JP2008171804A - 有機発光装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液状の吸湿部材の長所を損なうことなく、つまり非発光領域を狭くすることにより、同様のパネル面積の有機発光装置においては発光領域の面積を広げ、且つ安定した素子特性を得ることのできる有機発光装置、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】有機発光装置は、駆動回路が形成されている辺と形成されていない辺とを有し、吸湿部材の塗布の開始点及び終了点が、いずれも駆動回路が形成されている辺に位置している。
【選択図】図１

Description

本発明は、陽極及び陰極からなる一対の電極間に配置された有機化合物層を有する有機発光素子を有する有機発光装置及びその製造方法に関する。

一般に、一対の電極間に配置された有機化合物層を有する有機発光素子（以下、素子と省略する場合がある。）において、水が素子内部に浸入することで、素子が発光しなくなることが知られている。そのため、素子の寿命をより長くするために、水を吸着する吸湿部材を素子内に形成し、素子の劣化を抑制している。

吸湿部材の形成方法として、シート状の吸湿部材を封止基板に貼る方法、又は高粘度の液状の吸湿部材を封止基板に塗布する方法などがある。

シート状の吸湿部材は、封止基板に貼るだけでよく作製が容易であるという長所がある。しかし、シートの形状が最も狭い幅であっても１ｍｍ程度であるため、１ｍｍより狭いスペースに吸湿部材を配置することができない。よって非発光領域が広くなってしまう。大きさの同じ２枚の基板に、シート状の吸湿部材を用いて作製した有機発光装置と、シート状の吸湿部材を用いずに作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較する。シート状の吸湿部材を用いた有機発光装置は発光領域の面積が狭くなってしまうという短所がある。

一方で、液状の吸湿部材を塗布する方法は、ディスペンサ（描画塗布装置）を用い、１ｍｍ以下の狭いスペースにも吸湿部材を形成でき、非発光領域を狭くすることができる。大きさの同じ２枚の基板に、液状の吸湿部材を用いて作製した有機発光装置と、液状の吸湿部材を用いずにシート状の吸湿部材を用いて作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較する。液状の吸湿部材を用いた有機発光装置は発光領域の面積を広くできるという長所がある。しかし、液状の吸湿部材は形状が一定でないため、ディスペンサの吐出条件等、吸湿部材の形成方法の調整に時間が必要であるという短所がある。

また、吸湿部材の塗布において、形状の制御が困難であるのは塗布開始、若しくは塗布終了時の吸湿部材の形状が変化する段階であり、吸湿部材の始点及び終点は吐出時の形状が不安定である。そのため、狭いスペースに形成が可能であるという塗布型の吸湿部材の長所を損なう恐れがある。そこで、塗布開始、終了時の吸湿部材の形状をより安定させるために、ディスペンサの制御方法が提案されている（特許文献１を参照）。

これは、図７に示す吸湿部材の塗布方法の提案である。

先ず、図７（Ａ）に示すように、封止基板１００上において、ディスペンサ１０１の上端部から封止基板１００に向かって、窒素ガスの圧力１０３を印加する。圧力１０３により、ディスペンサ１０１の内部に充填されている高粘度の液状の吸湿部材１０２をディスペンサ１０１のニードルの先端部から、封止基板１００に向けて吐出し、右方向にディスペンサ１０１を移動させる。

次に、図７（Ｂ）に示すように、ディスペンサ１０１をさらに右に移動させ、且つディスペンサ１０１に印加していた圧力１０３を除く。この時、吸湿部材１０２の吐出は停止する。

その状態で、図７（Ｃ）に示すように、さらにディスペンサ１０１を右に移動させる。ディスペンサ１０１から吸湿部材１０２は新たに吐出されないので、封止基板１００側に塗布される吸湿部材１０２は、ディスペンサ１０１の移動に伴い、引きずられるように細い形状で、塗布される。この方法により、吸湿部材の形成終了時の不安定な形状を制御している。

また、特許文献２に記載の有機電界発光パネルは、封止基板のたわみによって封止基板に形成されたデシカントが対向するＥＬ基板に形成されたＥＬ素子と接しないようにすることを課題とした発明である。そして、明細書には、ＥＬ基板の周辺部に近い領域にのみデシカントを形成し、周辺部から遠い領域に形成しない例が記載されている。その際、表示領域の周辺には、ドライバ回路や、外部との接続部が形成される旨が示されている（特許文献２の図１（Ａ））。

