JP2008178770A - 接着剤注入パイプ - Google Patents

Abstract

【課題】座板から直立させたパイプの基端部内側に形成した凹部に、上面部にスリットを形成した弾性材料からなる弁部材を水密に嵌合し、パイプの先端から挿入させた接着剤注入器のノズルが弁部材のスリットを押し開くようにした接着剤注入パイプにおいて、注入器を抜いた時に弁体が確実に注入パイプを閉塞できるようにすること
【解決手段】スリットと直交する方向における弁部材の上面部の幅を凹部の幅より相対的に大きく形成し、弁部材をそのスリット縁同志を圧接させて凹部に嵌合した
【選択図】図４

Description

本発明は、座板から直立させたパイプの基端部内側に形成した凹部に、上面部にスリットを形成した弾性材料からなる弁部材を水密に嵌合し、パイプの先端から挿入させた接着剤注入器のノズルが弁部材のスリットを押し開くようにした接着剤注入パイプに関するもので、コンクリートや石などからなる構築物に発生したクラックを補修する場合に使用される。

この種の注入パイプとしては、特許文献１に開示されたものが知られている。
クラック上に固着した注入パイプに注入器を挿入接続して接着剤を注入する場合、注入器の充填容量との関係で、空になった注入器を順次接着剤を充填させた注入器と交換しながら注入が継続されることになる。しかしながら、注入器を交換する際に内圧の掛かったクラックから接着剤が逆流して溢れ、作業現場を汚してしまう問題があった。
特許文献１に開示された注入パイプは、注入器のノズルのシール部と弁体とを上下に配置した弾性材料からなる環状部材をパイプ内に装入することによって、接着剤注入時のノズルのシールの確保と、交換時の接着剤の逆流の防止とが行なえるようにしたものであり、弁体の形態として、ａ）基端部をパッキンに連続させ他端側を自由端として揺動可能なもの、ｂ）膜体の中央部に十字形のスリットを設けたもの、及びｃ）パッキンの下端部を直線上のスリットを形成した膜体で閉塞したものを紹介している。

しかしながら、これらの弁構造では、注入器がゴムを押圧する時間が長い場合や何度も注入器を交換してゴムに曲がり癖がつくと、ノズルを抜いた時にスリットが完全に閉塞できない場合があり、完全な密閉効果を期待できないことがあった。
クラックに対して同時に複数本の注入器を用いて接着剤の注入作業を行なう場合には、クラック内の内圧が高くなっているため、内圧によってスリットに隙間が発生するおそれもあった。
特開平２００１−２４８３１５号公報

本発明は、座板から直立させたパイプの基端部内側に形成した凹部に、上面部にスリットを形成した弾性材料からなる弁部材を水密に嵌合し、パイプの先端から挿入させた接着剤注入器のノズルが弁部材のスリットを押し開くようにした接着剤注入パイプにおいて、注入器を抜いた時に弁体が確実に注入パイプを閉塞できるようにすることを課題としたものである。

この技術的課題を解決する第一の技術的手段は、イ）スリットと直交する方向における弁部材の上面部の幅を凹部の幅より相対的に大きく形成し、ロ）弁部材をそのスリット縁同志を圧接させて凹部に嵌合したこと、である。
第二の技術的手段は、上記の技術的手段において、ハ）凹部の開口部が円形で、ニ）弁部材の上面部がスリットと直交する方向を長径とする楕円形であって、ホ）弁部材の長径の長さを凹部の直径より大きくしたこと、である。
また、第三の技術的手段は、（ヘ）凹部の開口部が円形であり、（ト）スリットと並行に弁部材の上面部の両外側に膨出部を形成し、（チ）弁部材の膨出部間の長さを凹部の直径より大きくしたこと、である。

