JP2008190190A - 錠装置 - Google Patents

Abstract

【課題】錠装置に関し、デッドボルトの切削破壊に対する耐性を高めることができることを目的とする。
【解決手段】施錠位置において先端が錠ケース１の前面プレートから前方に突出して相手側ストライク２のストライク孔３に挿入するデッドボルト４と、
デッドボルト４に回転自在に連結され、デッドボルト４が施錠位置への移行に伴ってストライク係止姿勢に移行して係止爪５がストライク孔３の周壁に係止する鎌部材６とを有し、
前記鎌部材６には、耐刃物切削性に優れた硬質材により形成され、ストライク係止姿勢において前後端が前面プレートを挟んで前後に位置する切断抵抗体７が固定される錠装置
【選択図】 図６

Description

本発明は錠装置に関するものである。

デッドボルトの先端に鎌部材を装着し、デッドボルトが施錠状態にあるときに鎌部材をストライクに係止させることによりストライクに対する不正変形操作によるデッドボルトからの脱離を防止可能な錠装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。
特開２００６-１２５０５８号公報

例えば錠装置を扉体に固定して使用する場合、扉体と扉枠との間には隙間が発生する。上記従来例においては、デッドボルトによる施錠状態で上記隙間から挿入された刃物によってデッドボルトが切断されると、鎌部材によるストライクの係止が解除されてしまうという欠点がある。

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、デッドボルトの切削破壊に対する耐性を高めた錠装置の提供を目的とする。

本発明において、デッドボルト４には係止爪５を備えた鎌部材６が回転自在に軸支され、デッドボルト４が施錠位置に移動すると、鎌部材６の係止爪５が相手側ストライク２のストライク孔３の周壁に係止してデッドボルト４のストライク孔３からの脱離を防止する。鎌部材６に耐刃物切削性に優れた硬質材からなる切断抵抗体７を保持させることにより、扉体１１と扉枠１２の隙間から刃物を挿入してデッドボルト４先端、あるいは鎌部材６を切断することができなくなるために、不正破壊に対する耐性が向上する。

切断抵抗体７の形状、数量は適宜決定することができ、さらに、切断抵抗体７を空転自在に保持すると、刃物の刃による切削力を切断抵抗体７に与えることができなくなるために、より刃物切断に対する耐性が向上する。

本発明によれば、デッドボルトの切削破壊に対する耐性を高めることができる。

図１、２に電気錠として構成された本発明の実施の形態を示す。電気錠は、錠ケース１内に動力ユニット１３により駆動されるデッドボルト４を収容して形成され、扉体１１に固定して使用される。

錠ケース１は、図４に示すように、一対のケース半体１４を連結して中空ボックス形状に形成され、前端面に取付プレート１５が固定される。取付プレート１５は、扉体１１内に挿入して固定するときの扉体１１への固定用フランジを提供し、扉体１１に固定した後、化粧プレート１６により覆われる。

動力ユニット１３は、ユニットケース１７内に図外のモータ、歯車列等を収容して形成され、ユニットケース１７から引き出されるリード線１８からの制御信号により駆動制御される。動力ユニット１３内で生成された動力は、動力ユニット１３の出力軸１９に出力され、出力軸１９に連結された中継ギア２０を回転させる。中継ギア２０の回転は、両端にラック歯車２１ａを備えた伝達杆２１を介してデッド駆動カム２２に伝達される。

図２、３に示すように、デッド駆動カム２２はデッド操作アーム２２ａを備え、動力ユニット１３の施解錠動作に伴ってほぼ９０°施解錠回転位置間で回転駆動される。デッド駆動カム２２が施錠回転位置側に回転駆動されると、デッド操作アーム２２ａがデッドボルト４に形成された施錠用被押動部３１ａを前方に押し出し、デッドボルト４を先端が前方に飛び出した施錠位置に移動させる。また、この状態からデッド駆動カム２２が解錠回転位置側に回転駆動されると、デッド操作アーム２２ａはデッドボルト４の解錠用被押動部４ａを後方に押し込み、デッドボルト４を図２に示す解錠位置に移動させる。

また、扉体１１に固定されるシリンダ錠２３、あるいはサムターン装置２４によりデッドボルト４を駆動するために、デッド駆動カム２２の回転中心部には、シリンダ錠２３等の回転軸部材を嵌合するための嵌合孔２２ｂが形成される。

上記デッド駆動カム２２にはリンク杆２５が連結され、リンク杆２５の一端部が、錠ケース１に回転自在に立設された支柱２６に側方から摺動自在に貫通する。リンク杆２５には一端が支柱２６に、他端がリンク杆２５に形成されるストッパフランジ２５ａに押さえ付けられた圧縮スプリング２７が巻装されており、デッド駆動カム２２を施解錠いずれかのストローク終端位置に節度停止させる。