特許第３６９２５３４号公報 特開２００４−６２８６号公報

一般に、吸湿部材は量が多いほど、吸湿量が増加する。そこで素子の寿命を伸ばすために、より多くの吸湿部材を封止基板に形成するのが効果的である。加えて、狭いスペースにより多くの吸湿部材を形成する、言い換えれば吸湿部材の厚みを増加させるために、吸湿部材の粘度をより高くすることがある。しかし、高粘度になると塗布開始の際に吸湿部材の形状が安定せずに幅が広くなってしまうことがある。また、塗布終了の際、ディスペンサが封止基板から離れる際に、吸湿部材が糸を引くように変形してしまったり、形状が安定せずに幅が広くなってしまうことがある。このように幅が広くなった吸湿部材や変形した吸湿部材が、有機発光素子に接触すると表示不良、接着剤（シール部）に接触すると封止不良等が生じ、素子特性へ悪影響がある。

そのため、吸湿部材の幅が広くなったり、変形した場合においても、発光部やシール部に接触しないように、広いスペースに吸湿部材を塗布する必要がある。これでは、狭いスペースに吸湿部材を形成でき、非発光領域を狭くできる、という液状の吸湿部材の長所が損なわれてしまう。

そこで本発明は、液状の吸湿部材の長所を損なうことなく、つまり非発光領域を狭くすることにより、同様のパネル面積の有機発光装置においては発光領域の面積を広げ、且つ安定した素子特性を得ることのできる有機発光装置及びその製造方法を提供する。

上記背景技術の課題を解決するための手段として、本発明に係る有機発光装置は、
基板と、
前記基板の上に形成されており、基板側から順に第一電極と有機化合物層と第二電極とを有する有機発光素子と、
前記基板の上の前記有機発光素子が形成されている領域の外側であって前記基板の少なくとも１辺に形成されており、前記有機発光素子の発光を制御する駆動回路と、
前記有機発光素子を前記基板との間に封止する封止基板と、
前記封止基板の外周部に線状に塗布されている吸湿部材と、を有する有機発光装置において、
前記有機発光装置は前記駆動回路が形成されている辺と形成されていない辺とを有し、
前記吸湿部材の塗布の開始点及び終了点が、いずれも前記駆動回路が形成されている辺に位置していることを特徴とする。

また、本発明に係る有機発光装置の製造方法は、
基板と、前記基板の上に形成されている有機発光素子及び駆動回路と、前記有機発光素子を前記基板との間に封止する封止基板と、前記封止基板に形成されている吸湿部材と、を有する有機発光装置の製造方法であって、
基板の上に、順に第一電極と有機化合物層と第二電極とを形成して、有機発光素子を形成する工程と、
前記基板の上の前記有機発光素子が形成されている領域の外側であって前記基板の少なくとも１辺に、前記有機発光素子の発光を制御する駆動回路を形成する工程と、
吸湿部材を、封止基板の外周部に線状に塗布する工程と、
前記封止基板を、前記吸湿部材の塗布の開始点及び終了点が、いずれも前記駆動回路の形成されている辺に位置するように、前記基板と貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係る有機発光装置及びその製造方法は、液状の吸湿部材の長所を損なうことなく、つまり非発光領域を狭くすることにより、同様のパネル面積の有機発光装置においては発光領域の面積を広げ、且つ安定した素子特性を得ることができる。

以下、本発明の一実施形態である有機発光装置について、図面を参照しながら、詳細に説明する。

＜第一の実施形態＞
図１に第一の実施形態の例を示す。図１（Ａ）は有機発光装置の平面模式図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｙ断面模式図である。図１において、１は基板、２は有機発光素子、３は封止基板、４は接着剤、５は吸湿部材、６は駆動回路、７は観察方向である。なお、図１（Ａ）は、図１（Ｂ）を観察方向７から見た時の平面模式図であるが、平面構成を認識し易くするために封止基板３は不図示としている。

図示の有機発光装置は、基板１の上で不図示の第一電極と不図示の第二電極との間に有機化合物層が配置された有機発光素子２へ、基板の一辺に形成された駆動回路６によって電圧が印加され前記有機発光素子２が発光する構成の素子基板を形成する。駆動回路６は、有機発光素子の発光を制御する回路のことであり、基板１上の有機発光素子２が形成されている領域の外側に形成されている。そして、描画塗布装置によって吸湿部材５が形成された封止基板３で前記素子基板を覆って作製する。

