CN105839379A - 布料压平系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种布料压平系统及工艺，该布料压平系统包括沿布料的运动方向依次设置的除尘机构、温水软化机构、布料展开装置、高温压平机构、风干机构、及收料机构。本发明通过先对布料去灰，保证了布料的干净，后再通过对布料进行温水软化处理一定的时间，再通过高温压平，保证了布料压平后不仅平整，还具有较好的柔软度。
Description
技术领域
本发明涉及制衣设备领域，具体涉及一种布料压平系统及工艺。
背景技术
私人订制的衣服需要进行精细的裁剪，裁缝或设计师需要在裁剪之前，确保布料的平整，传统的方法是通过人手持熨斗机对布料进行展平，这种依靠人工展平布料的方法无法保证布料的展平效果、干净和柔软性。
发明内容
本发明提供了一种布料压平系统及工艺，其能提高布料的展平效果和柔软性，并使布料保持干净。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种布料压平系统，用于压平布料，该布料压平系统包括沿布料的运动方向依次设置的除尘机构、温水软化机构、布料展开装置、高温压平机构、风干机构、及收料机构；所述除尘机构包括上下设置的两吸尘器；所述温水软化机构包括水槽、设于所述水槽靠近所述除尘机构一端的导入辊、设于所述水槽靠近所述高温压平机构一端的导出辊、位于所述导入辊和导出辊之间的若干导向辊、及设置于所述水槽底部的加热件；所述布料展开机构包括至少一展开辊；所述压平装置包括两上下设置的压辊；各所述压辊的外侧设有加热层；所述风干机构包括上下设置的两产风箱及设于所述两产风箱之间的防缩幅装置，所述产风箱靠近彼此的一侧均设有出风口，所述防缩幅装置位于所述布料的上方或下方；所述收料机构包括收料电机及连接所述收料电机的输出轴的收料轮。
在其中一实施例中，所述导向辊沿所述水槽的运动方向上下交错布置。
在其中一实施例中，所述防缩幅装置包括两带轮、连接其中一所述带轮的驱动电机、与所述两带轮相配合的皮带、及布料换向轮；靠近布料的所述皮带部分的运动方向与布料的运动方向相同，所述皮带的宽度等于或大于所述布料的宽度；所述皮带上对应所述布料的两边分别设有针排组件，各所述针排组件包括若干沿所述皮带的长度方向间隔设置的针板，各所述针板上设有若干钢针，用于穿设固定布料的边部；所述钢针朝着所述皮带的运动方向倾斜设置；所述布料换向轮位于所述皮带和收料机构之间，用于驱使布料换向与钢针分开。
在其中一实施例中，所述除尘机构还包括位于所述吸尘器靠近所述温水软化机构的一侧的两刷灰组件；所述两刷灰组件分别位于布料的两侧；各所述刷灰组件包括带有刷毛的刷杆及连接所述刷杆的刷布电机；所述刷杆的中心轴线垂直于布料的运动方向。
在其中一实施例中，还包括位于所述除尘机构和温水软化机构之间的去毛球机构，所述去毛球机构包括上下设置的两去毛球器。
一种布料压平工艺，包括以下步骤：
S10、通过除尘机构去除布料上的灰尘；
S20、将经过去尘的布料通过温水软化机构进行软化处理，并使进入温水的布料在温水中待足5-10分钟，其中温水中加有软化剂；
S30、将经过温水浸泡处理的布料通过展平机构展平；
S50、将展平的布料通过高温压平机构进行高温压平处理；
S60、通过风干机构对布料进行风干处理，在风干的过程中，防缩幅装置对布料的宽度进行定型，以防止软化且压平后的布料在收料机构的牵引力下发生缩幅；
S70、通过收料机构收卷布料。
在其中一实施例中，所述步骤S10之后、步骤S20之前，还包括如下步骤：
S11、去除布料所起的毛球。
在其中一实施例中，所述步骤S10具体包括：
S101、对所述布料进行刷灰；
S102、对所述布料进行吸灰。
在其中一实施例中，在步骤S20中，温水的加热温度为18-25℃。
在其中一实施例中，在步骤S60中，各部分布料的风干时长为7-12分钟。
本发明所述的布料压平系统及工艺，其相比现有技术：本发明通过先对布料去灰，保证了布料的干净，后再通过对布料进行温水软化处理一定的时间，再通过高温压平，保证了布料压平后不仅平整，还具有较好的柔软度。
附图说明
图1是本发明一实施例所示的布料压平系统的结构示意图。
图中：
10、除尘机构；11、吸尘器；12、刷灰组件；13、刷杆；14、刷布电机；
20、去毛球机构；21、去毛球器；
30、温水软化机构；31、水槽；32、导入辊；33、导出辊；34、导向辊；35、加热件；36、搅拌装置；361、搅拌电机；362、搅拌轴；363、搅拌叶片；
40、布料展开装置；41、展开辊；
50、高温压平机构；51、压辊；52、加热层；
