに螺着する前に、バネフィンガ端を外側導体の先頭の波形ピークの後ろの谷内に位置付けし、バネフィンガナットがケーブル端上に配置されるのを可能にして、外方にそりを起こすことが可能である。特許文献１（米国特許第４０４６４５１号）は、金属工作技術を用いて金属材料から形成される。この設計の重要なコスト要素は、金属材料と製造の間に必要とされる多数の金属工作ステップとの両方である。

らせん状波形固体外側導体同軸ケーブルと共に使用するための同軸コネクタに対する重合体材料の先行する出願は、Ｇａｂｅｌらに対して１９９４年１０月１１日に発行された米国特許第５３５４２１７号（特許文献２）に開示されている。重合体材料は、コネクタボディとクランプナットとの両方に使用され、コネクタを横切る外側導体の伝導路を形成するために多重の内部導体エレメントを必要とする。クランプナットは、外側導体のらせん状波形上に螺着し、そして外側導体の前縁は、そのとき、コネクタ組み立てに先立ってクランプナットに対して手動で漏斗状に拡げられる。したがって、コネクタは、環状波形固体外側導体同軸ケーブルと不適合で、製造するのに費用がかかり且つ取り付けに時間を費やす。

ここに上述された従来のコネクタの両方は、ケーブル接続の間、コネクタエレメントの分離も必要とする。ケーブル接続は、アンテナタワーの高い頂上のような危険な場所で生じる得るため、コネクタの分離およびいかなる付加的に必要とされる組み立て操作も、据え付け人員に重大な落下の危険および／または据え付け負担を生じさせる。

ケーブルおよびコネクタ業界内における競合は、コネクタ重量、据え付け時間、個別のコネクタ部品の総数およびコネクタ製造／材料コストの最小化の重要性を増大させている。また、競合は、使用の容易さ、電気的相互接続特性およびコネクタ信頼性を重視している。
米国特許第４０４６４５１号 米国特許第５３５４２１７号

したがって、本発明の目的は、そのような先行技術における欠点を克服する電気コネクタおよび据え付けの方法を提供することにある。

本発明は、インターフェース端およびケーブル端を有する環状波形固体外側導体同軸ケーブル電気コネクタであって、
ねじ部を介してボディのケーブル端に伸縮自在に結合された一体型（ｉｎｔｅｇｒａｌ ｏｒ ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）バネフィンガナットと、
そこを通して外側導体を受け入れる寸法に形成されたバネフィンガナットにおけるナット中空部と、
インターフェース端に向かって突出している、ナット中空部のインターフェース端の周りに複数のバネフィンガであり、インターフェース端で内方へ突出するビードが設けられたバネフィンガと、
バネフィンガとバネフィンガナットの外径との間の環状溝内でそりを起こすことが可能（ｄｅｆｌｅｃｔａｂｌｅ）であるバネフィンガのインターフェース端とを含み、
該環状溝が、インターフェース端に開口しているものである。

また、本発明は、環状波形固体外側導体同軸ケーブルのための、インターフェース端およびケーブル端を有する電気コネクタであって：
ボディ中空部のケーブル端の周りに内径ねじ部を備える、一体型（ｉｎｔｅｇｒａｌ ｏｒ ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）ボディであり、ボディ中空部が、角度付けされた環状漏斗状座部と内径ねじ部のインターフェース端から内方へ突出する保持リップとの間に形成される環状外側導体溝を有し、該環状外側導体溝はケーブル端に開口するボディと、
該内径ねじ部に螺着可能な外径ねじ部を備えるバネフィンガナットとを含み、
該バネフィンガナットには、外側導体を受け入れる寸法に形成されたナット中空部と、ナット中空部の周りに複数のバネフィンガとが設けられ、該バネフィンガは、インターフェース端に向かって延び、
該バネフィンガは、内方へ突出するビードがインターフェース端に設けられ、
内径ねじ部が外径ねじ部に沿って進められ、そして保持リップがバネフィンガのインターフェース端に重なり合うまで、環状溝内にそりを起こすことが可能であるバネフィンガのインターフェース端が、バネフィンガと内径ねじ部との間にて、インターフェース端に開口するものである。