吸湿部材５を封止基板３に描画塗布装置で形成する際、吸湿部材５の塗布の始点（開始点）５Ａ及び終点（終了点）５Ｂは、背景技術の項で述べてように吐出時の形状が不安定である。そのため、吸湿部材５の形状が変化しても、有機発光素子２や接着剤４等に接し、発光特性を悪化させないように形成する必要がある。吸湿部材５の形状が変化とは、例えば吸湿部材５の始点５Ａが太くなったり、吸湿部材５の終点５Ｂが太くなったり、糸を引くように変形することである。

そこで、本実施形態では吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂを、いずれも駆動回路６が形成されている辺に配置するように形成する。よって、吸湿部材５の終点５Ｂが太くなったり、糸を引くように変形しても、吸湿部材５から遠く離れた有機発光素子２や接着剤４等に接触することがなく、素子特性への影響はない。

本実施形態では、さらに駆動回路が１辺にのみ形成されており、始点５Ａと終点５Ｂがいずれも同じ１辺に位置している。このようにすることにより、非発光領域の面積をより狭くすることができる。大きさの同じ２枚の基板に、吸湿部材の始点と終点をいずれも同じ１辺に位置して作製した有機発光装置と、１辺に位置することなく作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較すると、前者の有機発光装置は発光領域の面積を広くすることができる。

一方、形成途中の吸湿部材５の形状は安定であり、観察方向７から見た際、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂと比較して細く形成することができる。そのため、前記吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂ以外の部分は、駆動回路６のない狭い非発光領域に形成する。

そのため、不安定で太くなりがちな吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂは、いずれも比較的広い非発光領域である駆動回路６上に形成される。一方、安定し細く形成できる吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂ以外の部分は、比較的狭い非発光領域に形成され、発光領域を囲むように吸湿部材５が形成される。したがって、吸湿部材５の非発光領域が広くなることがない。大きさの同じ２枚の基板に、吸湿部材の始点と終点を駆動回路上に形成して作製した有機発光装置と、吸湿部材を駆動回路上に形成することなく作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較すると、前者の有機発光装置は発光領域の面積を広げることができる。

上記有機発光装置の構成部材は通例の材料を用いて形成される。

基板１や封止基板３としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等のプラスチックフィルムの他、ガラスや石英等を使用することができる。

なお、封止基板３は、有機発光素子２を基板１との間に封止する部材である。封止基板３は発光領域に相当する部分を掘り込んだ基板の他に、平板状の基板であっても使用することができる。

第一電極、第二電極は基板１の上に形成されている順に定義される。第一電極と第二電極との間に、有機化合物層が形成され、電極間に電流を流すことによって有機化合物層が発光する。第一電極、第二電極の材料としては、ＩＴＯ、ＩＺＯ、クロム、白金、Ａｌ、Ａｇ等を使用することができる。電極が反射層を兼ねる場合には、光反射性の高い材料にて形成するのが好ましい。また、光取り出し側の電極とする場合は、透明電極であってもよい。本発明では、第一電極が陽極、第二電極が陰極であってもよいし、その逆に第一電極が陰極、第二電極が陽極であってもよい。

有機発光素子２としては、公知のものでもよく、例えば、トリス［８−ヒドロキシキノリナート］アルミニウム（Ａｌｑ３）、Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン（α−ＮＰＤ）等を使用することができる。この有機発光素子２は正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層で構成することができる。他にも発光層のみの単層、又は正孔輸送層、発光層、電子輸送層の３層、又は正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層の５層で構成することもできる。

吸湿部材５は、封止基板３の外周部に線状に塗布されており、基板１と封止基板３との間の空間に存在する水分を吸着する部材である。吸湿部材５の材料としては、吸水性ポリマー、ゼオライト、活性炭等が挙げられる。これらの材料を含む吸湿部材を塗布し、かつ厚みを増加させるためには、塗布する際の吸湿部材の粘度は、１．０×１０³ｃＰ以上１．０×１０⁶ｃＰ以下が好ましい。これは、粘度が低すぎると厚みを増加させることが難しくなり、かつ幅が広くなりすぎてしまうからである。逆に粘度が高すぎると塗布の安定性を損ね、幅が広くなりすぎたりすることがあるためである。幅をより狭くして塗布するためには、１．０×１０⁴ｃＰ以上１．０×１０⁵ｃＰ以下であることが好ましい。