図５に示すように、上記デッドボルト４を円滑にスライドさせ、作動時の異音発生等を防止するために、錠ケース１には合成樹脂製のガイド部材２８が固定される。ガイド部材２８はデッドボルト４の側壁が摺接するガイド面を有して断面コ字形状に形成される。ガイド部材２８は、図示したものとほぼ同形のものが対になって矩形筒形状をなし、デッドボルト４の側壁全体を囲むが、図５においては一方のガイド部材２８のみが図示されている。

さらに、錠ケース１には、ストッパレバー２９が支軸３０周りに揺動自在に連結される。ストッパレバー２９は先端部に円柱状のデッドストッパ２９ａを有し、図外のトーションスプリングにより図５において反時計回りに付勢される。このストッパレバー２９は、上記デッド駆動カム２２が施錠回転位置から解錠回転位置に移動する途上でデッド操作アーム２２ａに干渉して上部ストローク終端位置まで押し上げられる。

図６にデッドボルト４の詳細を示す。デッドボルト４は、厚板鋼板をＵ字形状に折り曲げて形成される。このデッドボルト４は開放断面部を下方に向けた姿勢でガイド部材２８に長手方向摺動自在に嵌合され、後部上端にストッパ用段部４ｂが形成される。このストッパ用段部４ｂは、図３に示すように、デッドボルト４が施錠位置にあるときにデッドストッパ２９ａが係止してデッドボルト４の解錠位置側への移動を規制する。

上述したように、デッドストッパ２９ａは、デッド駆動カム２２の解錠回転位置側への回転初期、すなわち、デッドボルト４の解錠位置側への移動に先立って上部ストローク終端側にドライブされてストッパ用段部４ｂとの係止を解除し、デッドボルト４の解錠位置側への移動を許容する。

上述した解錠用被押動部４ａは、外部からの不正な破壊力が負荷されるおそれがないために、デッドボルト４の後端を切り欠いて形成される。

これに対し、施錠用被押動部３１ａはデッドボルト４とは別体の補強ブロック３１の後端に形成される。補強ブロック３１は、前後方向に適宜長を有し、デッドボルト４の下端開放端を閉塞することができるようにデッドボルト４の対向壁面間の間隔にほぼ等しい厚みに形成される。この補強ブロック３１は前端に嵌合突部３１ｂを備え、ロールピン３２等を使用してデッド本体４ｃに固定される。

図３に示すように、施錠位置にあるデッドボルト４に押し込み方向の破壊操作力が加えられると、十分な剛性を有す補強ブロック３１が荷重負担をする。このため、デッドボルト４に座屈変形等の有害な変形が発生してデッド駆動カム２２等の予期しない作動を引き起こし、不正に解錠操作がされてしまうような不具合が防止される。また、上記破壊荷重に対しては、上下端位置に配置されて上下方向に適宜間隔を有するデッドストッパ２９ａとデッド駆動カム２２のデッド操作アーム２２ａが協働して荷重負担するために、デッドボルト４に一端を中心に他端が上下に移動する方向の回転トルクの発生が防止されるために、当該方向のデッドボルト４の回転に伴う周辺部材への予期しない誤動作の発生が防止される。

図７に示すように、デッドボルト４には、前後に長いガード挿入長孔４ｄが開設され、このガード挿入長孔４ｄ内にデッドガード３３が挿入される。デッドガード３３は鋼板により形成され、左右両端に形成された取付片３３ａを錠ケース１の取付開口１ａに挿入して所定位置に水平姿勢で固定される。

このデッドガード３３は、後端縁に嵌合切欠３３ｂを備える。図７（ｂ）に示すように、嵌合切欠３３ｂは、デッドボルト４が施錠位置に移動すると、デッド本体４ｃのガード挿入長孔４ｄの後端縁に嵌合し、当該部位における対向壁面間が接近、離隔する方向の変形が規制される。この結果、当該荷重に対する剛性、および強度が高められる。

さらに、デッドガード３３の前縁には、取付片３３ａからさらに前方に張り出す転び防止片３３ｃが設けられる。図７に示すように、転び防止片３３ｃは、装着状態において錠ケース１の裏面に当接し、デッドガード３３自体の転びによるデッド本体４ｃの変形を防止する。

以上のように構成されるデッドボルト４には、鎌部材６が支軸３４周りに揺動自在に軸支される。図６に示すように、鎌部材６は芯板部８の両面にカバープレート９を固定して形成され、前後端部に係止爪５と作動突部３５とを備える。この実施の形態において芯板部８は１枚の厚めの鋼板により形成されているが、複数枚を積層して形成することも可能であり、この芯板部８に開設された抵抗体収容孔１０に切断抵抗体７が挿入される。切断抵抗体７は焼入鋼等、耐刃物切削性に優れた材料によりピン形状に形成され、芯板部８に貫通孔として形成される抵抗体収容孔１０に挿入された後、カバープレート９を固定することにより脱落が防止される。