また、本発明は、インターフェース端およびケーブル端を有する環状波形固体外側導体同軸ケーブル電気コネクタを製造するための方法であって、
ボディを形成するステップと、
重合体材料から一体型（ｉｎｔｅｇｒａｌ ｏｒ ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）バネフィンガナットを形成するステップと、
バネフィンガナットは、そこを通して外側導体を受け入れる寸法に形成されたナット中空部を有し、
バネフィンガナットには、ナット中空部のインターフェース端の周りに複数のバネフィンガが形成され、インターフェース端に向かって突出しており、バネフィンガには、インターフェース端で内方へ突出するビードが設けられ、
バネフィンガナットには、バネフィンガとバネフィンガナットの外径との間に、インターフェース端に開口する環状溝が形成され、
バネフィンガナットのインターフェース端を、ねじ部を介してボディのケーブル端に結合するステップとを含むものである。

また、本発明は、インターフェース端およびケーブル端を有するバネフィンガナットを製造する方法であって、
重合体材料からバネフィンガナットを形成するステップと、
バネフィンガナットは、それを通るナット中空部を有し、
バネフィンガナットには、ナット中空部のインターフェース端の周りに、インターフェース端に向かって突出する複数のバネフィンガが形成され、バネフィンガには、インターフェース端に内方へ突出するビードが設けられ、
バネフィンガナットには、バネフィンガとバネフィンガナットの外径との間に、インターフェース端に開口する、環状溝が形成されるステップを含むものである。

本発明者は、本発明に従ったコネクタのバネフィンガナットエレメントが、多数の必要とされる金属工作ステップを除去し且つ材料コストおよび構成要素重量を有意的に低減すべく射出成形を介して重合体材料から形成され得ることを認識している。本発明に従ったコネクタのコネクタボディは、また、例えば、内部伝導コーティングまたは分離された内部伝導エレメントの、オーバーモールドまたは塗布（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）を介して、重合体材料から部分的にまたは完全に形成され得るが、そこでは、金属バネフィンガナットのみが重合体材料から形成され、付加的な内部外側導体伝導構造の必要性およびそれに付随する複雑さは除去される。

この明細書に組み込まれ且つその一部をなす、添付図面は、本発明の実施形態を図解し、そして上述の本発明の一般的な説明、および以下の実施形態の詳細な説明と共に、本発明の原理を説明するために役立つ。

本発明は、環状波形固体外側導体同軸ケーブル３と共に使用するための標準Ｎ型コネクタインターフェース１を有する例示的な実施形態を説明する、図１〜図７について詳細に説明される。当業者は、以下に議論されるように、本発明は、他の標準のまたは独占的なコネクタインターフェースおよび様々な寸法の環状波形固体外側導体同軸ケーブルに同様に適用可能であることを認める。記述の明確さのために、コネクタ５およびそのサブエレメントは、各々ケーブル端７およびインターフェース端９について説明される。

図１および図２に示されるように、環状波形固体外側導体同軸ケーブル３上に組み立てられた、コネクタ５は、ボディ１７の内径ねじ部１５に螺合する外径ねじ部１３を有するバネフィンガナット１１を備える。

図３および図４に最もよく示されているように、バネフィンガナット１１は、環状波形固体外側導体同軸ケーブル３の外側導体２１を受け入れるべく寸法形成されたナット中空部１９を有する。ナット中空部１９のインターフェース端９の周囲に沿って形成されるバネフィンガ２３は、コネクタ５の長手方向軸に概して平行にバネフィンガナット１１のインターフェース端９に向かって延びている。

バネフィンガナット１１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）プラスティック樹脂のような重合体材料から形成されてもよい。ＰＢＴまたは他の選択された重合体材料は、射出成形されおよび／または工作されてもよい。カーボンブラックなどが、重合体材料の耐紫外線特性を改善すべくＰＢＴまたは他の選択された重合体材料に付加されてもよい。