＜第二の実施形態＞
図２に第二の実施形態の例を示す。図２（Ａ）は有機発光装置の平面模式図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＸ−Ｙ断面模式図である。なお、図２（Ａ）は、図２（Ｂ）を観察方向７から見た時の平面模式図であるが、平面構成を認識し易くするために封止基板３は不図示としている。また、第一の実施形態と同様の説明は省略する。

本実施形態の有機発光装置も、上記第一の実施形態と同様の工程で作製されるが、有機発光素子２の一辺に形成された駆動回路６が形成されている辺にのみ吸湿部材５を形成した。その結果、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂは共に、駆動回路６上に配置される。そのため、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂが太くなっても、非発光領域が広くならない。大きさの同じ２枚の基板に、吸湿部材の始点と終点をいずれも駆動回路上に位置して作製した有機発光装置と、駆動回路上に位置することなく作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較すると、前者の有機発光装置は発光領域の面積を広げることができる。しかも、吸湿部材５の終点５Ｂが糸を引くように変形しても、有機発光素子２や接着剤４等に接触することがなく、素子特性への悪影響はない。

また、本実施形態の吸湿部材５は駆動回路６の上にのみ形成されているので、吸湿部材５全体の占める面積が狭く、発光領域を広くすることができる。

＜第三の実施形態＞
図３に第三の実施形態の例を示す。図３（Ａ）は有機発光装置の平面模式図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＸ−Ｙ断面模式図である。なお、図３（Ａ）は、図３（Ｂ）を観察方向７から見た時の平面模式図であるが、平面構成を認識し易くするために封止基板３は不図示としている。また、第一の実施形態と同様の説明は省略する。

本実施形態の有機発光装置も、上記第一の実施形態と同様の工程で作製されるが、有機発光素子２の角部を挟んで隣接する二辺に接するように形成された駆動回路６の上に吸湿部材５を形成した。その結果、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂは共に、駆動回路６上に配置される。そのため、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂが太くなっても、非発光領域が広くならない。大きさの同じ２枚の基板に、吸湿部材の始点と終点をいずれも駆動回路上に位置して作製した有機発光装置と、駆動回路上に位置することなく作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較すると、前者の有機発光装置は発光領域の面積を広げることができる。しかも、吸湿部材５の終点５Ｂが糸を引くように変形しても、有機発光素子２や接着剤４等に接触することがなく、素子特性への悪影響はない。

ちなみに、本実施形態の有機発光装置は、駆動回路６を基板１の側縁部まで形成しており、同駆動回路６の一部に接着剤４が接する形態で平板状の封止基板３を接着している。

＜第四の実施形態＞
図４に第四の実施形態の例を示す。図４（Ａ）は有機発光装置の平面模式図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｙ断面模式図である。なお、図４（Ａ）は、図４（Ｂ）を観察方向７から見た時の平面模式図であるが、平面構成を認識し易くするために封止基板３は不図示としている。また、第一の実施形態と同様の説明は省略する。

本実施形態が第一の実施形態と異なる点は、図４（Ａ）において、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂが封止基板３の角にある点、封止基板３が平板の部材である点である。

吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂは駆動回路６と封止基板３との間隙に配置されており、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂが太くなること、及び吸湿部材５の変形に対応した広い領域を確保できている。その結果、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂは共に、有機発光素子２、接着剤４、等に接触することがなく、素子特性へ影響はない。加えて、吸湿部材全体の占める面積、つまり非発光領域を狭くすることができる。その結果、有機発光装置の発光領域を広くすることができる。大きさの同じ２枚の基板に、吸湿部材の始点と終点をいずれも駆動回路上に位置して作製した有機発光装置と、駆動回路上に位置することなく作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較すると、前者の有機発光装置は発光領域の面積を広げることができる。

＜第五の実施形態＞
図５に第五の実施形態の例を示す。図５（Ａ）は有機発光装置の平面模式図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＸ−Ｙ断面模式図である。なお、図５（Ａ）は、図５（Ｂ）を観察方向７から見た時の平面模式図であるが、平面構成を認識し易くするために封止基板３は不図示としている。また、第一の実施形態と同様の説明は省略する。

