JP2008180004A - 建築基材の化粧方法および化粧された建築基材 - Google Patents

Abstract

【課題】建築基材の表面に立体感や凹凸感等の材質感を付与することのできる建築基材の化粧方法、それによって得られる化粧された建築基材を提供する。
【解決手段】建築基材１に硬化性の主剤２を塗布し、該建築基材１上に塗布された主剤２に硬化剤３をインクジェットノズル５より略玉状の液滴として絵柄模様が形成されるようにインクジェットし、上記主剤２と硬化剤３とによって硬化部を形成させ、その後、表面を研磨して上記硬化部を残し、表面に凹凸模様が形成された建築基材の化粧方法およびそれによって得られた化粧された建築基材Ａ。上記研磨は物理的または化学的に処理して行われる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築基材の化粧方法に関する。さらに詳しくは、ボード体等の建築基材の表面に木目等の絵柄をデザインする建築基材の化粧方法、およびそれによって得られる化粧された建築基材に関する。

従来、建築用造作材や家具製造等の材料に用いられる化粧材は、木目等、絵柄が印刷された紙または熱可塑性樹脂フィルム等からなる化粧シートを合板等の建築基材に貼着して製造されていた。しかしながら、上記化粧シートは通常の印刷による絵柄のみで基本的に平面的な意匠であるため、立体感や材質感に欠け、人工的な感じが拭えないという問題がある。

そこで、上記絵柄に凹凸感や立体感を付与するためにエンボス加工を施す技術が提案されているが、エンボス板の製作に手間がかかり、コストが高く付くという問題がある。そこで、エンボスによる凹凸の付与によらずに、印刷後の艶状態の異なる印刷インクまたは塗料等を使用して、化粧シートの表面の艶状態を場所により変化させることによって、視覚的な立体感や材質感を簡便、安価に付与する方法も用いられている。

例えば、下記特許文献１には絵柄模様が施された基材シートの表面上に、トップコート層と、該トップコート層より低光沢の艶消し模様とを順次具備してなる化粧シートあって、前記艶消し模様が離型剤を含有することを特徴とする化粧シートが提案されている。そして、前記艶消し模様が硬化性樹脂を主成分とし、前記離型剤が該硬化性樹脂と反応して化学的に結合する反応型離型剤であることを特徴とする旨記載されている。
特開２００１−１５７８７２号公報（第１〜４頁、第１図、第３図）

上記公知技術においては、絵柄模様が施された基材シートの絵柄の艶状態を部分的に艶消しして、光沢のあるトップコートと低光沢の艶消し模様とによって艶状態の変化により立体感や材質感を視覚的に付与する方法であり、現実に立体感や材質感を基材に与えるものではない。

本発明はこのような問題を解決して、建築基材の上に硬化性の主剤と硬化剤とからなる２液性硬化型樹脂を用いて直接模様付けを行い、主剤と硬化剤とによって形成された硬化部を建築基材の表面に残し、現実に立体感や凹凸感等の材質感を付与することのできる建築基材の化粧方法、およびそれによって得られる化粧された建築基材を提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、建築基材に硬化性の主剤を塗布し、該建築基材上に塗布された主剤に硬化剤をインクジェットノズルより略玉状の液滴として絵柄模様が形成されるようにインクジェットし、上記主剤を硬化剤によって硬化部を形成させ、その後、表面を研磨して上記硬化部を残し、表面に凹凸模様が形成された建築基材の化粧方法が提供される。

上記建築基材としては、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーティクルボード、集積材ボード等の木質材料、ポリ塩化ビニル樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等のプラスチック樹脂板、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム板、銅板、ステンレス板等の金属板、その他、石膏ボード、石膏スラグ板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板等の各種建築板をあげることができる。

請求項２に記載の建築基材の化粧方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記研磨は物理的に処理して行われる。上記物理的な処理方法は、例えば、金属線が植設された金属ブラシやローラの表面に研磨子を植設したバフ等で研磨するブラッシング法、サンドペーパー、サンドブラスト等砂を用いて柔らかい部分を削り取る方法等公知の方法を用いることができる。

請求項３に記載の建築基材の化粧方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記研磨は化学的に処理して行われる。上記化学的な処理方法は、例えば、有機溶媒等の化学薬品を用いて易溶解成分を溶解させる方法等があげられる。

請求項４に記載の建築基材の化粧方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記硬化性主剤がウレタン樹脂であり、硬化剤がイソシアネートとされる。

請求項５に記載の建築基材の化粧方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記硬化性主剤が光硬化性アクリル系樹脂であり、硬化剤がアクリル系ＵＶ塗料硬化剤とされる。

