JP2008197641A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. 軸芯体と該軸芯体の周囲に弾性層を有する弾性ローラの表面に固着したトナーを除去する工程を有する再生弾性ローラの製造方法であって、
   該トナーが表面に固着した弾性ローラの表面を加熱して該固着したトナーを軟化させる工程（ａ）と、
   該弾性ローラ表面とクリーニング部材とを摺擦して該工程（ａ）によって軟化したトナーを該弾性ローラの表面から除去する工程（ｂ）とを有することを特徴とする再生弾性ローラの製造方法。
2. 前記工程（ａ）における加熱が弾性ローラと非接触で配置された熱源による請求項１に記載の再生弾性ローラの製造方法。
3. 前記工程（ａ）における加熱が赤外線による請求項１又は２に記載の再生弾性ローラの製造方法。
4. 前記工程（ａ）における加熱が水蒸気による請求項１乃至３のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
5. 前記工程（ａ）における加熱が弾性ローラ表面温度を８０℃以上１５０℃以下とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
6. 前記工程（ｂ）におけるクリーニング部材が不織布である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
7. 前記不織布が、ヘキサンの吸収量が３．０ｇ／ｇ以上、１０．０ｇ／ｇ以下である請求項６記載の再生弾性ローラの製造方法。
8. 前記クリーニング部材がシート状であり、前記工程（ｂ）において、該クリーニング部材の新しい表面を連続的に供給して弾性ローラ表面に摺動させる請求項１乃至７のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
9. 前記クリーニング部材が通気性を有し、前記工程（ｂ）が、弾性ローラ表面とクリーニング部材との摺擦をクリーニング部材背面側から吸引しながら行う工程を含む請求項１乃至８のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
10. 前記工程（ｂ）における弾性ローラ表面とクリーニング部材との摺擦を、弾性ローラ表面に対しクリーニング部材表面の速度比が０．１０以上、０．９０以下の範囲で行う請求項１乃至９のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
11. 前記工程（ｂ）における弾性ローラ表面とクリーニング部材との摺擦を、弾性ローラ表面に対しクリーニング部材表面の速度比が１．１０以上、１．３０以下の範囲で行う請求項１乃至９のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
12. 前記工程（ｂ）における弾性ローラ表面とクリーニング部材との摺擦を、弾性ローラの外周長さをｌ、弾性ローラとクリーニング部材との圧接幅をｎとするとき、ｎ／ｌが０．１０以上、０．３０以下の範囲で行う請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
13. 前記弾性ローラを回転させ、前記工程（ａ）及び前記工程（ｂ）を同時に行う請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。
14. 前記クリーニング部材と摺擦する弾性ローラの部分と異なる部分を加熱する請求項１３記載の再生弾性ローラの製造方法。
15. 前記弾性ローラが表面にウレタン樹脂を含む請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の再生弾性ローラの製造方法。