重合体材料は、同様の厚みの従来の真鍮などの金属材料と比較して増大された可撓性特性を有すると期待され得るので、個々のバネフィンガを形成するために適用される部分の数が削減され得て、さらに射出成形コストおよび製造中におけるモールド分離問題の両方を削減する。例えば、合計で４個以下の個々のバネフィンガ２３が、適用され、バネフィンガの選択された数の幅が、ナット中空部を取り囲むように調整されるのが好ましい。

バネフィンガ２３の各々は、末端で内方へ突出するビード２５を有する。内方へ突出するビード２５の寸法は、外側導体２１の波形の谷２７に適合するように選択される。インターフェース端９に開口する環状溝２９は、バネフィンガ２３の末端にそりを起こす空間（ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ ｓｐａｃｅ）を提供する。

バネフィンガナット１１の射出成形は、環状溝２９が相当な深さに容易に形成されるのを可能とするので、例えばケーブル端７に向かって、バネフィンガ２３の基部まで延び、バネフィンガナット１１のケーブル端に向かって外径ねじ部１３の位置を必要とすることなく、そりを起こす空間が提供される。それゆえ、ボディ１７の長さそしてそれゆえ外径ねじ部１３に適合させるべく内径ねじ部１５を配置することが必要とされる金属材料の量は、有意的に低減される。

外側導体２１が、ナット中空部１９のケーブル端７内に挿入されると、バネフィンガ２３は、内方へ突出するビード２５が、外側導体２１の先端の波形部３１上を通過し、その直後の波形の谷２７内に入るのを可能とすべく環状溝２９内へ一瞬そりを起こす。面を把持する手または器具の平面３３または他の形態は、バネフィンガナット１１上にボディ１７を螺着するのを容易にするためにバネフィンガナット１１の外径内に形成されてもよい。

図５および図６に最もよく示されるボディ１７は、角度付けされた漏斗状座部３９および内径ねじ部１５のインターフェース端９に近接して隣接する保持リップ４１が設けられた内方へ突出する肩部３７を備えるボディ中空部３５を有する。漏斗状座部３９および保持リップ４１は、一緒に、ボディ１７のケーブル端７に開口する外側導体溝４３を形成する。

絶縁体４５は、ボディ中空部３５内に同軸的に中央コンタクト４７を保持する。固体内側導体４９を有する同軸ケーブル３のために、中央コンタクト４７のケーブル端７におけるバネバスケット５１は、電気的コンタクトに向けて内方にバイアスされ、且つ挿入時に同軸ケーブル３の内側導体４９を保持する。あるいは、内側導体４９にしっかりと接触させるように選択される中央コンタクト４７のいかなる形態も適用され得る。例えば、内側導体４９が中空であるところでは、中空内側導体４９の側壁内に挿入し且つ係合するバネまたはねじ切りされたタイプの中央コンタクトのいずれかが選択されてもよい。コネクタインターフェース１および（もしも選択されたコネクタインターフェース１によって要求されるならば）関連する結合ナット５３が、ボディ１７のインターフェース端９に配置される。

図７に示すように、本発明に従ったコネクタ５は、バネフィンガナット１１からのボディ１７の分離を必要とすることなく同軸ケーブル３上に取り付ける準備が整っている。ボディ１７およびバネフィンガナット１１は、バネフィンガナット１１およびボディ１７に結合する予備的にねじ部が形成された位置へ外径ねじ部１３および内径ねじ部１５を一緒に螺着することによって一緒に結合されるが、保持リップ４１から間隔があけられてバネフィンガ２３の末端に配置される。