請求項６に記載の建築基材の化粧方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記絵柄模様が木目模様とされる。

請求項７に記載の発明によれば、建築基材に硬化性の主剤を塗布し、該建築基材上に塗布された主剤に硬化剤をインクジェットノズルより略玉状の液滴として絵柄模様が形成されるようにインクジェットし、上記主剤と硬化剤とによって硬化部を形成させ、その後、表面を研磨して上記硬化部を残し、表面に凹凸模様を形成した化粧された建築基材が提供される。

請求項１に記載の発明にかかる建築基材の化粧方法は上記のとおりであり、建築基材に塗布された主剤に硬化剤を絵柄模様が形成されるようにインクジェットして、硬化部を形成させ、その後、表面を研磨して上記硬化部を残し、表面に凹凸感のある模様を付けることができるため、建築基材の表面を現実に立体感や材質感のある模様でデザインすることができる。

請求項２に記載の建築基材の化粧方法は上記のとおりであり、請求項１の建築基材の化粧方法の有する効果に加え、上記研磨を物理的に処理して行うため、未硬化部分の主剤が比較的柔らかい材質のものに効果的に適用される。

請求項３に記載の建築基材の化粧方法は上記のとおりであり、請求項１の建築基材の化粧方法の有する効果に加え、上記研磨を化学的に処理して行うため、未硬化部分の主剤が、例えば、有機溶媒等化学薬品によって比較的容易に溶解する材質のものに効果的に適用される。

請求項４に記載の建築基材の化粧方法は上記のとおりであり、請求項１の建築基材の化粧方法の有する効果に加え、硬化性主剤をウレタン樹脂とし、硬化剤をイソシアネートとすることにより、ポットライフが長くなり、硬化反応を十分に行うことができる。

請求項５に記載の建築基材の化粧方法は上記のとおりであり、請求項１の建築基材の化粧方法の有する効果に加え、上記硬化性主剤を光硬化性アクリル系樹脂とし、硬化剤をアクリル系ＵＶ塗料硬化剤として紫外線を照射することにより、短時間で建築基材の表面に模様付けを行うことができる。

請求項６に記載の建築基材の化粧方法は上記のとおりであり、請求項１の建築基材の化粧方法の有する効果に加え、上記絵柄模様を木目模様とすることにより、立体的に木目を表現できるため、意匠性にも優れ、また、凹凸があるため、滑り止めとしての効果を発揮し、床板としても用いることが可能な建築基材を提供できる。

請求項７に記載の発明にかかる化粧された建築基材は上記のとおりであり、建築基材に塗布された主剤に硬化剤を絵柄模様が形成されるようにインクジェットして、硬化部を形成させ、その後、表面を研磨して上記硬化部を残し、表面に凹凸感のある模様が付けられているため、表面が現実に立体感や材質感のある模様でデザインされた建築基材を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明にかかる建築基材の化粧方法の概略構成を示す説明図である。図１に示すように、予め硬化性の主剤２を表面に塗布された建築基材１をコンベヤで移動しながら、硬化剤貯留槽４に貯留された硬化剤３を、インクジェットコントローラ６の指令によりインクジェットノズル５から略玉状の液滴として上記主剤２の上に噴射する。上記液滴硬化剤３１は主剤２と硬化反応して硬化部を形成し、研磨手段８によって主剤２の未硬化部分は除去される。

一方、インクジェットコントローラ６は、予めイメージ記憶手段７に入力された図柄模様等のイメージに従ってピエゾ素子に電圧を加える。すなわち、模様が濃色の場合は、出力を大きくして硬化剤３のインクジェット量も大となり、淡色の場合は、出力を小さくして硬化剤３のインクジェット量が小となるようにピエゾ電圧をコントロールする。このように、インクジェットノズル５は入力されたピエゾ電圧に応じて略玉状の種々の大きさ、量の液滴硬化剤３１を噴射するため、噴射された液滴硬化剤３１は上記建築基材１の上の主剤２と反応して硬化し、模様、例えば、木目等の模様を描く。さらに、研磨手段８で主剤２の未硬化部分を除去することにより、硬化部が凸状となって建築基材１の上に残り、模様を形成する。なお、上記イメージ記憶手段７には、図示しないイメージセンサで認識したイメージをオンラインで入力することも可能である。