弁部材は弾性材料で形成されているから、弁部材の上面部に対してスリットと直角方向に外力を加えるとスリット縁同志を圧接させることができる。
スリットと直交する方向における弁部材の上面部の幅は、その幅に対応する凹部の幅より相対的に大きく形成されているから、弁部材をその弾力を利用して凹部に嵌合させると、弁部材の上面部は、スリットと直交する方向において両側から押圧される状態となり、スリット縁同志が圧接されて密閉状態を維持して凹部に収納されることになる。

第二の技術的手段においては、凹部の開口部が円形に、弁部材の上面部がスリットと直交する方向が長径となる楕円形にそれぞれ形成され、長径の長さが凹部の直径より大きくされているから、弁部材を凹部に嵌合させる際にその位置決めをしなくても、常に上面部のスリットと直交する方向での幅が凹部の直径より大きくなり、確実にスリットは閉鎖されてパイプが閉塞させられることになる。
また、第三の技術的手段においても、常に上面部のスリットと直交する方向での長さが凹部の直径より大きくなり、確実にスリットは閉鎖されることになる。

スリットは、弁部材を成形する際に形成されているから、後工程でナイフなどを用いて切断する場合に比べてスリットの端面が均一に仕上げられその状態で圧接することになるから、確実な密閉効果を期待することができる。

注入パイプをクラック上に固着し、パイプに注入器のノズルを挿入接続すると、ノズルの先端は弁部材上面のスリットを容易に押し開くことができ、ノズルを抜き取ってもスリット縁同志が圧接する方向に外力が加わった状態となっているから、確実にスリットを閉鎖してパイプを閉塞させることができる。
スリットは、圧接された状態であっても、クラック上に固定したパイプに対してノズルを突き入れ、或いは螺入させることによって容易に押し開くことができる。ノズルの先端部が若干細くなるように先端をテーパー状に形成しておくと、押し開きが一層容易となり、弁部材の傷みを少なくすることができる。

凹部の形状及び弁部材の上面の形状は円形であっても多角形であっても良いが、スリットはパイプに接続するノズルの位置に対応して形成しておかなければならない。
いずれの形状であっても、形成したスリットと直交する方向での上面部の幅が、その上面部の幅に対応する凹部の幅に対して相対的に大きく形成してあればよく、弁部材側を大きく設計してもよいし、凹部側を狭く設計してもよい。

注入パイプは、ナイロン、ポリプロピレン、ＡＢＳなどの強靱なプラスチックで形成することが望ましいが、躯体への固着に用いる接着剤などとの相溶性を勘案して選択することが望ましい。
また、弁部材は、軟質のゴム又はスチレン系やオレフィン系の軟質プラスチックで形成することが望ましい。
なお、押し開かれるスリットはその基端部側が上下方向に屈曲させられるから、屈曲部に補強リブを形成したり厚肉部を設けたりして補強しておくことが望ましい。

図１は本発明に係る弁部材１の正面図、図２はその平面図、図３はそのIII-III箇所の断面図である。
この実施例においては、弁部材１は、スチレン系のエラストマーで形成してあって、大きい直径の下段円筒２とその上に配置した小さい径の上段円筒３とからなる二段式の筒体に構成し、上段の円筒の頂に上面部４を設け、その中央に直線状のスリット５を形成している。下段の円筒２は外径１６mm円形、上段の円筒３は外径がスリット方向を短径１０mmこれと直角方向を長径１０．８mm長さとした楕円形としている。

なお、スリット５の形状は、必ずしも直線状でなくてもよく、図８ａ、ｂに示したように、円弧状に屈曲させたもの２５や、波型に屈曲させたもの２６であってもよい。これらのスリットの直角方向（矢印イ、ロ参照）から押圧力がかかると、スリット縁同志は圧接させられることになる。
また、図９に示したように、スリット２７と並行に上段の円筒の両外側に膨出部２８、２８を形成しても同様の押圧力が得られる。