60、风干机构；61、产风箱；62、防缩幅装置；63、带轮；64、驱动电机；65、皮带；66、针板；661、钢针；67、布料换向轮；
70、收料机构；71、收料轮；72、收料电机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
如图1所示，本实施例公开了一种布料压平系统，用于压平布料，包括沿布料的运动方向依次设置的除尘机构10、温水软化机构30、布料展开装置40、高温压平机构50、风干机构60、及收料机构70，通过上述几种机构依次对布料进行除尘、布料软化、布料展开、高温压平、风干和收料等步骤。
除尘机构10包括两上下设置的吸尘器11，以对布料的两面除尘。
温水软化机构30包括水槽31、设于水槽31靠近去毛球机构20一端的导入辊32、设于水槽31靠近高温压平机构50一端的导出辊33、位于导入辊32和导出辊33之间的若干导向辊34、及设置于水槽31底部的加热件35，加热件35用于对水槽31内的水进行加热，以使水保持在一定的温度范围内。
导向辊34沿水槽31的长度方向上下交错布置。通过设置导向辊34沿布料的运动方向上下交错布置，使得布料在水槽31长度较短的情形下也能有足够的运行路程，以使布料在温水中浸泡足够的时间。
进一步地，加热件35为加热管，加热管呈迂回状设置于水槽31的底部。
温水软化机构30还包括搅拌装置36，搅拌装置36设于导向辊34和加热件35之间。搅拌装置36用于将水搅拌均匀，以使水槽31内各处水受热均匀。
具体地，搅拌装置36包括位于水槽31内的搅拌轴362和位于水槽31外侧的搅拌电机361；搅拌电机361的输出轴连接搅拌轴362；搅拌轴362的外侧壁上设有搅拌叶片363，用于搅拌温水。
布料展开机构40包括至少一展开辊41，展开辊41用于将经过温水软化后的褶皱的布料展开，以便于布料后续的压平。
高温压平机构50包括两上下设置的压辊51；各压辊51的外侧设有加热层52，以使布料在高温下被压平。
风干机构60包括上下设置的两产风箱61及设于两产风箱61之间的防缩幅装置62，产风箱61靠近彼此的一侧均设有出风口，防缩幅装置62位于布料的上方或下方；在本实施例中，防缩幅装置62设于布料的下方；具体地，防缩幅装置62包括两带轮63、连接其中一带轮63的驱动电机64、与两带轮63相配合的皮带65、及布料换向轮67；靠近布料的皮带部分的运动方向与布料的运动方向，皮带65的宽度等于或大于布料的宽度；皮带65上对应布料的两边分别设有针排组件，各针排组件包括若干沿皮带65的长度方向间隔设置的针板66，各针板66上设有若干钢针661，用于穿设固定布料的边部，在两针排组件的作用下，使得压平后的布料的宽度保持恒定，即使在收料机构70的牵引力下也不会发生缩幅现象；钢针661朝着皮带65的运动方向倾斜设置，以便于钢针661插入至布料中；布料换向轮67位于皮带65和收料机构70之间，用于驱使布料换向与钢针661分开。
收料机构70包括收料电机72及连接收料电机72的输出轴的收料轮71，收料电机72用于驱动收料轮71转动，以对布料进行收卷工作。
除尘机构10还包括位于吸尘器11远离去毛球机构20一侧的两刷灰组件12；两刷灰组件12上下平行设置；各刷灰组件12包括带有刷毛的刷杆13及连接刷杆13的刷布电机14；刷杆13的中心轴线垂直于布料的运动方向。刷布电机14启动时，刷布电机14驱动刷杆13带着刷毛相对布料发生转动，以将粘附布料很紧的灰尘从布料上刷下来。
在本实施例中，布料压平系统还包括位于除尘机构10和温水软化机构30之间的去毛球机构20，去毛球机构20包括两上下设置的去毛球器21，以对布料的两面进行去除毛球工作。
一种使用上述布料压平系统的布料压平工艺，包括以下步骤：
S10、通过除尘机构10去除布料上的灰尘；
通过去除布料上的灰尘，可以避免灰尘在布料压平时渗入布料内而影响布料的干净度。
S20、将经过去尘的布料通过温水软化机构的温水30进行软化处理，并使进入温水的布料在温水中待足5-10分钟，其中温水中加有软化剂；
温水对于布料有一定的软化作用，通过温水对布料进行软化，有利于提高布料的压平效果。考虑到布料如果在温水中浸泡时间过长，会使布料过于软化，故布料在温水中浸泡时间优选为5-10分钟。温水中加有软化剂，可以进一步加快布料的软化。
S30、将经过温水浸泡处理的布料通过布料展开机构40展平；
S50、将展平的布料通过高温压平机构50进行高温压平处理；
通过高温压平机构50对温水浸泡过的布料进行高温压平处理，可以得到平整的布料。
S60、通过风干机构60对布料进行风干处理，在风干的过程中，防缩幅装置62对布料的宽度进行定型；