また、鎌部材６の後端には嵌合凹部６ａが形成される。嵌合凹部６ａは、カバープレート９の後端を芯板部８の後端からさらに後方に延ばして凹溝状に形成される。

鎌部材６は、デッドボルト４が解錠位置にある時には、図６（ｄ）に示すように、係止爪５がデッドボルト４内に格納されて施錠動作時の係止爪５のストライク２との衝接が防止される格納姿勢を取る。図２に示すように、この格納姿勢は、上記ガイド部材２８に形成された干渉部３６に作動突部３５が乗りあがることにより維持されており、この状態からデッドボルト４が施錠位置側に移動すると、図３に示すように、作動突部３５がガイド部材２８に形成される鎌操作突条３７に当接し、鎌部材６に反時計回りに回転力を付与する。このとき、鎌操作突条３７が合成樹脂製のガイド部材２８に形成されているために、施錠動作時の金属音の発生が防止される。

図１に示すように、鎌部材６の回転により、鎌部材６の係止爪５はデッドボルト４の下端縁から突出し、以後、ストライク２がデッドボルト４脱離方向、すなわち、図１において左側に移動した場合にはストライク孔３の周壁に係止し、当該方向への移動を規制する。

また、上記切断抵抗体７は図１、３に示すように、デッドボルト４が施錠位置にあり、鎌部材６がストライク孔３の周壁との係止可能位置にあるときに横向き姿勢を取り、かつ、化粧プレート１６を挟んで錠ケース１内外に位置するように配置される。この結果、扉体１１と扉枠１２との隙間に挿入された刃物による切断操作は、切断抵抗体７の耐刃物切断強度により、さらには、刃物の切断動作に伴う切断抵抗体７の空転により排除される。

この場合、切断抵抗体７を上下方向中心位置に配置すると、刃物による上下方向からの切断操作が加えられても、デッドボルト４が半分以上切断されることがなくなる。

さらに、図６に示すように、鎌部材６がストライク孔３の周壁との係止可能位置にあるときには、補強ブロック３１の嵌合突部３１ｂが鎌部材６の嵌合凹部６ａに嵌合する。この状態で、デッドボルト４の前部と後部とは鎌部材６と補強ブロック３１により切れ目なく補強されるために、デッドボルト４に側方の破壊力が負荷されても、容易に折れ曲がることがなくなる。

本発明を示す図で、（ａ）は、施錠状態を示す図、（ｂ）は１Ｂ矢視図である。 デッドボルトが解錠位置に移動した状態を示す図である。 デッドボルトが施錠位置に移動した状態を示す図である。 錠装置の組立を示す斜視図で、（ａ）はケース半体をもう一方のケース半体に取り付ける状態を示す斜視図、（ｂ）は取付プレートおよび化粧プレートを錠ケースに取り付ける状態を示す斜視図である。 デッドボルトを取り除いた状態を示す図で、（ａ）はデッドボルトが施錠位置に移動した状態を示す図、（ｂ）はデッドボルトが解錠位置へ移動する途中の状態を示す図である。 デッドボルトを示す図で、（ａ）は６Ａ-６Ａ線断面図、（ｂ）は６Ｂ矢視図、（ｃ）は６Ｃ矢視図、（ｄ）は（ａ）の解錠位置に移動した状態を示す図である。 錠装置を示す断面図で、（ａ）は７Ａ-７Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のデッドボルトが施錠位置へ移動した状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 錠ケース
２ ストライク
３ ストライク孔
４ デッドボルト
５ 係止爪
６ 鎌部材
７ 切断抵抗体
８ 芯板部
９ カバープレート
１０ 抵抗体収容孔

Claims (5)

1. 施錠位置において先端が錠ケースの前端から前方に突出して相手側ストライクのストライク孔に挿入するデッドボルトと、
   デッドボルトに回転自在に連結され、デッドボルトの施錠位置への移行に伴ってストライク係止姿勢に移行して係止爪がストライク孔の周壁に係止する鎌部材とを有し、
   前記鎌部材には、耐刃物切削性に優れた硬質材により形成され、ストライク係止姿勢において前後端が錠ケースの前端を挟んで前後に位置する切断抵抗体が固定される錠装置。
2. 前記鎌部材は芯板部の表層にカバープレートを積層、固定して形成されるとともに、
   切断抵抗体は、前記芯板部に開設された抵抗体収容孔に嵌合して保持される請求項１記載の錠装置。
3. 前記切断抵抗体は、錠ケースの前端面に沿う切断刃の移動方向に空転自在である請求項１または２記載の錠装置。
4. 前記切断抵抗体は、ピン形状に形成される請求項１、２または３記載の錠装置。
5. 前記切断抵抗体は、デッドボルトの側面視における中心線上に配置される請求項１から４のいずれかに記載の錠装置。

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