本実施形態が第一の実施形態と異なる点は、図５（Ａ）において、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂが封止基板３の角にある点、駆動回路６が２辺ある点、である。さらに駆動回路６の一部が接着剤４と接触している点、吸湿部材５が封止基板３の１辺につき複数本配置している点、である。

吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂは駆動回路６と封止基板３との間隙に配置されており、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂが太くなること、及び吸湿部材５の変形に対応した広い領域を確保できている。その結果、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂは共に、有機発光素子２、接着剤４、等に接触することがなく、素子特性へ影響はない。加えて、吸湿部材全体の占める面積、つまり非発光領域を狭くすることができる。その結果、有機発光装置の発光領域を広くすることができる。大きさの同じ２枚の基板に、吸湿部材の始点と終点をいずれも駆動回路上に位置して作製した有機発光装置と、駆動回路上に位置することなく作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較すると、前者の有機発光装置は発光領域の面積を広げることができる。

＜第六の実施形態＞
図６に第六の実施形態の例を示す。図６（Ａ）は有機発光装置の平面模式図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＸ−Ｙ断面模式図である。図６において、８Ａ及び８Ｂは電極、９は有機化合物層、１０は素子分離層、１１は保護層である。なお、図６（Ａ）は、図６（Ｂ）を観察方向７から見た時の平面模式図であるが、平面構成を認識し易くするために封止基板３、電極８、素子分離層１０、保護層１１、は不図示としている。また、第一の実施形態と同様の説明は省略する。

図６（Ｂ）において、基板１上に駆動回路６が設置され、駆動回路６は第一電極８Ａと接続されている。また、駆動回路６上には保護層１１が配置されている。第一電極８Ａと第二電極８Ｂとの間隙に有機化合物層９が配置されている。また、素子分離層１０により、隣り合う有機発光素子は隔てられている。吸湿部材５の塗布の始点５Ａ及び終点５Ｂは駆動回路６と封止基板３との間隙に、封止基板３に接して配置されている。封止基板３は、接着剤４を介して保護層１１と接触している。

第二電極８Ｂと封止基板３との空隙は、吸湿部材５が配置されている空隙と比較して、狭い。また、有機発光素子２上に吸湿部材５を配置すると、観察方向から見た場合に、発光の妨げとなり、適切でない。

そのため、発光を妨げず、且つ、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂが太くなること、及び吸湿部材５の変形に対応した広い領域として、駆動回路６と封止基板３との空隙が適切である。その結果、始点５Ａ及び終点５Ｂは共に、接着剤４、電極８、有機化合物層９、素子分離層１０、保護層１１、等に接触することがなく、素子特性へ影響がない。

加えて、吸湿部材全体の占める面積、つまり非発光領域を狭くすることができる。その結果、有機発光装置の発光領域を広くすることができる。大きさの同じ２枚の基板に、吸湿部材の始点と終点をいずれも駆動回路上に位置して作製した有機発光装置と、駆動回路上に位置することなく作製した有機発光装置の発光領域の面積を比較すると、前者の有機発光装置は発光領域の面積を広げることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は実施形態の構成に限られるものではない。本発明の有機発光装置は、実施形態のように封止基板側から光を取り出す、いわゆるトップエミッション型の装置の他に、素子基板側から光を取り出す、いわゆるボトムエミッション型の装置であってもよい。ただし、トップエミッション型の装置の場合には、上記の実施形態のように、吸湿部材が発光を遮ることがないため、より良好な発光を得ることができる。

本発明に係る有機発光装置は、例えばＲＧＢの３色の発光素子から構成される発光素子群が複数形成されたカラー表示可能な表示装置にも適用することができる。表示装置のなかでも、特にアクティブマトリクス駆動の表示装置の画素部として、本発明の有機発光装置を用いることができる。表示装置として、テレビ受像機、コンピュータの表示部、携帯電話の表示部、携帯情報端末（ＰＤＡ）の表示部、携帯音楽再生装置の表示部、撮像装置の電子ファインダー部、カーナビゲーションシステムの表示部、等に好ましく用いることができる。

次に、説明した実施形態の実施例及び比較例について説明する。

＜実施例１＞
図１に示す有機発光装置の製造方法について述べる。

基板１にスパッタ装置やエッチング装置等を用い、フォトリソグラフフィー及びウェット現像等の技術により駆動回路６を作製する。

駆動回路６と接続するように銀を２００ｎｍ、インジウム亜鉛酸化物（ＩＴＯ）を０．６ｎｍの膜厚で積層し、不図示の第一電極を作製する。第一電極をＵＶ・オゾン洗浄し、その後真空蒸着装置に搬送し、真空度を１×１０^-6Ｔｏｒｒまで排気する。