図４は、この弁部材１をナイロン樹脂製の注入パイプ１１に嵌合させた状態における中央縦断面を示したものである。
注入パイプ１１は、その座面１２の裏側に接着剤９を塗布して躯体１０に固着される。
注入パイプ１１の下部に形成した凹部１３も二段式に構成してあって、下段の凹部１３は、弁部材の下段円筒２を嵌合させるためのもので、その内径は下段円筒２の外径をほぼ同一の大きさにしてあるが、上段の凹部１４はその内径を弁部材の上段円筒３の短径の外径とほぼ等しい大きさに形成している。
上段円筒３の上部周縁は、凹部１４の側壁に当接していて、パッキンとしての機能を果たさせている。なお、下段円筒２の側壁を凹部１３のパイプの開口縁に当接させてパッキン機能を発揮させるようにしてもよい。勿論、双方でシール効果をもたせるようにすることもできる。

凹部１４の側壁は、その下部の開口部を僅かに大きくした傾斜面で形成してあり、弁部材の上段円筒３が円滑に嵌合できるようにしている。
弁部材が凹部１３、１４に収納された状態では弁部材の上面部３は強制嵌合された状態となるから、スリットと直交する方向で押圧力が働いてスリット縁同志が圧接し閉塞状態となる。

図５は、注入器１５を注入パイプ１１に取り付けた際に、ノズルの先端１６がスリット５を押し開いた状態を示したものである。
また、図６は、長めに形成したノズルの先端１７がスリット５を押し開いた状態を示したものである。
いずれの状態であっても、注入器１５による接着剤などの注入には差支えはなく、ノズル１６、１７を抜き取った際に上面部３の弾性回復力を損なうこともない。

図７は、他の実施例における弁部材２１中央縦断面図を示したものである。
図７ａは、実施例１における弁部材１の上面部３の裏面側が下向き凹球面に形成されているのに対し、上面部２２の両面を平滑に仕上げている。これによって、上面の屈曲が補強された状態で柔軟に行なわれる利点がある。
図７ｂは、弁部材の上面部２３を上向き凹球面に仕上げている。これによって、ノズルの先端１６によるスリット２４の押し開きを容易にすると共に、クラック内からの接着剤の逆流を阻止できる利点がある。

弁部材の正面図 弁部材の平面図 弁部材のIII-III箇所の断面図 注入パイプの中央縦断面図 注入器のノズル挿入した注入パイプの中央縦断面図 注入器の長めのノズル挿入した注入パイプの中央縦断面図 他の実施例における弁部材の中央縦断面図 他の実施例におけるスリットを備えた弁部材の平面図 他の実施例における弁部材の平面図

符号の説明

１弁部材、 ２下段円筒、
３上段円筒、 ４上面部、 ５、２４、２５、２６、２７スリット、 ９、注入パイプを躯体に固着する接着剤、 １０躯体、
１１注入パイプ、 １２座面、 １３下段凹部、 １４上段凹部、 １５注入器、 １６、１７注入器のノズル、
２２平面状の上面部、 ２３上向き凹球面状の上面部、 ２８膨出部

Claims (3)

1. 座板から直立させたパイプの基端部内側に形成した凹部に、上面部にスリットを形成した弾性材料からなる弁部材を水密に嵌合させ、パイプの先端から挿入させた接着剤注入器のノズルが弁部材のスリットを押し開くようにした接着剤注入パイプにおいて、スリットと直交する方向における弁部材の上面部の幅を凹部の幅より相対的に大きく形成し、そのスリット縁同志を圧接させて弁部材を凹部に嵌合させた接着剤注入パイプ。
2. 凹部の開口部が円形であり、弁部材の上面部がスリットと直交する方向を長径とする楕円形であって、弁部材の長径の長さを凹部の直径より大きくした請求項１に記載の接着剤注入パイプ。
3. 凹部の開口部が円形であり、スリットと並行に弁部材の上面部の両外側に膨出部を形成し、弁部材の膨出部間の長さを凹部の直径より大きくした請求項１に記載の接着剤注入パイプ。
   
   
   

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