本発明に従ったコネクタ５は、次の手順に従って取り付けられる。同軸ケーブル３は、外側導体２１から内側導体４９の所望の長さを露出させるように剥き戻され、そして、もしあれば、外側シース５５が、外側導体２１の所望の長さから除去される。同軸ケーブル３は、それからコネクタ５のケーブル端７にてナット中空部１９内に挿入される。予備的なねじ形成位置は、保持リップ４１から間隔を存してバネフィンガ２３の末端に位置しているため、外側導体２１の前縁が、バネフィンガ２３の内方へ突出するビード２５に接触するときに、バネフィンガ２３は、保持リップ４１とは離れており、バネフィンガ２３が、環状溝２９によって作り出されるそりを起こす空間内に外方へそりを起こすことを可能とし、外側導体２１の先端の波形部３１が通過するのを可能とする。外側導体２１の先端の波形部３１がバネフィンガ２３の内方へ突出するビード２５を通過するにつれて、バネフィンガ２３は、外側導体２１の先端の波形部３１の後ろの波形の谷２７内に静止し、外側導体２１を保持して、準備状態に戻る。それと同時に、内側導体４９は、中央コンタクト４７のバネバスケット５１内にわずかに入った位置に進められる。

最後にコネクタ１と同軸ケーブル３とを一緒に固定するために、バネフィンガナット１１が、ボディ１７内に螺着される。螺着が、予備的螺着位置から最終螺着位置へ移動するにつれて、バネフィンガ２３の末端は、保持リップ４１の下方で移動し、そして外側導体２１の先端の波形部３１は、外側導体溝４３内に移動する。ボディ１７およびバネフィンガナット１１が、相互に一層近く螺着されるにつれて、保持リップ４１は、バネフィンガ２３が先端の波形部３１および／または漏斗状座部３９からそり上ることを防止し、バネフィンガ２３のインターフェース端９に対して相対移動し重なり合う。外側導体溝４３が、ケーブル端１９に向かって移動するにつれて、外側導体２１の先端の波形部３１が、漏斗状座部３９に係合し、漏斗状座部３９に沿って内側導体４９から離れて広がり上がる。最終的な螺着位置においては、保持リップ４１によって外側導体に保持されるバネフィンガ２３の末端は、図２に示されるように、漏斗状座部３９に対して外側導体２１の先端の波形部３１をしっかりとクランプする。同軸ケーブル３の内側および外側導体４９および２１の間のいずれかの誘電性絶縁物５７が、漏斗状座部３９と３６０度円周の周りの外側導体２１の先端の波形部３１との間に、確実な金属対金属の接触を提供し、下方に且つ外側導体２１から離れて変形される。同時に、内側導体４９は、中央コンタクト４７のバネバスケット５１内に進められ、内側導体４３と中央コンタクト４７との間に確実な接続を作る。

圧縮可能なおよび／または変形可能なシールガスケット、例えば、ゴムまたはシリコーンＯリングが、接続面を環境的にシールするためにコネクタ１の周りおよび内部に配置されてもよい。インターフェースガスケット５９が、ボディ１７とバネフィンガナット１１の重なり合う面をシールして配置されてもよい。また、ケーブルガスケット６１が、バネフィンガナット１１のケーブル端７と外側導体２１との間に外側導体２１の対応する環状波形内に設置されてもよい。

この明細書を検討する際に、当業者は、本明細書で説明された、バネフィンガナット１１とボディ１７との間のねじ込みは、バネフィンガナット１１がボディ１７に重なり合う代替的な重なり合いねじ込み構造に向けられていてもよいことを認める。

本発明は、改善されたコスト効率および据え付け特性を有する環境的にシールされたコネクタ１を提供する。バネフィンガナット１１への重合体材料の使用は、外側導体とボディ１７との間の接続の電気的特性に影響を与えることなしに、コストおよび全体のコネクタ重量を低減する。環状溝２９の存在は、ボディ１７の所要の長さを短縮し、さらに金属材料要求およびコネクタの全体重量を低減する。工場で予め組み立てられたコネクタ５は、同軸ケーブル３に装着する前にいかなる分解または他の準備も必要としないので、落下する危険性が低減され、そしてコネクタ５の主要部分を失いまたは損傷を受ける機会が除去される。

前述の記載において、参照は、既知の同等のものを有する、比率、整数または構成要素に対してなされており、そのときそのような同等のものは、個々に述べたように本明細書に組み込まれる。