その後第一電極上に、

で表せる、Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン（α−ＮＰＤ）を５０ｎｍの膜厚で成膜し、正孔輸送層を作製する。

続けて正孔輸送層上に、

で表される、クマリン６とトリス［８−ヒドロキシキノリナート］アルミニウム（Ａｌｑ３）との共蒸着膜を３０ｎｍの膜厚で成膜し、発光層を作製する。

次に発光層上に、

で表される、フェナントロリン化合物を１０ｎｍの膜厚で成膜し、電子輸送層を作製する。

更に、炭酸セシウムと上記＜化３＞で表されるフェナントロリン化合物との共蒸着膜を４０ｎｍの膜厚で成膜し、電子注入層を作製する。上記の正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層をもって有機化合物層とする。

続いて、上記工程で得た基板をスパッタ装置に搬送し、電子注入層の上に、駆動回路６と接続するように、酸化錫インジウム（ＩＴＯ）を２２０ｎｍの膜厚で成膜し、不図示の第二電極とし、有機発光素子を作製する。

その一方で、エッチングやサンドブラスト等の方法を用いて、凹部を形成した封止基板３を作製する。

封止基板３上に、描画塗布装置（武蔵エンジニアリング株式会社製 ＳＨＯＴ ＭＩＮＩ）を用いて、吸湿部材５（品川化成株式会社製 ＰＴ−ＤＥＳＩＣＣＡＮＴ Ｎｏ．３２）を塗布する。このとき吸湿部材の粘度は粘度４．０×１０⁴ｃＰである。ニードルは内径０．４２ｍｍを使用し、印加圧力は０．１ＭＰａ、塗布速度は３５ｍｍ／秒、ニードル先端と封止基板３との距離は０．２ｍｍとする。

この際、貼り合わせた状態で駆動回路６上にあたる位置から、塗布を開始する。塗布途中の経路は、観察方向７から見て吸湿部材５と有機発光素子２とが、重ならないように有機発光素子２を一周する。塗布終了点は、塗布開始点の近傍とする。

塗布完了後、１２０℃３０分を経て、４００℃１２０分の乾燥工程後に、真空蒸着装置に搬送する。真空蒸着装置内のＮ₂雰囲気下において、封止基板３の周壁部上に、接着剤４（スリーボンド株式会社製）を塗布する。

続いて、基板１上に成膜された有機発光素子２を覆うように、封止基板３を配置し、接着剤４により基板１と封止基板３とを貼り合わせ、素子基板を封止基板３で覆う。接着剤４を硬化させるためＵＶランプを用いて、紫外線を３０００ｍＪ照射する。

この有機発光装置の駆動回路６に電圧を印加すると、発光の劣化が無く良好な発光状態の装置が得られる。また、連続発光においても、接着部の欠陥が無いために、素子の寿命が向上している。加えて、非発光領域の面積も狭く、発光領域が広いため、良好な発光品位の装置が得られる。

＜実施例２＞
図２に示す有機発光装置の製造方法について述べる。

吸湿部材５を塗布する位置を、有機発光素子２の一辺に沿って配置したことを除いて、実施例１と同様に作製する。

この有機発光装置の駆動回路６に電圧を印加すると、発光の劣化が無く良好な発光状態の装置が得られる。また、連続発光においても、接着部の欠陥が無いために、素子の寿命が向上している。加えて、非発光領域の面積も狭く、発光領域が広いため、良好な発光品位の装置が得られる。

＜実施例３＞
図３に示す有機発光装置の製造方法について述べる。

まず、基板１上の二つの領域、つまり後に成膜する有機発光素子２の角部を挟んで隣接する二辺に駆動回路６を作製する。このとき、駆動回路６の一部は貼り合わせ時に接着剤４と接触する位置にも配置する。その後の素子基板の作製工程は、実施例１と同様である。

その一方で、平板状の封止基板３を基板１に貼り合わせた際に上記駆動回路６上に配置されるように、前記封止基板３に吸湿部材５を塗布する。使用する装置、塗布条件は実施例１と同様である。

最後に、基板１上に成膜された有機発光素子２を覆うように、封止基板３を配置し、接着剤４により基板１と封止基板３とを貼り合わせ、素子基板を封止基板３で覆う。

この有機発光装置の駆動回路６に電圧を印加すると、発光の劣化が無く良好な発光状態の装置が得られる。また、連続発光においても、接着部の欠陥が無いために、素子の寿命が向上している。加えて、非発光領域の面積も狭く、発光領域が広いため、良好な発光品位の装置が得られる。

＜比較例１＞
従来の有機発光装置の製造方法について述べる。

実施例１と異なる点は、吸湿部材５の始点５Ａ及び終点５Ｂに関する点であり、他の工程は実施例１と同様に作製する。

凹部を有する封止基板３上に、吸湿部材５を塗布する。このとき、吸湿部材５は、始点５Ａ及び終点５Ｂが基板１と封止基板３とを貼り合わせた際に駆動回路６上に配置されないように塗布する。吸湿部材５の始点５Ａは、観察方向７から見ると幅は広くなる。また、吸湿部材５の終点５Ｂは、描画塗布装置が封止基板３から離れる際に、形状が糸状になり、一部が接着剤４の配置される領域に接触する。

この後、実施例１と同様に、基板１と封止基板３とを貼り合わせ、有機発光装置を得る。

この有機発光装置の駆動回路６に電圧を印加すると、観察方向７から見ると、吸湿部材５の始点５Ａの一部が有機発光素子２と重なっており、発光の欠陥となっている。また、連続駆動による発光では、接着剤４と基板１との間に、吸湿部材５の終点５Ｂが混在し、封止不良となっており、素子の寿命が低下している。

本発明の第一の実施形態及び実施例１に係る有機発光装置を示す模式図である。 本発明の第二の実施形態及び実施例２に係る有機発光装置を示す模式図である。 本発明の第三の実施形態及び実施例３に係る有機発光装置を示す模式図である。 本発明の第四の実施形態に係る有機発光装置を示す模式図である。 本発明の第五の実施形態に係る有機発光装置を示す模式図である。 本発明の第六の実施形態に係る有機発光装置を示す模式図である。 従来の有機発光装置の作製方法を示す模式図である。

符号の説明

１ 基板
２ 有機発光素子
３ 封止基板
４ 接着剤
５ 吸湿部材
５Ａ 吸湿部材の始点
５Ｂ 吸湿部材の終点
６ 駆動回路
７ 観察方向
８ 電極
９ 有機化合物層
１０ 素子分離層
１１ 保護層
１００ 基板
１０１ ディスペンサ
１０２ 吸湿部材
１０３ 圧力

Claims (4)

1. 基板と、
   前記基板の上に形成されており、基板側から順に第一電極と有機化合物層と第二電極とを有する有機発光素子と、
   前記基板の上の前記有機発光素子が形成されている領域の外側であって前記基板の少なくとも１辺に形成されており、前記有機発光素子の発光を制御する駆動回路と、
   前記有機発光素子を前記基板との間に封止する封止基板と、
   前記封止基板の外周部に線状に塗布されている吸湿部材と、を有する有機発光装置において、
   前記有機発光装置は前記駆動回路が形成されている辺と形成されていない辺とを有し、
   前記吸湿部材の塗布の開始点及び終了点が、いずれも前記駆動回路が形成されている辺に位置していることを特徴とする有機発光装置。
2. 前記駆動回路は１辺にのみ形成されており、前記吸湿部材の塗布の開始点及び終了点が、いずれも前記１辺に位置していることを特徴とする請求項１に記載の有機発光装置。
3. 前記吸湿部材は、前記駆動回路を有する辺にのみ形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機発光装置。
4. 基板と、前記基板の上に形成されている有機発光素子及び駆動回路と、前記有機発光素子を前記基板との間に封止する封止基板と、前記封止基板に形成されている吸湿部材と、を有する有機発光装置の製造方法であって、
   基板の上に、順に第一電極と有機化合物層と第二電極とを形成して、有機発光素子を形成する工程と、
   前記基板の上の前記有機発光素子が形成されている領域の外側であって前記基板の少なくとも１辺に、前記有機発光素子の発光を制御する駆動回路を形成する工程と、
   吸湿部材を、封止基板の外周部に線状に塗布する工程と、
   前記封止基板を、前記吸湿部材の塗布の開始点及び終了点が、いずれも前記駆動回路の形成されている辺に位置するように、前記基板と貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする有機発光装置の製造方法。

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