［実施例１］
本実施例においては建築基材１としてＭＤＦを用い、主剤２としてウレタン樹脂を、硬化剤３としてイソシアネートを用いた。まず、ＭＤＦの表面にウレタン樹脂をロールコータ９で塗布し、コンベヤで移動させた。一方、木目模様が予め入力されたイメージ記憶手段７からはインクジェットコントローラ６に画像信号が送られ、インクジェットノズル５は、上記画像信号に基づいて、硬化剤貯留槽４からのイソシアネートを大きさ、量の異なる略玉状の液滴イソシアネートとして噴射した。

インクジェット終了後、図２に平面図で示すように、濃色部分Ｂを有する木目で模様付けをされたＭＤＦが得られた。図３は、図２に示すインクジェット終了後の濃色部分Ｂを有する木目で模様付けされたＭＤＦを示す断面図である。上記のようにして木目模様が付けられたＭＤＦは、加熱または室温で放置してウレタン樹脂とイソシアネートとの反応を完結させた。

その後、研磨手段８としてローラの表面に金属製の研磨子を植設したバフによってバフ研磨した。バフ研磨でウレタン樹脂の硬化部を残して未硬化部分を除去することにより、ＭＤＦの表面に凹凸感のある木目模様が浮き出た。図４は、上記バフ研磨が終了し、表面に木目模様が付けられた本発明にかかる化粧された建築基材Ａを示す断面図である。

図４に示されているように、木目の濃色部分Ｂはイソシアネートのインクジェット量が多いため、ウレタン樹脂との反応量も多く、ＭＤＦの表面に硬化部が凸状に盛り上がって形成されている。このように、凹凸感があるため、木目の質感を立体的に表現することが可能であり、意匠性にも優れた化粧された建築基材Ａを得ることができた。上記化粧された建築基材Ａは表面に凹凸があるため、床板として用いたとき、滑り止めとしての効果も発揮する。

［実施例２］
実施例１において主剤２として用いたウレタン樹脂に替えて光硬化性アクリル系樹脂を、また、硬化剤３として用いたイソシアネートに替えてアクリル系ＵＶ塗料硬化剤を用い、インクジェット後、紫外線を数秒照射した以外は実施例１と同様にして、表面に木目模様が付けられたＭＤＦを得た。その後、バフ研磨でアクリル系ＵＶ硬化樹の硬化部を残して未硬化部分を除去することにより、ＭＤＦの表面に凹凸感のある木目模様が浮き出た本発明にかかる化粧された建築基材が得られた。

なお、上記実施形態は絵柄模様が木目模様の場合について述べたが、木目模様に限定されず、格子模様、花柄等種々のデザインを建築基材に施すことが可能である。このように本発明は種々設計変更可能であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本発明の技術的範囲に属する。

本発明の建築基材の化粧方法の概略構成を示す説明図である。 濃色部分を有する木目で模様付けがされたＭＤＦを示す平面図である。 図２に示す濃色部分を有する木目で模様付けされたＭＤＦを示す断面図である。 本発明にかかる化粧された建築基材を示す断面図である。

符号の説明

Ａ 本発明にかかる化粧された建築基材
Ｂ 濃色部分
１ 建築基材
２ 主剤
３ 硬化剤
３１ 液滴硬化剤
４ 硬化剤貯留槽
５ インクジェットノズル
６ インクジェットコントローラ
７ イメージ記憶手段
８ 研磨手段
９ ロールコータ

Claims (7)

1. 建築基材に硬化性の主剤を塗布し、該建築基材上に塗布された主剤に硬化剤をインクジェットノズルより略玉状の液滴として絵柄模様が形成されるようにインクジェットし、上記主剤と硬化剤とによって硬化部を形成させ、その後、表面を研磨して上記硬化部を残し、表面に凹凸模様が形成された建築基材の化粧方法。
2. 上記研磨を物理的に処理して行う請求項１に記載の建築基材の化粧方法。
3. 上記研磨を化学的に処理して行う請求項１に記載の建築基材の化粧方法。
4. 上記硬化性主剤がウレタン樹脂であり、硬化剤がイソシアネートである請求項１に記載の建築基材の化粧方法。
5. 上記硬化性主剤が光硬化性アクリル系樹脂であり、硬化剤がアクリル系ＵＶ塗料硬化剤である請求項１に記載の建築基材の化粧方法。
6. 上記絵柄模様が木目である請求項１に記載の建築基材の化粧方法。
7. 建築基材に硬化性の主剤を塗布し、該建築基材上に塗布された主剤に硬化剤をインクジェットノズルより略玉状の液滴として絵柄模様が形成されるようにインクジェットし、上記主剤と硬化剤とによって硬化部を形成させ、その後、表面を研磨して上記硬化部を残し、表面に凹凸模様を形成した化粧された建築基材。

Images