本発明は、本実施形態の記述によって説明されて、実施形態はかなり詳細に説明されているが、添付された特許請求の範囲を、そのような詳細まで、制限し、またはいかなる意味においても限定することは本出願人の意図するところではない。付加的な利点および変更は、当業者には容易に明らかである。それゆえ、そのより広い観点における本発明は、特定の詳細、代表する装置、方法および図示され且つ説明された例に限定されるものではない。したがって、出願人の一般的な発明コンセプトの精神または視野の範囲から逸脱しない限り、そのような詳細からの逸脱がなされ得る。さらに、特許請求の範囲によって定義されるような本発明の範囲および精神から逸脱しない限り、改善および／または変更がなされることを理解されたい。

本発明の第一の実施形態に従ったコネクタの外観等角図であり、同軸ケーブルに取り付けられたコネクタを示す。 図１の側面断面図である。 図１のバネフィンガナットの外観等角図である。 図３の側面断面図である。 図１のボディの外観等角図である。 図５の側面断面図である。 ケーブル挿入の準備が整った、予備的螺着構造における、本発明の第一の実施形態に従ったコネクタの側面断面図である。

符号の説明

１ コネクタインターフェース
３ 同軸ケーブル
５ コネクタ
７ ケーブル端
９ インターフェース端
１１ バネフィンガナット
１３ 外径ねじ部
１５ 内径ねじ部
１７ ボディ
１９ ナット中空部
２１ 外側導体
２３ バネフィンガ
２５ ビード
２７ 波形の谷
２９ 環状溝
３１ 先頭の波形部
３３ 平面
３５ ボディ中空部
３７ 内方突出肩部
３９ 漏斗状座部
４１ 保持リップ
４３ 外側導体溝
４５ 絶縁体
４７ 中央コンタクト
４９ 内側導体
５１ バネバスケット
５３ 結合ナット
５５ 外側シース
５７ 絶縁
５９ インターフェースガスケット
６１ ケーブルガスケット

Claims (21)

1. インターフェース端およびケーブル端を有する環状波形固体外側導体同軸ケーブル電気コネクタであって、
   ねじ部を介してボディのケーブル端に伸縮自在に結合された一体型バネフィンガナットと、
   そこを通して外側導体を受け入れる寸法に形成されたバネフィンガナットにおけるナット中空部と、
   インターフェース端に向かって突出している、ナット中空部のインターフェース端の周りに複数のバネフィンガであり、インターフェース端で内方へ突出するビードが設けられたバネフィンガと、
   バネフィンガとバネフィンガナットの外径との間の環状溝内でそりを起こすことが可能であるバネフィンガのインターフェース端とを含み、
   該環状溝が、インターフェース端に開口しているコネクタ。
2. ボディは、ケーブル端に対向する角度付けされた一体型環状漏斗状座部を備えるボディ中空部を有し、漏斗状座部は、保持リップに近接し、互いに向かい合うバネフィンガナットとボディの伸縮自在の結合が、保持リップとバネフィンガのインターフェース端に重なり合うとき、保持リップが、近接するバネフィンガの外径の内方へ突出し、環状溝内へのバネフィンガのそりを起こすことを止どめる、請求項１に記載のコネクタ。
3. バネフィンガナットは、重合体材料である、請求項１に記載のコネクタ。
4. 環状溝は、バネフィンガのケーブル端まで延びる、請求項１に記載のコネクタ。
5. 環状波形固体外側導体同軸ケーブルのための、インターフェース端およびケーブル端を有する電気コネクタであって：
   ボディ中空部のケーブル端の周りに内径ねじ部を備える、一体型ボディであり、ボディ中空部が、角度付けされた環状漏斗状座部と内径ねじ部のインターフェース端から内方へ突出する保持リップとの間に形成される環状外側導体溝を有し、該環状外側導体溝はケーブル端に開口するボディと、
   該内径ねじ部に螺着可能な外径ねじ部を備えるバネフィンガナットとを含み、
   該バネフィンガナットには、外側導体を受け入れる寸法に形成されたナット中空部と、ナット中空部の周りに複数のバネフィンガとが設けられ、該バネフィンガは、インターフェース端に向かって延び、
   該バネフィンガは、内方へ突出するビードがインターフェース端に設けられ、
   内径ねじ部が外径ねじ部に沿って進められ、そして保持リップがバネフィンガのインターフェース端に重なり合うまで、環状溝内にそりを起こすことが可能であるバネフィンガのインターフェース端が、バネフィンガと内径ねじ部との間にて、インターフェース端に開口するコネクタ。
6. 複数のバネフィンガは、４個以下である、請求項５に記載のコネクタ。
7. 環状溝は、バネフィンガのケーブル端まで延びる、請求項５に記載のコネクタ。
8. 外径ねじ部のインターフェース端は、バネフィンガナットのインターフェース端に近接して配置される請求項５に記載のコネクタ。
9. 外径ねじ部のインターフェース端は、内方へ突出するビードに近接する長手方向位置に配置される、請求項８に記載のコネクタ。
10. インターフェース端およびケーブル端を有する環状波形固体外側導体同軸ケーブル電気コネクタを製造するための方法であって、
    ボディを形成するステップと、
    重合体材料から一体型バネフィンガナットを形成するステップと、
    バネフィンガナットは、そこを通して外側導体を受け入れる寸法に形成されたナット中空部を有し、
    バネフィンガナットには、ナット中空部のインターフェース端の周りに複数のバネフィンガが形成され、インターフェース端に向かって突出しており、バネフィンガには、インターフェース端で内方へ突出するビードが設けられ、
    バネフィンガナットには、バネフィンガとバネフィンガナットの外径との間に、インターフェース端に開口する環状溝が形成され、
    バネフィンガナットのインターフェース端を、ねじ部を介してボディのケーブル端に結合するステップとを含む方法。
11. バネフィンガナットは、射出成形によって形成される、請求項１０に記載の方法。
12. 重合体材料は、ポリブチレンテレフタレートである、請求項１０に記載の方法。
13. ケーブル端に対向する角度付けされた一体型環状漏斗状座部を備えるボディ中空部を備えるボディを形成するステップと、
    漏斗状座部は保持リップに近接し、ボディへのバネフィンガナットの結合がバネフィンガナットをボディに向かって進め、そして保持リップがバネフィンガのインターフェース端に重なり合うときに、保持リップは、近接するバネフィンガの外径の内方へ突出し、環状溝内へのバネフィンガのそりを起こすことを止どめるステップとをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
14. 環状溝は、バネフィンガのケーブル端に対応する深さに形成される、請求項１０に記載の方法。
15. バネフィンガの数は、４個以下である、請求項１０に記載の方法。
16. インターフェース端およびケーブル端を有するバネフィンガナットを製造する方法であって、
    重合体材料からバネフィンガナットを形成するステップと、
    バネフィンガナットは、それを通るナット中空部を有し、
    バネフィンガナットには、ナット中空部のインターフェース端の周りに、インターフェース端に向かって突出する複数のバネフィンガが形成され、バネフィンガには、インターフェース端に内方へ突出するビードが設けられ、
    バネフィンガナットには、バネフィンガとバネフィンガナットの外径との間に、インターフェース端に開口する、環状溝が形成されるステップを含む方法。
17. バネフィンガナットの形成は、射出成形によって行われる、請求項１６に記載の方法。
18. ねじ部が、外径のインターフェース端に形成される、請求項１６に記載の方法。
19. ねじ部は、内方へ突出するビードに近接する長手方向位置まで延びる、請求項１８に記載の方法。
20. バネフィンガの数は、４個以下である、請求項１６に記載の方法。
21. 絶縁体によってインターフェイスの中空部内に同軸的に支持される中央ピンをさらに含み、該中央ピンはケーブル端にバネバスケットを有する、請求項５に記載のコネクタ。

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