布料被压平后，其上还残留有一些水，如果不及时将这些水去除掉，容易引起布料的发霉和发臭，通过风干处理可以将布料上的水去除掉，而且风干处理相对于电烘干处理和火烘干处理，能更保证布料的柔软度，而在风干的过程中，通过防缩幅装置62对布料的宽度进行定型，可以防止软化且压平后的布料在收料机构70的牵引力下发生缩幅；
S70、通过收料机构70收卷布料。
展开辊41步骤S10之后、步骤S20之前，还包括如下步骤：
S11、去除布料所起的毛球。
布料在长时间的放置过程中会产生一些毛球，这些毛球在布料压平之后会凸出于布料的表面，影响布料表面的光滑，通过在压平之前去除毛球，能保证布料压平后的平整度。
展开辊41步骤S10具体包括：
S101、对布料进行刷灰；
S102、对布料进行吸灰。
有些灰尘牢牢吸附在布料上，如果只是单纯的吸灰，无法将这些灰尘去除，通过在吸灰之前进行刷灰，能将牢牢吸附在布料上的灰尘刷动，使得这些灰尘无法紧吸附在布料上，便于后续吸灰的进行。
温水的加热温度为18-25℃，这个温度范围不仅为软化剂提供了一个好的催化温度，还为温水软化布料的最适宜温度。
在步骤S60中，各部分布料的风干时长为7-12分钟。
通过采用上述工艺和系统，能实现对布料很好的展平效果，而且在实现布料很好展平效果的过程中，还保证了布料的柔软度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种布料压平系统，用于压平布料，其特征在于，该布料压平系统包括沿布料的运动方向依次设置的除尘机构、温水软化机构、布料展开装置、高温压平机构、风干机构及收料机构；所述除尘机构包括上下设置的两吸尘器；所述温水软化机构包括水槽、设于所述水槽靠近所述除尘机构一端的导入辊、设于所述水槽靠近所述高温压平机构一端的导出辊、位于所述导入辊和导出辊之间的若干导向辊、及设置于所述水槽底部的加热件；所述布料展开机构包括至少一展开辊；所述压平装置包括两上下设置的压辊；各所述压辊的外侧设有加热层；所述风干机构包括上下设置的两产风箱及设于所述两产风箱之间的防缩幅装置，所述产风箱靠近彼此的一侧均设有出风口，所述防缩幅装置位于所述布料的上方或下方；所述收料机构包括收料电机及连接所述收料电机的输出轴的收料轮。
2.根据权利要求1所述的布料压平系统，其特征在于，所述导向辊沿所述水槽的运动方向上下交错布置。
3.根据权利要求1所述的布料压平系统，其特征在于，所述防缩幅装置包括两带轮、连接其中一所述带轮的驱动电机、与所述两带轮相配合的皮带、及布料换向轮；靠近布料的所述皮带部分的运动方向与布料的运动方向相同，所述皮带的宽度等于或大于所述布料的宽度；所述皮带上对应所述布料的两边分别设有针排组件，各所述针排组件包括若干沿所述皮带的长度方向间隔设置的针板，各所述针板上设有若干钢针，用于穿设固定布料的边部；所述钢针朝着所述皮带的运动方向倾斜设置；所述布料换向轮位于所述皮带和收料机构之间，用于驱使布料换向与钢针分开。
4.根据权利要求1所述的布料压平系统，其特征在于，所述除尘机构还包括位于所述吸尘器靠近所述温水软化机构的一侧的两刷灰组件；所述两刷灰组件分别位于布料的两侧；各所述刷灰组件包括带有刷毛的刷杆及连接所述刷杆的刷布电机；所述刷杆的中心轴线垂直于布料的运动方向。
5.根据权利要求1所述的布料压平系统，其特征在于，还包括位于所述除尘机构和温水软化机构之间的去毛球机构，所述去毛球机构包括上下设置的两去毛球器。
6.一种布料压平工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、通过除尘机构去除布料上的灰尘；
S20、将经过去尘的布料通过温水软化机构进行软化处理，并使进入温水的布料在温水中待足5-10分钟，其中温水中加有软化剂；
S30、将经过温水浸泡处理的布料通过展平机构展平；
S50、将展平的布料通过高温压平机构进行高温压平处理；
S60、通过风干机构对布料进行风干处理，在风干的过程中，防缩幅装置对布料的宽度进行定型，以防止软化且压平后的布料在收料机构的牵引力下发生缩幅；
S70、通过收料机构收卷布料。
7.根据权利要求6所述的布料压平工艺，其特征在于，所述步骤S10之后、步骤S20之前，还包括如下步骤：
S11、去除布料所起的毛球。
8.根据权利要求6所述的布料压平工艺，其特征在于，所述步骤S10具体包括：
S101、对所述布料进行刷灰；
S102、对所述布料进行吸灰。
9.根据权利要求1所述的布料压平工艺，在步骤S20中，温水的加热温度为18-25℃。
10.根据权利要求1所述的布料压平工艺，其特征在于，在步骤S60中，各部分布料的风干时长为7-12分钟。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |